INNHOLD 1 EC CONFORMITY CERTIFICATE (SAMSVARSERKLÆRING)...3 2 TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT...4 3 STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN...5 3.1 Elektrisk utstyr... 5 3.2 Sikkerhets utstyr ved maskinen... 6 3.3 Forskrifter for maskin operatøren.... 6 4 GARANTI....7 5 MASKIN SPESIFIKASJONER....8 5.1 Kutte kapasitet... 8 5.2 Tekniske egenskaper.... 8 5.3 Identifikasjons skilt... 9 5.4 Tekniske data.... 10 6 INSTALLASJON.... 11 6.1 Løfting og Transport... 11 6.2 Montering av utstyr på maskinen... 11 6.3 Elektrisk tilkobling.... 12 7 SKJÆRE HASTIGHETTABELL OG SAGBLAD ANBEFALING. 13 8 SERVICE OG VEDLIKEHOLD... 14 8.1 Bytte av sagblad.... 14 8.2 Daglig vedlikehold... 14 8.3 Ukentlig vedlikehold... 15 8.4 Anbefalte olje typer... 15 8.5 Månedlig vedlikehold.... 15 9 FEILSØKING OG REPARASJON.... 16 9.1 Mekanisk feilsøking.... 16 9.2 Elektrisk feilsøking... 18 9.3 Hydraulisk feilsøking... 19 10 STØY NIVÅ... 20 11 AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN.... 20 Side : 1
12 BESKRIVELSE AV HYDRAULISK BETJENINGSPANEL.... 20 13 BESKRIVELSE AV BETJENINGSPANELET.... 21 13.1 System oppstart... 21 13.2 Manuell modus.... 22 13.3 Programmering av program (PGM)... 23 13.4 Utføre et program (RUN).... 27 13.5 Posisjoner til lengde (GTO).... 28 13.6 Innstilling av maskin parametere (SET).... 29 13.7 Display meldinger.... 38 13.8 Feilmeldinger.... 39 13.9 Inngang / Utgang tabell.... 40 13.10 Hurtig referanse for betjeningspanelet.... 41 13.11 Feilsøking.... 43 13.12 Kjølings symbol instruksjoner.... 44 13.13 Inverter feilmeldinger.... 45 14 RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA.... 46 14.1 SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER... 47 Side : 2
1 EC CONFORMITY CERTIFICATE (Samsvarserklæring) Manufacturer Company name: BIANCO S.r.l. Address: Via Kennedy, 8 24060 Carobbio degli Angeli Bergamo ITALIY Tel.:0039+354252511 Fax: 0039+354252542 REPRESENTATIVE Company name: Address : Area code: Town:.: Country: Tel.: Fax.: Tel.: : Modell : Mod. 450 HFA C.N.C 90 Fax Serial number: Year of production: Bianco S.r.l. company declares that the machine, it means metal band saw machine, is constructed according to the main security and quality requisites and to the technical specification relativ to electromagnetic compatibility (EMC) and to the harmonized Standards provided by Directive 98/37 CE modified by Directive 98/79 CE and 89/336 CE modified by Directive 73/23 CE, which includes the main following harmonised Standards: EN292 (1991) - EN294 (1992) - EN349 (1993) - EN414 (1992) - EN418 (1992) - EN 457 (1992) - EN775 (1992) - ENV 1070 - EN 23741 (1991) - EN 23742 - EN 25349 - EN 26385 - EN 60204-1 (1993) - EN 50081-1 - EN 50082-1 - EN 50081-2 - EN 50082-2. Carobbio degli Angeli / / Bianco S.r.l. Bianco Attilio Legale Rappresentante Side : 3
2 TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT ELEKTRISK SYSTEM TEST. [ ] Tilkoblings Spenning. Hz. - Sagblad motor. - Hydraulikk pumpe motor. - Kjølevæske pumpe motor. - Betjeningspanel. - Beskyttelse og Nødstopp systemer. MEKANISKE DELER INSPEKSJON. [ ] - Sagbue bevegelse. - Stikke bevegelse. - Sagblad strammings regulering. - Gir system. - Sagblad styrings justering. - Spontranspontør. - Sikkerhetsutstyr. HYDRAULIKK SYSTEM INSPEKSJON. [ ] - Hydraulisk kontroll enhet. - Skjærehastighets regulator. - Skjære trykk regulator. - Stikke sylinder låsing. - Sagbue hevings sylinder. - Sagblad strammings sylinder. TEST DATO / / INSPEKTØR KODE. GODKJENT AV PRODUKT ANSVARLIG [] Kjølevæske system sikkerhets system [] Kutte syklus test Merknader. DATO / / Signatur Side : 4
3 STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN INNLEDNING Denne bruksanvisningen for vedlikehold og bruk er en veiledning i korrekt bruk av denne båndsagmaskinen og er dessuten også til støtte for operatørens sikkerhet og beskyttelse. Før båndsagen taes i bruk, må operatøren lese denne bruksanvisningen. Les svært grundig kapittel 6) INSTALLASJON og 7) BRUK AV MASKINEN. MODALITETER OG BRUKSOMRÅDE SOM MASKINEN KAN BENYTTES TIL Båndsagen BIANCO 450 HFA CNC 90 kan bare benyttes av kvalifisert og autorisert personell og er bare tiltenkt brukt til å kappe : Jern materiale Rustfritt stål Legert stål - Kobber - Messing - Karbon Aluminiums legeringer Plastikk PVC-materiale. MODALITETER OG BRUKSOMRÅDER SOM MASKINEN IKKE MÅ BENYTTES AV ELLER TIL Båndsagen BIANCO 450 HFA CNC 90 kan absolutt ikke benyttes av ukvalifisert eller uautorisert personell, og er ikke passende til kapping av : Tre - Teflon - Kjøtt - Bein - Glass. 3.1 Elektrisk utstyr - I HENHOLD TIL EUROPEISK STANDARD EN 60 204-1 - Tilgang til elektroskapet er beskyttet ved hjelp av hovedstrøm bryter som også låser døren til elektroskapet. - Signal spenning 24V cc. - Sikret mot kortslutning ved hjelp av sikringer. - Systemet har jordingspunkt ved alle elektriske deler. - Nødstopp system, som fører til at alle funksjoner blir blokkerte ved hjelp av å trykke en soppformet trykk bryter, plassert på betjeningspanelet. - En polet kretssystem med et maksimalt spenningsfall på 1,7 Volt. - Isolasjonsmotstand i henhold til EC standarder. - Spenningsmotstand i henhold til EC standarder. - Øyeblikkelig stopp ved sagblad brudd. - Dersom beskyttelse deksel til sagbladet blir fjernet, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i still stans. Side : 5
3.2 Sikkerhets utstyr ved maskinen. - To metall deksler som er plassert på sagbuen for innkapsling av sagblad hjulene er låst ved hjelp av mekaniske låser og disse er igjen sikret ved hjelp av sikkerhets mikrobrytere. - Et gul farget beskyttelse deksel er montert på den flyttbare sagbladstyringen, slik at bare det aktuelle kutte området er åpen, resterende er inkapslet. - Maskinoperatøren må benytte to håndsbetjening, noe som sikrer maskinoperatørens sikkerhet. 3.3 Forskrifter for maskin operatøren. - Dersom det oppstår et nødstilfelle hvor det kreves øyeblikkelig stans av maskinen, trykk den røde soppformede trykk-bryteren NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet. - Maskinen skal aldri brukes uten at sikkerhetsutstyret er korrekt montert. - Prøv aldri å flytte/endre posisjonen til materialet som kappes under en kutte syklus. - Maskinen må alltid frakobles strømforsyningen før vedlikeholds arbeid utføres. - Beveg deg aldri i nærheten av kutte område med armer eller hender når maskinen prosesserer. - Bruk aldri løs sittende klær, for store hansker, armbånd, halsbånd (smykker) eller tilsvarende objekter som kan bli dradd inn i maskinen når den prosesserer. - Bruk alltid vernehansker når du er i befatning med sagbladet eller forflytter det kuttede material stykkene. - Sørg for at materialet er tilstrekkelig støttet opp ved begge sider av maskinen, ved bruk av eventuelle rullebord. - Før du prosesserer med maskinen, kontroller at materialet er korrekt spent fast i stikken. - Beveg deg ikke i nærheten av stikken når den utfører åpning eller låsings operasjoner med hensyn til materialet. Side : 6
4 GARANTI. Alt arbeids materiale og sagblader installert i maskinen er ikke omfattet av garantien. Kunden har bare rett til erstatning for eventuelle defekte deler, eksklusiv transport og forpaknings kostnader, som må dekkes av kunden. All skade ved maskinen som skyldes fall eller ukorrekt bruk av maskinen, eller at nødvendig NORMAL SERVICE ikke er utført eller at maskin operatøren har utført feil prosessering (bevegelser) dekkes ikke av garantien. Garantien dekker ikke eventuelle produksjons tap kostnader på bakgrunn av maskin stans. Firmaet Bianco S.r.l. fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skade på personer eller utstyr/materialet som oppstår på grunn av ukorrekt bruk eller uaktsomhet. Og videre fraskrives et hvert ansvar for eventuelle unøyaktige detaljer som denne bruksanvisningen eventuelt kan inneholde og vi forbeholder oss retten til endringer av tekniske spesifikasjoner for båndsagen uten forvarsel. Side : 7
5 MASKIN SPESIFIKASJONER. 5.1 Kutte kapasitet 90 Ø 450 450 MODELL 450 HFA CNC. 90 5.2 Tekniske egenskaper. BIANCO 450 HFA CNC 90 er ideell for kutting av små eller medium material størrelser av forskjellige massivt materiale, rør, profiler til bruk ved verksteder eller material leverandører som krever prosesserings kvalitet og hurtig utførelse. Sokkel og sagbue i sveiset utførelse. Kulegrafikk støpejern stikke enhet. Dobbel søyle kutte enhet. Karbid bladstyrings plater. Full slaglengde stikke sylinder. Hurtig senking av sagbue ned til materiale ved hjelp av føler tapp. Justerbar skjæretrykk regulering i forhold til kutte materiale. Motor, girutveksling med frekvens regulering Enhet montert på sokkel. Sponbørste og spontransportør. Hurtig stikke. NC betjeningspanel. Elektrisk overvåking ved for lite stramming av sagbladet i henhold til CE standarder. Overflate behandlet med emalje lakk : Sagbue RØD RAL 3001 Sokkel GRÅ RAL 7036 Side : 8
5.3 Identifikasjons skilt. Båndsag MASKIN MODELL SERIE NUMMER PRODUKSJONS ÅR EFFEKT I KW ANNO DI MOD 450 CNC MATR. xxxxxxxx COSTR. xxxx k W A V Hz x,xx x,x xxx xx MAKS. MOTOR STRØM FORBRUK MASKIN SPENNING OG FREKVENS Merknad: Ved service eller bestilling av reserve deler, oppgi alltid maskinens modell og serie nummer. Denne informasjonen er oppgitt på BIANCO maskinens identifikasjons skilt som er plassert på sokkelen. Side : 9
5.4 Tekniske data. Sagblad størrelse : - Lengde mm.. 4880 - Bredde. mm.. 41 - Tykkelse..... mm. 1.3 Arbeidshøyde mm 730 Sagblad motor.. kw... 4,0 Kjølevæske pump.. kw. 0,1 Hydraulikk pumpe motor kw 1,5 Sagblad hastighet. m/min 15/80 Kjølevæske tank.. I 100 Hydraulikk girkasse tank l 40 Drifts trykk p1. bar. 30 Skjære trykk p2.. bar 2 15 Stikke trykk p3.. bar... 30 Stikke slaglengde mm 450 Transport størrelser: - Lengde x Bredde x Høyde. mm 2520x800x1820 Forpaknings størrelse - Lengde x Bredde x Høyde. mm 3210x2630x2530 Maskin vekt Kg.. 2400 Side : 10
6 INSTALLASJON. 6.1 Løfting og Transport Dersom du har behov for å flytte maskinen, benytt stropper (4000 mm lengde) eller kjettinger som du fester fast til festepunktene på sokkelen. 6.2 Montering av utstyr på maskinen. Før det utføres elektrisk tilkobling av maskinen, må alt utstyr som på grunn av transportering er vedlagt maskinen monteres på maskinen. 1- KJØLEVÆSKE PÅFYLLING. 1.1- Fyll på kjølevæske på tanken som er inn i sokkelen. 1.2- Kontroller på kjølevæske beholderen med hensyn til passende blandingsforhold. Side : 11
6.3 Elektrisk tilkobling. 1- Kontroller at strømforsyningen er i henhold til spenning som er oppgitt for maskinen. 2- Koble så maskinen til den elektriske strømforsyningen ved hjelp av en bryter som er sikret mot at mennesker kan få elektriske støt. For maks. strøm se identifikasjons merket som er montert på sokkelen til maskinen. 3- Strømforsynings kabelen må minimum ha et tverrsnitt på 2,5 mm 2. 4- Kontroller at jord tilkoblingen av maskinen er korrekt utført. 5- FI sikringsbrytere Frekvens omformer av typen MICROMASTER 420 må tilkobles strømforsyningen ved at en benytter FI sikringsbrytere. Dersom FI sikringsbrytere allerede er installert, må de være av typen B og 300 ma. FI sikringsbrytere av typen AC er ikke tillatt benyttet. Jordingskabelen må tilkobles til jordpunktet. Ved hver FI sikringsbryter må det bare tilkobles en stykk frekvens omformer. Funksjons kontroll. 1- Tilfør strømforsyningen til maskinen ved hjelp av å slå på hoved strømbryteren som er plassert på betjeningspanelet. 2- Kontroller om sagbladstrammingen er i orden. 3- Start den hydrauliske pumpen og kontroller trykket ved manometeret som er montert ved hydraulikk kontroll enheten. Dersom hydraulikk pumpen roterer feil vei, bytt om to av fasene ved hydraulikk pumpe tilkoblingen. 4- Kontroller sagblad motor rotasjonen, dersom feil rotasjons retning, bytt om to av fasene ved sagbladmotor tilkoblingen. 5- Kontroller den røde soppformede NØDSTOPP bryteren. Side : 12
7 SKJÆRE HASTIGHETTABELL OG SAGBLAD ANBEFALING HARDHET MATERIALE kg/mm 2 SKJÆRE HASTIGHET HASTIGHET m/min. ***** 100 < 295 70 90 295 490 60 70 490 785 50 60 785 981 30 45 981 1177 20 30 > 1177 20 ANBEFALT SAGBLAD Tykk Tykk < 2 mm 2 5 5 10 10 30 > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 5 mm 5 10 10 40 40 100 > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 3/4 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 5 mm 5 10 10 40 40 100 > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 3/4 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 2 mm 2 5 5 10 10 30 > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 2 mm 2 5 5 10 10 30 > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 SAGBLAD MED 0 VINKEL SAGBLAD MED POSITIV VINKEL Side : 13
8 SERVICE OG VEDLIKEHOLD. 8.1 Bytte av sagblad. VIKTIG! FØR DU BEGYNNER Å BYTTE SAGBLAD, MÅ DU KONTROLLERE AT MASKINEN ER SLÅTT AV, OG SIKRET SLIK AT UØNSKET OPPSTART IKKE KAN FOREKOMME. Følg denne prosedyren: 1- Hev sagbuen til øverste posisjon ved hjelp av å trykke tasten for å heve sagbuen oppover. 2- Koble maskinen fra strømforsyningen. 3- Fjern sikkerhets dekselet for sagbladet ved hjelp av å skru ut de to låse knottene, løsne klemmene, og fjern så sagbue dekselet. 4- Fjern de bevegelige sagbladstyringene 5- Senk sagblad sponbørsten. 6- Skru så sagblad strammeratte mot klokken slik at sakbladet slakkes. 7- Demonter det utslitte sagbladet fra sagbladhjulene og dra det så ut av sagblad styringene. 8- Monter så det nye sagbladet mellom valse lagrene og mellom sagblad styrings platene, kontroller at sagblad tanningen er i korrekt retning i henhold til angitt på sagbladet. 8- Monter så sagbladet tilbake på sagbladhjulene, og skru så ved hjelp av håndrattet inntil sagbladet er strammes seg fast rundt sagbladhjulene. 9- Monter så tilbake sikkerhets utstyret på maskinen (sagblad og sagbue dekslene). 10- Monter så tilbake sagblad rense børsten i korrekt posisjon slik at den renser bare sagblad tennene. 11- Slå så maskinen på igjen ved hjelp av hovedstrøm bryteren. 12- Stram så sagbladet ved hjelp av håndrattet inntil lyset som er plassert på betjeningspanelet for stramming av sagbladet slukkes. Merknad: For å oppnå lengst mulig levetid for sagbladet, anbefales det at det nye sagbladet kjøres inn i forhold til beskrevet prosedyre under : - Velg sagblad hastighet 20/25 MT/1'. - Benytt et arbeids materiale (maksimum resistans MAKS 60/kg mm), og om mulig av materiale med stor overflate, rundt eller flat, ikke bruk profil materiale når det nye sagbladet kjøres inn, dette kan skape vibrasjoner. - Velg en veldig liten sagbue senke hastighet. 8.2 Daglig vedlikehold. 1- Kontroller kjølevæske nivå og fyll etter med kjølevæske ved behov. 2- Fjern spon fra oppsamlings beholderen og andre plasser hvor det eventuelt kan samle seg spon. 3- Fjern spon fra stikkene. Side : 14
8.3 Ukentlig vedlikehold. 1. Kontroller oljenivået i hydraulikk tanken, og etterfyll ved behov. 2. Smør sleidene og påfør grease på stikke skruene og glide bordet. 3. Kontroller at NØDSTOPP-bryeren innehar korrekt funksjon; Aktiviser den når maskinen er i drift og sagbladet roterer; maskinen skal da stoppe opp øyeblikkelig. 8.4 Anbefalte olje typer. Girkasse olje Hydraulikk olje Kjølevæske AGIP Blasia 460 AGIP H LIFT 46 CASTROL SINTOLIN 10 ISO 460 ISO L-HV ---- AVFALLS HÅNDTERING AV OLJE Ta kontakt med de lokale myndighetene med hensyn til korrekt avfallshåndtering av olje. 8.5 Månedlig vedlikehold. 8.5.1 Rengjøring av spontransportør boks. 1- Slå av maskinen. 2- Koble fra strømforsyningen. 3- Trekk frem spontransportør enheten. 4- Rengjør boksen, og plasser den tilbake på plass igjen. 5- Koble strømforsyningen tilbake til maskinen igjen og slå den på igjen. Side : 15
9 FEILSØKING OG REPARASJON. VIKTIG! Koble alltid maskinen i fra strømforsyning før du utfører nødvendig service eller reparasjons arbeid. 9.1 Mekanisk feilsøking. 9.1.1 Skjevt kutt. Er sagbladet korrekt montert? Kontroller sagblad monteringens vertikale posisjon. 9.1.2 Bølgeformet kutt. Er sagbladet utslitt? Kontroller sagbladet, og bytt det dersom det er utslitt. 9.1.3 Konkav, konveks eller bølgeformet kutt. Er sagblad hastigheten innstilt korrekt? Reguler sagblad hastigheten i henhold til materiale. 9.1.4 Sagbladet har brudd eller sprekker. 1. Sagbladet har sprekker ved topp kanten. a. Sagbladet er for stramt, juster strammingen. b. Sagbladet er utsatt for, for høyt skjære trykk. Reduser skjære trykket. c. Sagblad rygg kanten berører svinghjul flensen når det roterer. Hvis dette er tilfelle, utfør følgende : 1) Sagblad rygg kanten berører flensen til motor svinghjulet. Løsne feste skruene til sagblad styringen. Skru tappen en omdreining. Skru fast feste skruene igjen. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er 1-1.5 mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering. Side : 16
2) Sagblad rygg kanten berører flensen til det frie svinghjulet. Tilt sagblad strammings sleiden ved å løsne mutteren, og løsne skruene med en omdreining. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er 1-1.5 mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering. Fest fast skruene igjen. d. Kontroller karbid platene og lagrene til sagblad styringen. Kontroller at sagblad styrings lagrene fungerer korrekt, og at sagbladet styres korrekt av karbid platene. 2. Sagbladet har sprekker ved bunn kanten (sagtann kanten). Har sagbladet vært utsatt for stress? Bytt sagbladet. 3. Sagbladet er brutt ved sveise skjøten. Sagblad sveisen har trolig vært defekt, skadet. 4. Brekker sagblad tennene ved kutting. a. Kontroller at sagblad hastigheten er i samsvar med hastigheten som er oppgitt i tabellen i kapittel 8. b. Kontroller at sagbladstramming er korrekt. c. Kontroller at kjølevæske blandingen er korrekt. d. Kontroller at ikke maskinoperatøren benytter unødig kraft under sagingen. e. Kontroller at material kvaliteten ikke prosentvis er for variabel. 5. Feil med spontransportøren. a. Kontroller om noen store metall biter har kilt seg fast ved spontransportør skruen. Side : 17
9.2 Elektrisk feilsøking OPPMERKSOM Vedlikehold og reparasjons arbeid med det elektriske systemet skal bare utføres av kvalifisert og autorisert personell. 1- STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke 1.1- Er maskinen slått på?. A- Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. B- Kontroller strømforsynings kabelen at den er korrekt tilkoblet. 1.2- STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke. Kontroller at lampen er i orden, og ved behov bytt den. 1.3- Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 1.4- Kontroller om strømtransformatoren virker. Kontroller om spenningen ut fra transformatoren er i samsvar med hva som er angitt. Kontroller om den er brent, og bytt den ved behov. 2- Når du trykker på startbryteren, starter ikke maskinen å prosessere 2.1- Er maskinen slått på?. A- Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. B- Kontroller strømforsynings kabelen at den er korrekt tilkoblet. 2.2- Kontroller om NØDSTOPP bryteren er aktivert. Nullstill NØDSTOPP bryteren ved at du dreier den mot høyre. 2.3- Kontroller om sagbue dekslene er korrekt montert. Kontroller om sagbue dekslene er korrekt lukket. Kontroller funksjonen til mikro-bryteren, og dersom de er defekt, må de byttes. 2.4- Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 2.5- Kontroller om motor kontaktorene er i orden. Kontroller kontaktorene, og bytt de ved behov. 3- Kjølevæskepumpen virker ikke 3.1- Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 3.2- Kontroller strømforsyningskabelen. Kontroller at strømforsyningskabelen til kjølevæske pumpemotoren er i orden, og benytt et måleinstrument til å kontroller at den tilkoblede spenningen er i samsvar med elektriske data. Side : 18
9.3 Hydraulisk feilsøking 1- Sagbue enheten beveger seg ikke oppover eller nedover 1.1- Kontroller magnetventilen. A- Kontroller om magnetventil er i orden, og bytt den ved behov. 1.2- Kontroll om det er trykk i det hydrauliske system. A- Kontroller trykket ved hjelp av manometeret på hydraulikk enheten, og juster trykket i henhold til angitt drifttrykk. B- Kontroller om hydraulikk reguleringsventilen er skrudd helt igjen. C- Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være skitten eller tilstoppet. D- Kontroller oljenivået, og etterfyll ved behov. 2- Stikken kan ikke lukkes eller åpnes 2.1- Kontroller magnetventilen. A- Kontroller magnetventilen, og bytt den ved behov 2.2- Kontroll om det er trykk i det hydrauliske system. A- Kontroller trykket ved hjelp av manometeret på hydraulikk enheten, og juster trykket i henhold til angitt drifttrykk. B- Kontroller om hydraulikk reguleringsventilen er skrudd helt igjen. C- Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være skitten eller tilstoppet. D- Kontroller oljenivået, og etterfyll ved behov. 3- Sagbue løftesylinder lekker olje 3.1- Lekker olje. A- Bytt pakninger ved løftesylinderen. 4- Stikke sylinder lekker olje 4.1- Lekker olje. A- Bytt pakninger ved stikke sylinderen. Side : 19
10 STØY NIVÅ Støy nivå målingen er utført ved prosessering i halvautomatisk syklus ved kapping av et arbeids materiale av typen Fe 360 med en diameter på 80 mm. Vi har da målt et støy nivå på 79 db, dermed er 450 HFA CNC 90 i henhold til EC standarder. 11 AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN. Båndsagen må demonteres og deles opp i flere enheter og resirkulert (avfalls håndteres) i forhold til de ulike materialene (stål, kobber, aluminium, og plastikk etc.). 12 BESKRIVELSE AV HYDRAULISK BETJENINGSPANEL. 1- Skjære trykk manometer. 2- Regulering av sagbue senke hastighet. 3- Skjære trykk regulerings ventil. Skjære trykke kan innstilles innenfor område 2 til 15 Bar; Ved den laveste innstillingen korresponderer dette med den mest sensitive kuttingen og den maksimale matings innstillingen i henhold til material typen og tilstanden til sagbladet. Det er nødvendig stille i svært høye skjære trykk verdier ved kutting av harde materialer og lave skjære trykk verdier ved kutting av bløte materialer. Det er nødvendig stille i svært høye skjære trykk verdier ved kutting av harde materialer og lave skjære trykk verdier ved kutting av bløte materialer. Side : 20
13 BESKRIVELSE AV BETJENINGSPANELET. 13.1 System oppstart. Se teksten på båndsagen. Når maskinen blir slått på, vil det fremkomme en tekst som identifiserer maskin typen og programvare versjonen. Denne teksten vil vises i ca. 2 minutter. Etter dette vil normal display visning vises på displayet. De ulike programvare versjonene er definert i parameter menyen og er lagret på samme måte som alle andre parametere i EPROM. Programvare versjon koden vises på displayet dersom en trykker tasten ESC. Type MODELL BESKRIVELSE 1 SAW2 r1.2 SAW2-D2 Modell 450 CNC 90, føler tapp, inverter Side : 21
13.2 Manuell modus. Alle maskin bevegelser og funksjoner er tilgjengelig fra denne menyen. Dersom teksten IKKE TILGJENGELIG (NOT AVAILABLE) vises på displayet, betyr dette at den konkrete maskin bevegelsen ikke er tilgjengelig. 13.2.1 Beskrivelse av manuelle funksjoner. Side : 22
13.2.2 Halvautomatisk kappe syklus. Ved denne menyen er alle funksjonene ved halvautomatisk kappe syklus tilgjengelige. Trykk tastene START KAPPE SYKLUS og START HALVAUTOMATISK SYKLUS. 13.2.3 Sagblad hastighet. Du kan forandre sagblad hastigheten ved hjelp av tastene. eller Sagblad hastigheten vises automatisk på displayet og er oppgitt i m/min. 13.3 Programmering av program (PGM). Ved denne menyen kan du stille inn ulike kappe program og ulike kappe program setninger ved hvert program. F.eks. kan du automatisk kappe ulike størrelser (kappe program setninger) ved et og samme arbeids materiale (program). Du kan programmere 9999 kappe stykker ved hver enkelt program setning. Ved program menyen PGM = F2 er det mulig å gjøre følgende : - Skrive et nytt program NEW - Forandre eller skrive over et eksisterende program EDT - Slette et program DEL - Slette alle programmene ALL - Legge til eller slette en eller flere program setninger i et program INS-DEL Side : 23
13.3.1 Nytt program (NEW). Trykk tasten F2 = PGM program. Behandling av program og programmerings setninger. Hvis det ikke er lagret noen programmer i minnet, vil teksten Ingen program (No Program) vises på displayet. Dersom det finnes lagrede program i minnet, vil de allerede eksisterende programmene vises på displayet. Trykk tasten F1 = NEW Opprettelse av et nytt program. Dersom det allerede er lagret program i minnet, vil det første programmet som er tilgjengelig i minne bli vist på displayet. Tast inn den første lengden (eks. 100) og trykk ENTER. Tast inn antall stykker (eks. 20) og trykk ENTER. Tast inn den andre lengden (eks. 200) og trykk ENTER. Tast inn antall stykker (eks. 10) og trykk ENTER. Fortsett med denne programmeringen inntil du har tastet inn alle lengdene og antall kappinger som du ønsker skal bli utført. Du kan gruppere stykkene som du skal kappe ved samme material arbeidsstykke avhengig av de ulike lengdene. Når du er ferdig, trykker du tasten ESC for å bekrefte programmet og returnere tilbake til hoved meny. Side : 24
13.3.2 Endre eller overskrive et program (EDT). Trykk tasten F2 = PGM program. Behandling av program og programmerings setninger. Ved hjelp av piltastene flytter du markøren og velger hvilket program du vil endre (eks 002). Eller du kan også taste inn program nummeret du ønsker å forandre ved hjelp av de nummeriske tastene. Trykk tasten F2 = EDT for å velge det programmet du ønsker å endre. Benytt så piltastene for å flytte det frem til den ønskede program setningen som du ønsker å endre. Fortsett så som beskrevet i kapittel 13.3.1 for å endre program dataene. 13.3.3 Legge til eller slette en programsetning (INS/DEL). Trykk tasten F2 = PGM program. Behandling av program og programmerings setninger. Flytt markøren til ønsket program ved hjelp av piltastene. Trykk tasten F2 = EDT for å velge det ønskede programmet. Bruk så piltastene for å bevege deg frem til den ønskede program setningen som du vil slette eller hvor du ønsker å sette inn en ny program setning. Trykk tasten F1 = INS for å sette inn en ny program setning. Når du gjør dette, vil alle de andre påfølgende programsetningene bli flyttet en posisjon bakover. Forsett så videre som beskrevet i kapittel 13.3.1 for å legge til en ny program setning. Trykk tasten F2 = DEL for å slette den valgte program setningen. Trykk F1 NEI (NO) for å avbryte. F2 JA (YES) for å slette program setningen. Side : 25
13.3.4 Slette et program (DEL). Trykk tasten F2 = PGM program. Behandling av program og programmerings setninger. Flytt markøren til ønsket program ved hjelp av piltastene. Trykk tasten F3 = DEL for å velge det ønskede programmet. F1 = NEI (NO) for å avbryte. F2 = JA (YES) for å slette programmet. I noen sekunder vises så følgende melding (Operation run) på displayet, og returnerer så automatisk tilbake til hoved menyen. 13.3.5 Slette alle program i maskinen (ALL). Trykk tasten F2 = PGM program. Behandling av program og programmerings setninger. Trykk tasten F4 = ALL, dette valget krever at du taster inn et passord. Passord 951357 - Tast inn dette passordet. - Trykk så ENTER. F1 = NEI (NO) for å avbryte. F2 = JA (YES) for å slette alle programmer. Side : 26
I noen sekunder vises så følgende melding (Operation run) på displayet, og returnerer så automatisk tilbake til hoved menyen. 13.4 Utføre et program (RUN). Hev sagbuen ved hjelp av tasten HEV SAGBUE. Legg materiale på rullebanen og plasser det i stikkene. Lukk stikken ved hjelp av tastene LUKK MATINGS STIKKE og LUKK HOVEDSTIKKE Velg korrekt sagblad hastigheten (Se kapittel 13.2.3). Fortsett så med valg av program. Trykk tasten F3 = RUN Automatisk velges det siste programmet som er inntastet eller det siste utførte programmet. Benytt så piltastene for å velge de programmet som du ønsker utført (for eksempel programmet 002). Styringen tillater nå to mulige måter med hensyn til det første kuttet : Trykk F1 = CNT Trykk F3 = RUN Hvis du ønsker at det første kuttet skal telles med. Hvis det første kuttet er avkapp og ikke skal telles med. Kutte program (P02), den første kutte program setningen (/01), posisjonen til den mekaniske lengde stoppen (22.0), lengden til de ferdig kappede stykkene (L:100.0), og antall stykker som ønskes kappet (Q:0), vises på displayet. Trykk tasten ENTER for å lagre antall kappinger som skal utføres i programmet. Side : 27
Trykk så de to start-tastene samtidig og maskinen starter så kutte syklusen. Hvis antall telleren er null, vil følgende melding bli vist på displayet (Antall teller 0 (Piece counter 0)), trykk så tasten ENTER for å taste inn antall. Hvis sagbuen er lavere enn punktet til føler tappen (sagbladet har allerede startet å kutte), trykkes tasten F3 = RUN og det vil da vises følgende melding på displayet. Som etter en liten stund vil bli erstattet med : Trykk F1 for å nullstille og returnere tilbake til hoved menyen. F2 for å gå til neste meny hvor du så kan utføre programmet. NB! Ved å trykke på tasten for hurtig sagbue senking, vil sagbuen senke seg hurtig ned til nivået hvor føler tappen er plassert, og videre stoppe opp. Det vil da vises følgende melding på displayet SAGBUE NEDE. For å kunne forsette senking av sagbuen (prosesseringen), må du trykke tastene START SYKLUS og SAGBUE NEDOVER samtidig. 13.5 Posisjoner til lengde (GTO). Posisjoner matingsvognen ved den fremre endebryteren, trykk tasten F4 = GTO for å få tilgang til dette programmet. Hvis ikke matingsvognen er plassert ved den fremre endebryteren, vil følgende tekst vises på displayet Matingsvogn fremover (Carriage forwards). Det er mulig å taste inn ønsket lengde posisjon til den mekaniske lengde stoppen. Tast inn ønsket lengde, trykk så tasten ENTER og lengde stoppen vil posisjonere til den ønskede lengden. Side : 28
13.6 Innstilling av maskin parametere (SET). Du kan justere alle nødvendige maskin parametere for at maskinen skal funger korrekt. Dersom maskinen ikke fungerer korrekt, repeter alltid dette kapittelet for å korrigere eller sette maskin parameteren, operatør parametere, impuls teller antall fra enkoderen, skru stigning, nullpunkt posisjonen til lengde stopperen og maskin syklus type (Hver maskin kan ha forskjellige kappe sykluser). Trykk tasten ESC for returnere tilbake til hoved menyen. HOVED MENY Trykk tasten F1 for å få tilgang til parameter menyen. F1 = Lengdestopp nullposisjon innstilling. F2 = Generelle maskin parametere. F3 = Operatør parametere. F4 = Registrerings (historiske) parametere. 13.6.1 Lengdestopp nullposisjon innstilling (AZZ). Når lengden til det ferdig kappede material stykket ikke korresponderer med den programmerte lengden, er det nødvendig å justere nullposisjonen til lengdestopperen. - Trykk tasten F1 = AZZ. Passord 753159 Tast inn passordet. Trykk så tasten ENTER, og den aktuelle posisjonen til lengdestopperen vil fremkomme på displayet. Tast inn lengden til den ferdig kappede material stykket, eller mål avstanden mellom materialmatingsvognen og lengde stopperen. Trykk så tasten ENTER for å bekrefte lengden ; displayet vil så returnere tilbake til forrige meny. Side : 29
13.6.2 Generelle maskin parametere (EXT). Dette er verdiene som er helt nødvendige for at maskinen skal kunne funksjonere korrekt og videre logg registrering av tilsvarende maskin data. Hvis ikke denne menyen vises på displayet, se kapittel 13.6 Innstilling av maskin parametere. Trykk tasten F2 = EXT Passord 951357 Tast inn passordet. Trykk tasten ENTER; menyen for de generelle maskin parametrene vil komme frem på displayet. 13.6.3 Generelle parametere (CFG). Dette er parametere som er helt nødvendige for at maskinen skal funksjonere korrekt; disse skal bare kontrolleres og eventuelt modifiseres dersom maskinen ikke fungerer helt korrekt. Hvis ikke denne menyen vises på displayet, se kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere. Trykk tasten F1 = CFG for å få tilgang til menyen for generelle maskin parametere. For å se igjennom alle parametrene benytter du piltastene for å flytte deg i mellom de ulike parametrene. For å korrigere en parameter, benytter du det numeriske tastaturet. Bekreft endringen ved hjelp av tasten ENTER ; Med denne tasten lagrer du de korrekte inntastede dataene, og videre får du automatisk tilgang til de følgende parametrene : Maksimum akseptabel feil posisjonering av den mekaniske lengdestopperen som kontrollerer lengde målingen av de kuttede stykkene. Verdi : 0.1 0.9 Minimum programmerbar lengde som kan kappes. Maksimal lengde som materialvognen kan forflytte seg. Maksimum verdi : Mål den maksimale lengden som matingsvognen kan forflytte seg. Kompensering av dødgang ved lengdestopp skruen. Minimums verdi : 5.0 - Maksimums verdi : 10.0 Side : 30
Sagblad tykkelse Verdi : 1.3 2.0 2.2 2.6 Maks lengde programvare endebryter. Maksimums matings lengde ved begge endebrytere aktivert (mating fremover og mating bakover). Lav hastighets start ved manuell kjøring før stopp ved lengdestopper. Lav hastighet start ved posisjonering inn mot lengdestopp ved positiv forflytning. Lav hastighet start ved posisjonering inn mot lengdestopp ved negativ forflytning. Start oppbremsing ved positiv posisjonering inn mot mekanisk lengdestopper. Start oppbremsing ved negativ posisjonering inn mot mekanisk lengdestopper. Hastighet til mekanisk lengdestopp ved manuell modus. Hastighet til mekanisk lengdestopp ved automatisk modus. Hastighet til mekanisk lengdestopp ved posisjonering. Akselrasjonstid før oppnådd maksimums hastighet for mekanisk lengdestopper. Forsinkelse tid fra mottatt kommando til utførelse av kommando. Forsinkelse tid ved bytting av forflytnings retning av lengdestopper fra stopp den ene retningen til aktivisering av kjøring den andre retningen. Tiden hvor matingsvognen fortsetter å bevege seg etter at den har aktivisert endebryterene ved fremre eller bakre posisjon. Sagbue hevings tid ved automatisk syklus etter at føler tapp endebryter signal er aktivisert. Side : 31
Vente tid fra inverter kontrollerer sagblad rotasjons hastighet i forhold til programmert hastighet (Dersom inverter etter denne tiden gir informasjon om feil hastighet, vil dette føre til en feilmelding). Motor slåes av tid. Tid, oppgitt i minutt, for når hydraulikk systemet automatisk blir slått av dersom operatør ikke gir noen kommandoer. (Dvalemodus). DACMAX maksimums referanse signal verdi for sagblad motor inverter (f.eks. 0=0.00 V 100=1.00 V 1000=10.00V) USERMAX Maksimums verdi som vises for den korresponderende DMA (Eksempel 800=80.0 m/min). DACMIN minimums referanse signal verdi for sagblad motor inverter (f.eks. 0=0.00 V 100=1.00 V 1000=10.00V) USERMIN Minimums verdi som vises for den korresponderende DMA (Eksempel 800=80.0 m/min). Lav øknings verdi når operatør bruker tastene eller Hurtig øknings verdi når operatøren bruker tastene + eller Mikrosmøre kjøling Velg ved hjelp av å trykke følgende taster : F1= NEI (NO) Deaktiviser mikrosmøre kjølingen. F2= JA (YES) Aktiviser mikrosmøre kjøling (Tilleggsutstyr). Valg av språk i displayet. Velg ved hjelp av funksjonstastene F1 F2 F3 F4 Enhet for lengde måling. F1 = mm F2 = cm F3 = Tommer Trykk tasten ESC for å avslutte denne menyen, og videre for at de nye dataene skal bli lagret i EPROM. Når dataene er lagret i EPROM, returnerer du tilbake til Parameter hoved meny. Side : 32
13.6.4 Enkoder parametere (ENC). Hvis ikke denne menyen vises på displayet, se kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere. Trykk tasten F2 = ENC for å få tilgang til menyen for enkoder parametere. Dette er de nødvendige parametrene for at styringen skal kunne kontrollere lengden. Tast inn antall pulser for en omdreining av enkoderen. Verdi : 3600 Trykk ENTER tasten for å bekrefte. 13.6.5 Inngang/Utgang test (CHK). Tast inn lengde måler skruens stigningstall Verdi : 30 Trykk tasten ENTER for å bekrefte Trykk så videre tasten ESC for å returnere tilbake til parameter menyen. Denne menyen gir deg tilgang til å sjekke inngangene og utgangene. Dersom du ikke befinner deg i denne menyen, utfør som beskrevet i kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere. Trykk tasten F4 = CHK Passord 951357 Tast inn passord. Trykk tasten ENTER. i...> Inngang : Høy stolpe, aktiv puls. Disse status stolpene blir høy og lav avhengig om endebryterene er høy eller lav. For informasjon vedrørende de ulike stolpene se referanse tabellen for inn- og utgangene. o...>utgang: Høy stolpe, aktiv puls. Disse utgangene kan aktiviseres ved hjelp av funksjons tastene i henhold til referanse tabellen for utgangene, og i henhold til de tastene på betjeningspanelet : Stolpe nr. 1 = 1. tast til venstre. NB! I denne menyen vil du ved å trykke en tast endre utgangens verdi. Altså ved å bruke funksjons tasten, vil de tolv utgangene endre status fra høy til lav. Side : 33
1 = Velg -2047 f.eks -10V inn referanse signal. 2 = Velg 0 f.eks 0 V inn referanse signal. 3 = Velg +2047 f.eks +10 V inn referanse signal. Videre vil det visualiseres de alfanummeriske kodene for hver enkelt kommando ved å trykke: Kommando tast -> små bokstaver fra a til u. Funksjons kommando taster F1...F4 > Store bokstaver fra A til D. Nummer kommando taster 1...9.0 -> Korresponderer med de nummeriske verdiene. Kommando tast ENTER -> tegnet @. TAST VERDI BESKRIVELSE F1-16 16 enheter reduksjon av verdi F2-1 1 enhet reduksjon av verdi F3 +1 1 enhet økning av verdi F4 +16 16 enheter økning av verdi 1-2047 Minimums sett verdi -10V 2 0 Sett verdi 0V 3 +2047 Maksimums sett verdi +10V Referanse DAC 2(+10V) Sagblad motor hastighet. TAST VERDI BESKRIVELSE 4-16 16 enheter reduksjon av verdi 5-1 1 enhet reduksjon av verdi 6 +1 1 enhet økning av verdi 7 +16 16 enheter økning av verdi 8 0 Sett verdi 0 V 9 +255 Maksimum sett verdi +10V Kommando tast -> små bokstaver fra a til u. Funksjons kommando taster F1...F4 > Store bokstaver fra A til D. Nummer kommando taster 1...9.0 -> Korresponderer med de nummeriske verdiene. Kommando tast ENTER -> tegnet @. Trykk tasten ESC for å returnere tilbake til hovedmeny. Side : 34
13.6.6 Operatør parametere (PAR). Denne menyen tillater endring av maskin parametere som operatøren skal kunne betjene. Dersom du ikke befinner deg i denne menyen, utfør som beskrevet i kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere. Trykk tasten F3 = PAR Passord 951357 Tast inn passord. Trykk tasten ENTER. Du vil nå kunne forflytte deg mellom de ulike parametrene ved hjelp av piltastene. Verdien angir i hundredels sekunder tiden matings stikken bruker på å åpne seg. Verdi = 50. Verdien angir i hundredels sekunder tiden hoved stikken bruker på å åpne seg. Verdi = 50. Verdien angir i hundredels sekunder tiden matings stikken bruker på å lukke seg. Verdi = 80. Verdien angir i hundredels sekunder tiden hoved stikken bruker på å lukke seg. Verdi = 80. Denne parameteren gir deg mulighet til å velge når hoved stikken skal åpne seg etter at kuttet er ferdig i automatisk syklus. F1 = NEI (NO) Åpne hovedstikken når sagbue er ved øvre pos. F2 = JA (YES) Åpne hovedstikken når sagbue er ved nedre pos. Denne parameteren bestemmer om sagblad motor skal slåes av når sagbue beveger seg oppover. F1 = NEI (NO) Sagblad motor er aktiv når sagbue kjøres opp. F2 = JA (YES) Sagblad motor er stoppet når sagbue kjøres opp. Denne parameteren bestemmer sagbuens posisjon etter kappe syklus er fullført. F1 = NEI (NO) Sagbuen forblir ved nedre posisjon. F2 = JA (YES) Sagbuen kjøres til øver posisjon etter kappe syklus. Denne parameteren bestemmer om kapping skal utføres etter at tomt for material signal er aktiv. F1 = NEI (NO) Kapping blir ikke utført etter tomt materiale signal er aktivisert. F2 = JA (YES) Kapping blir utført etter at tomt materiale signal er aktivisert. Ved bunt kutting, vil båndsagen etter at mating er utført, kjøre matingsvognen tilbake og lukke matingsstikken før kutting utføres. F1 = NEI (NO) Kutting utføres etter at materiale er matet. F2 = JA (YES) Matingsstikken kjøres bakover, og lukkes før kutting utføres. Side : 35
Denne telleren angir maksimal kappe tid ved kutting av en material stykke. Dersom kappe syklusen bruker mer tid en det som er angitt ved denne parameteren, vil maskinen bli avbrutt og satt i still stands. Det er nødvendig å sette denne verdien 30% høyere enn tiden forbrukt ved kapping av materialet ved et nytt sagblad. Maksimums verdi angitt i hundredels sekund for stopp av stikker etter at girkassen har blitt stoppet. Trykk ESC tasten for å returnere tilbake til foregående meny og for lagring av de nye dataene. De nye dataene blir lagret i EPROM. 13.6.7 Registrerings (historiske) parametere (HIS). Dette er tellere som registrerer maskinens totale driftstid m.m. Dersom du ikke befinner deg i denne menyen, utfør som beskrevet i kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere. Trykk tasten F4 = HIS Ved å trykke piltastene vil du få tilgang til følgende informasjon. Antall teller: Denne blir nullstilt hver gang maskinen blir slått av. Kappe syklus teller : Denne telleren viser antall kappe sykluser som totalt er utført av maskinen. Totale driftstimer : Denne telleren angir total driftstid som maskinen har vært i drift. Ved å trykke tasten ESC returnerer du tilbake til forrige meny. 13.6.8 Display av generelle maskin parametere. Ved hjelp av tasten får du tilgang til følgende parametere. N : 0 Økende teller for halvautomatisk kapping (Den blir nullstilt hver gang maskinen blir slått av og på). V : 15.2 Dynamisk visning av sagblad hastigheten (m/min). Side : 36
13.6.9 Maskin type (MACH). Trykk tasten ENTER for å bekrefte. Dersom du ikke befinner deg i denne menyen, se kapittel 13.6.2 Generelle maskin parametere For å velge maskin type, trykkes tasten START SYKLUS og videre tasten PUNKT Passord 785412 Tast inn passord. Velg maskin type i henhold til tabellen i kapittel 13.1. Slå av maskinen, og videre slå den på igjen for at den nye konfigurasjonen skal bli aktiv. Side : 37
13.7 Display meldinger. Operation performed (Operasjon utført) Storage list full up (Minne er fullt) Storage problems PROGRAM! (Lagrings problem) Enter Password ------------------ (Tast inn passord) End of program (Slutten av programmet) Piece counter 0 (Antall teller 0) No program (Ingen program) Open a vice (Åpne stikken) Carriage forwards (Matingsvogn fremre pos.) Carriage backwards (Matingsvogn bakre pos.) Stop forwards (Stopper fremover) Stop backwards (Stopper bakover) Bow high (sagbue øvre pos.) Bow low (Sagbue nedre pos.) Bow on feller pin (Sagbue ved føler tapp) Raise bow (Hev sagbuen) Not available (Ikke tilgjengelig) Problems with programs (Problem med programmene) Hydraulic pump start up (Start opp hydraulikk pumpe) Carriage forwards (Matingsvogn fremre pos.) Guard open (Beskyttelse åpen) Dette bekrefter at styringen har utført operasjon eller modifiseringen som du har programmert. For mange program har blitt lagret i minne, slett noen av programmene. Kutte programmene er tapt, trykk tasten ENTER. Du må taste inn et passord for å kunne få tilgang til denne menyen / program trinnet. Du har kommet til slutten av det aktuelle kutte programmet. Kutte programmet har utført det valgte programmet, eller det nye programmet har ikke blitt bekreftet ved hjelp av tasten ENTER. Trykk tasten ENTER. Ingen program er blitt programmert i kontrolleren. Åpne stikken for at du skal kunne forflytte matingsvognen ved manuell kjøring. Matingsvognen er allerede ved fremre posisjon, eller endebryteren ved fremre posisjon kan være blokkert. Matingsvognen er allerede ved bakre posisjon, eller endebryter ved bakre posisjon kan være blokkert. Lengdestopperen er allerede ved den bakre posisjonen til matingsvognen, eller endebryteren kan være blokkert. Lengdestopperen er allerede ved posisjonen til den maksimale lengden som er mulig ved denne maskinen (Se maskin parametere). Sagbuen er posisjonert ved den øverste posisjonen. Sagbuen er posisjonert ved den nederste posisjonen. Sagbuen er posisjonert ved posisjonen til føler tappen. Hev sagbuen slik at du kan utføre mating av materiale. Flytt sagbuen oppover ved hjelp av betjeningspanelet. Tasten er til bruk ved andre maskin typer. Trykk tasten ENTER. Du må starte hydraulikk pumpen for at den aktuelle operasjonen skal kunne utføres. For å flytte lengdestopper posisjonen må matingsvognen være ved den fremre posisjonen slik at endebryteren er aktivisert. Lukk sagblad beskyttelse dekslene. Side : 38
13.8 Feilmeldinger. E01 E02 E03 E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16 E17 E18 E19 E20 E21 E22 E23 Emergency (Nødstilfelle) Bar end (Tomt for materiale) XXXXX Bow down (Sagbue ned) Carriage FWD (Matingsvogn fremover) Carriage BWD (Matingsvogn bakover) Motors OFF (Motorer avslått) Guard (Beskyttelse) T.Motors (Motorvern) T. Hydr. Pump (Motorvern for hydraulikk pumpe) XXXXX XXXXX Movable vice (Matings stikke) Fixed vice (Hoved stikke) Hydr. Pump (Hydraulisk pumpe) SW Problem (Programvare problem) SW Problem (Programvare problem) SW Problem (Programvare problem) XXXXX XXXXX SW Problem (Programvare problem) Motors (Motorer) Blade breakage (Sagblad brudd) NØDSTOPP bryteren er aktivisert, vri nødstopp bryteren med klokke retningen for å deaktivere den. Sikringen til styringen er utkoblet, bytt den. Endebryter som gir signal om at materiale er tomt er aktivisert. Unormal nedover bevegelse av sagbuen (Kan skyldes problem med magnetventilen). Bevegelse av matingsvognen i fremover retning er ikke tilgjengelig. Bevegelse av matingsvognen i bakover retning er ikke tilgjengelig. Motorer er avslått. Sagblad beskyttelse deksel er åpen, eller endebryter kan være blokkert. Motorvern for sagbladmotor og spontransportør er utkoblet, aktiviser de igjen. Motorvern for hydraulikk pumpe er utkoblet, aktiviser den igjen. Stikke utgang er ikke tilgjengelig. Stikke utgang er ikke tilgjengelig. Hydraulikk pumpe utgang er ikke tilgjengelig. Programvare feil. Programvare feil. Programvare feil. Programvare feil. Sagblad motor utgang er ikke tilgjengelig. Sagbladet har brudd. Side : 39
E24 Fc.elett. Max. (Endebryter FC) Cut Timer (Kutte tid) Lenght error (Lengde feil) Den mekaniske lengdestopperen har kjørt forbi den posisjonen til den elektroniske endebryteren. E25 Kuttingen har vedvart lengre en maksimalt tillatt tid, angitt ved parameter. E26 Under posisjonerings operasjonen, har den mekaniske lengdestopperen kjørt utenfor den maksimale toleransen angitt ved parameter. Kontroller maskin parameteren å se om toleransen er satt for lav. E27 Stop Den mekaniske lengdestopperen er skyvd utenfor den (Stopp) maksimale tillatte toleransen av matingsvognen. Øk toleranseverdien angitt ved maskin parametrene. E28 Length>1000 Du har lagret en lengde som er høyere en maksimalt tillatt. (Lengde>1000) E29 Inverter Inverter gir melding om unormalitet eller termisk sikring er (Inverter) aktivert. E30 Lengde>L.min Du har programmert en for kort lengde. E31 XXXXX E32 Carriage Fc Matingsvogn endebryterene har vært aktive i lengre tid en (Matingsvogn endebryter) angitt maksimal tid angitt ved maskin parameterene. Trolig E34 Bow error (Sagbue feil) er endebryteren defekt. Begge endebryterene ved sagbuen er aktive samtidig. 13.9 Inngang / Utgang tabell. I01 = NØDSTOPP I02 = TOMT FOR MATERIALE I03 = FØLER TAPP I04 = SAGBUE NEDE IO5 = MATINGSVOGN FREMRE POS. IO6 = MATINGSVOGN BAKRE POS. I07 = SAGBLAD BRUDD I08 = BESKYTTELSE DEKSEL ÅPEN I09 = MOTORVERN ENHET I10 = HYDRAULIKK PUMPE MOTORVERN I11 = INVERTER UNORMAL TILSTAND I12 = O01 = MATINGS STIKKE O02 = HOVEDSTIKKE O03 = HYDRAULIKK PUMPE O04 = MATINGSVOGN BAKOVER O05 = MATINGSVOGN FREMOVER O06 = SAGBUE OPPOVER O07 = MOTOR RETNING O08 = SAGBUE HURTIG OPPOVER O09 = SAGBUE HURTIG SENKING O10 = SAGBLAD MOTOR O11 = KJØLEVÆSKE O12 = MIKROSMØRE KJØLING Side : 40
13.10 Hurtig referanse for betjeningspanelet. FUNKSJON MANUELL AUTOMATISK KONTROLLERER Hoved stikke Ved å trykke tast. åpne/lukke Matingsstikke åpne/lukke Sagbue oppover Sagbue nedover Matingsvogn fremover Matingsvogn bakover Ved å trykke tast. Ved å trykke tast, forutsatt at sagbue ikke er ved øvre posisjon. Ved å trykke tast, forutsatt at sagbue ikke er ved nedre posisjon. Ved å trykke tasten, forutsatt at sagbue er i øvre posisjon, og at en stikke er åpen. Som ved matingsvogn fremover. Ved hjelp av teller angitt ved parameterene Ved hjelp av teller angitt ved parameterene Ved automatisk er denne kontrollert av styringen inntil du ser meldingen Sagbue oppover Hurtig senking av sagbuen bare. Bare ved at hovedstikken er åpen. Bare ved matings stikken åpen. Bare en magnetventil EV1 PÅ = Åpne stikke AV = Lukke stikke Bare en magnetventil EV1 PÅ = Åpne stikke AV = Lukke stikke To magnetventiler, retning EV + hurtig EV. To magnetventiler; Nedover EV utgang 6, hurtig senking EV utgang 8. Referanse 10V med retnings utgang. Bremse/standby kommandoer og tider som angitt ved parametrene. Se punkt for matingsvogn fremover. Lengdestopper fremover Ved å trykke tasten og matingsvognen ved fremre posisjon. Bare ved at matingsvognen er ved fremre posisjon. Retnings utgang + referanse utgang, aktiviseres ved 0 10 V. Lengdestopper bakover Ved å trykke tasten. Bare ved at matingsvogn er ved fremre posisjon. Retnings utgang + referanse utgang, aktiviseres ved 0 10 V. Tomt for materiale Aktiviseres når matingsvognen kjøres bakover. Dersom dette signalet aktiviseres, vil stikken lukke seg, og kutte syklusen blir avbrutt. Beskrevet i kapittel 4. Side : 41
Hydraulikk pumpe. Slår på/av Bare en magnetventil. Kjøling AV/PÅ Kjøling AV/PÅ Kjøling AV/PÅ Kjøling PÅ/AUTO Kjøling Vann/Olje Halvautomatisk Automatisk Automatisk Kjøling er aktiv hele tiden eller blir automatisk slått på og av. Kjøling ved vannemulsjon eller ved bruk av mikrosmøre system. Ved å trykke disse to tastene samtidig, aktiviserer en halvautomatisk syklus. Ved først å trykke tasten for å starte syklus, og videre tasten for sagbue nedover, kan du manuelt redusere sagbue høyden. Kjøling er aktiv hele tiden eller blir automatisk slått på og av. Kjøling ved vannemulsjon eller ved bruk av mikrosmøre system. Ved å trykke disse to tastene samtidig, aktiviserer en automatisk syklus. To utganger: 1 -> Kjølevæske. 2 -> Mikrosmøring. Side : 42
13.11 Feilsøking. Feil beskrivelse Du kan ikke lese displayet ordentlig. Rare tegn kommer frem på displayet Maskinen gir hele tiden feilmeldingen E01 NØDSTILFELLE Løsning og kontroll. Reguler kontrasten ved hjelp av potensiometeret plassert på kretskortet bak tastaturet. Kontroller at kontrolleren er godt jordet. 1. Kontroller sikringen for 24Vdc som er plassert på baksiden av enheten. 2. Kontroller strømforsyningen til den 24Vac strømomformeren. 3. Kontroller at inngangs kontaktene er korrekt tilstrammet. Den kan ikke avlese dekoderen. 1. Kontroller strømforsyningen 24 Vdc til enkoderen, kontroller også tilkoblingen. Unormale maskin operasjoner 1. Har du valgt korrekt maskin ved parameter innstillingene. 2. Har du valgt korrekt tilleggs funksjoner (stikker etc) ved parameter innstillingene. 3. Kontroller inngangene og utgangene ved hjelp av programmet (Inngang/utgang test). Problem med program minne hver gang du slår på maskinen. Bekreft at du har registrert feilen ved hjelp av tasten ENTER etter at du har slått på maskinen. La maskinen stå på i minimum 10 minutter. Dersom feilen fremdeles kommer tilbake etter at maskinen er slått på og av, betyr dette at minne batteriet trolig er defekt. Ta kontakt med service avdelingen hos P. Meidell AS De analoge utgangene funksjonerer ikke. Kontroller strømforsynings sikringen for +10V / -10 V / 0 V. Side : 43