Profileringsmaskin SPM 30/80. Innledning Maskin konstruksjon Betjenings instruksjoner Feilsøking Elektrisk utstyr...

Transkript

1

2 Innhold. Innledning Maskin konstruksjon Betjenings instruksjoner... 3 Feilsøking Elektrisk utstyr... 7 Vedlikehold Sikkerhets merknader... 7 Generelle merknader Maskin tilleggsutstyr... 8 Vedlegg Tverrklipping med rullesaks påbyggingsmodul LS... 9 Side : 1

3 Innledning. RS profilerings maskin brukes eksklusivt til profilering av metall deler med dobbel fals og vinkel fals teknikker. Materialer med gode bøye egenskaper og med følgende plate tykkelser kreves med hensyn til profilering : Titanium sink kobber aluminium Stål plater, galvaniserte eller lakkerte Rustfritt stål opptil 0.80 mm opptil 0.65 mm opptil 0.50 mm Bånd likeså enkel valsede plate materialer er passende med hensyn til profilering. Følg produsentens instruksjoner. Innmatings bredder: Innmatingsbredden er trinnløs justerbar. Alle metallbånd mellom 290 og opptil 880 mm bredde kan profileres i en arbeids operasjon. Dette vil gi en akse størrelse på omlag 220 til 810 mm, regnet med et false tap på ca. 70 mm. Overside (stor fals) Underside (liten fals) Størrelse a = 10 mm Størrelse b = 9 mm maksimum Oppmerksom: Størrelse a forblir uforandret når en benytter 1 mm tykk falsetape. Størrelse a må være 12 mm når en benytter 2 mm tykk Ilmod falsetape. Den korteste stykk lengden som kan benyttes ved profilering med RS er omlag 500 mm. På grunn av manglende side støtte (styring), anbefales det å benytte 2 arbeids operasjoner ved korte lengder. Side : 2

4 Maskin konstruksjon. Profilerings enheten er montert på en stålrør ramme. Maskinen er utstyrt med 4 trinsehjul, 2 med bremser, og er dermed svært enkel å transportere. Ved å benytte løfteøyet som er levert ved maskinen, kan også profileringsmaskinen enkelt transporteres ved hjelp av en kran dersom den skal benyttes på et tak. Profilerings valsene er produsert av høy kvalitets, spesial stål med spesial behandlet overflate. Denne spesielle overflate behandlingen sikrer effektivt bedret rust beskyttelse. Betjenings instruksjoner. Det justerbare, profilerings valse settet på høyre hånds siden (sett i fra prosesserings retningen) på undersiden kan justeres til material bredden ved å vri på håndrattet (1) med klokke retningen. Materialet plasseres mellom innmatings anslagene (3) og mates frem til oppmålings posisjonen ved å benytte håndrattet. Når du gjør dette, kontroller at materialet ikke mates inn slik at det blir for stramt (for mye spent) eller for slakt (material senteret beveger seg). Merknad: For stram innstilling Materialet spenner seg oppover For slakk innstilling Materialet beveger seg ut av senter Stram alltid ved å vri på håndrattet på høyre siden for å eliminere eventuell skru dødgang. Platen må lett bevege seg mellom innmatings anslagene (3). Sentrerings støttene som er levert med maskinen kan beveges i material bredde retningen (på tvers). Kontroller at støtten er sentrert under platen som blir matet inn i maskinen slik at materialet ikke blir hengende bøyd nedover når materialet prosesseres i maskinen. Når innmatings anslagene er korrekt posisjonert, må justerings skruene låses fast i posisjonen ved hjelp av låsehendel (2) som er tiltenkt for dette formålet. Det er nødvendig å kontrollere a + b kant størrelsene ved første prøve stykke (tegning 1). Korrigere eventuelle forskjeller i størrelsene ved hjelp av innmatings anslagene. Maskinen er ved fabrikken innstilt for prosessering av 0.7 mm tykke sink/kobber plater. Initial innstillingene til innmatings anslagene er justert til størrelse 0 (tegning 3). Begge innmatings anslagene har justerings mekanismer som kan benyttes til innstilling i forhold til de nødvendige størrelse korrigeringene. Små forandringer i størrelse kan oppstå på grunn av ulike material kvaliteter noe som viser seg spesielt ved deformerings egenskapene til materialet. Side : 3

5 Størrelse korrigering av kant a: Størrelse korrigering kan bare utføres dersom materiale ikke er plassert mellom innmatings anslagene. a = Overside 1. Løsne låsehendelen på venstre side under innmatings støtte (K RS2) 2. Endre størrelsen ved å vri på justerings skruen 10 (RS/1) b = Underside 1. Fjerne RS tilkoblings enhet dekslet 2. Løsne låsehendelen (J2) 3. Endre størrelsene ved å vri på justerings skruen (J2) Beveg anslagene innover = Størrelsene a eller b vil bli kortere Beveg anslagene utover = Størrelsene a eller b vil bli lengre Når du gjør dette, vær oppmerksom på at platen da må bli justert til igjen mellom innmatings anslagene etter at du har utført en slik korrigering. Arbeid med coil Bredden til båndet innstilles som beskrevet i forrige kapittel. Mens du trykker inn koblings hendelen (8) (fri bevegelse av transport valsen) skyv båndet opp i rullesaksen. Utfør et for kutt ved hjelp av rullesaksen. Tast inn den ønskede lengden Trykk den røde tasten på instrumentet (6), og mens du holder den røde tasten nede, tast inn den ønskede lengden ved hjelp av det numeriske tastaturet, f.eks. 560 = 5.60 meter = inntastet i cm. Arbeids sekvenser for serie produksjon Slå på maskinen ved å benytte NØDSTOPP bryteren (låse bryter, frigjør den). Trekk i koblings hendel (8). Materialet begynner å bevege seg. Maskinen vil koble ut når den forhånds definerte lengden er oppnådd. Lengden vil være ca. 2 til 5 cm lenger enn den forhånds definert lengden på grunn av høy hastighet og oppbremsing av masse. Reduser avvik i lengde ved å redusere størrelsen til den inntastede lengden. Benytt kontroll hendel (10) for å trekke den roterende saksen mot prosesserings siden av maskinen, separer båndet og skyv den så tilbake til sin utgangs posisjon. Trykk så den nullstillings tasten for det røde instrumentet (dette vil nullstille den inntastede lengden). Trykk inn koblings hendelen og aktiver start bryteren. Avkuttings delen vil da forløpe seg som beskrevet ovenfor. Etter en kort stund, trekk i koblings hendelen (8) og det neste stykket vil så være profilert. OPPMERKSOM: Minimums lengden til et stykke er 50 cm! Side : 4

6 Arbeid med tosidige parallelle material stykker Innstill klippe bredden ved profileringsmaskinen som beskrevet tidligere. Tast inn en fiktiv lengden ved instrumentet (6) og aktiviser start bryteren (5). Material stykke vil bli dratt inn i maskinen og profilert ved at en trekker i koblings hendelen. Flere material stykker med den samme bredden kan skyves inn. Arbeid med koniske material stykker Vri håndrattet slik at du skyver begge sider fra hverandre inntil materialet kan kjøres inn i maskinen bare på den ene siden av profilerings valsene. Skyv hele kant overflaten inntil innmatings anslagene og hold det inntil innmatings valsene mens du skyver inn koblings hendelen (8). Trekk så i koblings hendelen (8) og stykket vil så bli profilert på den ene siden. Profiler så den andre siden ved å mate materialet inn i maskinen igjen som beskrevet ovenfor, men nå med den andre siden inn mot innmatings anslagene. Den smaleste mulige størrelse er : Det anbefales å profilere undersiden først. Det er nødvendig å benytte innmatings bordet for material stykker opptil 2 meter. Når du profilerer lengre lengder, anbefales det å benytte innmatings bord og tilleggs støtte bord (eksempelvis rullebane) som støtter opp under profilen. Side : 5

7 Feilsøking. Feil 1 Material stykket beveger seg utav senter med ca. 20 cm ved enden til oversiden. Løsning Harpiks og ikke syreholdige olje eller oppvaskmiddel væske bør påføres ca. 3 4 cm ved oversiden og undersiden ved grove overflate materialer som kobber, vær utsatt sink, etc. Foroljede materialer er også tilgjengelig på markedet. Prinsipielt Korriger kontakt trykket som blir påført akselen (4). Vri mot klokke retningen = Reduser trykket Vri med klokke retningen = Øk trykket Feil 2 Ende området på false kanten på oversiden er bølget. Material hardhet er det mest vanlige årsaken. Løsning Feil 3 Løsning Feil 4 Løsning Feil 5 Løsning Ingen mulige løsninger på grunn av egenskapene til materialet. Allikevel, er ikke denne bølgingen lenger synlig etter at falsingen er utført. Material stykket er sideveis konkavt på undersiden. En plastikk rulle valse er plassert ved utmatings siden på maskinen. Material stykket vil bli plant ved at en forsiktig øker høyden til denne valsen. Material stykket er sideveis bulket på undersiden. Reduser høyden til rullevalsen ved utmatings siden på maskinen. Det profilerte material stykket mates ut fra maskinen tversgående fra begynnelsen til enden av materialet. Kontroller de øvre styringene til innmatings anslagene. Disse må være parallelt justert i forhold til bånd stykkene. Kontroller størrelsene på åpningen mellom både fremre og bakre innmatings anslag og bånd stykkene. Juster disse dersom avvik oppdages, slik at de disse størrelsene blir like. Kontroller og korriger i henhold til vedlagt beskrivelse. Side : 6

8 Elektrisk utstyr. Motor Elektrisk sikring NØDSTOPP Tre-fase, 380 volt gir motor 16 A 16 A fase inverterer Bare plasser og vri en skrutrekker ved kontakt området for å bytte om på fasene. Kombinert med AV/PÅ bryter Vedlikehold. Følgende deler må rengjøres, smøres eller oljes periodisk: Tannhjul Kjeder Justerings skruer Glide aksler Innmatings justering Kobling Smøres med spesiell tannhjul smørespray Smøres med kjede smørespray Smøres med olje med lav viskositet Smøres med olje med lav viskositet Smøres med olje med lav viskositet Smøres med spesial fett (grease) Utfør vedlikeholdet som beskrevet ovenfor ved hver 100. driftstime. Smørings tilstanden må kontrolleres en gang i uken dersom maskinen utsettes for hard drifts belastninger, eller utsettes for ekstreme omgivelse forhold. Utfør vedlikehold og smøring av maskinen ved behov. Alle kulelagrene og profilerings valsene er vedlikeholds frie. Gir motoren må kontrolleres etter hver 3000 til 4000 driftstimer og etterfyll gir olje av eksempelvis typen Aral Degol BG 200 dersom nødvendig. Sikkerhets merknader. Bruk aldri maskinen uten at beskyttelse dekselet er korrekt montert. Front innmatings valsen ved overside området er også beskyttet ved hjelp av et deksel. Side : 7

9 Generelle merknader. Vi tilbyr følgende Schlebach maskiner for individuelle valg for videre prosessering av metall stykker som er ferdig behandlet ved hjelp av profileringsmaskinen. DOBBEL FALS OG VINKEL FALS Universell falsemaskin Falsemaskin PICCOLO FLITZER DOBBEL STÅENDE FALS Falsemaskin for doble stående falser FK 1 RUNDBØYING UTKLIPPING Rundebøyemaskin Utklippingsmaskin RBM EHA Maskin tilleggsutstyr Følgende tilleggsutstyr er tilgjengelig som påbyggingsmoduler på profileringsmaskinen: Rette ut Sett med valser for å rette ut båndet for en trinns utrettings operasjon for profiler som starter ved R = 2500 mm. Sikking Sikke enhet for å utføre 2 foldinger ved kutte overflaten. QA-45 Tverrkappeanlegg for tverrkapping for hånd med sirkelsag og spesialsag etter profilering, kan svinges 45 til begge sider. Coil avhaspelutstyr Mange forskjellige coil avhaspel systemer og coil vogner. Side : 8

10 Vedlegg. Tverrklipping med rullesaks påbyggingsmodul LS Arbeide fra coil med sammenhengende tverrklipping. Løsne låsehendel ( ). Det matede materialet er plassert mellom innmatings anslagene (LS1), og den justerbare høyre front innmatings anslaget beveges oppover til materialet slik at materialet strammes. Lås så låsehendelen ( ). Materialet trekkes så opp til den bakre høyre ende anslaget, hvor tverrklipperen (LS3) er montert. Den ønskede bredden settes ved hjelp av justerings håndrattet (på Mini-ProfPlus). Eksempel: Innmatings bredde 600 mm. Ønsket senter størrelse for posisjonering 500 mm. Med et falsings tap på omlag 70 mm, må 30 mm klippes av. 30 mm må måles fra material kanten til klippe kanten ved tverrklipperen. Når material platen beveges fremover, vil tverrklipperen klippe av det fremstikkende materialet, og den ønskede material bredden profileres. Avklippene blir fjernet fra undersiden. Dersom avklippene ikke har konstant bredde fra start til slutt, må tverrklipperens klippe vinkel justeres ved hjelp av håndrattet (3): Eksempel: Avklippings bredde 30 mm ved start siden, 35 mm ved ende siden. Vri håndrattet med klokke retningen. Avklippings bredde 30 mm ved start siden, 25 mm ved ende siden. Vri håndrattet mot klokke retningen. ADVARSEL: Utfør bare små justeringer, og kontroller så innstillingen! Viktig merknad. Tverrklipperne (LS3) må smøres før du utfører det første kuttet for å unngå material avbrudd. Periodisk smøring vil deretter være nødvendig for å redusere klippe trykket. Generelt bør det merkes at denne enheten er en klippe enhet som kan gi varierende og gjenbrukbare klippinger. Side : 9