1. EC CONFORMITY CERTIFICATE (SAMSVARSERKLÆRING) TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT...4

Transkript

1

2 INNHOLD 1. EC CONFORMITY CERTIFICATE (SAMSVARSERKLÆRING) TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN Elektrisk utstyr Sikkerhets utstyr ved maskinen Forskrifter for maskin operatøren GARANTI MASKIN SPESIFIKASJONER Kutte kapasitet Tekniske egenskaper Identifikasjons typeskilt Tekniske data Tilleggs utstyr INSTALLASJON Løfting og Transport Montering av maskinen Montering av utstyr på maskinen Elektrisk tilkobling INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN Oppstart av maskinen Innmating av materiale Innstilling av sagbladstyring Innstilling av gjæringsvinkel Start kutte prosessering Innkjøring av sagblad SKJÆREHASTIGHET OG SAGBLAD TABELL SERVICE OG VEDLIKEHOLD Bytte av sagblad Daglig vedlikehold Ukentlig vedlikehold Oljetabell Månedlig vedlikehold Side : 1

3 10. FEILSØKING Mekanisk feilsøking Elektrisk feilsøking Hydraulisk feilsøking STØY NIVÅ AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN BETJENING AV MASKINEN Feilmeldinger - Symbol oversikt Oppstart av maskinen Feilmeldinger - Oversikt Feilmeldinger ved frekvensomformer - Oversikt HYDRAULIKK BETJENINGSPANEL RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA Side : 2

4 1. EC CONFORMITY CERTIFICATE (samsvarserklæring) Samsvarserklæring for den spesifikke maskinen er plassert i den engelsk språklige bruksanvisningen som er vedlagt maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring for en tilsvarende maskin. Side : 3

5 2. TEST OG GODKJENNINGS SERTIFIKAT ELEKTRISK SYSTEM TEST. [ ] Tilkoblings Spenning. Hz. - Sagblad motor - Hydraulikk pumpe motor. - Kjølevæske pumpe motor - Betjeningspanel - Sikkerhets og Nødstopp systemer. MEKANISKE DELER INSPEKSJON. [ ] - Sagbue bevegelse. - Stikke bevegelse. - Sagblad strammings regulering. - Gir system. - Gjæringsvinkel skala. - Sagblad styrings justering. - Sikkerhetsutstyr. HYDRAULIKK SYSTEM INSPEKSJON. [ ] - Hydraulisk kontroll enhet. - Sagbladmating reguleringsventil. - Skjære trykk regulator. - Stikke sylinder. - Sagbue hevings sylinder. - Sagblad stramme sylinder. TEST DATO / / INSPEKTØR KODE. GODKJENT AV PRODUKT ANSVARLIG [] Kjølevæske beskyttelse [] Kappe syklus test Merknader. DATO / / Signatur Side : 4

6 3. STANDARDER OG ANBEFALINGER FOR OPERATØREN INNLEDNING Denne bruksanvisningen for vedlikehold og bruk er en veiledning i korrekt bruk av denne båndsagmaskinen og er dessuten også til støtte for operatørens sikkerhet og beskyttelse. Før båndsagen tas i bruk, må operatøren lese denne bruksanvisningen. BRUKSOMRÅDE OG KRAV TIL PERSONELL FOR BÅNDSAGEN Båndsagen BIANCO SADS kan bare benyttes av kvalifisert og autorisert personell og er bare tiltenkt brukt til å kappe : Jern materiale Rustfritt stål Legert stål - Kobber - Messing - Karbon Aluminiums legeringer Plastikk PVC-materiale. BÅNDSAGEN MÅ IKKE BENYTTES AV ELLER TIL Båndsagen BIANCO SADS kan absolutt ikke benyttes av ukvalifisert eller uautorisert personell, og er ikke passende til kapping av : Tre - Teflon - Kjøtt - Bein - Glass. 3.1 Elektrisk utstyr - I HENHOLD TIL EUROPEISK STANDARD EN Tilgang til elektroskapet er beskyttet ved hjelp av skruer. - Signal spenning 24V cc. - Sikret mot kortslutning ved hjelp av sikringer. - Systemet har jordingspunkt ved alle elektriske deler. - Nødstopp system, som fører til at alle funksjoner blir blokkerte ved hjelp av å trykke en soppformet trykk bryter, plassert på betjeningspanelet. - En polet kretssystem med et maksimalt spenningsfall på 1,7 Volt. - Isolasjonsmotstand i henhold til EC standarder. - Spenningsmotstand i henhold til EC standarder. - Øyeblikkelig stopp ved sagblad brudd. - Dersom beskyttelse deksel til sagbladet blir fjernet, vil maskinen øyeblikkelig bli satt i still stans. Side : 5

7 3.2 Sikkerhets utstyr ved maskinen - Metall deksler som er plassert på sagbuen for innkapsling av sagblad hjulene er låst ved hjelp av mekaniske låser og disse er igjen sikret ved hjelp av sikkerhets mikro-brytere. - Et gul farget beskyttelse deksel er montert på den bevegelige sagblad styringen, slik at bare nødvendig kapp størrelse av sagbladet vil være i åpen løpebane. - Stikke åpning på 8 mm. - Maskin operatøren må benytte begge hendene samtidig, to hånds betjening, dette får å unngå ulykker og som sikkerhet for maskinoperatøren. 3.3 Forskrifter for maskin operatøren - Dersom det oppstår et nødstilfelle hvor det kreves øyeblikkelig stans av maskinen, trykk den røde soppformede trykk-bryteren NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet. - Maskinen skal aldri brukes uten at sikkerhetsutstyret er korrekt montert. - Prøv aldri å flytte/endre posisjonen til materialet som kappes under en kutte syklus. - Maskinen må alltid frakobles strømforsyningen før vedlikeholds arbeid utføres. - Beveg deg aldri i nærheten av kutte område med armer eller hender når maskinen prosesserer. - Bruk aldri løs sittende klær, for store hansker, armbånd, halsbånd (smykker) eller tilsvarende objekter som kan bli dradd inn i maskinen når den prosesserer. - Bruk alltid vernehansker når du er i befatning med sagbladet eller forflytter det kuttede material stykkene. - Sørg for at materialet er tilstrekkelig støttet opp ved begge sider av maskinen, ved bruk av eventuelle rullebord. - Før du prosesserer med maskinen, kontroller at materialet er korrekt spent fast i stikken. - Beveg deg ikke i nærheten av stikken når den utfører åpning eller låsings operasjoner med hensyn til materialet. Side : 6

8 4. GARANTI Garantien er 1 år for mekaniske deler og 6 måneder med hensyn til elektrisk deler. Alt arbeids materiale og sagblader installert i maskinen er ikke omfattet av garantien. Kunden har bare rett til erstatning for eventuelle defekte deler, eksklusiv transport og forpaknings kostnader, som må dekkes av kunden. All skade ved maskinen som skyldes fall eller ukorrekt bruk av maskinen, eller at nødvendig SERVICE ikke er utført eller at maskin operatøren har utført feil prosessering (bevegelser) dekkes ikke av garantien. Garantien dekker ikke eventuelle produksjons tap kostnader på bakgrunn av maskin stans. Firmaet Bianco S.r.l. fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skade på personer eller utstyr/materialet som oppstår på grunn av ukorrekt bruk eller uaktsomhet. Og videre fraskrives et hvert ansvar for eventuelle unøyaktige detaljer som denne bruksanvisningen eventuelt kan inneholde og vi forbeholder oss retten til endringer av tekniske spesifikasjoner for båndsagen uten forvarsel. Side : 7

9 5. MASKIN SPESIFIKASJONER 5.1 Kutte kapasitet MODELL SADS 60 H - 60 V Høyre 60 Høyre 45 Venstre 60 Venstre Ø x x x x x Tekniske egenskaper BIANCO SADS med svingbar stikke er ideell for kapping av store og medium profil material profiler, med gjæringskapp opptil 60 H og V, denne maskinen er passende til bruk ved verksteder eller material leverandører som krever prosesserings kvalitet og hurtig utførelse. Maskinsokkel og sagbue i sveiset stål konstruksjon. Kulegrafikk støpejern stikke enhet. Kutte enhet montert på kraftige glide valselager. Karbid bladstyrings plater. Full lengde stikke sylinder. Hurtig senking av sagbue ned til materiale, styrt av føler tapp. Justerbart skjæretrykk i henhold til materiale som skal kuttes. Motor med girkasse og frekvens styring av motor. Montert på sokkel for enkel festing til fundamentflate. Flyttbart betjeningspanel. Elektrisk system i lav spennings utførelse i henhold til EC standarder. Overflate behandlet med emalje lakk : Sagbue RØD RAL 3001 Sokkel GRÅ RAL 7036 Side : 8

10 5.3 Identifikasjons typeskilt MASKIN MODELL SERIE NUMMER PRODUKSJONS ÅR EFFEKT I KW ANNO DI MOD 61.41SADS MATR. xxxxxxxx COSTR. xxxx k W A V Hz x,xx x,x xxx xx MAKS. MOTOR STRØM FORBRUK MASKIN SPENNING OG FREKVENS Merknad: Ved service eller bestilling av reserve deler, oppgi alltid maskinens modell og serie nummer. Denne informasjonen er oppgitt på BIANCO maskinens identifikasjons skilt som er plassert på sokkelen. Side : 9

11 5.4 Tekniske data Sagblad størrelse : - Lengde... mm Bredde.... mm Tykkelse mm. 1.1 Arbeidshøyde... mm 870 Sagblad motor..... kw... 2,2 Kjølevæske pump..... kw. 0,1 Hydraulikk pumpe motor. kw 0,55 Sagblad hastighet. m/min 22/120 Skjære matings hastighet mm/min Skjære nøyaktighet.. mm. 0,1 for hver 100 Kjølevæske tank..... I 33 Hydraulikk system tank.. I 15 Hydraulikk system trykk.. Bar 32 Skjære trykk... Bar 0-10 Stikke trykk... Bar 32 Stikke sylinder lengde.... mm 620 Sagbue sylinder lengde.... mm 210 Transport størrelser: - Lengde x Bredde x Høyde.... mm 2520x1200x1820 Maskin størrelse - Lengde x Bredde x Høyde.... mm 2790x2720x2530 Maskin vekt... Kg Tilleggs utstyr - TÅKEKJØLE-SMØRE SYSTEM - INNMATINGS RULLEBANE - UTMATINGS RULLEBANE - MANUEL UTMATINGS RULLEBANE MED mm SKALA OG MEK. LENGDESTOPP - * RULLEBANE i lengdene m Side : 10

12 6. INSTALLASJON 6.1 Løfting og Transport Dersom du har behov for å flytte maskinen, benytt stropper (2000 mm lange) som du fester i løftepunktene ved maskinsokkelen (se tegning). 6.2 Montering av maskinen Maskinen må plasseres på fundamentflaten, og monteres fast ved hjelp av maskinanker. Side : 11

13 6.3 Montering av utstyr på maskinen Før en utfører elektrisk tilkobling av maskinen, må alt utstyr og tilbehør som er demontert med hensyn til transportering av maskinen monteres korrekt på maskinen. 1 - KJØLEVÆSKE PÅFYLLING. Fyll på kjølevæske på tanken som er inn i sokkelen, omlag 30 liter, for korrekt kjøling og smøring av sagbladet. NB! Kontroller at kjølevæsken er korrekt blandet i henhold til angivelser på beholderen fra kjølevæske leverandøren. 2 - MONTERING AV KJØLEVÆSKETANK DEKSEL Plasser dekslet på baksiden av maskinen. Monter dekslet fast ved hjelp av de respektive skruene. 6.4 Elektrisk tilkobling 1- Kontroller at strømforsyningen er i henhold til spenning som er oppgitt for maskinen. 2- Koble så maskinen til den elektriske strømforsyningen ved hjelp av en bryter som er sikret mot at mennesker kan få elektriske støt. For maks. strøm se identifikasjons merket som er montert på sokkelen til maskinen. 3- Strømforsynings kabelen må minimum ha et tverrsnitt på 2,0 mm Kontroller at jord tilkoblingen av maskinen er korrekt utført. 5- FI - sikret bryter Frekvens omformer av typen MICROMASTER 420 må tilkobles strømforsyning ved bruk av en FI sikret bryter. Dersom FI sikret bryter allerede er installert, må de være av type B med 300 ma. Det er ikke tillatt å benytte FI sikret bryter av type AC. Jord kabelen må være tilkoblet jordpunktet. Ved hver FI sikret bryter må det bare tilkobles 1 stk frekvens omformer. Funksjons kontroll 1- Tilfør strømforsyningen til maskinen ved hjelp av å slå på hoved strømbryteren som er plassert på betjeningspanelet. 2- Kontroller om lyset som indikerer at maskinen er tilført strøm lyser. 3- Start hydraulikk pumpen og kontroller at hydraulikk system trykket er korrekt ved manometeret. Dersom ikke roterer hydraulikk pumpe motoren med feil rotasjonsretning. I slike tilfeller byttes to av fasene om ved strømforsyningen. Side : 12

14 7. INSTRUKSJONER FOR DRIFT AV MASKINEN Vennligst les kapittel 13 grundig før oppstart og betjening av maskinen. Oppmerksom! Betjeningstaster må trykkes i minimum 0.3 sekund for at aktiveringen skal bli registrert! 7.1 Oppstart av maskinen Kontroller at alle beskyttelsedeksel og annet sikkerhetsutstyr er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet før oppstart av maskinen. Slå på maskinens hovedstrøm bryter, og trykk deretter tasten ved betjeningspanelet for å foreta oppstart av det hydrauliske systemet. Still inn ønsket skjære hastighet ved hjelp av potensiometeret ved betjeningspanelet, se tabell i kapittel 8 med hensyn til informasjon vedrørende skjære hastighet. 7.2 Innmating av materiale Åpne stikken ved hjelp av tastene ved betjeningspanelet. Plasser materialet som skal kuttes i stikken. Lås fast materialet i stikken ved å lukke stikken ved hjelp av tastene ved betjeningspanelet. Oppmerksom! Utøv alltid den største forsiktighet ved betjening av stikken. Plasser aldri fingre, hender eller andre kroppsdeler ved stikke område når den betjenes, og kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg ved stikkeområdet når den prosesserer. Dersom det skal utføres service eller vedlikeholdsarbeid ved stikken, skal alltid maskinen frakobles strømforsyning og trykkluft tilførsel før arbeidet utføres. 7.3 Innstilling av sagbladstyring For å oppnå høyest mulig presisjon ved kuttet, må den bevegelige sagbladstyringen posisjoneres så nært inntil materialet som skal kuttes som mulig. Løsne låsehendelen ved den bevegelige sagbladstyringen. Plasser materialet så nært inntil stikken som mulig. Side : 13

15 Posisjoner sagbladstyringen så nært inntil materialet som mulig, men kontroller at det ikke kan oppstå kollisjon mellom stikke kanten, materialet og sagbladstyringen når kutting utføres. 7.4 Innstilling av gjæringsvinkel Når maskinen er slått på, trykkes tasten for at fristille sagbuen. Posisjoner så sagbuen til ønsket gjæringsvinkel som du kan avlese på displayet. Trykk deretter tasten for å låse gjæringsvinkel innstillingen. Innstilling av gjæringsvinkel referanse posisjon o Posisjoner sagbuen til endestopp ved 60 høyre, og lås denne innstillingen ved hjelp av tast for låsing av gjæringsvinkel. o Trykk og hold deretter samtidig tastene og i noen sekunder. Etter noen sekunder vil meldingen "Tara" vises i displayet, og etterfult vil teksten "d.60.0" vises i displayet. Dermed er referanse posisjon for gjæringsvinkel innstilt. o Fristill så sagbuen ved hjelp av tasten for å fristille sagbue, og posisjoner til ønsket gjæringsvinkel. 7.5 Start kutte prosessering Skru igjen reguleringsenhet for innstilling av skjæretrykk og sagbladmating. Lukk stikken ved å trykke på tastene. Kontroller at sagbue er låst i ønsket gjæringsvinkel. Trykk deretter de to start tastene ved betjeningspanelet. Nå vil sagblad motor og kjølevæske pumpen starte opp samtidig. Still deretter inn ønsket skjæretrykk ved hjelp av reguleringsenheten. Still deretter inn ønsket sagblad matingshastighet ved hjelp av reguleringsenheten. Når sagbladet har kuttet materialet og er ved nederste posisjon, vil sagbladet bli stoppet og deretter vil sagbuen bli løftet til øvre utgangsposisjon igjen. For å avbryte kuttingen, trykkes tasten, da vil sagblad motor og kjølevæske pumpen bli stoppet, og deretter vil sagbuen bli løftet til øvre utgangsposisjon. Denne funksjonen kan benyttes for å avbryte en kutte syklus uten at sagbladet blir stående blokkert i materialet som når NØDSTOPP-bryter aktiveres. Side : 14

16 Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykkes NØDSTOPP-bryteren maskinen i øyeblikkelig stillstans. og dermed settes 7.6 Innkjøring av sagblad For å oppnå optimal levetid for sagbladet, må alle nye og nyslipte sagblad kjøres inn. Dette utføres på følgende måte: Velg sagbladhastighet på m/min. Bruk et materiale som er rundt, med maks. 590 N/mm2 strekkfasthet, og dersom mulig av stor diameter størrelse. Still inn lav sagblad matehastighet, og utfør kutting av materialet. Øk deretter gradvis sagbladhastighet og sagblad matehastighet opptil normale verdier. Side : 15

17 8. SKJÆREHASTIGHET OG SAGBLAD TABELL SKJÆRE HASTIGHET HARDHET MATERIALE N/mm 2 BÅNDSAG MED HASTIGHETS VALGBRYTER HASTIGHET m/min. BÅNDSAG MED HASTIGHETS VARIATOR HASTIGHETS SKALA VARIATOR HASTIGHET m/min. ***** < > MAKS 18 SAGBLAD TABELL Hul Hul < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z ¾ Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 5 mm > 100 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z ¾ Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 Z 3 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 < 2 mm > 30 Z 10/14 Z 8/12 Z 6/10 Z 5/8 Z 4/6 Z 14 Z 10 Z 8 Z 6 Z 4 SAGBLAD MED 0 VINKEL SAGBLAD MED POSITIV VINKEL Side : 16

18 9. SERVICE OG VEDLIKEHOLD 9.1 Bytte av sagblad VIKTIG! FØR DU BEGYNNER Å BYTTE SAGBLAD, MÅ DU KONTROLLERE AT MASKINEN ER SLÅTT AV, OG SIKRET SLIK AT UØNSKET OPPSTART IKKE KAN FOREKOMME. Følg denne prosedyren: 1. Hev sagbuen til øverste posisjon ved hjelp av å trykke tasten for å heve sagbuen oppover. Åpne sagblad dekslet ved å skru ut de to skruknottene, åpne så sagblad dekslet ved å åpne hengslene. Fjern så sagblad dekslet. 2. Fjern den bevegelige sagblad beskyttelse dekslet. 3. Skyv så sponbørste nedover fra sagbladet. 4. Vri deretter sagblad stramme rattet mot klokken slik at sagbladet slakkes. 5. Demonter så det defekte sagbladet fra hjulene, og trekk sagbladet ut av sagbladstyringene. 6. Plasser så det nye sagbladet i sagbladstryringen mellom valselagrene og styreplatene. Kontroller at sagbladtann retningen er korrekt i henhold til angivelse ved sagbladstyringen. 7. Plasser så sagbladet på svinghjulene igjen, og stram sagbladet ved hjelp av sagblad stramme rattet. 8. Plasser så tilbake sponbørste i korrekt posisjon opptil sagbladet. 9. Plasser så tilbake sagblad dekslene, på sagbuen og ved sagbladstyringen. 10. Koble tilbake strømforsyningen til maskinen og slå på hovedstrømbryteren. Kontroller at ikke signalet ikke er aktivisert. 9.2 Daglig vedlikehold 1- Kontroller kjølevæske nivå og etterfyll kjølevæske ved behov. 2- Fjern spon fra oppsamlings beholderen og ellers ved og rundt maskinen. 3- Fjern spon fra stikke området. Side : 17

19 9.3 Ukentlig vedlikehold 1. Kontroller oljenivået ved sagbue senke hastighets systemet etter at du har plassert sagbuen i horisontal posisjon, og etterfyll ved behov. 2. Smør sagblad strammings enhetene og påfør grease ved stikke vandrings skruene. 3. Kontroller at NØDSTOPP-bryeren innehar korrekt funksjon; Aktiviser den når maskinen er i drift og sagbladet roterer; maskinen skal da stoppe opp øyeblikkelig. 4. NB! Se Oljetabell for korrekte oljetyper. 9.4 Oljetabell Girkasse olje Hydraulikk olje Kjølevæske AGIP Blasia 460 AGIP H LIFT 46 CASTROL SINTOLIN MA3 ISO 460 ISO L-HV ---- Hydraulikk pumpe olje: Hydraulikk mineral olje ISO-VG 46 (normal levetid= 1500 driftstimer). Kjølevæske: Blanding av emulsjons olje og vann må byttes før utløpsdato med hensyn til kjølevæske oljen. Hvis ikke utløpsdato er oppgitt, vennligst ta kontakt med leverandøren av kjølevæske oljen. AVFALLS HÅNDTERING AV OLJE Ta kontakt med de lokale myndighetene med hensyn til korrekt avfallshåndtering av olje. Side : 18

20 9.5 Månedlig vedlikehold VIKTIG: FØR DU BEGYNNER MED VEDLIKEHOLDET MÅ MASKINEN SIKRES I AVSLÅTT POSISJON VED AT STRØMFORSYNING FRAKOBLES MASKINEN Justering av sagblad styrings platene Fjern sagbladet. Skru skruen som er plassert på sagblad styrings blokken. Kontroller med et 0,95 mm tykt følerblad at distansen mellom karbid platene er korrekt. Lås så fast blokken og plasser tilbake sagbladet Kontroll og justering av sagbladets vertikal posisjon For å utføre justeringen, benyttes en magnetisk måleinstrument som festes på stikken, se bildet. Plasser det magnetiske måleinstrumentet inntil sagbladet, nært ved sagbladstyringsplatene. Beveg sagbuen vertikalt, og kontroller at maksimal feiltoleranse (ikke sagbladtennenen) ikke overstiger ± 0,02 mm. Dersom variasjonen er størren, løsnes låseskruene på sagblad styringsblokken. Juster på justeringsskruene ved blokken slik at vertikal posisjonen til sagbladet blir korrekt innstilt. Lås så låseskruene på sagblad styringsblokken igjen, og utfør en ny måling av vertikal variasjonen, og kontroller at den er innefor angitte toleranser. Gjenta prosedyren dersom variasjonen ikke er innefor angitt feiltoleranse. Side : 19

21 10. FEILSØKING VIKTIG! Koble alltid maskinen i fra strømforsyning før du utfører nødvendig service eller reparasjons arbeid Mekanisk feilsøking 1 Skjevt kutt Er sagbladet korrekt montert? Kontroller sagblad monteringens vertikale posisjon. 2 Bølgeformet kutt Er sagbladet utslitt? Kontroller sagbladet, og bytt det dersom det er utslitt. 3 Konkav, konveks eller bølgeformet kutt Er sagblad hastigheten innstilt korrekt? Reguler sagblad hastigheten i henhold til materiale. 4 Sagbladet har brudd eller sprekker 4.1 Sagbladet har sprekker ved topp kanten a. Sagbladet er for stramt, juster strammingen. b. Sagbladet er utsatt for, for høyt skjære trykk. Reduser skjære trykket. c. Sagblad rygg kanten berører svinghjul flensen når det roterer. Hvis dette er tilfelle, utfør følgende : 1) Sagblad rygg kanten berører flensen til motor svinghjulet. Løsne feste skruene til sagblad styringen. Skru tappen en omdreining. Skru fast feste skruene igjen. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering. 2) Sagblad rygg kanten berører flensen til det frie svinghjulet. Tilt sagblad strammings sleiden ved å løsne mutteren, og løsne skruene med en omdreining. Drei sagbladet manuelt i rotasjonsretning og kontroller at avstanden fra sagblad rygg kanten til motor svinghjul flensen er mm. Kontroller så videre sagbladbåndets vertikale plassering. Fest fast skruene igjen. Side : 20

22 d. Kontroller karbid platene og lagrene til sagblad styringen. Kontroller at sagblad styrings lagrene fungerer korrekt, og at sagbladet styres korrekt av karbid platene. 4.2 Sagbladet har sprekker ved bunn kanten (sagtann kanten) Har sagbladet vært utsatt for stress? Bytt sagbladet. 4.3 Sagbladet er brutt ved sveise skjøten Sagblad sveisen har trolig vært defekt, skadet. 4.4 Brekker sagblad tennene ved kutting a. Kontroller at sagblad hastigheten er i samsvar med hastigheten som er oppgitt i tabellen i kapittel 8. b. Kontroller at sagbladstramming er korrekt. c. Kontroller at kjølevæske blandingen er korrekt. d. Kontroller at ikke maskinoperatøren benytter unødig kraft under sagingen. e. Kontroller at material kvaliteten ikke prosentvis er for variabel. Side : 21

23 10.2 Elektrisk feilsøking OPPMERKSOM Vedlikehold og reparasjons arbeid med det elektriske systemet skal bare utføres av kvalifisert og autorisert personell. 1- STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke 1.1- Er maskinen slått på?. A- Kontroller at hovedstrøm bryteren er slått i på posisjon. B- Kontroller at strømforsynings kabelen er korrekt tilkoblet STRØMFORSYNINGS signal lampen lyser ikke. Kontroller at lampen er i orden, og ved behov bytt den Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller om strømtransformatoren virker. Kontroller om spenningen ut fra transformatoren er i samsvar med hva som er angitt. Kontroller om den er brent, og bytt den ved behov. 2- Symbolet vises i betjeningspanel displayet 2.1- Kontroller om NØDSTOPP bryteren er aktivert. Nullstill NØDSTOPP bryteren ved at du dreier den mot høyre Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. 3- Symbolet vises i betjeningspanel displayet 3.1- Kontroller funksjonen til nedre endebryter og sagbue veksle punkt følertapp. Kontroller endebryteren og følertappen, og bytt ved behov. 4- Når du trykker start bryter for hydraulikk systemet, starter ikke hydraulikk pumpen Kontroller om symbolet vises i betjeningspanel displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller strømforsyningen / spenningen ved den elektriske styringen. Kontroller strømforsyningen / spenningen ved hjelp av et multimeter, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data. Side : 22

24 4.3- Kontroller om kontaktoren ved den hydrauliske pumpen innehar korrekt funksjon. Kontroller kontaktoren ved hjelp av et multimeter strømforsyning til kontaktor og motor, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningskabel til hydraulikk pumpen. Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpen ved hjelp av et multimeter Kontroller signalspenningen ut fra utgang ved styringen. Kontroller at spenningen ut fra utgangen ved styringen med hensyn til aktivering av pumpen er i samsvar med oppgitte elektriske data. 5- Stikken virker ikke ved aktivering 5.1- Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Dersom magnetventilen ikke fungerer, bytt den Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt. Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt i henhold til angitte elektriske data. Kontroller også om strømforsyningen til styringen er korrekt. 6- Sagbuen kan ikke kjøres nedover 6.1- Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Dersom magnetventilen ikke fungerer, bytt den Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt. Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt i henhold til angitte elektriske data. Kontroller også om strømforsyningen til styringen er korrekt Kontroller om nedre endebryter innehar korrekt funksjonalitet Kontroller om nedre endebryter og følertapp innehar korrekt funksjonalitet, dersom ikke bytt de ved behov Kontroller signalspenningen ut fra utgang ved styringen. Kontroller at spenningen ut fra utgangen ved styringen med hensyn til aktivering av pumpen er i samsvar med oppgitte elektriske data. 7- Sagbuen kan ikke kjøres oppover 7.1- Kontroller om magnetventilen innehar korrekt funksjon. Dersom magnetventilen ikke fungerer, bytt den Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt. Kontroller om styrespenningen til magnetventilen er korrekt i henhold til angitte elektriske data. Kontroller også om strømforsyningen til styringen er korrekt Kontroller signalspenningen ut fra utgang ved styringen. Kontroller at spenningen ut fra utgangen ved styringen med hensyn til aktivering av pumpen er i samsvar med oppgitte elektriske data. 8- Sagblad motor starter ikke opp 8.1- Kontroller om symbolet vises i betjeningspanel displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller strømforsyningen / spenningen ved den elektriske styringen. Kontroller strømforsyningen / spenningen ved hjelp av et multimeter, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller om kontaktoren ved sagblad motoren innehar korrekt funksjon. Side : 23

25 Kontroller kontaktoren ved hjelp av et multimeter strømforsyning til kontaktor og motor, og avleste verdier skal stemme overens med angitte elektriske data Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningskabel til sagblad motor. Kontroller strømforsyningskabelen til hydraulikk pumpen ved hjelp av et multimeter. 9- Kutte syklus utføres ikke 9.1- Vises symbol for NØDSTOPP-bryter i displayet. Dersom NØDSTOPP-bryter er aktivert, utbedre årsaken til at den ble trykket og nullstill så NØDSTOPP-bryteren Vises symbol for sagbue beskyttelse deksel i displayet. Kontroller og sagbue beskyttelse dekslene er korrekt lukket. Kontroller om sikkerhetsbryterene ved dekslene innehar korrekt funksjon Vises symbol for termosikring i displayet. Vent inntil den automatiske termosikringen nullstiller seg Kontroller om sagbuen endebryter og følertapp innehar korrekt funksjon. Kontroller om sagbue endebryter og følertapp innehar korrekt funksjon, og bytt de ved behov Kontroller strømforsyningen og styrespenning fra styringen. Kontroller om strømforsyningen og styrespenning fra styringen er i henhold til angitte elektriske data Kontroller sikringene. Kontroller at sikringene er i orden, og bytt de ved behov. Side : 24

26 10.3 Hydraulisk feilsøking 1- Sagbue enheten beveger seg ikke oppover eller nedover 1.1- Kontroller magnetventilen. A- Kontroller om magnetventil er i orden, og bytt den ved behov Kontroll om det er trykk i det hydrauliske system. A- Kontroller trykket ved hjelp av manometeret på hydraulikk enheten, og juster trykket i henhold til angitt driftstrykk. B- Kontroller om hydraulikk reguleringsventilen er skrudd helt igjen. C- Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være skitten eller tilstoppet. D- Kontroller oljenivået, og etterfyll ved behov. 2- Stikken kan ikke lukkes eller åpnes 2.1- Kontroller magnetventilen. A- Kontroller magnetventilen, og bytt den ved behov 2.2- Kontroll om det er trykk i det hydrauliske system. A- Kontroller trykket ved hjelp av manometeret på hydraulikk enheten, og juster trykket i henhold til angitt drifttrykk. B- Kontroller om hydraulikk reguleringsventilen er skrudd helt igjen. C- Kontroller funksjonen til hydraulikk pumpen, den kan være skitten eller tilstoppet. D- Kontroller oljenivået, og etterfyll ved behov. 3- Sagbue løftesylinder lekker olje 3.1- Lekker olje. A- Bytt pakninger ved løftesylinderen. 4- Stikke sylinder lekker olje 4.1- Lekker olje. A- Bytt pakninger ved stikke sylinderen. Side : 25

27 11. STØY NIVÅ Støy nivå målingen er utført ved prosessering i halvautomatisk syklus ved kapping av et arbeids materiale av typen Fe 360 B med en diameter på 80 mm. Vi har da målt et støy nivå på 79 db, dermed er Mod SADS i henhold til EC standarder. 12. AVFALLS HÅNDTERING AV BÅNDSAGEN Båndsagen må demonteres og deles opp i flere enheter og resirkulert (avfalls håndteres) i forhold til de ulike materialene (stål, kobber, aluminium, og plastikk etc.). Båndsagen skal deponeres til godkjent resirkuleringsstasjon / bedrift i henhold til gjeldende lokale miljøforskrifter. Båndsagen er angitt som et produkt som skal resirkulerer / avfallshåndteres i henhold til EEA-forskrift. Side : 26

28 13. BETJENING AV MASKINEN Side : 27

29 13.1 Feilmeldinger - Symbol oversikt Feilmelding Beskrivelse Feil med sagblad, kontroller stramming og eventuelt om det har oppstått sagblad brudd. Sikkerhetsdeksler er ikke korrekt lukket. Kontroller at alle sikkerhetsdeksler er korrekt lukket. Termisk sikring har utløst, vent inntil den automatisk nullstiller seg. NØDSTOPP-bryter er aktivert. Utbedre / fjern årsaken til at den ble trykket og utfør deretter nullstilling av NØDSTOPP-bryter Dette symbolet indikerer at sagbue nedre endebryter eller følertapp er defekt. Dette symbolet vil vises i displayet dersom det oppstår unormaliteter ved funksjonaliteten til styringen / saganlegget. Denne feilmeldingen indikerer at sagbue nedre endebryter eller følertapp er defekt. Når denne meldingen vises i displayet, er sagbue gjæringsvinkel innstilling ÅPEN (sagbue er fristilt). Når denne meldingen vises i displayet, indikerer dette at stikken er ÅPEN. Når denne meldingen vises i displayet, er sagbue gjæringsvinkel innstilling LUKKET (sagbue er låst) Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryteren. Dersom en av feilmeldingene som er angitt ovenfor vises i displayet, nullstilles/utbedres feilen. Slå deretter av båndsagen og slå den så på igjen. Dersom feilmeldingen fremdeles vises, ta kontakt med P. Meidell AS for veiledning. Side : 28

30 13.2 Oppstart av maskinen 1. Slå PÅ hovedstrøm bryteren 2. Displayet vil da vise følgende skjermbilde sekvens: 3. For å starte maskinen, trykkes følgende tast: 4. Displayet vil da vise følgende status: 5. Kjør sagbuen ned til følertappen ved hjelp av tasten: Oppmerksom: Kuttesyklusen vil ikke kunne starte opp dersom sagbuen er posisjonert i posisjon på følertapp. 6. For å starte det aktuelle kuttet, trykkes de to START-tastene samtidig: 7. Når sagbladet er ved følertappen, trykkes følgende taster samtidig for at sagbuen skal fortsette kjøring nedover: (Venstre START-tast) For å angi ferdig kuttede materialstykker som ikke er tatt med i tellingen, benyttes tasten, samt for å endre antall telleren benyttes tastene og. Side : 29

31 13.3 Feilmeldinger - Oversikt Nr Beskrivelse Hydraulikk pumpe rele, feil eller elektrisk kortsluttet 2 24V strømforsyning mangler, kontroller sikring. 3 Elektronikk kort feil 4 Hydraulikk pumpe rele, feil eller frakoblet Nr Beskrivelse Elektronikk kort feil 2 Elektronikk kort feil 3 Elektronikk kort feil 4 ÅPNE stikke magnetventil, feil eller frakoblet 5 ÅPNE stikke magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 6 LUKK stikke magnetventil, feil eller frakoblet 7 LUKK stikke magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 8 Sagbue mating nedover magnetventil, feil eller frakoblet 9 Sagbue mating nedover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 10 Sagblad motor rele, feil eller frakoblet 11 Sagblad motor rele, feil eller elektrisk kortsluttet 12 Sagbue kjøring oppover magnetventil, feil eller frakoblet 13 Sagbue kjøring oppover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 14 Sagbue kjøring nedover magnetventil, feil eller frakoblet 15 Sagbue kjøring nedover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 16 Matestikke fremover magnetventil, feil eller frakoblet 17 Matestikke fremover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 18 Matestikke bakover magnetventil, feil eller frakoblet 19 Matestikke bakover magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 20 Kjølevæske pumpe rele, feil eller frakoblet 21 Kjølevæske pumpe rele, feil eller elektrisk kortsluttet 22 Sagbue gjæringsvinkel låsing magnetventil, feil eller frakoblet 23 Sagbue gjæringsvinkel låsing magnetventil, feil eller elektrisk kortsluttet 24 LUKK stikke magnetventil 2, feil eller frakoblet 25 LUKK stikke magnetventil 2, feil eller elektrisk kortsluttet 26 ÅPNE stikke magnetventil 2, feil eller frakoblet 27 ÅPNE stikke magnetventil 2, feil eller elektrisk kortsluttet Side : 30

32 13.4 Feilmeldinger ved frekvensomformer - Oversikt Feilmelding Årsak Feilsøking / Løsning F0001 Overbelastning Kontroller sagbladmotor, elektriske kabler og jordkobling, kontroller om det har oppstått elektrisk kortslutning. Øk tidsverdien (P1120) F0002 Overbelastning Kontroller strømforsyningen som er tilkoblet maskinen opp mot de elektriske data angitt på maskinens merkeskilt. Øk flanke tidsverdien. F0003 Lav spenning Kontroller strømforsyningen som er tilkoblet maskinen opp mot de elektriske data angitt på maskinens merkeskilt. Kontroller om strømforsyningen er stabil eller variabel. F0004 Temperatur i frekvensomfromer for høy (temperatur måler ved frekvensomformer kjøleenheten) Kontroller om omgivelse temperaturen er for høy. Kontroller om frekvensomformeren får tilstrekkelig ventilasjon. Kontroller om kjøleviften ved frekvensomformeren fungerer korrekt. F0005 Overbelastning Kontroller om sagblad motor er overbelastet. Kontroller sagblad motor syklus belastning, og F0011 Sagblad motor kontroller om den termiske verdien for motoren temperatur for høy It (P0611) er korrekt, og om signalnivået fra motor l2t er korrekt F0041 Feil ved måling av resistans Kontroller om sagblad motor er tilkoblet frekvensomformeren. Kontroller om sagblad motor parameterene er angitt korrekt. Side : 31

33 14. HYDRAULIKK BETJENINGSPANEL 1. Skjæretrykk manometer. 2. Matehastighet regulering. 3. Skjæretrykk regulering. Skjæretrykket kan stilles inn i område fra 0 til 10 Bar, hvor det laveste trykket da samsvarer med den høyeste kutte sensibiliteten og tilsvarende maks. justering av mating i henhold til materialprofilen og materialfastheten og tilstanden til sagbladet. Det er nødvendig å stille inn høyt skjæretrykk ved kutting av harde materialer, og lavt skjæretrykk ved kutting av myke materialer. Side : 32

34 15. RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA De etterfølgende sidene viser konstruksjons tegninger for de ulike delene som maskinen er satt sammen av. Dersom du skulle ha behov for å bestille reservedeler, spesifiser reservedels kode nummeret og en beskrivelse av den aktuelle reservedelen, og videre antall deler du ønsker å bestille. Husk alltid å oppgi maskin modell, serienummer og årsmodell. EKSEMPEL SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER Posisjon Beskrivelse Antall Tegning Kode 3 Sagblad drivhjul A01 Skade: FEILMELDINGS BESKRIVELSE Type unormalitet MEKANISK X ELEKTRISK ELEKTRONISK FEIL OPPDAGET Problem med sagblad kjørebane.. HYDRAULISK PNEUMATISK Side : 33

35 15.1 SKJEMA FOR BESTILLING AV RESERVEDELER Kunde referanse (bestillings nr): Firma Adresse Post nr./sted Land Mr. Tel. Faks. Båndsag modell Serie nummer FØLGENDE RESERVEDELER BESTILLES Posisjon Beskrivelse Antall Tegning kode FEILMELDINGS BESKRIVELSE. Type unormalitet MEKANISK FEIL OPPDAGET ELEKTRISK ELEKTRONISK HYDRAULISK PNEUMATISK P. Meidell AS STEMPEL OG SIGNATUR Telefon : Faks : E-post : post@meidell.no Postadresse : Postboks 181, Kalbakken 0903 OSLO Side : 34

36 15.2 RESERVEDELS TEGNINGER OG SKJEMA Side : 35

37 Side : 36

38 Side : 37

39 Side : 38

40 Side : 39

41 Side : 40

42 Side : 41

43 Side : 42

44 Side : 43

45 Side : 44

46 Side : 45

47 Side : 46

48 Side : 47

49 Side : 48

50 Side : 49

51 Side : 50

52 Side : 51

53 Side : 52

54 Side : 53

55 Side : 54

56 Side : 55

57 Side : 56

58 Side : 57

59 Side : 58

60 Side : 59