Foto: Bippe Havik. Miljørapport helse, miljø & sikkerhet

Transkript

1 Foto: Bippe Havik Miljørapport 211 -helse, miljø & sikkerhet

2

3 MILJØRAPPORT 211 BEDRIFTEN Bedriften ble etablert i 197 og har vært eid av Elkem AS (datterselskap av Orkla ASA) sammen med det inter nasjonale storkonsernet Alcoa (Aluminum Company of America) med 5% hver. Alcoa overtok som 1% eier av bedriften fra april 29. Produksjonen av primæraluminium var 9.32 tonn i 211. I tillegg ble det kjøpt inn metall for omsmelting/oppgradering. Totalproduksjonen ut fra støperiet var tonn. Bedriften produserte også tonn anode masse. Råvarene for primærproduksjon er aluminiumoksid, petrolkoks, anodebek, aluminiumfluorid - og elektrisk energi. I støperiet blir metallet legert med silisium, magnesium og mangan, samt mindre mengder av andre legeringselementer. Mesteparten av metallet ble støpt ut i form av pressbolter. Boltene går hovedsakelig til profiler. Produktene selges til flere land i Europa. De største kundene finnes i Tyskland, Finland, Sverige, Sveits og Italia. Det ble levert tonn flytende metall til nabobedriften Farsund Aluminium Casting (FAC). Dette metallet benyttes til produksjon av bildeler. Ved utgangen av 211 var det 37 ansatte i driftsorganisasjonen. Bruttoomsetning var 1,92 milliarder NOK. 3

4 PROSESSER OG MILJØFORHOLD Elektrolyseovnene avgir fluorider, støv, svoveldioksid (SO2), tjærestoffer (PAH) og klimagassene karbondioksid (CO2) og karbontetrafluorid (CF4) til luft. Ovnsgassen blir renset i et tørrenseanlegg hvor mesteparten av fluoridene tas ut og tilbakeføres ovnene. Renset ovnsgass og ventilasjonsluft fra elektrolysehallene overrisles med sjøvann. Denne prosessen reduserer utslippene av fluorider og svoveldioksid til luft meget effektivt, men medfører at vannet blir tilført forurensninger, bl.a. tjærestoffer (PAH). Fra støperiet har vi utslipp til luft av støv og karbondioksid. Lossing og transport av oksid og petrolkoks avgir diffuse støvutslipp. Avfall fra prosessen som sot og katodematerialer deponeres på verksområdet. Fra disse stoffene er det noe avrenning av fluorider, støv og karbonmateriale. Både prosess-, overflate- og deponivann ledes ut i samme avløp til sjø.

5 MILJØRAPPORT 211 MILJØUTFORDRINGER OG TILTAK De siste årene har hovedutfordringene vært klimagasser (CF4) og tjærestoffer (PAH) fra elektrolyseovnene. Disse utfordringene inngår i bedriftens vesentlige miljøaspekter. Ny teknologi har blitt utviklet og innført for å redusere ovennevnte komponenter. For klimagassen CF4 har man oppnådd en reduksjon på >9% sammenlignet med 199. Teknologien som har blitt utviklet for reduksjon av PAH, samler opp og renser avgassene fra anoden slik at utslippet reduseres med 6-7%. Denne løsningen ble innført på én elektrolysehall i Arbeidet med å innføre tilsvarende løsning på de to resterende hallene ble startet høsten 25 og avsluttet i desember 26. Sammen med prosessforbedringer medfører dette at bedriften imøtekommer nye europeiske miljøkrav. Utslippskravene til PAH-utslipp, støv og fluorider fra elektro - lysen ble skjerpet fra myndighetene i mars 21, med ytterlige skjerpelser i 213 og 214. For å imøtekomme nye krav vil flere investeringer være påkrevd. Andre viktige miljøaspekter: - Støvutslipp fra støperiet - Energiforbruk i elektrolyse og støperi - Diffuse utslipp fra lossing av råvarer som koks og oksid Større miljøtiltak gjennomført i 211: - Etablert oppsamlingskar for beholdere og områder hvor det oppbevares kjemikalier - Resirkulering og rensing av prosessvann for ytterligere PAHreduksjon - Trykkregulering av naturgass til støperiovner Miljøtiltak planlagt i 212: - Installere flere anlegg for rensing av PAH i sjøvann - Innføre automatisk måleutstyr for bruk i elektrolyseovner FORSØK MED KARBOTERMISK PRODUK- SJON Av ALUMINIUM Karbotermisk produksjon har vært forsøkt ved Elkem Research i Kristiansand i flere år. I forbindelse med at Alcoa overtok 1% av eierskapet, var det et ønske å drive forsøk og utvikling videre. I 211 ble anlegget flyttet til Lista og forsøksproduksjonen ble startet i desember samme år. Hovedhensikten med prosjektet er å utvikle en prosess for fremstilling av aluminium som skal gi lavere energiforbruk, mindre utslipp av miljøfarlige stoffer og reduserte investeringskostnader. Den karbotermiske prosessen foregår ved mer enn 2 grader. Med bruk av karbon som reduksjonsmiddel, fjernes oksygen fra aluminiumoksidet ved at det bindes til kullet. Prosessen foregår i en lukket reaktor. ENERGI- OG RÅvAREFORBRUK Viktige forbrukstall i 211: GWh totalforbruk av elektrisk kraft (1 GWh = 1.. kwh) tonn aluminiumoksid tonn petrolkoks tonn anodebek tonn aluminiumfluorid 4 tonn kryolitt 113 tonn propan 396 tonn diesel tonn naturgass 1.6 tonn legeringselementer (silisium, magnesium, titan, jern, kobber, m.fl.) ORGANISASJON Av HMS MILJØ- OG ENERGIPOLITIKK Helse, miljø og sikkerhet er et linjeansvar på lik linje med andre arbeidsoppgaver i bedriften. Internkontroll er en integrert del av bedriftens kvalitetssikringssystem. Bedriften ble sertifisert etter kvalitetsstandarden ISO 91 i 1992, miljøstandarden ISO 141 i 21 og energistandarden 161 i 29. Det norske Veritas gjennomfører årlige revisjoner for å sikre at vi følger krav i ovennevnte standarder. Organisasjonen har bestått av fem seksjoner med hver sin leder som rapporterer til verksdirektør. Vern og arbeidsmiljø har tilhørt Administrasjonsseksjonen. Laboratoriet som utfører utslippsmålinger til ytre miljø, er underlagt elektrolysen. Bedrifts helsetjenesten som innbefatter lege, sykepleier, fysio - terapeut og sekretær, tilhører Administrasjonsseksjonen. Alle nevnte funksjoner er ansatt på deltid. vern OG SIKKERHET I 211 hadde vi 1 skade som medførte fravær og 1 skade med medisinsk behandling. Dette er en forbedring fra året før. Målet er skader med fravær og med medisinsk behandling. Arbeidet med vern og sikkerhet har meget stor oppmerk - somhet og blir fokusert på i alle våre gjøremål. Viktige elementer i dette, er engasjement fra verneombudene og øvrige ansatte gjennom sikker jobbanalyser, jobbobser - vasjoner, granskning av nestenulykker og farlige forhold, samt orden og ryddighet. Alcoa har valgt ut 9 kritiske områder med spesiell fokus. Disse er; fallkontroll, mobilt utstyr, trange rom, elektrisk sikkerhet, merking/låsing/prøving, flytende bad og metall, maskinsikkerhet, forhindre brann/eksplosjon og sikkerhet for fremmed firma. Det er utarbeidet omfattende programmer for 5

6

7 MILJØRAPPORT 211 hvert av områdene. Jevnlige revisjoner sørger for at man til enhver tid er oppdatert på disse systemene. Ovennevnte er meget viktige elementer i arbeidet for en skadefri hverdag. vernetiltak med spesiell fokus i 212: Vernedag for alle ansatte etter et amerikansk program med navn Human Performance. Oppdatere/tilpasse sikker jobbanalyse, jobbobservasjon og Fokus-rapporter i henhold til tankegangen i Human Performance. Ettpunktsleksjoner med fokus på personsikkerhet. Følge opp anbefalinger etter Alcoa-revisjoner. INDUSTRIvERN Alcoa Lista og nabobedriften Farsund Aluminium Casting AS, har hatt felles industrivern. Dette har medført flere fordeler, blant annet felles røykdykkertjeneste og førstehjelpslag. Beredskapsorganisasjonen består av totalt ca. 55 personer. I tillegg er det personer som ivaretar orden og sikkerhets - tjenesten og et førstehjelpslag. Alle har dette som en tilleggsoppgave til sin ordinære jobb. I industrivernsammenheng hadde vi ingen alvorlige hendelser i 211. Øvelser og opplæring har blitt avholdt i tråd med lovkrav. Industrivernet hadde 9 utrykninger i 211. En av disse utrykningene var på et branntilløp. Resten var på falske alarmer enten som følge av feil på overvåkingsutstyr eller som følge av vanndamp. En del av bygningsmassen ble i 211 gjort om til Karbotermisk forsøksstasjon. Det medfører nye utfordringer for indu stri - vernet. I den forbindelse har alle mannskapene vært på befaring i dette området og i tillegg har vi gjennomført kjentmannsrunde for utrykningslederne i Brannvesenet Sør. STORULYKKE Storulykkeforskriftens mengdegrense for farlige kjemi kalier gjør at bedriften omfattes av forskriften på grunn av bruk og lagring av kryolitt/elektrolysebad. Den reelle risikoen for storulykke er vurdert og funnet svært liten både for de ansatte, naboer og omgivelsene. Næringslivets sikkerhetsorganisasjon (NSO) var på storulykketilsyn i mai. Det ble påvist 3 avvik under revisjonen. Disse ble lukket innen frister. HELSE OG ARBEIDSMILJØ Målsettingen for det totale arbeidsmiljøet er at de ansatte skal forlate arbeidet med like god helse som da de kom på arbeid. Dette gjelder både skader og yrkessykdommer. Sykefraværet i 211 ble 4,8%, som er like over målsettingen for året. Bedriften har -målsetting for nye tilfeller av yrkessykdom. I 211 ble det meldt 2 tilfeller av larmskader. Det ble ikke meldt noen nye tilfeller av yrkesastma eller annen luftveislidelse. Det har blitt iverksatt flere tiltak for å redusere risikoen for larmskader. Dette vil bli et fokusert område i 212. RAMMEKRAv FOR ALUMINIUM- INDUSTRIEN Arbeidstilsynet har i samarbeid med aluminiumsindustrien i Norge utarbeidet rammekrav for arbeid i elektrolyse hallene. Hovedfokus er forebygging av yrkesastma. Målet er at flest mulig arbeidsoperasjoner med høy personeksponering, skal kunne utføres fra lukket kabin med aircondition. Det er utviklet flere maskiner og utstyr på bedriften som bidrar til redusert eksponering. Det er også fokus på rutiner og arbeidsmåter som kan redusere eksponeringen. Arbeidsmiljømålinger og risikoanalyser av arbeidsoperasjoner som er omfattet av tiltakene, viser en betydelig forbedring etter hvert som tiltakene har blitt gjennomført. Myndighetene har hatt fokus på faren for storulykke i virksomheter hvor det forekommer farlige kjemikalier. H-vERDI (ant. skader med fravær pr. million arb.timer): H2-verdi (ant. skader med fravær, arb.begrensning og medisinsk behandling pr. million arb.timer): Sykefravær i %: Mål 212: Mål 212: 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% % Mål 212: 4,5% 7

8 Utslipp til luft fra elektrolysen kg/time: Fluorid SO2 Støv Klif - llatelse: 7, kg/ me Klif - llatelse: 26 kg/ me Klif - llatelse: 16 kg/ me Økningen i utslippene til luft har sammenheng driftsforstyrrelser i anoden som følge av endrede råvarer Utslipp til vann fra elektrolysen kg/time: Partikler PAH 8,4 Utslipp av klimagasser Total utslipp i tonn av klimagasser (CO 2 og CF 4 omregnet til CO 2 i 1 tonn) Klif - llatelse: 65 kg/ me,35,3,25,2,15 Klif - llatelse:,16 kg/ me ,1 1 1, ,

9 MILJØRAPPORT 211 FAKTISKE UTSLIPP TIL YTRE MILJØ Bedriften fikk ny utslippstillatelse fra Klima og forurensingsdirektoratet (Klif) i mars 21. Utslippkravene til luft og vann fra elektrolysen ble vesentlig skjerpet og er nå i tråd med anbefalinger gitt til øvrige verk i Europa. I tillegg ble kravene til fluorider, støv og PAH ytterligere skjerpet fra 213 og 214. Det har ikke vært overskridelser av utslippskravene i tillatelsen. I forbindelse med at Klif gjennomførte en revisjon i desember 211 ble det avdekket 3 avvik. Disse var knyttet til prøvetaking til vann, deklarering av farlig avfall og systemer for vedlikehold. Avvikene er rettet opp og besvart. Forurensede Sedimenter Sedimentene i Lundevågen har høyt innhold av miljøgifter som PAH og PCB. Bedriften har tidligere hatt laste- og losseaktiviter i området som har gitt spill og søl av anodemasse rundt kaiområdene. Dette har påvirket sedimentene og vært en av kildene til PAH. Høye konsentrasjoner av PCB kan ikke skyldes verksrelaterte aktiviteter. Det har pågått et samarbeid mellom miljømyndigheter, Fylkesmannens miljøvernavdeling og Farsund kommune for å kartlegge kilder til PCB. Hittil har det ikke lykkes å finne årsaken til høye konsentrasjoner av PCB bl.a. utenfor kommunekaia. Undersøkelser av PCB-innholdet i blåskjell fra flere steder innerst i Lundevågen, tyder på at det ikke forgår spredning av PCB fra sedimentene. Videre arbeid med tiltak og overvåkning vil foregå gjennom prosjektet Renere Listerfjorder. I løpet av 211 er der installert resirkulering av sjøvann på tårn 14 med rensing av sjøvannet for PAH og andre forurensede sedimenter. Dette som et første skritt i en langsiktig plan for å rense utslipp til sjø. Klimagasser og klimakvoter En hovedhensikt med utvikling av Søderberg-teknologien var å redusere utslippene av klimagasser som oppstår ved bluss. Bluss er en spesiell ovnstilstand som gjør at gassen karbontetrafluorid (CF4) dannes. Dette er en meget sterk klimagass, hvor ett tonn tilsvarer ca. 6.5 tonn CO2. Ny punktmaterteknologi utviklet ved bedriften, har gjort at blussfrekvensen på ovnene har blitt redusert med >9% de siste årene. I 211 ble EU-direktivet for tildeling og handel med kvoter av klimagasser innført. Dette gjør at vi fra 213 må betale avgifter for utslipp av klimagasser som karbondioksid og karbontetrafluorid. Størrelsen på avgiftene er avhengig av prisen på klimakvoter og den mengde frikvoter som bedriften fått tildelt fra miljømyndigheter. NABOKLAGER Det har ikke vært registrert naboklager i 211. AvFALL/DEPONIER Bedriften har følgende hovedavfallstyper: - Prosessavfall til eget deponi - Støperislagg og skrapjern for gjenvinning - Farlig avfall til ekstern mottaker - Hvitt og brunt papir - Trevirke og plast for gjenvinning - Restavfall til kommunalt deponi Katodeavfall, ovnssot og støv som ikke kan resirkuleres, sorteres og legges på eget godkjent deponi innenfor bedriftsområdet. I 211 ble det totalt deponert tonn av disse stoffene tonn støperislagg ble levert til ekstern mottaker for resirkulering/gjenbruk. Av dette fikk vi tilbake 67,4% som aluminium. Spillolje, oljeholdig avfall, kondensat av bekdamp, batterier, etc. leveres godkjent mottaker. 9

10

11 MILJØRAPPORT 211 Til kommunalt deponi ble det levert 271 tonn nærings- og restavfall. Av annet sortert avfall ble det samlet inn og levert 9,7 tonn brunt og 4,2 tonn hvitt papir, 3,4 tonn plast og 79,4 tonn trevirke. ALcOA FOUNDATION Alcoa støtter aktivt innsatsen som ansatte gjør i lokalmiljøet for eksempel dugnad/arbeid for idrettslag og andre frivillige organisasjoner. Dette skjer gjennom programmer i Alcoa Foundation som Bravo! og Action. Hvert år blir det også fordelt større beløp til lokalmiljøet etter søknader fra lokale organisasjoner i nærmiljøet. Hvem som kan søke blir avgjort av ledelse ved verket og representanter fra lokalmiljøet. Alcoa Foundation setter kriterier for å kunne søke: Miljø, Under - visning, Helse og Sikkerhet, Bærekraftig utvikling. I 211 fikk blant annet Eilert Sundt Videregående skole i Farsund midler til et forprosjekt for et Vitensenter som er under planlegging. Beløpet USD 2. ble overrakt av verksdirektør Kai Rune Heggland. MILJØDAG Bedriften har de senere år arrangert en miljødag, kalt Strandmila, i området Huseby- og Lomsesanden. Hensikten har vært å få de ansatte og øvrige innbyggere i kommunene til å holde seg i form og benytte det flotte terrenget som finnes i nærområdet. I år var det 2. gang arrangementet ble avholdt. Totalt var det 224 deltakere som enten løp eller spaserte gjennom løypa. Det var mindre enn tidligere, og dårlig vær var nok hovedårsaken til det lave deltakerantallet. 59 personer løp fem kilometer og 38 løp ti kilometer. Det ble også arrangert et løp for barn under 12 år og her var der 27 deltakere. Klassevinnerne i løpet og alle barna ble premiert. I tillegg fikk de som besvarte naturstien premie. Strandmila ble gjennomført i samarbeid med Lista Idrettslag. I målomradet ble det servert gratis is, brus, vafler og kaffe. Dette gav arrangementet en flott sosial ramme og planen er å gjenta arrangementet også i 212. REvISJONER Veritas gjennomgikk våre systemer innen kvalitet (ISO 91), miljø (ISO 141) og energi (161) høsten 211. Det framkom 2 mindre avvik og 19 observasjoner/forbedringspunkter. Arbeid med å rette opp avvikene og anmerkningene har blitt gjennomført. Klif (Klima- og forureningsdirektorat) gjennomførte en revisjon i desember 211. Det ble avdekket 3 avvik og 3 anmerkninger. Avvikene og anmerkningene er besvart og rettet opp. Bedriften har gjennomført interne kvalitets-, energi- og miljø - revisjoner innenfor de største driftsområdene.. JUBILEUM 1. juni 211 var det 4 år siden verket ble åpnet. Det ble holdt en offisiell markering i kantina med kake og gaveutdeling til alle ansatte. Verkets første direktør var med på markeringen og gav et meget interessant historisk tilbakeblikk. Området mellom administrasjon og støperiet ble åpnet som frukthage. Den første direktøren plantet det første treet i den nye hagen. Deretter plantet alle lederne for de forskjellige fagforeninger og avdelingene hvert sitt tre i samme område. Kai Rune Heggland Verksdirektør Svein Harry Samuelsen Leder for Miljø 11

12 Returadresse: Alcoa Lista P O box 128 N-4552 Farsund - Norway Foto: Bippe Havik Snartrykk, Farsund 3/212