Erfaringer fra konsortieprosjekter. Fagsjef John Vigrestad Norsk Industri

Transkript

1 Erfaringer fra konsortieprosjekter Fagsjef John Vigrestad Norsk Industri

2 Gjennomsnittlig andel av omsetningen brukt på FoU og innovasjon i 2008 = 2,85 % 21 % av omsetningen i 2008 stammer fra egenutviklede produkter i treårsperioden

3 Brukerstyrt forskning BIA-programmet Renergi-programmet BIP brukerstyrt innovasjonsprosjekt

4 Konsortieprosjekter TELOP TEMPO GjenVinn Autocast Gjenvinning av fritidsbåter

5 Teknologiutvikling for Lønnsom foredling av Oppdrettsfisk = Prosjekt TELOP

6 Prosjekt TELOP - Mål Gjennom samarbeid mellom bedrifter fra leverandørindustrien, brukerne (foredlingsbedrifter innen norsk havbruk) og de teknologiske FOU-miljøene i Norge, skal utstyr utvikles og optimaliseres for mer lønnsom foredling og 100% utnyttelse av oppdrettsfisk til trygge produkter med høyere markedsverdi

7 Prosjekt TELOP - organisering Styringsgruppe Oddmund Haugland, Trio John Vigrestad, TBL Berit A. Hanssen, FHL Marit Aursand, Norfood Research Klaus Hoseth, Stranda Prolog Knut Molaug, AKVAsmart Ole-Henning Fredriksen, TraceTracker Tor Søreide Sivertsen, Marine Harvest Prosjektansvarlig TBL Egil Holland Prosjektledelse Norfood Research AS Harry Westavik Hovedområde 1 Foredling Hovedområde 2 Sporbarhet/Datafangst Hovedområde 3 100% utnyttelse Prosjekt - forum

8 TEMPO Mål: Automatisering av flaskehalser i produksjonen Deltagere: Kongsberg Automotive, Arcus, Ekornes og Helly Hansen.

9 TEMPO Ekornes vil automatisere sømproduksjonen Ekornes satser stort der andre har feilet. Ved å automatisere sømproduksjonen vil møbelprodusenten på sikt halvere antall sømoperatører. Nye redningsdrakter i høyt tempo Splitter nye redningsdrakter er et synlig resultat av Helly Hansen Spesialprodukters deltagelse i Tempo-prosjektet. Målet med prosjektet har vært å automatisere komplekse prosesser.

10 GjenVinn Mål: Økt gjenvinning gjennom bedre materialsortering GjenVinn er et samarbeidsprosjekt mellom tre store gjenvinningsbedrifter i Norge og en leverandør av automatiserte sorteringsmaskiner i regi av bransjeforeningen Norsk Industri. SINTEF deltar som forskningspartner og gjør også prosjektledelsen. Prosjektet ble startet opp i 2007 og ble avsluttet i

11 GjenVinn Delprosjekt 1: Utsortering av papp, papir, myk- og hardplast Målsetting: Sortere ut papp, papir og ulike plaster slik at TOC-nivået i restfraksjonen tilfredsstiller myndighetskrav for fremtidig deponering. Deltakere: Veolia Miljø AS, Titech Visionsort AS. FoU-partner: SINTEF IKT Delprosjekt 2: Metallfraksjon fra Shredderanlegg Målsetting: Skape renere metallfraksjoner fra shredderanlegg, samt finne sorteringsløsninger for shredder-fluff fraksjonen. Deltakere: Norsk Metallrerut AS, Titech Visionsort AS. FoU-partner: SINTEF IKT Delprosjekt 3: Gjenvinning av bildekk Målsetting: Utvikle løsninger som muliggjør bruk av resirkulert gummigranulat fra bildekk. Deltakere: Ragn-Sells AS. FoU-partner: SINTEF Materialer og kjemi

12 Autocast FoU-prosjektet AutoCast ble etablert i 2008, med Automatisering i støperibransjen som tema. Jøtul, BMS Steel og Farsund Aluminium Castings er pilotbedrifter mens Elart Metall, Furnes- Hamjern, Sperre Støperi, Skarpenord Corrosion og Ulefos NV er følgebedrifter. Prosjektet er på totalt 40 millioner kroner og får en støtte på 13 millioner kroner fra BIA-programmet i Forskningsrådet. Prosjektleder er Håkon Raabe fra Sintef MRB: Prosjektets hovedmål: Utvikle fleksible og effektive automatiseringsløsninger i alle ledd av produksjonen av stykkstøpegods. Teknisk Ukeblad

13 Mann til månen Denne typen prosjekter kalles «Mann til månen» fordi de skal finne nye løsninger på eksisterende utfordringer. Fellesnevner for de fire bedriftene er at de har kompliserte produksjonsprosesser. Målet har vært å finne metoder for automatisering av hele eller deler av produktet, sier prosjektleder Tor Giæver ved RTIM. Han har ledet Helly Hansens del av prosjektet, og er stolt over at de har kommet så langt på så kort tid. Teknisk Ukeblad