Our facility on Eggemoen

Transkript

1 TRONRUD ENGINEERING AS

2 Our facility on Eggemoen

3 Navn: Didrik Sørlie Alder: 34 År Ansatt på Tronrud Engineering i 6 år Utdannet Børsemaker Jobbet med additiv produksjon i 5 år Hjelper kunder og kommende kunder, med veiledning og hjelp til design for og utnytte potensialet i 3D printeren. Er med i 3 Forsknings prosjekter, CaXman (EU) NewMan (BIA) 3d-CTool (EU)

4 Flyplassveien 22, Eggemoen N Hønefoss Norway 1 Hour M A D E I N N O R W A Y

5 Tronrud Engineering was founded by Ola Tronrud in 1977 and is a supplier of specialist machinery to the industry both in Norway and abroad. We assist our customers with the development of profitable industrial products and technical solutions. Our talented staff works closely with the customer throughout the project process, from idea through design and construction to commissioning of preinstalled machines. Several thousand projects have been completed during 40 years Tronrud Engineering has existed. A few of them are shown in this brochure.

6 More than 130 employees on TE Eggemoen - Company in Singapore (Tronrud Engineering Pte Ltd) with 3 employees - Company in Moss, Norway (MJS) with more than 50 employees Solid finances. Industrial Park at about 2.5 km ² with a private airport on Eggemoen.

7 M A D E I N N O R W A Y

8 Additiv Manufakturing Serieproduksjon

9 Vår additive avdeling sin maskinpark Inkjet printer kjøpt 2005 Laget del i porøst plast granulat som etter printing ble mettet med epoxy for å få styrke Raise 3D Ekstruderings printer, kjøpt 2016 for testing av plast ekstrudering Ultimaker 3 Som konstruksjons avdelingen bruker for og teste teknikken EOS M280, Metall printer, installert i 2011, mere info senere i presentasjonen Eos M290, For og printe Titan deler, mot kunde og Medical markedet Eos P110 Formiga, Høykvalitets SLS Plast printer for produksjon

10 EOS M280 EOS M280 Byggevolum: 250x250x250 Materialer: MS1 : Herdbart verktøystål AlSi10Mg: Aluminium Inc625: Inconell 625 Ti64: Titanium grade 5 Våres Alround maskin. Den perfekte maskin for meget mange Komponenter da den har høy nøyaktighet Og forholdsvis rask bygge prosess

11 EOS M290 EOS M290 Byggevolum: 250x250x250 Materialer: Ti64: Titanium grade 5 Skal kun kjøres med TI64ELI Satser mot medical markedet og Invendige protester,

12 EOS Formiga p110 Eos Formiga: Byggekammer: 200x250x300mm Materialer: Pa2200 Fordeler: Ingen support, Topp kvalitet Meget bra material egenskaper Rask på små deler Ulemper: Nøyaktige maskiner blir litt tregere på store deler

13 Prosessen I dette tilfellet har kunden et ønske om en superlettvekt Upright (Revolve NTNU) 280 gram. Design blir sjekket i CAD program, maskineringsmon. blir lagt på og fil konvertert til.stl.stl fil blir brukt i Magic til orientering, lage support og slice filen i layers Deler og support blir lastet inn i PSW for plassering og klargjøring. Del blir sintret, her 0.06mm i lagtykkelse.

14 Prosessen Overskuddspulver blir støvsuget vekk, og overskuddspulver siktet og brukt på nytt Lager flater og nøye toleranser blir maskinert Upright, hjullager, bremseskiver og styre stag blir montert på bil Revolve 2014 bil blir brukt i løp

15 Support: Support er strukturen vi bruker for og støtte opp flater som er under 45 grader på byggeplatformen, eller som brukes for og holde igjen spenninger i delen. Vist i gult på bildet Blir laget av samme materiale som delen, og er ca like tidkrevende og dyrt og lage som en massiv del. I tilegg kommer det etterarbeide med og fjerne dette.

16 Hvordan fungerer Pulver bad maskinene? - Bygger lag på lag. - Full tilgang til innvendig kjerne i en lukket struktur. - Fra plast til metaller. - Designfrihet.

17 TE-Titan Tronrud har utviklet en ekstremt lett og holdbar lyddemper for jakt og konkurranse bruk, kun 250 Gram Serie produsert Lyddemper Disse er 3d printet i grad 5 titan, og blir printet i våres EOS M280. De er designet for og få alle standard kalibere under kritisk støy nivå, Meningen er og redusere hørsels skader, og minske støy fra skytebaner. De kan kjøpes i mange forretninger rundt om i Norge. Og er det første kommersielle metall printede produktet i Norge

18 Viktig ved design til DMLS Ved design til serieproduksjon er det viktig og tenke på: Minimere supportstruktur Tenke på orientering når man designer Minimere materiale i bruk Ikke bruke tykkere vegger enn nødvendig. Bikube strukturer Støtte opp innvendige hulrom tilstrekkelig evt 45 graders tak. Få så lite etterarbeide som mulig Tenke på oppspenning ved eventuell maskinering, bør dette maskineres på byggeplatformen eller kappes av først, kommer man til flatene som skal maskineres? Får man knekt av support og fått den ut? Presisjon eller fart? Best mulig oppløsning på printeren tar tid og gjør delene mye dyrere. I de fleste tilfeller lønner det seg å kjøre full fart og maskinere over toleranse flater med mer.

19 Hvilke typer deler er aktuelle Små kompliserte deler, som ikke krever/krever lite ettermaskinering. Lettvektsdeler som er vanskelige å maskinere. Deler som til vanlig er satt sammen av mange deler. Men som kan sammenstilles eller produseres mere effektivt i en del. Støpeformer med mer, som gir en merverdi med avanserte kjølekanaler. Deler med innvendige detaljer som er vanskelige/umulige og maskinere.

20 Material Properties Inconell 718: MS1:

21 Heat treatment spesifikations

22 Viktig ved design til DMLS Her er det noen som har tenkt riktig når det kommer til design til 3D printing i pulver bad, Alle flater har support i designet, noe som gjør delen så billig som mulig og produsere. M A D E I N N O R W A Y

23 Veien fremmover Pulverbad: Maskinene blir større, men dette gir også utfordringer med spenninger. Maskinene blir raskere, da de får flere lasere og bedre recoater system Det er mange som jobber med bedre design verktøy mot additiv tilvirkning.

24 Veien fremmover Andre metoder: Additiv tilvirkning er i vinden som aldri før, Hybrid tilvirkning, er en metode som nok mange kommer til og bruke,

25 Veien fremmover Andre metoder: Norsk titan, 3D printing av emner for ettermaskinering. Material besparende, og tids besparende på større deler,

26 Veien fremmover Andre metoder: 3D microprint, Ekstremt nøyaktige små deler, Lite byggekammer, men høy nøyaktighet, Veldig tidkrevende.

27 Kvalitets sikring For og verifisere 3D printede deler, har vi Samarbeids partnere med 3d skannere med meget høy nøyaktighet.

28 Further questions? Call or send mail to: Didrik Sørlie Tlf: