DY-410, 510VS DREIEBENK MED TRINNLØS SPINDEL HASTIGHET NORSK BRUKER MANUAL MED DELELISTE

Transkript

1 DY-410, 510VS DREIEBENK MED TRINNLØS SPINDEL HASTIGHET NORSK BRUKER MANUAL MED DELELISTE

2 INNHOLD KAPITTEL 1, GENERELL INFORMASJON TEKNISKE DATA STANDARD UTSTYR OG TILBEHØR UTPAKKING OG LØFTING AV MASKINEN GENERELL SIKKERHETS INFORMASJON BETJENINGS OVERSIKT FUNDAMENTPLAN RENGJØRING OG MONTERING ELEKTRISK TILKOBLING SMØRESJEKK KAPITTEL 2, BRUK FUNKSJONER CHUCK MONTERING BETJENING FUNKSJONER ELEKTRISK KONTROLL PANEL SPINDELHASTIGHETS KONTROLL GJENGING OG MATING GJENGEUR SLEIDEKASSE OG SLEIDER MATE BELASTNINGS UTLØSER TVERR SLEIDE OG TOPP SLEIDE BAKDOKKE KAPITTEL 3, SERVICE & VEDLIKEHOLD DREIE RETTHET DRIVREMMER OG BRYTEPINNE FOR LEDESKRUEN 22 SLEIDE FØRINGER / KILER & TVERR SLEIDE MUTTER OLJE INFORMASJON FOR SPINDEL & MATEGIR KASSEN, SLEIDER & SLEIDEKASSEN SMØRE OLJE TABELL REGELMESSIG VEDLIKEHOLD ELEKTROSKJEMA ELEKTROKOMPONENTER DELELISTE ELEKTROKABINETT SKISSE PARAMETERSETTINGER FOR ALTIVAR INVERTER DELELISTER 31 Norsk manual utgave 2 februar

3 TEKNISKE DATA DREIEBENK MED VARIABEL SPINDELHASTIGHET MODEL DY-410VS DY-510VS Avstand mellom senterspissene 1000 / 1500mm 1100 / 1600 / 2100 mm Sving over vange 410mm 510mm Sving Sving over tverrsleide 230mm 320mm Sving over gap 640mm 760mm Senterhøyde 205mm 255mm Vange Bredde 305mm 330mm Spindel nese og boring D1-6, 54mm D1-8, 80mm 102mm(opt.) Spindelkass e Spindelhastighet (rpm) L: 25~350 M: 70~1000 H: 180~2700 L: 15~300 M: 50~650 H: 140~2500 L: 50~220 M: 120~650 H: 220~1800 Ledeskrue Ø35 mm. 4T.P.I. eller 6 pitch Antall matinger 32 Matinger- Gjenger Lengde matinger Tverr matinger Tomme gjenger 0.04~1.0 mm/rev 0.02~0.5mm/rev 45 stk. 2~72 T.P.I. Metriske gjenger 41 stk. 0.2~14 Diametral Pitch 21 stk. D.P 8~44 Modul pitch 18 stk. M 0.3~3.5 Tool Slide Tverrsleide bevegelse 240mm 260mm Topp sleide bevegelse 95mm 127mm Pinol bevegelse 120mm 130mm Bakdokke Pinol diameter 65mm 75mm Morse kon MK#4 MK#5 Motor Hovedmotor 7.5hp / 10hp(opt.) 10hp / 12.5hp(opt.) Kjølepumpe 1/8HP Lengde (mm) 2400/2900mm 2470/2970/3470mm Bredde (mm) Høyde (mm) Vekt (kg) 1700/2000 kgs 2000/2300/2800 kgs 2

4 STANDARD UTSTYR & TILBEHØR LEVERT MED DREIEBENKEN MOTOR & TILHØRENDE ELEKTRO KONTROLL SYSTEM. VOLT/ PH/ HZ HOVEDSTRØM HVER MASKIN INKLUDERER FØLGENDE STANDARUTSTYR: 1. D1-6 eller D1-8 Camlock spindel nese 2. Hovedmotor HP/ V/ PH/ HZ 3. Bakdokke 4. Inverter 5. Nødstopp Knapp. 6. Metriske skalaer for hovedsleiden, tverr sleiden og top sleiden. 7. Fast brille 8. Følge brille 9. Bakre beskyttelses skjerm, heldekkende 10. Chuck-beskyttelse skjerm med mikrobryter 11. Ledeskrue og mateskrue beskyttelse 12. Halogen arbeidslampe 13. Kjølesystem med elektrisk pumpe posisjons stopp for lengde mating 15. Verktøykasse med justeringsverktøy 16. Maskinsko og bolter 17. Fast senterspiss TILLEGGSUTSTYR: 1. Hurtigskifte stålholder for dreiestål 2. Kondreie utstyr 3. Bakre stålholder 4. Digitalt måleanlegg 5. Borchuck 0-13mm 6. 3-bakket chuck 7. 4-bakket bakkskive 8. Større hovedmotor 9. Roterende senterspiss 10. Ilgangskjøring av sleidene 3

5 UTPAKKING OG LØFTING AV MASKINEN VIKTIG: LES OG FORSTÅ PROSEDYRENE FOR ALL LØFTING OG RIKTIG INSTALLASJON FØR START! LØFTING AV MASKIN FØR UTPAKKING Før du begynner å flytte / løfte maskinen med eller uten kasse, MÅ du forvisse deg om at Følgende krav er oppfylt: 1. Kapasiteten for løfteutstyr er tilstrekkelig for maskinen 2. Hold den tunge enden støttet og balansert under løft 3. Maskinen veier (ca, brutto vekt) kg 4. De eneste anbefalte løfteutstyr er kran eller gaffeltruck som vist nedenfor: VIKTIG: SPINDELKASSE SIDEN ER DEN TUNGE SIDEN = HEAVY END AV DREIEBENKEN, KONTROLLER AT DENNE SIDEN ER GODT UNDERSTØTTET. UTPAKKING Hvis maskinen er levert i trekasse: 1. Plasser kassen på ett egnet sted med god plass. 2. Bruk hansker og annet godt sikkerhetsutstyr. 3. Bruk spikerpumpe, kubein og hammer for å få ut spikrene, Spesielt spiker som sitter i stålbåndene rundt hvert hjørne. 4. Få av topp lokket først. 5. Ta så ut de 4 sideveggene. Se opp for lange skarpe spiker! 6. Fjern alt trevirke så ikke det kan skade dreiebenken. 7. Få alt utstyret som følger med til ett egnet sted. 8. Løsne og fjern muttere / skiver som holder benken festet til transport trerammen. 9. Rydd så grundig opp etter deg! 4

6 LØFTING OG FORFLYTTING BRUK IKKE STROPPER RUNDT HELE VANGEN, DA LEDESKRUE OG MATINGSAKSEL KAN BLI BØYD!! BØYDE AKSLER SOM FØLGE AV URIKTIG LOSSING ER IKKE DEKKET AV GARANTIEN! Flytt bakdokken og hovedsleiden (vogn) langs vangen for å få riktig balanse. 5

7 LØFTE FORBEREDELSER OG SIKKERHETSSJEKK 1. Fjern all løse gjenstander fra dreiebenken 2. Flytt bakdokken og vogn helt til høyre siden av benken og lås dem fast. 3. ALDRI bruk en skadet stropp og BRUK IKKE mer enn 1 stropp. 4. ALDRI stropp rundt hele vangen for å løfte maskinen. Ledeskruen, matingsaksel og betjeningsaksel kan bli bøyd eller skadet, som ikke støttes av garantien til maskinen. 5. Bare kran er anbefalt å bruke for løft av maskinen. 6. Sørg for at kroken er en svivel type med sikkerhetskrok. 7. Rett før siste løft, sørg for gjøre en siste inspeksjon av området rundt dreiebenken, dobbeltsjekk alt! 8. Sørg for at gulvet er rent og slep ikke maskinen langs gulvet. 9. Husk at vibrasjoner under transport kan skape friksjon mellom stroppen og maskinen. LØFTE MASKINEN 1. Før en stropp ned i vangen mellom 2 avstivere og lås den så med en kraftig bolt an mot undersiden av vangen. Eller la den gå som en U og komme opp igjen etter neste avstiver. Legg da gjerne noe trevirke og papp mellom maskinkroppen og stroppen så stroppen ikke blir skadet. 2. Løft dreiebenken sakte og forsiktig. For å få bedre ballanse kan du flytte på bakdokken eller hovedsleiden før videre løft. 3. Hvis du flytter på bakdokken eller vogn (hovedsleiden), husk å låse dem fast. 4. Løft og flytt dreiebenken sakte for å unngå vipping eller gynging som kan føre til farlige situasjoner. 5. Hold dreiebenken lavt over gulvet med nødvendig klarering til å flytte maskinen fritt over overflaten. 6. Det er anbefalt å løfte maskinen rett opp til ønsket høyde og kjøre en lastebil under for lasting. Dette er en sikrere metode for å flytte maskinen enn å flytte med kran. 6

8 GENERELL SIKKERHETSINFORMASJON Viktig/Advarsel 1: Denne maskinen er kun til bruk for personell med rett opplæring. Før maskinen tas i bruk, les nøye gjennom brukermanualen. Les spesielt igjennom kapitlene som beskriver bruk, sikkerhet og vedlikehold. Følg disse instruksjonene. 2: Bruk alltid lovpålagt verneutstyr mens maskinen er i bruk. Bruk riktig arbeidsantrekk (løse klær, smykker eller hengende hår kan komme i kontakt med bevegelige deler på maskinen som kan medføre personlig skade). Legg aldri hendene nær eller på roterende verktøy eller arbeidsstykke. 3: Forsikre deg om at arbeidsstykke og verktøy er godt spent fast. La heller ikke et brukt verktøy eller andre gjenstander ligge løst på chuck / arbeidsstykke som er i bevegelse. 4: Stans alltid maskinen ved bytte av verktøy. 5: Husk å lukk sikkerhets deksel / dører før bruk. Bruk aldri denne maskinen med åpent, eller ødelagt sikkerhets deksel / dør. 6:For nøyaktig og riktig maskinering, velg alltid optimal skjærhastighet og mating. 7: Servicearbeid på maskinen skal kun utføres av godkjent personell som følger instruksjonsmanualen. Husk ALLTID å skru av hovedbryteren under servicearbeid på maskinen 8: IKKE bruk maskinen under innflytelse av alkohol eller narkotiske stoffer 9: Alt arbeid i maskinen foregår på brukerens eget ansvar. Brukeren skal også ta hensyn til varselskiltene som er satt opp på maskinen. Velger man å ignorere disse punktene kan dette føre til alvorlige ulykker, i verste tilfelle dødsfall! IKKE FJERN ELLER SKITNE TIL DETTE SKILTET! 7

9 BETJENINGS OVERSIKT 1. GJENGE OG MATINGSTABELL 13. ENDE DEKSEL FOR DRIVBELTER 2. ELEKTRISK KONTROLLPANEL 14. NAVNEPLATE / MASKIN NUMMER 3. SPINDELGIRKASSE 15. MATE OG GJENGE GIRKASSE 4. CHUCKBESKYTTELSE 16. Spak fjernet grunnet hms krav 5. BAKSKJERM 17. SPINDEL / CHUCK 6. HOVED SLEIDE OG TVERR SLEIDE 18. LEDESKRUE SKJERM 7. HALOGEN ARBEIDSLAMPE 19. SOKKEL 8. BESKYTTELSE MOT SPONSPRUT 20. SLEIDEKASSEN 9. KJØLEVÆSKE 21. FOTPEDAL NØDSTOPP 10. TOPPSLEIDE 22. SPINDEL START / STOPP SPAK 11. BAKDOKKE 23. FUNDAMENTBOLT 12.LEDESKRUE OPPLAGRING 24. HOVEDVANGE - BED 8

10 FUNDAMENT PLAN MODELL LENGDE A LENGDE L DY-410X1000VS 1210mm 2180mm DY-410X1500VS 1710mm 2680mm MODELL LENGDE A LENGDE L DY-510X1000VS 1230mm 2260mm DY-510X1500VS 1730mm 2760mm DY-510X2000VS B: 930mm C: 330mm D: 970mm L: 3260mm *Hver bolt er 30mm fra kanten av maskinsokkelen. 9

11 10

12 RENGJØRING OG INSTALLERING ADVARSEL: Koble fra strømmen før rengjøring eller oppretting av dreiebenken! RENGJØRING: Før bruk, fjern det rustbeskyttende belegget fra vangene, veksel-hjul og reimskiver, (se Fig. 1) med white-sprite eller bio-avfetting. IKKE BRUK LYNOL / TYNNER LØSEMIDDEL TIL RENGJØRING DA DETTE VIL SKADE LAKKEN. Påfør olje på alle blanke overflater rett etter rengjøring. Bruk maskin eller vange olje. VEKSEL HJUL LYRA, Fig. 1 INSTALLERING: Plasser maskinen på et solid betong fundament, sørg for rikelig med fri plass rundt den. Det letter arbeid og vedlikehold. (Se fundament plan, side 9) Dreiebenken kan brukes frittstående eller boltet til fundament. FRITTSTÅENDE: Plasser dreiebenk på fundament og juster hver fundamentbolt til å ta opp jevn belastning. Bruk så et maskinvater på vangen. (Fig. 2) Juster føttene til riktig nivå. Sjekk nivå hver 6. måneder for å forsikre nøyaktig dreiing. FAST INSTALLASJON: Plasser dreiebenken over alle 6 eller 8 bolter satt i fundamentet tilpasset hullene i monteringsføttene; dimensjonene er vist på fundamentplanen. Juster maskinen nøye, som i Fig. 2, stram til boltene. Bruk kun maskinvater for å oppnå riktig resultat. Sjekk nivået på fremsiden(a) og baksiden(b). Følgene ved unøyaktig oppretting av dreiebenken vil resultere i unøyaktige eller koniske arbeidsstykker! A B Fig. 2 11

13 ELEKTRISK TILKOBLING Hovedstrømkabelen skal kobles til hovedstrømbryter (Fig. 1) inne i elektro skapet (Fig. 2) på baksiden av spindelgirkassen. Rotasjon til hovedmotor må være med klokken, sett inn på reimskiven (Fig. 3). Hvis motoren roterer feil vei, bytt to av faseledningene på hovedbryteren. Koblingsskjema er inkludert i seksjonene med service og vedlikehold i denne manualen. Fig. 1 Fig. 2 SJEKKLISTE SMØRING Før bruk av maskin, sjekk følgende viktige punkter: 1. Spindelgirkassen er fylt til korrekt nivå indikert på se glasset med Shell Tellus olje 68 eller tilsvarende. (Fig. 4) 2. Mategir kassen er fylt til nivåmerke på se-glasset med Shell Tellus 68. (Fig. 5) 3. Sleidekassen er fylt til nivåmerket på se-glasset med Shell Tonna 68. (Fig. 6) 4. Skift all olje etter 2 3 ukers drift. 5. Svikt i oppfølging av smøring vil ugyldiggjøre maskinens garanti. Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 3 NB! VED DRIFT, SJEKK AT OLJEPUMPEN ALLTID GIR OLJE I SE-GLASSET! 12

14 KAPITTEL 2: BRUK - FUNKSJONET CHUCK MONTERING *BRUK KUN HØYHASTIGHETS STÅL CHUCK PÅ DENNE MASKINEN. Under montering av chuck eller planskive, sørg først for at spindel og låseboltene er helt rene og at alle låseboltene er låst I riktig posisjon. Det kan være nødvendig under montering av ny chuck å justere utstikks lengden på låseboltene. For å gjøre dette, fjern låseskruen og juster hver bolt så den rissede ringen er plan med den bakre flate av chucken med sporet i linje med låseskrue hullet. (Fig. 1) Fig. 1 Låseskrue Monter chucken eller planskiven på spindelen og stram til de 6 boltene rundt i rekke. Når de er helt strammet til, så skal låsebolt-streken være mellom de 2 V merkene på spindelen. (Fig. 4) Hvis noen av låseboltene ikke er strammet til disse merkene, Fig. 2 ta av chucken eller planskiven og juster låseboltene etter illustrasjonen. Sett på plass og trekk til låseskruen for hver bolt før du monterer chucken igjen. Et referansemerke bør settes på hver riktig monterte chuck eller planskive som stemmer overens med merket laget på spindelen. Dette gjør at chuck/planskive kommer på samme plass etter å ha vært demontert. Referansemerke Riktig Fig. 3 Låsebolt-streken mellom pilene. Feil Vri bolt ut en runde. Feil Vri bolt inn en runde. Advarsel: Ikke kjør planskiver for fort. 533mm planskive bør ikke kjøres fortere enn 625rpm og 355mm planskive ikke fortere enn 840rpm. Fig. 4 13

15 ELEKTRISK KONTROLLPANEL Bortsett fra hovedstrømbryter så er alle elektriske styringer montert på panelet over spindelgirkassen: Hastighetsmåler (rpm) 2. POWER LAMP: Rødt lys viser hovedstrøm er PÅ 3. COOLANT: Bryter for kjølevæske AV/PÅ 4. POWER: Strømbryter knapp AV/PÅ 5. E\STOP: Nødstopp, trykk denne store rode bryteren for å kutte all strøm til maskin. 6. SPINDLE START: Startknapp for å kunne starte spindelen. 7. SPINDLE SPEED: Trinnløs hastighetskontroll 8. JOG: Trykk den grønne knappen for å jogge spindelen SPINDELHASTIGHETS KONTROLL 3-trinn variabel hastighet oppnås ved å velge riktig gir posisjon som vist på skiltet og vri på den trinnløse hastighetskontrollen. 3-trinns girspak (H.M.L. & Nøytral) Høyre/Venstreretning girspak Se-glass for olje (ca 9 liter) NB! IKKE SKIFT GIR MENS SPINDELEN ROTERER. 14

16 GJENGER OG MATING: GIR SPAKENE: 1. Girspak 1 (B/A) 4. Girspak 4 (E/D/C) 2. Girspak 2 (R/T/V) 5. Girspak 5 (1~8) 3. Girspak 3 (W/Y/X/Z) For gjenging eller automatisk mating, se på tabellen (side 16) og finn ut størrelse og type gjenger eller mating som skal lages. Sett så girspakene i riktig posisjon indikert etter bokstavene på tabellen. Sjekk samtidig at veksel hjul (lyra) på venstre side av girkassen, bak ende deksel, har riktig kombinasjon, ref. fig. 1, side 11. For eksempel: 1. Tomme gjenging: 8TPI (side 16) Som vist på gjengetabellen, gjengene kan lages ved å skifte gir AWD1V. Sett girspak 1 til A, girspak 2 til V, girspak 3 til W, girspak 4 til D og girspak 5 til Metrisk gjenging: 1.0mm stigning (side 16) Etter tabellen, så skal de 5 spakene settes til AER3Y. 3. Modulgjenger 2 MOD. (side 16) Etter tabellen, så skal de 5 spakene settes til BER1Z 4. Automatisk mating (side 16) For mating for 0.05mm pr omdreiing, så skal de 5 spakene settes til AEV3X VIKTIG - ADVARSEL!! SKIFT GIR KUN I LAV HASTIGHET - MAKS 200RPM, ELLER VED Å BRUKE JOG-KNAPPEN 15

17 16 GJENGER OG MATINGSTABELL 6MM 6MM E mod W dp AEV1Y AEV3Y AEV6Y AEV8Y AET1Y AET2Y AET3Y AET6Y AET8Y AEV6Z AER1Y AER2Y AER3Y AER4Y AER6Y AET3Z AER7Y AER8Y AET6Z AET8Z AER1Z AER2Z AER3Z AER4Z AER6Z AER7Z AER8Z BER3Y BET2Z BET3Z BET4Z BET6Z BET7Z BET8Z BER1Z BER2Z BER3Z BER4Z BER6Z BER7Z BER8Z BEV6Y BET1Y BET3Y BET6Y BET8Y BER1Y BER2Y BER3Y BET3Z BET6Z BET8Z BER1Z BER2Z BER3Z BER4Z BER6Z BER7Z BER8Z BWD4R BWD3R BWC6T BWD1R BWC3T BWD8T BWD7T BWD6T BWD4T BWD3T BWE4T BWD2T BWD1T BWC3V BWD8V BWD7V BWD6V BWD4V BWD3V BWD2V BWD1V AWC6R AWC3R AWD8R AWD7R AWD6R AWD4R AWD3R AWC6T AWD1R AWC3T AWD8T AWC2T AWD7T AWD6T AWD5T AWD4T AWD3T AWE4T AWD2T AWD1T AWC3V AWD8V AWC2V AWD7V AWD6V AWD5V AWD4V AWD3V AWD2V AWD1V BWC3T BWD8T BWD6T BWD3T BWD2T BWD1T BWC3V BWD8V BWD7V BWD6V BWD5V BWD4V BWD3V BWD2V BWD1V AEV1X AEV3X AEV6X AET1X AET3X AET8X AER3X AER7X BET1X BET3X BET7X BER1X BER2X BER3X BER6X BER7X

18 GJENGEUR (normalt ikke montert) Plassert på høyre eller venstre side av sleidekassen, gjengeuret er brukt som hjelp for å finne ut hvor start punktet for skjæring av tommegjenger er. For å skru på, vri gjengeuret så at tannhjulet bak kobles til ledeskruen og stram sett-skruen. NB: LØSNE SKRUEN OG VRI VEKK GJENGEURET FRA LEDESKRUEN HVIS DU IKKE SKAL BRUKE GJENGEFUNKSJONEN. Dette vil forhindre unødig slitasje av tannhjulsdrevet. For å skjære gjenger med hovedsleiden, bruk spak for gjengesaks på samme sted som uret når den kommer forbi plasseringsstreken. Fig. 1 Gjengeur For tommegjenger med partall antall gjenger, bruk gjengesaksen på alle strekene på uret når den passerer plasseringsstreken. For tommegjenger med oddetall antall gjenger, bruk gjengesaksen på kun de nummererte strekene på uret når den passerer plasseringsstreken. For tommegjenger med brøk størrelser (ex. 1/2 or 1/4 TPI), må du sette gjengesaksen på akkurat samme nummerstrek for hvert kutt. Studer gjerne også tabellen for gjenging som sitter montert på fronten av gjengeuret. Gjengeuret må ikke bli brukt til modul, D.P. eller metrisk gjenger. For å skjære disse gjengene, må gjengesaksen være i inngrep lukket til ledeskruen fra starten av gjenging til man er ferdig med gjengene. Ved slutten av hver gjenge sekvens, må verktøyet trekkes raskt ut fra arbeidsstykket samtidig med at spindelen stoppes. Så, med gjengesaksen fortsatt i inngrep, settes spindelen i revers. Da vil hovedsleiden bli ført tilbake til startpunktet. Når startpunktet er nådd, føres verktøyet litt dypere inn i arbeidsemnet på ønsket punkt. 17

19 SLEIDEKASSE OG SLEIDER D A E B F C G I tillegg til manuell sveiving av hovedsleiden ved å rotere sveiv (F), eller tverrsleiden med sveiv (A) eller toppsleiden med sveiv (D), så er også maskin mating tilgjengelig på hovedsleiden og på tverrsleiden. 1. Spak (C) vippes opp for manuell bruk. Vippes ned for maskin mating. 2. Spak (E) velger om tverrsleiden (inn/ut) eller hovedsleiden (høyre/venstre) skal maskin mates. 3. Spak (B) gjengesaks til bruk for gjenging. 4. (G) Innstilling av trykket for utløser kobling til mating. MATE OVERBELASTNINGS UTLØSER: En utløser fall snekke er bygd inn i maskin matingen i sleidekassen, som gjør at hovedsleiden og tverrsleiden kan kjøres til ett satt stopp uten å skade maskinen. Utløseren er ferdigstilt fra fabrikken. Hvis nødvendig, kan den stilles med skruen G i front på sleidekassen. TVERR OG TOPPSLEIDE: Begge sveivene har skalaer med metriske mål. Tverrsleide skalaen er gradert for å måle forandringer i arbeidsstykkets DIAMETER og toppsleiden er gradert for å indikere verktøybevegelse. Sleiden og den T-sporede toppsleiden er montert på en roterbar sokkel i tverrsleiden som er gradert grader. Vær oppmerksom når du skal rotere sokkelen at du bruker riktig verktøy for å slakke låseboltene og at de er godt strammet etter justering. NB! Husk at det er 3 stk. låsebolter! En på hver side av sokkelen lett synlige, og en i senter under stålholder hodet! Aller helst skal toppsleiden stilles inn så verktøyholder hodet og dreiestålet kommer over den roterende sokkelen for å gi maksimal støtte, spesielt under avstikking og ved store kutt! HOVEDSLEIDE LÅSE SKRUEN (H): Denne låser hovedsleiden til vangen. Greit å bruke ved planing / avretting og avstikking 18

20 BAKDOKKE: Kan løsnes så den kan beveges fritt over vangen ved å løsne låsespak (6) som løsner låsebrikke (4). 1. BAKDOKKE HOVEDKROPP 2. JUSTERINGSSKRUER FOR SIDEFORSKYVNING VED KON DREIING 3. BAKDOKKE SOKKEL 4. LÅSE PLATE 5. PINOL LÅSE SPAK 6. LÅSE PLATE SPAK 7. HÅNDRATT FOR Å SVEIVE PINOLEN INN / UT 8. LÅSE SKRUE FOR SIDEFORSKYVNING 19

21 BAKDOKKE Kan løsnes for bevegelse ved å låse opp spaken (A). Ekstra låsing kan oppnås ved å stramme den store mutteren (B) som sitter i en åpning rett under rattet. (Fig. 1) (dette ikke på DY-410) Pinolen låses med spak (C). BAKDOKKEN kan settes opp for produksjon av konuser eller for opprettinger. Ved å løsne på låse / justeringsskruene (S) på hver side av sokkelen kan BAKDOKKEN beveges sideveis. En indikasjon på forflyttingen vises ved skala (D) på bakdokkens bakside. Lås etter ønsket justering. Fig. 1 Rattet har metrisk måleskala. IKKE LØSNE DE FJÆRBELASTEDE BOLTENE SOM HOLDER SOKKELEN TIL HOVEDKROPPEN. SIKKERHETSSTOPP En stoppbolt (E) er montert for å forhindre BAKDOKKEN i å skli ut for enden av vangen. (Fig. 2) Se alltid til at pinnen er fast og evt. satt på plass etter at den er tatt vekk. Fig. 2 E 20

22 KAPITTEL 3 SERVICE & VEDLIKEHOLD ADVARSEL: Husk å koble fra all strøm når service og vedlikehold utføres! DREIERETTHET DREIEBENK JUSTERING Med dreiebenken satt opp og igangkjørt, anbefales en sjekk på maskinjusteringene ved jevnlige mellomrom, for å sikre nøyaktigheten til dreiebenken. SPINDELKASSE SJEKK Ta et lett kutt med et skarpt kniv stål over en lengde på ca. 150mm, på en 50mm aksel som kun er festet i chucken, fri ende. Med mikrometer kontrollmåler du hver ende A og B (Fig. 1) Målene skal være like! Fig. 1 Er det forskjell, slakker du litt på de fire låse boltene som holder spindelkassen (J) vist i (Fig. 2). Skru så forsiktig på juster skruene (K) som sitter på forsiden eller på baksiden av spindelkassen. Sett gjerne et måleur i pkt B ytterst på akselen for å ha full kontroll på justeringen. Trekk til alle skruene etter justeringen, ta så et nytt test kutt og mål med mikrometer. Denne prosedyren gjentaes til målene er like og benken dreier rett! Fig. 2 BAKDOKKE SJEKK Bruk en slipt aksel på ca 300mm lengde som du setter opp på spisser mellom spindelkassen og bakdokken. Monter et måleur på toppsleiden og juster målespissen i senterhøyde an mot akselen. (nedre skisse, fig. 1) Sjekk så rettheten ved å sveive hovedsleiden frem og tilbake. Ved avvik, løsner du låsespaken A og justerer på låse / justeringsskruene (S) Denne prosedyren gjentaes til bakdokken er rettet opp! 21

23 DRIVREMMER For å sjekke strammingen av drivremmene, trykker man lett med en finger på hver rem midtveis mellom remskivene. Fingeren skal svikte inn 12-13mm når remmene er riktig justert. (Fig. 1) For kunne justere remmene, ta av deksel platene nede på maskinsokkelen under spindelkassen. Fig. 1 Der ser man at motorfesteplaten er hengselet opp og har 2 still bolter (X) fig2) Juster festeplaten parallelt opp eller ned, alt etter om man skal stramme eller slakke remmene. Sjekk også at remskivene er på linje over hverandre. Trekk så til låse mutterne! Fig. 2 Fig. 3 BRYTEPINNE VED OVERBELASTNING AV LEDESKRUEN Kraftoverføringen er sikret mot overbelastning ved at en brytepinne er montert inn i siste veksel-hjul før mate/gjenge girkassen, plassert på venstre side av girkassen innenfor ende-dekselet. (Fig. 3) Fig. 4 (Fig. 4) ovenfor vises hvorledes pinnen skiftes!. NB!: Bruk bare korrekt type pinne: 4mm MESSING / BRONSE. 22

24 SLEIDE FØRINGER Konlister er montert i alle sleideføringene. Slakk som eventuelt vil komme etter lang tids bruk, kan rettes opp ved å resette juster skruene. For å justere listen i tverrsleiden, slakk bakre skrue (A, Fig. 1) og etterskru front skrue (B). Etter still bare litt etter litt (halv omdr.), og samtidig sjekk at sleiden er myk og behagelig å sveive. Toppsleiden justeres ved å resette skruene (S) i hver ende. Fig. 1 Hovedsleidens konlist justeres på samme måte ved å resette skruene (C) i hver ende. Forviss deg om at sleidene og konlistene er skikkelig rengjort og oljet før justering foretaes! Unngå over-justering da dette bare gir harde og hakkete bevegelser! 23

25 OLJE INFORMASJON; SPINDEL OG MATEGIRKASSE Spindelkassen har egen me Spindelkassen har oljepumpe inne i kassen som pumper olje opp og sprer den jevnt utover alle gir og lager. Fylles med ca. 9 liter olje. NB! Sjekk at oljepumpen alltid gir olje i Se-glasset oppe til venstre! Mategirkassen fylles med ca. 2 liter olje som gjør at girene ligger i oljebad og samtidig kaster olje rundt i hele kassen. OLJE INFORMASJON SLEIDER OG SLEIDE KASSE I sleidekassen er det en pumpe som gir olje til tverr og topp sleiden når Hovedsleiden beveges. En regulator (A, Fig. 1) bestemmer hvor mye olje man ønsker tilført sleidene. Når oljenivået synker vil man se det i se glasset (B, Fig. 1) Ettersom hvor mye benken brukes MÅ det tidvis etterfylles med olje, bruk da SHELL TONNA 68, eller tilsvarende typer.. Sjekk oljenivå daglig! Fig. 1 24

26 SMØRE TABELL Nr. Smøre sted Fyllings metode Smøre Metode Olje Mengde Oil No. Intervall for olje skift 1 Spindelkassen Ved å skru opp plugg på topplokk Helle fra kanne Fyll opp til merke eller senter av se-glasset ISO VG 68 Første gang etter 1 mnd. Deretter hvert halv år ved daglig bruk 2 Mate / gjenge girkasse Ved å skru av plugg i front Helle fra kanne Fyll opp til merke eller senter av se-glasset ISO VG 68 Første gang etter 1 mnd. Deretter hvert halv år ved daglig bruk 3 Sleide kasse Ved å skru av plugg oppå sleide kassen Helle fra kanne Fyll opp til merke eller senter av se-glasset Vange olje TONNA 68 Sjekkes daglig, etterfylles ved behov 4 Mate aksel Oljekanne Manuelt Tilstrekkelig 68 Daglig 6 Bakdokke Oljekanne Manuelt Tilstrekkelig 68 Ved behov 7 Ledeskrue (gjengeskrue) Oljekanne Manuelt Tilstrekkelig 68 Ved behov 8 Ledeskrue og Mateskrue opplagring Oljekanne Manuelt Tilstrekkelig 68 Daglig Olje kommer automatisk fra 9 pumpa i Vanger sleidekassen. og hovedsleide Litt ekstra fra oljekanne er OK Forlenger levetid! Manuelt Tilstrekkelig 68 Daglig 25

27 REGELMESSIG VEDLIKEHOLD NB! Husk å koble fra all strøm når service og vedlikehold utføres! NB! FØLG SMØRE INFORMASJONEN! CHUCK Sjekk DAGLIG og FØR benken taes i bruk at chucken er låst skikkelig fast! DRIVREMMER Sjekk regelmessig strammingen av beltene. (Se side 22, fig. 2) DREIE RETTHET Sjekkes regelmessig (Se side 21) VIBRASJON OG ULYDER Oppstår vibrasjon og eller ulyd er det forbi benken ikke har det bra Sjekk derfor hva grunnen kan være! Fortsett ikke å bruke benken før du har full kontroll. Eller si i fra til arbeidsleder som igjen setter i gang nødvendige tiltak. 26

28 ELEKTRO SKJEMA 27

29 Electrical Component Parts List Item Parts No. Model Description / Specification Q ty 1 ATV31 Inverter 7.5HP/230V/50~60HZ/3PH 1 2 R1~R6 PT78704 Relay base for PT5, 6 3 R1~R6 PT570R24 Relay AC24V W/LED 6 4 K2 LC1-K0910B7 Magnetic contactor 247V 1 5 F3~F4 DF6-AB10 Fuse socket 2 6 K1 LAD-N22 Auxiliary contact 2A2B 1 7 K1 LC1-D32B7 Magnetic contactor 1 8 SA2 ZB5-AA1 Flat head push button switch W-ZB5-AA1 1 9 SA2 ZB5-AZ101 Foot switch A 1 10 SA4 XB7-EA31 22 Flat head push button switch XB7-EA31-G 1 11 PL XB7-EV64 Pilot lamp (red) 1 12 SA3 XB7-ED21 22 long knob selector switch 1 13 SA1 ZB5-AA6 Flat head push button switch 1 14 SA1 ZB5-AZ101 Contact block 1 15 SB1 XB5-AS54 Emergency push button 1 16 SB1 ZBE-104 Contact block 2B 1 17 SQ5 TM-1703 Micro switch 1 18 SQ1~2 TM-1704 Micro switch 2 19 SQ3~4 TM-1308 Micro switch 2 20 F2 TFBR-322N Fuse socket GK1-DD 2P 2 21 FA TFBR-323N Fuse socket GK1-DF 3P 1 22 DS P1-32/V/SVB Main switch on/off 32A 1 23 VR1 RV24YN20S-B102 Potentiometer 1K ohm 1 24 VR1 RV2100 Potentiometer knob 24mm (RN99D) 1 25 FN KA1238HAISAT-110V Fan 120x120x38.5mm sleeve 1 26 FN YK-012-B Net for fan 120x120mm 1 27 FN YK-012 Plastic cover for fan 2 28 RPM MR-B1A AXE rpm display, 0~3600rpm NPN48X PR TL-E5NE1 Proximity sensors 5mm, NPN NO 10-30DC 1 30 V1 KBPC 2506 Bridge Rectifier 25A 600V 1 31 VR2 Brake resister 800W 40ohm 1 32 TC1 Transformer 380V

30 Electric cabinet configuration Inverter Brake resister Brake resister R1 R2 R3 R4 R5 R6 FA F1 F2 F3 F4 K1 K2 Resistance Transformer 200AV U V W

31 Telemecanique Altivar 312 Parameter setting reference SET MENU: ACC: 1.3 DEC: 1.5 ITH: max (thermal current rate) HSP: around 120 (high speed frequency, setting of max. speed)(set DRC TFR first) UFR: 30~40 (Torque compensation) JPF: 10 (jump frequency) FLT MENU: ATR: YES (auto restart) FLR: YES (catch on fly) CTL MENU: FR1: AI1 DRC MENU: BFR: 50 (Base motor frequency) UNS: 380 (motor voltage) FRS: 70 (inverter base frequency) NCR: max (motor current) UFT: L (Torque mode)(l: high torque) SFR: 6.0 (inverter switching frequency)(control motor noise) TFR: 150 (max. value of HSP)(inverter base frequency) FUN MENU: RPC BRA NO (force brake) PSS PS2 NO JOG LI3 PSS PS4 NO STC NST LI4 RPC FRT 0 I/O MENU: TCC: 2C Original setting (initial): DRO FCS INI YES 30

32 Deleliste Part list 31

33 SMØRESTSTEM FOR SLEIDE KASSEN 32

34 33

35 34

36 35

37 PARTS LIST Steady rest (fastbrille) NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 01 Handle 13C Lead Screw 13C Shaft 13C Nut 1 05 Casting 13C Casting 13C Bolt 1 08 Pin 1 09 Pin 1 36

38 Steady rest (fastbrille) 37

39 PARTS LIST FOLLOW REST (følgebrille) NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 01 Handle 13C Lead Screw 13C Shaft 13C Castion 13C Bolt 2 06 Screw 2 38

40 39

41 PARTS LIST TAIL STOCK (bakdokke) NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 01 Center MT# Oil Seal 65*82* Spindle 1 04 Key 13T Sleeve 13T Bolt M6*12L 3 07 Tailstock Casting 1 08 Screw 13T Bolt M8*45L 1 10 Gib 13T Screw 13T Pin 13T Base Casting 13T Bolt M14*55L 4 15 Calamp Plate 13T Spring Washer 13T Bolt 13T Nut 13T Guide Screw 13T Nut 13T Spring Pin 1 22 Handle 13T Screw 1 24 Sleeve 13T Shaft 13T Set Screw M8*6L 1 27 Screw 13T Handle 13T Key 1 30 Bolt M6*16L 3 31 Spring 13T Handle 13T Shaft 13T Bearing # Bushing 13T Wiper 1 37 Screw M6*10L 8 38 Indering 13T Oil Seal 1 40 Handle Wheel 13T Screw 13T Set Screw M6*16L 1 40

42 41

43 PARTS LIST SADDLE NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 01 Hub 13S Lock washer 13S Tool rest 13S Pin 1 05 Spring 1 06 Sliding Table 13S Lock Screw 1 08 Lock Shaft 13S Angle Table 13S Bolt M10*25L 3 11 Nut 13S Gib 13S Screw 1 14 Lead Screw 13S Bolt 13S Handle 13S Thrust Bearing 1 18 Key Assy 13S Bearing 1 20 Bushing 13S Dial 13S Set Screw 13S Nut 13S Lever 13S Screw 1 26 Handle 13S Screw M5*18L 4 28 Wiper 13S Gib 13S Screw 1 31 Cross Slide 13S Bolt M8*30L 2 33 Screw M8*20L 1 34 Bearing 1 35 Gear 13S

44 PARTS LIST SADDLE NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 36 Lead Screw 13S Carriage 13S Cooper Nut 13S Key 13S Thrusting Bearing 1 41 Bracket 13S Bolt M8*30L 2 43 Bearing # Nut M Handle 13S Screw M6*12L 1 47 Lever 13S Nut 1 49 Set Screw M6*15L 1 50 Dial 13S Bushing 13S Spring 1 53 Bearing # Key Assy 13S Bolt M8*20L 1 56 Bolt M6*25L 3 57 Strip 13S Bolt 13S Gib 13S Wiper 13S Screw M5*18L 4 62 Bolt M6*15L 1 63 Bolt M6*25L 3 64 Strip 13S Gib 13S Screw M5*18L 8 67 WIper 13S

45 PARTS LIST SADDLE 44

46 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITHOUT RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 1 13AH APRON 2 M6x10 2 SET SCREW 3 13AG GIB 4 13AH SCREW CAP 5 13AH CLUTCH HOUSING 6 M8x16 2 PING 7 13AH SCREW BUSHING 8 M6x16 1 SET SCREW 9 M4x8 1 HOLLOW PIN 10 13AH Px35T GEAR 11 S17 1 C CIRCLIP 12 # BALL BEARING 13 13AH M2.5x31T TURBINE 14 13AH M2x25T/50T GEAR 15 # BALL BEARING 16 M6x20 1 SET SCREW 17 S17 1 C CIRCLIP 18 13AH M2x32T/51T GEAR 19 S17 1 C CIRCLIP 20 # BALL BEARING 21 13AH Px66T GEAR 22 13AH M2x14T GEAR SHAFT 23 DU OIL BUSHING 24 # BALL BEARING 25 13AH Px15T GEAR SHAFT 26 M6x10 1 SET SCREW 27 M6x10 1 SET SCREW 28 13AX ECCENTRIC RING 29 # BALL BEARING 30 13AG DIAL HOUSING 31 13AH DIAL RING 32 13AH HAND WHEEL 33 13AH HANDLE 34 M6x20 2 SET SCREW 35 13AH SAFEFT RING 36 13AH CLUTCH ROD 37 M5x40 1 HOLLOW PIN 38 13AX HUB 39 13G HANDLE 40 M32 1 SPINDLE 45

47 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITHOUT RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 41 13AX WASHER 42 M6x16 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 43 # BALL BEARING 44 13AH SHAFT BLOCK 45 M10x30 1 SET SCREW 46 13AX PIN 47 13AH NAME TAGE 48 M5x10 2 ROUND HEAD SCREW 49 13AH SHAFT C 50 13G HANDLE 51 13AH M1x30T GEAR SHAFT 52 13AH SHAFT H 53 13AH BRACKET 54 M6x16 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 55 5x5x60 1 KEY 56 # BALL BEARING 57 M6x35 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 58 13AG WASHER 59 M6x16 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 60 5x5x20 1 KEY 61 TC32x42x7 2 OIL SHAFT 62 13AH SHAFT BUSHING 63 13AH SHAFT TUBE 64 13AH TURBINE HOUSING THRUST BEARING 66 13AX TURBINE SHAFT 67 13AH TURBINE 68 13AH M2x23T GEAR SHAFT 69 AW04 1 WASHER FOR BEARING 70 AN04 1 LOCKNUT FOR BEARING 71 13AX SHAFT J 72 M4x8 1 HOLLOW PIN 73 M5x14 1 HOLLOW PIN 74 13AG SWITCH INNER BUSHING 75 M6 1 BALL 76 M6 1 SPRING 77 M8x10 1 SET SCREW 78 M6x10 1 SET SCREW 79 M12 1 SPRING 80 13AG SWITCH HOUSING 46

48 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITHOUT RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 81 M8x20 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 82 13AG SWITCH HANDLE 83 13AG SWITCH REST 84 M4x30 1 HOLLOW PIN 85 13AX SHAFT L 86 M6 1 BALL 87 M6 1 SPRING 88 M8x10 1 SET SCREW 89 五金現品 1 PLASTIC HANDLE 90 M6 2 BALL 91 M6 2 SPRING 92 M8x10 2 SET SCREW 93 M32 1 OIL LENS 94 13G HANDLE 95 13AX SHAFT E 96 M8x16 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 97 M6x16 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 98 13AX LIFT DISK 99 13AX SHAFT F 100 S16 1 C CIRCLIP AX LIFT DISK 102 M6 1 HEXAGON SCREW CAP 103 M6x20 1 HEXAGON BOLT 104 M8x25 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 105 M6x25 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AX OIL ADJUSTMENT HOUSING 107 M5x40 1 HOLLOW PIN AX NAME TAG AH SAFETY FORK 110 M6x20 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 111 M6x20 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AH POSITIONING ROD HOUSING AH POSITIONING SHAFT 114 TC12x25x5 1 OIL SEAL 115 M5x14 1 HOLLOW PIN AH SETTING BLOCK 117 M5x12 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AH POSITIONING FORK 119 M9 1 SPRING AX ADJUSTING BLOCK 47

49 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITHOUT RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK A PUMP ROD A PUMP HOUSING 123 M15 1 SPRING 124 P22 1 O RING 125 M25 1 OIL COVER 126 M5x40 1 HOLLOW PING AX ROD HEAD HOUSING AX SHAFT COVER 129 TC16x30x7 1 OIL SEAL 130 5x5x10 1 KEY 131 M6 1 HEXAGON SCREW CAP 132 M6x25 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AH POSITIONING ROD AH APRON BOTTOM COVER 135 M6x20 6 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 136 M6x16 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AG WASHER AG DIAL 139 S12 1 C CIRCLIP 140 M8x70 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AG DIAL HOUSING AG DIAL SHAFT AG M4x8T HELICAL SCREW 144 M8 1 WASHER 145 M8 1 HEXAGON SCREW CAP

50 49

51 50

52 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITH RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 1 13AH APRON 2 M6x10 2 SET SCREW 3 13AG GIB 4 13AH SCREW CAP 5 13AH CLUTCH HOUSING 6 M8x16 2 PIN 7 13AH SCREW BUSHING 8 M6x16 1 SET SCREW 9 M4x8 1 HOLLOW PIN 10 13AV M2x34T GIR 11 S17 1 C CIRCLIP 12 # BALL BEARING 13 13AV Px37T TURBINE 14 13AB M2x26T/66T GEAR 15 # BALL BEARING 16 M6x20 1 SET SCREW 17 13AV M2x32T/51T GEAR 18 S17 2 C CIRCLIP 19 # BALL BEARING 20 13AV M2x66T GIR 21 13AH M2x14T GEAR SHAFT 22 DU OILING BUSHING 23 M6x10 1 SET SCREW 24 # BALL SCREW 25 13AB M2x15T GEAR SHAFT 26 # BALL BEARING 27 13AG RIAL 28 5x5x20 1 KEY 29 13AB CLUTCH 30 13AB DIAL RING 31 M20 1 SPRING 32 13AB CLUTCH 33 M6x12 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 34 # BALL BEARING 35 # BALL BEARING 36 13AB HAND WHEEL 37 13AH HANDLE 38 13AB SAFETY RING 39 M4x16 1 ROUND HEAD SCREW 40 M6x10 2 SET SCREW 51

53 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITH RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 41 M4x16 1 ROUND HEAD SCREW 42 M6x10 1 SET SCREW 43 13AA M1.5x60T BEVEL GEAR 44 13AB M1.5x36T GIR 45 13AB CLUTCH ROD 46 13AX HUB 47 13G HANDLE 48 M5x40 1 HOLLOW PIN 49 M20 1 SPRING 50 13AX WASHER 51 M6x16 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 52 # BALL BAERING 53 13AH BEARING HOUSING 54 M10x30 1 SET SCREW 55 13AX PIN 56 13AH NAME TAG 57 M5x10 2 ROUND HEAD SCREW 58 13AB SHAFT N 59 13G HANDLE 60 13AH M1x30T GEAR SHAFT 61 13AV SHAFT G 62 13AH BRACKET 63 M6x20 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 64 5x5x25 1 KEY 65 # BALL BEARING 66 M6x30 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 67 M6 1 BALL 68 M6 1 SPRING 69 M6x12 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 70 13AG WASHER 71 TC32x42x7 2 OIL SEAL 72 13AV SHAFT BUSING 73 13AV SHAFT TUBE 74 13AV TURBINE ROD THRUST BEARING 76 13AX TURBINE SHAFE 77 13AV TURBINE 78 13AV M2x26T GEAR SHAFT 79 AW04 1 WASHER FOR BEARING 80 AN04 1 LOCKNUT FOR BEARING 52

54 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITH RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 81 M4x18 1 HOLLOW PIN 82 13AB SHAFT O 83 13AG SWITCH HOUSING 84 13AG SWITCH INNER BUSHING 85 M6 1 BALL 86 M6 1 SPRING 87 M8x10 1 SET SCREW 88 M6x10 1 SET SCREW 89 M12 1 SPRING 90 M8x20 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 91 13AG SWITCH HANDLE 92 13AG SWITCH REST 93 M4x30 1 HOLLOW PIN 94 13AX PUMP 95 五金現品 1 PLASTIC HANDLE 96 M5x40 1 HOLLOW PIN 97 M6 1 BALL 98 M6 1 SPRING 99 M8x10 1 SET SCREW 100 M6x20 1 HEXAGON BOLT 101 M6 1 HEXAGON SCREW CAP AX SHAFT D 103 M8x16 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 104 M6x25 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AX LIFT DISK AX SHAFT E 107 M8x10 1 SET SCREW 108 M6 1 SPRING 109 M6 1 BALL AX LIFT DISK 111 M32 1 OIL LENS 112 M6x10 1 SET SCREW AX NAME TAG AX-051 PULL ROD AX CONNECTING ROD 116 M6x12 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AB SAFETY RING 118 M6x20 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AB SAFETY FORK 120 M6x12 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 53

55 DY-410/510 RIGHT APRON PARTS LIST ASSEMBLY (WITH RAPID TRAVERSE) No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 121 M9 1 SPRING 122 M5x12 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AH POSITIONING FORK AV SETTING BLOCK 125 M10x36 1 PIN AV PUSHING ROD 127 M25 1 OIL COVER 128 M5x40 1 HOLLOW PIN X ROD HEAD HOUSING X SHAFT COVER 131 TC16x30x7 1 OIL SEAL 132 5x5x10 1 KEY 133 M6x25 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 134 M6 1 HEXAGON SCREW CAP 135 TC10x20x5 1 OIL SEAL AH POSITIONING ROD AV POSITIONING ROD HOUSING 138 M6x16 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AV APRON BOTTOM COVER 140 M6x20 6 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 141 M6x16 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AG WASHER AG DIAL 144 S12 1 C CIRCLIP 145 M8x70 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AG DIAL HOUSING AG DIAL SHAFT AA M1.5x17T BEVEL GEAR 149 4x4x10 1 KEY 150 M6x12 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW AG M4x8T HELICAL SCREW 152 M8 1 SPING WAHSER 153 M8 1 HEXAGON SCREW CAP AB SIDE COVER 155 1/4HP 1 MOTOR

56 55

57 56

58 PARTS LIST BED NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 01 BRACKET 13B GEAR 13B-020A 1 03 WASHER M SCREW M8*P1.25*25L 3 05 GEAR 13B-022A 1 06 SPRING PIN Ø4* STUD 13B COLLAR 13B BALL BEARING 6005ZZ 2 10 SNAP RING RTW GEAR 13B-021A 1 12 SNAP RING STW NUT 5/8-11UNC 1 14 BELT 8M COLLAR 13B WASHER M SCREW M12*P1.75*40L 1 18 BED 13B GAPPED BED 13B BOLT M18*45L 4 21 BOLT M8*36L 2 22 BRAKE BEAM 13B BELT PULLY 13B MOTOR 1 25 KEY 1 26 BOLT M8*40L 4 27 END PLINTH 13B STOP BLOCK 13B

59 PARTS LIST BED NO. PART NAME PART NO DESCRIPTION O TY REMARK 29 LEAD SCREW STAND 1 30 BOLT M6*20L 7 31 STOP ROD 13B SLEEVE 13B POWER ROD 13B FEED ROD 13B LEAD SCREW 13B RACK 13B BEARING #6203ZZ 1 38 BEARING #6204ZZ 1 39 LEAD SCREW STAND 13B WASHER 1 41 NUT M BOLT M8*80L 2 43 BOLT 1 44 SPINDLE 13B RACKET 13B BOLT M12*26L 2 47 MOTOR PLATE 13B BRACKET 13B BASE BOLT 13B-005 N24*108L 6 50 NUT 13B BASE BLOCK 13B BRACKET 13B SHAFT SEAT 13B BOLT M8*25L 4 55 BRACK STOP PLATE 13B SHAFT 13B

60 59

61 DY-410/510 GEARBOX PARTS LIST ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 1 13G GEAR BOX 2 13G M2x34T GIR 3 13G SHAFT A1 4 5x5x40 1 KEY 5 13G M2x17T GIR 6 S20 1 C CIRCLIP 7 13G FORK I 8 13G KEY 9 13G M1.25x38T GEAR 10 # BALL BEARING 11 13G SHAFT E 12 # BALL BEARING 13 5x5x15 1 KEY 14 DU G M2x34T GIR 16 13G FORK J 17 13G x17T/23T GEAR 18 13G SHAFT A2 19 5x5x95 1 KEY 20 S25 1 C CIRCLIP 21 # BALL BEARING 22 5x5x15 1 KEY 23 13G CLUTCH 24 # BALL BEARING 25 13G FORK K 26 13G T/35T GEAR 27 5x5x50 1 KEY 28 AN05 1 LOCKNUT FOR BEARING 29 AW05 1 WASHER FOR BEARING 30 M6x20 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 31 DU G SHAFT A3 33 # G A3 SHAFT COVER 35 # BALL BEARING 36 13G B3 SHAFT COVER 37 M6x12 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 38 M6x12 1 SET SCREW 39 # BALL BEARING 40 M6x45 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 60

62 DY-410/510 GEARBOX PARTS LIST ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 41 # BALL BEARING 42 13G x5x10 1 KEY 44 M8 1 WASHER 45 M8x12 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 46 13G A1 SHAFT COVER 47 # BALL BEARING 48 13G BL \ C1 SHAFT COVER 49 13G SHAFT B1 50 5x5x35 1 KEY 51 13G M2x17T/34T GEAR 52 S20 1 C CIRCLIP 53 5x5x55 1 KEY 54 13G M2x19T/38T GEAR 55 # BALL BEARING 56 13G SHAFT B G M2.25x22T GEAR 58 13G M2x17T GIR 59 13G M2.25x20T GEAR 60 13G Px24T GIR 61 13G Px23T GIR 62 13G M1.75x27T GEAR 63 13G x24T GIR 64 13G M2x28T GIR 65 13G M2x26T GEAR 66 13G M2x34T GEAR 67 5x5x148 1 KEY 68 # BALL BEARING 69 13G M2.25x25T GEAR 70 5x5x55 1 KEY 71 13G Px18T GEAR 72 13G M1.25x45T GEAR 73 13G SHAFT B G B1 \ C1 SHAFT COVER 75 # BALL BEARING 76 13G C1 SHAFT 77 5x5x35 1 KEY 78 13G M2x33T GEAR 79 13G M1.25x44T GEAR 80 S22 1 C CIRCLIP 61

63 DY-410/510 GEARBOX PARTS LIST ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 81 # BALL BEARING 82 13G M2.25x22T GEAR 83 13G Px22T GEAR 84 13G M1.75x33T GEAR 85 13G M2x22T GEAR 86 # BALL BEARING 87 13G M2.25x20T GEAR 88 # BALL BEARING 89 5x5x55 1 KEY 90 13G M1.25x36T GEAR 91 S20 1 C CIRCLIP 92 # BALL BEARING 93 13G B2 SHAFT COVER 94 13G SHAFT C2 95 M6x15 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 96 M6x6 1 WASHER 97 M6x12 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 98 5x5x15 1 KEY 99 P14 1 O RING 100 M6x6 1 SET SCREW 101 M6x12 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW G S20 1 C CIRCLIP 104 P14 1 O RING G SHAFT H 106 M6x6 1 SET SCREW G G G FORK N 110 M6x6 1 SET SCREW G G G G SPACER 115 M8x16 2 SET SCREW 116 # BALL BEARING G G FORK F G SHAFT F 120 M5x

64 DY-410/510 GEARBOX PARTS LIST ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK G M12x75 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW G-064 FORK K G-076 KEY 125 M G-071K 1 FORK G M6x50 10 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW G G CHANGE ROD 131 M4x G M2x23T GEAR 133 S16 1 C CIRCLIP G CHANGE ROD Q G-071Q 1 FORK G-066 FORK F G M4x G HUB G CHANGE ROD 141 M6 1 BALL 142 M6 1 SRPING 143 M8x16 1 SET SCREW G-062 FORK J G-063 FORK J 146 M8x16 5 SET SCREW 147 M6 5 SPRING 148 M6 5 BALL G CHANGE ROD G G-071I 3 FORK G-065 FORK N G CHANGE ROD N

65 64

66 65

67 66

68 67

69 DY-410VS HEADSTOCK PARTS LIST 12HV ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 01 11H HEADSTOCK 02 11H SHAFT CORK 03 # BALL BEARING 04 M6x8L 2 SET SCREW 05 11H-021D 1 SPINDLE FRONT COVER 06 M8x30L 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 07 # BALL BEARING 08 11H CAMLOCK 09 11H-003D 1 SPINDLE (D1-6 ) 10 12x8x130L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 11 11H M2x81T GEAR 12 11H M2x58T GEAR 13 S75 1 C CIRCLIP 14 # BALL BEARING 15 11H M2x23T GEAR 16 11H M2x18T GEAR SHAFT 17 11H M2x46T GEAR 18 11H M2x30T GEAR 19 8x7x50L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 20 S42 1 C CIRCLIP 21 S30 2 C CIRCLIP 22 11H M2x34T GEAR 23 6x6x60L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 24 # BALL BEARING 25 # BALL BEARING 26 11H PUMP HOUSING 27 1RA-3FS 1 PUMP 28 M6x55L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 29 # BALL BEARING 30 TC25x40x8 1 OIL SEAL 31 11H SHAFT A REAR COVER 32 #6005DDU 1 BALL BEARING 33 6x6x30L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 34 11H PULLEY 35 AW04 1 WASHER 36 AN04 2 LOCKNUT FOR BEARING 37 M6x35L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 38 11H SHAFT CORK 39 M8x25L 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 40 # BALL BEARING 68

70 DY-410VS HEADSTOCK PARTS LIST 12HV ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 41 11H SPINDLE REAR COVER 42 10x8x25L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 43 R42 2 C CIRCLIP 44 G25x30 2 O RING 45 12HV SHAFT D 46 M6x10L 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 47 12HV SHAFT D WASHER 48 11H BUSHING 49 12HV SHAFT E 50 #6005DDU 1 BALL BEARING 51 TC25x40x8 1 OIL SEAL 52 M6x20L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 53 # BALL BEARING 54 S32 1 C CIRCLIP 55 12HV M2x52T GEAR 56 # BALL BEARING 57 # BALL BEARING 58 11H LOCKNUT FOR BEARING 59 11H SPINDLE SPACER 60 11H M2x52T GEAR 61 12HV SHAFT D WASHER 62 # BALL BEARING 63 12HV M2x32T GEAR 64 14H GEAR STEP HANDLE 65 14H WASHER 66 M6x15L 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 67 14H CHANGE ROD 68 14H M2.5x15T GEAR 69 M8x35L 6 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 70 14H M2.5x27T GEAR 71 M6x10L 2 SET SCREW 72 11H CHANGE ROD 73 11H HEADSTOCK COVER 74 11H FORK 75 M6x10L 1 SET SCREW 76 11H ROCKER ARM 77 S16 1 C CIRCLIP 78 13H STOPPER 79 P12x16 2 O RING 80 13H NAME PLATE 69

71 DY-410VS HEADSTOCK PARTS LIST 12HV ASSEMBLY No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 81 M6x15L 2 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 82 14H WASHER 83 M8x10L 2 SET SCREW 84 M6 2 BALL 85 M6x30L 2 SPRING 86 5x5x15 2 HALF ROUND KEY 87 14H HUB 88 14H-035B 1 GEAR STEP HANDLE 89 P18x22 2 O RING 90 14H-026C 1 CHANGE ROD 91 S16 1 C CIRCLIP 92 11H ROCKER ARM 93 11H FORK 70

72 71

73 72

74 DY-510VS HEADSTOCK PARTS LIST D1-8 No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 01 13HV HEADSTOCK 02 # BALL BEARING 03 M6x15L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 04 14H SHAFT A FRONT COVER 05 14H SPACER 06 # BALL BEARING 07 14H SPACER 08 14H SHAFT B FRONT COVER 09 14H SPINDLE FRONT COVER (if bore102: 14H-021E) 10 M6x15L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 11 14H SPINDLE(D1-8 )(if bore 102: 14H-003ED 12 14H SHAFT B 13 14H M2.5x18T SHAFT A 14 14H M2.5x22T GEAR 15 14H M2.5x46T GEAR 16 8x7x80L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 17 14H M2.5x34T GEAR 18 14H M2.5x30T GEAR 19 8x7x70L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 20 S48 1 C CIRCLIP 21 # BALL BEARING 22 # BALL BEARING 23 14H SPACER 24 14H PUMP HOUSING 25 1RA-3FS 1 PUMP 26 M10x35L 1 HEXAGON SCREW 27 # BALL BEARING 28 14H SHAFT A REAR COVER 29 TC30x45x8 1 OIL SEAL 30 M6x20L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 31 #6006DDU 1 BALL BEARING 32 14H PULLEY 33 8x7x40L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 34 AW05 1 WASHER 35 AN05 2 LOCKNUT FOR BEARING 36 M10 1 LOCKNUT FOR HEXAGON SCREW 37 14H SHAFT B REAR COVER 38 M6x15L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 39 M8x20L 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 40 14H SPINDLE REAR COVER (102: 14H-024E) 73

75 DY-510VS HEADSTOCK PARTS LIST D1-8 No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 41 # BALL BEARING (for bore 102: #6021) 42 10x8x35L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 43 14H LOCKNUT FOR BEARING(102: 14H-023E) 44 14H M2.5x62T GEAR (bore 102: 14H-012E) 45 M18x22 1 O RING 46 13HV SHAFT D (bore 102: 14H-0680) 47 M6x25L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 48 #6005DDU 1 BALL BEARING 49 13HV-006E 1 ENCODER SHAFT 50 TC25x40x8 1 OIL SEAL 51 13HV SHAFT COVER 52 # BALL BEARING 53 # BALL BEARING 54 8x7x80L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 55 14H-015E 1 M2.5x27T GEAR 56 14H M2.5x52T GEAR (bore 102: 14H-013E, 62T) 57 R47 2 C CIRCLIP 58 # BALL BEARING 59 13HV SPACER 60 # TAPER ROLLER BEARING (bore 102:32026) 61 S130 1 C CIRCLIP (bore 102: S150) 62 14H M2.5x58T GEAR (bore 102: 14H-011E, 68T) 63 16x10x125L 1 DOUBLE HEAD ROUND KEY 64 14H M2.5x82T GEAR (bore 102: 14H-010E, 92T) 65 # TAPER ROLLER BEARING(bore 102: 32028) 66 M8x35L 4 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 67 14H STOPER 68 14H CHANGE ROD 69 M6x10L 2 ROUND HEAD SCREW 70 14H HUB 71 5x5x15 1 HALF ROUND KEY 72 14H WASHER 73 M6x15L 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 74 13H NAME PLATE 75 M8x10L 1 SET SCREW 76 M6x30L 1 SPRING 77 M6 1 BALL 78 M18x22 1 O RING 79 14H CHANGE ROD 80 M6x10L 1 SET SCREW 74

76 DY-510VS D1-8 主軸箱零件表 No. PART NO. Q TY DESCRIPTION REMARK 81 14H M205x15T GEAR 82 14H SLIDE BLOCK SHAFT COVER 83 M6x10L 3 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 84 14H SLIDE BLOCK SHAFT 85 M8x40L 6 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW 86 14H M205x27T GEAR 87 M6x10L 1 SET SCREW 88 14H SPEED CHANGE SHAFT 89 14H HEADSTOCK COVER 90 M6 1 BALL 91 M6x30L 1 SPRING 92 M8x20L 1 SET SCREW 93 14H SPEED CHANGE SLIDE BLOCK 94 14H SPEED CHANGE FORK 95 M6x10L 1 SET SCREW 96 14H ROCKER ARM 97 M18x22 1 O RING 98 14H CHANGE ROD 99 M6x10L 2 ROUND HEAD SCREW H HUB 101 5x5x15 1 HALF ROUND KEY H WASHER 103 M6x15L 1 HEXAGON SOCKET HEAD CAP SCREW H NAME PLATE 105 M8x10L 1 SET SCREW 106 M6x30L 1 SPRING 107 M6 1 BALL 108 M18x22 1 O RING HV CHANGE ROD 110 S16 1 C CIRCLIP HC ROCKER ARM H-051A 1 FORK 75

77 76