GRATULERER MED NY SAGLINE PÅ JORDØYA!

Transkript

1

2 GRATULERER MED NY SAGLINE PÅ JORDØYA! For Åmli kommune er dette ein særdeles viktig og stor dag, som sikrar fortsatt drift og utvikling av Bergene Holm AS sitt anlegg på Jordøya. At denne storsatsinga kom på Jordøya er spesielt gledeleg, då investeringar innan skogindustrien ikkje er daglegdags i desse tider. Åmli er ei skogsbygd på 1130 km 2, der 493 km 2 er produktiv skog og gjennomsnittleg skogsavirkning dei siste 10 åra ligg på mellom km 3. Sagbruket er hjørnesteinsbedrifta i kommunen og er av stor regional betyding for skogbruket i Agder og Telemark. Ved etableringa i 1971 opna av dåverande statsminister Trygve Bratteli, kan ein seie at eit lite industrieventyr starta i Åmli. At valet for etablering av Norges største furusagbruk blei på grensa mellom Åmli og Vegårshei var ikkje tilfeldig då dette var midt i kjerna av store volum for sagtømmer i regionen. Sidan Bergene Holm AS overtok bruket i 1985 har det stadig vore forbetringar og utvikling. Bedrifta har vore i forkant av utviklinga og mange nye vidareforedlingsbedrifter har blitt skapt innafor hovudbedrifta. På denne måten har arbeidsstokken vore ganske stabil. Trass i effektivisering på eitt område, har det blitt skapt nye arbeidsplassar innan vidareforedling. Bedrifta skapar store ringverknader og arbeidsplassar innan transport og handtering av tømmer og produkt. Ikkje minst sikrar bedrifta avsetnad for skogbruket i regionen. Vi kan trygt seie at Bergene Holm AS har vore ein god og viktig industrieigar for Åmli kommune. Trass brannen i 1989 og dagens tøffe tider i skogbruket, syner Bergene Holm stor tru på vidare drift i denne regionen og kommunen. Det er spesielt gledeleg at denne storsatsinga på ny sagline kjem no, etter at kommunen har satsa stort på utbygging og tilrettelegging for nye industritomter på Jordøya. Vi håper dette vil smitte over på anna industrietablering. Det er alltid ein fordel at nokon går føre og viser veg. Vi håper at denne nye investeringa vil svare til forventningane, og på den måten skape framtid og utvikling for bedrifta. Åmli kommune takker for Bergene Holm AS si satsing i kommunen og håper vi saman med bedrifta kan vere ein viktig lagspelar for vidareutvikling av Jordøya industriområde til regionen og kommunens beste. Så igjen til lykke med storsatsinga. Reidar Saga Tellef Olstad Ordførar Tidlegare ordførar

3 NIDARÅ - 42 ÅR SAGBRUKSHISTORIE Da skogeierne på Agder i 1970 bestemte seg for å bygge nytt sagbruk i landsdelen, hadde det vært kamp om lokaliseringen. Jordøya og Åmli vant. Med to rammesager til å dele opp tømmerstokkene skulle det forbrukes m3 tømmer hvert år, bedriften skulle være det største sagbruket i regionen. Allerede etter ett år ble det nødvendig å starte med to skift for å holde unna for tømmertilgangen, skogbruket ville levere mer enn det som var planlagt! En ny æra 2. generasjon Runder 100 BH overtar Brann 3. generasjon 60 lommer Rekord Automatisk Nytt anlegg Forberedelse 4. generasjon Nidarå Trelast AS etableres av skogeiere i Agder blir bedriften offisielt åpnet av statsminister Trygve Bratteli, med 3000 entusiastiske gjester. En ny æra begynner, for Sørlandsskogbruket og for Åmli. Nidarå Tømmersalslag eier virksomheten fram til den blir overdratt til Norske Skogindustrier A/S i NSI bygger om sagbruket til 2. generasjon sagbruk i 1979, hvor nytt fyringsanlegg og ny reduserbandteknikk blir tatt i bruk. I 1985 ble bedriften solgt til Bergene Holm AS, og lagt inn som en avdeling i dette selskapet. Etter en heftig omstillingsperiode kom bedriften over på lønnsom basis. Fokus ble lagt på teknisk skurutbytte, videreforedling, verdiskapning, - og salget til hjemmemarkedet ble prioritert. I 1989 ble bedriften rammet av brann m3 trelast, lagerbygg og videreforedlingsanlegg ble totalødelagt. Etter 365 dager med hektisk gjenoppbygging ble gjenreisningen høytidelig markert av handelsminister Kaci Kullmann Five I 1991 ble råsorteringsanlegget fornyet, - noe av det eksisterende sagbruksutstyret ble med videre i 3. generasjon sagbruk på Jordøya. Med dette anlegget ble tømmerforbruket økt til m3 / år. I 1995 ble det 25 år gamle tømmersorteringsanlegget erstattet av et nytt anlegg med den beste måleteknologi og hele 60 lommer. Anlegget er fortsatt blant landets beste. På slutten av nittitallet ble det importert betydelige tømmervolum fra Russland. Siden har ikke dette vært økonomisk mulig. Ved århundreskiftet setter saga rekord med m3 tømmer skåret. I 2008 ble justerverket ombygget og utstyrt med det siste i automatisk sorteringsteknologi. Justerverket har kapasitet til å sortere det som måtte bli nødvendig, etter de kvalitetskrav som kunden har spesifisert. I 2009 ble de fem nokså nye tørkekamrene rehabilitert, etter at det var avdekket at grunnvannet var for salt, og medførte akselerert korrosjon på alle tørkekomponenter av stål. Nå avsaltes vannet før det nyttes til basing av trelast i tørkekamrene. Nye tomter, vei og jernbanetrasé bygges. Høvlerikapasiteten økes for å utnytte de muligheter for volum og kvalitet som nytt sagbruk vil skape. I sitt tiende år har bedriften 100 ansatte som foredler mer enn m3 tømmer. Den gamle saga skjærer sin siste stokk 19. juli. 2. september går den første stokken gjennom den nye saglinjen. Fremtiden kan møtes. Fremtiden

4 ER MODIGE, TAR ANSVAR OG JOBBER SAMMEN Et sagbruk som har gått og gått siden 1991 måtte etter hvert vise sine svakheter. Reduserbåndsagen var fra 1979, og hadde bearbeidet rundt 25 millioner tømmerstokker. Driftssikkerheten sank gradvis, mens kostnadene til vedlikehold økte. Direktør Johan Mørland og utredningssjef Ole Rustad, forstod at fornyelse måtte til. Med klarsignal fra administrerende direktør, Reidar Bergene Holm, startet en omfattende skisseprosess. Dyrt måtte det bli, men det var nødvendig. Nye måter å drifte på, nye muligheter, men også ytre krav og sterke forventninger skulle innfris. Vi skulle bygge for fremtidens muligheter hjemme og ute, ikke for gårsdagens utfordringer. Tømmertilgangen varierer over året, og to treslag må håndteres. I perioder vil vi ha små råstofflager, i andre vil lageret være stort. Uansett skal produktiviteten holdes oppe. Vi må kunne produsere trelast av større deler av tømmerstokken, slik at skogbruket i regionen blir mindre avhengig av å sende volum til kunder på lang avstand. Produksjonsteknisk fleksibilitet og omstillingsevne blir nødvendig når lagerbeholdningene skal ned og leveringsevnen opp. Høyt teknisk utbytte er en forutsetning når sagbruket må dekke treforedlingsindustriens reduserte betalingsevne. Ut av hver stokk må vi hente det optimale verdiutbyttet. Samtidig må våre fliskunder stille strengere krav til det flisråstoff som sagbruket leverer. Og - anlegget må kunne dekke Sørlandets behov de neste 42 år. Selskapets verdier - være modige, ta ansvar og jobbe sammen - har passet godt både under planlegging og bygging av 4. generasjons saglinje på Jordøya. Johan Mørland og Ole August Rustad diskuterer løsninger. Drømmeløsningen nærmer seg.

5 RAMMER FOR FRAMTIDEN SKAPES Det bygges ikke mange sagbruk lenger. De som bygges nå er større og færre, og de varer lengre. Det er et alvor i seg selv å bygge sagbruk, for det blir ingen mulighet til å gjøre det om igjen. Tomter og eksterne transportforhold måtte avklares først. En anmodning fra bedriften om regulering av industriområdet utløste et konstruktivt og konkret samarbeid med Åmli Kommune og AT Skog SA. Med vel 9 mnok RDA-midler som bedriften hadde opparbeidet ble det bygget kommunal vei tvers over Jordøya, 800 m jernbanetrasé for dobbelt industrispor og tømmerterminal samt kommunale industriområder. Utbyggingen kom på ca. 20 mnok totalt, det vil si at vel halvparten ble finansiert av deltakerne direkte. Det er regulert ca. 150 daa nye kommunale tomteområder som ennå ikke er disponert. Kommunen har allerede ferdig planert et område på ca. 25 daa. Det kan skapes vekst i Åmli ved å fylle opp disse områdene med annen eller beslektet virksomhet. Åmli kommune, Aust-Agder Fylkeskommune og Fylkesmannen i Aust-Agder v/landbruksdirektøren har finansiert et mulighetsstudium for ytterligere virksomhet på Jordøya. Skulle det oppstå behov for inn- eller uttransport med jernbane, ligger traséen klar for legging av dobbeltspor på de siste 800 meter. Industrisporet er tilknyttet Sørlandsbanen Nelaug Stasjon. HØVELKAPASITETEN ØKES Vinteren 2012 / 2013 ble ytterligere en høvellinje på BH Nidarå tatt i bruk for å utnytte de muligheter for volum og kvalitet som det nye sagbruket vil skape. Høvlerilinjen ble bygget av gode komponenter fra høvleriet på BH Fossum. Linjen skal gå to skift ved behov, og være med på å høvle mer enn m 3 trelast per år på bedriften. Den nye høvellinjen er plassert i det bygget som ble ledig da selskapet samlet sin fingerskjøtingsaktivitet på tre anlegg på ett, og satte dette i skiftgang. Høvel 2 Den nye høvellinja på Nidarå, Høvel 2, er en kompakt og oversiktlig produksjonslinje, hvor raske omstillinger og høy grad av automatisering er vektlagt. Etter høvling er det komplett TreDatastyring med lengdemåling og strekkodemerking. Videre er det Dynagrade styrkesortering med merking som selvsagt tilfredsstiller kravene til CE-merking. Pakkemaskiner med strøleggere, emballering og to-pakkedanner med automatisk truckstrøpålegger gir en rasjonell pakkeflyt. WoodTech AS takker for oppdraget, og ønsker Bergene Holm avdeling Nidarå lykke til med nye anlegg. // Steinar Kaldhussæter, Woodtech, Larvik

6 BEST VALG - FOR DE NESTE 42 ÅR Å bygge et sagbruk er en personlig sak, ikke rett frem, ikke selvfølgelig. Etter å ha tatt frem 27 tekniske skisseløsninger basert på gjenbruk av bygg og de beste av våre gamle maskiner, arbeidet vi oss frem til én anbefalt løsning. Drømmeløsningen! Den enkelte tømmerstokk er konisk, ikke helt sirkelrund, svakt kroket, med rotben og rotjarer, og med forskjellig lengde og diameter. Innvendig er tømmerstokken et univers i tre dimensjoner av kvist, malme, føyrer, sprekk, årringer, tennar, fuktighet, etc. Hver enkelt stokk skal deles opp til planker og bord med forskjellige dimensjoner med enhetlig, men varierende kvalitet og verdi. Det krever et utall av observasjoner og regnestykker for hver enkelt tømmerstokk og for alle kombinasjonsmuligheter av planker og bord. I løpet av mindre enn ett sekund må avansert optimeringsteknologien gi det best mulige svar, stille inn maskinene og styre stokken deretter. Løsningen innebar at alt ble bygget nytt, fra tømmerinntaket og frem til råsorteringsanlegget. Bygging, montasje og testing kunne da skje uten at produksjonen stanset særlig lenge. Dessuten kunne man ta i bruk det beste av sagbruksteknologi og sikkerhetsutstyr. Dyrt, men deilig! Sagbruket er utstyret med det mest moderne av sagbruksteknologi som er å oppdrive for våre forhold. Selve saglinjen består av to planredusere, to doble båndsager, og en quadruppel båndsag. Tømmerstokkene blir skannet 3-dimensjonalt, vridd i den beste posisjonen og freset og skåret med en nøyaktighet på mindre enn 1 mm selv om tømmerstokken er rett, krokete, konisk og oval. Dette skjer med en matningshastighet på inntil 100 meter per minutt. Avstanden mellom tømmerstokkene er mindre enn 50 cm på den omtrent 90 meter lange saglinjen. For hver tømmerkubikkmeter gir den nye sagbruksløsningen mer trelast, mindre sagspon og mindre celluloseflis enn før, men bedre fliskvalitet. Trelasten blir nøyaktigere skåret, og med kant som bestilt. Driftssikkerheten blir høyere, og bemanningen er justert ned. 3D tegning av deler av saglinjen. (Illustrasjon Söderhamn Eriksson)

7 TØMMERFORSYNING ALFA OG OMEGA MILJØVENNLIG OG MENINGSFYLT Investeringen i ny saglinje på Jordøya legger til grunn at skogbruket ikke vil fortsette å avvirke langt mindre enn balansekvantumet. Produksjon av tømmer og trelast er miljøvennlig og meningsfylt. Gjennom tørking av trelast stanser vi de langsomme forbrenningsprosesser som frigjør CO2. Vi tør vise frem vårt miljøregnskap. Sagbruket kan ikke kreve noe av skogbruket, og ingen skogbruker kan kreve noe av sagbruket. Men gjennom et samliv bygges forventninger, og særlig har AT Skog vært tydelig på behovet for økt kapasitet og moderne industri. Tømmeret kommer korteste vei fra lokal skog. Bedriften er sine kunders nærmeste leverandør. Eksporten gjennomføres med biler som ellers ville kjørt tomme tilbake til Kontinentet. Sagspon transporteres med båt til pelletsprodusent. For 42 år siden etablerte skogbruket selv et nytt sagbruk, fordi det var en mangel i verdikjeden på Sørlandet. Skogbruket leverte den gang det råstoff som var nødvendig. Nok et nytt sagbruk på Jordøya skaper nå behov for økt avvirkning i skogene på Sørlandet. Tradisjonelt har Sørlandsskogbruket utnyttet verdiene i den enkelte «buske» godt. Slik har det ikke vært behov for å utnytte skogkapitalen fullt ut. Det er derfor store ressurser på rot som venter på å bli hentet ut. Nå trenger industrien økt volum. Flere aktører vil hjelpe skogeierne med å frigjøre skogsverdiene. Skogeiersamvirket vil også i fremtiden være en sterk aktør i virkesmarkedet, men flere aktører vil gi et bredere tilbud og større valgmulighet for skogeieren. Mangfold og en rimelig konkurranse gir flere løsninger og muligheter. Bergene Holm AS ser frem til at avvirkningen på Sørlandet økes opp mot balansekvantumet, og vil bidra til tekniske og økonomiske vilkår slik at avvirkning blir gunstig for rasjonelle aktører i verdikjeden: Skogeierne, entreprenørene, transportørene og industrien selv. Lokal returtreflis nyttes som energibærer for bedriftens oppvarmingsbehov, mens barken rundt stokken nyttes til dekk- og pyntebark i hager og anlegg. Utslipp til luft og vann underskrider myndighetskrav med god margin når kravene er fornuftige. Vi ønsker at myndighetene arbeider for både internasjonal og nasjonal prioritering av fornybare byggematerialer som binder CO2. «Tørr trelast er CO2 i fast form».

8 VIKTIGE BIPRODUKTER Vel 40 % av tømmervolumet blir til biprodukter, og disse utgjør en vesentlig del av en trelastbedrifts inntektsgrunnlag. Uten marked og fysisk avsetning for biproduktene blir virksomheten ikke bærekraftig og må stoppe av fysiske og økonomiske grunner ganske snart. Bedriften i Åmli har hatt kunder på kort og lang avstand, men har også selv måttet ta tak i egen situasjon og skape muligheter. GODE AMBASSADØRER All innenlands transport etter vei besørges av lokale transportører. Tømmer, biprodukter, trelast, - alt må på lastebil. Det går ikke jernbane ut til den enkelte skogsdrift, og det er 4 mil til nærmeste kai. Hunsfos Fabrikker AS kjøpte fra starten all industriflis fra Jordøya, og daglig gikk et tog til Vennesla med gran- og furuflis. Men ved århundreskiftet stanset fliskjøpet. Rygene Smith og Thommesen AS på Rygene ved Arendal trengte imidlertid industriflis, og Bergene Holm AS fikk gleden av å dekke dette behovet. Kort vei til fliskjøper er en fordel for begge parter. RST stanset alt kjøp av massevirke da denne avtalen kom i stand. Norsk Wallboard AS senere Huntonit AS har overtatt noe av Hunsfos rolle som fliskjøper fra BH Nidarå, og 25 % av avdelingens industriflis leveres dit. Sagspon selges til German Pellets i Wismar, i båtlaster fra Arendal Havn på Eydehavn. Av kutterflis produseres strøballer til husdyrbruk og fyringsbriketter, mens avkapp hugges til brenselsflis. Mange offentlige kontorer holdes varme med tørrflis fra Åmli. Bark solles nå direkte etter barkemaskinen og brukes til hageformål, levert i sekk og bulk, og som brensel. Flere av våre transportører har hatt oppdrag for bedriften sammenhengende siden De er våre ambassadører! Lastebilen er nødvendig, fleksibel, - men underutnyttet. Strukturendringene i treforedlingsindustrien har vist behovet for gode rammevilkår for transport. Både veistandard og kjøretøyforskrifter ligger flere tiår etter de land vi må konkurrere med, hjemme og ute. Lokal- og regionalpolitisk engasjement har vært viktig for å påpeke at sentrale myndigheter ikke har ivaretatt sitt ansvar på en fullverdig måte. Våre ambassadører fortjener bedre!

9 KUBIKK + KOMPETANSE = KONKURRANSEKRAFT Investeringen på Nidarå er en av de største investeringene i Bergene Holm AS historie. 110 millioner kroner er vel to års normale investeringsbudsjetter for selskapet. For avdeling Nidarå er det et formidabelt løft som gjør avdelingen til et flaggskip i selskapet. Våre medarbeidere vil møte høye krav og ny teknologi. Det er viktig å ta kontroll på teknologien og utnytte den til det beste for selskap og kunder. For å møte de mulighetene som ligger i tidens teknologi, kreves endring og læring. Derfor er det utviklet et simuleringsprogram som bruker sagbrukets egen tømmerkvalitet i opplæringen. Slik kan vi teste forskjellige skurlastuttak fra tømmeret i kontoromgivelser og finne frem til det beste uttaket. For de som arbeider på Nidarå blir ikke hverdagen som før. Fremtiden er her. Investeringen sikrer arbeidsplasser og skatteinntekter i Åmli kommune, og avsetning på sagtømmer for skogeierne i Agder og Telemark, mens kundene vil oppleve større leveransesikkerhet. For BH Nidarå stopper ikke utviklingen med denne investeringen. Det vil stadig være behov for å utvikle produksjonen og forbedre kvaliteten og servicen til våre kunder. Kundenes krav blir stadig tøffere. Det som er tilfredsstillende i dag er ikke det i morgen. Slik er det i et fritt og konkurranseutsatt samfunn og bransje et samfunn og en bransje hvor vi skal fortsette å vokse. Derfor skal vi fortsette å være bedre hver dag. Saglinjen Operatørrommet

10 TAKK TIL SAMARBEIDSPARTNERE Løsningsleverandørene og underleverandørene er valgt med omhu, basert på erfaring, garantier, teknikk og økonomi. RAMMER / TOMTER Knut Haugsjå AS har gjennom felleskontrakt med Åmli Kommune, AT Skog og Bergene Holm AS, bygd ny kommunal vei og jernbanetrasé gjennom industriområdet, utvidet tomtene til Bergene Holm AS og etablert nye industriområder for AT Skog og Åmli kommune. BYGG Veidekke har levert alt av grunnarbeid, fundamenter og bygg til tømmerinntak og sag. SAGLINJE Söderhamn Eriksson har hatt hovedkontrakten for levering av maskiner og utstyr. Saglinje, kantverk og barkemaskin er fra Söderhamn Erikssons eget produktspekter med tilhørende maskiner, transportører og utstyr. Söderhamn Eriksson har hatt følgende samarbeidspartnere med seg under hovedkontrakten: Gøsta Hedlund har levert komplett tømmerinntak, behandlingssystem med solling av barken og underetasje med flishogger, soll og transportsystem for sagspon og celluloseflis. Milltech har levert all styring av maskiner og utstyr, i tillegg har de levert optimeringssystemet som sørger for optimal utnyttelse av tømmerstokken. Dalenbergs El & Maskinteknik har stått for all El-montasje. Odden Verksted har levert et system for mottak av planker og bord fra saga, der det også er lagt inn en større buffer fram til rålastsorteringen. HØVEL Woodtech har stått for flytting, tilpasning og montering av en høvellinje som tidligere sto på avdeling Fossum. Vi gratulerer Bergene Holm AS og takker for tilliten!

11 TAKK FOR DITT INNSATS! Etter overtagelsen i 1985 har bedriften i Åmli vært ledet av Birger Eikenes, Aasulv Løvdal, Børre Hansen og siden 1994 Johan Mørland, mens Ole August Rustad vært teknisk sjef / utredningssjef siden Disse har gitt de viktigste bidrag til at bedriften fremstår som den gjør. AVDELING NIDARÅ NØKKELINFO Avdeling Nidarå ligger på Simonstad i Åmli kommune i Aust-Agder. Avdelingen består av sagbruk, høvleri, beise- og impregneringsanlegg. Videre har avdelingen et presseanlegg for sponballer til husdyrstrø, presseanlegg for briketter til bioenergi, samt anlegg for å pakke bark i sekk til hageformål. NØKKELINFORMASJON AVD. NIDARÅ MÅL 2014 Birger Eikenes Disponent Aasulv Løvdal Disponent Børre Hansen Bruksdisponent Johan Mørland Avdelingsdisponent / direktør dd Ole A. Rustad Teknisk sjef / Utredningssjef dd Olav Bergene Holm Teknisk direktør Reidar Bergene Holm Adm. direktør Erland Løkken Adm. direktør dd De ansatte og deres tillitsvalgte har hele veien støttet investeringen! Vi takker for den positivitet, fleksibilitet og ekstra innsats som alle ansatte og tillitsvalgte har vist under den krevende omstillingen. TAKK! Årsverk: ca. 80 Omsetning: ca. 300 MNOK, hvorav 20% på eksport. Tømmer: m 3 50% gran / 50% furu Høvel: m 3 Impregnert: m 3 Fra avdelingen leveres det fullt produktsortiment av trelast til forhandlerkunder på Sør- og Vestlandet, samt industrikunder i inn- og utland. TYPISK FOR AVD. NIDARÅ»» Solid arbeidsplass, med trygg økonomi»» Dyktig ledelse»» Kompetente medarbeidere; stor andel med fagbrev»» Moderne produksjonsutstyr»» Stor, lokal arbeidsgiver

12 BERGENE HOLM AS Bergene Holm AS er et norsk trelastkonsern med 400 medarbeidere fordelt på åtte produksjonsavdelinger og hovedkontor. Hver dag jobber vi hardt og målrettet for å være en ledende totalleverandør av trelast til norsk byggevarehandel og industri. VERDIER, MÅL OG VISJON Ved å være modige, ta ansvar og jobbe sammen, blir vi bedre hver dag og realiserer visjonen om å være beste valg for kunder, leverandører og ansatte. PRODUKTER Vi produserer nesten alt kunden trenger for å bygge et moderne norsk hus i tre. Produktspekteret utgjør ca varenummer registrert i Norsk Byggevarebase (NOBB). TØMMER Bergene Holm AS kjøper årlig inn ca m3 med FSC / PEFCsertifisert tømmer fra godkjente hogstområder. Det utgjør innpå 22 % av landets skurtømmeravvirkning og ca tømmervogntog. NØKKELTALL Etablert Eiere Ansatte Omsetning Tømmerforbruk Våre største varegrupper er:»» Konstruksjonsvirke, forskaling, rekker og lekter»» Eksteriørprodukter, kledning og terrassebord»» Interiørprodukter, panel og listverk, glattkanter og foringer BIPRODUKTER Litt over 50% av tømmerstokken blir til trelast. Resten blir biprodukter i form av bark, ulike typer flis, spon og avkapp. Bark selges til anleggs- og hageformål i bulk og sekk. Øvrige biprodukter videreforedles til brenselsflis, fyringsbriketter eller strøballer, eller leveres som råstoff til produsenter av fyringspellets, cellulose, tremasse og papir AS PETRA (Bergene Holm-familien) 54% Løvenskiold-Vækerø AS 46% ca. 400 ca. 1 milliard ca m3 AVDELINGER Våre produksjonssteder er lokalisert på Østlandet og Sørlandet, der tilgangen til tømmer er god og veien til markedet kort. Hovedkontoret ligger i Larvik. Vi tilbyr det beste innen industriell overflatebehandling på et bredt spekter av produkter: - Impregnering, børsting, lasering, grunning, beising og maling i alle farger og flere strøk. Vi har overflatebehandlingsanlegg på avd. Skarnes og avd. Larvik. Det nye anlegget i Larvik håndterer både interiør- og eksteriørprodukter og sikrer ensartet kvalitet og god kapasitet. NORSK Vårt mål er å kunne produsere og levere flest mulig varer basert på norske råvarer i Norge. Som et ledd i dette har vi lansert «Gull og grønne skoger», hvor vi presenterer ulike stemningskolleksjoner med treprodukter for hus-, hytte og hage. Du kan lese mer om disse produktene på interiørblogg.bergeneholm.no.

13 Postboks 2060 Stubberød, 3255 Larvik, NORWAY