Bruksanvisning for båndsag STG 150 Vennligst les denne bruksanvisningen grundig før transport og bruk av denne maskinen! Serie Nummer :
Service informasjon I tilfelle av tekniske problemer eller problemer med reservedelsbestilling, vennligst ta kontakt med Vi vil være tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. P. MEIDELL AS Versjon 2.00 / November 2000
Innhold Declaration of conformity 3 Tekniske data 4 1. Generelle sikkerhetsinstrukser 5 1.1 Verneklær 5 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen 5 2. Transport 7 2.1 Transport instruksjoner 7 2.2 Transportsforberedelser 7 2.3 Transport 8 3. Montering av maskinen 9 3.1 Gulvets tonnasje 9 3.2 Plassering og vatring av maskinen 9 4. Elektrisk tilkobling 10 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling 10 4.2 Tilkobling 10 5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 11 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater 11 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold 11 5.3 Kontroll av kjølesystem 12 5.4 Fjerning av flis 13 6. Sikring av maskinen 14 7. Valg av sagblad og bytting 15 7.1 Valg av sagblad 15 7.2 Innkjøring av sagblad 16 7.3 Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad 16 7.4 Demontering av sagblad 17 7.5 Montering av sagblad 17 7.6 Stramming av sagblad og inspeksjon 18 8. Mating av materiale 20 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale 20 8.2 Mating av materiale 20 8.3 Rullebord instruksjoner. 21 1
9. Betjening av maskinen 22 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening 22 9.2 Betjeningspanelsbeskrivelse 22 9.3 Innstilling av vinkelskutting 22 9.4 Avstandsjustering for optimal bladstyring 23 9.5 Justering av kuttehastigheten 24 9.6 Slå kjølepumpe på/av 24 9.7 Sikkerhetsenheter for maskinen 25 10. Bruk av maskinen 26 11. NØDSTOPP-knappen 26 12. Slå maskinen over til stillstand 27 Montering og transport skjema 28 Montering skjema 28 Transport skjema 29 Elektriske diagram og reservedels lister 30 l. Elektrisk diagram 30 l. Elektrisk reservedeler 31 ll. Elektrisk diagram 32 ll. Elektrisk reservedeler 33 Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling 34 Stikke 34 Stramming 36 Driv mekanisme 38 Konsoll 40 Bladstyring 42 Sokkel 44 Merking 46 Ende brytere, induktive brytere 47 2
Declaration of conformity In accordance with 13 law no. 22/1997Sb. from 24th January 1997 Manufacturer We hereby declare that the product BOMAR spol. s.r.o. 615 00 Brno IČO 48908827 Band saw STG 150 (derived variation STG 120) Description and designing Machine machine band saw, manual version, is designed for cross cutting and shortening of metal rolled and drawn rods and shaped material (maximal size mm). Saw band engine drive is derived from electric engine of 0.50 kw output. fulfils: basic requirements of government no.170/1997sb.; no. 168/1997 Sb. order: requirements of other technical directives: notice ČÚBP no. 48/82 Sb. in order of no.324/90 Sb. notice and no. 207/91 Sb.; hyg. př. MZd sv. 36/76 Sb. and sv. 37/1977 Sb. In order to judge the conformity of the machine, harmonised Czech technical standards were used: ČSN EN 292-2:1994; ČSN EN 294:1993;ČSN EN 349:1993 ; ČSN ISO 447:1991;ČSN ISO 3746:1996; ČSN IEC 38:1993; ČSN EN 60204-1:1995; ČSN 200700:1988; ČSN 20 0723:1988 and as in the case of normal and safe usage of the above mentioned; we accepted steps to guarantee the conformity of all products presented on the market with technical documentation and basic requirements of above mentioned technical standards. Declaration of conformity was carried out according to: Declaration of conformity (model tests) carried out: N.V. no. 170/1997 Sb. 3 paragraph 1, letter B N.V. no. 168/1997 Sb. 3 paragraph 1 Strojírenský zkušební ústav s.p. autorizovaná osoba 202 Hudcova 56b, CZ 621 00 BRNO IČO 00001490 Test protocol no. 31-8228 from 24.2.1999 Certificate no. B-31-00165/99 from 27.2.1999 In.on. rubber stamp/name/function/signature of person responsible 3
Tekniske data Maskin vekt: Vekt 150 kg Maskin størrelse: Høyde Lengde Bredde 1560 mm 1170 mm 610 mm Sagblad størrelse: 2315 x 0,9 x 19(20) mm Kutte hastighet: 35/70 m.min -1 Kutte størrelser: 90 150 mm 215x150 mm 215x150 mm 150x150 mm 45 150 mm 170x100 mm 160x120 mm 120x120 mm Sagblad bånd motor: Type Ytelse/Inntak Spenning Nominell omdreining Beskyttelsegrad TM80 2/4M 0,65/0,90 kw 400V - 50Hz 1340/2640 min -1 IP 54 Kjøle utstyr: Pumpe motor ytelse Kjølevæske volum 0,09 kw 10 dm 3 4
1. Generelle sikkerhetsinstrukser 1.1 Verneklær Bruk stramme, stive klær. Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader! Bruk vernehansker! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader! Bruk vernesko med sklisikker såle! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape ulykker. Bruk vernebriller! Splinter og kjølevæske kan skade synet. Alltid benytt hørselsvern! De fleste maskiner lager lyd nær 80 db, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din. Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i smykker og hår, og forårsake alvorlige skader. 1.2 Sikkerhetsregler for bruk av maskinen Les denne manualen nøye før arbeid med maskinen starter! Følg ellers de generelle lovene og forskriftene for skadebeskyttelse! Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen! Hold alltid arbeidsområdet og maskinen ren og i ryddig stand! Hvis defekter eller unormalheter blir observert, må du stoppe arbeidet og informere din overordnede. 5
Bruk maskinen kun i perfekt tilstand! Unngå maskinbruk, som kan true din sikkerhet eller sikkerheten til dine medarbeidere. Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå maskinen over på stillstand, og informer din overordnede. Oppstart og vedlikehold av maskinen kan bare utføres av faglært personale. Maskinen kan bare benyttes hvis alle beskyttelsesenheter er funksjonelle og på plass. Ingen beskyttelsesenheter kan bli fjernet eller ødelagt. Hvis noen beskyttelsesenhet er defekt, må maskinen slås over på stillstand. Og den kan bare starte å prosessere etter en vellykket reparasjon. Sørg for at alle varsom og sikkerhets merkingene er synlige og i god tilstand. Denne saga er dimensjonert bare for kutting av stål, rustfritt stål og plastikk. Brennbare materialer er det forbudt å kutte! Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent, importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko! I tilfelle forandringer eller uautoriserte reparasjoner av maskinen, vil garantien bortfalle og BOMAR tar ikke ansvar for eventuelle feil eller skader! Maskinen kan settes operativ bare hvis brukeren respekterer og bruker denne instruksjonsboka for service, og respekterer instruksene og reglene i den. Hvis noen feil eller nødsituasjon blir oppdaget trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP knappen 6
2. Transport 2.1 Transport instruksjoner Respekter generelle sikkerhetsregler for transport! Bruk vernehjelm for å unngå hodeskader under lasting og transport! Bruk vernehansker! Skarpe maskindeler eller kanter på transportkjøretøyet kan skade hendene. Bruk vernesko! Ufestede deler og pakke-embalasje kan falle ned, og påføre deg alvorlige skader. Ikke beveg deg under last som løftes! Hold en sikker avstand fra maskinen og transportutstyret under transportering! Feil på transportutstyret kan forårsake de mest alvorlige skadene. 2.2 Transportforberedelser Lås stikka og smør inn alle glatte overflater. Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen. Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen. Fest alle løse deler til maskinen. Hvis maskinen er utstyret med strøm tavle, pakk den forsiktig inn for å beskytte den mot ødeleggelse under transport. Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen. Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport! Denne pallen bør være sterk nok til å bære maskinens vekt. Maskinens vekt er å finne i kapittelet Tekniske Data. 7
2.3 Transport Ikke noen kraft fra transportsystemet må bli brukt på maskinens sagbue! Kontroller at laste kapasiteten til lastebilen eller traileren er stor nok til å frakte maskinen. Kontroller at maskinen er skikkelig festet, for å unngå at den tipper over eller faller av transportkjøretøyet. Om det er mulig, skru maskinen fast (med eventuell palle) til gulvet i lastebilen eller traileren. Knytt fast maskinen forsiktig med tøyelige belter på alle sider! Kontroller at maskinen ikke kan å ristes eller skubbes rundt under transporten. Maskinen må bare flyttes med gaffeltruck. Kontroller at transportutstyret er sterkt nok til å løfte rammen ( pallen ). Vær forsiktig slik at maskinen ikke blir skadet under transport. 8
3. Montering av maskinen 3.1 Gulvets tonnasje Finn ut hva gulvets tonnasje er før plassering. Minimums krav: Maskinvekt (kapittel Tekniske data) + Vekt av tilleggsutstyr + maks. materialvekt Hvis gulvet ikke tilfredsstiller disse kravene, må det først bli etablert bedre grunnforhold for maskinen. 3.2 Plassering og vatring av maskinen Maskinen, inkludert alt tilbehør og tilknyttende deler, må være tydelig synlig fra arbeidsområdet. Når du plasserer maskinen, er det nødvendig å ta hensyn til tilstrekkelig plass for drift, repareringer og vedlikehold av maskinen. Kontroller at det er nok plass til å mate materiale til maskinen. Også kontroller at det er nok plass til å håndtere det ferdig kuttede materialet og transportere det bort fra arbeidsplassen. For å oppnå tilstrekkelig presisjon av maskinen, må den vatres med en vater som plasseres på stikkeområdet. Plasser rullebordet ved bruk av vater og linjal. Kontroller at det er nok plass til å montere rullebord inntil maskinen. Enden av rullebordet må holde en avstand på minst 1 m fra nærmeste maskin eller vegg. 9
4. Elektrisk tilkobling 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner - elektriske tilkobling Kontroller at tilkoblingsstedet er helt tørt før tilkobling av hovedstrømsbryter til maskinen gjennomføres. Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Selskapet BOMAR tar ikke ansvar for skader av personer eller for skader på maskinen forårsaket av inkompetanse ved tilkoblingsarbeid utført av ukvalifiserte personer. 4.2 Tilkobling Prosess-spenning og hovedspenning må være identisk. Tilkoblingskabelen skal være beskyttet med en sikring i henhold til kabelens diameter. Maskinen er levert med en 3 m lang hovedledning uten kontakt. Tilkobling kan skje etter at kabelen er skrudd fast til kontakten (16A) eller ved å feste den direkte til elektriske kontaktorer i sikringsskapet. Hvis det behøves lengre ledning, blir det anbefalt å koble den til i samsvar med oppgitt elektrisk skjema og sikkerhetsinstruksjoner. Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter, som er låst i nullposisjon. Kontroll av sagbladets retning etter tilkobling Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagbladdekselet. Hvis retningen ikke samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen. 10
5. Kjølevæskepreparater og fjerning av flis 5.1 Sikkerhetsinstruksjoner for håndtering av kjølevæskepreparater Kjølevæskepreparater kan inneholde kjemiske tilsetninger, som under uforsiktig bruk kan være helseskadelig! Bruk ugjennomtrengelige hansker mens du arbeider med kjølevæske! Bruk vernebriller! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake permanente alvorlige skader. Når du blander kjølevæske, tøm alltid først vann i tanken og så rør konsentratet i vannet! ALDRI OMVENDT! Ved fylling av kjølevæske tanken, kontroller at det ikke forefinnes noe søl eller skvetter og at tanken ikke er overfylt. Kjølevæske tank volum er beskrevet I kapittelet Tekniske Data. VIKTIG! Bland aldri to produkter eller ulike blandinger sammen! Dette kan føre til svært giftige og aggressive blandinger! For håndtering og avfallsbehandling følg ubetinget produsentens instruksjoner! Informasjon kan bli funnet på kjølevæskekanna eller på vedlagte brosjyre. Det er absolutt nødvendig at du følger disse instruksjonene. 5.2 Kjølevæskens blandingsforhold Følg produsentens instruksjoner vedrørende blandingsforhold! Kjølevæskens egenskaper blir dårligere på grunn av: Bruk av urent vann Fremmede oljeblandinger (hydrauliske, gear) For høy arbeidstemperatur Utilstrekkelig ventilasjon Feil konsentrasjon 11
I tilfelle av for lav konsentrasjon: Beskyttelsen mot korrosjon blir dårligere Smøreegenskapene blir dårligere Risikoen for mikrobiologiske angrep blir høyere I tilfelle av for høy konsentrasjon: Kjøleevnen blir dårligere Skumme egenskapene øker Emulsjonsstabiliteten blir dårligere Fører til klebrige restpartikler Under tilsetning av anti-rust blanding, biocids og systemrens er det absolutt nødvendig å følg instruksjonene til produsenten! 5.3 Kontroll av kjølesystem Kjølevæskens forfatning har umiddelbar innflytelse på skjæreegenskapene og maskinens holdbarhet. Periodiske kontroller av kjølevæsken og funksjonen til pumpen er absolutt nødvendig. Derfor kontroller periodisk kjølevæsken og at pumpen er i orden! Hvis kjølevæskens forfatning ikke er fullgod og det ikke finnes måter å forbedre den på, må kjølevæska erstattes med ny! VIKTIG! Kjølepumpa kan bli ødelagt ved for høyt kjølevæskenivå! Under ufaglært håndtering eller ufaglært service av kjølesystemet, tar selskapet BOMAR ikke noe ansvar i tilfeller av ødeleggelse på kjølepumpa eller systemet forøvrig! Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av dette skjemaet: Inspeksjon Intervall Metode Tilstand Tiltak Væskenivå Daglig Visuell For lav Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av konsentrasjonen Konsentrasjon Daglig Retractometer Densimeter For høy For lav Tilsett vann Tilsett basisemulsjon Lukt Daglig Ved å lukte Ubehagelig lukt Luft ut godt, tilsett bio Forurensning Daglig Visuell Dannelse av oljehinne, slam eller klumper eller erstatt væsken For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt fungicid*, for å endre blandinga etter forrige systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett* Anti-korrosjons tilsetning Hvis nødvendig Visuell Flistest Herbert-test Utilstrekkelig korrosjonsbeskyttel se Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller phverdien Stabilitet Hvis nødvendig Refractometer For mye olje Tilsett mer konsentrat, Skumming Hvis nødvendig Ristetest Skummet er for tykt, skummet løser seg opp for sent * i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon eller spør forhandler For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk antiskummepreparat. 12
5.4 Fjerning av flis Flisavfall under kutting må destrueres i henhold til gjeldende forskrifter. La flisene renne av! Putt det avsilede flismaterialet i tette oppbevaringsbokser! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker, da flisene også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske. Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernflis gjennomtrekt av kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også flismaterialet sendes over til godkjent deponi. 13
6. Sikring av maskinen Maskinen må bli sikret før repareringer, servicer og tilpasningsarbeider finner sted, slik at den ikke uforvarende starter og begynner å prosessere. Det er alltid nødvendig å sjekke dette! For å sikre: 1) Slå av hovedbryteren (slå over i 0 posisjon og lås). 2) Ta bort materiale fra maskinen. 3) Trykk NØDSTOPP bryteren. 4) Rens maskinen, f. eks fjern all flis og kjølevæske. Spesialinstruksjoner for arbeid på elektriske eller elektroniske innretningene : Arbeid på elektriske eller elektroniske innretninger kan bare bli utført av kvalifisert fagpersonell. Vær sikker på at maskinen er frakoblet det elektriske nettet. Det vil si slå hovedbryteren over i O - posisjon og koble maskinen fra nettet. Vær sikker på at arbeidsstedets omgivelser (maskin, gulv, verktøy, arbeidsområdet) er rent og totalt TØRT. 14
7. Valg av sagblad og bytting 7.1 Valg av sagblad Denne maskinen krever sagblad-størrelse: 2315x0,9x19(20) mm Skjærebredde er ca. 1,4 mm. Ved valg av sagblad er det mange kriterier som må bli tatt i betraktning. Den ene av dem er sagbladets tanningsform. Det er to hovedformer: Standard tanning: Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra for full materialskjæring.. Variabel tanning: Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomromog tannstørrelse. Fordelen med denne tanningen er en større variasjon av skjæretverrsnittet, bedre flisavfall, og lavere vibrasjoner. Denne formen bør benyttes hvis du ofte skifter materiale. Tabell for valg av tanning Ettersom BOMAR anbefaler variable tanning for denne maskinen, blir ikke standard tanning omtalt. HULT MATERIALE (Dp = mm) Dp Dp Dp Dp Dp S S S S S Dp S 2 3 4 5 6 8 10 12 15-30 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 30-80 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 6/10 80-130 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 130-150 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 6/10 4/6 4/6 15
KOMPAKT MATERIALE (D = mm) D D D D D - 20 20-30 30-50 50-80 80-120 120-150 10/14ZpZ 8/12ZpZ 6/10ZpZ 5/8ZpZ 5/8ZpZ 3/4ZpZ Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir og la han gi deg hans profesjonelle råd, til tross for at produsenter ofte anbefaler sine egne merker. 7.2 Innkjøring av sagblad For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører innkjøring av sagbladet. Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk sagbladbånd hastigheten. Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm 2 av materialet har blitt kuttet. Når du kutter store stykker kjør sagbladet I ca. 15 minutt. Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket. Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen. Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden betraktelig. En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet. 7.3 Sikkerhetsinstruksjoner for bytting av sagblad Bruk beskyttelseshansker! Sagbladet har skarpe tenner og kan forårsake skader. Bruk vernebriller! Sagbladet kan sprette ut under montering og kan skade øynene dine alvorlig. 16
Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er delvis ferdig festet. Da begrenser du risikoen for skader. 7.4 Demontering av sagblad 1) Hev sagbuen til øverste posisjon. Demonter det gule beskyttelse dekslet til sagbladbåndet. Skruer fester dekslet. 2) Demonter det bakre beskyttelse dekslet av sagbuen. To plastikkhodede skruer M5 fester dette dekslet. 3) Løsne strammingen til sagbladbåndet ved å vri strammerattet til venstre. Dra nå sagbladbåndet av styrehjulene. 4) Etter at du har fjernet sagbladbåndet fra hjulene, dra sagbladbåndet ut av sagbladstyrings kubene. Viktig! Bruk alltid vernehansker når du arbeider med sagblad. Under arbeid med det fjernede bladet, må sikkerhetsinstruksjonene ikke glemmes. Selv brukte sagblad har skarpe kanter. 7.5 Montering av sagblad Før montering av nytt sagblad, rens alle hjulene, bladstyrings kubene og innsiden av sagbuen for alle rester etter flis og skitt. Husk tannretningen når du monterer det nye sagbladbåndet. 1) Sett inn det nye sagbladbåndet i bladstyrings kubene. Sjekk at sagbladet glir mellom begge styrevalsene og at det er skyvd helt til toppen. 2) Putt sagbladbåndet på begge styrehjulene. Sjekk at sagbladryggen passer tett inntil hjulkanten. Skyv så sagbladetbåndet så langt bakover som mulig. 17
3) Ved å vri på strammerattet til høyre vil du sakte stramme sagbladbåndet. 4) Monter de gule beskyttelse dekslene til båndet. Pilene på dekslet må passe i forhold til pilene på sagbladbåndet. Hvis ikke, må du snu sagbladbåndet andre veien. 5) Fjern plastikk dekslet på sagbladtennene, sett børsten tilbake i riktig posisjon og monter det bakre sagbuedekslet igjen. 7.6 Stramming av sagblad og inspeksjon Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på bladet. Sagblad stramming Stramm sagbladet med det stjerneformede rattet inntil håndtaket av endestopp skruen når den grønne og røde fargegrensen. Sagblad stramming inspeksjon Det er mulig å bruke TENZOMAT for å oppnå ideal justering, som blir levert som ekstrautstyr. Etter at du har montert sagbladet og strammet det litt, sett TENZOMAT på sagbladet og fest den med festeskruene. Sett TENZOMAT skiven slik at nålen peker på 0. Stramm sagbladbåndet inntil TENZOMAT viser verdien, som er relevant for akkurat dette sagbladbåndet lokalisert på TENZOMAT chassiset. Når du har strammet sagbladbåndet kan du starte sagbånd driften. Hvis sagbåndet ikke kjører og målskiven på TENZOMAT viser korrekt verdi, er det nødvendig å justere endestopp bryteren til sagblad strammingen. 18
Justering av endebryter Det er ikke nødvendig å justere endebryteren hver gang du strammer sagbladbåndet. 1) Løsne mutteren på stopp skruen. 2) Monter TENZOMAT på det sagbladbåndet. 3) Stramm sagbladbåndet til verdien, som er relevant i henhold til informasjon om de ulike sagbladbåndene på TENZOMAT chassiet. 4) Juster stopp skruen slik at endebryteren er aktivisert.. 5) Sikre stopp skruen med mutteren igjen. Hvis ikke hendelen til stopp skruen ikke er plassert på grensen mellom farge merkingen, selv etter at endebryteren er justert, er det nødvendig å flytte merkeingen. Sagbladbånd kjøring inspeksjon Når du har montert og strammet sagbladbåndet, må du kontrollere bånd plasseringen på styre hjulene og bladstyrings kubene. 1) Start og stopp bånd motoren kort. 2) Sikre maskinen i henhold til beskrivelse i kapittel 6! 3) Fjern det gule bånd dekslet, åpne bakre sagbue deksel i henhold til kapittel 7.4 og kontroller bånd plasseringen på styre hjulene. Hvis anstanden til båndets rygg er 1 mm fra hjulets kant, er plasseringen korrekt. Hvis avstanden er lengre enn 1mm eller båndet kjører på hjulkanten, er det nødvendig å justere bånd plasseringen. Justering av sagbladbåndets plassering Sagbladbåndets plassering reguleres med en umbrako skru ved stramme kuben på sagbuen. Sagbladbåndet justeres nærmere hjulkanten ved å stramme skruen. Sagbladbåndet justeres lenger ifra hjulkanten ved å løsne skruen. Når du har justert sagbladbåndet, er det nødvendig å kontrollere sagbladbåndets kjøring som beskrevet tidligere i dette kapittelet. Ikke glem å montere beskyttelse dekslene og annet verneutstyr! 19
8. Mating av materiale 8.1 Sikkerhetsinstruksjoner - mating av materiale Bruk vernehansker! Materialet kan ha skarpe kanter og kan forårsake mange skader. Bruk vernesko! Oppkuttede materialbiter kan falle ned og forårsake alvorlige skader. Bruk vernehjelm! Metallskrap som faller ned kan skade hodet ditt. Ikke beveg deg under last som løftes! Aldri gå på rullebordet! Benytt bare kjøretøy som er sterke nok til å bære og flytte materialet! Følg generelle sikkerhets- lover og forskrifter for transportering av materiale! 8.2 Mating av materiale 1) Løsne stikke hendelen. 2) Åpne stikke kjevene og sett inn materialet mellom de. 3) Fest materialet ved å stramme til stikke hendelen. 20
8.3 Rullebord instruksjoner. Vær vennlig ikke bruk såkalte støtter eller arbeidsbenker i stede for rullebord. Disse er ikke egnet for kutte prosesser med denne maskinen og kan ikke posisjoneres eksakt nok. Vær spesielt forsiktig med rundt materiale at det alltid hviler på to vertikale ruller og at det derfor ikke faller av rullebordbanen! Pass på at rullebordet er bredt nok for materialet! Hvis materialet faller ned fra bordet, kan det forårsake skader eller maskinødeleggelser. Vær sikker rullebordbanen er lang nok slik at materiale ikke tipper av rullebordbanen ved enden. Ikke overbelast rullebordet! Informasjon om bordets tonnasje er oppgitt i den tekniske rulleborddokumentasjonen. Aldri la materialet falle på rullebordet! Det plutselige trykket på grunn av vekten kan deformere bordet. Bruk korrekt sammenføyningsstykke for å forsiktig sammenføye bordet med maskinen! BOMAR tilbyr rullebord, tilbehør og tilkoblinger. 21
9. Betjening av maskinen 9.1 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinbetjening Sjekk kapittel 1 en gang til før du starter å lese dette kapittelet. Vær vennlig, alltid arbeid med denne maskinen med den største forsiktighet til tross for alle sikkerhets utstyret og i henhold til sikkerhets forskriftene! 9.2 Betjeningspanelbeskrivelse 0 rød knapp NØDSTOPP Sagbladbånd hastighetsbryter. Sagbladbånd PÅ bryter er på hendelen på sagbuen. 9.3 Innstilling av vinkelkutting Båndsagen STG 150 tillater vinkel kutting. Vinkelen kan variere trinnløst fra 0 til 45. Det er også mulig å bruke faste stoppere ved kutt ved vinklene 0 og 45. 1) Løft sagbuen. 2) Løsne låsehendelen på konsollen. 3) Sving sagbuen til den ønskede vinkelen ved å dra i stramme rattet. 22
4) Det er en vinkelskala på siden av konsollen. Sett den ønskede vinkelen i henhold til skalaen og fest låsehendelen til konsollen. Vinkel innstilling ved bruk av de faste stopperene ved vinklene 0 og 45 : Du kan enkelt innstille til disse ende posisjonene ved å bruke disse stopperne. 1) Løft sagbuen og løsne låsehendelen til konsollen 2) Drei sagbuen til den ønskede stopperen. 3) Fest konsollen ved å stramme låsehendelen igjen. 9.4 Avstandsjustering for optimal bladstyring Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som mulig til kuttmaterialet. Justering av bladstyringa: 1) Løsne låsehendelen til venstre del av bladstyringen. Flytt venstre del av styringa til den posisjonen, som gjør at kanten av venstre bladstyring er så nær som mulig kuttematerialet. 2) Når du har justert den venstre delen av bladstyringen, fest styringslekten igjen. 3) Kontroller at den venstre delen av bladstyringen ikke kolliderer med materialet. 23
9.5 Justering av kuttehastigheten Maskinen STG 150 er utstyrt med en to hastighets motor og gear. Du kan velge å kutte ved hastighet 35m.min -1 eller 70m.min -1 i forhold til hvilket materialet som skal kuttes. Bryteren som forandrer hastigheten, er lokalisert på siden av fordelings boksen. VIKTIG! Bytt aldri hastighet når motoren er i drift. 9.6 Slå kjølepumpe på/av Maskinen STG 150 er utstyrt med et kjøle apparat Pumpen slåes alltid på automatisk når maskinen starter. VIKTIG! Maskinen leveres uten kjølevæske. 24
9.7 Sikkerhetsenheter for maskinen Følgende sikkerhetsenheter trengs å testes periodisk med hensyn på at de er hele og funksjonsmessig i god stand. Sikkerhetsenhetene må beskytte de som utfører service fra skader. Sagbuedeksel Hvis dekselet åpner seg under prosessering, vil maskinen stoppe øyeblikkelig og det er umulig å bruke den selv i justerings modus. Maskinen er klar for prosessering bare etter at dekselet er montert og låst igjen. Bladstramming og sjekking av brudd Denne enheten sjekker stramminga av sagbladet og forårsaker umiddelbar stopp av maskinen i tilfelle bladbrudd. Enheten har endebryter. Dens justering er nevnt i kapittel 7.6. Kontroller justeringen periodisk og eventuelt etterjuster. Venstre gule sagbladbånd beskyttelsesdeksel Dette beskyttelsesdekslet kapsler inn sagbladbåndet i området fra bladstyrings kuben til sagbuen. Slå aldri på sagbladbåndet hvis dette dekslet ikke er montert! Hvis noen sikkerhets- eller beskyttelsesenhet viser feil eller mangler, eller ikke gir tilstrekkelig beskyttelse, må maskinen slås av, og kan bare slås på etter reparasjon! Sikkerhet og verne utstyr som er beskrevet i dette kapittelet må aldri fjernes eller på noen måte elimineres. Hvis noen beskyttelsesenhet fjernes, vil BOMAR -selskapet ikke ta noe ansvar for ødeleggelser på maskinen eller mennesker! 25
10. Bruk av maskinen Maskinen STG 150 er en manuell utgave. Du må utføre stikke styringen, matingen av materiale, heving og senking av sagbuen. Drift: 1) Hev sagbuen manuelt. 2) Legg i materialet i henhold til kapittel 8.2. 3) Juster den venstre delen av bladstyringen i henhold til kapittel 9.4. Hvis du ønsker å kutte i vinkel, juster sagbuen i henhold til kapittel 9.3. 4) Hvis du har utført alle disse justeringene og innstillingene, er det nødvendig å kontrollere alle innstillingene I henhold til de respektive punktene. 5) Hold i hendelen til sagbuen og start sagbladbånd motoren. 6) Senk sagbuen forsiktig til kuttet. 7) Når materialet har blitt kuttet, slipper du sagbladbånd motor bryteren og hev sagbuen til øvre posisjon. VIKTIG! Brå senking av sagbuen til kuttet kan føre til skader på sagbladet. BOMAR aksepterer ikke noe ansvar i skader eller feil som har oppstått pga. upassende bruk. 11. NØDSTOPP-knappen Trykk umiddelbart på NØDSTOPP-knappen i nødsituasjoner eller hvis noen slags feil blir oppdaget! NØDSTOPP-knappen må ikke brukes under kutting for å stoppe maskinen, unntatt ved nødsituasjoner eller ved funksjonsfeil. For fortsettelse av arbeidet, må knappen bli løsnet ved å vri av den soppformede delen av knappen etter at feilen er blitt fastslått og utbedret. 26
12. Slå maskinen over til stillstand Etter at arbeidet er ferdig, må maskinen bli slått over til stillstand etter følgende prosedyre : 1) Fjern materialet fra kuttebordet. 2) Plasser sagbuen løst i øvre posisjon eller senk sagbuen til nedre posisjon mot stikka og gjør den fest i strammerattet til sagbuen. 3) Slå av hovedbryteren og lås den i avposisjon med sikkerhetslås. 4) Fjern kjølevæske, spon, sagflis og materialrester eller annen skitt fra maskinen. 27
Montering og transport skjema 455 460 ~200 900 ~200 606 ~ 1560 28
Montering skjema 29
160 160 1260 680 140 Transport skjema 30
Elektriske diagram og reservedels lister FU1 2A FU2 2A L1 L2 L3 N PE FA2 6 4 3 KM FA1 2 2 U1 4 V1 6 W1 W2 V2 U2 3 24 17 13 16 11 8 19 10 1 22 5 #DCELPRO#DIL#C:\PROGRAM FILES\DESIGNCAD 2D\ELPRODAT#LINIAKY#L1314#Liniáky#RÚZNÉ# FU3 1 2 2A 3 23 18 14 15 12 7 20 9 2 21 6 M2 ČERPADLO CHLAZENÍ TR 1 BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG 150 NORMAL DATUM: 20.2.1999 REV. VÝTISK: STG150 List: 1/3 1 6 RYCHLOST PÁSU 1 A1 SB1 1 5 QS 4 5 6 7 8 9 1 2 3 QS2 1 2 X X 1W2 1V2 1U2 2W1 2V1 2U1 1W1 1V1 1U1 X BOMAR M1 X X X X X 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 MOTOR PÁSU X X X X 17-18 19-20 21-22 23-24 3x400V,50Hz TN-C-S MAX.PREDRAZENÉ JIŠTENÍ 16A l. Elektrisk diagram 31
l. Elektrisk reservedeler Art. Number Navn Merket Antall 91.001.003 Motor TM 80-2/4 M B14 M 1 1 91.020.006 Coolant pump 3 COA 2-22 M 2 1 91.040.002 Contactor MC 1A 310 ATD 24V AC KM 1 91.050.002 Over current relay MTO 3B, 0,17-0,26 A FA 2 1 91.050.007 Over current relay MTO 3I, 1,7-2,4A FA1 1 91.060.001 Button TOTAL XA 2 BS 542 SB 1 1 91.171.002 Pole changing switch VS 10 1250223 A6 QS 1 91.080.001 Transformer 400/24V18, 5VAJBC.E20202177 TR 1 91.230.001 Tube fuse 2A FU1,2,3 3 30.0330-001 Box GEWISS 44207 1 32
SQ1 SQ2 SB2 1 2 2 3 3 4 KRYT PÁS RUKOJET A1 4 95 FA2 96 95 5 FA1 A2 KM BOMAR s.r.o. KRESLIL: Dušan Piják NÁZEV: SCHEMA STG NORMÁL DATUM: 20.2.1999 150 REV. VÝTISK: STG 150 List:2/3 ll. Elektrisk diagram 33
ll. Elektrisk reservedeler Art. Nummer Navn Merket Antall 91.173.002 Limit switch ELF EN 1088 SQ 1 1 91.173.003 Limit switch 188 U1Z W SQ 2 1 91.040.002 Contactor MC 1A 310 ATD 24V AC KM 1 91.050.002 Over current relay MTO 3B, 0,17-0,26 A FA 2 1 91.050.007 Over current relay MTO 3I, 1,7-2,4A FA1 1 94.004.003 Switch on the handle SB 2 1 34
Konstruksjons tegninger for reservedels bestilling Stikke 35
Stikke Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0301-011 Vice pivot 1 2 30.0304-101 Vice 1 3 30.0304-102 Clamping jaw 1 4 30.0304-103 Cover 1 5 30.0304-104 Clamping plate 1 6 30.0304-105 Clamping lever 1 7 30.0304-106 Packing piece 1 8 30.0304-107 Draw rod 1 9 31.0304-108 Spring 1 10 30.0304-109 Screw 1 15 90.001.25.019 Screw M6x25 DIN 912 1 16 90.001.25.032 Screw M8x20 DIN 912 2 17 90.001.25.017 Screw M10x30 DIN 912 1 18 90.013.27.004 Screw M5x12 ISO 7380 2 19 90.100.55.004 Nut M6 1 20 90.301.0Z.001 Pin 10x28 1 21 94.002.001 Lever pear M12 2 22 95.800.10 Retaining ring 22 1 23 90.002.2D.023 Screw 6x10 DIN 913 1 36
Stramming 37
Stramming Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0104-004 Spring holder 1 2 30.0104-006 Star handle 1 3 30.0303-001 Tightening cube 1 4 30.0303-002 Tightening pin 1 5 30.0303-003 Stretching wheel 1 6 30.0303-004 Plate 1 7 30.0303-005 Tightening screw 1 8 30.0301-002 Cover 1 15 90.004.2D.008 Screw M 8x16 DIN 915 1 16 90.300.0Z.012 Pin DIN 6325 8x50 1 17 90.001.25.015 Screw DIN 912 M6-10 4 18 90.100.55.005 Nut M 8 DIN934 1 19 95.800.009 Retaining ring - outside DIN 471 20 2 20 95.801.006 Retaining ring - inside DIN 472 42 1 21 90.005.55.017 Screw DIN 558 M 8-30 1 22 90.350.0Z.002 Belleville spring 35,5x18,3x2,0x2,8 7 23 95.001.007 Bearings 6004-2RS 2 24 90.303.0Z.007 Elastic pin 5x16 1 25 90.303.0Z.004 Elastic pin 4x20 1 26 95.750.001 Ring KU 16x1 2 27 30.0301-007 Frame cover 1 28 30.3104-007 Handle - body 1 29 94.004.003 Handle - switch 1 30 94.004.002 Handle - cover 1 31 30.0301-016 Handle 1 38
Driv mekanisme 39
Driv mekanisme Pos. Art. Nummer Navn Antall 2 91.001.003 Motor TM80-2/4 B14 1 3 30.0302-006 Gearbox cover 1 4 30.0302-007 Driving wheel 1 5 30.3905-003 Toothed wheel 1 6 30.0302-002 Toothed wheel 1 7 30.3905-001 Countershaft 1 8 30.0302-001 Shaft 1 9 95.800.009 Retaining ring 20 DIN 471 2 10 95.800.012 Retaining ring 25 DIN 471 1 11 95.810.005 Feather 6x6x16 2 14 95.001.007 Bearings 6004-2RS 2 15 95.801.006 Retaining ring 42 DIN 472 2 16 30.0302-009 Distance ring - big 1 18 95.001.008 Bearings 6005-2RS 2 20 30.0302-011 Distance ring small 1 21 95.830.002 Shaft seal 30x47x7 1 22 95.801.008 Retaining ring 47 DIN 472 2 23 90.005.55.024 Screw M10-25 1 24 90.151.50.001 Washer 11 DIN 440 1 25 90.002.2D.008 Screw M6-25 DIN 913 6 26 90.011.27.006 Screw M6-20 DIN 7991 4 27 95.810.018 Feather 6x6x20 1 28 90.150.50.005 Washer 6,2 6 29 90.005.55.017 Screw M8x30 DIN 933 1 30 90.100.55.005 Nut M8 DIN 934 1 31 31.0301-017 Spring 1 40
Konsoll 41
Konsoll Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0301-003 Pivot 1 2 30.0301-004 Revolving console 1 3 30.0301-005 Distance ring 1 4 30.0301-006 Frame pivot 1 5 30.0301-009 Bearings cover 1 6 30.0301-011 Vice pivot 1 7 30.0301-012 Nut 1 8 30.0301-014 Lever 20x480 1 9 30.0301-015 Stop 2 10 30.0301-018 Eccentric 1 11 30.0702-004 Lever holder 1 12 90.001.25.018 Screw DIN 912 M 6x20 1 13 90.001.25.030 Screw DIN 912 M 8x14 1 14 90.001.25.036 Screw DIN 912 M 8x40 4 15 90.001.25.033 Screw DIN 912 M 8x25 4 16 90.001.25.033 Screw DIN 912 M 8x40 2 17 90.005.55.029 Screw DIN 558 M10x60 1 18 90.001.25.047 Screw M10x25 DIN 912 1 19 90.005.55.016 Screw DIN 933 M 8x25 1 20 90.005.55.016 Screw DIN 933 M 8x25 2 21 90.100.55.005 Nut DIN 934 M 8 3 23 90.301.0Z.001 Pin DIN 7 10x28 1 24 94.002.001 Conical handle M12 1 25 95.001.010 Bearings 6007-2RS 2 26 90.100.55.005 Nut M8 DIN 934 2 42
Bladstyring 43
Bladstyring Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0305-001 Guide cube - right 1 2 30.0305-002 Guide cube - left 1 3 30.0305-005 Left gib 1 4 30.0305-006 Right gib 1 5 30.0305-007 Clamp 1 6 30.0305-003 Hard metal holder 1 7 30.0305-004 Hard metal holder 2 8 30.0305-008 Distance tube 2 9 90.001.25.010 Screw DIN 912 M 5x20 2 10 90.001.25.007 Screw DIN 912 M 5x10 2 11 90.001.25.017 Screw DIN 912 M 6x16 4 12 95.001.003 Bearings 625-2RS 4 15 94.008.003 Lever M 8x40 1 16 90.001.25.030 Screw DIN 912 M 8x14 4 17 90.150.50.003 Washer DIN 126 5 2 18 99.040.002 Hard metal segment 12x4 2 19 30.0305-010 Hard metal holder 1 20 99.260.001 Ball valve 2 21 94.202.002 Reduction 2 44
Sokkel 45
Sokkel Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 30.0306-001 Base 1 46
Merking Pos. Art. Nummer Navn Antall 1 31.0399-001 Type label 1 2 30.0301-010 Gutter sheet 1 3 31.0399-002 Sticker STG 150 1 4 31.0301-008 Scale of the angle 1 5 31.0104-026 Teeth 1 47
Ende brytere, induktive brytere 01 02 Pos. Art. Nummer Navn Antall 001 91.173.003 Limit switch "Band stretching" 1 002 91.173.002 Limit switch with lock "Frame cover" 1 48