Aluminiumstøpegods. Nr. 1 2010 76. årgang issn NR. 840086-3

Nr. 1 2010 76. årgang issn NR. 840086-3 Aluminiumstøpegods Østlandske Lettmetall AS - et høyteknologisk kompetansesenter innen støping og maskinering av komponenter i aluminium. Østlandske Lettmetall AS har satt seg som mål å levere støpte og maskinerte komponenter med meget høy kvalitet til avtalt tid. Vi har holdt på i 30 år og vet at det haster av og til. Våre dyktige, serviceinnstilte medarbeidere er vant til det. Ut fra dine tegninger og ideer finner vi tilvirkningsmetoder som sikrer at den ferdige komponent fungerer som den skal og gir god økonomi i utvikling og produksjon. Moderne produksjonsutstyr er med og sikrer en jevn og høy kvalitet. Vi kan tilby fra stykk- til serieproduksjon av komponenter støpt i sand eller kokille i aluminiumslegeringer, spesiallegeringer og komposittlegering. Ta kontakt eller avlegg et besøk på Østlandske Lettmetall AS når du trenger aluminiumstøpegods og ønsker samarbeid med et firma som har spesialkunnskap innen faget og dessuten vet hva service er. Postboks 1343, 2405 ELVERUM - Telefon: 62 41 71 00 - Telefaks: 62 41 71 01 ostlandske@lettmetall.no www.lettmetall.no Støperitidende 76 (2010) 19

dynea AS Nordens støperier velger prefere I internasjonal sammenheng er dynea en betydelig leverandør av furanbindemidler faktisk blant de store i Nord-Europa. Vår forskning og utvikling har ført til et omfattende produktutvalg med spesialiteter for de fleste formål. Vi har mange varianter av kaldherdende furan- og fenolbindemidler prefere og dertil passende syre- og esterherdere Bindemidler og herdere leveres i bulk, containere eller fat og de fleste typer lagerføres for omgående levering. Videre lagerfører vi følgende produkter: fra foseco: Sprit- og vannbaserte sverter fra SKW Giesserei GmbH: Ymp- og legeringsprodukter dynea AS postboks 160, 2001 Lillestrøm Telefon: 63 89 71 00 Telefax: 63 89 74 56

STØPERI TIDENDE ORGAN FOR NORGES STØPERITEKNISKE FORENING Ansvarlig utgiver: Jostein Lunde - e-mail: jostein.lunde@jotul.no Faglig redaktør: Arne Nordmark SINTEF Materialer og Kjemi, 7465 Trondheim - tlf.: 982 83 978 - e-mail: arne.nordmark@sintef.no Annonser: Lasse Kongelstad, Stafsbergvegen 13, 2318 Hamar - tlf.: 920 89 825 - e-mail: stoperitidende@broadpark.no Trykkeri: Tapir Uttrykk - Nardovegen 14, 7005 Trondheim - tlf.: 73 59 32 00 - e-mail: kristin.hellan@tapir.no Kjære støperikollegaer! Året 2010 er allerede langt framskredet, og det er vel ingen vits i å legge skjul på at det går mot nok ett tøft år for bransjen vår. Enkelte markedssegmenter opplever riktignok nå en reduksjonsstopp og i noen tilfeller en økning i markedet,men segmenter som maritimt gods og vindmøllegods har vel fortsatt ikke sett bunnen av krisen. I en slik situasjon er det viktigere enn noensinne med kreativ markedsføring av støping som produksjonsmetode, i ett forsøk på å delvis erstatte det markedet som permanent eller midlertidig er borte. 12. januar arrangerte bransjeforeningen vår i Norsk Industri ett seminar i Oslo med nettopp dette som tema. Designere og konstruktører var invitert til å få en innføring i ulike støpemetoder, eksempler på bruk av støpegods og eksempler på støpeprosessens mange fordeler kontra f.eks sammenføyningsteknikk. Seminaret har fått gode tilbakemeldinger og det ligger uten tvil ett betydelig potensial i å få designere og konstruktører til å i større grad tenke støping som en alternativ produksjonsmetode for sine produkter. Det er hevet over enhver tvil at det fortsatt finnes en mengde produkter der ute som med fordel kunne vært støpt, og det er vår fordømte oppgave som både bransje og enkeltbedrifter å påvirke at det blir slik i framtiden. Vårt felles automatiseringsprosjekt AutoCast viser nå lovende resultater på de områder som er definert i prosjektet, f.eks gripeløsninger,visionstyring og sporing. Jeg er overbevist om at kunnskapen og de tekniske løsningene fra dette prosjektet vil bli tatt i bruk i flere norske støperier det neste tiåret, og ved dette klart styrke vår konkurranseevne både mot det øvrige Europa og Østen. Tror det er viktig at vi erkjenner å være på etterskudd automatiseringsmessig i forhold til øvrig industri, og at dette vil være nødvendig i tillegg til kompetanse og kvalitet for å sikre framtiden. Det er meget hyggelig å registrere at foreningen vår har en økende medlemsmasse til tross for de vanskelige tidene vi er inne i. La oss håpe at det er en erkjennelse av viktigheten av å stå sammen som bransje når det blåser som verst. Vi i foreningens styre er derfor opptatt av å holde aktivitetsnivået vårt oppe. Årets støperikongress i Drammen nærmer seg, og planleggingen av høstens studietur til Tyskland er langt framskredet. I tillegg er aktiviteten ute i lokalforeningene rimelig god, dog med noen variasjoner. Som tidligere annonsert vil vi i løpet av våren lansere en forbedret hjemmeside i ny drakt og med utvidet innhold. Håper å se dere alle til faglige diskusjoner og sosialt samvær i Drammen 3. 5. juni!! Jostein Lunde Formann NSF Innhold Støperikongressen 2010 4 Nye miljøvennlig bindemidler, en litteraturundersøkelse 6 Faglig samling med foredrag om HMS-datablad og REACH 14 norges støperitekniske forening Sekretariat Jørgen Vogt Thinn Linnesbakken 11 3400 Lier Hovedstyre Jostein Lunde Jøtul AS, P.O. Box 1411 1602 Fredrikstad Kjell Wardenær Kjetil William Odinsen Arvid Langeland formenn lokalavdelinger Oslo avdeling Frode Amundsen Furnes Hamjern SCC as Ljøstad Industriområde 2335 Stange Bergen avdeling Jan Olav Engelsen Rolls-Royce Marine AS Dep. Foundry-Bergen Postboks 793 Sentrum 5807 Bergen Drammen avdeling Svein Paulsen Elart A/S, Sysle 3370 Vikersund Rogaland avdeling Arvid Langeland Langeland Modell AS Kjørebergveien 30 4100 Jørpeland Trøndelag avdeling Freddy Syvertsen sintef Materialer og Kjemi 7465 Trondheim Østfold avdeling Gerd Stang Laumb Jensen A/S Dyrløkkeveien 29 1440 Drøbak Støperitidende 76 (2010) 3

STØPERIKONGRESSEN 2010 Støperikongressen 2010 Støperikongressen avholdes i år 4. og 5. juni i Drammen. Kryss av i kalenderen Støperikongressen avholdes i år 4. og 5. juni i Drammen. Programmet Kryss av i kalenderen. er ikke helt ferdig spikret, men kongressen avholdes på First Hotel Ambassadeur, med beliggenhet i hjertet av Drammen. Programmet er ikke helt ferdig spikret, men kongressen avholdes på First Hotel Ambassadeur, med beliggenhet i hjertet av Drammen, og det blir bedriftsbesøk ved Elart Metall og Aker Solutions. First Hotel Ambassadør Det blir bedriftsbesøk ved Elart Metall og Aker Solutions Undervannsventil til oljeindustrien fra Aker Solutions Høytalerkasse støpt ved Elart 4 Støperitidende 76 (2010)

K valitet og service V årt motto gje n n om 1 3 0 år Vi leverer maskiner og forbruksmateriale til støperier og modellverksteder prøv oss! Cogebi Mica isolasjon (glimmer). James Durrans & Sons Oppkullingsgrafitt, petrolkoks, kullstøv, sprit, vannsverter og slaggbinder. Intermet Refractory Isotermisk og eksotermiske materialer. Vulcan Richards Engineering Blandemaskiner, termisk og mekanisk gjenvinning, kjerneskyter, sandtransportsystemer, sandkjøler, sandvarmer, robot, slipe-kuttemaskiner. Volclay Bentonitt. Resau Modellakk, kitt, slipemiddel, plast. F. Zimmermann Modellsnekkermaskiner. Odermath Støpeøser med Rotostop gir. Hohnen & Co Støperiverktøy, modellverktøy. Plomp Mineral Services Cromittsand, stålsand. Karl Schmidt Kjernebukker, kjernespiker. Venture Bindicator Nivåmåling. Hofmann Ceramic Keramiske silkjerner, skumfilter, Celhof filter. Fatol Mulder Tettesnor, kjernelim, dystepulver, oljesand. Diesse Presse Kokillemaskiner og maskiner for presstøping. Therm Concept Smelte- og holdeovn digel, for metall. EGER & SØRENSEN AS Ringeriksvn. 177, Postboks 57, 1313 Vøyenenga Telefon: 67 17 71 70 - Telefaks: 67 13 50 98 - E-post: post@eger-sorensen.no Støperitidende 76 (2010) 5 www. eger - sore n se n. n o

Nye miljøvennlige bindemidler, en litteraturundersøkelse Versjon: 2010-03-03/09:36:49 Side 1 av 5 Arne Nordmark, Morten Onsøien SINTEF Materialer og Kjemi, 7465 Trondheim Støperiindustrien ser i dag SINTEF en viss Materialer renessanse og Kjemi, 7465 når Trondheim det gjelder bruk av uorganiske bindemiddelsystemer. Uorganiske bindemidler som vannglass er i prinsippet en gammel metode som på forskjellig vis er benyttet innen støperiindustrien i nesten hundre år. Etter hvert ble denne metoden byttet Støperiindustrien ser i dag en viss renessanse når det gjelder bruk av uorganiske ut til fordel for organiske bindemiddelsystemer. bindemidler basert på Uorganiske kunstig harpiks, bindemidler særlig som furan, vannglass fenol er og i prinsippet polyuretan. en Blant annet grunnet større gammel fokus metode på miljøvennlighet, som på forskjellig har en vis sett er benyttet kraftig innen utvikling støperiindustrien av uorganiske i nesten bindemidler som tar opp hundre konkurransen år. Etter med hvert de ble etablerte denne metoden kunstige byttet harpikser. ut til fordel for organiske bindemidler basert på kunstig harpiks, særlig furan, fenol og polyuretan. Blant annet grunnet større fokus på miljøvennlighet, har en sett en kraftig utvikling av uorganiske I støperier hvor sandformer benyttes bindemidler går sanden som i et kretsløp tar opp konkurransen med de etablerte kunstige harpikser. cold-box systemer. I Tyskland benytter nå BMW uorganiske som typisk består av innblanding av bindemidler, forming, bindemidler kjerner som benyttes til støping av aluminium I støperier hvor sandformer benyttes går sanden i et kretsløp som typisk består av innblanding av herding, transport, lagring, støping, bindemidler, utslaging forming, og regenerering, herding, transport, motorblokker lagring, og støping, topplokk utslaging til sekssylindrete og regenerering, dieselmotorer, se Figur 1. se Figur 1. Bindemiddelsystemet Bindemiddelsystemet som benyttes er avgjørende som benyttes se er Figur avgjørende 2. BMW for har hvordan som uttalt sanden mål oppfører å redusere seg bruken i de ulike av for hvordan sanden oppfører seg prosesstrinnene. i de ulike prosesstrinnene. Fra støperienes synspunkt organiske er bindemidler, det viktig at bindemidlet og vil kun benytte er økonomisk uorganisk gunstig bundne og at det Fra støperienes synspunkt er det enkelt viktig at kan bindemidlet blandes inn er i sanden, økonomisk gunstig og at det enkelt kan blandes inn i sanden, at forventer de en reduksjon i avgasser ved støping på hele 98%, at det kjerner gir former fra 2010 som [1]. herder Ved å gå godt over nok til til uorganiske håndtering bindemidler og lagring, samtidig som det bidrar til enkel utslaging og regenerering uten for mye tap av sand. Bindemidlet skal heller ikke gi avgasser som er miljøskadelige og oppleves som ubehagelige i støperiet. Fra det gir former som herder godt nok myndighetenes til håndtering side og skal lagring, bindemidlet dette ikke betyr medføre mye vesentlig for støperiet, utslipp både til i miljøet, forhold verken til arbeidsmiljø under samtidig som det bidrar til enkel produksjon utslaging og eller regenerering bruk i støperiet. Retningslinjer og utslipp. Slike for krav utslipp fra og store krav kunder til hva fremskynder som tolereres prosessen av lukt og uten for mye tap av sand. Bindemidlet uheldige skal avgasser heller ikke blir gi stadig strengere, med dette utvikling nødvendiggjør av nye bindemidler. en stadig utvikling Videre beror av bindemidler forskning og til formavgasser som er miljøskadelige og kjerneprosesser. og oppleves som ubehagelige i støperiet. Fra myndighetenes side skal bindemidlet ikke medføre vesentlig utslipp til miljøet, verken under produksjon eller bruk i støperiet. Retningslinjer for utslipp og krav til hva som tolereres av lukt og uheldige avgasser blir stadig strengere, dette nødvendiggjør en stadig utvikling av bindemidler til form- og kjerneprosesser. Spesielt når det gjelder forbedring av tilgjengelige bindemidler, samt innføring og bruk av nye miljøvennlige systemer har en betydelig reduksjon i utslipp under støpeprosessen blitt oppnådd, dette kanskje spesielt i forhold til 6 Støperitidende 76 (2010) Nye miljøvennlige bindemidler, en litteraturundersøkelse Arne Nordmark, Morten Onsøien Figur 1. Typisk kretsløp for sand i et støperi. Figur 1. Typisk kretsløp for sand i et støperi. Spesielt når det gjelder forbedring av tilgjengelige bindemidler, samt innføring og bruk av nye miljøvennlige systemer har en betydelig reduksjon i utslipp under støpeprosessen blitt oppnådd, dette kanskje spesielt i forhold til cold-box systemer. I Tyskland benytter nå BMW uorganiske bindemidler i kjerner som benyttes til støping av aluminium motorblokker og topplokk til sekssylindrete dieselmotorer, se Figur 2. BMW har som uttalt mål å redusere bruken av organiske bindemidler, og vil

ASHLAND-SÜDCHEMIE-NORGE AS En langsiktig samarbeidspartner for norsk støperiindustri innen følgende områder: - bentonitt og kullstøv for råsandforming - alle typer bindemidler, katalysator og herdere til form og kjernefremstilling - alle typer sprit- og vannbaserte sverter - slippmidler, kjernelim og kjernepasta - epoxy, polyuretan og blokk materiell for fremstilling av modeller og kjernekasser - jernoksid, additiver og metallrens - oljesand og kromittsand - digler og smelteovner - smeltepreparater, kokillesverter og slippmidler for aluminium- og kobberlegeringer - komplett program av matere og støpefiltre - maskiner og diverse mekanisk utstyr E NYHET nå kan vi også levere et komplett produktprogram innen smeltebehandling til jernstøperier fra SKW Giesserei GmbH Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH (ASK Chemicals) arbeider kontinuerlig med å utvikle mer miljøvennlige produkter og prosesser, og er sertifisert i henhold til DIN EN ISO 9001 (kvalitet), DIN EN ISO 14001 (miljø) og OHSAS 18001 (sikkerhet). Ta gjerne kontakt med oss for å få informasjon om hva vi kan tilby innenfor ovennevnte produktområder. Vi ønsker alle våre forbindelser i støperibransjen en riktig god jul og et godt nytt år Telefon: 35 94 35 60 - Telefaks: 35 94 35 61 E-post: info@ashland-suedchemie.no Adresse: Flåbygdv. 1031, 3825 Lunde Støperitidende 76 (2010) 7

Versjon: 2010-03-03/09:36:49 Side 2 av 5 de en utvikling reduksjon av nye bindemidler i avgasser også ved på støping faktorer av på økonomisk- hele 98%, dette betyr mye for støperiet, både i forhold til arbeidsmiljø og teknisk karakter, og utslipp. samt på Slike krav fra krav myndighetene. fra store Eksempler kunder fremskynder prosessen med utvikling av nye bindemidler. på dette er: Videre beror forskning og utvikling av nye bindemidler også på faktorer av økonomiskog teknisk karakter, samt på krav fra myndighetene. Eksempler på dette er: Reduksjon av risiko for gassporøsitet i støpegodset. Reduksjon av avgassing og dermed også fordyrende avgassbehandling. Skjerpede utslippskrav fra myndighetene. Reduserte muligheter for deponering av brukt støperisand. Redusert avhengighet av leverandører. til støperisand. I tillegg tilsettes gjerne en katalysator for å forbedre bindemidlets støperitekniske egenskaper. I dag er det mest vanlig å herde denne type bindemiddel ved hjelp av CO2 gass eller ved tilsats av flytende estere, men det utvikles og tas i bruk systemer som er basert på herding ved oppvarming/dehydrering. Herding ved oppvarming er viktig ved støping av metaller med lavt smeltepunkt, f. eks. aluminium, siden temperaturen her ikke blir høy nok til å bryte bindingene som oppstår når herding med CO2 eller estere benyttes. I dag er flere moderne bindemiddel basert på dehydrering av vannglass kommersielt tilgjengelig, eksempler er: Reduksjon av risiko for gassporøsitet i støpegodset. Reduksjon av avgassing og dermed også fordyrende avgassbehandling. Skjerpede utslippskrav fra myndighetene. Reduserte muligheter for deponering av brukt støperisand. Redusert avhengighet av leverandører. Figur 2. Kjerne med uorganisk bindemiddel til topplokk i aluminium. Figur 2. Kjerne med uorganisk bindemiddel til topplokk i aluminium. Til sammen har disse ønskene og kravene bidratt til fornyet interesse for utvikling og bruk av nye uorganiske bindemidler som skal bidra til produksjon av gods med bedre kvalitet, lavere vrakprosent, lavere utslipp og forhøyet resirkulering av brukt sand. Innen området nye innovative bindemidler ser en i hovedsak tre utviklingstrender: 8 Støperitidende 76 (2010) Geoset/Inotec (Ashland) AWB Alternative Warm-Box (Minelco) Cordis (Hüttenes Albertus og Borden) Til sammen har disse ønskene og kravene bidratt til fornyet interesse for utvikling og bruk av nye uorganiske bindemidler som skal bidra til produksjon av gods med bedre kvalitet, lavere vrakprosent, lavere utslipp og forhøyet resirkulering av brukt sand. Innen området nye innovative bindemidler ser en Geosetsystemet består av to komponenter, et vannbasert bindemiddel og en katalysator, og herding skjer ved hjelp av de- i hovedsak tre utviklingstrender: hydrering. Dehydreringen foregår i varmt verktøy/kjernekasse Bruk Bruk av tørking av tørking av vannglass av for vannglass å få reversibel for binding. å få reversibel ved ca binding. 200-220 C (Geoset) eller 180-200 C (Inotec) og Bruk Bruk av reversible av reversible vannløselige vannløselige salter (f. eks. magnesiumsulfat salter (f. eks. ekstra magnesiumsulfat gjennomspyling av og varmluft natriumfosfat). [2-3]. Syklustider er oppgitt Bruk og natriumfosfat). av alternative bindemiddelsystemer (proteinbaserte fra 10 til 60 sekunder bindemidler) [4]. Styrken er sammenlignbar med Bruk av alternative bindemiddelsystemer (proteinbaserte konvensjonell Hot Box bindemidler, men en relativt dårlig bindemidler) flytbarhet gjør at dette systemet ikke er spesielt egnet til små Bindemidler basert på vannglass og kompliserte kjerner. Katalysatoren skal i tillegg til raskere Vannglass med ulike innhold av silika (SiO 2 ), soda (Na herding, 2 O), dvs. forskjellig modul, og vann benyttes bidra til bedre styrke etter lagring ved høy fuktighet som Bindemidler bindemiddel basert til på støperisand. vannglass I tillegg tilsettes gjerne [5]. Tilsats en katalysator av bindemiddel er for i området å forbedre 1,5 til 2% bindemidlets (volum støperitekniske Vannglass med ulike egenskaper. innhold av silika I dag (SiO2), er det soda mest (Na2O), vanlig å prosent herde av denne formsanden). type bindemiddel ved hjelp av CO 2 gass dvs. eller forskjellig ved tilsats modul, og av vann flytende benyttes estere, som bindemiddel men det utvikles og tas i bruk systemer som er basert på herding ved oppvarming/dehydrering. Herding ved oppvarming er viktig ved støping av metaller med lavt smeltepunkt, f. eks. aluminium, siden temperaturen her ikke blir høy nok til å bryte bindingene som oppstår når herding med CO 2 eller estere benyttes. I dag er flere moderne bindemiddel basert på dehydrering av vannglass kommersielt tilgjengelig, eksempler er: Geoset/Inotec (Ashland) AWB Alternative Warm-Box (Minelco)

Metallhuset Bergsøe AS er en betydelig leverandør av metaller og loddeprodukter på det norske markedet. Vi leverer råvarer og halvfabrikata innen messing, tinn, bly og kobberlegeringer. Miljøhensyn er viktig for oss, derfor er omsmelting og gjenvinning et satsingsområde. Bly - Tinn - Kobberlegeringer - Hvittmetall - Bronse - Kobberrør Metallhuset Bergsøe AS - Gamle Drammensvei 95-3421 Lierskogen Telefon: 32 22 72 20 - Faks: 32 22 72 21 - E-post: info@metal.no - www.metal.no Støperitidende 76 (2010) 9

AWB-prosessen er basert på termisk herding av vannglassbundet sand ved hjelp av varme kjernekasser (100 til 200 C) og en påfølgende behandling i mikrobølgeovn for å forkorte syklustiden [4, 6-8]. AWB bindemidlet har lavere viskositet enn konvensjonelle vannglassbaserte bindemidler og det er derfor enkelt å oppnå homogen innblanding i sand. Dette medfører også at det er enkelt å benytte bindemidlet i kjerneskytere, og det kan også benyttes til produksjon av tynnveggete og kompliserte kjerner. Tilsats av bindemidlet er i området 1,5 til 2,5%. Bindemidlet Cordis er basert på en kombinasjon av fosfat-, silikat- og boratgrupper. Ved å blande disse ingrediensene i ulike mengder kan egenskapene til bindemidlet endres og dermed skreddersys til ulike bruksområder [4, 9-10]. Herding utføres enten ved dehydrering i varmkammer ved temperaturer på 150 til 230 C eller i en kombinert prosess med en temperatur i kjernekassen på 80 til 200 C og gjennomblåsing av luft med lufttemperaturer på 100 til 180 C. Styrken er oppgitt til 300 til 350 N/cm² i bøyefasthet [4]. Lagring av Cordis kjerner bør ifølge leverandøren ikke finne sted i omgivelser med høyere enn 50% relativ luftfuktighet [9]. Bindemidler basert på reversible vannløselige salter Dette er systemer hvor uorganiske salter utgjør hovedbestanddelen i bindemidlet. For å fremstille former er det nødvendig å løse bindemiddelet i vann som blandes med formsanden. Herdingen gjennomføres ved dehydrering av blandingen. Kommersielt tilgjengelige metoder er: Hydrobond (MEG Binder Technologie) Gipsbinding (Honda, Koike) LK-Binder (LAEMPE), Hydrobondmetoden er basert på bruk av vannløselig natriumpolyfosfat som bindemiddel. Dette blandes inn i sanden, med en typisk tilsats på ca 1,5%. Etter kjerneskyting i konvensjonelt hot-boxutstyr herdes sanden ved dehydrering, som i praksis utføres ved bruk av forvarmet trykkluft (50-80 C) som presses gjennom formen. Kjernen kan benyttes umiddelbart etter herding, lagring medfører et moderat fasthetstap i kjernen. Bruk av Hydrobond gir kjerner som er termisk stabile og ved støping er det svært lite avgassing. Enkel utslaging og lite restsand på støpegodset er også rapportert for denne metoden [11-16]. Gips, som er et kalsiumsulfat, er et av de eldste støperitekniske bindemidler. Gipsmetoden benytter blandinger av brent gips (CaSO4.1/2 H2O) og anhydritt (CaSO4) som tilsettes vann. Blandingen blir nå formbar og herding oppnås ved dehydrering (tørking). I 1981 ble det arbeidet med en blanding av gips og magnesiumsulfat CaSO4-MgSO4-H2O, for tilvirkning av vannløselige støpeformer med tanke på aluminiumstøping [17]. Målet var å benytte de gode utslagsegenskapene til magnesiumsulfat i kontakt med vann, for en rask og effektiv fjerning av kjerner. Selskapet Honda har patenter som beskytter denne prosedyren i det japanske markedet [18-19]. LK-Binder er en bindemiddelgruppe i utgangspunktet basert på magnesiumsulfat med tilsats av stabiliserende kjemikalier (formodentlig polyfosfater) [20-21]. Magnesiumsulfat (MgSO4) kan på samme måte som gips brennes for å fjerne krystallvann, ved tilsats av vann kan disse formes og herdes ved påfølgende tørking. I motsetning til gips er magnesiumsulfat betydelig enklere å løse opp i vann og dette er en fordel med tanke på utslaging og resirkulering. Bindemiddelet er markedsført siden ca 2002. Det arbeides videre med utvikling da det fremdeles er problemer med fuktighetsregulering og prosessikkerhet ved høy luftfuktighet. [22]. I bindemiddel fra versjonsnummer LK 700-400, er hovedkomponenten MgSO4 erstattet av et silikat slik at dette må klassifiseres som en binder basert på vannglass [23]. Bindemidlet tilsettes typisk i en mengde på 2-3% og herding skjer også her i varme kjernekasser (130-140 C). Yaokawa et al. [24] har utviklet høyfaste saltbaserte kjerner ved å benytte vannløselig kaliumklorid salt armert med keramiske fibere. De fant at styrken til kjernene økte betraktelig når andelen keramiske fibere ble økt, opptil fem ganger styrken på vanlig brukte sandkjerner. De fant imidlertid også folder i overflaten på det produserte støpegodset, samt forhøyet indre porøsitet. En annen effekt var at de, ved forhøyet innhold av keramiske fibere, fikk problemer med å lage kompliserte kjerner på grunn av blandingens lave flytbarhet. Bindere på proteinbasis GMBond er et proteinbasert bindemiddel opprinnelig utviklet i laboratoriet til General Motors. Hormel Foods, som er en stor produsent i næringsmiddelindustrien, leverer i utgangspunktet bare råstoffet fra resirkulering av slakteriavfall, men har med egne forskere deltatt i utviklingen av bindemiddelet. Hormel Foods er eksklusiv rettighetshaver for salg og bruk av bindemiddelet. Ifølge data fra produsenten består bindemiddelet av 50 % karbon, 17 % nitrogen, 7 % hydrogen, 25 % oksygen og noen spormineraler [25-26]. På grunn av den kjemiske sammensetningen sorterer bindemiddelet under organiske bindemidler. Opprinnelse og fordeling av elementer tyder på at det er et bindemiddel basert på kollagen. Kollagen er et protein som særlig finnes i bindevev og knokler og benyttes til framstilling av lim og gelatin, bindemidlet GMBond kan derfor betraktes som et gelatinprodukt [2]. 10 Støperitidende 76 (2010)

Hantering & Logistik för Støperimiljøn Sandberedningar, Fuktkontroll, Formmaskiner, Sandåtervinning, Smältugnar, Skänkar, Chargeringssystem, Rensrobotar, Matarkanoner, Rullbanor, Godshantering m.m Kontakta oss för ett HYBE alternativ på udstyr! Blomängsvägen 32 SE -305 93 Halmstad SVERIGE Tel: +46(0)35 444 00 info@hybe.se www.hybe.se Støperitidende 76 (2010) 11

Referanser 1. Binders Continue to Hold Researchers Focus, Foundry Management & Technology, May, 2009. 2. Sobczyk M.:Untersuchung zur Nutzung der Vakuumtrocknungshärtung für die Herstellung und den Einsatz magnesiumsulfatgebundener Kerne für den Leichtmetallguss, Dissertation zur des akademischen Grades Dr. Ing., Fakultät für Maschinenbau der Otto von Guericke Universität, Magdeburg, 3. März 2008. 3. Weicker, G.: Praxiserfahrungen mit dem anorganischen Bindersystem INOTEC im Leichtmetall- und Armaturenguss, Giesserei- Rundschau, vol. 53, nr. 1/2, 2006, s18-21. 4. Tilch, W.: GIFA 2003: Form- und Kernherstellung, Giesserei, vol. 90, nr. 10, 2003, s42-51. 5. Weicker, G.: Anorganische Bindemittel für Form-und Kernherstellung. Inorganic binder for production of moulds and cores, Gießerei-Erfahrungsaustausch, vol. 47, nr. 2, 2003, S53 60. 6. Gerlach, R.: AWB - Anorganischer Warmbox-Binder: Produktinformation, www.minelco.com, 2005. 7. Wolff, A. und Steinhäuser, T.: AWB - ein umweltverträgliches Kernherstellungsverfahren, Giesserei, vol. 91, nr. 6, 2004, s80-84. 8. Gosch, R.: Die Entwicklung eines Kernfertigungssystems auf anorganischer Binderbasis zur Serienreife, Giesserei-Rundschau, vol. 51, nr. 7/ 8, 2004, s139-142. 9. Cordis - Inorganic Corebinding System, Werkskatalog, http://www.huettenes-albertus.de/ Cordis.315+M52087573ab0.0.html, 2005. 10. Inorganic binders for quality cores, Foundry Trade Journal, vol. 178, nr. 3613, 2004, s103. 11. Starck, R.: Gießkern für Gießformen, Patent-Nr. DE 195 25 307 A1, 2003 12. Starck, R.: Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns, Patent-Nr. DE 195 49 469 A1, 2003 13. Inorganic production of cores. Kernherstellung mit anorganischen Bindemitteln, Foundry Trade Journal, vol. 177, nr. 3606, 2003, s18. 14. Hänsel, H.: Ein anorganisches Bindersystem der innovativen Art. Teil 1. Das Verfahren und dessen Einsatz in der VW-Gießerei Hannover unter Serienbedingungen. An innovative inorganic binder system. Part 1. The process and its application in the Volkswagen foundry Hannover under series conditions, Giesserei, vol. 89, nr. 2, 2002, s74-76. 15. Hänsel, H.: Ein anorganisches Bindersystem der innovativen Art, Giesserei-Praxis, nr. 5, 2003, s198-200. 16. Hydrobond - Innovatives anorganisches Bindersystem begeistert die Gießereibranche, www.meg-hydrobond.de, 15-6- 2003 17. Koike, Keiichi: Water Soluble Plaster Mold Containing Magnesium Sulfate, Imono, vol. 53, nr. 3, s106-111. 18. Imura, Takeshi, Sakakibara, Masaki, and Yoshikawa, Shoichi: Precision Casting Method using water-soluble casting mold, Patent-Nr. JP 581 79 558, 1983 19. Imura, Takeshi and Sakakibara, Masaki: Production of water soluble casting mold, Patent-Nr. JP 600 44 150, 1985 20. Laempe, H. J.: Formen und Kerne auf mineralischer Basis. Moulds and cores on mineral basic, Gießerei-Erfahrungsaustausch, nr. 8, 2003, s265-268. 21. Kuhs, B.: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Kernen für Giessereizwecke, Patent-Nr. DE 102 00 927 A1, 2003 22. Lewandowski, J. L.: Stan w zakresie stosowania spoiw nieorganicznych. Aktueller Sachstand auf dem Gebiet der anorganischen Bindemittel. Application of Inorganic Binders. State of Affairs, Przeglad Odlewnictwa, 2003, s373-375. 23. Das Bindersystem LK700 Werkspräsentation, 2006. 24. Yaokawa, Jun, Anzai, Koichi, Yamada, Youji, Yoshii, Hiroshi und Fukui, Hiroyuki: Titel japanisch: Castability and strength of potassium chloride - ceramic composite salt cores, Chuzokogaku.Journal of Japan Foundry Engineering Society, vol. 76, nr. 10, 2004, s823-829. 25. Alternative core binder developed, Foundry Trade Journal, vol. 177, nr. 3606, 2003, s20. 26. Eastman, J. D. und Herreid, R.: Teksid and FATA put GM- BOND to test, Foundry Management & Technology, vol. 130, nr. 9, 2002, s36-40. Innovativa lösningar som skapar energi- och miljövinster. Stena Aluminium är först i Norden med att leverera flytande aluminium till gjuteriindustrin vilket bland annat innebär stora energibesparingar för kunden och främjar miljön. Stena Aluminium Älmhult, Sverige www.stenaaluminium.com Som kund till Stena Aluminium är ni alltid i trygga händer, oavsett om ni är ett stort eller litet företag. Kontakta oss så berättar vi mer! 12 Støperitidende 76 (2010)

Ny logo og nytt navn men Samme kvalitet og samme service Eramet Titanium & Iron AS - 5770 Tyssedal Telefon 53 65 25 00 - Telefaks 53 65 25 01 14_04_produktannonser korrigert 23-01-06 09:30 Side 3 E-post: iron @erametgroup.com Støv- og gassrensing Godt indre og ytre miljø er ikke bare et spørsmål om å tilfredsstille myndighetenes utslippskrav og hygieniske normer, men også et spørsmål om trivsel på arbeidsplassen, redusert sykefravær; kort sagt om bedriften er miljøbevisst. Alfsen og Gunderson bistår med å finne de riktige løsningene. Vi designer og leverer utstyr tilpasset hvert enkelt anlegg. Leveransene av støv- og gassrenseanlegg har de siste par årene økt betydelig både i og utenfor Norge. Design: www.tindre.net. Foto: Per Sundal Tlf: 22 70 77 00 Fax: 22 70 77 01 www.ag.no V A R M E B E H A N D L I N G T R E L A S T T Ø R K I N G L U F T A V F U K T I N G S T Ø V - O G G A S S R E N S I N G P U L V E R V A N N B E H A N D L I N G P U M P E R Reparasjon av alle metaller og legeringer - på et øyeblikk Fra ca. 0,5mm opp til størrelsen av håndflaten din (ca. 100cm 2 ) De to komponentene Pulver & Herder blandes uten noe fast blandingsforhold til en flytende eller formbar masse. PLASTICMETAL Er anerkjent av: Bilprodusenter Støperier Maskinprodusenter siden 1953 innenfor krevende industrielle applikasjoner Fordelene: Kan brukes på stedet der den defekte delen befinner seg Krever ikke spesielle kunnskaper Anvendelig på alle typer metaller Svært god vedheft på alle metaller og gode egenskaper når det gjelder kompresjon, strekk, bøyefasthet og slitasje. Høy motstandsevne mot svært høy temperatur over tid samt aggressive kjemikalier. Ta kontakt på tel. 32 20 24 00 www.glbeijer.no Støperitidende 76 (2010) 13

Faglig samling med foredrag om HMS- datablad og REACH Onsdag den 18. november i år innbød NSF Oslo avdeling til en faglig samling på Dynea i Lillestrøm Vi ble hyggelig mottatt i resepsjonen på Dynea av Helge Nordin. Foredragene startet med Svein Stanger fra Svas Kjemi som holdt et interessant foredrag om HMS- datablader og HMSarbeid ved kjemikaliehåndtering og bruk av flytende plastbindemidler. Svein har lang fartstid i bransjen og hadde mange erfaringer og dele med oss innen sikkerheten ved, og bruken av kjemikalier. Liv Marthe Føllesdal fra Dynea holdt deretter et foredrag om REACH. Liv Marthe har bl.a. vært til stede i Brussel under utformingen av forskriften og hadde derfor god innsikt i hvordan den er tenkt brukt og etterfulgt. Foredraget ble derfor veldig informativt for de fremmøtte som kom både fra støperier og importører av produkter til støperiene. Samlingen ble avsluttet ca. kl 17.30 Det var til sammen 8 påmeldt på denne samlingen og det syntes vi skuffende. En stor takk til foredragsholderne, og Dynea v/ Helge Nordin som tilrettela for samlingen. Alle typer Kjerneskyttere Fra For Co² og Cold Box 14 Støperitidende 76 (2010)

Støperitidende 76 (2010) 15

B-blad Returadresse: Støperitidende Linnesbakken 11 3400 Lier VESUVIUS PRODUKTPROGRAM NU HÄR BLACKER FILTRERING MATARHJÄLPMEDEL ELDFASTA MATERIAL METALLBEHANDLING BINDEMEDEL COVERAL I FDU I MTS I INOCULIN I MSI I NODULANT THE POWER OF 2 Världen är full av partnerskap. Exempelvis vår teknologi och ditt gjuteri för att tillverka förstklassiga gjutgodsprodukter. Eller ditt gjutgods i händerna på ingenjörer som skapar storartad teknologi som tjänar oss varje dag. Vårt lokalt baserade team av gjuterispecialister fi nns till hands för att hjälpa dig att utveckla innovativa lösningar som passar dina metallurgiska behov. Våra produkter, service och expertis, parad med din kunskap och processkännedom kan släppa loss ditt gjuteris fulla potential. Som en pålitlig och betrodd leverantör, kan Foseco hjälpa dig att förbättra mekaniska egenskaper, öka gjutgodsets felfrihet, minska rökutveckling och spill, eller kanske förbättra processkontroll. Vad helst behoven är i ditt gjuteri, tala med oss. Ditt gjuteri och Foseco, kraften hos två. MED ENGAGEMANG FÖR GJUTERIER 16 Støperitidende 76 (2010) Tel: +46 (0)532 60 77 30 Fax: +46 (0)532 60 77 49 infosweden@foseco.com www.foseco.se