Mekanisk Isolering, praksis og utfordringer

Transkript

1 Mekanisk Isolering, praksis og utfordringer Nyhamna Per Sælevik

2 Utsagn Human rather than technical failures now represent the greatest threat to complex and potentially hazardous systems James Reason 1995

3 Mekanisk Isolering, praksis og utfordringer Definisjoner Godkjente/ikke godkjente mekaniske isoleringer Isoleringsmetoder Frysing av plugger Entring av tanker Innovasjon

4 Definisjon: Mekanisk isolering Distansestykke Monteres i rørsystmer for å kunne sette inn (Spacer) spade. Spade: En mekanisk barriere for å isolere rørsystemer, Trykklasse som rør system. Brillespade: Spade som er fastmonter i rørsystem som kan svinges i åpen eller lukket posisjon

5 Definisjoner Enkel isoleringsventil Double Block and Bleed (DBB) Ventil med positiv lukking og dreneringsventil nedstrøms To separate ventiler med positiv lukking og dreneringsventil i mellom for å kontrollere trykkoppbygging

6 DB&B, Nyhamna Manuell ventil Hydraulisk ventil Bleed

7 Godkjente/ikke godkjente isoleringsventiler Ventil skal ha positiv lukking: Manuelt Hydraulisk Pneumatisk Fjærbelastning Elektrisk motorstyrt Plugger. Mekaniske Hydrauliske Pneumatisk Fryst plugg Ikke godkjente isoleringsventiler Tilbakeslagventil Kontrollventiler Sikkerhetsventiler

8 Nyhamna, Aukra mai 2004

9 Nyhamna, mai 2006

10 Nyhamna 2011

11 Nyhamna, landanlegg Ormen Lange Produksjon: 70.mill. Sm3 gass m3 kondensat tag knyttet til database/sap vedlikehold tag definert som sikkerhetskritisk 860 sikkerhetsventiler, årlig sertifisering Design lifetime 40 år Design temperatur -14 C

12 Nyhamna design, mekanisk isolering Nyhamna designkriterier, operasjonstrykk Ved operasjonstrykk under 20 barg, enkel isoleringsventil Ved operasjonstrykk over 20 barg, Double Block and Bleed Hydrauliske systemer, enkel ventil uansett trykk

13 Mekanisk isolering, åpning av utstyr Styres av prosedyre: Mekanisk isolering, klargjøring for vedlikehold SJA ved åpning av hydrokarbon systemer Alle isolerings planer skal utarbeides av en person og godkjennes av skiftleder Alle ventil lister skal signeres av utførende tekniker og verifiseres av en annen tekniker Spadelister signeres av utførende og verifiseres av tekniker Gassmålinger utføres av sertifisert person: O2, Hc, H2S, Benzen, LRA, kvikksølv

14 Frysing av isplugger i rørsystemer Utfordring: Drenere ca 550 m3 kjølevann for å skifte en ventil. (tilsatt korrosjonsinhibitor) Frysing av dummy isplugg utført på 750 mm (30 ) rør. Isplugg ca 2.5 m lang. Temperatur og trykk overvåkes under fryseperiode. Fullskala, frysing av isplugger i 350 mm (14 ) rør for skifting av ventil.

15 Frysing av isplugger i rør Frysing av isplugg i 350 mm (4 ) rør, 150#

16 Mekanisk Isolering av separatorer for entring 3 fase separator, gass, kondensat, MEG Kompressor, suction scrubber

17 Entring av beholdere Spading av aller linjer på nærmeste flens til utstyr Sertifisert entringsvakt med pusteluft tilgjengelig Rengjøring Eksponering av personell Entring med friskluftutsyr Høytrykk spyling, vacuum slange til bil Risko for gass Inspeksjon

18 ANSI/Compact flenser PÅ Nyhamna er compact flenser brukt på alle systemer med trykklasse 300#, (PN 60) + Under commission av Nyhamna var det rapportert flere hundre lekkasjer på CF. Maskinering av flenser

19

20 Klargjøring av separator for inspeksjon Demontere 90 graders bend. Monter blindlokk mot piping, 900 mm rør cl 1500# Fjerne spacer, sette inn spade, 800 mm rør CL 1500# Mobilkran 20 tonn løft

21 Inspeksjon ved bruk av robot Work shop, vurdere muligheter ved bruk av robot for inspeksjon. Business case Shell Technology Norway, Oslo. Prosjekt sponsor Bud runde, evaluering. LBO valgt som partner Utviklet i Tyskland, leverandør til kjernekraft industrien 12 måneders utvikling fra ide til testkjøring Testing av pilot på Nyhamna mai 2011 Stort HMS og økonomi potensiale

22 Flytskjema, spading av scrubber for inspeksjon Avstengning Trykkavlasting Gassfriing N2 Fjerne spacer Kran for løft av rør Spading Steaming Åpne mannhull Kjøling Fjerne isolasjon Kranløft, spacer Rigging Sjekk flenser Maskinering Gassmåling LRA/Hg/H2S Hc/O2 Entring for Inspeksjon Lukke mannhull Trekke spader Herding Loctite N2/helium lekkasjetest Testing lekkasje Tilbake stilling Entringsvkt Kranløft, spade Taping flenser Gassmåling Hc Installere robot, inspeksjon Kranløft rør O2 fjerning N2 purge

23 Tidslinje: Faktisk tid mekanisk isolering/robot Total tids bruk, ingen skade på flenser: 105 timer (4.3 dager) 120 Tidsbruk faktisk/robot Tilbakestilling Aktiviteter som kan elimineres hvis ikke entring: 82 timer Inspeksjon ved bruk av robot timer N2/helium Spader ut Lukke mannhull Inspeksjon Målinger atm Avkjøling Åpne mannhull 40 Steaming Sjekk flenser Blinde av 20 Gassfri Trykkavlstning 0 Faktisk tid Inspeksjon ved robot

24 Romsdal Budstikke, januar 2011

25 Inspeksjons robot

26 2 nozzle

27 1 Nozzle

28 Aktiviteter som ungås ved Remote Inspection Ingen eksponering av personell ved entring Ingen entringsvakt Forhånds programert koordinater. Dokumentert inspeksjon Ingen spader/blindinger Ingen fjerning av isolasjon Ingen stillas, utvending/innvendig Ingen skader på pakningsflater (maskinering) Ingen tungløft Ingen pumping av flytende N2 (transport fra Rjukan til Nyhamna) Stort økonomisk potensiale Videre utvikling til rengjøring, verktøy etc, design

29 29