Orkel hiq Smartbaler

Transkript

1 Bruksanvisning Orkel hiq Smartbaler 2012 PRODUSENT: Orkel AS 7320 Fannrem Serienummer, presse: Serienummer ; pakker

2 Gratulerer med din nye Orkel hiq Smartbaler rundballepresse: Våre maskiner er kjent for sin kvalitet og styrke, og er tilpasset norske forhold. Dette er resultat av en kontinuerlig produktutvikling og en grundig kvalitetskontroll før maskinen sendes ut. Vi har gjennomført en vurderingsprosess etter bestemmelsene i maskindirektivet (SAMSVARSERKLÆRING), og maskinen er dermed CE- MERKET i henhold til dette. Skilt med serienummer finnes på maskinens front (presse), og på venstre hovedramme (pakker). Serienummer må alltid oppgis ved henvendelse til forhandler, enten det gjelder delebestilling eller annen teknisk bistand. Du, som eier/bruker, må lese denne BRUKSANVISNINGEN MED SIKKERHETSINSTRUKSE- NE før du starter opp, og begynner å utføre service på pressa. Les nøye igjennom den, gjør deg godt kjent med hvilke krav som stilles til maskinsikkerhet, bruk og vedlikehold, og gjør den daglige servicen til en rutine. Kontroller at denne bruksanvisningen samsvarer med din maskin. Vi anbefaler på det sterkeste at instruksjonene i denne boka blir fulgt, for å ivareta din sikkerhet og en lang levetid på maskinen. I boka er noe informasjon merket med dette tegnet, og/eller med uthevet skrift. Legg spesielt godt merke til dette! Hilsen Orkel AS

3 Innholdsfortegnelse: Del 1 Del 2 Del 3 Del 4 Del 5 Del 6 Del 7 Introduksjon Generelt 5 Sikkerhet 5 Garanti. Samsvarserklæring 2.1 Garanti samsvarserklæring 8 Tilkoblinger 3.1 Elektrisk Hydraulisk Mekanisk 10 Innstillinger 4.1 Høydejustering Innstillinger i program Mekaniske innstillinger Hydrauliske innstillinger 12 Forberedelser til kjøring 5.1 Montere bredplast el. nett Montere pakkefilm Fylling av fett på smøresystem Fylling av olje på smøresystem Ensileringsmiddel. 15 Oppstart. 6.1 forklaring til styreboksen Kontrollrutiner Kjøring Blokkering i Pick-up/ Innmater 20 Teknisk informasjon 7.1 Snittesystem Bredplast (HiT) -system. Oversikt Bredplast (HiT) - system. Hydraulikk Smøresystem Kjeder og tannhjul Sensorkart, presse Sensorkart, pakker Programmenyer, med forklaring Pressingsprogrammer Tellere Kalibrering Under kjøring, symboler i display Justering av overlapp, pakkeplast Pick-up. Programvalg 44 3

4 8. Vedlikehold. 8.1 Daglig vedlikehold Manuell smøring Service Rengjøring Vinterlagring Kontaktinformasjon. 9.1 Våre servicepunkter Viktige telefonnumre e-post og hjemmeside Tekniske data 10.1 Tekniske data Anbefalte verdier, Pressingsprogrammer Anbefalte verdier, Syretilsetting Anbefalte verdier, Tids og hastighetsinnstillinger Sikkerhetsinstruks Innledning Definisjoner Generelle sikkerhetsinstrukser Til og frakobling Innstilling, justering Vedlikehold, rengjøring, service og reparasjon Løfting Arbeid/ bruk Kjøring etter vei Parkering Avvikling Faremerking på maskinen Betydning av faremerkene 63 4

5 1. Innledning 1.1 Generelt Denne Orkel hiq Smartbaler rundballepresse, er konstruert for pressing/ pakking av rundballer, fra materialene gress, høy og halm. Maskinen skal kun brukes til det formål den er konstruert for. Ballene vil ha en størrelse på ca1220 x ca 1300 mm ( bredde x diameter) Ballene kan ha en vekt på opptil, og endog over, 1000 kg. Denne Orkel hiq Smartbaler rundballepresse, må kun brukes i samsvar med retningslinjene som er gitt i denne bruksanvisningen. Hvis det hersker tvil angående bruksområdet for maskinen, vennligst ta kontakt med Orkel AS, eller ditt nærmeste Orkel servicepunkt. For kontaktinformasjon, se sidene 49 og Sikkerhet Før maskinen tas i bruk, og før det utføres noen form for arbeid på maskinen, må Sikkerhetsinstruks (bruksanvisningens kapittel 11) fra s. 57, være lest og forstått. Brannfare! Spesielt ved pressing av tørt materiale som høy eller halm må ekstra varsomhet utvises. Ved arbeid under disse forhold, må det alltid være egnet brannslukningsutstyr tilgjengelig. Vær klar over at brannfaren vil være ekstremt høy dersom olje innblandes i det tørre materialet. Hvis det hersker tvil angående sikkerhetsinstruksen, eller andre faktorer angående sikkerhet, vennligst ta kontakt med Orkel AS, eller ditt nærmeste Orkel servicepunkt. For kontaktinformasjon, se sidene 49 og 50. Riktig og sikker bruk av maskinen, vil gi optimal utnyttelse av din Orkel hiq Smartbaler, både med hensyn til driftssikkerhet, forkvalitet og økonomi! Orkel tilbyr brukerkurs til de som har kjøpt Orkel rundballepresse, og mye av det som er beskrevet i denne bruksanvisningen vil gjennomgås grundig der. 5

6 2. Garanti, og samsvarserklæring. 2.1 Garanti og reklamasjonsbetingelser for norske direktekunder. Garanti Orkel AS gir garanti på alle rundballepresser, i inntil 24 måneder, eller produserte baller (det som inntreffer først). Garantitiden løper fra den dato produktet er levert til kunde. Reklamasjonsberettigede utbedringer forlenger ikke den opprinnelige garantitiden. Garantiomfang og garantibetingelser. Garantien omfatter: Mangler som skyldes feil ved konstruksjon, materialer, komponenter, tilvirkning, montering eller justering fra fabrikk. Feil og mangler som oppdages enten før eller etter at produktet er levert til bruker. Snarest mulig utbytting av deler med generelle fabrikasjons- eller konstruksjonsfeil, og omgående utbedring av feil som kan ha innvirkning på personsikkerhet Unntak. Slitedeler. Normal slitasje på dekk, slanger, kniver, lager og andre slitedeler omfattes ikke av garantien. På drivkjeder er garantien begrenset til 6000 produserte baller. På glidelager (foringer) for presseruller er garantien utvidet til 5 år eller produserte baller. Definisjon for defekt glidelager: Resterende godstykkelse er mindre enn 0,2 mm. Orkel AS sine garantiforpliktelser bortfaller eller reduseres dersom: Produktet ikke har fått det ettersyn og vedlikehold som er beskrevet i produktets bruksanvisning. Produktet ikke har fått foreskrevet service, minimum en gang pr. driftssesong i garantitiden. Service skal utføres av servicepersonell fra Orkel, eller Orkel Servicepunkt. Produktet har vært forandret, uten autorisasjon fra Orkel AS.Produktet har været installert eller reparert uten hensyn til Orkel AS sine instruksjoner. Uoriginale deler, feil deler, eller deler av dårligere kvalitet enn det som er foreskrevet av Orkel AS, har vært benyttet. Reklamasjonsarbeidet Reklamasjonsarbeid igangsettes kun etter avtale med garantiansvarlig hos Orkel. Reklamasjonsarbeid utføres primært av autorisert Orkel servicepersonell. Arbeidet kan utføres av kunden selv, eller annet verksted, kun etter forhåndsavtale med Orkel AS.Orkel AS` reklamasjonsformular, skal benyttes overfor Orkel AS på hver enkelt garantiutbedring. Reklamasjonrapporten skal inneholde: Produktets type, serienummer, salgs- og skadedato. En kort god beskrivelse av mangelen og nødvendige tiltak for utbedring. Deleoversikt med delenummer, dersom reservedeler er benyttet. For kjøpte deler som kreves refundert, må det refereres til aktuelt fakturanummer. Utskiftede deler må oppbevares i minimum 6 mnd. På anmodning skal deler sendes i retur til Orkel AS. Fraktmåte og kostnader vedr. retur ivaretas av Orkel AS. Orkel kan kreve fremleggelse av foto eller annen tilleggsdokumentasjon, ved behov. Rapporten sendes Orkel på papir, eller pr. e-post, senest 1 måned etter at reparasjonen er utført. Orkel skal meddele eventuelle innsigelser mot reklamasjonen innen 1 måned etter at denne er mottatt. 6

7 Erstatning Betalingsfrist. Godkjent erstatningssum skal krediteres innen 2 måneder etter mottak av rapport. Erstattet beløp, komponenter. Ved godkjent reklamasjon erstattes faktisk kostnad for nødvendige deler, basert på dokumentasjon godkjent av Orkel. Eventuelle mangler ved innsendt rapport skal, av Orkel AS, opplyses til kunde snarest. Kundens korrigeringer må deretter være Orkel AS i hende innen 1 mnd. Orkel forbeholder seg retten til å avvise rapporter hvor en eller flere av ovennevnte tidsfrister/ vilkår ikke er overholdt. Følgeskader Følgeskader, eller skade på 3. parts eiendom omfattes ikke av denne garantien, eller noen annen garanti fra Orkel AS. Transportskade Transportskade omfattes ikke av garantien, og må kreves av den transportør som har forvoldt skaden. Klage Dersom kunden har innsigelser mot en avgjørelse i en reklamasjonssak, kan denne påklages. En evt. klage vil da bli behandlet i Orkel Teknisk Utvalg, som består av garantiansvarlig, en representant fra teknisk avdeling, samt en representant fra salgsavdeling. Beslutning gjort i teknisk utvalg, er Orkel AS` endelige avgjørelse. Orkel AS Magne Sletvold Garantiansvarlig MS

8 2.2. Samsvarserklæring SAMSVARSERKLÆRING Vi, Orkel AS N 7320 Fannrem erklærer på eget ansvar at følgende produkt, Rundballepresse Orkel hiq Smartbaler med pressens serienummer... og pakkerens serienummer... som dekkes av denne erklæringen, er i samsvar med følgende standarder eller andre normative dokumenter: NS-EN (2003), NS-EN (1991), NS-EN (1991), NS-EN 704 (1999) i følge bestemmelsene i MASKINDIREKTIVET 2006/42/EC (98/37 EU). Fannrem, februar 2012 Leif Haugum Prosjektingeniør 8

9 3. Tilkoblinger 3.1 Tilkoblinger elektrisk: Strømtilførselskabel følger med maskinen. Denne kabelen skal kobles direkte til traktorens batteri. Ledningen legges bakover på traktoren, og kobles til rundballepressens tilførselsledning. NB! Dette er eneste godkjente tilkoblingsmåte! Lysledningen på pressa kobles til traktorens lysuttak. Signalkabel fra styreboksen tilkobles motsvarende ledning på pressa. 3.2 Hydraulisk tilkobling Bremseslangen på pressa tilkobles et godkjent bremseuttak på traktoren. Trykk og returslange tilkobles traktoren. Merk at returslangen må tilkobles et 3/4 returuttak med fritt løp (max 3 bar mottrykk). Dersom traktoren er utstyrt med Load Sense (LS), skal disse slangene kobles til traktorens LS-blokk. I tillegg skal en pilotslange fra pressas LS-ventil tilkobles traktorens LS blokk. Dersom LS skal benyttes må i tillegg Load Sense være slått PÅ i pressas program. Pressas pickup kjøres normalt fra styreboksen. En separat slange for løfting av pickup, er imidlertid tilgjengelig, og kan tilkobles traktorens hydraulikkuttak, dersom kjøring av pickup via traktorens hydraulikk er ønskelig. 3.3 Tilkoblinger mekanisk: Pressa kobles til traktorens trekkrok, eventuelt landbruksdrag. Kraftoverføringsaksel. Se neste side. 9

10 3.1 Kraftoverføringsaksel. Monter kraftoverføringsakselen og tilpass riktig lengde (se figur ). Påse at avstanden a er stor nok til å ta opp nødvendig forskyving ved kjøring i kupert terreng, og at lengden b må være så stor som mulig.. Smør akslingen i henhold til produsentens anvisninger. Se særskilt bruksanvisning for kraftoverføringsaksel. For instruksjoner vedrørende høydejustering av pressa, se neste kapittel! 10

11 DEL 4. Innstillinger før kjøring 4.1 Høydejustering av pressa/ justering av drag. For å oppnå optimalisert utnyttelse av pressas egenskaper er det helt avgjørende at høydejustering utføres på korrekt måte! Forberedelser: Pressa må være montert på traktoren Traktor og presse må stå på plant underlag Dekktrykket må være korrekt. Normalt ca. 1 bar. Prosedyre for justering: 1. Juster pickup-hjul til pickup-fjærene har en avstand til bakken på ca 5 cm. 2. Sett jekk under røret i bakkant av pickup, og jekk opp litt. 3. Løsne innfestningsboltene for draget. (Blå pil) 4. Løsne låsemuttere på justeringsboltene (rød pil) på draginnfestningen og trekk boltene ut. 5. Slipp ned pickup til hjulene tar nedpå underlaget. 6. Juster med jekken til det er igjen 2-3 cm til pickup-sylinder går i bunn. 7. Sett inn justeringsboltene i passende hull og skru på låsemutter. 8. Trekk til festeboltene ekstra godt (574 Nm) NB! Husk å ettertrekke boltene etter kort tids kjøring! Plassering av jekk Pickup-sylinder 11

12 Del 4 forts. 4.2 Innstillinger i styreboks Disse innstillingene er normalt gjort fra fabrikk. Dersom endringer er nødvendig, gjøres dette av Orkel servicemann under igangkjøring. Dersom ytterligere justeringer er nødvendige, konferer med ditt servicepunkt, Orkel teknisk avd., eller se bruksanvisningens avsnitt om innstillinger (Pressingsprogrammer s. 51, Tids og Hastighetsinnstillinger s. 53). 4.3 Mekaniske innstillinger Disse innstillinger er normalt gjort fra fabrikk Dersom endringer er nødvendig, gjøres dette av Orkel servicemann under igangkjøring. Dersom ytterligere justeringer er nødvendige, konferer med ditt servicepunkt, Orkel teknisk avd, eller se bruksanvisningen. 4.4 Hydrauliske innstillinger Disse innstillinger er normalt gjort fra fabrikk Dersom endringer er nødvendig, gjøres dette av Orkel servicemann under igangkjøring. Dersom ytterligere justeringer er nødvendige, konferer med ditt servicepunkt, Orkel teknisk avd., eller se bruksanvisningen. 12

13 Del 5 Klargjøring før kjøring. 5.1 Montering av bredplast og nettrull. Hendel Løft først opp frontdelen av HiT - kassen ved hjelp av hendelen (se bilde) Rullen legges lettest inn fra siden av pressa (se bilde), med den fri enden på plasten pekende fremover og oppover. Tre plast eller nett, som vist på skisse. Skissen viser treing av nett/ plast sett fra venstre side. Tilsvarende skisse finnes på et klistremerke på maskinens venstre side. Legg merke til at blå linje markerer treing av bredplast, og rød linje markerer treing av nett. Senk frontdelen av HiT - kassen igjen, ved hjelp av hendelen HiT - systemet er nå klart for bruk. Vær klar over at klemruller må kjøres ut manuelt før omstilling fra plast til nett, og omvendt. Dette gjøres fra programmeny Presse 3 (se s.31). Omstilling mellom nett og plast, gjøres i programmeny pressingsprogrammer# (se side 35) Se side 22 for teknisk oppbygning av HiT-kassen, og s. 23 for hydrauliske justeringer i HiT - systemet. 13

14 Del 5 Klargjøring før kjøring forts. 5.2 Montering av pakkeplast: Løsne øvre filmholder, ved å løsne låsehendel. (se bilde) Skyv forstrekkeren (se bilde) helt over til den holder seg vekk fra filmrullen av seg selv. Skyv opp ledebraketten (se bilde A) Sett inn den nye rullen, først nederst. Hold så den øvre delen av rullen i senter. Slipp ned ledebraketten igjen. KLEMFARE! PASS FINGRENE! Lås filmrullen på plass med låsehendelen. Led/tre filmen riktig. (se fig. B) Knytt fast plastendene sammen på midten, og fest fri-endene ned i pakkebordet. Lag et lite snitt i plasten her, slik at den slites og blir med inn i ballen under pakkingen. Bilde A: Forstrekker Ledebrakett Låsehendel Figur B (sett ovenfra). 14

15 Del 5 Klargjøring før kjøring forts. 5.3 Fylling av olje og fett. Oljebeholder Nippel for fylling av fett Fettbeholder Fyll oljebeholderen for kjedesmøring med helårs motorolje 10W-40. Fyll beholderen for fett, med fett type EP 2. Sett alltid på plass beskyttelseshetten på nippelen etter bruk. Legg merke til minimum og maksimumsmerkene på beholderne, og sørg for at nivået alltid er mellom disse merkene. 5.5 Ensileringsmiddel. Det finnes flere typer av pumper for ensileringsmiddel. Vi anbefaler å lese produsentens bruksanvisning for den aktuelle type. For pumpe av type ProDevice, finnes det et eget program i pressas styreboks for styring av denne. ProDevice syrepumpe har egen bruksanvisning. 15

16 Del 6. Oppstart 6.1. Forklaring av styreboksens funksjoner INFORMASJONSFELT MENY- FUNKSJONSFELT AVBRYT/ TILBAKEKNAPP VALGKNAPPER MENYKNAPP I informasjonsfeltet vises informasjon om pressas tilstand, dato, klokkeslett, telleverk, og forskjellig informasjon under hver enkelt meny. I meny-/funksjonsfeltet vises hver enkelt funksjon som pressa har. Disse funksjonene kan benyttes ved å trykke på den nærmeste knappen, under eller på siden av displayet. Knappene vil ha forskjellig funksjon, etter hvilken programmeny som er aktiv. Et lydsignal bekrefter at kommandoen aksepteres. Avbryt/ tilbake-knappen brukes for å gå ut av en meny, eller for å avbryte en automatisk handling. Ved å trykke på denne knappen kommer du tilbake til startbildet for pressa. MED EN GANG DU HAR KOBLET KABELEN TIL STYREBOKSEN; TRYKK STRAKS PÅ N, FOR Å VELGE NORSK SOM SPRÅK. For å bytte språk, må kabelen kobles fra, og til igjen. For å tilbakestille kontrollboksen, trykk: Avbryt/tilbake, meny og øvre høyre knapp samtidig. ADVARSEL! Dette må kun gjøres når pressa er ubelastet, og ikke er i drift! 16

17 6.2 Kontrollrutiner før kjøring Disse kontroller utføres normalt av Orkel servicepersonell, under første gangs igangkjøring. Kontrollen gjentas ved oppstart etter lengre lagring. Kontroller at turtallet registreres i kontrollboksens display. Kontroller at smørepumpe for fettsmøring roterer, og at lagrene blir smurt. Sjekk at oljesmøring for drivkjeder fungerer normalt. Kontroller at det ikke er ulyder eller andre uregelmessigheter i funksjoner. La maskinen gå uten belastning i minst 20 minutter første gang, før den settes i arbeid. Etter at maskinen er stoppet, kontroller at det ikke er unormal varmeutvikling i noen av lagrene. Dersom det oppdages uregelmessigheter på noen av de ovenstående punkter, skal pressa umiddelbart stanses, og Orkel eller Orkel servicepunkt kontaktes! 17

18 6.3 Kjøreteknikk: Ved oppstart settes PTO i gang mens traktoren går på tomgang. Hydraulikken kobles inn om det ikke kjøres med Load Sense. Øk gradvis turtallet til o/min (540 pto) eller o/min (1000 pto). Da skal teksten pressing1 og en pil dukke opp i styreboksen (se rød boks). Dette angir at alt er klart for pressing og framdriften kan starte. Slik skal skjermbildet i styreboks være ved oppstart.(bilde 1) Kjøremønsteret under fylling av kammeret spiller en stor rolle for hvor bra sluttresultatet på ballen blir. Hvordan man skal legge opp kjøremønsteret beror på høstelinja før pressing og mengden gras i skåren. Er det lite gras (1-2 ball pr. daa) i skåren og man ikke får fylt hele innmaterrotorens bredde, er det å anbefale at man pendler fra side til side i seksjoner á 10-20m, men ikke i S -mønster (Se bilde 2). Dette for å få en jevn fylling av hele ballens bredde (se bilde 5,6 og 7) og sikre god kutting. Pendling i skåren for å få fylt hele ballens bredde er mindre aktuelt der man har mye gras (3-4 ball pr. daa) i skåren og hele bredda av innmaterrotoren er fylt med gras til en hver tid, da skåren vil være så bred at pendling ikke lar seg utføre. 18

19 6.3 Kjøreteknikk forts.: Framdriftshastigheten skal også avpasses mengden gras. Ved normal grasmengde kan farten godt være 8-10 km/t i oppstarten, slik at man får begynt å fylle kammeret med gras så hurtig som mulig. Ved spesielt små grasmengder kan hastigheten være relativt høy (ca. 10 km/t) da snitteknivene fungerer bedre med en viss mengde gras i innmaterrotoren. Er det store grasmengder og/eller sammenraking av skårer, bør ikke farten være mer enn 5-7 km/t i oppstarten. Når søylen for kammerfyllingsgrad (se bilde 3) begynner å fylles, bør farten settes betraktelig ned, slik at man får god komprimering av ballen. Når søylen begynner å nærme seg full og man hører sporadiske pip i styreboksen, bør framdriften senkes enda mer. De siste meterne før full ball senkes hastigheten til 3-4 km/t ved normal grasmengde og enda lavere ved store grasmengder. Dette er også for å unngå at drivlinja på pressa får unødvendig stor belastning når kammeret nærmer seg fult. Søyle for kammerfyllingsgrad (Bilde 3) Stoppsignal(Bilde4) Når stoppsignalet for full ball synes og høres, stoppes framdriftshastigheten og man kan med fordel vente noen sekunder før nett/plastpålegginga starter. Dette for å få en siste komprimering av ballen før plasten legges på, og man er enda sikrere på at plasten følger ballen og ikke går på ruller/innmaterrotor. Noen velger å bruke automatisk nett/plastpålegging, og da vil pålegginga starte opp automatisk etter stoppsignal forsinkelse har løpt ut. Riktig utformet ball: Hele bredden jevn fylt. Feil utformet ball. Skjev oppfylling Forts. neste side 19

20 6.3 Kjøreteknikk forts.: Feil utformet ball. For lite gress i midten. 6.4 Blokkering av pickup/innmaterrotor: Fra tid til annen kan man oppleve at store grasmengder kan tette pickup og innmaterrotor. 1. Legg ned knivene, hev og senk pickup noen ganger og se om blokkeringa løsner. Dette kan løse problemet ved enkelte tilfeller. 2. Har man mulighet, bør ballen i kammeret lastes ut før PTO stoppes. Men dette beror på at ballen er så stor at man får lagt på plast/nett. 3. Stopp kraftuttaket på traktoren og senk turtallet. 4. Trykk på knappen for revers i styreboks. 5. Sett i gang kraftuttaket forsiktig i en meget kort periode. 6. Se at blokkeringen har løsnet. 7. Trykk på knappen for revers for å sette gearboks i normaldrift igjen. 8. Har man ball i kammeret ved oppstart, bør man sjekke drivlinjens komponenter; kraftoverføringsaksling, sikkerhetskobling, kjeder og kjedestrammere. 9. Start opp kraftuttaket forsiktig, hev knivene og fortsett pressinga. 20

21 7. Teknisk informasjon og funksjonsbeskrivelser. 7.1 Snittesystem For å sikre god kutting, sørg alltid for å ha kvasse kniver! Skifting av kniver: Fare for kuttskader! Ved alt arbeid med kuttekniver må det utvises den største forsiktighet. Vernehansker må benyttes, og traktorens motor må alltid være stanset! Fare for klemskader. Ved alt arbeid inne i kammeret, må sikringsventil, foran på pressa stenges, etter at kammeret er åpnet. 1. Senk knivene. 2. Åpne kammeret, og sikre dette i åpen stilling. 3. Stopp motor, trekk til parkeringsbremsen og koble fra kraftoverføringsaksel. 4. Koble fra sikringskjetting på håndtak for knivbjelke. (fig. 1) 5. Vri håndtak for knivbjelke ned ca 90 grader. (fig. 1) 6. Ta tak i den utstående enden av kniven i bakkant, og ta den ut. 7. Slip knivene ved hjelp av egnet verktøy. 8. Sett knivene tilbake i sporet med åpningen inn over akslingen. (fig. 2) 9. Vri handtaket tilbake til opprinnelig stilling, og sikre det med sikringskjettingen. 10. Sett knivene i kutteposisjon.. Figur 1 Håndtak for knivbjelke Sikrings-kjetting Figur 2 21

22 7.2 HiT system. Oppbygning Nr. Navn Oppgave 1. Styrerull framme Skaper sammen med styrerull bak et innlagt forstrekk i plasten. 2. Styrerull bak Mating av plast ved oppstart og forstrekking av plast. 3. Klemruller Samle plasten til tau ved oppstart og avslutning. 4. Støtterull Klemme plast inn til styrerull. 5. Utløser for støtterull For rengjøring av styrerull 6. Sensor C32 Klemruller stengt 7. Sensor C31 Klemruller åpen 8. Sensor C39 Nettpulser 9. Sensor C33 Kniv stengt 10. Kniv Kutte plast 22

23 7.3 HiT system. Hydraulikk. Blokk og regulerbare ventiler. Ventil for knivhastighet Opp og ned Ventil for klemarmer stenge Ventil for klemarmer åpne Ventil for matehastighet Ventil for justering av bremsetrykk (forstrekking) Manometer for bremse trykk NB! For å kunne justere på en ventil, må først den lille låseskruen løsnes. Husk å trekke til denne etter at justeringen er ferdig! Dersom justeringer er nødvendig, kontakt ditt lokale servicepunkt eller Orkel teknisk avd. Nedenfor følger noen generelle råd ang. innstillingene: Klemarmer åpning justeres til så hurtig som mulig, uten at armene slår i sensor, og dermed skader denne. Klemarmer stenging justeres til så hurtig som mulig, uten at klemarmer skader kantene på bredfilmen. Kniv hastighet skal være høy, men uten å skade kniven eller andre deler. Matehastighet Bremsetrykk (forstrekking) vil avhenge av bredplastens styrke, tykkelse og kvalitet. Øk trykket inntil filmen slites. Reduser deretter trykket litt. Normalt vil bremsetrykket da ligge mellom 15 og 20 bar. 23

24 7.4 Smøresystem. Oljesmøring for drivkjeder Benytt ordinær helårs motorolje (f. eks. 10W-40) Kjedene smøres automatisk med en fast tilmålt mengde olje hver gang kammeret åpnes. Kjedene kan gjerne smøres manuelt i blant. Sørg for å etterfylle oljebeholderen i tide. Fettsmøring for lager. Benytt fett type EP 2 Kontinuerlig smøring ved turtall over 300 RPM. Smøringen er progressiv, et og et punkt smøres. Forskjellig mengde til forskjellige punkt, etter behov. Ved tett smørepunktpunkt, vil fett komme ut på overtrykks-ventil. Påfyllingsnippel må alltid holdes helt ren. Selv små fremmedlegemer kan skape betydelige problemer. Overtrykksventil må alltid holdes helt ren, for at feil ved anlegget skal kunne oppdages. Ved feil/ tett punkt, må medlevert spesialnippel benyttes til feilsøking. Sørg alltid for å etterfylle fettbeholderen i tide. Skisse av Beka Max fettsmørepumpe: 1. Beholder 2. Rørarm 3. Sugeområde i pumpehuset 4. Sil 5. Eksenter 6. Trykkring 7. Pumpestempel 8. Tilbakeslagsventil 9. Overtrykksventil 10 Likestrømsmotor 11. Påfyllingsnippel 24

25 7.5 Kjeder og tannhjul Kontroller kjeder og tannhjul for slitasje. Kjedene kontrolleres også for slakke og etterstrammes om nødvendig. Er det ikke mulig med mer etterstramming på kjedestrammer, kutt bort et ledd og sett inn halvledd. Ser man store slitasjer på kjeder eller tannhjul byttes disse. Fjær på kjedestrammer skal ha en lengde på mm. Viktig for kjedens levetid: Kjeder er og blir en slitedel hvor nødvendig vedlikehold, så som renhold, smøring og riktig stramming er avgjørende. Det optimale for god balletetthet og lavest mulig belastning ved et jevnt og høyt arbeidsturtall ( o/min.) på traktorens kraftuttak. Bruk av handgass for å holde jevnt og riktig turtall er avgjørende. Unngå stopp og i gangkjøring med fullt kammer. Stopp og start av ballerotasjon med fult kammer fører til at kjeden belastes ekstremt. Viktig! Unngå kjøring med for lavt turtall, da dette gir ekstrem belastning på hele drivlinjen, inklusive kjeder! 25

26 7.6 Sensorkart presse ID Navn Oppgave Type sensor Normal pos. Leseavstand 1 A1 Ball i lastegaffel Induktiv Av 2-4mm 2 A2 Lastegaffel i midtposisjon. Induktiv Av 2-4mm 3 A3 Pakkebord i midtstilling Induktiv Av 2-4mm 4 A4 Pakkebord maks tilt Induktiv Av 2-4mm 5 A5 Pakkearm rotasjon Induktiv Av 2-4mm 6 A6 Lastegaffel i nedre posisjon Induktiv På 2-4mm 7 A8 Nødstopp pakkearm Bryter Av 8 A11 Pakkefilm kontroll Induktiv På/Av 1-2mm 9 A12 Pakkefilm kontroll Induktiv På/Av 1-2mm 10 A17 HiT-kniv stengt Induktiv På 2-4mm 11 A19 Snittekniver nede Induktiv Av 2-4mm 12 A20 Pickup oppe Induktiv Av 2-4mm 13 A21 HiT- Klemarmer åpne Induktiv Av 2-4mm 14 A22 HiT- Klemarmer stengt Induktiv På 2-4mm 15 A29 Kammerposisjon Proxy Variabel 16 A30 Kammertrykk Trykk bar - 17 A31 PTO (turtall) Induktiv På/Av 2-4mm 18 A32 HiT- Nett/film runder Induktiv På/Av 2-4mm 26

27 7.7 Sensorkart pakker 27

28 7.8 Programmenyer, og forklaring av disse. Turtall Dato og klokke Kniver Syretilsetning av/ på Kundenavn/ ant. baller Indikator for binding og pakking Søyle for fyllingsgrad Fra denne menyen kan kniver senkes/heves, syretilsetning skrus av/på, og Pickup kan kjøres ned/opp. Når PTO startes vil det også komme opp et valg om å starte nett/folie pålegging. Trykk Innstillinger, og du kommer til Innstillinger1 menyen: (se tekst til denne menyen på neste side) 28

29 Kammertrykk: Ved høyere trykk blir ballene hardere, men det vil også medføre større belastning på komponentene i pressekammeret. Fabrikkinnstilling er 85 %. Det er vår anbefaling for normal kjøring. Ved 85 % er kammertrykket ca 135 bar. Kammer fullt - nivå: Markør i søyle indikerer omtrentlig ballediameter i cm, ved korrekt kalibrering. Verdien er justerbar i området cm. Nettbinding: Her velges manuell eller automatisk start for nett/folie pålegging Trykk Innstillinger 1, og du kommer til innstillinger2 menyen: Pakking antall runder: Her justeres hvor mange omdreininger pakkerarmen skal rotere ved pakking. Det er antall runder tårnet roterer, som blir talt. 13 runder på tårnet gir 6 lag film på ballen, og beregnes etter en slik formel: Antall runder = (Antall lag x 2) + 1. Binding - antall lag Her justeres hvor mange runder med nett/ folie som skal på ballen. Det kan variere mellom 1,5 og 4 runder, avhengig av forhold, nett/folie-kvalitet og hvor mye rundballen skal håndteres før utfòring. EXT Om det ekstra uttaket ExtOut er koblet på eller av. Dette kan brukes bl.a. for å styre et relé til arbeidslys el. lign. Belastningen på uttaket må ikke overstige 10 amp. HiT bremse på: Bestemmer om bremsefunksjon (forstrekking) på HiT- system skal aktiveres. 29

30 Trykk på Innstillinger 2 og du kommer til denne innstillinger 3 menyen: Her kan Syremengdene stilles inn for forskjellige faser i presse-prosessen. Trykk Innstillinger 3 knappen, og du kommer tilbake til startmenyen. Trykk Meny knappen og du kommer til presse/ pakker menyene: Her kan kammeret åpnes og lukkes, og pickup kan kjøres opp og ned. En kan også gå inn på meny syretilsetting, og endre innstillingene for syrepumpe. 30

31 Trykk Presse1-knappen og menyen Presse2 kommer opp: Her kan kniver senkes og heves, revers kan kobles inn og ut, smøring kan kjøres manuelt (den starter for øvrig automatisk når PTO starter) og pumpa for ensileringsmiddel kan startes og stoppes. OBS! Ensileringspumpe stopper ved for lavt omdr.tall på PTO, og må startes igjen manuelt. Smøring stopper og starter automatisk. Reversering kan kjøres fra dette menybildet, men sjalting må kun gjøres når PTO står stille, og kraftuttaket er satt i nøytral posisjon (mer om dette på s. 39). Trykk Presse2 knappen og menyen presse 3 kommer opp: Se forklaring til denne menyen på neste side. 31

32 HiT klemruller: Åpne og Stenge. Her kan klemrullenes armer kjøres manuelt. Disse må alltid kjøres manuelt før overgang fra nett til folie og motsatt Ved overgang fra nett til folie: Stenge. Ved overgang fra folie til nett: Åpne. Det kan veksles mellom Presse1, Presse2 og presse3 uten å gå ut av menyen. Trykk Pakker 1. Her kan Lastegaffel kjøres opp og ned, Pakkebord kan kjøres opp og ned, og Filmkuttere kan åpnes og stenges. 32

33 - Trykk Pakker1-knappen og menyen Pakker2 kommer opp: Her kan pakkerarmene kjøres til startposisjon, de kan kjøres sakte og hurtig, og det kan startes en automatisk pakke-sekvens. I tillegg kan filmkutterne åpnes og stenges. Det kan veksles mellom Pakker1 og Pakker 2-menyene. Trykk Syretilsetting-knappen. Her ligger innstillingene for ensileringspumpa ( kun dersom pumpe Prodevice PDH10 er instalert. Pumpa kan settes av og på, det kan velges syredosering/målemetode. Orkel anbefaler lpm (liter pr min). Syredosering målemetode: Syremengde per balle: Syremengde (under fylling): Syremengde (Etter full-signal) Velg lpm = liter pr. min. eller L = liter pr ball Kun ved valg L. Angir ønsket mengde pr. balle Kun ved valg lpm. Her justeres hvor mye pumpen skal gi under fyllingsprosessen Kun ved valg lpm. Her justeres hvor mye pumpen skal gi mot slutten av komprimeringsprosessen Disse justeringsmulighetene gir mulighet for en mer effektiv tilsetting av ensileringsmiddel. Transfer pump: Herfra styres fyllingspumpe, som kan brukes til å flytte ensileringsmiddel fra for eksempel fat til kanne. 33

34 - Trykk Tilbake - Trykk Meny-knappen, og den første hovedmenyen for innstillinger kommer opp: Funksjonene her blir forklart mer inngående lenger nede, dette er bare en oversikt. I Pressingsprogrammer kan det velges mellom tre ulike presseprogrammer, to for gras og et for høy/halm. Se forklaring s. 36 I Tellere menyen ligger kunderegisteret. Her registreres de ulike kundene med respektive data. Se forklaring s.38 I Kalibrering menyen kan det kjøres ulike kalibreringsfunksjoner for pressa. Se forklaring fra s 40. Trykk Meny-knappen. og den andre hovedmenyen for innstillinger kommer opp: 34

35 I Brukerinnstillinger justeres innstillingene på skjermen, med lys og kontrast. NP-knappen velger mellom mørk tekst på lys bakgrunn eller lys tekst på mørk bakgrunn. I tillegg kan dato og tid justeres (Velg tid). På linje 2 vises hvilken programvareversjon som er installert. Her v5.4rh18. I Feilminne ( ikke avbildet) listes de 30 siste feilmeldingene opp Sensorer menyen gir en oversikt over alle sensorene med aktuell status. Beveg en metallbit foran en sensor, da skal teksten vise På, med metall foran sensoren, Av når det ikke er metall foran. Dette er den sikreste måten å sjekke om en sensor er i orden eller ikke. Driftsspenning på presse og pakker vises også i denne menyen (her 12,3V). 7.9 Innstillingene i Pressingsprogrammer: Se forklaring neste side 35

36 Forklaring til pressingsprogrammer : Fortype/ bindemateriale: Stoppsignal full ball: Kammertrykk: Snittekniver: Snittekniver ned: Syretilsetning: Binding - antall lag: Pakking- antall runder: Bindingsmodus: Her kan kombinasjoner av fortyper og bindmateriale velges. Anbefalt er gras - film eller gras - nett. Indikerer omtrentlig ønsket diameter på ferdig presset ball. Her justeres kammertrykket. 85% betyr at driftstrykket i pressa er 135 bar (se s. 28).Når trykket i kammeret tilsvarer et hydrau lisk trykk på 135 bar, vil kammeret begynne å åpne seg, og søylen i displayet vil begynne å fylles. Her kan det velges mellom automatisk eller manuell knivbetjening. Dersom automatisk velges, vil en ha muligheten til å justere inn et forholdstall i snittekniver ned. Ved snittekniver i auto angir dette hvor i presseprosessen knivene senkes, slik at det ytterste laget av ballen presses uten kutting. Dette gir finere baller og reduserer behovet for nett/ folie. Høyt forholdstall angir at knivene senkes sent i presse prosessen, lavere tall senker knivene tidligere. Tilsetting av ensileringsmiddel kan skje manuelt eller automatisk. Se for øvrig innstillingsmulighetene for tilsetting som er beskrevet på side 28. Her kan antall runder med nett/ bredplast bestemmes. Angir antall runder på pakkerarmen. F. eks. 13 runder = 6 lag p Her velges manuell eller automatisk start av nett/ folie pålegging. Ball i lastegaffel- ventetid: Her angis forsinkelsen fra sensoren har signal om at ballen ligger i lastegaffel, til lastegaffel begynner å løfte ballen opp på pakkebordet. Forsinkelse før autobind: Denne innstillingen er kun aktiv når det er valgt automatisk start for nett/folie pålegging. Her angis forsinkelsen fra display et viser STOPP og indikerer full balle, og til nett/ folie- binding starter. Autolasting av ball: Her kan det velges mellom manuell eller automatisk lasting av balle opp på pakkebordet. Anbefalt verdi er auto. Auto - stopp v/brudd pakking: Av eller på. Automatisk stopp ved brudd på pakkefilm. Auto-stopp,binding: Automatisk stopp ved tom film/bredplast - rull. Trykkontroll ACC: Overvåkning av kammertrykk og trykkpulsing. Lastegaffel - hastighet, opp: % - innstilling for løftehastighet Lastegaffel - hastighet, ned: % - innstilling for senkehastighet Syretilsetning i overflate: Bestemmer om det skal tilsettes syre helt på slutten, mens kammer åpnes. Load sense: Slår av og på load sense funksjonen. Denne skal stå på kun dersom både presse og traktor har LS, og pilotslange er tilkoblet. 36

37 7.10 Innstillingene i TELLERE: Her blir kundene listet opp, med en oversikt over antall baller og forbrukt pressetid. Trykkes knappen Velg aktiveres den merkede kunden. Den aktive kunden er markert med * til venstre i bildet. Ved å trykke Detaljer, kommer det opp mer informasjon: I Detaljer-vinduet listes det opp mer informasjon om hver enkelt kunde. I tillegg til antall baller listes opp totalt syreforbruk, gjennomsnittlig syreforbruk per balle, og mengde syre på siste balle. Total tid, og tid per balle kommer også opp. Knappen Slett gir mulighet for å slette kundenavnet. Nullstille teller gir mulighet for å nullstille alle tellerne på den aktuelle kunden. OBS! Totalsummen (totalt balletall på pressa) kan ikke slettes. 37

38 Ved å trykke på knappen Oppdater kan kundenavnet endres. For å skrive brukes knappene ABC og ZYX i tillegg til knappen -->. Med knappen ABC blas det framover i alfabetet, først store bokstaver, deretter små bokstaver. Knappen ZYX blar baklengs, først små bokstaver, så store. Når en bokstav skal velges, trykkes det på -->. Skal det være et mellomrom er det bare å trykke en ekstra gang på -->. For å fjerne bokstaver brukes Slett-knappen. For å lagre trykkes OK. Avbryt-knappen går tilbake i menyen uten å lagre endringene. 38

39 7.11 Innstillingene i Kalibrering: I Kalibrering kan kammeret, trykket og hastigheter kalibreres. Tids- og hastighetsinnstillinger viser innstillingene med tider og hastigheter på sekvensene i programmet. Før det gjøres endringer her, er det påkrevet å notere de opprinnelige verdiene. For anbefalte innstillinger med beskrivelse av hver enkelt funksjon se s. 54. Evt. endringer må gjøres med stor varsomhet, og i samråd med teknisk ekspertise hos ditt servicepunkt eller hos Orkel AS! 39

40 Kalibrering av kammeret : Før kalibreringen starter, anbefales det å redusere hastighet/ oljegjennomstrømning for kammeråpning. Dette gjøres ved å gå inn i Tids- og hastighetsinnstillinger. Redusèr verdiene for ballekammer og pressekammer åpent til ca. 60%. (se fig. s. 33). Disse må tilbakestilles til opprinnelig verdi etter kalibrering. Velges Ballekammer kommer følgende bilde opp: Kammerets Pos. nå Lagrede verdier Kjør kammer her! Programmèr her Dette blir normalt gjennomført ved igangkjøring av maskinen. Forts. neste side. 40

41 Første sekvens: Lukk kammeret uten olje- flow. Nå skal kammersensor ha en verdi mellom (se fig. s.33) Hvis verdien avviker, må sensoren justeres fysisk, inntil verdien ligger innenfor dette området. Trykk: Stengt (ny verdi vises til høyre), Lagre, Bekreft.( ny verdi er lagret). Andre sekvens: Kjør kammeret til åpen posisjon, åpning ca 90. Verdi skal være Trykk: Åpent, Lagre, bekreft. (Husk at kammeret ikke bør kjøres helt opp. Det vil medføre unødvendig stor belastning på kammersylindrene, og vil skade pakkboksen over tid). Tredje sekvens (sakte fart/ demping): Utgår! Denne funksjonen justeres av Orkel servicepersonell. Trykk på Tilbake Gå til tids- og hastighetsinnstillinger, Tilbakestill ballekammer/pressekammer % -verdiene til opprinnelig nivå. Gå til Presse 1 menyen Prøvekjør kammerinnstillingene. Hvis nødvendig: Gå til Kalibrering, Ballekammer og foreta evt. justeringer. Målesegment Ca. posisjon Åpent Ca. posisjon Stengt 41 Kammersensor (A25)

42 7.12 Under kjøring: Under kjøring er det dette bilde som vises. Ved maksimalt kammertrykk, og når bakveggen beveges, vil søylen begynne å fylles. Når søylen har nådd fullt nivå, kan bindingen starte, enten manuelt eller automatisk. Når nettet/ folien legges på vil sirkelen i displayet gradvis bli kraftigere. Bilde 1 viser når bindingen av ballen er ferdig. Når ballen blir pakket inn, vil det indre av sirkelen gradvis bli fylt. Bilde 2 viser at pakkingen er halvferdig. Bilde 1 Bilde 2 42

43 7.13 Justering av overlapp. Dette utføres normalt av vår servicemann under igangkjøring av maskinen. Prosedyre: 1. Det er viktig at oljen har driftstemperatur under innjustering. 2. Man har to ulike justeringsmuligheter som påvirker overlappen. - Volumkontroll ved hydraulikkblokk (merket overlapping) - pakkearm normal hastighet i meny Tids og hastighetsinnstilinger 3. Start med å justerer på volumkontroll. Denne justerer farten på pakkearmen, men justeres det for høy hastighet på denne, vil pakkebordet få for lite olje og stoppe. 4. Får man ikke riktig overlapp med bare å justere på volumkontrollen, må man høyne verdien i pakkearm normal hastighet, som finnes under meny. Denne styrer hastigheten på pakkebordet. 5. Blir ikke pakkinga ferdig før neste ball er klar, må hastigheten økes. Husk å justere overlapp samtidig. 6. Man kan oppleve at pakkinga stopper, og man får feilmelding pakkearm roterer for fort. Da må verdien i pakkearm maks. hastighet økes. 43

44 7.14. Pick-up programvalg. Gå til kalibrering -> tids og hastighetsinnstillinger -> pickup modus. Flytt til linje pickup modus, med piltaster. Velg innstilling ved å trykke på + eller. Manuell: Pickup kjøres opp og ned fra styrepanel. Trykk ned i mer enn 2 sekunder, og pick-up går i flytestilling. AUTO1: Et kort trykk på opp ; pick-up går opp. Et kort trykk på ned ; pick-up går ned til flytestilling. Dersom en kjører med Auto 1, og ønsker å gå over til å kjøre på spak i traktor, må en av knappene berøres først. Flyt-symbolet vil da forsvinne. AUTO2: Som Auto 1, men Pickup går automatisk opp ved start av pålegging av nett/ bredplast. Pick-up går automatisk ned, når ballen er ute av kammeret (bakdøren åpnes). 44

45 DEL 8. Vedlikehold 8.1. Generelt vedlikehold og kontroll: Kontroller at det er tilstrekkelig med smørefett i beholder. Kontroller sikkerhetsventilen. Synlig fett på denne angir feil i anlegget. Kontroller at det er tilstrekkelig med smøreolje i beholder. Smør kraftoverføringsakselen. Kontroller alle vesentlige boltforbindelser. Spesielt gjelder dette hjulbolter og draginnfesting. Sjekk også innfesting mellom Pickup og kammer. Slip sløve kuttekniver, for å oppnå maksimal kutteeffekt og minske effektbehov. Kontroller lufttrykk i alle hjul. Kontroller lysanlegg og alle elektriske funksjoner. Kontroller det hydrauliske systemet for lekkasjer, og test funksjoner. Kontroller stramming av kjeder. Rens ruller på pakkerbord. Fjern alt gras som ligger igjen mellom rull og belte. Dette må sjekkes og gjentas flere ganger pr. dag. Smør kammerhengsling (glideflens), for hver baller. Syrepumpe skylles igjennom med rent vann. (gjøres etter bruk, hver dag). 45

46 8. Vedlikehold forts. 8.2 Smøring av manuelle smørepunkter Under følger en liste over alle manuelle smørepunkter på pressa. Vi anbefaler at alle smørepunkter smøres hver dag. Hyppig og lite smøring er mye bedre enn sjelden men mye! Presse: Fettnipler (17 stk totalt): 1. Kammerhengsling (2 stk hs og 2 stk vs). (hver ball) 2. Sylinder for klemruller (2 stk) 3. Sylinder for HiT-kniv (2 stk vs) 4. Sylinderfester framme og bak på kammersylindre (2 stk hs/ 2 stk vs). 5. Sikkerhetskobling ( 1 stk hs) 6. Kraftoverføringsaksel. Se egen instruks fra leverandør Olje/spray Kjeder for HiT-kasse Bevegelige deler i HiT - kasse. Enveiskobling på hovedaksel ut fra girkasse. Bruk olje av type 10-W40 som pumpes inn gjennom de små hullene på siden av koblingshuset. Pakker: Fettnipler (30 stk totalt): 7. Boggipendling (1 stk hs/ 1 stk vs). I blant (2-3 ganger pr. år) ved smøring av boggi bør produktet jekkes opp for maksimal fordeling av smørefettet og lengre levetid på boggiforinger. 8. Sylinderfester til lastegaffel (2 stk hs/ 2 stk vs). 9. Hengsling til lastegaffel (1 stk hs/ 1 stk vs). 10. Lager for ruller, pakkerbord (2 stk hs/ 2 stk vs) 11. Sylinderfeste til pakkerbord (2 stk vs). 12. Hengsling til pakkerbord (1 stk hs/ 1 stk vs). 13. Hengslinger til filmkutter (5 stk hs/ 5 stk vs). 14. Hengsling til nødstopparm (1 stk hs/ 1 stk vs). Smør på litt fett på akslingen til filmholderens fjærbelastede senterrull, og på styreboltene på filmkutterens mothold. Olje/spray: Kjede for pakkerarmrotasjon. Kjede for pakkerbordrotasjon (hs). Plastruller for ballestyring på pakkerbord (ta av senterlokket på rullene, 2 stk hs, 2 stk vs). Lager på filmkutter (6 stk hs, 6 stk vs). For lokalisering av smørepunkter, se oversikt på side 47 46

47

48 DEL 8. Vedlikehold forts. 8.3 Service For å sikre stabil drift, og lang levetid på din maskin, anbefale vi at det årlig utføres service på maskinen. Denne servicen kan utføres av Orkel eller Orkel Servicepunkt (se oversikt s.49-50). 8.4 Rengjøring Regelmessig rengjøring er et viktig bidrag til sikker drift og lang levetid på maskinen. Ved høytrykksspyling er det viktig å unngå å spyle direkte mot elektroniske enheter. Det anbefales å la pressa gå noen minutter på turtall over 300 o/min etter vasking for å sikre at alle lager blir smurt. For å sikre smøring av kjeder må en enten åpne og lukke kammeret, eller smøre disse manuelt. Kjør funksjoner i etterkant av rengjøringa. 8.5 Vinterlagring. Pressa rengjøres grundig. Etter rengjøring skal pressa gå i ca. 20 minutter, slik at evt. fukt blir fortrengt, og alle lager blir skikkelig smurt. Turtallet må være så høyt (min. 300 RPM), at fettsmøringen holdes i drift. Åpne og steng kammeret noen ganger for å smøre kjedene, og/eller tilfør kjedene smøreolje manuelt. Smør alle manuelle smørepunkter. Smør blanke flater inne i kammeret, blanke flater i pickup snitteaggregat. Bruk helst syrefri og miljøvennlig olje. Forskalingsolje er for eksempelgodt egnet. Syrepumpe må skylles, demonteres, og lagres på frostfritt sted. Styreboksen må kobles fra og lagres,tørt og frostfritt, fortrinnsvis i romtemperatur. For å unngå korrosjon, kan med fordel alle kontakter åpnes, og tilføres egnet silikonfett eller lignende. Sjekk maskinen for skader og mangler, og bestill om nødvendig reservedeler. Bestill sesongservice fra Orkel AS, eller Orkel Servicepunkt. Se kontaktinformasjon på sidene 49 og 50. Testkjør funksjoner før lagring. 48

49 Del 9. Kontaktinformasjon 9.1 Orkel Servicepunkter pr. 16. februar

50 Del. 9 Kontaktinformasjon forts. 9.2 Viktige telefonnummer: Sentralbord Orkel AS (8 16) Deler Teknisk support Produktsalg For assistanse utenom normal åpningstid (ikke betjent 8-16): Delebestilling (til kl ) Ved utlevering/ forsendelse av deler etter normal arbeidstid, påløper et gebyr. Teknisk assistanse (til kl ) 9.3 og hjemmeside E-post: Delelager: deler@orkel.no Tekniske spørsmål: teknisk@orkel.no Produktsalg: formarked@orkel.no Andre henvendelser: orkel@orkel.no Hjemmeside: Facebook: 50

51 10. Tekniske data. 10.1Tekniske spesifikasjoner Elektrisk system: Styresystem/styreboks type Type Driftspenning Akseptabel spenning Tilkobling Sikringer ACC 12V jordet system 12V Min 10,5V maks 16V Direkte fra batteri, ikke starter eller dynamo 15A, 10A Oljebehov Ved konstant oljeflow (uten LS) Min. 60 l/min (kammeråpning) Sensorer Sensortyper Sensoravstander A25 (58958) proxysensor A27 (58959) trykksensor Alle andre: Ø18mm (58025) 2 til 3 millimeter Smøresystem Driftsspenning: 10 30V Maksimal strømbelastning Sikringsstørrelse Motorturtall Pumpekapasitet/omdreining Pumpekapasitet/min: Max trykk Forbruk motor v/maks trykk 6A 10A 15 o/min 0,12 ccm 300 bar 1A Forbruk signallampe 0,4A Temperaturområde Innkapsling IP 65 Fettype Oljeforbruk på oljesmøring Oljetype 1,8 ccm 35 o C til +75 o C Vanlig fett opp til NLGI kl 2. Må være et EP fett (tilsatt høytrykkstilseningsmidler) Eks: Shell SRS Esso Thermo Statoil Grease Way CAH 92 Hydro Texaco Hydex EP2 6ml eller 7,5ml for hver kammeråpning. Dette står på oljepumpa Helårs motorolje (10W/40) 51

52 Hovedmeny Tekst Anbefalt Grunninnstilling Beskrivelse 10.2 Pressingsprogrammer Fortype/ Bindemateriale Valgfritt Kan lagre ulike innstillinger til de forskjellige fôrtypene pressa blir brukt på. Dette for å unngå mange omstillinger i denne menyen når man f.eks skal presse halm. Her velges det også om man kjører med plast eller nett. Stoppsignal - full ball Definerer ved hvilken diameter stoppsignal vises. Kammertrykk Gras: Høy/halm: Bestemmer faktisk kammertrykk ved pressing. Dersom maks. kammertrykk er 150 bar, og denne verdien er 85%, blir faktisk trykk 130 bar. Snitteknive Valgfritt Auto Manuell el. automatisk senking av snittekniver. Ved bruk av Auto, bestemmes punkt for senking av knive, av snittekniver ned verdi. Snittekniver ned verdi Valgfritt 139 Bestemmer ved hvilken ballestørrelse knivene skal senkes. Kun i bruk ved snittekniver satt til auto- Syretilsetting Valgfritt Manuell Manu: Manuell stopp og start av syretilsetting. Auto: Stopper automatisk når pick-up heves, og starter igjen når kammeret er stengt etter utlasting av ball. Binding - antall lag Antall lag med bredplast/ nett som legges på ballen. Pakking - antall runder plast Hvor mange runder pakkerarma roterer ved pakking av ball. Bindingsmodus Valgfritt Manuell I auto starter bindingen etter stoppsignal, og forsinkelse for autobinding Ball i lastegaffel ventetid 0,5-1 s 1 s Tid fra aktivering av sensor A1, til overlasting til pakker starter. Forsinkelse før autobinding 2-4 s 2 s Tid fra stoppsignal til bindinga starter. Kun aktuell ved bindingsmodus Auto Auto - lasting av ball Auto Auto Manuell el. automatisk overlasting til pakker Auto - stopp ved brudd, pakking På På Automatisk stopp i pakking ved filbrudd eller tom rull Auto - stopp binding På På Automatisk stopp ved tom rull Trykk kontroll ACC På På Overvåker kammertrykk, og gir korrekt trykk og pulsing. Lastegaffel hastighet, opp % 62,5 % Lastegaffel hastighet, ned % 62,5 % Syretilsetting i overflate Valgfritt Av Ensileringsmiddel blir tilsatt i det ytterste laget av ballen Load Sense Valgfritt Av Må stå i Av, dersom pressa skal kjøres med konstant flow. 52

53 53 Beskrivelse Hovedmeny Tekst Anbefalt Grunninnstilling 5.3 Syretilsetting Syretilsetting Av - På Av Syredosering Målemetode lpm - L L lpm = liter pr. minutt, L = liter pr. ball Syremengde pr.. Ball Valgfritt Kun aktuell ved målemetode L Syremengde under fylling Valgfritt Kun aktuell ved målemetode lpm. Tilsetning pr. min. under pressing. Syremengde etter full-signal Valgfritt Kun aktuell ved målemetode lpm. Tilsetning pr. min. etter full-signal Måleenhet L L - G US - G imp. Fyllingspumpe modus Av Av På, kun når pumpen skal bruke som fyllingspumpe, f. eks fra fat eller tank til kanne. Trykk de 2 store Lagring av feilmelding Av Av hjørneknappene Pumpeflow ved feil 10 % Maksimalt trykk 2,5 bar Strømningssensor 315 P - faktor 0,40 I - Faktor 0,10 D - Faktor 0,00

54 Hovedmeny Tekst Anbefalt Grunninnstilling Beskrivelse 10.4 Tids- og Minne Valgfritt 3 innstillinger. Brukes f. eks. hvis pressa brukes på mer enn en traktor. hastighetsinnstillinger Oljemengde presse % 80 % Hvor stor del av den totale oljemengden som går til pressa. Oljemengde, pakker 5 % 5 % Hvor stor del av den totale oljemengden som går til pakkeren. Pickup modus Valgfritt Manuell Manuell: Må holde knappen til pickup er helt nede eller helt oppe. Holdes knappen i mer enn 2 sekunder går pickupen i flyt. Auto1: Pickup går opp og ned med korte trykk på knappene, og automatisk i flyt. Auto2: Samme som Auto1, men i tillegg løftes PU automatisk ved full ball, og senkes når kammeret er stengt etter utlasting av ball. Pickup - løfteforsinkelse Valgfritt 0 s Kun ved Auto2. Tid fra full ball til pickup løftes. Kammer - forsinkelse åpning 0,5 s 0,5 s Tid fra slutt plast/nett - pålegging, til kammeret åpnes. Kammer - varighet, åpne 0 s 0,5 s Tid fra åpent - punkt er nådd, til kammerventil deaktiveres. Kammer - hastighet, lukke 50 % 50 % Hastighet på lukkingen av kammer. Kammer - hastighet, åpne % 65 % Hastighet på åpning av kammer, frem til punktet for sakte fart. Kammer - sakte fart % 30 % Hastighet på åpning av kammeret i det området det skal beveges sakte. Pakkebord - varighet opp 2 s 2 s Åpningstid for hydraulikkventiler ved kjøring av pakkebord opp Pakkebord - varighet ned 2,5 s 2,5 s Åpningstid for hydraulikkventiler ved kjøring av pakkebord ned Pakkebord - forsinkelse ned 1 s 1 s Tid fra pakking er ferdig til pakkebord går ned og laster av ball Pakkebord - hastighet midt % 40 % Hastighet fra oppe til midtposisjon Pakkebord - hastighet ned % 40 % Hastighet fra midtposisjon til nede Filmfrigivning - varighet 0,3-0,4 s 0,6 s Åpningstid for ventiler ved filmfrigivning og 3 filmfrigivning r 2, 3 og 5 2, 3 og 5 Hvilken runde i pakkingen 1., 2. og 3. frigivning utføres. forts. neste side 54