BRUKSANVISNING. Orkel hiq Smartbaler

Transkript

1 BRUKSANVISNING Orkel hiq Smartbaler Rundballepresse 2009 Produsent: Serienummer, presse: Orkel AS Serienummer, pakker: 7320 Fannrem

2 Gratulerer med din nye Orkel hiq Smartbaler rundballepresse: Våre maskiner er kjent for sin kvalitet og styrke, og er tilpasset norske forhold. Dette er resultat av en kontinuerlig produktutvikling og en grundig kvalitetskontroll før maskinen sendes ut. Vi har gjennomført en vurderingsprosess etter bestemmelsene i maskindirektivet (SAMSVARSERKLÆRING), og maskinen er dermed CE- MERKET i henhold til dette. Skilt med serienummer finnes på maskinens front (presse), og på venstre hovedkanal (pakker). Serienummer må alltid oppgis ved henvendelse til forhandler, enten det gjelder delebestilling eller annen teknisk bistand. Du som eier/bruker må lese denne BRUKSANVISNINGEN MED SIKKERHETSINSTRUKSENE før du starter opp, og begynner å utføre service på pressa. Les nøye igjennom den, gjør deg godt kjent med hvilke krav som stilles til maskinsikkerhet, bruk og vedlikehold, og gjør den daglige servicen til en rutine. Kontrollér at denne bruksanvisningen samsvarer med din maskin. Vi forlanger at instruksjonene i denne boka blir fulgt, for å ivareta din sikkerhet og en lang levetid på maskinen. Husk alltid å oppgi serienummer ved delebestilling! (Denne bruksanvisningen gjelder for kombipresse med serienr. fra ) I denne boka er noe informasjon merket med dette tegnet, og/eller med uthevet skrift. Legg spesielt godt merke til dette! Hilsen Orkel AS 2

3 INNHOLD Garantiomfang og garantibetingelser ASSISTANSE UTENOM NORMAL ÅPNINGSTID:... 8 HJUL...10 DRAG...10 ELEKTRISK TILFØRSEL...14 Hovedstrømsledning Styreboks NETTBINDING...16 Montering av nettrull Montering av filmrull (Se fig. 8) OPPBYGGING STYREBOKS...19 GRUNNFUNKSJONER...20 FORTSETTE I PROGRAM MENY (FRA GRUNNBILDE/FØRSTE BILDE)...22 INNSTILLINGER:... FEIL! BOKMERKE ER IKKE DEFINERT. MENU:...24 Når Meny-knappen trykkes en gang kommer bildet Presse1 opp:. Feil! Bokmerke er ikke definert. Trykk Meny en gang til, og bildet Pakker1 kommer opp: Når Meny-knappen trykkes tredje gang, kommer det første bildet for innstillinger opp: Når Meny-knappen trykkes fjerde gang, kommer det andre bildet for innstillinger opp: Innstillingene i Pressingsprogrammer Innstillingene i Tellere Innstillingene i Kalibrering Kalibrering av kammeret Under kjøring KJØRING...37 FYLLING AV PRESSA...37 BINDING AV BALLEN...38 PAKKING AV BALLEN...38 Hvis en filmrull går tom under pakkingen Hvis pakkerarmen treffer en hindring Transport ARBEIDSRUTINER...39 FOR Å OPPNÅ MAKSIMAL FÔRKVALITET ANBEFALES:...40 RÅD TIL RUNDBALLEPRESSING AV HALM MED FASTKAMMERPRESSE:...41 PICKUP...42 NETTBREMS...42 NETTMENGDE...44 NETTKNIV...44 KUTTING...44 INNSTILLING AV PAKKERENHETEN...45 Forutsetninger/grunnleggende info BEKA MAX, HELAUTOMATISK SMØRESYSTEM TYPE EP Oppbygging av anlegget Funksjon Oppfylling

4 Lufting Vedlikehold og kontroll Vinterlagring DAGLIG/REGELMESSIG VEDLIKEHOLD FØR BRUK...49 GENERELT...49 SMØRING AV MANUELLE SMØREPUNKTER...50 Presse: Pakker: NETTKNIV...52 KJEDER...52 KUTTEKNIVER...52 Demontering og evt. kvessing eller utskifting av kniver VINTERLAGRING...54 GENERELT...55 NETTBINDING...56 STYREBOKS...57 FEILKODELISTE...59 FETTSMØRING...61 OLJESMØRING...62 ELEKTRISK SYSTEM:...64 OLJEBEHOV:...64 SENSORER:...64 NETTKASSE:...64 SMØRESYSTEM:...64 KRAFTOVERFØRINGSAKSEL:...64 PAKKER:...65 TILTREKNINGSMOMENTER:...65 LUFTTRYKK:...65 VOLUM:...65 MÅL OG VEKT...65 DIVERSE ANDRE DATA:...65 EKSTRAUTSTYR:...65 KOBLINGSSKJEMA, TILHENGERKONTAKT...66 Sensorkart Presse 68 Sensorkart Pakker 69 SIKKERHETSINSTRUKS

5 Orkel AS N Fannrem Samsvarserklæring Produsent : Adresse : Orkel AS 7320 FANNREM Herved erklæres på eget ansvar at Merke, typenr.: Serienummer: Rundballepresse ORKEL HIQ SMARTBALER som dekkes av denne erklæringen, er i samsvar med følgende standarder eller normative dokumenter: NS-EN (2003), NS-EN (2003), NS-EN ISO (2007), NS-EN 704 (1999) ifølge bestemmelsene i MASKINDIREKTIVET 2006/42/EC (98/37/EU) Sted : Fannrem Dato : Underskrift : Elling B. Vestbøstad Prosjektingeniør 5

6 Garanti Orkel AS garanterer denne maskin mot fabrikasjonsfeil i en periode på 12 måneder fra leveransedato til brukeren. Garantien begrenser seg til: 1. Verdien på maskin, og i forhold til utført vedlikehold, bruk og tilstand. 2. Verdien på skadde komponenter. 3. Vurdert arbeidstid fra Orkel AS. 4. Garantireparasjoner skal avtales med Orkel AS. Bortsett fra dette er ikke Orkel AS under noen omstendighet ansvarlig for følgeskader/skader på 3. part som måtte oppstå på grunn av forhold knyttet til maskinen. Viktig! Normal slitasje på gummideler, dekk, hydraulikkslanger, kniver, kjeder og lager er ikke inkludert i garantien. På kraftoverføringsaksling gjelder leverandørens garantibestemmelser, se egen info. på akslingen. Bruk av ikke originale deler, eller bruk og mangelfullt vedlikehold av maskinen vil føre til bortfall eller reduksjon av ovenfor nevnte garanti. På maskiner med fabrikkmontert helautomatisk lagersmøring gis 5 års (max baller) garanti fra leveransedato på alle glidelager (fôringer) for ruller, basert på følgende: 1. Brudd regnes dersom godstykkelsen på glidelager (fôringen) blir mindre enn 0,2mm. 2. Arbeidstid ved utskiftingen godkjennes ikke. 3. Garantien betinger regelmessig inspeksjon og vedlikehold i henhold til bruksanvisningen. Garantiomfang og garantibetingelser. Garantien omfatter følgende: Utbedring av mangler som skyldes feil ved konstruksjon, materialer, komponenter, tilvirkning, montering, justering fra fabrikk eller lignende. Feil og mangler som oppdages enten før eller etter at produktet er levert til bruker. Snarest mulig utbytting av produkter med generelle fabrikasjons- eller konstruksjonsfeil som innebærer fare for personsikkerhet Garantien er betinget av at mangler ikke er forårsaket av følgende: Produktene er ikke behandlet i henhold til Orkel`s retningslinjer Produktene har ikke fått foreskrevet service. Produktene har vært forandret Produktene har været installert eller reparert uten hensyn til Orkel`s instrukser. Uoriginale deler, eller standarddeler av dårligere kvalitet enn det som er foreskrevet av Orkel, har vært benyttet. Reklamasjonsarbeidet Reklamasjonsarbeid igangsettes kun etter spesifisert avtale med garantiansvarlig hos Orkel. Reklamasjonsarbeid kan utføres av kunden selv, Orkel satellitt eller annet verksted. Ved feilsøking og reparasjoner med antatt arbeidstid over 3 timer skal Orkel kontaktes for godkjenning før reparasjonen utføres. Dokumentasjon Orkel`s reklamasjonsformular skal benyttes overfor Orkel på hver enkelt garantiutbedring Reklamasjonsrapporten ligger på Orkel hjemmeside eller kan sendes fra Orkel på e- mail eller pr. papir ved ønske Reklamasjonsrapporten skal inneholde: Produktets type salgs-og skadedato. En kort god beskrivelse av mangelen og tiltak til utbedringen Deler, med antall og dele nr., om dette er benyttet. Henvisning til faktura eller pakkseddel på medgått erstatnings del og utlegg til eksternt arbeide Rapporten sendes Orkel senest 1 måned etter at reparasjonen er utført. 6

7 Orkel skal meddele eventuelle innsigelser mot reklamasjonen innen 1 måned etter at rapporten er mottatt. Erstattet beløp, komponenter Orkel erstatter inntakskost for utskiftedeler, produkter eller komponenter, basert på Kjøpers spesifikasjon. Ved påviste mangler ved mottak av reklamasjonsrapport vil vi sende ut et etterlysningsskjema på manglende deler eller info. De da påviste mangler må være oss i hende senest 1 måned etter påvist mangel ved reklamasjonsrapport. Alle rapporter som ankommet Orkel etter gitte frister vil bli avslått om ikke annet er avtalt. Følgeskader Dekkes normalt ikke av reklamasjon. Transportskade Må kreves av den transportør som har forvoldt skaden. Retur av reklamerte komponenter Komponenten må sendes i retur ved anmodning fra Orkel eller lagres hos satellitt minimum 6 måneder. Orkel krever fotografi av skade før og etter bytte av komponent i hver enkelt sak. Bilde legges ved reklamasjonsrapporten som dokumentasjon. Retur frakt Orkel vil komme med anbefaling på befrakter og tidspunkt. Frakt kostnader utover dette vil ikke bli dekket. Orkel AS Mads Ulfsnes Garanti og kundesupportansvarlig 7

8 Sentralbord Orkel AS: tlf Assistanse utenom normal åpningstid: Orkel har i sesongen vakttelefon for hjelp utover normale åpningstider. For delebestilling tlf fram til kl Ved utlevering av deler utenom normal åpningstid vil det påløpe et gebyr. For tekniske spørsmål tlf fram til kl

9 P_030 FØR MASKINA TAS I BRUK DEFINISJONER Når bruksanvisningen leses, er høyre og venstre definert som følger: Høyre side: Venstre side: -er siden til høyre sett i kjøreretningen. -er siden til venstre sett i kjøreretningen. BRUKSOMRÅDE Rundballepressa skal brukes kun på gras, høy og halm! Orkel hiq Smartbaler er en allround presse som kan lage rundballer av gras, høy og halm. Ballestørrelsen er 1,22m x 1,30m (max) og ballen kan veie opp mot 1000 kg. BRANNFARE Spesielt ved pressing av tørt gras og halm er det generelt større fare for brann. Spesielt tørre partikler blandet med olje er meget brannfarlig når maskindeler overopphetes! Det anbefales å montere brannslokkingsutstyr på pressa under arbeid ved slike forhold. TRANSPORT Pressa må kun løftes på merkede punkter. Kjettingskrev må kun brukes dersom en har tilstrekkelig løftehøyde og -kapasitet på løfteutstyret. Korte stropper med flat vinkel kan skade pressa. Husk alltid sertifiserte løftekjettinger/stropper med tilstrekkelig kapasitet.

10 FØR MASKINA TAS I BRUK FØR OPPSTART Før du tar i bruk maskinen, se til at den ikke har blitt påført noen ytre skade under transport eller lasting/lossing. Om noe er feil, vennligst ta kontakt med din leverandør umiddelbart. Vi ønsker også at du kontrollerer at maskinen er utstyrt etter de tekniske spesifikasjonene du har fått spesifisert i kjøpekontrakten. I tillegg til dette skal den nye maskinen ha med en pose som inneholder 1 stk. kjedelås 1 ¼ forsterket (ANSI) (delenr ) 1 stk. kjedelås 1 forsterket (ANSI) (delenr ) 1 stk. NV 24 mm kombinøkkel (for justering av nettbrems) (delenr ) Smørenippelsett med albue (delenr 57975) Sikring, 40 amp (delenr ) KLARGJØRING OG TILKOBLING Hjul Dersom ikke alle hjulene er montert, gjør dette, og trekk til hjulmutrene med riktig moment. (Se tekniske data) Husk å trekke til disse igjen etter kort tids kjøring! Sjekk lufttrykk i henhold til tabell under Tekniske data! Drag Monter draget (pos.1 eller pos. 2 i figur 1) slik det passer for aktuell traktor. Pass på at lengde på aksling er tilstrekkelig til å ta opp nødvendig bevegelse under kjøring! Fig. 1 Pos. 2 er aktuelt ved høytsittende trekkpunkt ( EU-versjon ) over PTO-tappen. Sjekk alltid at trekkroken har skikkelig lås, og at alle sikkerhetsdetaljer er i orden.

11 FØR MASKINEN TAS I BRUK Draget på hver enkelt presse må justeres, fordi de ulike traktormerkene har ulik trekkrokhøyde. Hovedregelen ved høydejusteringen av pressa er at den skal ha mest mulig plan og rett overgang mellom pickup og rotor. Dette oppnås når senterhøyden på pickup-røret er cm (Se figur 2). Det er viktig at dragboltene blir dratt til med moment 574 Nm. Momentet må også sjekkes under sesongen. Ca cm Fig. 2 Generelt kan vi likevel si at høyden fra røret til bakken skal være så stor som mulig, men ikke større enn at pickupen får tilstrekkelig kontakt med bakken. Vær oppmerksom på at en må beregne noe reserveutslag nedover for pickup ved ujevnt underlag. Fig. 22 Normalt leveres pressene med grovjustert dragpos. i henhold til bestilling. Pos. 1 har fast støttefot og pos. 2 er beregnet for justerbar støttefot. (ekstrautstyr). D H Pu.h C B A Fig. 3 Justering av draget skjer i punktet D (fig 3). Løsne de fire skruene som draget er festet med. To på hver side. Juster draget opp eller ned ved å benytte de mest aktuelle hullene. En mer nøyaktig finjustering av høyden på dragløkka gjøres ved også å justere innfestingen i til dragløkka til vangene. Tiltrekkingsmoment for M24 boltene er 696Nm Det kan lønne seg å justere draget når pressa står koblet til traktoren, men da må draget avlastes ved å jekke opp pressa. For jekkplassering, se bildet under (Figur 4). 11

12 FØR MASKINEN TAS I BRUK Fig. 4 Plassering av jekk ved justering av drag 12

13 FØR MASKINEN TAS I BRUK Kraftoverføring Monter kraftoverføringsakselen og tilpass riktig lengde (se figur 5). Påse at avstanden a er stor nok til å ta opp nødvendig forskyving ved kjøring i kupert terreng, og at lengden b må være så stor som mulig.. Fig. 5 Egen bruksanvisning for kraftoverføringsakselen følger med akselen ved nylevering. Denne gir ekstra informasjon vedr. montering og bruk, og må følges. Påse alltid at alle sikkerhetsanordninger, deksler og vern er i orden! (Se også sikkerhetsinstruks) Lys og brems Tilkoble bremseslangen til godkjent bremseuttak på traktoren. Kabelen for lys kobles til traktorens lyskontakt. Sjekk bremse- og lysfunksjon Hydraulikk Pressas hydraulikksystem skal kobles til traktoren med en trykk- og en returslange. Trykkslangen må kobles til en krets med oljevolum på ca l/min. Returslangen 13

14 FØR MASKINEN TAS I BRUK blir koblet til et ¾ returuttak med maksimalt 3 bars mottrykk! Hvis dette ikke overholdes, vil motstanden øke, og det blir fare for varmgang. Sørg alltid for at koblingene er rengjorte for de brukes! Maskinen leveres standard med slangekoblinger type xxxagri. Det er viktig at det benyttes samme koblingstype på traktoren. En ¾ hunnkobling medfølger maskin, og skal benyttes Alternative tilkoblingsmuligheter En separat slange for pickup-løft kan kobles til et uttak som kan opereres ved hjelp av et eget uttak på traktorens hydraulikk. LS LOAD SENSE Maskinen er forberedt for tilkobling til traktor som er utstyrt med Load Sense. Denne funksjonen kan slås av/ på i menyen tids- og hastighetsinnstillinger. Elektrisk tilførsel Hovedstrømsledning En egen strømkabel med hovedsikring (40A) medfølger pressa. Denne kabelen skal kobles direkte til batteriet for at ledningsnettet på traktoren ikke skal overbelastes. Dette gir en optimal og sikker funksjon for den avanserte elektronikken. Påse at (-) og (+) kobles riktig, og at ledningen ikke kan utsettes for skade! Styreboks Styreboksen kobles til bus-kabelen som kommer ut av strømpa sammen med hydraulikkslangene til pressa. For detaljer vedrørende funksjoner, se eget kapittel: Styreboks type ACC V.5.4.c 14

15 FØR MASKINEN TAS I BRUK Fig. 6 Styreboksen monteres under bruk på bekvem og hensiktsmessig plass i traktorhytta. Styreboksen har magneter på baksida. Dette gjør at opphengsmåten for boksen blir fleksibel. (Bruk f.eks. den medsendte stålplata.) Når pressa frakobles, må kontrollboksen oppbevares på en tørr plass (innendørs). Det er videre en god regel å alltid holde kontaktene tørre og rene (ledningene kan legges inn under deksel i nettkassen). I tillegg er styreboksen og det elektriske anlegget på pressa forberedt for betjening av syrepumpe. OBS! Styreboksen går automatisk i hvilemodus etter noen minutter uten aktivitet. For å aktivere den igjen, trykk på en av knappene. 15

16 FØR MASKINEN TAS I BRUK Nettbinding Fig. 7 Montering av nettrull (se figur 7) Åpne deksel for nettkasse. Sett inn nettrullen (A) på akselen ved hjelp av opplagringsklosser (Nylon) på hver side. Vend nettrullen slik at nettet rulles ut fra framsiden og ned under spiralvalsen, videre over drivvalsen og under plata D. Dra nettet bakover til kniven. Påse at nettrullen plasseres mest mulig sentrisk i nettkassen. Legg rullen med aksel i det vertikale sporet på hver side og lås den fast til opplagringen på venstre og høyre side ved hjelp av klemhakene (B). Vær oppmerksom på klemfaren. En ekstra nettrull (C) kan monteres på separat aksel og låses fast i bakkant av nettkassen, klar til bruk senere. Trekk nettet mest mulig ut mot sidene og se til at det fester seg på framføringstaggene til nettriva. Løft kuttekniven og dra enden på nettet (D) forsiktig bakover slik at nettenden ligger innunder den sorte klemlista når kniven senkes igjen.. Kjør aldri nettsystemet (simulering) når rullene i kammeret ikke roterer! 16

17 FØR MASKINEN TAS I BRUK Montering av filmrull (Se fig. 8) 1. Løsne øvre filmholder, ved å løsne låsehendel. (se bilde) 2. Skyv forstrekkeren (se bilde) helt over til den holder seg vekk fra filmrullen av seg selv. 3. Skyv opp ledebraketten (se bilde), og ta ut den tomme hylsen. 4. Sett inn den nye rullen, først nederst. Hold så den øvre delen av rullen i senter, og slipp ned ledebraketten igjen PASS FINGRENE! 5. Lås filmrullen på plass med låsehendelen. 6. Led/tre filmen riktig. (se fig. 8) 7. Knytt fast plastendene sammen på midten, og fest fri-endene ned i pakkebordet. Lag et lite snitt i plasten her, slik at den slites og blir med inn i ballen under pakkingen. Evt knytt fast plastendene til nettet på første ball. Forstrekker Ledebrakett Låsehendel Fig. 8 17

18 FØR MASKINEN TAS I BRUK OPPSTART AV PRESSA Før pressa leveres fra fabrikk har den gjennomgått en grundig test. Men denne har foregått uten materiale i pressa. Det kan likevel hende at det må gjøres noen finjusteringer eller tilpasninger mot traktoren. Ved første gangs igangkjøring, er det derfor noen punkter du bør være spesielt oppmerksom på: Vær klar over at glidelagerpasninger er trangest når pressa er ny. Kjør pressa på tomgang i minst 5 min og la den avkjøles. (Dette som en ekstra kontroll) I ekstreme tilfeller med varmgang i enkelte lager, kan en om nødvendig ta vekk slangen til dette og benytte medfølgende spesialnippel. Ta kontakt med Orkel AS dersom dette skulle bli aktuelt. Under kontroll og smøring av lager skal traktormotoren alltid stoppes! Kontroller kammertrykket. Pressa skal tåle store belastninger, men ikke overdriv ballehardheten. Overdrevent høyt kammertrykk vil redusere pressas levetid. Kammertrykket blir justert fra kontrollboksen. Se eget avsnitt for hvordan dette gjøres. Kontroller at reversering av gearkassen fungerer. Trykk inn reversknappen, og start PTO forsiktig. Da skal kammerrullene være frakoblet, og innmater og pickup skal gå i revers. Klokoblingen på akslingen ut fra gearkassen vil lage en hørbar klikkelyd. Kammer og styreboks må kalibreres før pressa tas i bruk første gang. Se eget avsnitt. Dersom det oppdages feil hastighet på pickup-løft eller nettmotor, må disse justeres på følgende måte: - Løsne settskrue på ventilratt - Steng ventilen helt, og åpne den en halv omdreining - kjør ønsket funksjon manuelt og åpne ventilen gradvis, til ønsket hastighet er oppnådd - Skru til settskruen igjen Ved betjening av Pickup med traktorens hydraulikk, må volumet på denne justeres til riktig hastighet. De to pickup-justeringene er helt uavhengig av hverandre, og må gjøres hver for seg. Riktig hastighet på nettmotor er ca 2-3 s på en matesyklus Foreta jevnlige kontroller av pressa. Hør etter ulyder, og se etter om det er justeringsbehov. 18

19 STYREBOKS STYREBOKS TYPE ACC, HIQ SMARTBALER Dette avsnittet gir en enkel innføring i styreboksen, slik at du raskt kan komme i gang med bruken av maskinen. Oppbygging INFORMASJONSFELT MENY- FUNKSJONSFELT AVBRYT/ TILBAKEKNAPP VALGKNAPPER MENYKNAPP Fig. 9 I informasjonsfeltet vises informasjon om pressas tilstand, dato, klokkeslett, telleverk, og forskjellig informasjon under hver enkelt meny. I meny-/funksjonsfeltet vises hver enkelt funksjon som pressa har. Disse funksjonene kan benyttes ved å trykke på den nærmeste knappen, under eller på siden av displayet. Et lydsignal bekrefter at kommandoen aksepteres. Avbryt/ tilbakeknappen brukes for å gå ut av en meny, eller for å avbryte en automatisk handling. Ved å trykke på denne knappen kommer du tilbake til startbildet for pressa. MED EN GANG DU HAR KOBLET KABELEN TIL STYREBOKSEN; TRYKK STRAKS PÅ N, FOR Å VELGE NORSK SOM SPRÅK. For å bytte språk, må kabelen kobles fra igjen. For å tilbakestille kontrollboksen trykk: Avbryt/tilbake, meny og øvre høyre knapp samtidig. ADVARSEL! Dette må kun gjøres med tom presse!

20 STYREBOKS Grunnfunksjoner Fig. 11 Fig. 10 Ved første tilkobling vil displayet vise følgende: (Se bildet over) - Dato & klokke. - Driftstimer. Registrering av antall timer skjer når turtallet på kraftuttaksakselen (PTO) er over en fast bestemt minimumshastighet. (300 o/min.) - Navnet på kunden eller jordstykket. - Posisjon for snitteverkets kniver, inn- eller utkoblet, dvs. snitting eller ikke. - Ensileringsmiddel inn- eller utkoblet. - Kraftuttaksakselen turtall, her 0 rpm. - Smøresystemet innkoblet. Smøringen kobles alltid automatisk på når PTO roterer raskere enn 300 RPM og kobles ut når hastigheten synker under dette nivå. - Ensileringsmiddel, - funksjonsstilling. Den kan først kobles inn når PTO roterer raskere en 300 RPM. - Om lastingen av ballen fra lastegaffelen til pakkeren skal gå automatisk eller manuelt. (Automatisk er nesten alltid det mast aktuelle) - Info om det foregår innplasting av ball eller ikke. Dersom det foregår innplasting, vises det hvor langt i prosessen maskinen er kommet. Mange av funksjonene, for eksempel heving og senking av pickup, vises i flere av de ulike skjermbildene. Dette er gjort for at de mest brukte funksjonene skal være tilgjengelig flere steder i programmet Ensileringsmidlet stopper automatisk når påleggingen av nett skjer, og så lenge ballekammeret er åpent. Det starter automatisk når "Stop"- signalet slokkes på skjermen, dvs. når kammeret er stengt og pressingen kan fortsette. Ensileringspumpe av type ProDevice PDH10, er integrert i pressas styringsprogram, og kan dermed innstilles på følgende vis: Mengde per balle, eller mengde per minutt Ulik mengde ved start og slutt Automatisk stopp ved løft av pickup kan velges Det kan avleses batch-forbruk og totalforbruk Ensileringsmidlet stopper permanent når PTO s hastighet synker under 300 o/min. eller når manøverknappen trykkes inn, og må av sikkerhetsmessige

21 STYREBOKS årsaker aktivt startes igjen. Ved bryteren indikeres ensileringsmidlets funksjonsstilling. Det fremkommer en informasjon om feil kraftutakshastighet dersom dette ikke holder seg konstant mellom innstilt min og max verdi. På samme måte kan man skifte fra automatinnstillingen dersom man vil ha en litt lengre pressing av ballen enn normalt. Man må være klar over risikoen med overbelastning av pressens kraftoverføringsaksel og kjeder på grunn av det økede trykket. Skift til Manuell og vent til ønsket tidspunkt for nettpålegging og trykk en gang til på Manuell for nettpåleggingen. Dersom nettsystemet er innkoblet på Auto"- start, men man vil starte nettbindingen tidligere, trykker man på "Manu"- knappen en gang for å stille om innstillingen, og en gang til for å starte nettpåleggingen. "Stopp". Avbryt/ tilbake- knappen, stopper den automatiske funksjonen umiddelbart. Ved bildetekst Ingen nettbinding og spørsmålene JA eller NEI, er det mulig å hoppe over eller kjøre nettbinding på nytt før en laster ut ballen. Dette kan være nødvendig dersom du har fått en informasjon om feil ved nettbindingen og derfor ønsker å kjøre denne på nytt. Vær oppmerksom på at dersom nettrullen har rotert og ikke blitt trukket inn i kammeret, vil det som oftest være nødvendig å dra tilbake slakken i nettet før en kjører nettfunksjon videre. (Stor slakke på nettet ved materive gir risiko for oppvikling på fremdriftsrullen!) NB! HUSK ALLTID Å STOPPE KRAFTUTTAKET NÅR DET ER BEHOV FOR TILRETTELEGGING/JUSTERING AV NETTET! 21

22 STYREBOKS Fortsette i program meny (Fra grunnbilde/første bilde) Om du ikke står i grunnbildet, trykk avbryt/tilbake-knappen og du kommer dit. Når du kommer til bildet med oversikt over pressemeny og informasjon vises: Turtal l Kniver oppe/nede Syretilsetning av/ på Kundenavn/ ant. baller Indikator for nett/ film Søyle for fyllingsgrad Fig. 12 Fra denne menyen kan kniver senkes/heves, syretilsetning skrus av/på, og Pickup kan kjøres ned/opp. Når PTO startes vil det også komme opp et valg om å starte nettpålegging. - Trykk Innstillinger, og du kommer til Innstillinger1 menyen: (se tekst til denne menyen på neste side)

23 STYREBOKS Kammertrykk: Ved høyere trykk blir ballene hardere, men det vil røyne mer på komponentene i pressekammeret. Fabrikkinnstilling er 85%. Det er vår anbefaling for normal kjøring. Ved 85% er kammertrykket ca 135 bar. Kammer fullt - nivå: Markør i søyle indikerer omtrentlig ballediameter i cm, ved korrekt kalibrering. Nettbinding: Her velges manuell eller automatisk start for nettpålegging - Trykk Innstillinger 1, og du kommer til denne menyen: Filmrunder: Her justeres hvor mange omdreininger filmrullene skal rotere ved pakking. Det er antall runder tårnet roterer, som blir talt. 13 runder på tårnet gir 6 lag film på ballen. Nettrunder: Her justeres hvor mange runder med nett som skal på ballen. Det kan variere mellom 1,5 og 3 runder, avhengig av forhold, nettkvalitet og hvor mye rundballen skal håndteres før utfòring. EXT Om det ekstra uttaket ExtOut er koblet på eller av. Dette kan brukes bl.a. for å styre et relé til arbeidslys el. lign. Belastningen på uttaket må ikke overstige 10 amp. 23

24 STYREBOKS - Trykk på Innstillinger 2 og du kommer til denne menyen: Her kan Syremengdene stilles inn for forskjellige faser i presse-prosessen. - Trykk Innstillinger 3 knappen, og du kommer tilbake til startmenyen. - Trykk Meny knappen og du kommer til presse/ pakker menyene: Pakker 1 Her kan nettmotor kjøres manuellt, nettkniv kan droppes, kammeret kan åpnes og lukkes, og pickup kan kjøres opp og ned. 24

25 STYREBOKS - Trykk Presse1-knappen og menyen Presse2 kommer opp: Presse 2 Pakker 1 Her kan kniver senkes og heves, revers kan kobles inn og ut, smøring kan kjøres manuelt (den starter for øvrig automatisk når PTO starter) og pumpa for ensileringsmiddel kan startes og stoppes. OBS! Ensileringspumpe stopper ved for lavt omdr.tall på PTO, og må startes igjen manuelt. Smøring stopper og starter automatisk. Reversering kan kjøres fra dette menybildet, men sjalting må kun gjøres når PTO står stille, og kraftuttaket er satt i nøytral posisjon (mer om dette på s. 39). Det kan veksles mellom Presse1 og Presse2 uten å gå ut av menyen. Trykk Pakker1 og menyen Pakker1 kommer opp: Presse 2 Pakker 1 Her kan Lastegaffel kjøres opp og ned, Pakkebord kan kjøres opp og ned, og Filmkuttere kan åpnes og.stenges. 25

26 STYREBOKS - Trykk Pakker1-knappen og menyen Pakker2 kommer opp: Her kan pakkerarmene kjøres til startposisjon, de kan kjøres sakte og hurtig, og det kan startes en automatisk pakke-sekvens. I tillegg kan filmkutterne åpnes og stenges. Det kan veksles mellom Pakker1 og Pakker 2-menyene. - Trykk Syretilsetting-knappen. Her ligger innstillingene for ensileringspumpa. Pumpa kan settes av og på, det kan velges syredosering/målemetode. Orkel anbefaler lpm (liter pr min). - Syremengde pr. balle: Her justeres total mengde av ensileringsmiddel per balle Syremengde (under fylling): Her justeres hvor mye pumpen skal gi under fyllingsprosessen Syremengde (Etter full-signal) Her justeres hvor mye pumpen skal gi mot slutten av komprimeringsprosessen Disse justeringsmulighetene gir mulighet for en mer effektiv tilsetting av ensileringsmiddel. Transfer pump: Hefra styres fyllingspumpe. 26

27 STYREBOKS - Trykk Tilbake - Trykk Meny-knappen, og den første menyen for innstillinger kommer opp: Funksjonene her blir forklart mer inngående lenger nede, dette er bare en oversikt. I Pressingsprogrammer kan det velges mellom tre ulike presseprogrammer, to for gras og et for høy/halm. Se forklaring s. 29. I Tellere menyen ligger kunderegisteret. Her registreres de ulike kundene med respektive data. Se forklaring s. 30. I Kalibrering menyen kan det kjøres ulike kalibreringsfunksjoner for pressa. Se forklaring fra s32. - Trykk Meny-knappen. og den andre menyen for innstillinger opp: I Brukerinnstillinger justerers innstillingene på skjermen, med lys og kontrast. NP-knappen velger mellom mørk tekst på lys bakgrunn eller lys tekst på mørk bakgrunn. I tillegg kan dato og tid justeres (Velg tid) 27

28 STYREBOKS I Feilminne listes de 30 siste feilmeldingene opp Sensorer bildet gir en oversikt over alle sensorene med status Trykkes Meny en gang til kommer åpningsbildet fram 28

29 STYREBOKS Innstillingene i Pressingsprogrammer: Her kan det gjøres justeringer i pressingsprogrammet: Material: Her kan det veksles mellom tre programmer, to for gras og et for høy/halm. De øvrige innstillingene vil endre seg avhengig av hvilket program som er valgt. Kammer fullt - nivå: Indikerer omtrentlig ønsket diameter på ferdig presset ball. Kammertrykk: Her justeres kammertrykket. 85% betyr at driftstrykket i pressa er 135 bar (se s. 35).Når trykket i kammeret tilsvarer et hydr. trykk på 135 bar, vil kammeret begynne å åpne seg, og søylen begynne å stige. Snittekniver: Her kan det velges mellom automatisk eller manuell kniv-betjening. Dersom automatisk velges, vil en ha muligheten til å justere inn et forholdstall i snittekniver ned. Snittekniver ned:ved snittekniver i auto angir dette hvor i presse-prosessen knivene senkes, slik at det ytterste laget av ballen presses uten kutting. Dette gir finere baller og reduserer behovet for nett. Høyt forholdstall angir at knivene senkes sent i presse-prosessen, lavere tall senker knivene tidligere. Syretilsetning: Tilsetting av ensileringsmiddel kan skje manuelt eller automatisk. Se for øvrig innstillingsmulighetene for tilsetting som er beskrevet tidligere. (s.26) Nettrunder: Her kan antall runder med nett angis Filmrunder: Her angis antall omdreininger på pakkerarmene i løpet av en pakkesekvens. Nettbinding Her velges manuell eller automatisk start av nettpålegging Balle i lastegaffel: Her angis forsinkelsen fra sensoren har signal om at ballen ligger i lastegaffel, til lastegaffel begynner å løfte ballen opp på pakkebordet. Stopp forsinkelse: Denne innstillingen er kun aktiv når det er valgt automatisk start for nettpålegging. Her angis forsinkelsen fra displayet viser STOPP og indikerer full balle, og til nettmotor starter. Balle-lasting: Her kan det velges mellom manuell eller automatisk lasting av balle opp på pakkebordet Filmkontroll: Her aktiveres og deaktiveres sensorene på pakkerarmene. Sensorene kobles ut når pakker-funksjonen skal testes. Ved normal pressing anbefales det at den alltid er på. Nettkontroll: Her kan sensoren for nettpålegging kobles inn og ut. 29

30 STYREBOKS Innstillingene i TELLERE: Her blir kundene listet opp, med en oversikt over antall baller og forbrukt pressetid. Trykkes knappen Velg aktiveres den merkede kunden. Den aktive kunden er markert med * til venstre i bildet. Ved å trykke Detaljer, kommer det opp mer informasjon: I Detaljer-vinduet listes det opp mer informasjon om hver enkelt kunde. I tillegg til antall baller listes opp totalt syreforbruk, gjennomsnittlig syreforbruk per balle, og mengde syre på siste balle. Total tid, og tid per balle kommer også opp. Knappen Slett gir mulighet for å slette kundenavnet. Nullstille teller gir mulighet for å nullstille alle tellerne på den aktuelle kunden 30

31 STYREBOKS Ved å trykke på knappen Oppdatèr kan kundenavnet endres. For å skrive brukes knappene ABC og ZYX i tillegg til knappen -->. Med knappen ABC blas det framover i alfabetet, først store bokstaver, deretter små bokstaver. Knappen ZYX blar baklengs, først små bokstaver, så store. Når en bokstav skal velges, trykkes det på -->. Skal det være et mellomrom er det bare å trykke en ekstra gang på -->. For å fjerne bokstaver brukes Slett-knappen. For å lagre trykkes OK. Avbryt-knappen går tilbake i menyen uten å lagre endringene. 31

32 STYREBOKS Innstillingene i Kalibrering: I Kalibrering kan kammeret, trykket, hastigheter og tellere kalibreres. Tids- og hastighetsinnstillinger viser innstillingene med tider og hastigheter på sekvensene i programmet. Før det gjøres endringer her, er det påkrevet å notere de opprinnelige verdiene. Evt. endringer må gjøres med stor varsomhet, og gjerne i samråd med teknisk ekspertise hos Orkel AS! 32

33 STYREBOKS Kalibrering av kammeret Før kalibreringen starter, anbefales det å redusere hastighet/ oljegjennomstrømning for kammeråpning. Dette gjøres ved å gå inn i Tids- og hastighetsinnstillinger. Redusèr verdiene for ballekammer og pressekammer åpent til ca. 60%. (se fig. s. 33). Disse må tilbakestilles til opprinnelig verdi etter kalibrering. Velges Ballekammer kommer følgende bilde opp: Kammerets Pos. nå Lagrede verdier Kjør kammer her! Programmèr her Når kammeret skal kalibreres, brukes knappene Ballekammer Åpne og Stenge, på høyre side av display til å åpne og lukke kammeret. Knappene nederst i display brukes til å registrere/ programmere. 33

34 STYREBOKS Første sekvens: - Lukk kammeret uten olje- flow. - Nå skal kammersensor ha en verdi mellom (se fig. s.33) - Hvis verdien avviker, må sensoren justeres fysisk inntil verdien ligger innenfor dette området. - Trykk: Stengt (ny verdi vises til høyre), Lagre, Bekreft.(ny verdi er lagret) Andre sekvens: - Kjør kammeret til åpen posisjon, åpning ca Trykk: Åpent, Lagre, bekreft. (Husk at kammeret ikke bør kjøres helt opp. Det vil medføre unødvendig stor belastning på kammersylindrene, og vil skade pakkboksen over tid). Tredje sekvens (sakte fart/ demping): - Senk kammer til sensor så vidt kommer innenfor måle- segmentet (se bilde nedenfor - Trykk: Åpne Sakte, Lagre, Bekreft. Trykk på Tilbake Gå til tids- og hastighetsinnstillinger, - Tilbakkestill ballekammer/pressekammer % -verdiene til opprinnelig nivå. Gå til Presse 1 menyen - Prøvekjør kammerinnstillingene. - Hvis nødvendig: Gå til Kalibrering, Ballekammer og foreta evt. justeringer. Målesegment Ca. posisjon Åpent Ca. posisjon Åpne sakte Ca. posisjon Stengt Kammersensor (A25) 34

35 STYREBOKS Under kjøring: Under kjøring er det dette bilde som vises. Ved maksimalt kammertrykk, og når bakveggen beveges, vil søylen begynne å fylles. Når søylen har nådd fullt nivå, kan nettpålegginga starte, enten manuelt eller automatisk. Når nettet legges på vil sirkelen i displayet gradvis bli kraftigere. Bildet under viser når nettet er ferdig pålagt. Når ballen blir pakket inn, vil det indre av sirkelen gradvis bli fylt. Bildet nedenfor viser at pakkingen er halvferdig. 35

36 STYREBOKS 36

37 Kjøreteknikk KJØRETEKNIKK Kjøring Hensiktsmessig kjøring vil gi en bedre fylling av hele pressekammerets bredde og dermed finere og hardere baller. Dersom skårene er smale, fylles kammerbredden opp ved å pendle fra side til side i seksjoner à m, men ikke S - mønster (Figur 15). Fig. 15 Dersom det er veldig luftige og høye skårer, kan det oppstå opphopning av materiale ved draget. Det kan i slike tilfeller være nødvendig å lage en ledeplate på undersiden og i forkant av draget. Fylling av pressa Start kraftuttaket mens traktoren går på tomgang! Øk turtallet til o/min. Senk pickupen til dybdehjulene når bakken. Ønsket posisjon kan enkelt justeres ved hjelp av regulerbare stag på hver side (se Justering, og pickuphøyde). Hovedregelen er at pickupen alltid skal gå høyest mulig, men lavt nok til å oppnå tilfredsstillende plukking av materiale. Fuktige forhold og kort materiale krever lavere posisjon. Kjør pressa midt over skåren. For å oppnå maksimal fylling i kammeret ved smal skår, er det en fordel å pendle noe fra side til side. Se figur 15. Kryssing av skår eller fylling inn i pickup helt ved yttersidene bør unngås, fordi dette kan føre til blokkering av denne. Dersom rotoren blir blokkert av for stor grasmengde, prøv å legge ned knivene for å redusere motstanden i snitteverket

38 KJØRETEKNIKK Dersom det ikke hjelper, kan rotoren reverseres etter følgende prosedyre: -Sett girspak for kraftuttak i nøytral -trykk inn knappen for revers -sett spak for kraftuttak tilbake i riktig posisjon -start kraftuttaket forsiktig -La kraftuttaket gå kun kort tid for å bringe materialet ut -Husk å frikoble girspaken for kraftuttaket før pressa settes i normaldrift. -NB! Hydraulikksystemet må avlastes. Koble ut oljelevering fra traktoren, og kjør kammeret opp og ned en gang. Koble til oljelevering igjen. Trykk inn knapp på styrepanel, for å sette giret i normalmodus. Start kraftuttaket på tomgang, og sjekk at pressa går riktig vei. Kjørehastighet varieres etter grasmengde og forhold. Ved riktig utnyttelse av kapasiteten, skal framdriftshastigheten være stor under oppfylling av kammeret og mye lavere mot slutten når ballen komprimeres. Under fylling av kammeret vil det mot slutten fremkomme signal om fyllingsgrad. Se forklaringen over, om hvordan displayet viser kammerfylling. Dersom turtallet på pressa under ekstrem fylling kommer under et lavnivå kommer kammertrykket automatisk til å bli redusert, slik at kammeret åpner seg litt, og pressa bearbeider ballen. Dette lavnivået kan innstilles fra kontrollboksen, til ønsket turtall. Det kommer stoppsignal i displayet, og det er da viktig å stoppe traktorens fremdrift slik at pressa får tid til å stabilisere trykk og kammerposisjon. Når alt er klart for videre kjøring, kommer normal pil til syne i displayet. Ved oppnådd balletrykk høres et lydsignal, og et stoppsignal vises på styreboksen. Stopp framdriften og start bindingen, evt. vent på at den automatiske nettbindingen skal starte. Binding av ballen Start fremføringen av nettet ved å trykke inn bryteren Nett og holde den inne i ca. ett sekund. Nettsystemets motor stopper automatisk etter avsluttet syklus. Kutting skjer automatisk når innstilt nettmengde er oppnådd. Nettsystemet er utstyrt med automatisk overvåkning av nettmengde og at det kuttes. Ved feilsignal, se i eget kapittel for feilsøking Når den automatiske styringa har lastet over ballen til pakkebordet, kammeret er senket helt ned, og innstilt kammertrykk er oppnådd, blir stoppsignalet borte. Nå kan pressinga fortsette. Pakking av ballen Styresystemet sørger for at ballen lastes over til pakkeren. Løftegaffelen vil stå i midterste eller laveste stilling, pakkebordet vil stå vendt mot pressekammeret eller vannrett. Pakkerarmen står i startposisjon, dvs. på tvers av kjøreretningen. Ved feilsignal, se i eget kapittel for feilsøking Når pressa er i automatisk modus, vil den legge på nett på ballen og kammeret åpnes automatisk. Ballen ruller da ned i lastegaffelen. Der aktiveres en sensor, (dersom aktiveringen skjer innen 8 sek) og ballen løftes over på pakkebordet. Kammeret lukkes og lastegaffelen går ned til midtposisjon. Nå startes pakkinga. For justering av pakkeren, se eget kapittel med justeringer. Når ballen er ferdigpakket kommer teksten Laste av opp på styreboksen. For å legge av ballen holdes denne knappen inne til teksten Laste av forsvinner. 38

39 KJØRETEKNIKK Legg fra deg ballen på et godt egnet sted, der det ikke er fare for at den kan begynne å rulle. Husk at ferdigpakkede rundballer ruller lettere enn upakkede baller! Hvis en filmrull går tom under pakkingen Dersom en filmrull går tom eller slites av under pakkingen, kommer en melding om dette opp på skjermen. Du kan da velge å gå ut å skifte rull, eller du kan fortsette likevel. Dersom du velger å fortsette, blir antall runder korrigert for at det brukes bare en rull, men pakkebordets hastighet justeres ikke. Dette betyr at overlappingen ikke blir slik den egentlig skulle være. Vurder om det er hensiktsmessig å bruke denne funksjonen ut fra hvor langt du har kommet i pakkeprosessen. Dersom den siste rullen også går tom, stopper maskinen og ei ny feilmelding kommer opp på displayet. Hvis pakkerarmen treffer en hindring Sikkerhetsbryteren avbryter alle maskinens funksjoner. Manuell styring er heller ikke mulig. Dersom bryteren slår ut, kommer det melding om dette på skjermen. Sikkerhetsbryteren må frigjøres manuelt ved å fjerne hindringen eller å dra pakkerarmen manuelt tilbake. Sikkerhetsbryterne går automatisk tilbake, men maskinen starter ikke før den blir aktivert av ny kommando. Dette er for å sikre at ikke maskinen starter utilsiktet. (Sikkerhetskrav!) Transport Ta ut plastrullene fra forstrekkerne eller. ved kortere transport, kjør pakkerarmen manuelt til en posisjon på langs av maskinen. Koble alltid ut oljeleveransen! Hvis det oppstår problemer under kjøringen, se Feilsøkingsskjema og Kjøring under vanskelige forhold. Arbeidsrutiner Når det er fare for at stein/fjell kan stikke opp av bakken, skal pickup løftes opp for å unngå skade. Det anbefales å holde konstant turtall under hele arbeidsprosessen, og ikke stoppe kraftuttaket med balle i kammeret. Dersom kraftuttaket må stoppes med balle i pressa, skal følgende prosedyre før oppstart følges: Sjekk alle kraftoverføringskomponenter, sikkerhetskobling, kjeder og strammere før du forsøker ny oppstart. Sjekk at ingen fremmedlegemer sitter fast i pickup eller innmaterområdet. Før rengjøring for ev. fremmedlegemer eller tilstoppet materiale i innmatingsomådet (pickup/innmating/snitteenhet), må knivbjelken slippes ned (se justeringer, kutting). Dette for å lette materialgjennomstrømningen. 39

40 KJØRETEKNIKK Alt arbeid med knivsystemet må kun skje når traktormotoren er stoppet og PTO er frikoblet Koble inn kraftuttaket med traktoren på tomgangsturtall. Øke kraftuttakshastigheten forsiktig til riktig turtall. Dersom blokkeringen er for kraftig/hard, bruk reverseringsnøkkel, figur 16, (finnes på høyre side av nettkassa,) på girkassens utgående aksel, etter at traktoren er stoppet og kraftoverføringsakslingen koblet fra traktoren. Fig. 16 NB! Start aldri opp traktorens kraftuttak med nøkkelen påmontert! Se også sikkerhetsinstruks. For å oppnå maksimal fôrkvalitet anbefales: Vær forsiktig og oppmerksom ved bruk av alle funksjonene. Unngå å få urenheter og fremmedlegemer inn i fõret. Bruk minst 6 lag (2 x 3) plastfilm på begge slåtter. Overlapp med 50 %. Gjør deg godt kjent med bruksanvisningen som følger med plastfilmpakken. Dersom ballen skal flyttes etter pakking, gjør det så fort som mulig. Unngå plassering av ballene for langt fra bygningene på gården. Ellers medfører dette ofte at fugler kommer til og hakker hull på plasten. Ballene kan med fordel settes på enden for å gjøre det vanskeligere å hakke hull. Spennes tråder over ballene, har fuglene vanskeligere for å komme til å gjøre skade. Konferer også med fagfolk for å oppnå optimale resultater under pressing 40

41 KJØRETEKNIKK Råd til rundballepressing av halm med fastkammerpresse: Ved bruk av fastkammerpresse vil det være visse begrensninger. Glatt og tørr halm/høy er ofte en utfordring fordi massen knuses mot rullene under komprimeringen og vi får lav friksjon mellom ball og ruller i forhold til friksjonen mot sideveggene. Etter pressing av gras er overflatene ofte grove og vil gjøre rotasjonen vanskeligere. Men halmen har stor poleringsevne slik at etter noen baller går det lettere, mindre friksjon. Start med ei rengjort presse fri for grasrester. Lavere kammertrykk enn ved graspressing. Lag noen baller med nedfelte kniver. Kjør med god hastighet under fylling av kammeret og unngå for lav hastighet mot slutten. En jevn strøm av materiale hindrer for mye knusing av ballens overflate. Ved signal for fullt kammer, trykk øyeblikkelig start for nett. Stopp framdriften slik at traktoren står stille i det øyeblikk at ballen får tak i nettenden. Hvis pressa står og roterer med full balle uten nett, vil den under vanskelige forhold stoppe på grunn av knusing. Under ekstreme forhold må man bruke færre kniver. Fjern hver andre eller tredje kniv i snittebrua før oppstart. Det er mulig å stille inn tidspunkt for automatisk knivdropp mot slutten av fyllingsprosessen. Tidspunktet for dette vil være avhengig av ballehardhet og materialstruktur. Pressingsprogrammer; Snittekniver ned. Et signal på at det blir for mye knusing, er når fin masse blir kastet fremover fra innmateren. Tørr knust halm krever mer nett, anslagsvis 3-4 runder. Halmballer eser ofte ut på diameteren når de kommer ut av kammeret, avhengig av hvor mye nett det er lagt på. For stor ballediameter kan gi problemer med rotasjon på pakkerbordet. For sikker og god pressefunksjon er det en fordel å holde turtallet på pressa stabilt og sikre en jevn og god mating. Sjekk at kammeret går høyt nok ved åpning. (Juster sensor.) Ved innplasting av tørr halm må det bare den ene filmrullen brukes. Dette for å unngå at lette baller vrir seg på pakkebordet. 41

42 VEDLIKEHOLD JUSTERINGER Pickup Pickupen skal justeres slik at den plukker opp gresset på en tilfredsstillende måte. Men det er viktig at den ikke går for lavt slik at den plukker med seg jord og stein sammen med gresset. Dette vil føre til at du får et dårlig fôr, samt at pickupen og kutteknivenes levetid blir betydelig redusert. Høyden reguleres med hullskinna som forbinder pickuphjulet med pickup framdelen. (Se figur 17) Merk deg at det ikke benyttes de samme hullene i hullskinna på høyre og venstre pickupside for at hjulene skal stå jevnhøyt. Når du skal justere opp eller ned er det derfor best å telle antall hull du justerer på ei side, og flytte det samme antall på den andre sida også. I tillegg skal pickupens marktrykk justeres. Dette gjøres ved å regulere fjæra (5) som sitter utenpå pickupens løftesylinder på hver side. (Se figur 18) Løft pickupen helt opp. Flytt fjærlåset (6) forover eller bakover, til pickupen har et passelig marktrykk. Juster fjærspenninga slik at pickupen kan bevege seg litt nedover ved Fig. 17 kjøring over dumper/ujevnheter. Fig. 18 Pickupens ledeskjerm (skjermen over pickupen) justeres ved hjelp av kjettingene den henger i. Den bør ligge ned til strengen. Så lavt som mulig ved kort gress og i bakkete terreng! Nettbrems Dersom du har problemer med at nettet ikke kuttes skikkelig eller at det rives av før nettkniven faller ned, kan du måtte justere nettbremsen. Nettbremsen kan også ha betydning for nettspredningen. På utsiden av nettkassas venstre side, mellom nettkasseveggen og det fremre tannhjulet sitter det en låsemutter NV 24mm. Det er med denne mutteren at bremsen justeres. Ved å skru mutteren inn/ut strammes/slakkes trykket på bremseskiva som ligger på innsiden av veggen (figur 21).

43 Vedlikehold Nettbremsen er grovjustert fra fabrikk, men kan trenge justering etter en kort tids kjøring. En grei regel for hvor mye nettbremsen skal strammes, er at gummirullen skal være tung å vri rundt med tre fingre. For stram justering kan føre til slitasje på gummivalsen. Fig. 21 Under justering av nettbremsen; husk alltid å koble fra elektrisk hovedtilførsel og styrekabel for betjening av nettsystemet. Pass fingrene! fff Dersom du fortsatt er usikker på om nettbremsen er riktig justert, gjør følgende: Trè nettet som anvist, fell ned låsehakene for nettrullen, og løft kniven i øvre stilling. Åpne kammeret og lås av med sikkerhetsrørene på sylindrene! Dra ut nett, slå en knute, og fest fast ei fjærvekt (se figur 22). Kontroller/juster nettbremsen til den du kan trekke ut nettet ved ei kraft på kg. 43

44 Vedlikehold Nettmengde Nettmengden justeres fra displayet i bildet Pressingsprogrammer; Nettrunder. Nettkniv For at nettkuttinga skal bli så god som mulig, er det viktig at kuttekniven får et godt anslag mot motstålet. Motstålet kan justeres på begge sider. Dette gjøres ved å løsne to M10 bolter som går i et spor. For å flytte kniven bakover, tre en plankebit (min 1m lang) eller lignende under nettkassa fra framsida, og sett den mot motstålet. La kuttekniven ligge nede, og gi motstålet forsiktige støt på hver side. Kontrollér at kniven ligger med at godt anslag mot motstålet, før du trekker til skruene igjen. 2 stk bolter M10 Fig. 24 Kutting Kuttingen kan kobles inn og ut hydraulisk. Dette kan manuelt gjøres fra displayet. Det er også mulig å stille inn tidspunkt for automatisk knivdropp mot slutten av fyllingsprosessen. Tidspunktet for dette vil være avhengig av ballehardhet og materialstruktur. (Pressingsprogrammer; Snittekniver ned) 44

45 Vedlikehold Innstilling av pakkerenheten Forutsetninger/grunnleggende info Maskinens hydrauliske system har konstant oljesirkulasjon. Sjekk slanger og koblinger for eventuelle skader. Skift ut skadde deler med en gang. Ved justering av maskinens ventiler, er det forbudt å oppholde seg innenfor bevegelsesområdet til pakkearmen. Klemfare! Det er forbudt å oppholde seg mellom pressekammer og løftegaffelen. Vær forsiktig ved justering av ventilene, da for eksempel hastigheten på pakkearmen kan skifte raskt. Gjør deg selv fortrolig og kjent med alle funksjoner på maskinen. Grunninnstilling av maskinen er foretatt på fabrikken. Før det utføres noen endringer og undersøkelser på maskinen skal hydraulikkoljen ha oppnådd sin normale arbeidstemperatur. Maskinen inneholder funksjoner som styres ved hjelp av trykkbrytere, som betyr at en kan få raskere responstid hvis oljen er kjølig. Hvis traktorens oljemengde er mindre enn det maskinen er beregnet og innstilt for, vil en ikke oppnå innstilt filmoverlapping. Hvis traktoren har montert en separat volumkontrollventil, er det å anbefale å justere denne så nært minste nødvendige oljemengde som mulig. Under beskrivelsen av hvordan pakkerenheten skal justeres inn er det henvist til ventilnummer. Disse ventilnumrene er også anmerket på maskinen, men en oversikt over disse og en kort beskrivelse av hver enkelt, er også tatt med under Vedlegg i denne boken. Hvis hastigheten blir for høy, kan pakkebordet passere midtposisjon, og ballen tippes av utilsiktet! 45

46 Vedlikehold VEDLIKEHOLD Beka Max, helautomatisk smøresystem type EP 1 Dette er et helautomatisk smøresystem for kjeder og lager. Pumpenummer: Oppgi alltid pumpenummer ved delebestilling! Oppbygging av anlegget D B A C Fig. 27 En kontinuerlig gående elektrisk drevet stempelpumpe EP-1 med pumpeelement PE- 12V (Figur 27, A) fører frem fettet forbi en sikkerhetsventil til hovedfordeleren (Figur 27, B) som igjen fordeler fett til de forskjellige distribusjonsblokkene (Figur 27, C og D). Underfordelerne fordeler direkte til hvert enkelt smørepunkt, og med tilpasset riktig mengde for dette. En stempelpumpe tilfører olje via en underfordeler til kjedene. Hver gang pressekammeret åpnes, får kjedene påført olje ved hjelp av børster. 46

47 VEDLIKEHOLD 1 Beholder 2 Rørarm 3 Sugeområde i pumpehuset 4 Sil 5 Eksenter 6 Trykkring 7 Pumpestempel 8 Tilbakeslagsventil 9 Overtrykksventil 10 Likestrømsmotor 11 Påfyllingsnippel Fig. 28 Funksjon Beka-Max fettsmøresystem er et progressivt anlegg, som kan benytte smøremidler til NLGI kl. 2 (normalt fett) Se også eget punkt i tekniske data for typer. Progressivt betyr at alle smøresteder inkludert i anlegget blir smurt etter hverandre. På grunn av dette prinsippet kan smøringa lettere overvåkes ved hjelp av overtrykksventil (Figur 28, pos. 9). Dersom et smørested ikke blir tilført fett fra fordeleren, blokkerer den progressive fordeleren, og det oppstår et trykk på 280 bar i anlegget. På pumpeelementets overtrykksventil vises feilen ved at fett kommer ut. Dette bør kontrolleres regelmessig. Ikke alle smørepunkt får samme mengde smøremiddel fordi det på fordelerblokkene er forskjellige typer ventiler som styrer mengden. Dette er tilpasset det aktuelle smørepunkts behov for smøremiddel i forhold til de andre. Oppfylling Anlegget er fra fabrikk kun prøvekjørt, sjekket og begge beholderne (fett og olje) oppfylt for dette. Fett- og oljebeholderen må fylles opp på riktig måte og til riktig nivå før oppstart av pressa. Ved oppfylling av fettbeholderen: Det er en fordel å benytte en større beholder (f. eks. 20 ltr. 16 kg) med manuellt-, trykkluft- eller elektrisk-drevet fylleutstyr (se figur). Standard fettpresse med patron kan også benyttes men er selvsagt mer tidkrevende. Det må presiseres at en alltid holder fettbeholder og fyllingsutstyr helt rent og fritt for rusk. Fylling må kun gjøres gjennom fettnippel på utsiden av pumpehuset (fig. 28, pos. 11) til oppnådd nivå. Fjern aldri lokket på beholderen slik at skitt og støv kommer inn. Slurv med dette kan lett føre til blokkeringer og dermed stor risiko for skade på lager. Ved evt. blokkering se kapittel Feilsøking.

48 VEDLIKEHOLD Lufting Hvis fettbeholderen er kjørt tom, kan det være behov for lufting av systemet. Det skal gjennomføres på følgende vis: Skru av hovedledningen på pumpeutgangen. Aktiver ekstra smøring(er) til det kommer fett uten luftblærer fra pumpeutgangen. Monter hovedledningen på pumpeutgangen. Aktiver en tilleggssmøring. Vedlikehold og kontroll I de første ukene etter igangkjøring skal anlegget kontrolleres av og til. Legg merke til følgende punkter: Alle deler fra BEKA-MAX anlegget er vedlikeholdsfrie. Vasking med høytrykksspyler er mulig, men ikke direkte mot pumpeenhet. Sjekk ledningene (smørepunkter, løsrevne slanger eller blokkeringer) Vinterlagring Ved bruk av smørefett som tilfredsstiller kravet for NLGI klasse 2 og har høytrykkstilsetninger (EP) vil det ikke være nødvendig med spesielle tiltak ved lengre tids stillstand eller vinterlagring. Dersom en benytter fett som for så vidt er godkjent m.h.t. smøreegenskapene og smøreanlegget, men ikke er stabilt ved lengre tids lagring, må en fylle motorolje i anlegget. Dette gjøres enkelt ved å benytte en standard fettpresse, ta vekk stempel med trykkfjær og fyll i motorolje når en tom fettpatron står i (se figur 29). Hell inn motorolje når fettpressa holdes vertikalt. Pump inn ca. ½ liter olje i anlegget ved innløpet til hoved-fordeleren. Fig. 29 Fig. 30 Benytt spesialnippel som figur 30 viser, anslutte denne til toppen av hovedblokk 2 ZSA plassert like over beholderen/pumpa. Denne spesialnippel kan også benyttes til ev. feilsøking av smøreblokker ved feilfunksjon/tilstopping dersom sikkerhetsventilen har løst ut. Monter nippelen systematisk ved innløpet til aktuell fordelerblokk i samme rekkefølge som distribusjon gjennom smøresystemet. Løs utgangene en for en. Derved kan en enkelt oppdage hvilken spesiell kurs som eventuelt er tett.

49 VEDLIKEHOLD Daglig/regelmessig vedlikehold før bruk Gjennomfør den anbefalte smøring i h.h.t. instruksen på neste side! Generelt Sjekk beholderen for smørefett og sikkerhetsventilen. (Synlig fett på sikkerhetsventilen angir feil i anlegget.) Kontroller olje (motorolje 10W40) i det automatiske kjedesmøresystemet. Smør kraftoverføringsakselen i henhold til instruks fra leverandør. Kontroller/skift olje, etter første 30 timer + årlig (ca. 2,1 liter) i gearkassen (SAE 80/90). Eksempel: Shell - Omala Esso - Spartan Mobil - Mobilgear Kontroller generelt alle boltforbindelser, spes. hjul- og dragbolter (se Tiltrekkingsmomenter under Tekniske data) Festebolter mellom PU og kammer må sjekkes. Slip sløve kuttekniver for å oppnå maksimal kutteeffekt og minske effektbehov (se eget avsnitt). Kontroller lufttrykket i alle hjul. Kontroller lysanlegget og alle elektriske funksjoner. Kontroller det hydrauliske systemet/funksjoner. Kontroller stramming av kjeder. Smør hengslene (glideflens) for bakre kammer for hver baller. Ved intervall på ca baller eller ved feil eller mangelfull smøring: Kontroller slakke på glidelager til rullene. Dette kan gjøres ved å sette brytejern eller dekkspake mellom to ruller for å sjekke slakken. For å lette kontrollen bør kjedene slakkes. Dersom slakken i lagrene oppleves urimelig stor, bør lageret demonteres for inspeksjon. Fôringen har en veggtykkelse på 2 mm.

50 VEDLIKEHOLD Smøring av manuelle smørepunkter Under følger en liste over alle manuelle smørepunkter på pressa. Vi anbefaler at alle smørepunkter smøres hver dag. Hyppig og lite smøring er mye bedre enn sjelden men mye! Presse: Fettnipler (8 stk + PTO-aksel): 1. Kammerhengsling (hs og vs). 2. Sylinderfester framme og bak på kammersylindre (hs/vs). 3. Sikkerhetskobling (hs) 4. PTO-aksel (kraftuttaksaksel). Se egen instruks fra leverandør Olje/spray I. Nålelager for nettrive (På innsiden av nettkassa. hs/vs) OBS! Vær sikker på at du får olje skikkelig inn i lagrene. Egnet hull for dette finnes på hvert lager. II. Kjeder for nettbinding (På utsiden av nettkassa, hs/vs). III. Enveiskobling på hovedaksel ut fra girkasse. Bruk olje av type 10-W40 som pumpes inn gjennom de små hullene på siden av koblingshuset. Pakker: Fettnipler (30 stk): 6. Sylinderfester til lastegaffel (hs/vs). 7. Hengsling til lastegaffel (hs/vs). 8. Lager for ruller, pakkerbord (hs/vs) 9. Sylinderfeste til pakkerbord (vs). 10. Hengsling til pakkerbord (hs/vs). 11. Hengsling til ballevern/duk bak (hs/vs). 12. Hengslinger til filmkutter (hs/vs). 13. Sylinderfester til filmkutter (hs/vs). 14. Hengsling til nødstopparm (hs/vs). 15. Boggipendling (hs/vs). Ved smøring av boggi bør produktet jekkes opp for maksimal fordeling av smøre fettet og lengre levetid på boggiforinger. Smør på litt fett på akslingen til filmholderens fjærbelastede senterrull, og på styreboltene på filmkutterens mothold. Olje/spray: IV. Kjede for pakkerarmrotasjon. V. Kjede for pakkerbordrotasjon (hs). VI. Plastruller for ballestyring på pakkerbord (ta av senterlokket på rullene, 2 stk hs, 2 stk vs). VII. Lager på filmkutter (6 stk hs, 6 stk vs).

51 Vedlikehold 1. Kammerhengsling 2. Sylinderfester 2 på hver side 3. Sikkerhetskobl. motsatt (h) side Fig. 32 I. Fig Fig Fig.35 Husk å dra til pakkbokser på alle hyd. sylindrer med jevne mellomrom. 51

52 Vedlikehold Nettkniv For at nettkuttinga skal fungere godt, er det viktig at nettkniven er justert riktig, og at den er skarp. Fra tid til annen kan det derfor være nødvendig å kvesse nettkniven. Dette kan gjøres på forskjellige måter, men det enkleste er å svinge hele nettknivholderen opp og frem. Dette gir enkel tilgang til kniven, for kvessing. Løft opp nettkniven, og sett noe under den slik at kniven ikke kan falle ned. Påse at kniven blir kvesset jevnt over hele eggen, slik at hele kniven får god kontakt med anslaget når nettet skal kuttes igjen. Alternativt kan også brakettene for spredearmen skrus av. Da kan kniven svinges ytterligere framover før kvessing. Kjeder Normalt blir alle rullekjeder smurt automatisk med kjede - lagersmøresystem. Dette påfører en gitt mengde olje hver gang kammeret åpnes, eller fett i henhold til intervall og kalibrering. Etter en tids bruk vil kjedene forlenges. Dette må kontrolleres regelmessig og kjedene må etterstrammes (se målskisse figur 37). 3/4 kjeder ved pick-up har automatisk stramming. Husk også strammeren som ligger horisontalt og strammes fra pressas framside! Dersom etterstramming i henhold til figuren ikke lenger er mulig, må kjeden kortes inn. Der det er montert halvledd kan dette tas ut for å få til dette. I verste fall må hele kjedet skiftes til nytt. Benytt alltid originale deler! Fig. 37 Kuttekniver For at fôrkvaliteten skal bli best mulig, er det viktig at knivene holdes kvasse, og uten ytre skader som følge av at fremmedlegemer har kommet inn i pressa. Det er også viktig for å holde effektbehovet og drivstofforbruket nede. Dersom du ved den daglige kontrollen av pressa finner ut at knivene er skadet eller har blitt sløve, må disse

53 Vedlikehold skiftes ut eller kvesses. Vi anbefaler bruk av slipemaskin for å få et best mulig resultat av kvessinga. Og husk: Knivene skal kun kvesses på den slette sida av eggen. Dette for å bevare det opprinnelige mønsteret på kniveggen. Demontering og evt. kvessing eller utskifting av kniver Alt arbeid med kuttesystemet må kun skje når traktormotoren er stoppet og maskinens kraftoverføringsaksel er framontert! Alt arbeid i området ved knivene må utføres med største forsiktighet og benytt Fig. 39 alltid gode vernehansker. Før aldri hendene inn i området hvor kuttingen skjer. Demontering og evt. kvessing eller utskifting av kniver skjer slik: Fig Senk knivene ned ved å kjøre hydraulikken for knivbjelken. 2. Åpne og lås av bakdøra til pressekammeret ved hjelp av hydraulikken og styreboksen. og steng kran på slange foran på pressa. (se bilde nedenfor) 53

54 Vedlikehold 3. Stopp motoren og lås parkeringsbremsen, og ta av kraftoverføringsakselen. 4. Vri ned håndtaket som fester knivene merket 1 (figur 39) slik at det står i 90 o (max.) vinkel til sideplaten for pick-up. 5. Ta tak i den utstående enden av kniven i bakkant og ta den ut (figur 40). 6. Slip knivene ved hjelp av egnet slipeverktøy. 7. Knivene kan kun slipes når de er demontert fra snitteverket. 8. Sett knivene tilbake i sporet med åpningen inn over akslingen. 9. Vri festehåndtaket tilbake for å sikre knivene. 10.Sett knivene i kutteposisjon ved å aktivere hydraulikken for disse. Vinterlagring Ved sesongslutt bør pressa ha en skikkelig gjennomgang, så vel vedlikeholdsmessig som teknisk. Dette for å unngå lagringsskader gjennom vinteren, og for at pressa skal være i god stand til neste sesong. Rengjør pressa nøye både utvendig og innvendig. Ved bruk av høytrykksspyler, unngå spyling direkte mot elektriske kontakter og andre sårbare deler. Smør blanke flater inne i kammeret og ved pick-up snitteaggregat med rusthindrende middel slik at ikke overflaterust dannes. Husk kniven for nettbinding. Kjør pressa ei tid for at det skal komme nytt fett inn i glidelagrene, og at vann etter vasking skal forsvinne. Kontroller/skift olje i girkassen. Lagringsplassen bør være så tørr som mulig. Bestill eventuelle reservedeler. Ved bruk av spesielle typer smørefett; se avsnittet som omhandler smøresystemet for nærmere informasjon om vinterlagring. 54

55 FEILSØKING FEILSØKING Generelt Under følger en del feil/ problemer som kan dukke opp under kjøring. Dette er feil som oppdages visuelt, uten noen feilmeldinger på styreboksen. Feil Mulig årsak Løsning Bemerkninger Dårlig oppsamling Pick-up ikke lav Juster høyden på se figur 17 s. 26 nok pick-up (hjul) For stor avstand til Senk ledeskjermen se s. 26 ledeskjerm ved kort materiale PU følger ikke terrenget ved ujevnt underlag Juster avlasting av pick-up (fjær) se figur 18 s. 26 Blokkering i selve pick-up og rotor Blokkering bak selve rotoren/ avskraperen Ballen roterer ikke Ujevne baller For stor innmatingsmengde (spes. ved ujevn skår og fra sidene) Til dels vanskelig materiale, og for liten mating fra starten. Ekstremt tørt og glatt materiale (spes. havre og bygg) Feil kjøreprinsipp (hastighet og plassering i skåren) Senk kjørehastighet eller lag jevnere skårer, vær forsiktig med kantmating. Hold jevn og god mating ev. senk knivene fra start eller kjør med halvt antall/lavere posisjon på knivene. Reduser kammertrykk og kjør med passe stor fart Kjøreprinsipp tilpasses forholdene og senk farten mot slutten av ballen Problemet er størst ved smale slåmaskiner og ved kjøring på skrå fra skår til skår. Problemet kjennetegnes ved at dette oppstår gjerne før rotasjon av ballen. se figur 19 s. 26 Eget halmsett er ekstrautstyr se også figur 15 s. 22

56 FEILSØKING Nettbinding Under følger feil/ problemer som omhandler nettbindingen. Dette er også feil som oppdages visuelt, uten noen feilmeldinger på styreboksen. Feil Mulig årsak Løsning Bemerkninger Nett føres ikke fram Nett ikke skikkelig Dra nettende Legges gjerne festet til materive lengre bakover og under knivholder For stram nettbrems fest (Obs! klemfare) Løsne bremsetrykk se figur 21 s. 27, kan føre til slitasje på gummivalse Dårlig nettspredning For dårlig spredning på første ballen Dårlig nettkutting Feiljustert nettbrems Klemhakene ikke aktivert Dårlig nettkvalitet Dårlig nettkutting Nettet ikke festet skikkelig ut til begge sider på materiva Feiljustert kniv/anslag Sløv kniv Nettbrems feil justert Stram opp nettbrems Aktiver klemhakene Se eget pkt Fest nettet til full bredde på riva se figur 21 s. 27 se s. 27 Obs! Alltid ved skifte av nettrull Juster kniven Se fig 24 s. 28 Demonter og slip (Obs! klemfare) kniven eller skift Stram bremsetrykk se figur 21 s. 27

57 FEILSØKING Styreboks Tabellen under refererer til feilmeldinger som kommer opp på styreboksen. Ved forslag til løsning er det referert til sensornavn. Bruk sensorkartet (vedlegg) for å finne plasseringen av hver enkelt sensor. Feil Mulig årsak Løsning Feil i kontrollkabel - Nødstopp aktivert - Brudd/ feil i kontrollkabelen - For lav spenning fra batteri - Dårlig kontakt i ledninger/ kontakter - Fuktighet i kontakter/ - Kontrollèr nødstopp - Skift kabelen - Lad batteriet/ start traktoren - Bruk kontaktspray/ fjern irr/ skift kontakter Nettlinding avbrutt - Kontroller antall nettrunder i forhold til nettkontrollen Feilfunksjon i nettsystem Ballekammer ikke lukket Ballekammer ikke åpent - Kontroller sensorene for - nettbindingen - Kammeret er ikke skikkelig lukket - Feil med leseavstand på sensor A25 - Skift sensor/ kontroller leseavstand - Sjekk at kammeret lukker ordentlig - Kontroller sensor, at den virker og har riktig leseavstand - Feil med sensor A25 - Feil på sensor A25 - Skift sensor/ kontroller leseavstand PTO hastighet for lav - Feil på sensor A23 - Skift sensor/ kontroller leseavstand Balle ikke i lastegaffel - Feil på sensor A1 - Balle sitter fast i kammeret Balle fortsatt i lastegaffel - Feil på sensor A1 - For bratt terreng for å laste over Lastegaffel ikke nede - Feil sensorplassering - Feil på sensor A6 eller A2 Lastegaffel ikke oppe - Feil på sensor A6 eller A2 - Skift sensor/ kontroller leseavstand - Reduser kammertrykk/ monter halmsett - Skift sensor/ kontroller at A1 sensorplate går fri fra sensoren - Kjør til mer egnet plass for overlasting - Skift sensor/ kontroller leseavstand - Skift sensor/ kontroller leseavstand. (Sensorene skal ikke lyse) 57

58 FEILSØKING Pakkebord ikke horisontalt - Feil på sensor A3 - Skift sensor/ kontroller leseavstand Pakkebord ikke nede - Feil på sensor A4 - Skift sensor/ kontroller leseavstand Manglende signal på pakkearm - Feil på sensor A5 - Skift sensor/ kontroller leseavstand Filmsignal mangler tom film Begge filmrullene tomme eller brutt film Pakkearm hastighet for stor Ingen kontakt med pakkeren - Feil på sensor A11 eller A12 - Tom filmrull/ film revet av - Feil på sensor A11 eller A12 - Tom filmrull/ film revet av - For mye oljestrøm gjennom ventil nr 2 - Brudd i sikring i koblingsboks, presse - Brudd i sikring, nødstopp - Nødstoppbryter inne - Skift sensor/ kontroller leseavstand - Skift filmrull/ fest filmen igjen - Skift sensor/ kontroller leseavstand - Skift filmrull/ fest filmen igjen - Juster pakkerhastigheten i.h.t. kapittelet Justeringer - Skift sikring - Skift sikring - Løs ut nødstoppbryter 58

59 FEILSØKING Feilkodeliste Feilkode Forklaring Sensor 1 Nødstopp/Feil i kontrollkabel 2 Nødstopp/Feil i kontrollkabel 3 For lav spenning til styreboks 3 For lav spenning til styreboks 4 For lav spenning til styreboks 5 For lav spenning til styreboks 10 Balle ikke i lastegaffel A1 11 Balle ikke i lastegaffel A1 12 Balle fortsatt i lastegaffel A1 20 Lastegaffel ikke nede A2 21 Lastegaffel er ikke helt nede A2 30 Pakkebord gikk ikke i midtstilling A3 31 Pakkebord ikke horisontalt A3 32 Pakkebord ikke i nedre pos. A3 33 Pakkebord ikke i øvre pos. A3 40 Pakkebord gikk ikke i midtstilling A4 41 Pakkebord ikke horisontalt A4 42 Pakkebord ikke i nedre pos. A4 43 Pakkebord ikke i øvre pos. A4 50 Filmsignal mangler A5 51 Pakkearmer ikke i startposisjon A5 52 Pakkearmer roterer for fort A5 60 Lastegaffel kom ikke helt opp A6 61 Lastegaffel er ikke helt oppe A6 80 Nødstopp pakkearm aktiv A8 110 Filmsignal mangler - tom film A Filmsignal mangler - tom film A Begge filmruller tomme -Filmbrudd A Nettrive gikk ikke i startpos A Nettrive er ikke i startposisjon A Nettkniv gikk ikke opp A Nettkniv er ikke oppe A Nettkniv gikk ikke ned A Snittekniver kom ikke opp A Snittekniver opp A Pickup gikk ikke helt opp A Pickup er ikke helt oppe A Pressekammer er ikke helt åpent A Kammer er ikke helt åpent A Pressekammer åpent A Turtallsalarm min A Turtallsalarm maks A Nett ikke kuttet A Feil på nettbinding A24 59

60 FEILSØKING 250 Kammer ble ikke stengt A Kammer er ikke helt stengt A Pressekammer er ikke helt åpent A Kammer er ikke helt åpent A Kammertrykk er for høyt A Feil på kammertrykksensor A Syretank er tom 502 Syremengde lavere enn innstilt 503 Overbelastning i syrepumpe 504 For lav spenning til syrepumpe 510 HiT Klemruller åpnet seg ikke 511 HiT Klemruller lukket seg ikke 512 HiT kutter lukket seg ikke 513 HiT kutter åpnet seg ikke 514 Feil med Baletite filmpålegging 600 Servo 601 Servo 602 Servo 603 Servo 604 Servo 505 Oppnår ikke ønsket oljemengde 60

61 FEILSØKING Fettsmøring Feil Mulig årsak Løsning pumpe går ikke - defekt utgang - sjekk utgang - elektrisk ledning brudd - ny elektrisk ledning - pumpe defekt - bytt pumpe pumpe går, men leverer - under min. fyllenivå - fyll fettbeholder ikke fett ingen fettkrage på alle smørepunkter ingen fettkrage på flere smørepunkter ingen fettkrage på et smørepunkt - pumpeelement defekt - pumpe går ikke - anlegget blokkert - slange til underfordeler sprengt eller utett - skruforbindelser utett - tilhørende slange sprengt eller utett - skrueforbindelse utett pumperotasjon redusert - høyt systemtrykk - lav driftstemperatur fett kommer ut av - systemtrykk for høyt overtrykkventil - progressivfordeler blokkert - anlegget blokkert - ventilfjær defekt - bytt ut pumpeelement - se pumpe går ikke - se fett kommer ut av overtrykksventil - bytt ut slangen - trekk etter skruforbindelsene eller skift ut - bytt ut slangen - trekk etter skruforbindelsene eller skift ut skruforbindelsene - sjekk anlegget/lager - sjekk anlegget - bytt ut fordeler - sett i stand tett lagerpunkt - bytt ut ventilen 61

62 FEILSØKING Oljesmøring Feil Mulig årsak Løsning pumpe leverer ikke olje - oljebeholderen tom - tett mellom oljebeholder og pumpe ingen olje på alle smørepunkter ingen olje på et smørepunkt - pumpe går ikke - brudd på/løs slange mellom pumpe og fordeler - blokkering i fordeler - tilhørende slange sprengt eller utett - skrueforbindelse utett - fyll olje i beholderen - sjekk gjennomgang mellom beholder og pumpe, hvis ingen løsning, bytt ut pumpe - reparer slange - sjekk hvilken ventil er tett - bytt ut slangen - trekk etter skruforbindelsene eller skift ut skruforbindelsene 62

63 FEILSØKING Egne notater 63

64 TEKNISKE DATA TEKNISKE SPESIFIKASJONER, ORKEL HI Q SMARTBALER Elektrisk system: Styresystem/ Styreboks type: ACC Type: 12 V jordet system Driftsspenning: 12 V Akseptabel spenning: min 10 V maks 16 V Tilkobling: Direkte fra batteri, ikke starter eller dynamo Sikringer: 40 A, 15A, 10A Oljebehov: For at pressa skal fungere optimalt trengs det en kontinuerlig oljesirkulasjon med volum på ca l/min Sensorer: Sensortype Sensoravstander: Nettkasse: Nettstrekk for kontroll av nettbrems: Klaring mellom kniv og knivanslag: Anbefalt nettype: Ø18 mm Sensor A25 skal ha tallverdi når kammeret er stengt. Sensoren på filmkontroll må ha avst 1,0 mm Øvrige har avstand 2,0-4,0 mm kg kniven skal gi et lite merke på anslaget, og være likt over hele bredden 14 gram/m2 Smøresystem: Driftsspenning: U = V Maksimal strømbelastning: I = 6,0 A Sikringsstørrelse: 10 A Motorturtall: 15 o/min Pumpekapasitet/omdreining: 0,12 ccm Pumpekapasitet/min: 1,8 ccm Max trykk: 300 bar Forbruk motor v/maks trykk: I = 1 A Forbruk signallampe: I = 0,4 A Temperaturområde: -35 o C til +75 o C Innkapsling: IP 65 Fettype: Vanlig fett opp til NLGI-kl 2, men pass på at det er et EP-fett (fett tilsatt høyttrykkstilsetningsmidler) Eks: Shell: SRS 4000 Esso: Thermo Statoil: Grease Way CAH 92 Hydro Texaco: Hydex EP2 Oljeforbruk på oljesmøring: 6 ml for hver kammeråpning Oljetype: Helårs motorolje (10W/40) Kraftoverføringsaksel: Type: (DS6R136CEWR7004) Kategori 6/8 Utløsningsmoment: 2000 Nm

65 TEKNISKE DATA Pakker: Oljebehov: l/min Hastighet på pakkearm: 10 rpm (6 s/r) sakte f., 25 rpm (2,4 s/r) rask f. Antall runder på pakkearmen: 4 lag; 8-9 r, 6 lag; r, 8 lag; r Tiltrekningsmomenter: Bolt i drag (MF 20, 10.9): Glidelager (M 10, 8.8): Festebolter for girboks (M 16, 10.9): Hjulmutre: Lager på drivenhet for hovedrotor: (M 8, 12.9) 574 Nm 47 Nm 277 Nm Nm 40 Nm Lufttrykk: 500/ ,7 bar/ 70 kpa Pick-up-hjul: 6 lag: 1,5 bar/ 150 kpa Volum: Girboks: Beholder for smørefett: Beholder for olje: Mål og vekt Høyde: Lengde: Bredde: Kammerstørrelse: Vekt: Oppsamlingsbredde, pickup: 2,1 l 1,9 kg 4,0 l 2800 mm 6200 mm 2730 mm 122x122 cm Ca 4900 kg 2,2 m Diverse andre data: Løsning av tannhjul på ruller: Medurs rotasjon Fjærlengde på kjedestrammere: mm Arbeidsturtall for pressa: o/min Akseptabelt kast på rull: 0,5-1,0 mm Maks tillatt slakke mellom aksel og fôring til ruller: 1,8 mm Grense for brudd i lagerfôring: 0,2 mm Drag: Justerbart Antall ruller: 18 stk Antall kniver: 20 Hydraulisk trykk: min 150, max 175 bar Ekstrautstyr: Justerbar støttefot eksportversjon Halmsett Sidetipper Krafoverføringsaksel, (DS8R121CEWR7003) Kategori 8 Momentsats 2400 Nm 560 hjul/ 16 hjul 65

66 VEDLEGG VEDLEGG Koblingsskjema, tilhengerkontakt 6/54 1/L 4/R (retningslys h.side) nr. 2 3/31 2 stk - Jord nr. 1 5/58 R 7/58 L 2/54 g 2/54g ingen ledn. 1/L (retningslys v.side) nr. 5 6/54 2 stk. (brems) nr. 4 4/R 3/31 5/58 R (baklys h. Side) nr. 3 7/58 L (baklys v. Side) nr. 6 66

67 VEDLEGG Sensor test For å teste om det er feil med en sensor og eller forbindelsen mellom sensor og kontrollboks kan dette gjør på ulike måter. Test av selve sensoren Med strømmen tilkoblet pressa og styreboksen på kan en sjekke selve sensoren ved å bevege et metall stykke inn til sensor hodet for å se om lyset bak i dioden: Slokkes og tennes sensor dioden lyset er sensoren ok. Gjør det ikke må den byttes. Gløder sensor dioden i stede for å slokke helt må den byttes. Denne feilen med sensoren fører til periodiske feil med elektronikken Test av sensoren, ledningsforbindelser og om signal mottak i kontrollboksen. Med strømmen tilkoblet pressa og styreboksen i modus Test sensor som her vist, kan en sjekke at sensorens signal kommer frem til kontrollboksen. Ved å bevege et metall stykke inn til sensorhodet testes sensoren. Man kan se på kontrollboksen om dette oppfattes. Den sensoren som testes vil da gi signal off/on i kontroll boksens vindu, i takt med at metallstykket beveges foran sensorhodet. Oppnås ingen signal mottatt i kontrollboksen kan det være feil med sensor og eller lednings forbindelsene. I de fleste tilfeller om alt annet fungerer normalt ligger trolig feilen i sensoren eller dennes avstand til giveren. Bytt sensor Se også sensor skjema på neste side for å orientere deg om sensorplassering Unngå å høytrykkspyle direkte på sensorene Vi anbefaler at du har 1 stk slik sensor for pressa i traktoren 67

68 TEKNISKE DATA Sensorkart hiq 2009 SENSOR A17 NETTRIVE SENSOR A18 NETTKNIV SENSOR A23 TURTELLER SENSOR A25 (V) KAMMERTRYKK/ FYLLINGSGRAD SENSOR A24 SPREDERULL SENSOR A20 PICK-UP OPPE SENSOR A27 (I SKAP) HYDRAULISK KAMMERTRYKK SENSOR A19 KNIVER PICK-UP SENSOR A25 = Delenr Overg.kabel = delenr SENSOR A27 = Delenr Overg.kabel = delenr Alle andre sensorer = Delenr NB! Overg.kabler er forskjellige for A25 og A27 selv om de ser like ut!

69 VEDLEGG SENSOR A12 FILMKONTROLL hiq PAKKER 2009 SENSOR A5 PAKKERARM BRYTER A8 = Delenr Alle sensorer = Delenr BRYTER A8 NØDSTOPP PAKKERARM SENSOR A11 FILMKONTROLL SENSOR A3 PAKKEBORD HORISONTAL POS. SENSOR A4 PAKKEBORD MAKSIMUM TILT SENSOR A1 LASTEGAFFEL AKTIVERT AV BALL SENSOR A2 LASTEGAFFEL MIDTRE POS. SENSOR A6 LASTEGAFFEL NEDRE POS.

70 TEKNISKE DATA

71 VEDLEGG SIKKERHETSINSTRUKS INNHOLD INNLEDNING... 3 DEFINISJONER... 3 GENERELLE SIKKERHETSINSTRUKSER... 3 TIL- OG FRAKOBLING... 4 INNSTILLING, JUSTERING... 4 VEDLIKEHOLD, RENGJØRING, SERVICE OG REPARASJON... 4 LØFTING... 5 ARBEID/BRUK... 5 VEIKJØRING... 5 PARKERING... 5 AVVIKLING... 5 MERKING PÅ MASKINA... 6 BETYDNING AV MERKENE:... 7

72 VEDLEGG INNLEDNING Det skjer generelt mange arbeidsbetingede skader som følge av feilbetjening av maskiner og utilstrekkelig instruksjon. Vi har dessverre alt for mange eksempler på dette. Derfor er det svært viktig at en omgås maskiner med den største forsiktighet og respekt. Vi utvikler våre maskiner med hensyn til person- og maskinsikkerhet. Vi ønsker å sikre brukeren og alle personer som oppholder seg i arbeidsområdet best mulig, men det krever også en innsats fra brukerens side. Denne maskinen kan ikke konstrueres slik at den ubetinget garanterer person- og arbeidssikkerhet. Det kreves at du som bruker av maskinen er ytterst oppmerksom på at du betjener maskinen korrekt og derved unngår å utsette deg og andre for unødvendig fare. Bruksområde: Maskinen brukes kun på gras, høy og halm! Bruksanvisningen inklusive sikkerhetsinstruksen må leses før brukeren kobler maskinen til traktoren. Bruksanvisningen skal følge maskinen til enhver tid, også når den skifter eier. Den skal være et hjelpemiddel for brukeren til å: 1. Forstå hvordan maskinen virker. 2. Være i stand til å bruke maskinen på en forsvarlig måte, slik at det ikke oppstår fare for skade på personer eller utstyr. 3. Være i stand til å betjene maskinen på en mest mulig effektiv måte. Selv om du har hatt en liknende maskin før, skal du lese bruksanvisningen som tilhører denne spesielle maskinen. Brudd på sikkerhetsinstruksene kan medføre død eller alvorlige skader! DEFINISJONER Maskinens varselmerker og bruksanvisning inkl. sikkerhetsinstruks inneholder en rekke sikkerhetsanmerkninger og -aspekter. Sikkerhetsinstruksene som vi anbefaler, gir bestemte forholdsregler som du og dine kolleger skal følge for å øke personsikkerheten mest mulig. Vi anbefaler at du bruker nødvendig tid til å lese sikkerhetsinstruksene. Det samme gjelder for dine eventuelle ansatte. Eieren av maskinen er ansvarlig for å skaffe operatøren de nødvendige opplysninger for bruk og vedlikehold. GENERELLE SIKKERHETS- INSTRUKSER I det følgende er det kort angitt de alminnelige forholdsreglene som operatøren bør kjenne. Koble alltid kraftoverføringsakselen fra, aktiver traktorens parkeringsbrems og stopp traktorens motor, d.v.s. fjern nøkkelen for å forhindre at traktoren starter ved en feiltagelse og les og forstå de relevante kapitler i bruksanvisningen, inklusive sikkerhetsinstruks, før du: - vedlikeholder maskinen, - rengjør maskinen, - demonterer en hvilken som helst del av maskinen, - justerer maskinen. Blokker (vedlagte klosser) alltid hjulene, før du arbeider under maskinen. Ikke start traktoren før alle personer er i sikker avstand fra maskinen. Følg alltid bruksanvisningen ved montering, rengjøring, justering, smøring, reparasjoner og vedlikehold. Unngå at klær, hender eller føtter kommer i kontakt med roterende eller bevegelige deler. Ikke arbeid med løsthengende klær eller hår som kan trekkes inn av en bevegelig maskindel. Stopp traktormotoren før skjermer åpnes. Sørg alltid for å ha sikkert fottøy på for ikke å falle uheldig. Ikke endre skjermer og ikke arbeid med maskinen hvis det mangler skjermdeler. Hold alle deksel og sikkerhetsanordninger i orden. Begrense transporthastigheten til maksimalt 30 km/h, hvis maskinen ikke er merket med større tillatt hastighet. Det er forbudt å oppholde seg på maskinen eller i dens arbeidsområdet når den er i bruk. Kjør aldri maskinen under transport og stor hastighet med balle i kammeret. Ved montering av kraftoverføringsakselen skal det kontrolleres om traktorens omdreiningstall og -retning tilsvarer maskinens spesifikasj0oner.. Du bør anvende hørselsvern hvis støyen fra maskinen er sjenerende inne i traktorhytta.

73 VEDLEGG Ikke arbeid med maskinen hvis barn er i nærheten. Ingen personer skal oppholde seg mellom traktor og maskin under til- og frakobling. Forsøk ikke å fjerne materiale fra maskinen mens den arbeider. Forsøk aldri å mate nettet eller tråden manuelt i pressekammeret når pressa går. Før oppstart må en forsikre seg om at maskinen er fri for verktøy og andre gjenstander og at alle skjermer er korrekt anbrakt. Utfør ikke servicearbeid eller dra aldri ut slangekoblinger når hydraulikksystemet står under trykk. PERSONER UNDER 16 ÅR SKAL IKKE KJØRE MASKINA! TIL- OG FRAKOBLING Det må alltid forsikres at ingen personer befinner seg mellom traktor og maskin ved til- og frakobling. Det kan lett oppstå klemskader. Dessuten er det viktig at frakobling skjer på jevnt og stabilt underlag slik at maskinen ikke ruller og dermed kan skade personer eller utstyr. Det skal kontrolleres at maskinen er beregnet for traktorens omdreiningsretning og -turtall. Feil valgt omdreiningsturtall på kraftoverføringsakselen kan over lengre tid skade maskinen og i verste fall føre til at maskindeler løsner. Det må forsikres at kraftoverføringsakselen er montert riktig, d.v.s. at sikringsstiften er i inngrep og kjeden på vernet er fastgjort i begge ender. Kraftoverføringsakselen må ha foreskrevet vern. Hvis vern er ødelagt og derved mister funksjonen å beskytte, må de utskiftes med det samme. Det bør kontrolleres at alle hydraulikkoblinger er tette, rene og at samtlige slanger er ubeskadiget før hydraulikksystemet aktiveres. Ikke start traktoren før alle personer er i sikker avstand fra maskinen. Sørg for at kraftoverføringsakselen plasseres etter frakobling slik at den ikke blir skadet. Ved frakobling av maskinen skal det, etter at traktorens motor er stoppet, forsikres at det ikke er trykk i hydraulikkslangene ved å aktivere traktorens hydraulikk- ventiler. Hydraulikkolje under trykk kan trenge inn under huden og forårsake alvorlige betennelser. Beskytt alltid hud og øyne mot oljekontakt. Husk å koble fra hydraulikkslangene og ev. el.- kabler før traktoren kjøres bort. INNSTILLING, JUSTERING Ved innstilling av maskinen må du alltid: - koble fra kraftoverføringsakselen, - stoppe traktormotor og fjerne nøkkelen, - vente til samtlige bevegelige deler på maskinen har stanset. Sliping og montering/demontering av kniver Ved alt arbeid på snitteverket og knivene må det benyttes skikkelige vernehansker. Hold hendene fra det farlige området ved de skarpe knivene. Hvis pressa er utstyrt med nettbinding, blir nettet kuttet med en skarp kniv. Under innlegging av nettet og justering av kniven må en være forsiktig. Det må benyttes skikkelige vernehansker. VEDLIKEHOLD, RENGJØRING, SERVICE OG REPARASJON Det må aldri arbeides på maskinen før traktorens motor er stoppet, samtlige bevegelige deler av maskinen er stanset, nøkkelen fjernet, parkeringsbremsen aktivert og kraftoverføringsakselen koblet fra. Alt omfattende service- og reparasjonsarbeid må starte med en skikkelig opprensking av fôrrester og om nødvendig vask. Dette må skje på et egnet sted og uten uvedkommende tilstede. Husk å sikre maskinen mot rulling (klosser) dersom den står på skrått underlag. For å lette rengjøringsarbeidet, er det mulig å fjerne forskjellige deksler og vern. Dersom det er nødvendig, kan en kjøre forsiktig med kraftuttaket slik at rullene kommer i ny posisjon, men husk!: Vær særdeles forsiktig, og alltid bare en operatør! Det er viktig både for sikkerhet og funksjon å sjekke alle boltforbindelser slik at de ikke løsner. Hvis det brukes høytrykksspyler kan pressa kjøres ytterst forsiktig slik at rullene dreier seg. Men husk alltid å kjøre pressa ei tid slik at lagrene smøres etter en slik rengjøring. Husk at nettsystemets motor kan starte utilsiktet dersom hovedtilførselen ikke er kuttet. Derfor må hovedkabelen alltid kobles

74 P_030 VEDLEGG fra når det arbeides på eller ved nettsystemet. Dersom pressekammeret åpnes, må en forsikre seg om at maskinen er skikkelig festet til traktoren og at leddpunktet på draget er skikkelig låst fast. Husk å låse sylindrene når det arbeides med åpent pressekammer. Ved bruk av vinkelsliper, åpen gassflamme eller sveising, er det spesielt viktig å rengjøre godt på forhånd og utføre arbeidet på et brannsikkert sted. Før en starter med elektrisk sveising, må batterikontakt frakobles (evt. hovedstrømbryter fristilles) eller en kan koble fra maskinen. Ved smøring eller vedlikehold bør det aldri arbeide flere enn en person samtidig ved maskinen. Det begrenser risikoen for at den ene personen får fingrene i klemme som følge av at den andre ved en feiltagelse dreier roterende deler. LØFTING All form for løfting av såvel hel maskin som tunge deler må kun utføres med godkjent løfteutstyr med tilstrekkelig løftekapasitet. Løftepunktet er merket med ARBEID/BRUK Det må aldri tillates at noen, spesielt ikke barn, oppholder seg i umiddelbar nærhet av maskinen mens den arbeider. Ved blokkering av innmatingsrotoren må traktormotoren stoppes, nøkkelen fjernes, parkeringsbremsen aktiveres før det fjernes materiale eller fremmedlegemer. Hvis det oppstår problemer med innmating av nettet, må du aldri forsøke å mate nettet manuelt inn i pressekammeret når pressa er i gang. Det må forsikres at ingen personer oppholder seg bak maskinen ballen slippes ut/ lastes av. utgående aksel, etter at kraftoverføringsakslingen er fjernet. Brannfare Spesielt på tørt gras og halm er det generelt større fare for brann. Spesielt tørre partikler blandet med olje er meget brannfarlig når maskindeler overopphetes! Det anbefales å montere brannslokkingsutstyr på pressa under arbeid ved slike forhold. VEIKJØRING Begrens transporthastigheten til maksimalt 30 km/h, hvis maskina ikke er merket med en annen maksimalt tillatt hastighet. Reflekser og belysning skal vedlikeholdes og rengjøres regelmessig. Det er ikke tillatt å kjøre etter vei med balle i kammeret. PARKERING Husk å koble fra hydraulikkslanger og elektriske ledninger før traktoren kjøres bort. Det anbefales alltid å koble fra strømtilførselen når maskinaenparkeres sammen med traktor. AV-VIKLING Pass på hvordan tyngdepunktet av maskinen forandrer seg når maskinen demonteres. Sørg for at delene som demonteres sikres godt nok. Bruk personlig verneutstyr. Bruk egnet løfteutstyr ved demontering. Følg gjeldende sikkerhetsregler ved sliping, varmt arbeid og skjæring. Ved sliping, kutting o.l. må en være spesielt oppmerksom på farer p.g.a. skarpe kanter osv. I tillegg til dette gjelder generelle sikkerhetsog verneregler for verkstedarbeid. Lever inn materialer (spes. gummi, elektrisk utstyr, olje, plast) for resirkulering. Dersom det oppstår en kraftig/hard blokkeringen i ved innmatingsrotoren, bruk reverseringsnøkkelen på gearkassen s

75 VEDLEGG P_038 max. 540 min -1 P_004 1 P_ P_017 P_ P_009 P_013 P_012 P_ P_006 5 P_007 6 P_ P_008 P_