Anlegg for reduksjon av jernmalm ved bruk av naturgass integrert med Metanolfabrikken på Tjeldbergodden(TBO). Skandinavisk industrisamarbeid

Anlegg for reduksjon av jernmalm ved bruk av naturgass integrert med Metanolfabrikken på Tjeldbergodden(TBO). Skandinavisk industrisamarbeid

World steel production Steel scrap 330 Mton/Y DRI process 70 Mton/Y Electric arc furnace 400 Mton/Y Steel slabs and billets 1 300 Mton/Y Iron Ore 1 500 Mton/Y Blast furnace 900 Mton/Y Converter 900 Mton/Y

IRONMAN, a Scandinavian initiative IRONMAN planlegger et nytt anlegg for processering av jernmalm på Tjeldbergodden. Processeringen vil foregå ved hjelp av teknologi for direkte reduksjon av jern med DRI som sluttprodukt. Det transporteres I dag store mengder jernmalm fra Narvik til kunder I Europa. Den gode tilgangen til naturgass på Tjeldbergodden gjör at det vil være både industrielt, ökonomiskt og miljömessig fornuftig å processere jernmalmen her. LKAB: Höganäs: StatoilHydro: Et internasjonalt höyteknologisk selskap og en ledende produsent av jernmalmprodukter for stålindustrien. Er verdensledende innen metallpulverteknologi. Det störste markedet er bilindustrien. Et internasjonalt energiselskap med hovedaktiviteter innen produksjon og processering av olje og gass. Selskapet driver også flere anlegg på land, inkludert metanolfabrikken på Tjeldbergodden.

IRONMAN business concept IRONMAN at Tjeldbergodden Electric arc furnace Iron powder 0,2 Mton/Y DRI process 1,6 Mton/Y High quality Steel slabs and billets 1,4 Mton/Y High purity Iron Ore 2,2 Mton/Y Blast furnace Converter

Processbeskrivelse Følgende prosesser finner sted: 5 1. Jernmalm i form av pellets blir tilført reaktoren 2. Sluttprodukt DRI (direkte redusert jern) 3. Naturgass som tilføres prosessen 4. Reduksjonsgass (CO og H2) tilføres reaktoren 5. Prosess gass fra reaktoren 6. Støv fra prosessgassen fjernes fra reaktoren 7. Prosess gass etter fjerning av støv 8. Fjerning av CO2 9. Prosess gass etter CO2 fjerning 10. Prosess gass til brenning 11. Eksosgass fra heater/reformer CO2 8 7 6 CO2 fangst Gass rensing 9 Gass til brenning 10 Prosess -vann 5 Reduksjonsgass Prosessgass Jernmalm 1 Reaktor 3 4 Heater/Reformer 11 Eksosgass Naturgass 2 DRI

Emmissions from ore based steel production (Kg CO2 / ton steel) Total 800 kg/ton DRI process 500 kg/ton Electric arc furnace 300 kg/ton Iron Ore Steel slabs and billets Total 1 900 kg/ton Blast furnace 1 550 kg/ton Converter 350 kg/ton

Emmissions from ore based steel production (Kg CO2 / ton steel) Total 800 kg/ton DRI process 500 kg/ton Electric arc furnace 300 kg/ton Iron Ore Possible to capture 50% of CO2 due to high concentration Steel slabs and billets Total 1 900 kg/ton No available technology for CO2 capturing Blast furnace 1 550 kg/ton Converter 350 kg/ton

Price development of raw materials for high quality steel 8 USD/ton 700 600 500 400 300 Scrap DRI Pig Iron 200 100 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Maximising the value contribution of natural gas (NOK/kg CO2) > 4 NOK/kg CO2 DRI process 500 kg CO2/ton Melting stock for steel production 2 100 NOK/ton Natural gas < 1 NOK/kg CO2 Gas turbine 400 kg CO2/MWh Electricity 350 NOK/MWh

10 New quality standard of DRI product DRI is normally used as a raw material for standard EAF based steel LKAB has a purity level of the raw material that is unmatched outside of Scandinavia LKAB raw material is today used by DRI producing customers to control the impurity level from other suppliers IRONMAN DRI will be offered to Special Steel producers that today lack the option to use DRI due to impurity issues IRONMAN can offer a unique product as a substitute to premium scrap, which will be in short supply in the future

11 New environmental standard for DRI production CO2 emissions By utilizing state of the art technology, CO2 creation can be reduced by about 20 % compared to existing European production standards of DRI NOx emissions By adding CO2 capturing, the actual emission to the environment can be kept to a minimum By using raw material based upon magnetite instead of hematite, less energy input is required, leading to less CO2 creation at the production of raw material By using special low-nox burners or alternatively Selected Catalytic Reduction - technology, the emissions can be kept below the traditional levels at existing DRI plants Particle emissions By handling and storing both raw material and finished product in a protected way, exposure to the local environment will be kept to a minimum Emissions from transportation By transporting both raw material and finished product with rail and sea freight, a minimum of environmental impact can be obtained

Lokalisering på Tjeldbergodden 12

13 Time schedule Plan for prosjektgjennomføring 2009 2010 2011 2012 4 kv 1 kv 2 kv 3 kv 4 kv 1 kv 2 kv 3 kv 4 kv 1 kv 2 kv 3 kv 4 kv Planleggingsfase/utslippssøknad Tildeling av kontrakt Detaljplanlegging Materialleveranser Grunnforhold Bygging Mekanisk sammenstilling Ferdigstillelse Produksjonsstart

Summery Et ekspanderende marked for DRI (direkteredusert jern) på 10 MT/år bare i Europa. Ambisjon er å produsere 1,6 MT/år på TBO med fokus på Skandinavisk och Nordeuropeisk stålindustri som marked Velprøvd teknologi utviklet gjennom 30 år er tilgjengelig fra 2 leverandører (70 MT/år installert kapasitet world wide ) Tilgang til malm, naturgass og effektiv logistikk er viktige fortrinn for prosjektet og er tilstede i konstellasjonen av industrielle partnere. Malmtransport fra Narvik til Europa passerer TBO hvor naturgass og arealer er tilgjengelig. Foreløpige beregninger viser god lønnsomhet selv uten identifiserte synergier. Godt forenlige industrielle kulturer (Bedrifter med lang erfaring fra utvinning og foredling av naturressurser) Ingen overlappende forretningsinteresser Støtter miljøpolitisk agenda nasjonalt, i Skandinavia og EU