Ny standard for utførelse av stålkonstruksjoner en innføring i NS-EN 1090 del 1 og 2 hvilke krav stilles til NDT? standardens betydning for norske stålentreprenører Kjetil Myhre daglig leder Norsk Stålforbund
Lover og regelverk Plan- og bygningsloven med forskriftene (TEK) Fram til mars 2010: Alt. 1 Fra neste år: Alt. 2 NS 3490 (Krav til pålitelighet) NS 3491-delene (Dim. laster) EC 0: NS-EN 1990 EC 1: NS-EN 1991-delene NS 3472 av 2001 (Prosjektering stål) NS 3476 av 1988 (Prosj. samvirke) EC 3: NS-EN 1993-delene EC 4: NS-EN 1994-delene NS 3464 av 2000 (Utførelse) NS-EN 1090-1 og - 2 Kontraktsbestemmelser NS 8405/6, NS 8415/6 Beskrivelsestekster NS 3420 Del PB og PJ Materialer NS-EN Personell NS-EN-ISO Tilsettm. NS-EN-ISO Prosedyrer NS-EN ISO
Konseptet for EN 1090 EN 1090 består av tre deler, med hovedtittel: Utførelse av stålkonstruksjoner og aluminiumskonstruksjoner EN 1090-1: Krav til samsvarsvurdering av lastbærende komponenter (inklusiv regler for CE- merking) EN 1090-2: Tekniske krav til utførelse av stålkonstruksjoner EN 1090-3 : Tekniske krav til utførelse av aluminiumskonstruksjoner
Status EN 1090-1: Godkjent som europeisk standard i mai 2008. Ventes fastsatt som Norsk Standard (NS-EN) om kort tid NS-EN 1090-2: Fastsatt som Norsk Standard 1. oktober 2008, utgitt på engelsk Vil bli oversatt til norsk så snart om mulig For bruk sammen med Eurokode 3.
NS-EN 1090-1 Samsvarsvurdering av lastbærende komponenter Utviklet under kontrakt med den Europeiske kommisjonen/ EFTA som et politisk verktøy. Ny type standard for alle land. Hensikt: Å ha standardiserte regler for vurdering av samsvar av lastbærende komponenter for å unngå handelshindringer: Bruk av CE merking Middel: Ta hensyn til alle funksjonsegenskaper som er regulert (lovfestet) i ett eller flere av medlemslandene.
Hvordan? Standarden angir hvilke grunnleggende egenskaper som skal deklareres av produsent/leverandør (10 stk, mandatert av kommisjonen) Standarden spesifiserer hvordan disse egenskapene skal prøves (metode). To grunnleggende referanser for prøving av stålkomponenter: Beregninger etter NS-EN 1993 Utførelse etter NS-EN 1090-2
10 (9) grunnleggende egenskaper som skal deklareres Geometriske toleranser Brannmotstand Sveisbarhet Slagseighet (fracture toughness) Lastkapasitet Utmattingsstyrke Materialets egenskaper ved brannpåvirkning Skadelige bestanddeler Slagseighet (impact resistance) Bestandighet
Eksempel på deklarering av grunnleggende egenskaper Geometriske toleranser Sveisbarhet Slagseighet Reaksjon på brann Skadelige stoffer Frigjøring av kadmium Radioaktiv stråling Bestandighet Egenskaper for bæreevne (dersom produsent beregner): Lastkapasitet Utmattingsstyrke Brannmotstand NS-EN 1090-2 Stål S355J0 etter NS-EN 10025-2 27 Joule ved 0 C Materialklasse A1 Ikke påvist (NPD (en)) Ikke påvist Overflatebehandling etter NS-EN 1090-2, prepareringsgrad P3. Overflate malt etter NS-EN ISO 12944, se produksjonsunderlaget for detaljer Prosjektering etter NS-EN 1993-1. Se medfølgende prosjekteringsgrunnlag og konstr.beregninger: dok nr. KB 112/3 Ikke påvist Beregnet verdi R30, se dokument nr. KB 112/3
01234 (kontrollorganets ID-nummer) Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 (produsentens navn og adresse) 08 (året for merkingen) 01234-CPD-00234 (sertifikat-nummer) EN 1090-1 (nummer på europeisk produktstandard) Takbjelker i stål, til ny ICA-forretning i Drammen M 101 (prod.beskrivelse, bruksområdet pos.nr.) Geometriske toleranser: EN 1090-2 Sveisbarhet: S355J0 i henhold til EN 10025-2 Slagseighet: 27 Joule ved 0 C Reaksjon på brann: Materialklasse A1 Frigjøring av kadmium: Ikke påvist Radioaktiv stråling: Ikke påvist Bestandighet: Overflatebehandling etter EN 1090-2, prepareringsgrad P3. Overflate malt etter EN ISO 12944, se produksjonsunderlaget for detaljer. Egenskaper for bæreevne: Lastkapasitet: Prosjektering etter EN 1993-1, se medfølgende prosjekteringsgrunnlag og Konstruksjons-Beregninger. NDP er for Norge. Referanse dokument nr. KB 112/3. Utmattingsstyrke: Ikke påvist Brannmotstand: Beregnet verdi R30, se dok. KB 112/3 Produksjon: Iht Komponent-Spesifikasjon KS 112/2008 og EN 1090-2, EXC2.
Produsentens leveringsopsjoner i NS-EN 1090-1 Leveransen kan omfatte prosjektering, spesifisering og produksjon ( totalleveranse ) Leveransen kan være basert på et produksjonsunderlag levert av bestiller Det er angitt 4 metoder for hvordan produsenten kan deklarere leveransen (komponentenes egenskaper) Ingen revolusjon kjente metoder
Hvordan sikre samsvar mellom komponent og deklarasjon? Produsentens kvalitetssikringssystem kontrolleres av et kontrollorgan (notified body), som utsteder et sertifikat til produsenten som gir rett til å CE-merke Kontrollorganet foretar regulære inspeksjoner for å bekrefte sertifikatet Kontrollorganet sjekker ikke om komponenten samsvarer med deklarasjonen: System 2+ Det er produsentens ansvar å levere komponenter som samsvarer med deklarasjonen, som refererer til spesifikasjon (produksjonsunderlaget) og standarder.
Hva er dekket hvor? EN 1090-1 inneholder ikke tekniske krav, bare regler for å påvise samsvar mellom komponentens egenskaper og deklarasjonen. De tekniske kravene er gitt i NS-EN 1090-2 (stål) og NS-EN 1090-3 (aluminium). Disse to standarder dekker alle typer konstruksjoner og enkeltkomponenter.
Formålet med NS-EN 1090-2 EN 1090-2 1. Å gi standardiserte tekniske krav for anskaffelse/levering av komponenter og konstruksjoner av stål og ståldelene i samvirkekonstruksjoner Kontraktselementet 2. Å gi kravene til utførelse som er nødvendige for å sikre at de forutsetningene som er gjort under prosjekteringen blir oppfylt ved utførelsen. Dvs å være kompletterende til Eurokode 3 og Eurokode 4 (ståldelene). Det tekniske elementet 3. Å gi regler som sikrer at komponentene i en konstruksjon har mekanisk styrke som samsvarer med Byggevaredirektivet, slik at komponentene kan CE-merkes (ref. del 1) Lov/forskriftselementet
Noen endringer fra ENV 1090-1 og NS 3464 6 ENV er er føyd sammen til én standard (del 2) Det er innført utførelsesklasser Krav til overflatebehandling er tatt inn Dekker nå stålklasser opp til S690 (S960 med restriksjoner) Omfang av supplerende NDT er gjort avhengig av utførelsesklasse, tverrsnittets utnyttelse m.m.. EN 1090-2 En rekke støttestandarder som NS-EN 1090-2 bruker og velger fra er utgitt. Spesielt om sveising.
Omfang og strategi i NS-EN 1090-2 EN 1090-2 NS-EN 1090-2 dekker alle typer av stålkonstruksjoner, dvs. bygninger, bruer, master, tårn osv.. Produsert med produkter (bestanddeler) spesifisert i europeiske standarder; for konstruksjonsstål, skruer, tilsett Standarden spesifiserer ikke hvem som skal gjøre hva, men hva som skal gjøres, dvs at den tar sikte på å være kontraktsmessig nøytral.
NS-EN 1090-2 EN 1090-2 Innhold: 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Specifications and documentation 5 Constituent steel products 6 Preparation and assembly 7 Welding 8 Mechanical fastening 9 Erection 10 Surface treatment 11 Geometrical tolerances 12 Inspection, testing and correction
NS-EN 1090-2 EN 1090-2 Annex A (normative) Additional information, list of options and requirements related to the execution classes Annex B (informative) Guidance for the determination of EXC es Annex C (informative) Check-list for the content of a quality plan Annex D (normative) Geometrical tolerances Annex E (informative) Welded joints in hollow sections Annex F (normative) Corrosion protection Annex G (normative) Test to determine slip factor Annex H (normative) Test to determine torque moments for preloaded bolts under working conditions Annex J (normative) Use of compressible washer-type direct tension indicators Annex K (informative) Hexagon injection bolts Annex L (informative) Guide to flow diagram for development and use of a WPS Annex M (normative) Sequential method for fasteners inspection
Noen eksempler på termer EN 1090-2 Bestanddeler: alle produkter som brukes for å produsere komponenter og konstruksjoner (constituent product) Komponent: en del av en stålkonstruksjon som monteres i konstruksjonen, eller en del som er sammensatt av flere mindre komponenter. NB ikke element Produksjonsunderlag: dokumenter som er nødvendig for utførelsen og omfatter tegninger og tekn. spesifikasjoner Vurdering av samsvar: omfatter alle aktiviteter som gjøres for å påvise at kravene til standardene og produksjonsunderlaget er oppfylt (assesment og conformity)
Utførelsesklasser EN 1090-2 Utførelsesklasser er innført for å ha krav til utførelse og kontroll som er tilpasset viktigheten av konstruksjonen Konseptet er utviklet i samsvar med NS-EN 1990 Grunnlag for prosjektering av konstruksjoner. Hovedparameter for valg av klasse er konsekvensen av en konstruksjonssvikt. (Dertil: Bruks- og utførelsesbetingelser) Intensjonen er å ha regler som optimaliserer kostnadene for prosjektering og utførelse, dvs ikke bruke mer ressurser enn nødvendig for å oppnå sikre og pålitelige konstruksjoner som fyller sitt formål. Begrunnelsen og berettigelsen er altså økonomisk.
Eksempler fra noen krav som er relatert til sveising EN 1090-2 Punkt EXC1 EXC2 EXC3 EXC4 7.4.3 Sveisekokodinator Intet krav Teknisk kunnskap: Se Tabell 14 eller 15 Teknisk kunnskap: Se Tabell 14 eller 15 Teknisk kunnskap: Se Tabell 14 eller 15 7.6 Akseptkriterier EN ISO 5817 Kvalitetsnivå D hvis krevet EN ISO 5817 Kvalitetsnivå C hvis krevet EN ISO 5817 Kvalitetsnivå B EN ISO 5817 Kvalitetsnivå B+ 12.4.2.2 Omfang av kontroll 100% visuell kontroll Supplerende NDT: Se tabell 24 Supplerende NDT: Se tabell 24 Supplerende NDT: Se tabell 24
EN 1090-2 Tabell B.3 Anbefalt matrise for fastsettelse av utførelsesklasser (EXC) Konsekvensklasse- NS-EN 1990 Pålitelighetsklasse CC1 CC2 CC3 Brukskategori SC1: Statisk SC2: Utmatting SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2 Produksjonskategori PC1 EXC 1 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC 3 a) EXC 3 a) PC1: Skrudd* PC2: Sveist PC2 EXC 2 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC 3 a) EXC 4 * Sveist for stålkvalitet < S355
Utførelsesklasser (EXC) EN 1090-2 Veiledende eksempler på utførelsesklasser for byggverk med stål S355 EXC iht tillegg B, basert på konsekvensklasser i NS-EN 1991-1-7, Tillegg A Byggverk Generelt: Bygninger 15 etasjer Offentlige bygg med gulvareal 5000 m2 i hver etasje Sykehus 3 etasjer Parkeringshus 6 etasjer Generelt: Bygninger > 15 etasjer Offentlige bygg med gulvareal >5000 m2 i hver etasje Sykehus > 3 etasjer Parkeringshus > 6 etasjer Byggverk med store menneskeansamlinger (tribuner, konsertsaler osv) Veg- og jernbanebruer Utførelsesklasse EXC2 EXC3 EXC4 X X X X X X X X X X X
Koordinering: Prosjektering og utførelse EN 1090-2 Nødvendig at standardene (EN 1993 og EN 1090-2) er koordinerte Valg av utførelsesklasse er en prosjekteringssak Anbefalinger for valg av EXC er nå i EN 1090-2 (informativt tillegg B) Det pågår et arbeid for å utarbeide retningslinjer som skal inngå i EN 1993 (tillegg til Del 1-1)
Eksempler på bruk av sveisestandardene EN 1090-2 Kvalitetskrav for sveising: EN 729 (smeltesveising) og EN ISO 14554 (motstandssveising) Sveiseprosesser: EN ISO 4063 Sveiseprosedyrespesifikasjoner. EN ISO 15609 Kvalifisering av sveiser: EN 287-1 Kvalifisering av sveiseoperatør: EN 1418 Sveisekoordinering: EN 719
Inspeksjon av sveis EN 1090-2 12.4.1 Inspeksjon før og under sveising Det skal lages en inspeksjonsplan iht krav i EN ISO 3834 NDT-metoder skal velges iht EN 12062 og av personell kvalifisert iht nivå 3 (som definert i NS-EN 473) NDT, ekskl. visuelle inspeksjon, skal utføres av personell kvalifisert iht nivå 2 12.4.2 Inspeksjon etter sveising NDT av en sveis skal vanligvis ikke sluttføres før etter en minimums holdetid etter sveising som vist i tabell 23
Inspeksjon av sveis EN 1090-2 Table 23 Minimum hold times Weld size (mm) a Heat input Q (kj/mm) b S235 to S420 Hold time (hours) c S460 and above a or s 6 All Cooling period only 24 6 < a or s 12 a or s > 12 3 > 3 3 > 3 a Size applies to the nominal throat thickness a of a fillet weld or the nominal material thickness s of a full penetration weld. For individual partial penetration butt welds the governing criterion is the nominal weld depth a, but for pairs of partial penetration butt welds welded simultaneously it is the sum of the weld throats a. b Heat input Q to be calculated in accordance with Clause 19 of EN 1011-1:1998. c The time between weld completion and commencement of NDT shall be stated in the NDT report. In the case of cooling period only this will last until the weld is cool enough for NDT to commence. 8 16 16 40 24 40 40 48
Inspeksjon av sveis EN 1090-2 12.4.2.2 Omfang av inspeksjon Det er krav til 100 % visuell inspeksjon av alle sveiser iht EN 970 Hvis defekt påvises, utføres penetrantprøving eller magnetpulverprøving Det er ikke krav til NDT i utførelsesklasse 1 (EXC 1) Det er krav til NDT i utførelsesklasse 2-4 (EXC 2-4) Følgende NDT-metoder er angitt: a) Penetrantprøving iht NS-EN 571 b) Magnetpulverprøving iht NS-EN 1290 c) Ultralydprøving iht NS-EN 1714 og NS-EN 1713 d) Radiografiprøving iht NS-EN 1435.
Inspeksjon av sveis EN 1090-2 Krav til inspeksjon i EXC 2, EXC 3 og EXC 4 Krav til de 5 første skjøtene i et parti (utført etter samme WPS): a) kvalitetsnivå B kreves for demonstrasjon av WPS i fabrikasjonen b) %-andelen som skal NDT-testes er 2 x som vist i tabell 24 (max 100%) c) minimum total lengde som skal kontrolleres er 900 mm Hvis testen viser feilaktig resultater: - undersøke årsaken til feilen - 5 nye skjøter testes Følg veiledningen i Tillegg C i NS-EN 12062
Inspeksjon av sveis EN 1090-2 Hvis testen er OK: Partiet kontrolleres iht tabell 24 - skjøter velges på basis av Tillegg C i NS-EN 12062 - minimum total lengde som skal kontrolleres er 900 mm - spesifikasjonen for utførelse kan angi spesifikke skjøter Hvis kontrollen iht tabell 24 viser feilaktig resultater: - ta ny kontroll av feilen + i samme lengde på hver side av feilen - hvis feil på en av sidene: undersøkelse iverksettes for å finne årsaken til feilen Reperasjoner av sveis - reparasjon av sveisefeil utføres iht godkjent WPS - ta ny test som sjekkes mot kravene for den orginale sveisen
Inspeksjon EN 1090-2 Tabell 24 Omfang av NDT-kontroll Type of weld Transverse butt welds and partial penetration welds in butt joints subjected to tensile stress: U 0,5 U < 0,5 Transverse butt welds and partial penetration welds: in cruciform joints in T joints Transverse fillet welds in tension or shear: With a > 12 mm or t > 20 mm With a 12 mm and t 20 mm Longitudinal welds and welds to stiffeners EXC2 10 % 0 % 10 % 5 % 5 % 0 % 0 % Shop and site welds EXC3 20 % 10 % 20 % 10 % 10 % 5 % 5 % Skjøtene skal velges på basis av Tillegg C i NS-EN 12062 med en total lengde for et kontrollparti på minimum 900 mm EXC4 100 % 50 % 100 % 50 % 20 % 10 % 10 %
Inspeksjon Development of a preliminary WPS Tillegg L (informativt): Qualification of WPS by a method; Tables 12 and 13 (WPQR) Figur L.1 - Flytskjema for utvikling og bruk av WPS Method of qualification Welding procedure test Pre-production welding test Standard welding procedure Previous welding experience Tested welding consumables X Permitted - Not permitted a b EN ISO 15614-1 EN ISO 15613 EN ISO 15612 EN ISO 15611 EN ISO 15610 EXC 2 Only for materials S 355 and only for manual or partly mechanized welding. Only for materials S 275 and only for manual or partly mechanized welding. X X X a X b EXC 3 Table 12 Methods of qualification of welding procedures for the processes 111, 114, 12, 13 and 14 X X - - EXC 4 X X - - Preparing the WPS for production based on the relevant WPQR Use WPS for the first 5 welds with 2 x NDT extent according to Table 24 Use WPS after the first 5 welds with NDT extent according to Table 24
Geometriske toleranser EN 1090-2 Toleranser inndeles som essensielle toleranser (sikkerhetsrelaterte) og andre funksjonelle toleranser Begge typer er obligatoriske krav Inndelingen skyldes EN 1090-1 som bare stiller krav til sikkerhetsrelaterte toleranser For en konstruksjon er krav til enkeltkomponenter underordnet krav for den monterte konstruksjon.
Bestanddeler og komponenter EN 1090-2 Bestanddeler er: - materialer (stålprofiler, stålplater, stålrør.) - produkter (sveisemateriell, festemateriell etc ) som til sammen utgjør en komponent Bestanddeler skal velges fra relevante standarder opplistet i kap. 5 Hvis de ikke finnes i kap 5, så skal deres egenskaper spesifiseres Refererer til støttestandarder: 53 for stålprodukter 1 for støpestål 34 for skrueforbindelser 7 for wirer
Kvalitetsstandarder EN 1090-2 Krav til overflatetilstand Overflatetilstand for EXC 3 og EXC4 skal være: - klasse A2 for plater og bredflatstål iht krav i NS-EN 10163-2 (2. utg 05) - klasse C1 for profiler iht krav i NS-EN 10163-3 (2. utg 05) Overflatetilstand av rustfrie stål skal være: - tynnplater, plater og bånd: iht krav i NS-EN 10088-2 (2. utg 05) - stenger, tråd og profiler: iht krav i NS-EN 10088-3 (2. utg 05) Spesielle egenskaper - EXC3 og EXC4: Overføring av strekkspenning gjennom platetykkelse krever ultralyd prøving i kvalitetsklasse S1 i NS-EN 10160 (1. utg 99) - I tillegg kan det spesifiseres krav etter NS-EN 10164 (2. utg 05) Stålprodukter med forbedrede deformasjons-egenskaper vinkelrett på produktets overflate Tekniske leveringsbetingelser.
Tabell 1- Inspeksjonsdokumenter EN 1090-2 Bestanddeler Structural steels (Tables 2 and 3) Stainless steels (Table 4) Castings Welding consumables (Table 5) Structural bolting assemblies Hot rivets Self-tapping and self-drilling screws and blind rivets Studs for arc studs welding Expansion joints for bridges High strength cables Structural bearings Kontrolldokumenter according to Table B.1 of EN 10025-1 a b 3.1 according to Table B.1 of EN 10340 2.2 2.1 c 2.1 c 2.1 2.1 c 3.1 3.1 3.1 a For structural steels S355 inspection documents 3.1 is required for EXC2, EXC3 and EXC4 b EN 10025-1 requires that the elements included in the CEV formula shall be reported in the inspection document. The reporting of other added elements required by EN 10025-2 should include Al, Nb and Ti. c If a 3.1 certificate is required, this may be substituted by a manufacturing lot indentification mark.
Identifikasjon, inspeksjonsdokumenter og sporbarhet EN 1090-2 For EXC3 og EXC4: - alle bestanddeler skal være sporbare i alle faser fra mottak til overlevering, også etter ferdig innebygd - ferdige stålkomponenter skal identifiseres til materialsertifikater (kap 6.2) For EXC2, EXC3 og EXC4: - ved forskjellige stålkvaliteter skal hver del merkes for identifisering av stålkvaliteten Det er krav til identifisering av stålkomponenter i alle ledd Metoder for merking skal skje iht kap. 6.2
NS-EN 10204: Tab. A1-oversikt over kontrolldokumenter NS-EN 10204 Referanse Betegnelser på typen dokument Dokumentinnhold Dokument gjort gyldig av Type 2.1 Verksattest Erklæring om samsvar med bestilling Produsenten Type 2.2 Prøvingsrapport Erklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra ikkespesifikk kontroll. Produsenten Type 3.1 Kontrollsertifikat 3.1 Erklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra spesifikk kontroll. Produsentens autoriserte kontrollrepresentant som er uavhengig av produksjonsavdelingen. Type 3.2 Kontrollsertifikat 3.2 Erklæring om samsvar med bestilling, med angivelse av prøvingsresultater fra spesifikk kontroll. Produsentens autoriserte kontrollrepresentant som er uavhengig av produksjonsavdelingen og av enten kjøpers autoriserte kontrollrepresentant eller av kontrollør, som angitt i offentlige forskrifter.
EN 1090-2 Tabell 2 Konstruksjonsstål (karbonstål) Products Technical delivery requirements Dimensions Tolerances I and H sections Not available EN 10034 Hot-rolled taper flange I sections (INP) Channels (UNP og UPE) Equal and unequal leg angles (L) T Sections Plates, flats, wide flats EN 10025-1 And EN 10025-2 EN 10025-3 EN 10025-4 EN 10025-5 EN 10025-6 as relevant Not available Not available EN 10056-1 EN 10055 Not applicable EN 10024 EN 10279 EN 10056-2 EN 10055 EN 10029 EN 10051 Hot finished hollow sections EN 10210-1 EN 10210-2 EN 10210-2 Cold formed hollow sections EN 10219-1 EN 10219-2 EN 10219-2 NOTE: EN 10020 gives definitions and classifications of grades of steel. Steel designations by name and number are given in EN 10027-1 and -2 respectively
NS-EN 10025 etter revisjon Konstruksjonsstål: Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10025 består av 6 deler som dekker det vesentlige av konstruksjonsstål: varmvalsende produkter av I, H, INP, UPE, UNP, L, T, plater, flat og bredflat. Erstatter Del 1 generelle leveringsbetingelser NS-EN 10025 Del 2 ulegert konstruksjonsstål (alminnelige) NS-EN 10025 Del 3 normalisert/normalisert og valset, sveisbare, finkornbehandlede konstruksjonsstål NS-EN 10113-2 Del 4 termomekanisk valset, sveisbare finkornbehandlede konstruksjonsstål NS-EN 10113-3 Del 5 konstruksjonsstål med forbedret motstand mot atmosfærisk korrosjon (værbestandige stål) NS-EN 10155 Del 6 flate produkter av høyfaste konstruksjonsstål i seigherdet tilstand NS-EN 10137-2 NS-EN 10113-1 og 10137-1 er innlemmet i Del 1 og NS-EN 10137-3 er trukket tilbake Del 1 4 er oversatt til norsk Annex ZA gjør standarden til en harmonisert standard gjennom CE-deklarasjon og merking
NS-EN 10025 Del 1 Følgende karbonekvivalent skal brukes CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 Alle verdier som inngår i karbonekvivalenten skal angis på sertifikatet Generelle krav til merking (tydelig merking): Kvalitet, eventuell leveringstilstand og Chargenummer For kvaliteter er symbolbetegnelsene angitt i henhold til NS-EN 10027-1, og nummerbetegnelsene iht NS-EN 10027-2 Ved vurdering av samsvar, gjelder tillegg B: - innledende typeprøving - produksjonskontroll av produsenten inkl. produktevaluering (ISO 9001) Annex ZA gjør standarden til en harmonisert standard gjennom CEdeklarasjon og merking Annex ZA tilfredsstiller mandatkravene gitt i henhold til byggevaredirektivet (89/106/EEC).
NS-EN 10025 Del 1 Innledende typeprøving (førstegangs): Evaluering av følgende egenskaper kreves = egenskaper i en samsvarserklæring: toleranser på dimensjoner og form forlengelse strekkfasthet flytegrense slagseighet sveisbarhet (kjemisk sammensetning) bestandighet (kjemisk sammensetning) Produsent skal for samsvarsvurdering ha: - produksjonskontroll (sertifisert produksjonskontroll) - innledende typeprøving - prøving og inspeksjon fra produksjonen
NS-EN 10025 Del 1 Innledende typeprøving (førstegangs): Evaluering av følgende egenskaper kreves = egenskaper i en samsvarserklæring: toleranser på dimensjoner og form forlengelse strekkfasthet flytegrense slagseighet sveisbarhet (kjemisk sammensetning) bestandighet (kjemisk sammensetning) Produsent skal for samsvarsvurdering ha: - Produksjonskontroll (Sertifisering av bedriftens produksjonskontroll av et godkjent kontrollorgan) - innledende typeprøving - prøving fra produksjonen
NS-EN 10025 Del 2 Definerte kvaliteter S185 (ikke med i Eurocode 3-1-1) S235JR, J0, J2 S275JR, J0, J2 S355JR, J0, J2, K2 S450J0 (ny) E295, E335 og E360 (ikke med i Eurocode 3-1-1) S450J0: t = fra 3 til 150 mm for lange produkter Øvrige: t 250 mm og t 400 mm for J2 og K2 De stålkvalitetene som er spesifisert i del 2, er ikke beregnet for varmebehandling, bortsett fra produkter som er levert i tilstand +N.
NS-EN 10025 Del 2 3.1 normaliserende valsing valseprosess der den endelige valsingen utføres i et bestemt temperaturområde som gir materialegenskaper likeverdige med de som oppnås etter normalisering, slik at de spesifiserte mekaniske egenskapene bibeholdes selv etter normalisering. Symbolet for denne leveringstilstanden er +N MERKNAD 1 Symbolet +N representerer også normalisering i ovn. MERKNAD 2 I internasjonale publikasjoner er betegnelsen kontrollert valsing brukt for både normaliserende valsing og termomekanisk valsing. Det er imidlertid nødvendig å skille mellom de to termene fordi produktene har forskjellige anvendelsesmuligheter.
NS-EN 10025 Del 2 3.1 som-valset leveringstilstand uten noen spesiell valse- og/eller varmebehandlingstilstand. Symbolet for denne leveringstilstanden er +AR 3.3 termomekanisk valsing valseprosess der den endelige valsingen utføres i et bestemt temperaturområde som gir materialegenskaper som ikke kan oppnås eller gjenskapes med varmebehandling alene. Symbolet for denne leveringstilstanden er +M MERKNAD 1 Etterfølgende varmebehandling over 580 C kan redusere fasthetsverdiene. Hvis temperaturer over 580 C kreves, bør produsenten kontaktes.
NS-EN 10025 Del 2 Betegnelse i henhold til NS-EN 10027 del 1 Standardens nummer NS-EN 10025-2 S ellere Spesifisert flytegrense for tykkelsesområdet opp til 16 mm, angitt i Mpa Kvalitetsbetegnelse for slagseighetskrav, eks. J2 Samt eventuelt C dvs egnet for kaldforming Samt eventuelt +N for normaliserende valsing Eksempler: NS-EN 10025-2 S275J0C NS-EN 10025-2 S355J0+N.
S355J2+N NS-EN 10025 Del 2
NS-EN 10025 Del 3 - normalisert/normaliserende valsing, sveisbarefinkornbehandlede konstruksjonsstål Definerte kvaliteter S275N, NL S355N, NL S420N, NL S460N, NL N = Spesifisert slagseighet ved -20 o C NL = Spesifisert slagseighet ved -50 o C For bruk i høyt belastede sveisbare konstruksjoner slik som broer, damluker, lagertanker, vannforsyningstanker ved rom/ lave temperaturer.
NS-EN 10025 Del 4 - termomekanisk valset, sveisbare finkornbehandlede konstruksjonsstål Definerte kvaliteter S275M, ML S355M, ML S420M, ML S460M, ML M = Spesifisert slagseighet ved -20 o C ML = Spesifisert slagseighet ved -50 o C Bedre sveisbart enn normaliserende stål (pga kjemisk sammensetting) Ikke tillatt med varmforming (fastheten kan reduseres) For bruk i høyt belastede sveisbare konstruksjoner slik som broer, damluker, lagertanker, vannforsyningstanker ved rom/ lave temperaturer.
NS-EN 10025 Del 5 - konstruksjonsstål med forbedret motstand mot atmosfærisk korrosjon (værbestandige stål) Definerte kvaliteter S235J0W, J2W S355J0WP, J2WP S355J0W, J2W, K2W Legert med Cr, Cu og P Dårligere sveisbarhet enn de øvrige konstruksjonsstålene Samme krav til mekaniske egenskaper og slagseighet Grade S355 er oppdelt i klassene W og WP: Forskjellig innhold av karbon og fosfor
NS-EN 10025 Del 6 - flate produkter av høyfaste konstruksjonsstål i seigherdet tilstand Definerte kvaliteter S460Q, QL, QL1 S500Q, QL, QL1 S550Q, QL, QL1 S620Q, QL, QL1 S690Q, QL, QL1 S890Q, QL, QL1 S960Q, QL (ingen symbol) = Spesifisert slagseighet ved -20 o C L = Spesifisert slagseighet ved -40 o C L1 = Spesifisert slagseighet ved -60 o C
Produktstandarder hule profiler Hule profiler: Leveringsbetingelser, toleranser og dimensjoner NS-EN 10210-1 (2. utg 06) Varmformede hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 1: Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10210-2 (2. utg 06) Varmformede hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 2: Toleranser, dimensjoner og tekniske verdier NS-EN 10219-1 (2. utg 06) Kaldformede sveiste hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 1: Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10219-2 (2. utg 06) Kaldformede sveiste hulprofiler av ulegerte og finkornbehandlede konstruksjonsstål - Del 2: Toleranser, dimensjoner og tekniske verdier
Produktstandarder hule profiler Definerte kvaliteter i NS-EN 10210-1 S235JRH, S275J0H, J2H, NH, NLH S355J0H, J2H, K2H, NH, NLH S420NH, NLH S460NH, NLH Definerte kvaliteter i NS-EN 10219-1 S275NH, NLH, MH, MLH S355NH, NLH, MH, MLH S420MH, MLH S460NH, NLH, MH, MLH
Tabell 3 stål for kaldforming EN 1090-2 Products Technical delivery requirements Tolerances Non-alloy structural steels Weldable fine grain structural steels High yield strength steel for cold forming Cold reduced steels Continuously coated hot dip coated steels Continuously organic coated steel flat products Narrow strips EN 10025-2 EN 10025-3, EN 10025-4 EN 10149-1, EN 10149-2, EN 10149-3, EN 10268 ISO 4997 EN 10292, EN 10326, EN 10327 EN 10169-2, EN 10169-3 EN 10139 EN 10051 EN 10051 Not available EN 10131 EN 10143 EN 10169-1 EN 10048 EN 10140
Produktstandarder stål for kaldforming Stål for kaldforming: Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10149-1 (1. utg 95) Varmvalsede flate produkter av høyfast stål for kaldforming - Del 1: Generelle leveringsbetingelser - Del 2: Leveringsbetingelser for termomekanisk valsede stål - Del 3: Leveringsbetingelser for normalisert eller normaliserende valset stål NS-EN 10268 (2. utg 06) Kaldvalsede flate produkter med høy flytegrense for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser ISO 4997 (4. utg 07) Cold-reduced steel sheet of structural quality NS-EN 10292 (2. utg 07) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av stål med høy flytegrense for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10326 (1. utg 04) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av konstruksjonsstål - Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10327 (1. utg 04) Kontinuerlig varmdyppbelagte plater og bånd av lavkarbonstål for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10139 (1. utg 98) Kaldvalsede ubelagte smale stålbånd av blødt stål for kaldforming - Tekniske leveringsbetingelser
Tabell 4 rustfrie stål EN 1090-2 Products Technical delivery requirements Tolerances Sheet, plate and strip EN 10088-2 EN 10029, EN 10048, EN 10051, EN ISO 9445:2006 Tubes (welded) Tubes (seamless) EN 10296-2 EN 10297-2 EN ISO 1127 Bars, rods and sections EN 10088-3 EN 10017, EN 10058, EN 10059, EN 10060, EN 10061 NOTE: Steels designation by name and number are given in EN 10088-1
Produktstandarder rustfrie stål Rustfrie stål: Tekniske leveringsbetingelser NS-EN 10088-2 (2. utg 05) Rustfrie stål - Del 2: Tekniske leveringsbetingelser for plater og bånd av korrosjonsbestandige stål for alminnelig bruk NS-EN 10296-2 (1. utg 06) Sveiste runde stålrør for mekanisk og generell bruk - Tekniske leveringsbetingelser- Del 2: Rustfrie stålrør NS-EN 10297-2 (1. utg 06) Sømløse runde stålrør for mekanisk og generell bruk - Tekniske leveringsbetingelser- Del 2: Rustfrie stålrør NS-EN 10088-3 (2. utg 05) Rustfrie stål - Del 3: Tekniske leveringsbetingelser for halvfabrikata, stenger, tråd, profiler og blanke produkter av korrosjonsbestandige stål for alminnelig bruk
Valg av materialer iht pren 1993-1-10 T Ed = T md + T r + T σ + T R + T ε + T εcf Hvor T md er den laveste temperaturen iht NS-EN 1991-1-5 Forslag til nasjonalt tillegg gir verdier for T R For pålitelighetsklasse 1: 20 C 2: 10 C 3 og 4: 0 C I tabell 2.1 skal verdier for 0,75 benyttes Eksempel, pålitelighetsklasse 2: T md = -35 C T R = 10 C Øvrige T-justeringer er satt til 0 C T Ed = -35 + 0 + 0 + 10 + 0 + 0 = -25 C Interpolering i tabell gir: max godstykk = 30 mm for S355J0 max godstykk = 45 mm for S355J2
Mekaniske fester - skruer Revidert Stål Håndbok Del 1
Mekaniske fester - skruer NS-EN 14399-1
Mekaniske fester - skruer NS-EN 15048-1