KKS 401 NA DRNC. Innholdsfortegnelse

Innholdsfortegnelse 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser... 3 1. Informasjon om maskinen... 4 1.1 Maskinens egenskaper... 4 1.2 Matings- og prosesserings- muligheter... 5 1.3 Tekniske Data... 6 1.3.1 Sag KKS 401 NA... 6 1.3.2 Automatisk innmatingsenhet... 8 1.4 Sikkerhetsutstyr... 9 2. Plassering av maskinen... 10 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate.... 10 2.2 Fundament... 11 2.3 Krav til omgivelsene... 12 2.3.1 Miljø... 13 2.4 Sikkerhet... 15 3. Montering... 16 3.1 Sikkerhetsinstruksjon for montering... 16 3.2 Lagring og transport... 17 3.2.1 Transportering av sag KKS 401... 18 3.2.2 Transportering av Automatisk innmatingsenhet... 19 3.3 Monterings forberedelser... 20 3.4 Montering og demontering... 21 3.4.1 Sag KKS 401... 21 3.4.2 Automatisk innmatingsenhet... 22 3.5 Førstegangs oppstart... 25 3.5.1 Elektrisk og hydraulisk tilkobling... 25 3.5.2 Funksjonstest... 25 3.5.3 Sag parametere... 26 4. Drift av maskinen... 32 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner... 32 4.2 Betjeningsutstyr... 33 4.2.1 Oversikt over betjeningsutstyr... 33 4.2.2 Maskin betjeningstaster... 35 4.2.3 OMNIPREST... 37 4.2.4 Sagbladmating - Regulering... 40 4.2.5 Betjeningsskjerm (touchskjerm) - PROFICUT... 41 4.2.6 Tastatur for manuelle funksjoner... 49 4.3 Innstilling / Justering... 55 4.3.1 Bytte av sagblad og sponbørste... 55 4.3.2 Initial posisjon og kutte høyde... 60 4.3.3 Innstilling av OMNIPREST... 62 4.3.4 Innstilling av material anslag... 64 4.3.5 Innstilling av matestikke... 67 4.4 Programmering... 68 4.4.1 Betjeningsskjerm - Oversikt... 68 4.4.2 Program behandling... 69 4.4.3 Programmering av delsetning... 73 4.4.4 Program administrasjon... 79 4.4.5 Material data og Material grunndata administrasjon (opsjon)... 85 1

4.4.6 Bearbeiding av flate materialstaver... 87 4.4.7 Tilleggsfunksjoner... 91 4.4.8 Diagnose og feilmeldinger... 94 4.4.9 Datautveksling med Microsoft Excel... 96 4.5 Program eksempler... 99 4.6 Oppstart av maskinen... 102 4.7 Driftsmoduser... 103 4.7.1 Manuell modus... 103 4.7.2 Automatisk modus... 104 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger...106 5.1. Vedlikehold... 106 5.2 Smøreplan for KKS 401... 107 5.3 Smøreplan for automatisk innmatingsenhet... 110 5.4 Vedlikehold av drivmotor... 111 6. Teknisk dokumentasjon...112 6.1 Generelle henvisninger... 112 6.2 Bytte av reservedeler... 113 6.2.1 Sagblad... 113 6.2.2 Sponfjerner... 116 6.3 Mekaniske reservedeler... 120 6.3.1 Reservedeler for KKS 401 sag... 120 6.3.2. Reservedeler innmatingsside... 133 6.4 Hydraulikk / Pneumatikk... 139 6.5 Elektrisk... 140 6.6 Feilsøking... 141 6.6.1 Maskin status diagnose... 141 7. Tilbehør...143 7.1 Mikrospray kjølesystem... 143 Oversikt... 143 1. Monterings instruksjoner... 144 2. Fast montering på maskinen... 144 3. Drift og betjening av systemet... 144 4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten... 145 5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet... 147 6. Smøre stoff... 148 7. Feilsøking... 148 8. Vedlikehold.... 148 9. Reservedeler Mikrospray kjølesystem... 149 7.2 CUTOL 2000 Klor og dietanolamin fri... 151 2

0. Generelle Sikkerhetsinstrukser Sikkerhetsutstyret på KALTENBACH sagmaskiner er av høyeste kvalitet og samsvarer med de nyeste standardene. Alle sagmaskiner og tilhørende utstyr er konstruert med hensyn til å være sikre. Uansett, finnes det potensiell fare når en betjener maskiner. Det finnes ikke noe slikt som at en maskin er 100% sikker å benytte. Det er derfor viktig at all arbeid med maskinen utføres med den største forsiktighet slik at eventuelle unødvendig fare forebygges. Alt personell som er involvert i installasjon, drift, vedlikehold og reparasjon av maskinen må ha lest og forstått denne bruksanvisningen fullstendig. Instruksjoner for betjening av maskinen. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personale og i henhold til denne bruksanvisningen. Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av maskinen. Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig tillatelse. Operatøren må sørge for at ingen beveger seg i nærheten av de bevegelige delene av maskinen når den prosesserer. Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig opplæring. Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. 3

1. Informasjon om maskinen 1.1 Maskinens egenskaper KALTENBACH vertikal sag prinsipp med oppover kutting og svingbart bord for gjæringskutt. Kompakt utførelse med robust vertikalstikke for fast spenning av arbeidsmateriale på begge sider av sagbladet. Stikker er konstruert i lett-metall for vinklede kutt ved begge sider Lang-stempel kraft sylinderen med OMNIPREST kontinuerlig variabel trykk kraft-grense (registrert patent). Spesielt egnet for deformeringsfri saging av tynnveggede rør og profiler. Hydraulisk sagblad mating. Hurtig retur av saghode for kortere syklus tid. Sagenhet med girboks, motor system og sagblad montert under svingbord og opplagret i en sving akse med egenskaper som gir lav slitasje. Sag gir med helikaliske-tannhjul, herdede og grunnflate behandlede gir som roterer oljebad. Svingbord konstruert i høy kvalitets plasma-nitrid konstruksjon, med lett rullende kulelager, lav-slitasje knudret støpejern. Vinkel måles via girhjul og rotasjonsgenerator. Svingtapp punktet for svinbordet ligger på nivå med det materialstykke vinduet og på avkutt siden av sagbladet. Dette betyr at det ikke er nødvendig med noen lengde korreksjon ved utførelse av gjæringskutt. Elektronisk kutte slaglengdegrense med tannet segment og rotasjons enkoder. Kutte høyde avhengig av materiale diameter og tilleggs innstilling av sagbordet og sagbladet kan utføres (bestemt av variabel sagblad diameter og sagbladets slitasje). Stor overflate, elektrisk sikrede front dører på fremsiden av maskinrammen sørger for enkelt tilgang ved behov for bytte av sagblad eller fjerning av spon. Spon skuffer som kan trekkes ut i front og har valseruller. Kanal for retur av kjølevæske og spon er plassert på siden av sagbordet. Sponfjernings åpning er plassert i svingbordet. Maskin beskyttelse kappe/deksel i plexiglass utførelse sørger for fullstendig oversikt over arbeidsområde til maskinen. Den kan bli løftet opp og ned ved hjelp av gassfjærer som i tillegg er elektronisk overvåket ved hjelp av endebrytere. Alt sikkerhetsutstyr og funksjoner samsvarer med de nyeste standardene innenfor skadeforebyggende maskinkonstruksjon. Elektronisk utstyr i samsvar med VDE 0113 med topp-montert kompakt vekslende kabin. Programmerbar logisk system (PLS). Betjeningspanel i ergonomisk utførelse av betjenings elementer inkludert regulering av sagbladmatings endegrense. (Betjeningspanel for reparasjonsarbeid kan foldes ut i front ved maskinen). Låsbar hovedbryter. Hydraulisk enehet (kapasitet 25 liter/min). Kjølevæskesystem med kjølevæskepumpe. Kjølevæske blir tilført på begge sider av sagbladet, rett før kontakt med arbeidsmaterialet. Segmentert sagblad 400 mm (maks. 450 mm). Sponbørste. Første fylling med hydraulikk-, girolje og kjølevæske inkludert ved levering. Verktøysett leveres med maskinen. 4

1.2 Matings- og prosesserings- muligheter Saging av materialer som stål, støpegods og NE-metaller. Saging av rør, profiler og flatjern. Rettvinklede og skrå kutt opptil ±60. Automatisk saging av små og store profil serier ved hjelp av automatisk innmatingsenhet (opsjon). Saging og lengdemåling av lange materialstykker ved hjelp av lendestopp (opsjon). Automatisk sortering av ferdig kappede deler til respektive containere ved hjelp av sorteringsenhet (bare med modell KKS 401 NA AB). Bruksområde. Maskinen er utelukkende konstruert for saging av metall profiler. Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen : - Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l. - Brennbare eller giftige materialer. - Strålende eller destruktuerende materiale. En hver bruk utover dette er ikke definert som bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet. 5

1.3 Tekniske Data 1.3.1 Sag KKS 401 NA Vekt (Maskin inkl. Aut.mater NA 1000/2000) Mål L/B/H - Maskin med NA 1000 Aut.mater - Maskin med NA 2000 Aut.mater 2120/2330 kg 2660 / 1350 / 1960 mm 3660 / 1350 / 1960 mm Sagblad Diameter Skjærebredde Sagblad - Type Sagblad Innfesting - Mottaks spor - Antall drivtapper - Drivtapp stigesirkel - Drivtapp diameter Sagblad mating Vertikalstikke - Åpning - Med aluminium kjeve - (vinkel kutt) - Med stål kjeve (rett kutt) Standard 450 mm min. 370 mm maks. 5 mm HSS sagblad HSS segmentert sagblad 50 mm 4 stk 80 mm 13 mm 0 1200 mm/min maks. 160 mm maks. 160 mm Gjæringsvinkel trinnløs justerbar ± 60 Skjærehastighet med 450 mm sagblad - 2 trinns med kjededrift - 2 trinns med tannreimdrift - Frekvensstyrt med tannreimdrift Elektrisk motor - effekt - 2 trinns med kjededrift - 2 trinns med tannreimdrift - Frekvensstyrt med tannreimdrift 11 / 22 m/min 13 / 26 m/min 15 / 30 m/min 35 / 70 m/min trinnløs justerbar fra 7 til 43 m/min trinnløs justerbar fra 15 til 75 m/min 1.8 / 2.7 kw 3.7 / 4.7 kw 4.0 kw 5.5 kw 6

Støymåling i henhold til DIN 45635 Veiledende verdier L paeq L I Arbeidsplass relaterte emisjons verdier Kortvarig støy Hydraulisk enhet Ubelastet drift Sag kutt Rund 100 mm C45 Rektangulær rør L paeq [db(a)] < 70 < 70 80 85-90 L I [db(a)] < 3 < 3 Skjæreområde 7

1.3.2 Automatisk innmatingsenhet Sylinder lengde Programmerbar matelengde Transporterings lengde Materiale bredde maks. 1000 / 2000* mm maks. 9999 mm Avhenger av rullebane på utmatingssiden maks. 240 mm Restmateriale lengde Enkelsidig gjæringskutt (0 / 60 )* Utmatingsstikke Dobbelsidig gjæringskutt (-60 / +60 ) Dobbelsidig gjæringskutt og utmatingsstikke Spennkraft Transporterings hastighet (Se maskin parameterene. Ikke endre spesifikasjoner) min. 78 mm min. 98 mm min. 265 mm min. 285 mm maks. 3900 N min. 800 N maks. 30 m/min * = Opsjon 8

1.4 Sikkerhetsutstyr Alle sagmaskinen av typen KKS 401 er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr : Sikkerhetsutstyr NØDSTOPP-bryter Beskyttelse kappe/deksel og frontdør Nøkkelbryter for justeringsdrift Elektrisk motorvern Lysport barriere ved innmatings- og utmatingssiden Beskyttelse gjerder / dører (opsjon) Rullebane avbrudd ved hjelp av sikkerhetsklaff bryter ved rullebane enden. Funksjon Alle funksjonene til sagen og tilleggsutstyr stopper så hurtig som mulig. Automatisk drift er bare mulig når beskyttelse kappen/deksel og frontdøren er lukket. Justeringsdrift av maskinen er bare mulig ved at en aktiviserer denne nøkkelbryteren. Stopper motorene ved overbelastning. Automatisk avbrudd av maskinen når lysport barrierene blir brutt, som en sikring mot at farlige situasjoner skal kunne oppstå. Kan bare åpnes dersom ingen maskin operasjoner er aktiv i dette området. Avbryter alle maskinfunksjoner i området hvor beskyttelse gjerdet / døren er montert. Lukking av gjerdet / døren må bekreftes på maskinen før videre drift kan fortsette. Når denne klaffbryteren blir aktivisert, vil alle funksjonene ved sagen og tilkoblet utstyr bli øyeblikkelig avbrutt. For å fortsette driften, må klaffbryteren plasseres tilbake i riktig posisjon og automatisk modus må restartes. Betjening av maskinen. Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen. Maskinen må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av metal profiler. Bruk vernesko for beskyttelse mot ferdig kuttet materiale som faller ned. - Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. - Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. 9

2. Plassering av maskinen 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. Ved montering av maskinen, må det taes hensyn til at en sikrer tilgang til nødvendige maskinområder ved maskinen; spesielt Med hensyn til fjerning av spon fra beholderen til spontransportøren (opsjon). Med hensyn til elektroskapet. Med hensyn til åpning av frontdørene og dekslene. Kunden må velge monteringssted og garantere at Arbeidsområdet er tilstrekkelig sikret med gjerder, og at maskinoperatøren ikke utsettes for fare fra andre maskiner, kraner, trucker eller lignende. Arbeidsområdet innehar tilstrekkelig belysning. Tilstrekkelig tilgang og sikring av området hvor deler transporteres ut av maskinen og blir samlet opp i egnede beholdere (maskiner med automatisk mateenhet). Fundamentflaten må inneha tilstrekkelig bæreevne med hensyn til maskinens vekten som angitt i den vedlagte monteringsplanen. Dersom det benyttes tåkesmørekjøling, må lokale miljøforskrifter overholdes. Tøm aldri kjølevæske direkte ut i avløpsystemet eller i grunnen. Monteringsplan, se kontraktsdokumenter 10

2.2 Fundament Forankring Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med skruer eller festeanker i fundamentet. Vi anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å flytte eller løfte maskinen. Ved bruk av festeanker er dette i tråd med egenerklæringen. Montering av festeanker. - Hull bor : Gjengestang Steinbor Ø Borehulldybde (t) M 12 14 mm 110 mm M 16 18 mm 125 mm - Blås ren borehullene. - Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde flytende festestoff. - Monter festeankerene i borehullet. - Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i slagboremaskinen. Anvisning : Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering. Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt. Det avståes fra å bruke festeanker ved levering. Vær oppmerksom på anvisningene fra produsenten. - Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse ( Omdreiningstall 250-500/min) hastighet og med lett trykk. - Slå øyeblikkelig av slagboremaskin som kjører seg fast. - Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes. Temperatur i borehullene Ventetid K C Minutt Time Over 293 Over 20 10-283 293 10 20 20-273 283 0 10-1 268 273-5 0-5 11

2.3 Krav til omgivelsene Temperatur I drift +5... + 40 C ( Romtemperatur ) Lagring / Transport -40... + 70 C Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer. Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler. Temperatur endring I drift Lagring/transport Maks 10 C / time Maks 20 C / time Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp ) Skadelig stoff SO 2 <= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) H 2 S <= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) Vibrasjon Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer. Magnetfelt Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med løftemagnet. Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller u- fordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til grunnflate. 12

2.3.1 Miljø Miljøbeskyttelse Oljer og kjølevæske stoffer som benyttes i verktøymaskiner og produksjonsutstyr kan være skadelig for vann. Alle som håndterer materialer som kan være skadelig for vann, må sørge for at disse materialene/stoffene ikke kommer ut i grunnvannet. Dette er det fundamentale innholdet av paragraf 19 i den Tyske Vannforsynings forskriften (1). De gjeldene lokale forskriftene ved de føderale statene (2) beskriver de spesifikke forholdene som må overholdes. For å hjelpe deg som maskinoperatør av et slikt system, har det derfor blitt gjort en risikovurdering av maskinen og dens installasjoner i henhold til paragraf 6 av forskriftene VAws (3). Resultatet av denne risikovurderingen er ikke bindende, og det gies ingen garantier med hensyn til dette fra produsenten. Den indikerte vannskade fareklassen (WGK) er oppgitt med referanse i forhold til kjølevæske og hydraulikk oljer som benyttes av Kaltenbach: Hydraulikk olje HLP 46 WGK 1 Tåkesmøringsolje Cutol 2000 WGK 2 Tåkesmøringsolje Cutol SP WGK 1 Tåkesmøringsolje Cutol MS Ikke skadelig for vann Tåkesmøringsolje Cutol MA Ikke skadelig for vann, bilogisk nedbrytbar I henhold til de angitte kvantitetene (se volum oversiktsliste) og VAws modellen og likeledes WGK av volum som er levert med maskinen, er materialene tilordnet en av de følgende klassene: Skadenivå A (laveste nivå) Basert på de angitte kvantitetene av vannskadelige materialer og WKG av maskinen, kan det være nødvendig i henhold til paragraf 4 av WAws, og montere passende skadeforebyggende utstyr. Disse må monteres av operatøren; de lokale forskriftene vil kunne variere fra land til land. 1. Vann Økonomi Lov (WHG). 2. Utstyr i samsvar med lokale forskrifter for avfallsdeponering av angitte skadeligestoffer. 3. I henhold til Direktiv med hensyn til system for lagring, fylling og overføring av vannskadelige substanser i henhold til Intra-state Arbeidsgruppe for Vann (LAWA) versjon 22./23.3.2001 13

Volum Volum Maskin type Hydraulikk olje Kjølevæske Tåkesmøring (l) (l) (l) TL 250 0.5 TL 350 0.5 TL 450 2 SKL 450 E/ H 47* 1.2 SKL 450 NA 47* 1.2 SKL 451 NA / DRNC 50 1.2 RKL 551 50 1.2 KKS 400 E 47 38 1.2 KKS 400 H 50 38 1.2 KKS 450 E 24 55 1.2 KKS 450 H 50 55 1.2 KKS 400 NA 50 38 1.2 KKS 400 DH 2 x 45 38 KKS 450 R 50 40 1.2 KKS 401 NA 50 43 KKS 401 - Multicut 50 43 RKS 451 H 50 45 1.2 RKS 451 NA 100 45 1.2 KMR 100 AP 100 1.2 * Med opsjonen "Svingbart bord DRH" (SKL 4;a) Den økonomiserende tåkesmøringen er opsjon, og er tilgjengelig som tilleggsutstyr i forhold til standard kjølevæskesystem ved følgende maskiner: KKS 400 E/ H, KKS 450 E/ H, KKS 400 NA, KKS 400 DH, KKS 401 NA, KKS 401- Multicut, RKS 451 H/ NA. 14

2.4 Sikkerhet Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle sikkerhetsinstruksjonene. - Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet. - Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner. - Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken ) - Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut. - De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse koblingene avkobles fra energikilden. 15

3. Montering 3.1 Sikkerhetsinstruksjon for montering Montering Ved montering av maskinen, må følgende punkter følges i tilegg til de generelle sikkerhetsinstruksjonene: Bare personell som innehar nødvendige kvalifikasjoner og opplæring har tillatelse til å utføre elektrisk og hydraulisk tilkobling, montering og oppstart av sagen og dens tilhørende utstyr. Benytt bare godkjent løfteutstyr. Maskinen må bare løftes ved de angitte løftepunktene. Ikke beveg deg under last som er løftet. Mekanisk montering av maskinen må være fullstendig utført før en begynner med å utføre den elektrisk og hydraulisk tilkoblingen. Demontering Tom maskinen for kjølevæske og deponer denne i henhold til gjeldende forskrifter. Rengjør maskinen for spon, smuss og kjølevæske rester. Demonter maskinen fra den elektriske strømforsyningen. Dersom nødvendig, merk de ulike ledningene og rør/slangene før demontering. Fjern spontransportøren dersom nødvendig. Demonter den hydrauliske tilkoblingen mellom de ulike maskinenhetene. Forsegl den hydrauliske koblingen ved hjelp av en blindplugg. Monter transporterings øyekrokene. Skru løs mutrene ved festeankerne. Løsne festeskruene mellom de ulike maskinenhetene. 16

3.2 Lagring og transport Standardforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. Vekt Sag ca. 1350 Kg Automatisk innmatingsenhet 1000/2000 ca. 770 / 980 Kg Utmatings enhet ca. 520 Kg Sjøforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. - Den komplette maskinen er pakket i trekasse henholdsvis container. Lagring - Blanke deler beskyttes mot korrosjon. - Tørt. - Plasseres i vertikal posisjon Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare. Blir de stablet, kan de bryte sammen. Da kan nedfallende deler forårsake store skader. Transport Med HGV eller løftetruck: Krantransport : - Alltid i vertikal posisjon. - Ved bruk av korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp. - Dra ikke stroppen direkte igjennom løftepunktene ( Skarpe kanter : Stroppen kan bli skadet ), men bruk nødvendig taljefeste. Dette sørger for at ingen deler av stroppen blir forklemt eller avrevet. Fest aldri løftestroppene i maskinhodet (hetten)! 17

3.2.1 Transportering av sag KKS 401 Ved løfting av sagen, må bare øyebolten benyttes som feste for løftestroppen. Maskinen må aldri løftes med stropper festet i betjeningspanelet eller maskinhodet (hetten)! 18

3.2.2 Transportering av Automatisk innmatingsenhet Med laste eller løftetruck: Krantransport : - Alltid i vertikal posisjon. - Skru på plass løfte øyebolten. - Bruk korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp. MERKNAD! Kontroller alltid den automatiske innmatingsenheten NA 1000 / 2000 ved mottak for eventuell transportskade. Ved transportskade, må dette noteres i fraktbrevet til transportøren for det underskrifes for mottak av enheten. Fest aldri løftestroppene i toppdekslet (hetten)! Øyebolten plasseres inn mellom matestikken og styreskinnene og festes i monteringsplaten ved hjelp av en mutter og en låsemutter. Husk å fjerne øyebolten før du foretar oppstart av maskinenheten! 19

3.3 Monterings forberedelser - Transporter sagen til plasseringsstedet. - Pakk ut. - Kontroller at leveringen er komplett. - Kontroller sagen visuelt for transportskader. - Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten. Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke løsemiddel som inneholder Nitro. Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater! - Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøreog vedlikeholds- anvisninger.) 20

3.4 Montering og demontering 3.4.1 Sag KKS 401 Montering Nødvendig utstyr: Maskinvater Slagbormaskin Steinbor Ø = 14 mm D12 maskinanker eller festeplugg Plasser sagen på fundamentflaten som angitt i tegningen. Utfør grov oppretting av sagen. Løft sagen og plasser justeringsplatene under sagen. Senk sagen ned igjen. Utfør følgende punkter i samsvar med hva som er beskrevet i maskin monteringstegningen: Hev sagen inkludert den automatiske innmatingsenheten og magasinet med 2 ved å benytte justeringsskruene ved prosesseringssiden. Kontroller vinkelen ved hjelp av en maskinvater og en sylindrisk aksel, som vist i tegningen til høyre. Plasser ned fundament tanken, se kapittel 2.2 Juster sagen på nytt ved behov. Monter på plass den automatiske innmatingsenheten og utmatingsstikken ved behov, se kapittel 3.3.2 Demontering Frakoble først den elektriske strømforsyningen fra maskinen. Ved behov, demonter den automatiske innmatingsenheten og utmatingsstikken. Fjern side dekslene ved festeskruene. Skru ut umbrako skruene og fjern pakningene. Løft sagen og plasser den til side. Fjern justeringsplatene. Merknad: Festeboltene og maskinankerene kan ikke trekkes ut uten at fundamentflaten rundt disse blir ødelagt. Det er derfor bedre å kutte av festeboltene helt nede med fundamentflaten ved hjelp av en vinkelsliper. Den 2 vinkelen sikrer at materialet blir hvilende inn mot lengdestopperen eller magasin stopperene, og likeledes at kjølevæsken vil renne mot bakkanten av maskinen. Dersom rullebanen ikke har sideveis stoppere, kan maskinen ikke bli montert i skråstilt posisjon. 21

3.4.2 Automatisk innmatingsenhet Montering Nødvendig utstyr: Maskinvater Rett kant for NA 1000 automatisk innmatingsenhet: Lengde 1500 mm Rett kant for NA 2000 automatisk innmatingsenhet: Lengde 2 500 mm Følermåleblad Slagbormaskin og steinbor (Ø 14 mm) Maskinanker eller festeplugg Skru umbrako festeboltene (A) inn i det faste bordet på maskinen, stram de til og sikre innstillingen med sett skru (G). Plasser den automatiske innmatingsenheten inntil den allerede oppvatrede og fastskrudde sagen. Demonter frontpanelet ved verktøykabinen (dersom tilstede). Plasser justeringsplatene under festeskruene ved støtterammen. Skyv den automatiske innmatingsenheten inntil umbrako festeboltene (A) med de innskrudde sett skruene (G) og fest den løst med en skive og mutter. Juster den automatiske innmatingsenheten i samsvar med høyden til sagbordet (vær oppmerksom på 2 vinkelen) og juster i forhold til material stopperen. 22

Koble den automatiske innmatingsenheten elektrisk og hydraulisk til sagen. Posisjoner frontstikke kjevene til maks. åpning. Posisjoner den bakre stikkekjeven til fremre endeposisjon ved hjelp av stikke betjeningstastene. Plasser den rette kanten med en avstand på (maks. 0.2 mm) inntil materialstykke stopper. Beveg matestikke vognen langsmed den rette kanten og kontroller at den er parallell med kanten. Hvis det er store avvik, må støtte rammen vatres opp korrekt igjen og deretter utføres kontrollen på nytt. Stram til festekoblingen mellom maskinen og den automatiske innmatingsenheten. Fest fast bærerammen til den automatiske innmatingsenheten til fundamentet. Ved behov kontrollers den for om den er korrekt oppvatret. Monter så frontpanelet igjen ved verktøykabinen (dersom tilstede). Fin justering Spenfast den rette kanten i stikken og beveg den mot sagen: Den rette kanten må skyves parallelt i forhold til materialstykke stopper. Tillatt variasjon er 0.2 mm Dersom der er avvik fra dette: Løsne rammen / styrevognen's feste skruer og flytt styrevognen til korrekt posisjon (NA 1000 automatisk innmatingsenhet). Skru fast festeskruene igjen, og utføre kontrollen en gang til. På NA 2000 automatisk innmatingsenhet: Løsne festeskruene og juster styrevognen (F) ved hjelp av justeringsskruene (J) Skru fast festeskruene igjen, og utfør kontrollen på nytt (Juster aldri høyden på styrevognen ved hjelp av bolten (S)!) 23

Demontering Prosedyre for demontering er identisk til den som ter beskrevet for sagen, se kapittel 3.3.1 24

3.5 Førstegangs oppstart 3.5.1 Elektrisk og hydraulisk tilkobling Elektrisk tilkobling Koble til pluggene i elektroskapet til den automatiske innmatingsenheten til de respektive kontaktene. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert personell! Hydraulisk tilkobling Koble til slangene for trykk og tank rørledningene ved de respektive koblingene på sagen. 3.5.2 Funksjonstest Før du foretar oppstart av maskinen, settes det krav om at du skal ha lest og forstått bruksanvisningen, dette gjelder spesielt sikkerhetsinstruksjoner og kapittel 4, Drift av maskinen. Merknad: Av sikkerhetsårsaker utføres funksjonstest før en foretar førstegangs oppstart: uten sagblad uten arbeidsmateriale med kjølevæske kranen stengt Fyll på korrekt kjølevæske, kapittel 5.2 og 7 Kontroller oljenivået ved sag drivverket. kapittel 5.2 Kontroller oljenivået ved hydraulikk systemet. kapittel 5.2 Kontroller om at alle betjeningstastene fungerer korrekt (vær spesielt oppmerksom på om alle låsbare funksjoner er i orden) Kontroller om hydraulikk sylinderene er i orden, ved at du kjører de frem og tilbake i full stempel lengde. Merknad: Kontroller ventilasjonen, og ved behov utfør nødvendig reparasjon før du starter med prosessering av sagen. Maskinen er i samsvar med CE-Maskin Direktivet ved levering. Dersom kunden eventuelt ønsker å bygge på enheter enten på innmatings eller utmatingssiden, er det viktig å merke seg at det totale anlegget bare vil være i samsvar med CE-Maskin Direktivet etter at det på nytt er utført risikovurdering og komplementert med nødvendig sikkerhetsutstyr. 25

3.5.3 Sag parametere Parameter menyen kan velges ved at en benytter tasten ved at en benytter sikkerhetskode, kapittel 4.4. og ved enkelte undermenyer Parameter menyen er inndelt i 5 undermenyer: Sag parametermeny System parametermeny Automatisk innmatingsenhet akse parametermeny DR-akse parametermeny (Ved RKS standard) Akse 3 parametermeny (ikke tilordnet ennå) Redigering av parameter verdier Bare sag parametermenyen er fritt tilgjengelig uten at en benytter sikkerhetskode. Alle de andre parametermenyen er passord beskyttet ved hjelp av en sikkerhetskode. Parameter verdiene i sagmenyen redigeres på følgende måte: Velg det numeriske feltet for verdien som ønskes redigert. Det vil fremkomme et nummerisk tastatur for inntasting av ønsket verdi. Tast inn ønsket verdi. Bekreft den inntastede verdien ved hjelp av Enter tasten på tastaturet. Aksepter den inntastede verdien ved tastene og bekreft med O.K. For å gå ut av parametermenyen, benyttes tasten ESC. 26

Sag parametermeny Parameter Funksjon Fabrikk innstilling 1 Maks. mating 50000 # 2 Maks. kutt 4300 # 3 Kutte høyde (mm) 175 4 Sagblad tykkelse (1/100 mm) 410 5 Sagblad diameter (1/100 mm) 45000 6 Maks. utgangs posisjon 29000 # 7 Underbord posisjon 500 8 Skiftlengde for utmatingsstikke 2000 9 Maskin feil-side KKS 20000 RKS 4500 10 Vinkel + 0 # 11 Vinkel - 0 # 12 Min. restkile lengde KKS 2000 13 Avstryker 0 14 Reserve 0 15 Reserve 0 16 Reserve 0 17 Reserve 0 18 Kort åpning utmatingsstikke 25 19 Reserve 0 20 Reserve 0 21 Min. mating 0 # 22 Min. kutt 700 # 23 Reserve 0 24 Reserve 0 25 Forbikjøringstid RC/CG 250 26 Material matingstid 170 27 Reserve 0 28 Reserve 0 Merknad: Parameter verdien kan variere noe fra de som er opplistet. Den eksakte verdien for den konkrete maskinen er opplistet på et merkeskilt i maskinens verktøykabinett. Parametrene som er avmerket med # er for spesielle funksjoner, og kan bare endres etter samtykke fra produsent. 27

Beskrivelse av sag parametere Parameteren i sagmenyen er beskrevet nedenfor Parameter 1 og 21 "Mating maks / min" Parameter for maksimal og minimum matings verdi. Disse grenseverdiene er mekanisk relaterte og kan derfor ikke endres. Parameter 2 og 22 "Kutt maks / min" Parameter for maksimal og minimum skjærehastighet. Disse grenseverdiene er avhengig av den installerte girboks typen og kan derfor ikke endres. Parameter 3 "Kutte høyde" Maksimal kutte høyde. Denne parameteren angir grenseverdi for bevegelseområde til saghodet. Parameter 4 "Sagblad tykkelse" Ved kutting, vil noe av materiale forsvinne i form av spon, avhengig av sagbladet's tykkelse. For å kunne oppnå ønsket lengde ved de ferdig kuttede stykkene, må styringen kompensere for sagbladet's tykkelse ved at tykkelsen legges til den angitte matingslengden (justert lengde). Derfor må sagbladet's tykkelse angis nøyaktig, også ved bytte av sagblad, slik at styringen kan kompensere for denne bredden. Sagblad tykkelsen angis i steg på 1/100 mm. Standard verdier Segmentert sagblad HSS d = 370 mm Sagblad bredde : 3.5 mm Segmentert sagblad HSS d = 400 / 450 mm Sagblad bredde : 4.0 mm Kontinuerlig stål sagblad HSS d = 400 mm Sagblad bredde : 3.5 mm 28

Parameter 5 "Sagblad diameter" Denne verdien er av betydning når den NC-styrte maskinen skal fastsette kutte høyden. Ved hjelp av denne, blir korrekt kutte høyde fastsatt i forhold til material dimensjonene. Sagblad diameteren er derfor en av faktorene som benyttes av styringen for å utføre kalkulering av korrekt kutte høyde. Derfor må sagbladet's diameter angis nøyaktig, også ved bytte av sagblad, slik at styringen kan kompensere for denne diameteren. Sagblad diameteren angis i steg på 1/100 mm. Parameter 6 "Maks. utgangs posisjon" Den maksimale utgangsposisjonen er distansen mellom material stopperen og den mest fremre utgangs posisjon til sagbladet ved det roterende bordet. Den maksimale utgangs posisjonen sørger for at en unngår eventuelle kollisjoner mellom matestikken og sagbladet ved negative gjæringskutt. Denne verdien er satt av produsenten og MÅ ikke endres. Parameter 7 "Underbord posisjon" Underbord posisjonen er avstanden fra sagbladets øvre kant til øvre overflate til sagbordet. Denne verdien er av betydning når kutte høyden skal kalkuleres av maskinen, og må derfor kalkuleres og tastes inn på nytt hver gang det byttes sagblad i maskinen. Sagblad underbord posisjon angis i steg på 1/100 mm. For å fastsette underbord posisjon, se kapittel 4.3.4 29

Parameter 8 "Skiftlengde for utmatingsstikke" Skiftlengde for utmatingsstikke er lengden materialstykke må skyves frem for at utmatingsstikken skal kunne sikkert spennefast materialet. Parameter 9 "Maskin feil-side" Maskin feil-side er kanten ved sagen hvor det mekanisk ikke er mulig å kjøre frem matestikken inntil sagbladet. Dette kan eksempelvis være hvor den vertikale trykk-pute stikken er montert, eller ved eksempelvis en material stopper. Trykk-pute som maskin feil-side: 30

Material stopper som maskin feil-side: Avhengig av versjon av material stopper og trykk-pute som er benyttet, må denne verdien bli tilpasset slik at en oppnår optimal reststykke lengde. Denne verdien angies i steg på 1/100 mm. Med enkelsidig material stopper og aluminium trykk-pute: = 125 mm Med enkelsidig material stopper og stål trykk-pute (0 ): = 56 mm Med dobbelsidig material stopper : Parameter 10 / 11 "Vinkel + / Vinkel " Disse parameterene har ingen funksjon ved denne maskin typen. Parameter 12 "Minimum restkile lengde" Disse parameterene har ingen funksjon ved denne maskin typen. 31

4. Drift av maskinen 4.1 Sikkerhetsinstruksjoner Sikker drift av maskinanlegget avhenger av korrekt og profesjonell bruk. Maskinanlegget må bare benyttes av autorisert personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner og opplæring. Før maskinen slåes på, må sikkerhetsutstyret være i korrekt funksjon, deksler og dører må være lukket. Dørene til kontroll kabinen må være lukket. Før maskinen slåes på, må det kontrolleres for at ikke uautorisert personell befinner seg innenfor arbeidsområdet til maskinen. Maskinen må aldri benyttes dersom sikkerhetsutstyr har blitt fjernet eller demontert. Sikkerhetsutstyr må aldri bli fjernet fra maskinanlegget. Maskinen må alltid være slått av, og hovedstrømbryteren må være sikret med lås når det skal utføres installasjons, vedlikeholds eller reparasjons arbeid ved maskinen. Kontroller at det ikke er mulig å slå på maskinen ved et uhell. Uregelmessig eller feil vedlikeholdsarbeid kan føre til skade på maskinen. Maskinoperatøren er ansvarlig for at sikkerhetsinstruksjonene følges, og at annet personell som oppholder seg rundt eller ved maskinen blir informert om disse. Maskinoperatøren er ansvarlig for å øyeblikkelig rapportere eventuelle feil som oppstår ved maskinen til sin overordnede. Maskinoperatøren må kontroller at ikke uvedkommede oppholder farlige områder ved rullebaneanlegget både før og under drift av dette. Ikke beveg kroppsdeler inn i farlige områder ved maskinen. Fare for kroppsskade! 32

4.2 Betjeningsutstyr 4.2.1 Oversikt over betjeningsutstyr All betjeningsutstyr som er nødvendig for drift av sagen og tilkoblet utstyr er montert ved sagens betjeningspanel. Betjeningspanelet ved din konkrete maskin kan være noe ulik det som er vist nedenfor. Dette ettersom betjeningspanelet er tilpasset konfigurasjonen til hver enkelt maskin. * (Ikke utstyrt ved sager som har proposjons ventil med hensyn til sagbladmating) Betjeningstaster For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.2 OMNIPREST For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.3 33

NØDSTOPP - bryter Dersom NØDSTOPP bryteren trykkes, vil maskinen bli satt i total stillstands. Bryteren vil forbli i nedtrykket posisjon. Bryteren må trekkes opp igjen for at en igjen skal kunne starte opp igjen systemet. Matingsregulering Maskinen er utstyrt med matingsregulering, avhengig av utstyrsversjon. For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.4 Kontroll skjerm For mer detalsjert beskrivelse av kontroll skjermen, se kapittel 4.2.5 34

4.2.2 Maskin betjeningstaster Tastene som er beskrevet her benyttes ved start og avbrudd av valgt program, likeledes benyttes de til å utføre operasjoner med hensyn til sikkerhet. Betjeningspanelet ved din konkrete maskin kan være noe ulik det som er vist nedenfor. Dette ettersom betjeningspanelet er tilpasset konfigurasjonen til hver enkelt maskin. Symbol Beskrivelse Funksjon A1 Lysport - Utkvittering Utkvittering med hensyn til oppstått avbrudd ved lysporten ved innmatingssiden. D1 Lysport - Utkvittering Utkvittering med hensyn til oppstått avbrudd ved lysporten ved utmatingssiden. A2 System PÅ (grønn) Tasten trykkes: Slår på systemet Tasten lyser: Systemet er slått på (En kan høre at hydrauliske enheter er i drift) B2 Start automatisk modus (grønn) Tasten blinker: Nøkkelbryter er plassert i horisontal posisjon (Justerings modus) Tasten trykkes: Start automatisk modus Tasten lyser: Automatisk modus er startet 35

Symbol Beskrivelse Funksjon C2 Nøkkelbryter Drift modus Horisontal: Oppstarts modus (system PÅ, tasten blinker) Vertikal: Automatisk modus eller sag prosessering A3 System AV (rød) Tasten trykkes: Systemet slåes av B3 Stopp automatisk modus (rød) Tasten trykkes: Automatisk modus blir øyeblikkelig avbrutt C3 Avbrudd - Automatisk modus (gul) Tasten trykkes: Automatisk modus blir avbrutt etter at prosesserende syklus er fullført, tasten lyser gult. D3 Touch-skjerm aktiv tast (hvit) Tasten lyser og B2 blinker: Beskyttelse deksler / kappe kan åpnes for å eventuelt fjerne restmateriale Maskin funksjoner kan bare utføres ved betjeningsskjermen (touch-skjermen) dersom denne tasten er trykket samtidig. Denne sikkerhetsfunksjonen er tilordnet maskinen slik at du ikke skal kunne aktivisere eventuelle maskin funksjoner ved et uhell. Dette tasten er å regne som sikkerhetsutstyr, og må ikke deaktiveres: Fare for kroppsskade! 36

4.2.3 OMNIPREST Generell informasjon OMNIPREST systemet egner seg godt både til å spennefast fullmateriale og tynnveggede profiler. Fordeler med systemet er: Automatisk tilpassing av material høyde ved hjelp av en lang slaglende stikkesylinder. Ingen formstøpte kjever er nødvendig, altså ikke behov for å bytte kostbare støpeformer ved andre rør diametre. Hurtig fastspennings operasjon, også ved tynnveggede profiler. Trinnløs justering av maksimal spenntrykk i forhold til profil. Fullt mottrykk kapasitet ved vertikalstykke, også med begrenset spenntrykk. Symbol Beskrivelse Merknad Økning av spenntrykk: For å spenne fast full materiale, dreies reguleringsrattet så langt som mulig, altså til posisjon 34. Redusering av spenntrykk: Fast spenningstrykket kan reduseres slik at det blir tilpasset til material profilens diameter og vegg tykkelse. Oppmerksom : Minimum spenntrykk er ca. 2000N! Det kan være fare for at materialstykket kan løsne under prosessering. Signal lys (gul) "Material spenntrykk" lyser når innstilt verdi er oppnådd. 37

Fastsette tillatt spenntrykk Diagram 1: Fast spenning av rør ved hjelp av aluminium trykkputer(standard) med spennbredde på 100 mm. Diagram 2: Fast spenning av rør ved hjelp av stål trykkputer(standard) med spennbredde på 24 mm. 38

Prosedyre for å fastsette tillatt spenntrykk Ved hjelp av to diagrammer, vil tillatt spenntrykk for en bestemt rør størrelse kunne fastsettes slik at ikke røret vil bli utsatt for deformering når røret spennes fast i stikken. Hvis, for eksempel, et 60 x 4 mm rør skal spennes fast ved hjelp av aluminium trykkputer (standard), viser diagram 1 det maksimale spenntrykket som kan benyttes. OMNIPREST reguleringsknott stillis til posisjon 34. Ved et annet tilfelle, et 60 x 2 mm rør må spennes fast ved bruk av medium OMNIPREST innstilling. Den eksakte skaleverdien må fastsettes ved hjelp av prøving. Et 60 x 1 mm rør kan ikke lenger bli fast spent ved hjelp av minimum spenntrykk når det benyttes aluminium trykkputer (standard). Spesial formede (formstøpte stikkekjever) må benyttes ved så små størrelser. 39

4.2.4 Sagbladmating - Regulering Den loddrette matingsbevegelsen til sagbladet er trinnløst justerbar ved hjelp av matingsregulerings rattet. Regulering av sagbladmatingen kan utføres til en hver tid, også under utførelse av sag prosessering. Sagbladmatings verdien blir hovedsaklig bestemt av: Materialet som skal sages. Sagblad tanning / Antall tenner pr. sagblad. Material bredde. Skjærehastighet. Disse verdiene kan avleses på sagbladmatingsverdi merkeskiltet. Sagbladmatings verdiene kan også hentes frem ved touchskjermen, se kapittel 4.4.2 Merknad : Justering av sagbladmatingen har direkte innvirkning på strømforbruket til elektromotoren som benyttes som sagmotor. Når oljen er kald, vil sagbladmatingen være redusert. 40

4.2.5 Betjeningsskjerm (touchskjerm) - PROFICUT Den berøringsfølsomme fargeskjermen benyttes til: For visning av informasjon etc. For programmering. For utførelse av manuelle funksjoner. Merknad : Beskrivelsen som er angitt her, er for maksimal utgaven. Derfor kan det være mulig at enkelte funksjoner som blir beskrevet her ikke finnes på din maskin, eller at de er tilgjengelig i en litt annen form. På noen av tastene, vises det et gult markørpunkt rett over tasten når funksjonen er valgt eller er under utførelse. 41

Funksjonsmeny Ved hjelp av funksjonsmenyen, kan en navigere mellom de ulike programmene. Funksjonene i menyen er beskrevet nedenfor: Ved hjelp av denne tasten, kan en veksle mellom forskjellige typer funksjonsmenyer. Funksjonsmeny: "Delstykke eller datasetning Redigering" Funksjonsmeny: "Funksjon Utvalg" 42

Funksjonsmeny: "Innstilling og spesialfunksjoner" Funksjonsmeny: "Generelle funksjoner" 43

Funksjonsmeny: "Markering" Funksjonsmeny: "Flytt over" 44

"Skjerm Flytt over" Ved hjelp av denne tasten, kan følgende inndata felt vises på skjermen: 45

Statusfelt Ved hjelp av denne tasten, kan en veksle mellom statusfelt skjermbilde. Tre forskjellige skjermbilde opsjoner kan velges: Sett verdi / Initial verdi - Skjermbilde For visning og endring av maskin referansedata, er et Sett verdi / Initial verdi skjermbilde tilgjeneglig ved tastaturet. De respektive feltene må markeres (aktiviseres) før en kan utføre endring av verdiene. Et markert felt vises ved at felt bakgrunnen blir grønn. Tips med hensyn til skjærehastighet, se kapittel 4.4.2 46

Absolutt verdier kan bare fullstendig angies i manuell eller justeringsdrift. Dette utføres ved hjelp av det nummeriske tastaturet. Innstilling av skjærehastighet og sagbladmating kan også utføres under drift ved hjelp av tastene (+) og (--) respektivt for å øke eller redusere verdiene. Driftstid skjermbilde Driftstid for maskinen vises i dette skjermbildet. De ulike driftstidene er inndelt i to grupper, den ene kan ikke nullstilles, mens den andre (hvit bakgrunn) kan nullstilles. 47

Driftstid - Redigering I feltene som har hvit bakgrunn, kan driftstiden endres på følgende måte: Klikk på det ønskede feltet 1x. Nå kan ønsket time verdi angies. Benytt det nummeriske tastaturet som kommer frem til å angi ønsket time. Ved å klikke en gang til på feltet, får en tilgang til å angi minutter på samme måte som ved inntasting av time. Dersom du tastet feil verdi, benyttes ESC tasten, for å utføre inntastings sekvens igjen. Feilsøking skjermbilde Dette skjermbildet benyttes ved feilsøking for å kunne lokalisere eventuelle feil som oppstår under prosessering. Skjermbildet kan ikke redigeres, og har ingen meningsfull betydning for maskinoperatøren ettersom dette skjermbildet kunne er tiltenkt benyttet av servicepersonell. 48

4.2.6 Tastatur for manuelle funksjoner Merknad: Tastatur oppsettet er forskjellig fra maskin til maskin i henhold til den konkrete maskinkonfigurasjonen. Oppsettet er altså satt opp i henhold til den konkrete maskinkonfigurasjonen Tastatur for manuelle funksjoner Tast Navn Funksjon A1 Manuell drift Tast trykkes: Maskinen inkludert tilkoblet utstyr veksler fra automatisk til manuell drift. Tast lyser: Manuell drift er aktivisert. Tast blinker: Justeringsmodus er valgt D1 'Start 1x' Tast trykkes: Start av 1x sagsyklus. A2 D2 Indikator lampe 'Feil' Indikator lampe 'Material deformering' Tast lyser: Sagsyklus er under utførelse. Lyser: Motorvern er utløst. Blinker: Sikkerhetsdeksler er ikke lukket, eksempelvis er frontdør eller sikkerhetshette åpne. NØDSTOPP-bryter har blitt aktivisert, og er ennå ikke deaktivert. Feilbeskrivelse vises på skjermen. Tast trykkes: Utkvitterer og nullstiller feil indikasjonen dersom den konkrete feilen er utbedret. Blinker: Material deformering har oppnådd verdi angitt ved OMNIPREST. 49

Tast Navn Funksjon A3 'Lukk stikke' Tast trykkes: Stikke lukkes. Betingelse: Sagblad i nedre endeposisjon. Lyser: Stikke er lukket. B3 'Åpne stikke' Tast trykkes: Stikke åpnes. Lyser: Stikke er åpen. C3 'Sagblad opp' Innstillings operasjon: Tast trykkes: Sagblad kjøres oppover så lenge tasten holdes trykket. Betingelse: Sagmotor må være slått av. Sagbladet må ikke være ved øvre endeposisjon. Stikke må lukkes. Nøkkelbryter (se kapittel 4.2) må være plassert i justeringsdrift modus. Saging ved manuell drift: Tast trykkes: Sagblad kjøres oppover så lenge tasten holdes trykket. Betingelse: Sagmotor må være slått på. Sagbladet må ikke være ved øvre endeposisjon. Stikke åpnes. Frontdør må være lukket. D3 'Sagblad ned' Tast trykkes: Sagblad kjøres nedover så lenge tasten holdes trykket. Betingelse: Frontdør må være lukket. A4 'Sagblad motor AV' Tast trykkes: Sagblad motor blir slått av. B4 'Sagblad motor START' Tast trykkes: Sagblad motor startes med 1. hastighets trinn. Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Frontdør må være lukket. Sagblad i nedre endeposisjon. C4 'Sagblad motor TRINN 2' (bare ved maskiner uten FU-motor) Lyser: Sagblad motor er startet. Tast trykkes: Sagblad motor settes til 2. hastighets trinn. Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Frontdør må være lukket. Sagblad i nedre endeposisjon. Lyser: Sagblad motor er startet. 50

Tast Navn Funksjon D4 'Avslutt ved sag posisjon' Senk ned under bord posisjon Tast trykkes: Avslutt ved sag posisjon. Senk ned under bord posisjon (I justeringsmodus). Blinker: For å øke sag høyden, se kapittel 4.3. Senk ned under bord posisjon (I justeringsmodus). Lyser: Sag høyde er økt. Under bord posisjonen har blitt senket. Oppmerksom : Dersom hovedstrømbryter blir slått i AV posisjon, eller at det oppstår strømavbrudd, vil den lagrede saghøyden bli mistet, og må da senkes ned igjen for å kunne foreta ny posisjonering. Tastatur - Innmating Tast Navn Funksjon E1 'Lukk matestikke' Tast trykkes: Matestikke lukkes. Lyser: Matestikke er lukket. F1 'Åpne matestikke' Tast trykkes: Matestikke åpnes. Lyser: Matestikke er åpen. 51

Tast Navn Funksjon G1 'Matestikke til bakre Tast trykkes: Matestikke kjøres til bakre posisjon posisjon' (innmatingsside). Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Matestikke må være åpen. H1 'Matestikke til fremre posisjon' Blinker: Feil har oppstått ved kjøring av matestikke. Tast trykkes: Matestikke kjøres til fremre posisjon (sagside). Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Sagblad i nedre endeposisjon. Matestikke må være åpen. Blinker: Feil har oppstått ved kjøring av matestikke. E2 'Anslag - Senk' Tast trykkes: Anslag senkes ned til hvile posisjon. F2 'Anslag - Hev' Tast trykkes: Anslag heves opp til stopp posisjon. Betingelse: Matestikke i endeposisjon for den aktuelle fremmatingen. Ingen materiale på rullebanen. H2 'Matestikke - Fastspennings støtte' Lyser: Anslag er i opp posisjon. Tast trykkes: Fastspennings støtte ved matestikken blir aktivisert. Lyser: Fastspennings støtte er aktivisert. E3 'Magasin fremover' Tast trykkes: Magasinet kjøres ved manuell betjening i retning inntil rullebanen så lenge tasten holdes trykket, eller at ønsket posisjon er oppnådd. F3 G3 H3 E4 'Rullebane Langsomt bakover' 'Rullebane Hurtig kjøring' 'Rullebane Langsomt fremover' 'Smørekjølings type' Opsjon Tast trykkes: Rullebanen kjøres i langsom hastighet bakover så lenge tastet holdes trykket (brukes ved transportering av materiale bakover). Tast trykkes: Rullebane kjøres med hurtig hastighet. Betingelse: Bare hvis tast F3 eller H3 trykkes samtidig. Tast trykkes: Rullebanen kjøres i langsom hastighet fremover så lenge tastet holdes trykket (brukes ved transportering av materiale fremover). Tast trykkes: Bytter mellom tåkesmørekjøling og vanlig kjølevæske system. Lyser: Tåkesmørekjøling er aktivisert. 52

Tast Navn Funksjon F4 'Sagbord Venstre' Tast trykkes: Sagbord roteres med klokken (Ikke ved RKS) (Gjæringsvinkel) G4 'Sagbord Høyre' (Ikke ved RKS) Blinker: Dersom det oppstår feil under rotering av sagbordet. Tast trykkes: Sagbord roteres mot klokken (Gjæringsvinkel) Blinker: Dersom det oppstår feil under rotering av sagbordet. Tastatur - Utmating Tast Navn Funksjon I1 'Utmatingsstikke til bakre posisjon (sagside)' K1 'Utmatingsstikke til fremre posisjon (utmatingsside)' L1 'Utmatingsstikke Frontstikke til bakre endepos (sagside)' M1 'Utmatingsstikke Frontstikke til fremre endepos (utmatingsside)(ikke ved RKS)' Tast trykkes: Utmatingsstikke kjøres til bakre posisjon (sagside). Tast trykkes: Utmatingsstikke kjøres til fremre posisjon (utmatingsside). Tast trykkes: Frontstikken ved utmatingsstikken kjøres til bakre endeposisjon inntil sagen (rett kutt). Tast trykkes: Frontstikken ved utmatingsstikken kjøres til fremre endeposisjon ved utmatingssiden (skrå kutt). 53