Bjørvika-prosjektet, - produksjon og fersk betongegenskaper Erfaringer fra betongleverandøren Øyvind Sæter og Berit G. Petersen 27. april 2010 2 Unicon i Norge 4 regioner Stor-Oslo = Oslo + Akershus Ca. 160 ansatte Årlig produksjon: 640 000 m3 (2009) hvorav ca 1/3 i Stor-Oslo 30 stasjonære fabrikker 5 fabrikker i Stor-Oslo Flere mobile produksjonsanlegg f.eks. Hardangerbrua 1
Betongtyper levert fra UNICON til Bjørvika 3 B35 MF45 lavvarmebetong (LVB) - Hovedvolumet ordinær konstruksjonsbeong (OKB) med tungt og normalt tilslag selvkomprimerende betong med tungt og lett tilslag OKB med brannsikringsfiber LVB med tilsatt is SV40 betong - ikke LVB Glid for luftetårn Profilbetong diverse konstruksjoner Produserte mengder: LVB til Sørenga (AF): 91 200 m 3 LVB til Havnelageret (NCC): 29 500 m 3 Standardverk 4 Lavvarmebetongen for Bjørvikaprosjektet følger ikke NS-EN 206-1 sine standardspesifikajoner. det benyttes k-faktor 0,7 all flyveaske tas med i beregninger, selv om standardens stopper ved maks 33% Dette krevde reseptutvikling og grundig forhåndsdokumentasjon før oppstart. tett samarbeid med entreprenør og byggherre betongprøving i lab dokumentasjon av kritiske egenskaper ved eksternt (sertifisert) laboratorium Materiale B35 MF45 Materiale B35 MF45 Anlegg sement 201 P vann 140 SP 2 Silika k=2 16 v/c (c/(s*2+fa*0,7) 0,45 Flygeaske k=0,7 130 (65%) 2
Ferskbetong - egenskaper & utfordringer 5 Konsistens Kombinasjon minimum sement og mye flyveaske => lite vann Liten mengde vann skal dekke mye overflate. Endringer i vannbehov til sand/stein gir større utslag enn på normal betong Tungt tilslag grunnet krav til densitet. Luftinnhold Flygeasken egenskaper, i hovedsak glødetap, påvirker luftinnholdet i betong. Høyt innhold av flygeaske => større utfordring Brannsikringsfiber virker luftinnførende. Konsistens påvirker luftstabilitet Temperatur Krav til maksimum temperaturdifferanse mellom fersk betong og herdet betong. NCC brukte kjølerør AF krevde kald betong, og is ble benyttet i noen støper Ferskbetong løsninger og erfaringer 6 Konsistens og Luftinnhold LVB produseres i en fabrikk med stort volum annen betong fabrikken har stort volum og stort materialeforbruk. Kontrol med delmaterialer kritisk. godt planlagt oppstart på produksjonslinje forbeholdt LVB utvidet råvarekontroll og betongprøving med tilhørende økt resursbehov på fabrikk og byggeplass blandetid og prosedyre viste seg viktig og varierer noe med betongtype (OKB/SKB/Fiber) oppstart kritisk, deretter plankekjøring Temperatur Deler av blandevannet tilsettes som IS som skal blandes godt inn og smelte 3
Erfaringer fra produksjon 7 Råvarer tilgang logistikk kunnskap oppfølging fra og av leverandør Oppfølging på fabrikk og byggeplass bemanning teknolog samarbeid og direkte dialog med byggeplass Erfaringer fra produksjon 8 Råvarer tilgang logistikk kunnskap oppfølging fra og av leverandør NCC AF hadde hadde flere hovedsaklig små, mellomstore store støper. og store Oppstartsmøter støper i løpet og av god byggeperioden. planlegging Faste i forkant samarbeidsmøter ble nøkkelen til og vellykket tett samarbeid gjennomføring. under støp (prøving og logistikk) ble nøkkelen til suksess. Oppfølging på fabrikk og byggeplass bemanning teknolog samarbeid og direkte dialog med byggeplass 4
Kritiske suksessfaktorer 9 Samarbeid med byggherre og prosjekterende Forhåndsdokumentasjon Samarbeid mellom betongprodusent og entreprenør reseptutvikling logistikk og leveringssikkerhet Oppfølging på byggeplassen fokus både fra entreprenør og Unicon Delmaterialer logistikk og kvalitet planlegging Samarbeid med leverandører kunnskap og erfaring Til ettertanke... 10 Prosjektet har vært et springbrett for valg av lavvarmebetong som løsning på flere prosjekter. Unicon ser gode resultater på byggeplass med denne type løsning MEN regler og krav til oppfølging gjør at få aktører tør å velge Bjørvikabetong Alternativet er LVB innenfor NS-EN 206-1 sine standardkrav Max 33% FA, k-faktor 0,4 5
Takk for oppmerksomheten! 11 Selvkomprimerende LVB 50% FA 6