Teknisk bruksanvisning Remeha P 320 www.ctc.no Nov.- 05
Huvudkontor Osby Parca AB Box 93 283 22 Osby Tel 0479-153 00 Fax 0479-133 88 www.osbyparca.se Leveres i Norge av: ctc Ferrofil A/S Hovedkontor: Avdeling Vest: Bergen Avdeling Nord: Trondheim Runnibakken Damsgårdsgt. 167 / 169 Brøttem 2150 Årnes 5031 Laksevåg 7540 Klæbu Tlf.: 63 90 40 00 Tlf.: 56 15 92 90 Tlf.: 72 83 41 53 Faks.: 63 90 40 01 Faks. 56 15 92 91 Faks.: 72 83 41 60
CTC Ferrofil A/S forbeholder seg retten til når som helst å kunne modifisere produktet eller deler av det, uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Selv innholdet i denne driftsinstruksjonen kan også endres uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Driftsinstruksjonen gjelder for kjele i standard utførelse. CTC Ferrofil A/S svarer defor ikke for skader som kan ha oppstått med den leverte kjelen eller installasjonen, om det avvikes fra standard utførelse. Denne driftsinstruksjonen er blitt utarbeidet med den største omhu. Feiltolkning, eventuelle åpenbare trykkfeil og konsekvenser av dette som måtte forekomme, svarer ikke CTC Ferrofil for.
INNHOLD Tekniske data Side 1 Mål og anslutninger 2 Installasjon 3 Ventilasjon 4 Sikkerhetsventiler 6 Kjlens vanngjennomstrømning 6 Brennerdrift 6 Oppfylling av systemet 7 Skorsteins tilknytning 8 Brennermontering 9 Elektrisk tilkobling 9 Vedlikehold 10-12
Innledning Direktiv 97 / 23 / CE Gass- og oljekjeler med en maksimal driftstemperatur på 110 C og varmtvannstanker med et driftstrykk på 10 bar, referer seg til artikkel 3.3 i direktivet, og kan derfor ikke bli CE - merket i h.t. direktiv 97 / 23 / CE. Kjelene og varmtvannstankene er konstruert og produsert i overenstemmelse med artikkel 3.3 i direktiv 97 / 23 / CE. Kjelene som beskrives i denne bruksanvisningen er godkjente og CE - merket i h.t. følgende: Gassdirektivet 90 / 396 / EEG Virkningsgradsdirektivet 92 / 42 / EEG Lavspenningsdirektivet 73 / 23 / EEC EMC - direktivet (Elektromagnetisk stråling) 89 / 336 / EEC Kjelene skal kun sammensettes og installeres av kvalifisert personell. For at kjelen skal kunne driftes uten problemer, er det viktig at denne FDV dokumentasjonen følges nøye.
Kjelene i P 320 serien overtrykks sentralvarmekjeler, beregnet for tilknyttning til skorstein, hvilket krever en separat, automatisk olje- eller gassbrenner. Kapasiteten i kjeleserien P 320 er mellom 55 til 280 kw.
Maksimalt driftstrykk: 7,5 bar Driftstermostat: 30-90 C Innstilt sikkerhetstermostat: 110 C Kjele type P 320-4 P 320-5 P 320-6 P320-7 P 320-8 P 320-9 Kapasitet Innfyrt effekt kw 55-90 90-115 115-150 150-185 185-230 230-280 kw 61-100 100-128 128-167 167-206 206-256 256-311 Antall seksjoner 4 5 6 7 8 9 V ann innhold ltr. 96 116 136 156 176 196 t = 10 C 11 18 31 46 68 105 Vannmotstand t = 15 C mbar 4, 6 7, 4 14, 2 19, 5 30, 1 46, 0 t = 20 C 2, 6 4, 2 8, 0 11, 0 17, 0 26, 0 Motstand i brennkammer ved 0 trykk Røkgasstemperatur ( 1 ) ( 3 ) Mengde røkgass ( 1 ) ( 2 ) mbar 0, 2 0, 4 0, 7 1, 2 1, 8 2, 2 C < 200 < 190 < 190 < 190 < 190 < 190 Fyringsolje 149 191 248 306 381 463 kg/h Gass 160 206 270 331 411 500 Brennkammer diameter Dybde mm 377 377 377 377 377 377 mm 571 731 981 1051 1211 1371 Stillstandstap ( 4 ) Vekt Volum m 3 0,096 0,122 0,148 0,174 0,200 0,226 t = 30 C % 0,150 0,135 0,125 0,115 0,100 0,085 kg 599 724 833 968 1090 1217 ( 1 ) Ved nominell effekt. ( 2 ) CO 2 = 13,1 % til 13,5 % med fyringsolje og 9,5 % med naturgass. ( 3 ) Kjeletemperatur: 80 C og omgivelsestemperatur 20 C. ( 4 ) Med stillstandstap er å forstå det totale varmetap når brenneren ikke er i drift, målt i % av den nominelle effekten for kjelen, ved en midlere temperaturdifferanse mellom kjelens temperatur og romtemperatur på 30 C. 1
Mål og anslutninger 796 L 755 ( a ) 153 53 355 150 190 ( b ) 1387 1192 398 398 387 137 Ø R 98 153 137 115 1017 827 101 101 594 ( c ) P 195 ( d ) ( e ) 105 ( a ) Anslutning sikkerhetsutstyr ø Rp 1 1/2 ( d ) Returledning ø Rp 2 1/2 ( flens + motflens ) ( b ) Turledning ø Rp 2 1/2 ( flens + motflens ) ( e ) Avtapping ø Rp 1 1/2 ( c ) Slamavtapping ø Rp 2 1/2 P320-4 P320-5 P320-6 P320-7 P320-8 P320-9 L P R mm 991 1151 1351 1311 1471 1791 mm 490 650 810 970 1130 1290 mm 180 180 180 200 200 200 2
1,5 mtr. Bruksanvisning P 320 Osby Parca AB Installasjon Kjelen trenger ikke noe betongfundament for oppstilling. Alt du behøver å ta hensyn til, er at gulvet tåler kjelens vekt, - men husk at gulvet må være plant, slik at kjelen ikke rir på noe. Hvis ikke plasseringen av kjelen er presist spesifisert, så la det være nok plass rundt kjelen for ettersyn og vedlikehold. 0,15 mtr 0,195 mtr. 1,19 mtr. 1,0 mtr. A 0,5 mtr. 0,5 mtr. 0,8 mtr. Kjele 4 5 6 7 8 9 A 838 998 1158 1318 1478 1638 Husk! Det må taes hensyn til brennerens byggemål ved installasjonen! Skal det installeres flere kjeler i kaskade, må disse målene overholdes. 3
Ventilasjon Man må alltid forholde seg til de lokale bestemmelsene når det gjelder ventilasjonen. Forholdet mellom plasseringen av luftinntaket og ventilasjons åpningen, skal sikre at luftvolumet i fyrrommet hele tiden fornyer seg. For å forbygge skader på kjelen, er det nødvendig å holde luften fri for klorid- og / eller fluorid forbindelser, siden disse er meget korrosive. Disse forbindelsene er f.eks. til stede i aerosoltåker, malinger, løsningsmidler, rengjøringsprodukter, vaskemidler, rensemidler, lim, salt for tining av is osv... Det er derfor nødvendig: Å unngå å suge inn luft fra steder som benytter slike produkter: f.eks. frisørsalonger, renserier, industri lokaler som benytter rensemidler, steder som inneholder kjølesystemer ( risiko for kjølemiddel lekasje ) osv... Å unngå å lagre slike produkter i nærheten av kjelen. Vi må informere om, at om det oppstår skade som følge av korrosjon i kjelen og / eller kjeleutstyr pga., klorid- og / eller fluorid forbindelser, vil vår garanti bortfalle. 4
Vanntilkobling Installasjonen må utføres i samsvar med gjeldende regler, hva som er vanlig og anbefalingene i denne instruksjonen. Ekspansjonskaret og sikkerhetsventilene skal forbindes direkte med kjelen uten ventiler eller kraner. Nedenfor vises et eksempel på hvordan en installasjon kan se ut. Vær oppmerksom på at dette eksemplet nødvendigvis ikke passer til alle anlegg. 56 29 1. Turledning 2. Returledning 3. 3 bar sikkerhetsventil pluss manometer 5. Strømningsbryter 6. Luftutskiller 7. Automatisk lufteventil 9. Avstengningsventil 10. 3 - veis shuntventil 11. Sirkulasjonspumpe 13. Slamavtapping 15. Pumpe kjelesirkulasjon 16. Ekspansjonskar 17. Avtappingskran 18. Påfylling for system 19. Vannbehandling ( hvis nødvendig ) 20. Hydrometer 26. Ladepumpe 27. Tilbakeslagsventil 29. Reduksjonsventil 56. Kaldtvann inn 57. Varmt forbruksvann ut 5
Minimum strømningshastighet for sikkerhetsventilene som en funksjon av maksimal, nominell kjele kapasitet. 2 kw 0 100 200 400 600 800 1000 1200 1400 300 500 700 900 1100 1300 1500 1600 1700 1800 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 1 kg / h 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 Minimum kapasitet Maksimum brutto kjele kapasitet Kjelens vanngjennomstrømning: Vanngjennomstrømningen i kjelen når brenneren er i drift, må korrespondere med følgende formler: - Nominell vanngjennomstrømning Qn = 0,86 Pn/20 - Minimum vanngjennomstrømning Qmin. = 0,86 Pn/45 ( denne gjennomstrømningen, korresponderer også med minimum resirkulasjon for kjelen ). - Maksimum vanngjennomstrømning Qmaks. = 0,86 Pn/5. Qn = strømning i m 3 /h Pn = Nominell effekt ( full kjeleffekt ) i kw. Kaskade drift: Etter brennerstopp: - Tidsfordrøyning før spjeldventilen skal lukke: 3 minutter. - Er det plassert en shuntventil mellom kjelen og spjeldventilen, skal denne slås av med endebryteren i spjeldventilen. Drift med 2 - stegs brenner: - Om vanntemperaturen i kjelen holdes på 50 C eller mer, skal brennerens steg 1 belastes med minimum 30% av nominell kapasitet. - Operer man med modulerende temperatur ( minimum turtemperatur 40 C ), skal brennerens steg 1 belastes med minimum 50% av nominell kapasitet. Drift med modulerende brenner: - Om vanntemperaturen i kjelen holdes på 50 C eller mer, kan brenneren modulere ned til 30% av nominell kapasitet. 6
Oppfylling av systemet Oppfylling skal foregå med lav hastighet fra et lavt punkt i fyrrommet, for å være sikker på at all luften i kjelen evakueres fra det høyeste punktet i systemet. Meget viktig! Første oppstart av kjelen: Får man ikke evakuert all luften på vanlig måte, må systemet utrustes med manuelle lufteventiler på de høyeste punktene i systemet, i tillegg til de automatiske lufteventilene som evakuerer luft fra systemet under drift, for å sikre at systemet er ordentlig avluftet før brenneren startes. Aldri fyll på vann med stor hastighet på en varm kjele! Et gjenget 2 hull med en plugg er avsatt i bunnen i frontseksjonen. Monter en 1/4 ventil her for å få fjernet slammet. Det å fjerne slammet medfører alltid at en stor mengde vann også dreneres ut, så husk å fyll opp systemet igjen efter at slamfjerningsprosessen er avsluttet Husk! Ikke monter inn en nye kjele i et allerede eksisterende system, uten at systemet er blitt ordentlig renset først. Installer en slamoppsamler på returledningen, så nærme skjelen som mulig. 7
Skorsteins tilknytning Moderne, høy-effektive kjeler utrustet med avanserte brennerenere, fører til meget lave røkgasstemperaturer. ( < 160 C ) Dette krever: - røkanbringere og skorsteiner som klarer kondensering, noe som er resultatet av en slik drifting, for å motvirke skader på skorsteinen. - Innstallasjon av et T - stykke i bunnen av skorsteinen for drenering. Bruk av skorsteins ventilator er også å anbefale. Skorsteins tilknytning Forbindelsen skal kunne være demonterbar og ikke skape unødvendig motstand for avgassene. Med andre ord, - så må den gjøres så kort som mulig og uten skarpe bøyer. Diameteren skal minimum tilsvare røkstussen på kjelen. Ø 180 mm for 4 til 6 seksjoner Ø 200 mm for 7 til 9 seksjoner Ta ut et hull ( Ø 10 mm ) i røkanbringeren for brennerjustering ( forbrenningskontroll ). 8
Olje- eller gass tilknytning Se instruksjonen som medfølger brenneren OBS! Brennerens bremseskive skal være i plan med brennerdørens isolasjon! A 45 B 45 ø 155 ø 175 C D 125 A Isolasjon brennerdør B 4 markeringer med dia 170 mm C 4 markeringer med dia. 200 mm D 4 markeringer med dia. 220 mm Se instruksjonen som medfølger instrumentpanelet. Elektrisk tilknyttning 9
Vedlikehold Når kjelen skal rengjøres, må kjelen og brenneren være gjort strømløse. Kjelen vil bare fungere tilfredstillende, når de varmeoverførende flatene holdes rene. Kjelen må rengjøres så snart det viser seg å være behov for det, - og som skorsteinen, minst en gang pr. år, avhengi av hvilke krav som stilles. - Slå av strømmen - Hekt av frontmantlingen - Åpne opp feiedøren ( øvre dør ) med å sku opp de 4 mutterene som låser døren ( 17 mm nøkkel ) - Fjern baffelplatene - Fei røkgassveiene nøye med feiebørsten som følger med. - Rengjør også baffelplatene - Hvis mulig, bruk en støvsuger - Sett baffelplatene på olass - Steng døren - Åpne opp feiedøren ( øvre dør ) med å sku opp de 4 mutterene som låser døren ( 17 mm nøkkel ) - Feie innsiden i brennkammeret - Bruk en staøvsuger for å få fjernet soten som har samlet seg i brennkammeret - Steng døren og sett på plass frontmantlingen 10
A De 2 fremre bafflene i de to nedre røkgasskanalene er utrustet med stoppere ( 1 ) for å få dem i riktig posisjon. B C ( 1 ) Fjern høyre og venstre sotluke fra røkkåpen ( 2 vingemuttere ) og bruk en støvsuger for å få fjernet soten som måtte være der. Sett på plass sotlukene igjen. Baffeplater Røkgasskanaler P 320-4 P 320-5 P 320-6 P 320-7 P 320-8 P 320-9 2 øvre Lengde: 410 mm Lengde: 570 mm A + B - 8 8 4 - - A + B 4 - - 4 8 8 1 nedre Lengde: 410 mm C 2 2 2 2 4 2 Lengde: 570 mm C - - - - - 2 11
Rengjøring av kjelens mantling Bruk bare en sepeaktig oppløsning og en svamp. Der etter tørk over med en bløt klut eller pusseskin dyppet i rent vann. Nødvendige forholdsregeler om kjelen skal være ute av drift i lengre tid ( i et eller flere år ). Kjelen og skorsteinen må gjøres grundig rene. Steng alle dørene på kjelen for å unngå at det sirkulerer luft igjennom kjelen. Vi anbefaler at røkanbringeren løsnes fra kjelen og at åpningen på kjelen dekkes til. Nødvendige forholdsregler om fyringen stoppes når det er risiko for frost. Vi anbefaler at det doseres inn en riktig mende med frosthindrende væske, for å hindre at systemet og kjelen fryser i stykker. Brenner vedlikehold Her må brennerens instruksjon følges. System vedlikehold Vannstand: Kontroller regelmessig systemets vannstand og fyll opp hvis det er nødvendig, men husk at man alldri må brått fylle på kald vann inn på en varm kjele. Vannpåfyllin skal også bare forekomme noen få ganger i løpet av fyringssesongen, og bare i små mengder. Må man fylle på ofte og / eller i større mengder, må systemet kontrolleres for lekkasjer og tettes. Nedtapping av systemet Vi anbefaler at systemet ikke tappes ned, untatt når det er absolutt strengt nødvendig. 12
Det er meget viktig at kjelen påføres sin identifikasjonsplate. Dette gjør sitt til at kjelen ved senere anledninger kan identifiseres. A B C D På skiltet er det bl.a. opplysninger om: A: Kjele type B: Produksjons år C: Produksjons uke D: Serienummer
Når det gjelder vannbåren varme ctc FERROFIL ctc Ferrofil A/S Hovedkontor: Runnibakken 7 2150 Årnes Tlf: 63 90 40 00 Fax: 63 90 40 01 www.ctc.no