Precision Plasmarc Plasmagassboks og kjølegassboks

Transkript

1 Precision Plasmarc Plasmagassboks og kjølegassboks Kjølegassboks Plasmagassboks Instruksjonshåndbok (NO)

2 Sørg for operatøren får denne informasjonen. Du kan få ekstra kopier fra din forhandler. forsiktig Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sikker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging Dokument IKKE la personer uten opplæring inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette utstyret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes. BRUKERANSVAR Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som finnes i denne håndboken og på merkelapper og/ eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service. Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunksjonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten. LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK. BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! 78

3 INNHOLD Kapittel / Overskrift Side 1,0 Sikkerhetsforholdsregler Beskrivelse Systemintroduksjon m3 Plasmasystem med plasmagassboks, kjølegassboks og PT Krav til systemgass Krav til vanntilførsel for plasmagassboks Krav til strømtilførsel for plasmagassboks Krav til strømtilførsel for kjølegassboks Tilleggsutstyr for systemet Dimensjoner for plasmagassboks Dimensjoner for kjølegassboks Installasjon Introduksjon til plasmagassboks Montering av plasmagassboks (sett fra bunnen) Tilkoplinger for plasmagassboks Nomex-isolasjon for plasmagassboks Gasstilkoplinger for plasmagassboks Introduksjon til kjølegassboks Montering av kjølegassboks (sett fra bunnen) Tilkoplinger for kjølegassboks Blokkdiagram for komponentsammenstilling Bruk Bruk av plasmagassboks Trykkmålere for plasmagassboks Trykkbrytere for plasmagassboks Bruk av kjølegassboks Luftregulator for kjølegassboksens luftgardin Sjekkventiler for kjølegassboks

4 INNHOLD 80

5 KAPITTEL 1 SIkkerhetsforholdsregler 1,0 Sikkerhetsforholdsregler Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikkerhetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring. I tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene. Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasmaskjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren og ødeleggelse av utstyret. 1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til: - riktig bruk - hvor nødstopp finnes - hvordan utstyret fungerer - relevante sikkerhetsforholdsregler - sveising og/eller plasmaskjæring 2. Operatøren må forsikre seg om at: - ingen uvedkommende person befinner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp. - ingen er uten beskyttelse når buen tennes. 3. Arbeidsstedet må: - være passende for formålet - være fritt for trekk 4. Personlig verneutstyr: - Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, flammesikker bekledning og sveisehansker. - Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes fast eller forårsake brannskader. 5. Generelle forholdsregler: - Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet. - Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalifisert elektriker. - Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må finnes like i nærheten. - Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes. 81

6 KAPITTEL 1 SIkkerhetsforholdsregler ADVARSEL SVEISING OG PLASMAKUTTING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV OG ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG KUTTING. SPØR ETTER DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA. ELEKTRISK STØT - Kan drepe. - Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til gjeldende forskrifter. - Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning. - Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket. - Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling. SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade. - Hold hodet vekk fra sveiserøyk. - Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser, og for å holde røyk og gasser borte fra området. LYSBUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden. - Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmakutting og bruk vernebekledning. - Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten. BRANNFARE - Gnister (sveisesprut) kan forårsake brann. Bring derfor på det rene at det ikke finnes antennbare materialer i nærheten. STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade. - Beskytt ørene. Bruk hørselsvern. - Advar personer i nærheten om risikoen. FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt. LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK. BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! 82

7 kapittel 2 Beskrivelse 2.0 Beskrivelse 2.1 Systemintroduksjon m3-plasmasystemet er en strømlinjeformet, høyytelses skjærepakke laget for bruk utelukkende med ESAB CNC. Den avanserte teknologien integrerer gass- og vannstyring i maskinens CNC. Ved hjelp av et system med elektroniske ventiler drevet av CNC-utgangene, gir dette systemet: dramatisk redusert mengde plasmagassutstyr som behøves for styring av plasmabrenneren redusert tømmetid og kortere bearbeidingstid forenklet drift ved at strømningen for gass og vann styres ved hjelp av ESAB CNC-prosessparameterskjermen programmert og automatisert styring av strømningen for væske og vann ved hjelp av SDP-filer (SchneidDatenPaket = Skjæredatapakke, se i styrings- og programmeringshåndbøkene for Vision vedrørende detaljer om SDP-filer. Data brukt til å generere SDP-filer finnes i brukerhåndboken for din bestemte brenner). SDP-filer kan også bli kalt TDF-filer (Technology Data Files). bruk med PT-36 skjærebrenner. Plasmagassboks Kjølegassboks 2.2 m3 Plasmasystem med plasmagassboks, kjølegassboks og PT-36 Det komplette m3-skjæresystemet krever en rekke ulike komponenter. Se kapittel 3.9 Blokkdiagram for komponentsammenstilling som viser komponentene og hvordan de er koplet sammen. 83

8 kapittel 2 Beskrivelse 2.3 Krav til systemgass Argon Nitrogen Oksygen 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,995 % renhet, filtrert til 25 mikrometer 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,99 % renhet, filtrert til 25 mikrometer 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,5 % renhet, filtrert til 25 mikrometer H-35 (argon/hydrogen) 5,2 bar (75 PSI), spesialgass, 99,995 % renhet, filtrert til 25 mikrometer Metan Trykkluft (prosess) Trykkluft (luftgardin) 8,6 bar (75 PSI) med 0,25 NPT, 93 % renhet, filtrert til 25 mikrometer 5,5 bar (80 PSI) med 0,25 NPT, ren, tørr, oljefri og filtrert til 25 mikrometer 5,5 bar ved 35 m 3 /h ( cfh), filtrert til 25 mikrometer DIN-kvalitet ISO Oljekvalitet mg/m³ = 0,1 klasse 2 Partikkelstørrelse 0,1 mikrometer klasse 1 Temperatur +3 C klasse Krav til vanntilførsel for plasmagassboks Kjølevann...12,1 bar (75 PSI), 5,68 liter/minutt 2.5 Krav til strømtilførsel for plasmagassboks Driftsspenning Spenningssignaler +24 VDC for proporsjonalventiler, mfc +15 VDC for trykkbryter 24 VAC for solenoidventil for startgass 120 VAC for buestarter 0-10 VDC for proporsjonalventiler 0-10 VDC for massestrømningsventil 2.6 Krav til strømtilførsel for kjølegassboks Driftsspenning +24 VDC for 120/230 volt transformator og I/O-kort +24 VDC for proporsjonalventiler og mfc-er 2.7 Tilleggsutstyr for systemet Adaptersett for kjølemiddelslange Adapter for kjølemiddel EPP Kvikklastergruppe, håndholdt Kvikklastergruppe, 5 fiksturer

9 kapittel 2 Beskrivelse 2.8 Dimensjoner for plasmagassboks 286,5 mm 435,1 mm 184,2 mm 85

10 kapittel 2 Beskrivelse 2.9 Dimensjoner for kjølegassboks mm mm mm 86

11 3.0 Installasjon ADVARSEL Elektrisitet kan drepe! Før noe som helst vedlikehold eller sammenstillingsarbeid utføres på systemet, bring på det rene at strømforsyningen (EPP) er slått av og frakoplet. 3.1 Introduksjon til plasmagassboks m3-plasmasystemets plasmagassboks har grensesnitt mot ESAB Vision-maskinstyring og EPP-produktlinjens plasmastrømforsyninger. Et grensesnitt-kretskort mottar spenningssignaler fra maskinens CNC som styrer elektroniske ventiler. Resultatet er CNC-administrasjon av gass- og kjølegassleveranse til plasmabrenneren. Analoge signaler sendes tilbake til CNC-en, slik at det dannes en styresløyfe. 3.2 Montering av plasmagassboks (sett fra bunnen) Hvis boksen må fastmonteres: Boksen har fire 28 mm gjengete monteringshuller i et mønster ved siden av den langsgående senterlinjen. Legg merke til forholdet mellom hullmønstret og målere og kabelklemme. 19,1 mm bakside framside 114,3 mm 50,8 mm) 104,9 mm 279,4 mm 50,8 mm 87

12 3.3 Tilkoplinger for plasmagassboks 1. For tilgang til innsiden av boksen: fjern eller løsne skruene og løft dekslet på boksen av for å få tilgang til de innvendige komponentene. 2. Demonter strekkavlasteren/festeblokken (Når den er tatt fra hverandre gjør strekkavlasteren det mulig å plassere kabler og slanger uten at plugger og koplinger må fjernes). A. Fjern to skruer som holder blokken sammen. B. Sett inn kablene som skal tilkoples inni boksen. C. Sett tilbake blokken. strekkavlaster/klemblokk Merknad: Kabler kan settes inn i hvilket som helst av de tre hullene, bare én kabel er brukt i bildet nedenfor. Pilotbuekabel Strømforsyningskabel 88

13 3.3.1 Tilkoplinger forplasmagassboksens starterboks Buestarterboks TB1 TB4 TB2 Pilotbuekabel fra plasmastrømforsyningen. Koplet til strømskinne, (nedre, bakre, høyre hjørne). Pilotbuekabel fra brennerens slangepakke. Svart leder VDC innspenning TB1 TB4 TB2 Svart ledning Pilotbuekabel Strømskinne Sett fra undersiden av buestarterboksen 89

14 3.3.2 Brennertilkoplinger for plasmagassboks For tilkopling av brenneren, se følgende illustrasjoner. Sammenkopling krever tilkopling av skjære- og startgass-slanger, kjølegass-slange, kjølemiddelslange, luftgardinslange, pilotbuekabelen (TB2) og brennertupp / elektrisk soft-touch-ledning på X4-terminalen på kretskortet. 2 5 Slangepakketilkoplinger Gammel type hunkjønns luft/vann-mutter for kjølegasstilkopling. 2 - B-IG-nipler for plasma-startgass og plasma-skjæregass. Det er likegyldig hvilken slange som tilkoples de respektive stedene. 3 - Kjølevannstilkoplinger. 4 - Pilotbuekabel - tilkoples TB2 under buestarterboksen. 5 - Brennertuppp / elektrisk soft-touch-ledning - tilkoples kretskortet på X4-terminalen. 6 - Luftgardinslange - til luftgardinen ved brennertuppen 7 - Jordingsbolt for brenneren (bare for CE-enheter)

15 kapittel 3 installasjon Brennerkjølevannstilkoplinger på plasmagassboks Kjølemiddeltilkoplinger til og fra strømforsyningen H2O UT H2O INN Plasmagassboks sett bakfra Når utstyret leveres fra fabrikk sammen med brenner og strømforsyning, er tilkoplingene merket. Ekstra merkelapper er tilgjengelige hvis det blir nødvendig å merke på nytt. Ved å følge de innvendige rørene i plasmaboksen kan man identifisere riktige tilkoplinger. Strømningsbryteren er plassert på IN -røret. Kjølemiddeltilkoplinger til og fra brenneren Merk at pilene på koplingene indikerer strømningsretning for kjølemidlet. Kjølemiddel ut er høyregjenget. Kjølemiddel inn er venstregjenget. Merknad: Kjølemiddelslanger tilkoples som vist, fra vannkjøleren til plasmagassboksen. Vannkjøler Plasmagassboks sett bakfra 91

16 3.3.4 Kopling av strømforsyning til strømskinne i plasmaboksen 1. Stripp 95 mm 2 isolasjon, omtrent 38 mm. 2. Sett inn 95 mm 2 kabel i strømskinnehullet inntil kopperet går til kanten av strømskinneblokken. 3. Stram til låseskruen(e) på kabelen. Merknad: Strømskinnen har plass til disse kablene: (1) 95 mm A (2) 95 mm A (3) 95 mm A Pilotbuekabel Stømskinneblokk Strømforsyningskabel merknad Forsiktig stripping av isolasjonen vil gjøre installasjonen av 95 mm 2 - kabelen enklere. Ikke la kopperlederne sprike Kretskorttilkoplinger i plasmagassboksen X VDC inn X1-9 - Sensor inn X1-2 - Felles/chassisjord X4 - PE - Brennertupp/elektrisk soft-touch-ledning Chassisjord/beskyttelsesjord Merknad: For mer detaljert informasjon, se diagrammet for kretskortet i kapittel 5. 92

17 :51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\ \ sch (Sheet: 1/1) Kretskortdiagram

18 3.4 Nomex-isolasjon for plasmagassboks Nomex-isolasjon 1. For tilgang til innsiden av boksen: fjern eller løsne skruene og løft dekslet på boksen av for å få tilgang til de innvendige komponentene. 2. Plasser Nomex-isolasjonen slik at den hindrer mulig bueoverslag mellom strømskinnen og terminalene på buestarterboksen. 3. Sett tilbake dekslet på m3-plasmasystemets plasmagassboks. 94

19 3.5 Gasstilkoplinger for plasmagassboks Gasstilkoplingene foretas på utsiden av boksen. Gass-slangene fra gasskildene tilkoples på baksiden av plasmagassboksen. Gass-slangene til brenneren tilkoples på fronten av plasmagassboksen. forsiktig Ufiltrert gass vil tette proporsjonalventilene. Smusspartikler vil tette små åpninger i proporsjonalventilene. Alle gasstilførselsslanger må ha et 25 mikrometer filter installert mellom kilden og gassregulatorpanelet. ESAB filter P/N (erstatningsfilterelement P/N ). Proporsjonalventiler inneholder ingen komponenter som kan vedlikeholdes. Skift ut ventilgruppen med fabrikknye deler. Plasmagassboks - bakre gasstilkoplinger Plasmagassboks - fremre gasstilkoplinger 95

20 forsiktig Forurensning i gasstilførselen vil ødelegge proporsjonalventilene. Tøm gass-slangene. Før gass koples til m3-plasmasystemets plasmagassboks, tøm slangene omhyggelig. Rester fra slangeproduksjonsprosessen kan tette eller ødelegge proporsjonalventilene i m3-plasmasystemets plasmagassboks Tøm gass- og luftslanger fullstendig før 25 mikrometer-filteret tilkoples. 2. Monter gassfilter på slanger for oksygen, H-35, nitrogen og luft. 3. Tøm gass-/luftslangene mellom kjølegassboksen og m3-plasmagass-systemets plasmagassboks. 4. Tilkople gass-/luftslangene på baksiden av plasmagassboksen PG1 2 PG2 3 Luftgardin 4 PG2 UT 5 PG1 UT Kjølegass 7 Brenner 8 14-pinn til B3 Lifter 9 8 pinn til kjølegassboks pinn til B3 Lifter 11 H Startgassvalg (O2 N2 luft) 13 Argon H 2 O INN 15 Kjølegass Luftgardin 17 Skjæregassvalg (O2 N2 luft) 18 H 2 O UT 19 LED-voltmeter 20 Jordingsbolt for brenneren (bare for CE-enheter)

21 ADVARSEL Elektrisitet kan drepe! Før noe som helst vedlikehold eller sammenstillingsarbeid utføres på systemet, bring på det rene at strømforsyningen (EPP) er slått av og frakoplet. 3.6 Introduksjon til kjølegassboks m3-plasmasystemets kjølegassboks har grensesnitt mot ESAB Vision maskinstyring og EPP-produktlinjens plasmastrømforsyninger. Et grensesnitt-kretskort mottar spenningssignaler fra maskinens CNC som styrer proporsjonal- og solenoidventiler. Resultatet er CNC-administrasjon av gass- og kjølegassleveranse til plasmabrenneren. Analoge signaler sendes tilbake til CNC-en, slik at det dannes en styresløyfe. 3.7 Montering av kjølegassboks (sett fra bunnen) Hvis boksen må fastmonteres: Boksen har fire 28 mm gjengete monteringshuller i et mønster ved siden av den langsgående senterlinjen. Legg merke til forholdet mellom hullmønstret og målere og kabelklemme. 19,1 mm bakside framside mm 19,1 mm 38,1 mm 406,4 mm 63,5 mm 97

22 3.8 Tilkoplinger for kjølegassboks Alle tilkoplinger foretas på utsiden av boksen. Se diagrammer og tabell nedenfor. forsiktig Forurensning i gasstilførselen vil ødelegge interne komponenter. Tøm gass-slangene. Før gass koples til m3-plasmasystemets kjølegassboks, tøm slangene omhyggelig. Rester fra slangeproduksjonsprosessen kan tette eller ødelegge ventilene i m3-plasmasystemets kjølegassboks Front-tilkoplinger på kjølegassboks Strømkabel 2 Jordtilkopling 3 Busstilkopling- for kommunikasjon 4 CNC ut til strømforsyning 5 Til plasmagassboks 6 Reserve 7 Til luftgardin 8 Til plasmagass Til plasmagass 1 10 Reserve 11 Strømkabelplugg På innsiden: tilkopling av 4, 5 og 6 98

23 3.8.2 Bakre tilkoplinger på kjølegassboks Kjølegass ut 2 Luftgardin-innløp 3 Oksygen-innløp 4 N2-innløp 5 Luft-innløp 6 Sjekkventiler (typisk) 7 CH4-innløp m3 gass nippel sett ( , inkludert med m3-systemet) består av følgende: P/N Beskrivelse Antall 56Z40 NUT HOSE B-A/W.63-18F RH 2 136Z08 NUT HOSE B-A/W.63-18M RH NUT HOSE B-A/W.56-18F RH NUT HOSE B/ACET.56-18F LH 2 136Z07 NUT HOSE A-I/G.38-24M RH NPL PUSH A/A-W 3/16 ID HOSE 1 03Z74 NPL PUSH B/SIZE 3/8 HOSE NPL PUSH B/A-W 3/8 ID m3 PLASMAFILTER-SAMMENSTILLING Tilbakeslagssikringsgruppe 1 99

24 3.9 Blokkdiagram for komponentsammenstilling 3-fase med jord a 1 4 O Luft N CH 2 H-35 2 Luft 4 (ren, tørr, (tilførsel for Argon oljefri luft for plasmakjøling, tilførsel til luftgardin) DIN-kvalitet ISO ) Styrekabler for strømforsyning og WC Kabel 4-leder CNC Kabel med 4 tvunnete par Strømkabel Pilotbuekabel 13 Strømkabel Pilotbuekabel mikrometer filtre LED-voltmeter Merknad: Luftgardin eller bobledemper kan brukes her. Se i brennerhåndboken om betingelsene Brennerledning a = 10-pinn 15b = 14-pinn Koder/spenningshøydekontroll Arbeidsstykke Arbeidsbord Jording 100

25 POST PARTNUMMER BESKRIVELSE EPP-200, 200,230,380,415,460,575V EPP V, 50/60Hz CE EPP V, 60Hz EPP V, 60Hz EPP V, 50/60Hz CE EPP V, 60Hz EPP V, 60Hz EPP-201, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-201, 460V, 60Hz EPP-201, 575V, 60Hz EPP-360, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-360, 460V, 60Hz EPP-360, 575V, 60Hz EPP-401/450, 380/400V, 50/60Hz CE EPP-450, 460V, 60Hz EPP-450, 575V, 60Hz EPP-601, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-601, 460V, 60Hz EPP-601, 575V, 60Hz Koplingsboks, strømfors og WC Kabel, styre, WC, 5 m Kabel, styre, WC, 10 m kabel, styre, WC, 20 m 3a Kabel, styre, strømfors og WC, 5 m Kabel, styre, strømfors og WC, 10 m Kabel, styre, strømfors og WC, 20 m Kabel, styre, strømfors og WC, 40 m Kabel, styre, strømfors og WC, 50 m Kabel, styre, strømfors og WC, 60 m Kabel, styre, strømfors og WC, 15 m Kabel, styre, strømfors og WC, 30 m Kjølemiddelslange, 5 m Kjølemiddelslange, 10 m Kjølemiddelslange, 15 m Kjølemiddelslange, 20 m Kjølemiddelslange, 30 m Kjølemiddelslange, 40 m Kjølemiddelslange, 50 m Kjølemiddelslange, 60 m Kjølemiddelsirkulator PCC Kjølemiddelsirkulator PCC

26 POST PARTNUMMER BESKRIVELSE Slange, plasmagass #1, 1,5 m Slange, plasmagass #1, 5 m Slange, plasmagass #1, 6 m Slange, plasmagass #1, 7 m Slange, plasmagass #1, 8 m Slange, plasmagass #1, 9 m Slange, plasmagass #1, 10 m Slange, plasmagass #1, 11 m Slange, plasmagass #1, 12 m Slange, plasmagass #1, 13 m Slange, plasmagass #1, 14 m Slange, plasmagass #1, 15 m Slange, plasmagass #1, 16 m Slange, plasmagass #1, 17 m Slange, plasmagass #1, 18 m Slange, plasmagass #1, 19 m Slange, plasmagass #1, 20 m Slange, plasmagass #2, 1,5 m Slange, plasmagass #2, 5 m Slange, plasmagass #2, 6 m Slange, plasmagass #2, 7 m Slange, plasmagass #2, 8 m Slange, plasmagass #2, 9 m Slange, plasmagass #2, 10 m Slange, plasmagass #2, 11 m Slange, plasmagass #2, 12 m Slange, plasmagass #2, 13 m Slange, plasmagass #2, 14 m Slange, plasmagass #2, 15 m Slange, plasmagass #2, 16 m Slange, plasmagass #2, 17 m Slange, plasmagass #2, 18 m Slange, plasmagass #2, 19 m Slange, plasmagass #2, 20 m 102

27 POST PARTNUMMER BESKRIVELSE Slange, kjølegass, 1,5 m Slange, kjølegass, 5 m Slange, kjølegass, 6 m Slange, kjølegass, 7 m Slange, kjølegass, 8 m Slange, kjølegass, 9 m Slange, kjølegass, 10 m Slange, kjølegass, 11 m Slange, kjølegass, 12 m Slange, kjølegass, 13 m Slange, kjølegass, 14 m Slange, kjølegass, 15 m Slange, kjølegass, 16 m Slange, kjølegass, 17 m Slange, kjølegass, 18 m Slange, kjølegass, 19 m Slange, kjølegass, 20 m Slange, luftgardin 1,5 m Slange, luftgardin 5 m Slange, luftgardin 6 m Slange, luftgardin 6,1m Slange, luftgardin 7 m Slange, luftgardin 8 m Slange, luftgardin 9 m Slange, luftgardin 10 m Slange, luftgardin 11 m Slange, luftgardin 12 m Slange, luftgardin 13 m Slange, luftgardin 14 m Slange, luftgardin 15 m Slange, luftgardin 16 m Slange, luftgardin 17 m Slange, luftgardin 18 m Slange, luftgardin 19 m Slange, luftgardin 20 m 103

28 POST PARTNUMMER BESKRIVELSE Slange, luftgardin 1,4 m Slange, luftgardin 1,8 m Slange, luftgardin 3,6 m Slange, luftgardin 4,6 m Slange, luftgardin 5,6 m Slange, luftgardin 7,2 m Fikstur-assembly SpeedLoader Skjæremunnstykkeholder SpeedLoader Verktøy forhåndssammenstilling Kjølegassboks Plasmagassboks Koplingsboks, strøm Luftgardin-assembly Bobledemper 15a Kabel, PGC-B3, 10p, 1,4m Kabel, PGC-B3, 10p, 1,8 m Kabel, PGC-B3, 10p, 3,6 m Kabel, PGC-B3, 10p, 4,6 m Kabel, PGC-B3, 10p, 5,2 m Kabel, PGC-B3, 10p, 7,6 m Kabel, PGC-B3, 10p, 10,7 m Kabel, PGC-B3, 10p, 7,6 m Kabel, PGC-B3, 10p, 10,7 m Kabel, PGC-B3, 10p, 13,7 m Kabel, PGC-B3, 10p, 16,8 m 104

29 POST PARTNUMMER BESKRIVELSE 15b Kabel, PGC-B3, 14p, 1,4m Kabel, PGC-B3, 14p, 1,8m Kabel, PGC-B3, 14p, 3,6m Kabel, PGC-B3, 14p, 4,6m Kabel, PGC-B3, 14p, 5,2m Kabel, PGC-B3, 14p, 7,6m Kabel, PGC-B3, 14p, 10,7m Kabel, PGC-B3, 14p, 7,6m Kabel, PGC-B3, 14p, 10,7m Kabel, PGC-B3, 14p, 13,7m Kabel, PGC-B3, 14p, 16,8m Kabel, GS-PGC, 8p, 1,8 m Kabel, GS-PGC, 8p, 7,6 m Kabel, GS-PGC, 8p, 10,7 m Kabel, GS-PGC, 8p, 13,7 m Kabel, GS-PGC, 8p, 16,8 m Plasmabrenner PT-36, 1,4 m Plasmabrenner PT-36, 1,8 m Plasmabrenner PT-36, 3,6 m Plasmabrenner PT-36, 4.3m Plasmabrenner PT-36, 4,6 m Plasmabrenner PT-36, 5,2 m Plasmabrenner PT-36, 7,2 m 105

30 106

31 kapittel 4 Bruk 4.0 Bruk 4.1 Bruk av plasmagassboks En stor fordel med m3-plasmasystemets plasmagassboks er at driftsparametrene er administrert av maskin- CNC-en. Ingen driftsprosedyrer er nødvendig med m3-plasmasystemets plasmagassboks. Administrasjon utføres enten med manuell inntasting på Visions skjerm for skjæreparametere eller ved hjelp av ESABs system med prosessparameterfiler. Merknad: Prosessparameterfiler (kjent under akronymene SDP eller TDF) er filer lagret i maskinens styrehukommelse, som inneholder all nødvendig informasjon for skjæring av gitte tykkelser og materialtyper. Filene er spesifikke for materiale, tykkelse, brennermodell, gass og materialtype. Nødvendig informasjon for å lage SDP-filer finnes i din brennerhåndbok. Se i ESAB CNC Part Programming manual for flere detaljer om opprettelse og bruk av SDP-filer. merknad Se CUT DATA MANUAL, P/N for skjæreparameterinnstillinger for bruk med m3-plasmasystemets plasmagassboks. 4.2 Trykkmålere for plasmagassboks Trykkmålere viser sant trykk for brenneren. De gir visuell tilbakemelding til brukeren, og de kan hjelpe til med å påvise brennerproblemer. Startgass (PG1) Skjæregass (PG2) Merknad: PG1 og PG2 refererer som regel til start- og skjæregass. Ved visse typer skjæring kreves bare PG1-forhold. 107

32 kapittel 4 Bruk 4.3 Trykkbrytere for plasmagassboks Trykkbrytere overvåker tilførselstrykk og gir input til CNC-en. Hvis trykket faller under 8 bar (50 psi), kan CNC stenge prosessen ned. Bryterne er plassert mellom solenoiden og proporsjonalventilen for kjølegass 1 og 2, startgass og skjæregass. Plasmagassboks Gasstrykkbryter 108

33 kapittel 4 Bruk 4.4 Bruk av kjølegassboks En stor fordel ved m3-plasmasystemets kjølegassboks er at driftsparametrene administreres av maskin-cnc-en. Ingen driftsprosedyrer nødvendig med m3-plasmasystemets kjølegassboks. Administrasjon utføres enten med manuell inntasting på Visions skjerm for skjæreparametere eller ved hjelp av ESABs system med prosessparameterfiler. Merknad: Prosessparameterfiler (kjent under akronymene SDP eller TDF) er filer lagret i maskinens styrehukommelse, som inneholder all nødvendig informasjon for skjæring av gitte tykkelser og materialtyper. Filene er spesifikke for materiale, tykkelse, brennermodell, gass og materialtype. Nødvendig informasjon for å lage SDP-filer finnes i din brennerhåndbok. Se i ESAB CNC Part Programming manual for flere detaljer om opprettelse og bruk av SDP-filer. merknad Se CUT DATA MANUAL, P/N for skjæreparameterinnstillinger for bruk med m3-plasmasystemets kjølegassboks. 109

34 kapittel 4 Bruk 4.5 Luftregulator for kjølegassboksens luftgardin Luftregulatoren viser sant lufttrykk til brenneren. Den gir visuell tilbakemelding til operatøren og kan hjelpe til med å påvise brennerproblemer. For å få tilgang til luftregulatoren: 1. Fjern dekslet. Regulatoren krever neppe noen justering. Den er fabrikkinnstilt til 6,5 bar (40 psi) under strømning. 110

35 kapittel 4 Bruk 4.6 Sjekkventiler for kjølegassboks Sjekkventiler stopper tilbakestrømning mellom valg av gass. Periodisk tømming av sjekkventiler er nødvendig for å få tømt gass-slangene. For å tømme slangene, bare skru av lokket på sjekkventilene for å slippe ut gasstrykket. Sjekkventiler (typisk 9) 111

36 kapittel 4 Bruk 112