Skrukompressoraggregater Grasso SP1 Produktserie Small Bruksanvisning (Oversettelse av den opprinnelige teksten)

Transkript

1 Produktserie Small Bruksanvisning (Oversettelse av den opprinnelige teksten) P_221518_4

2 COPYRIGHT Alle rettigheter forbeholdt. Ingen deler av denne dokumentasjonen må uten forutgående skriftig tillatelse fra GEA Refrigeration Germany GmbH heretter kalt produsent, mangfoldiggjøres eller distribueres i noen slags form (trykk, kopiering, mikrofil eller andre metoder). Denne innskrenkningen gjelder også for tegninger og diagrammer i dokumentasjonen.. JURIDISK MERKNAD Denne publikasjonen er skrevet etter beste evne og samvittighet. Produsenten er ikke ansvarlig for feil i denne dokumentasjonen eller for følgene av slike feil. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

3 SYMBOLES SOM BRUKES Livsfare! Står for en umiddelbar fare som fører til store fysiske skader eller død. Advarsel! Står for en mulig farlig situasjon som fører til store fysiske skader eller død. Forsiktig! Står for en mulig farlig situasjon som kan føre til mindre fysiske skader eller skade på eiendom. Hint! Står for ett viktig tips som en må være oppmerksom på, for at tiltenkt bruk og funksjon av utstyret skal bli utført korrekt. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

4 4 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

5 INNHOLDSFORTEGNELSE 1 FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og Hovedkomponenter Arbeidsmåte Kjølemiddelsystem Oljesystem Oljeseparasjon Oljeseparasjon ved bruk av frigen Oljekjøling Oljefilter (integrert i kompressor) Oljepumpe (integrert i kompressor) Oljeinnsprøytning Oljesystem, annet Sikkerhetsinnretninger Overvåkningsinnretninger Effektregulering Igangsetting 14 2 BRUKSANVISNING Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og Viktig informasjon til operatøren Transport og lagring Montering Fastlåst montering Montering med dempning av mekaniske vibrasjoner Montering Tilkobling av rørledninger Elektrotilkoblingskabel Forløp ved igangsetting Tetthetskontroll Tørking, vakuum Påfylling av olje Kontroll av feilovervåkningen Kontroll av dreieretning på oljepumpemotoren Innstilling av oljetrykk Kontroll av feilutkobling ved temperaturoverskridelser Kontroll av dreieretningen i drivmotoren Montering av kobling Påfylling av kjølemiddel Ventilenes driftsstilling Kontroll av vannsystemene Første igangkjøring Kontroll av reguleringssledens regulering Kontroll av reguleringstider for reguleringssleden Kontroll av oljesystemovervåkningen ved aggregat/kjøleenhet i drift Oljekjøling med vannkjølt oljekjøler Oljekjøling med kjølemiddelkjølt oljekjøler Kontroll av oljekjølingen Justering av innsprøytningsoljemengde og oljetemperatur uten kjølemiddelinnsprøytning Kompressoraggregater med kjølemiddelinnsprøytning Normal igangsetting Regulering av kompressoreffekten Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og Å ta enheten ut av drift Når enheten tas ut av drift på normal måte Når skrukompressoraggregatet settes ut av drift over et lengre tidsrom Tiltak under stillstandsperioder Månedlige tiltak i løpet av stillstand Fire uker før enheten igjen tas i bruk Ved igangsetting etter ca. 1 års stillstand 28 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

6 3 VEDLIKEHOLDSINSTRUKSJONER Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og Generelt Vedlikeholdsarbeider Oljetømming, oljepåfylling, oljeskift Oljeskift, betydning Oljeskift, vedlikeholdsarbeid Oljeskift, gjennomføring Vedlikehold av kobling Vedlikehold oljepumpe Kontroll av tiltrekningsmomenter til fiksatoren på festesokkelen Utskiftning av oljefinutskillingspatroner Ventilering av kjølemiddelsystemet Registrering og reparasjon av lekkasjer Påfylling og etterfylling av kjølemiddel Påfylling av kjølemiddel Tømming av kjølemiddel Tiltak ved igangsetting etter større reparasjoner Instruksjoner for reparasjoner Trykktest, tetthetstest Vakuumtest Reparasjonstiltak Informasjon om feil, årsaker og oppretting 35 6 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

7 FORTEGNELSE OVER FIGURER Fig. 1 Standard skrukompressoraggregat i serien SMALL 10 Fig. 2 Påkrevd vakuum for fjerning av fuktighet fra kjøleanlegg 17 Fig. 3 Motor dreieretning 19 Fig. 4 Sperreventil åpen 21 Fig. 5 Sperreventil lukket 21 Fig. 6 Tilbakeslagsventil 21 Fig. 7 Sperrbar tilbakeslagsventil 21 Fig. 8 Reguleringsventil 22 Fig. 9 Sperrbar tilbakeslagsventil med integrert reguleringsfunksjon 22 Fig. 10 Magnetventil 22 Fig. 11 Vekselventil 22 Fig. 12 Oljetrykksreguleringsventil 23 Fig. 13 Overstrømmingsventil, sikkerhetsventil 23 Fig. 14 Trykkstyrt tilbakeslagsventil 24 Fig. 15 Hurtiglukkende ventil, fjærbelastet 24 Fig. 16 Påfyllingsventil, tømmeventil 24 Fig. 17 Serviceventil 24 Fig. 18 Oljetemperaturbegrenser 25 Fig. 19 Temperaturstyrt reguleringsventil 25 Fig. 20 Oljefinutskillingspatroner 33 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

8 8 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

9 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse 1 FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE 1.1 Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og 2 Livsfare! Ved bruk av skrukompressoraggregater i eksplosjonsfarlige områder, gjelder de samme forskriftenen som i aktuelle og gyldige bruksanvisninger. I tillegg gjelder følgende: 1. Alle komponenter som er relevante for bruk på skrukompressoraggregatet i forbindelse med bruk i eksplosjonsfarlige områder (dette gjelder både for elektriske og ikke-elektriske komponenter) er forklart og dokumentert separat se produktbeskrivelse! 2. Utvidede arbeidsmåter For bruk i ekplosjonsfarlige områder utvides bruken av skrukompressoraggregatet til kompresjon av prosessgasser (kun kompresjon for trykkøkning). Men skrukompressoraggregatet er ikke egnet til transport av eksplosjonsfarlige blandinger. Det betyr at transportmediet ikke må inneholde surstoff i innsugningstilstanden til kompressoren. Innsugningstilstanden vil alltid refere til trykk i overtrykkområdet. Operatøren og anleggsmontøren skal overvåke at bruken av overvåkningsinnretninger som er i moderne stand har en positiv innflytelse. 3. Utvidede sikkerhetsinnretninger Ved bruk av oljeoppvarming i eksplosjonsfarlige områder (se også komponentspesifikasjon i produktbeskrivelsen) er en egen oljenivåovervåkning obligatorisk for sikring av minimum oljenivå over varmeelementene. For dette benyttes en separat oljenivåbryter i samsvar med eksplosjonsvernspesifikasjonen i hvert enkelt tilfelle se også komponentspesifikasjon i produktbeskrivelsen. 1.2 Hovedkomponenter Grasso skrukompressoraggregater i serien Small består av følgende hovedkomponenter og komponentgrupper: 010 Skrukompressor 011 Magnetventilblokk for effektregulering 012 Posisjonssensor - reguleringsslede 015 Kompressormotor 020 Oljeseparator 030 Oljekjøler (vannkjølt) 035 Oljefilter (integrert i kompressor) 045 Sugefilter (integrert i kompressor) 055 Tilbakeslagsventil - sugeside (integrert i kompressor) GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

10 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse Bruksanvisning Produktserie Small 060 Tilbakeslagsventil trykkside 080 Reguleringsventil innsprøytingsolje (integrert i kompressor) 095 Kobling i koblingshus 180 Styring Grasso System Control 200 Oljekjøler (kjølemiddelkjølt) Sikkerhetsinnretninger Felles grunnramme for alle komponenter Fig.1: Standard skrukompressoraggregat i serien SMALL 10 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

11 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse 1.3 Arbeidsmåte er komponenter i kjøleanlegg og sørger for kompresjon av kjølemidler som ammoniakk og R22 (andre arbeidsmedier som R134a, R404a, R507 osv. på forespørsel). Bruk som varmepumpe er mulig. 1.4 Kjølemiddelsystem Skrukompressoraggregatet suger til seg kjølemiddeldampen via tilbakeslagsventilen på sugesiden og sugefilteret, og presser den komprimerte dampen gjennom oljeseparatoren og tilbakeslagsventilen på trykksiden inn i anlegget. Hint! Tilbakeslagsventilen på sugesiden og sugefileret er integrert i kompressorhuset. Tilbakeslagsventilen på sugesiden forhindrer plutselig trykkutjevning med sugeledningen etter at skrukompressoraggregatet settes ut av drift. Tilbakeslagsventilen på trykksiden forhindrer tilbakekondensering av kjølemiddel i oljeseparatoren. Sugefilteret forhindrer at smusspartikler som rives med i sugestrømmen, kommer inn i kompressoren. Med stjernefolding oppnår filterelementet en meget høy filterflate. Filterfinheten er 63 μm. Gassvingninger, som kan oppstå i kompressorens trykkammer ved høye trykkforhold ved transport nær null, kan forhindres med gassvingningsvern. Dette består av en trykkutjevningsledning mellom oljeseparatoren og arbeidsrommet til kompressoren. 1.5 Oljesystem Skrukompressoren drives fullstendig innoljet. Under kompresjonsprosessen tilføres kompressoren kjølemaskinolje for smøring, tetting, støyreduksjon og avledning av deler av kompressorvarmen. Etter kompresjonsprosessen separeres oljen fra kjølemiddelet igjen i oljeseparatoren Oljeseparasjon Kjølemiddel/olje-blandingen føres inn i den første delen av oljeseparatoren. Der skjer oljeseparasjon ved hjelp av en kombinert agglomerator/demistor. Samtidig fungerer oljeseparatorenheten som oljeoppsamling. I andre del av oljeseparatoren gjøres finseparasjon av aerosole oljeandeler fra kjølemiddelet ved hjelp av utskiftbare oljefinutskillingspatroner. Oljen som er blitt separert ut i finsepareringsdelen i oljeseparatoren, føres tilbake til kompressoren via en trakt Oljeseparasjon ved bruk av frigen Ved bruk av frigen som kjølemiddel kan er det ikke nødvendig å bruke oljefinutskillingspatroner. Oljeseparasjon gjøres ved hjelp av den kombinerte agglomeratoren/demistoren som ved bruk av NH 3. I den øverste delen av oljeseparatoren er det etterkoblet en dråpeseparator Oljekjøling Oljen som er varmet opp i kompressoren må kjøles ned til en temperatur som garanterer tilstrekkelig viskositet før den igjen kan tilføres bruken i kompressoren. Standardaggregatet har vannkjølt oljekjøler (for ikke-korrosivt vann) Oljefilter (integrert i kompressor) Etter oljekjølingen kommer oljen til oljefilteret, som stopper faste partikler fra hele oljestrømmen. Deretter blir en del av oljen ledet direkte til kjøling i rotorrommet, den andre delen føres til skrukompressoren for ytterligere oljeforsyning. Det stjernefoldede glassfiberelementet har høy opptaksevne og dermed lang brukstid takket være den store overflaten. Relativ finterfinhet er μm Oljepumpe (integrert i kompressor) Oljepumpen drives direkte fra kompressoren og er i gang så lenge kompressoren er i drift. Oljepumpe sørger for tilstrekkelig oljetrykk for justering av reguleringsspaken. Oljen som transporteres av oljepumpen og som ikke er nødvendig for effektreguleringen, strømmer over til oljeforsyningskanalen i skrukompressoren via en oljetrykkreguleringsventil (fjærbelastet tilbakeslagsventil). Tilbakeslagsventilen regulerer trykkdifferansen (6 ± 0,5 bar) mellom pumpens trykk- og sugeside Oljeinnsprøytning Kompressoren forsynes med funksjonsolje fra en tilkobling (C) på kompressoren. Innsprøytningsoljen tilføres kompressoren via reguleringsventilen oljeinnsprøytning. Med reguleringsventilen oljeinnsprøytning stilles den påkrevde kompressorsluttemperaturen inn. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

12 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse Bruksanvisning Produktserie Small I reguleringsventilen er det en integrert tilbakeslagsfunksjon som forhindrer at oljepumpen suger opp kjølemiddel. Funksjonsoljen sørger for oljeforsyning av lagrene, reguleringsstempelet og tetningsringen Oljesystem, annet Skrukompressoraggregatet har en sperreventil til oljetømming og oljepåfylling som det kan kobles en separat oljepumpe eller oljeoppsamlingstank til. Intern oljepumpe For skifte av oljefilter kan oljen i oljefilterhuset slippes ut via en separat sperreventil. For gjennomføring av vedlikeholds- og reparasjonsarbeider er det ventilasjons- og oljetømmingsventiler på skrukompressorhuset og oljefilterhus på monteringslokket. Ekstern oljepumpe På oljefilteret kan det avhengig av bruksbetingelsene påflenses en multifunksjonsblokk som oljefordelersystem. Blokken opptar alle regulerings- og sperreventiler som er nødvendige for regulering av oljesystemet. Dermed har man en konsentrert betjeningsenhet for aggregatet. Oljefileteret med multifunksjonsblokken har en sperreventil oljeutløp og oljepåfylling som det kan kobles en separat oljepumpe eller oljeoppsamlingstank til. 1.6 Sikkerhetsinnretninger Følgende sikkerhetsinnretninger er tilgjengelige i standardaggregatet SMALL: Sikkerhetsinnretninger mot overskridelse av kompressorsluttrykk (trykktransduser 105) Kompressorstyringen kobler ut aggregatet når grenseverdien overskrides. Grenseverdi p = se parameterliste Sikkerhetsinnretning mot underskridelse av differansetrykket mellom kompressorsluttrykk (trykktransduser 105) og oljetrykk etter oljefilter (trykktransduser 395) oljetrykk-, oljefilterovervåkning Hvis trykkdifferansen mellom kompressorsluttrykk og oljetrykket etter oljefilter overskriver de foreskrevne grenseverdiene, gis det en advarsel på styringen: Grenseverdi Δp 2,5 bar eller styringen kobler ut aggregatet: Grenseverdi Δp 3,0 bar Sikkerhetsinnretning mot underskridelse av differansetrykket mellom oljetrykk etter oljepumpe (trykktransduser 110) og kompressorsluttrykk (trykktransduser 105) oljetrykk-, oljepumpeovervåkning Hvis trykkdifferansen mellom oljetrykk etter oljepumpe og kompressorsluttrykk underskrider den foreskrevne grenseverdien, kobler styringen ut aggregatet. Grenseverdi Δp 0,1 bar. Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av kompressorsluttemperatur (motstandstermometer 120) Kompressorstyringen kobler ut aggregatet når grenseverdien overskrides. Grenseverdi t = 100 C Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av oljetemperatur (motstandstermometer 125) Kompressorstyringen kobler ut aggregatet når grenseverdien overskrides. Grenseverdi für NH 3 : t olje = 70 C Grenseverdi for R22: t olje = 45±5 C 1 Minste oljeviskositet for sikker drift av skrukompressoren er 7 cst. Ved kjølemiddelløselige oljer må overholdelse av minste oljeviskositet sikres avhengig av kompressorsluttrykk, kompressorsluttemperatur og oljetempereatur samt oljetype. Oljetemperaturen for R22 er derfor kun veiledende. Sikkerhetsinnretninger på motoren Begrensningsregulator for nominell strøm (016) utført av kompressorstyringen. Ved overskridelse av den nominelle motorstrømmen reguleres kompressorreguleringssleden i retning MIN til motorstrømmen igjen er innenfor tillatt område. Deretter trer den vanlige effektreguleringen i kraft igjen. Termistor (017) som setter kompressormotoren ut av drift hvis temperaturen i viklingene på kompressormotoren overskrider tillatte verdier. Tilbakeslagsventil - sugeside (055) (integrert i kompressor) beskytter skrukompressoraggregatet mot plutselig trykkutjevning med sugeledningen dersom den settes ut av drift. Tilbakeslagsventil - trykkside (060) 1 andre kjølemidler på forespørsel 12 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

13 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse forhindrer tilbakekondensering av kjølemiddel i oljeseparatoren. Oljetrykkreguleringsventil (075) regulerer differansetrykket for olje mellom trykksiden og sugesiden på oljepumpen. 1.7 Overvåkningsinnretninger Følgende driftsparametere kan overvåkes kontinuerlig på skjermen til kompressorstyringen: Sugetrykk Kompressorsluttrykk Oljetrykk oljesystemovervåkning Sugetemperatur Kompressorsluttemperatur Oljetemperatur Absolutt primærspakposisjon Motorstrøm Metningstemperatur for sugetrykk Metningstemperatur for kondenseringstrykk Driftstimetall Differansetrykk for oljetrykk og kompressorsluttrykk (oljesystemovervåkning) Nominell verdi for regulering i C Faktisk verdi for regulering i C Indre volumforhold Brukt kjølemiddel Reguleringsverdi Brukte opsjoner Oljetrykk etter oljefilter - opsjonalt - Differansetrykk for oljetrykk etter oljefilter og kompressorsluttrykk (oljefilterovervåkning) - opsjonalt Effektregulering Alle skrukompressorer er utstyrt med trinnløs effektregulering i området % (den nedre prosentsatsen kan variere alt etter brukstilfelle og bruksbetingelser). Effektreguleringen skjer ved hjelp av en aksialt forskyvbar reguleringsspak under rotorene slik at kjølemiddeldamp som allerede er strømmet inn i tannmellomrommene kan strømme tilbake gjennom en åpning som åpnes med reguleringsspaken, før kompressjonsprosessen starter. Reguleringsspakens posisjon bestemmer størrelsen på tilbakestrømsåpningen (bypassregulering) og dermed den aktuelle kjøleeffekten. Reguleringssledeposisjonen registreres av posisjonssensoren (avstandssensor). På styreinnretningen signaliseres det at MIN- eller MAKS-sluttposisjonen på reguleringssleden er nådd, og på displayet kan den relative reguleringssledeposisjonen vises i prosent. Den hydrauliske reguleringen av reguleringssleden styres med 4 magnetventiler (Y1... Y4 for Vi fast) hhv. med 6 magnetventiler (Y1... Y 6 for Vi variabel), som er sammenfattet i en blokk montert direkte på kompressoren. Reguleringshastighetene til reguleringssleden i retning MIN eller MAKS skal under driftsbetingelser være så like som mulig for bedre regulering av kompressoren. Til dette bremseskruer til disposisjon for å påvirke justeringshastigheten. Magnetventilene taktes og kontrolleres enkeltvis fra styringsenheten. Effekt Effekt MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 ÅPEN LUK- KET LUK- KET ÅPEN MV Y5 LUK- KET ÅPEN ÅPEN LUK- KET MV Y6 Effekt LUKKET ÅPEN Fullastdrift LUKKET ÅPEN Effekt ÅPEN LUKKET En trykkbegrensningsventil forhindrer for stor trykkdifferanse mellom trykket i det bakre kammeret på reguleringsinnretningen og sugetrykket til kompressoren ved høye trykkforhold. Hint! Ytterligere informasjon om effektregulering og Vi-justering finnes i monteringsanvisningen for skrukompressoren. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

14 Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse Bruksanvisning Produktserie Small 1.9 Igangsetting Med igangsettingen av skrukompressoraggregatet starter oljepumpen for å fremstille tilstrekkelig oljetrykk for justering av reguleringssleden. En betingelse for at kompressormotoren skal starte, er at reguleringssleden til kompressoren har nådd MIN-sluttposisjon. Området for MIN-sluttposisjon stilles inn med en fjær når kompressoren tas ut av drift eller står stille. Hvis reguleringssleden til kompressoren ikke er i MIN-sluttposisjon, sendes en kommando om å redusere effekten og reguleringssleden kjøres i MIN-sluttposisjon. Magnetventilblokken kan brukes for alle kompressorer med låst Vi under alle driftsbetingelser. Magnetventilene taktes og kobles parvis fra styringen. Justeringshastigheten til reguleringssleden i retning MIN bestemmes av fininnstillingen til innstillingsskruen (DS6). Justeringshastigheten til reguleringssleden i retning MAKS bestemmes av fininnstillingen til innstillingsskruen (DS5). Innstillingsskruen (DS7) er åpnet ca. 2 omdreininger og skal bare justeres hvis reguleringssledehastigheten i retning MAKS er for lav selv om innstillingsskruen (DS6) er helt åpen. Ved reguleringsretningen MAKS gir trykkbegrensningsventilen (DBV) et maksimalt overtrykk på Δp = 7 bar mot sugetrykk. Ved å stramme inn skruene DS5 og DS6 reduseres justeringshastigheten. 14 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

15 Bruksanvisning 2 BRUKSANVISNING 2.1 Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og 2 Livsfare! For instruksjoner for bruk av skrukompressoraggregater i eksplosjonsfarlige områder gjelder de samme forskriftene som i aktuelle og gyldige bruksanvisninger. I tillegg gjelder følgende: 1. For personer som er ansvarlige for betjening av skrukompressoraggregatet gjelder i tillegg lovfestede sikkerhetstekniske forskrifter som må overholdes med hensyn til transport, montering, drift og vedlikehold samt ved eventuelle utskiftninger av komponentgrupper etc. i eksplosjonsfarlige områder. Operatørforskriftene må overholdes strengt i denne sammenhengen se også avsnitt: Sikkerhetsanvisninger for kompressor, vedlegg E og skrukompressoraggregat, vedlegg E. Begge dokumenter er en del av dokumentasjonen. 2. For montering og tilkobling av elektriske komponenter gjelder de tilhørende elektrotekniske forskriftene for installasjoner i eksplosjonsfarlige områder, spesielt EN Det må benyttes kabelmateriale som er foreskrevet i tråd med forskriftene. 3. Hele skrukompressoraggregatet må jordes av operatøren. 2.2 Viktig informasjon til operatøren Betjening av skrukompressoraggregatet skal kun utføres av sakkyndig personale som er fortrolig med innholdet i bruksanvisingen for skrukompressoraggregater fra GEA Refrigeration Germany GmbH. Sikkerhetstekniske forskrifter for kjøleanlegg må alltid overholdes fullstendig for å sikre betjeningspersonalet og skrukompressoraggregatet mot skader. Hint! Betjening av skrukompressoraggregatet gjøres med kontrollpulten på styringen. I tilfelle styringen GSC TP finnes i leveringsomfanget, må betjeningspersonalet ha kjennskap til innholdet i hele dokumentasjonen for styringen. Dokumentasjonen for styringen en del av produktdokumentasjonen. 2.3 Transport og lagring Advarsel! Det er forbudt å feste skrukompressoraggregatet til ventiler eller rørledninger. Anordningen av skrukompressoraggregatet på transportkjøretøyet må skje på en slik måte at det er sikret mot å skli eller velte. For sikring under transporten er medarbeideren som har fått oppdraget og/eller bedriften selv ansvarlig. Skrukompressoraggregat må lagres under tak på en jevn overflate og være sikret mot inngrep fra uvedkomne. Aggregatet må beskyttes mot innvirkningen fra støt eller slag. Minst én gang hver 4. uke skal det trekkes rundt i akselen på kompressoren (ca. 10 omdreininger). Samtidig skal nitrogenfyllingen kontrolleres og hvis nødvendig fylles opp til det foreskrevne overtrykket på 2 bar. Til dette brukes tørket nitrogen med restfuktighet på 300 ppm. er produkter av høy kvalitet og må behandles med omhu under transport. Støt og hard nedsetting må unngås. Krantransport av skrukompressoraggregat må alltid skje i monteringsposisjonen. Det må ikke benyttes andre forankringspunkter enn de som er ment for dette formålet. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

16 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Advarsel! Skrukompressoraggregatet må vernes tilstrekkelig mot ytre påvirkning under transport og lagring. Dette gjelder vanligvis ved lengre opphold utendørs før installasjon og igangsetting av kjøleanlegget. Produsenten anbefaler bruk av dekkplast for hele produktet. Ventilasjonsåpningene i elektromotorene må absolutt dekkes til! 2.4 Montering Fastlåst montering Rammen til skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten festes på det forberedte fundamentet med fundamentskruer. Rammen må nivelleres med egnede elementer som legges under. Deretter trekkes fundamentskruene til Montering med dempning av mekaniske vibrasjoner Rammen til skrukompressoraggregatet skal rettes til med nivelleringsskruer. 2.5 Montering Det er svært viktig at tilkoblingen av alle rørledninger og elektrotilkoblingskabler gjøres ved mekanisk spenningsfrihet Tilkobling av rørledninger Før tilkobling av rørledningene må nitrogenfyllingen til skrukompressoraggregatet tømmes ved å åpne ventilasjonsventilene. Alle rørledningstilkoblinger skal utføres slik at varmeekspansjons- og vibrasjonsoverføringen til skrukompressoraggregatet begrenses maksimalt. For kjølemiddel- og oljeledninger kan stålkompensatorer og metallslanger brukes, for vanntilkoblinger kan gummikompensatorer brukes. Alle rørledningstilkoblinger skal ha festepunkter direkte på aggregatet. Dette skal tilkobles: Sugeledning Trykkledning Vanntilkobling oljekjøler for aggregater med TÜV-godkjenning Overstrømmingsventilen integreres i sugeledningen ved bruk av sikkerhetsventilen på oljeseparatoren Koble til sikkerhetsventilen på avblåsingsledningen ved bruk av kjølemiddelkjølt oljekjøler Kjølemiddeltilførsel fra HD-tank (ta hensyn til geodetisk høyde over oljekjøleren) Kjølemiddeldampledning til kondensator ved bruk av kjølemiddelinnsprøytning Kjølemiddeltilførsel fra kondensator eller HDtank ved av bruk av en economizer Economizersugeledning på tilkoblingen til oppladning Elektrotilkoblingskabel Dette skal tilkobles: Kompressormotor Strømforsyningen for kompressorstyringen og eventuelt Oljeoppvarming Oljepumpe 2.6 Forløp ved igangsetting Følgende tiltak skal utføres i angitt rekkefølge: Tetthetskontroll Hint! Det tillatte driftstrykket finner du på typeskiltet. Før tetthetstesten må det gjennomføres nødvendige sikkerhetstiltak. For kontroll gjennomføres en ca. 3-timers trykkfallprøve med tørket nitrogen. Testtrykk: 7 bar I de 3 timene er et trykkfall på 2 % tillatt; her må det tas hensyn til svingninger i omgivelsestemperaturen. Forsiktig! Regulerings- og styringsenheter som kan skades ved det nevnte testtrykket, må demonteres eller sperres av før tetthetsprøven. 16 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

17 Bruksanvisning Det skal føres protokoll over trykktesten. Her skal trykket i ledningene som skal testes, omgivelsestemperaturen og utendørstemperatur i skyggen føres inn hver time. Etter endt tetthetskontroll og når tettheten i aggregatet/væskekjøleenheten er konstatert, må de demonterte måle-, styrings- og reguleringsenheter monteres igjen. Kontrollstrategi Som prøvemiddel brukes tørket nitrogen. Etter at prøvetrykket er oppnådd, skjer målingen av trykkfallet gjennom differansetrykkmåling. Denne skal kun forandre seg med 0,02 bar innen én time. Hvis det ikke antydes noen lekkasje gjennom skumdannelse gjennom visningsmiddelet, er anlegget tett. Kontrollmiddel Som kontrollmiddel skal det brukes manometre med en nøyaktighet på 0,5 % over måleområdet, med en digital oppløsning på 0,01 bar. Gjennomføringen av kontrollen som beskrives her, gjelder for manometer med manometer- og LEAKmodus fra firmaet Keller. Visningsmiddel Som visningsmiddel for lekkasjer skal det brukes en skumdanner. Som skumdanner kan det brukes en løsning av 50 deler vann og 1 del oppvaskmiddel. Lekkasjene gjenkjennes gjennom skumdannelse. I problemområder kan det brukes en lekkasjespray. Gjennomføring av kontrollen 1. Alle forbindelsessteder (sveisesømmer, flensforbindelser, skruforbindelser osv.) skal fuktes med skumdanner. Forekommende lekkasjer, som gjenkjennes gjennom en tydelig skumdannelse, må korrigeres Tørking, vakuum Etter endt tetthetstest opprettes vakuum i anlegget og en vakuumtest gjennomføres over et tidsrom på 3 timer. Oppretting av vakuum gjøres for å fjerne både luft og fuktighet fra anlegget. Det skal brukes en vakuumpumpe til fjerningen. Over et tidsrom på 3 timer må det oppnådde vakuumet stige med maks. 6,66 mbar. Fig.2: A B Påkrevd vakuum for fjerning av fuktighet fra kjøleanlegg Vakuum Rom-/veggtemperatur Etter at det påkrevde vakuumet er oppnådd, skal måleverdiene protokolleres hver time. Etter undertrykkverdiene må temperaturene i maskinhuset og utvendig temperatur i skyggen innføres. Etter vakuumtesten skal det gjøres trykkutjevning med NH 3. Advarsel! OIjepumpen skal sperres under oppretting av vakuum! Se også "Evakuering på kjølemiddelsiden" i kapittelet "Vedlikeholdsarbeider" Påfylling av olje For første oljepåfylling kan vakuumet i aggregatet/fks benyttes før trykkutjevning. Etter trykkutjevningen og til etterfylling av olje trengs en separat oljefyllingspumpe. Advarsel! Kontroll av oljesorten som fylles på! Se kontrakt/prosjekt eller GEA Refrigeration Germany GmbHs anbefaling. Tilkoblingen på sperreventilens oljeutløp og oljefylling (090) forbindes med en oljepåfyllingstank. Før påfylling av olje skal ventilene settes i driftsstilling. Sperreventilen (090) skal åpnes helt til oljenivået når den øverste tredjedelen av det avlange seglasset i oljeseparatordammen. Påfylling av olje i oljeseparatoren skal i første rekke gjøres via oljekjøleren. Kort oljepåfylling via kompressoren er hensiktsmessig for oljeforsyning av kompressoren ved første gangs bruk. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

18 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Advarsel! På grunn av bruken av utvalgte komponenter har kjølemaskinoljen en tendens til å ta opp fuktighet. Derfor bør oljen kun komme i kontakt med luft i svært kort tid under fylling av kompressoren. Innholdet i en åpnet beholder skal brukes opp innenfor én arbeidsdag, forutsatt at den er blitt forsvarlig lukket mellom hver påfylling Kontroll av feilovervåkningen 1. Stans strømtilførselen til kompressormotoren og oljepumpemotoren for å teste sikkerhetsinnretningene (fjern f.eks. sikringsinnsatsene). 2. Sett styreinnretningen under spenning. 3. Den innebygde trykktransduseren og motstandstermometeret skal kontrolles med henblikk på riktig kabelføring. For dette må de tilhørende tilkoblingsforbindelsene løsnes. På styringsskjemern vises meldingen "Brudd på ledning <sensor XXX>". Etter at tilkoblingsforbindelsen er gjenopprettet skal det kontrolleres at visningen på skjermen er korrekt. Nærmere informasjon finner du i håndboken for styringen. 4. Kontroller grenseverdiene. Grenseverdi = se parameterliste 5. Slå på skruekompressoraggregat/væskekjøleenhet på styringen. 6. "Feil på oljesystemovervåkning" må signaliseres etter en oppstartforsinkelse på 20 sek. 7. Koble oljepumpemotoren til strømnettet igjen. 8. Kontroll av reaksjonen til magnetventilene i reguleringsinnretningen for effektregulering i retning minimum. 9. Minimum-sluttposisjon til reguleringssleden simuleres og koblingsfunksjonen til hovedbryter og stjerne-trekantvern kontrolleres (ved motorer med stjerne-trekant-start). 10. Kontroll av koblingsfunksjonen til magnetventilene ved å trykke tastene effektøkning/effektreduksjon: Effekt - MV1 og MV4 stimuleres Effekt - MV2 og MV3 stimuleres 11. Kontroll av feil på oljesystemovervåkningen kun ved ekstern oljepumpe. Etter 6 sek. må kompressormotoren kobles ut. I tillegg skal ventilen (70) stenges slik at alarmverdien for oljedifferansetrykk fra parameterlisten underskrides. 12. Begrensning av nominell motorstrøm for kompressormotoren stilles inn i henhold til nominelle motordata. Se parameterliste! Kontroll av dreieretning på oljepumpemotoren Igangsetting av oljepumpen skjer med elektrisk blokkert drivmotor (servicedrift) Sperreventilene er i driftsposisjon Pilretningen som er angitt ved oljepumpen må være i overensstemmelse med oljepumpemmtorens dreieretning. Forsiktig! Da glideringsakseltetningen til oljepumpen er tilpasset dreieretningen og kan skades ved feil dreieretning, må kontrollen av dreieretningen være meget kort (kortere enn 2 sekunders kjøretid). Ved riktig dreieretning på oljepumpen kontrolleres det innstilte differansetrykket på oljepumpens trykkside og kompressorendetrykket til skrukompressoraggregatet. Det må ikke underskride innstillingsverdien i henhold til P&ID figuren. Når kompressoren står stille og oljen ikke har nådd driftstemperaturen, kan differansetrykket ligge litt over den angitte verdien. Ved å dreie på spindelsen på oljetrykkreguleringsventilen kan differansetrykket endres (dreining innover betyr økning av differansetrykket og omvendt) Innstilling av oljetrykk Livsfare! For høyt eller for lavt innstilt oljetrykk kan etter kort driftstid føre til alvorlige skader på kompressoren eller totalskade! Før kompressormotoren og dermed aggregatet kan startes, er det svært viktig at oljetrykket reguleres ved hjelp av oljetrykkreguleringsventilen. For regulering startes oljepumpen i i separat drift. Ved aggregater med Grasso System Control (GSC TP) må driftstypen "Service mode (0)" velges. 18 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

19 Bruksanvisning Innstillingsverdien for oljedifferansetrykket finnes i R +I-figuren som medfølger prosjektdokumentene. Oljedifferansetrykk = Oljetrykk pos (110) kompressorendetrykk pos (105) Ved å dreie på spindelen på oljetrykkreguleringsventilen kan differansetrykket endres (dreining innover betyr økning av differansetrykket og omvendt). Fjern da plomben på oljetrykkreguleringsventilen (075). Sammenlignet med normale driftsbetingelser kan differansetrykket økes noe ved samme ventilposisjon under separatdrift av oljepumpen ("Service mode (0)") eller når oljen ikke har nådd driftstemperatur. Etter at kompressoren er startet og driftstemperaturen er oppnådd, bør oljetrykket etterreguleres i samsvar med verdiene som er oppgitt i R+I-figuren Kontroll av feilutkobling ved temperaturoverskridelser 1. Still inn de foreskrevne grenseverdiene under de aktuelle faktiske verdiene i menyen "Sensorverdier" 2. Kontroller grenseverdiene på styreskjermen. Grenseverdi = se parameterliste 3. Kontroller feilmeldingene på kompressorstyringen. 4. Tilbakestilling av verdiene under som er endret under 1. til opprinnelige verdier Kontroll av dreieretningen i drivmotoren Advarsel! Koblingen må ennå ikke forbinde motoren og kompressoren. Elektrokoblingsanlegget må sikres mot uønsket innkobling av kompressormotoren. I MIN- og MAKS-stillingene til reguleringssleden må kompressorakselen dreies lett og jevnt rundt for hånd. Under kontrollen av dreieretningen til kompressormotoren må det tas hensyn til innkoblingsbetingelsene til kompressoren. Fig.3: A B Motor dreieretning Kompressor Motor Ved driftstype "1 (manuell + manuell)" blir kompressormotoren startet direkte og deretter koblet ut igjen. Hint! Før kompressormotoren tas i drift, må produsentinformasjonen, f.eks. vedrørende smøring av motoren, absolutt overholdes. Ved gal dreieretning på motoren blir denne korrigert ved sikring av elektrokoblingssystemet mot uønsket innkobling. Deretter må motoren kjøre i minst 1 time uten belastning og uten feil. Det er viktig for å tørke fuktighetsrester i motoren (som er oppstått ved transport eller lagring). For å overholde sikkerhetsbestemmelsene må koblingsvernet være montert i denne innkjøringsfasen. Etter at kontrollen av dreieretningen på drivmotoren er avsluttet, kan koblingen forbindes med elektromotoren Montering av kobling 1. Elektrokoblingsanlegget sikres på nytt mot uønsket innkobling. 2. Montering av koblingen gjøres med hensyn til spesiell dokumentasjon. 3. Verdiene for rett og vinklet avvik for koblingen må overholdes strengt. Akselavstanden mellom kompressordrivmotor og skruekompressor må kontrolleres. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

20 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small 4. Justeringsverdiene skal protokolleres i opplysningsskjemaet i koblingsdokumentasjonen. En kopi av det utfylte opplysningskjemaet skal sendes tilbake til: GEA Refrigeration Germany GmbH Holzhauser Straße Berlin, Tyskland Faks: +49 (0) Påfyllingsventilen og flaskeventilen lukkes etter at påfyllingsprosessen er avsluttet. 12. Påfyllingsledningen tømmes og demonteres. Forsiktig! Følg vedlikeholdsinstruksjonene! Ny innfetting av kobling i angitte intervaller, dersom koblingens vedlikeholdsinstruks krever dette! Påfylling av kjølemiddel Advarsel! For påfylling av kjølemiddel må kompressoren være driftsklar! 1. Kjølemiddeltanken tilkobles påfyllingsventilen. 2. Påfyllingsventilen åpnes. 3. Tankventilen åpnes forsiktig og trykkutjevning gjennomføres. 4. Ventilen lukkes. 5. Anlegges sjekkes på nytt for utettheter. 6. Kompressoren startes. 7. Tankventilen åpnes. 8. Ved lav kompressoreffekt trekkes kjølemiddelet inn i systemet. 9. Lukk tankventilen når sugetrykket nærmer deg de påkrevde verdiene. La kompressoren fortsette å gå til kjølemiddelet har fordelt seg riktig i systemet. I henhold til verdiene kan det nå vurderes om enda mer kjølemiddel må etterfylles eller om påfyllingsmengden er tilstrekkelig. Hint! Prosessen "Påfylling av kjølemiddel" gjentas ved behov, inntil sugetrykket har nådd den påkrevde verdien. 10. Ved separat kjølemiddelsystem for oljekjøler: Under påfyllingsprosessen holdes innsprøytningsventilen i kompressoren for senking av sluttemperaturen lukket, for å kunne vurdere kjølemiddelpåfyllingsnivået i oljesystemet. 20 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

21 Bruksanvisning Ventilenes driftsstilling Innstillingen av ventilene som kan betjenes manuelt for drift av aggregatet/væskekjøleenheten, er oppgitt i R+Ifiguren. Utformingen av og symbolene i R+I-figurene er i samsvar med det som er fastlagt i EN 1861, april-utgaven Forsiktig! Det må sikres at ventilene befinner seg i driftsstilling før idriftssettingen av aggregatet/væskekjøleenheten. Bare på den måten er feilfri drift mulig! Hint! Flytretning: Fra A til B og C Sperreventil Sperreventil åpen ved normal drift Fig.4: Sperreventil åpen Sperreventil lukket ved normal drift Fig.5: Sperreventil lukket Tilbakeslagsventil Tilbakeslagsventil ved normal drift Fig.6: Tilbakeslagsventil Avsperrbar Tilbakeslagsventil Sperrbar tilbakeslagsventil åpen ved normal drift Fig.7: Sperrbar tilbakeslagsventil GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

22 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Reguleringsventil Reguleringsventil regulert ved: Igangsetting endrede driftsbetingelser Fig.8: Reguleringsventil Avsperrbar Tilbakeslagsventil med integrert Reguleringsfunksjon Sperrbar tilbakeslagsventil med reguleringsfunksjon åpen ved normal drift Fig.9: Sperrbar tilbakeslagsventil med integrert reguleringsfunksjon Magnetventil Styrt av styringen (f.eks. GSC TP) Fig.10: Magnetventil Vekselventil Vekselventil (treveisventil), åpnet fra A til C Fig.11: Vekselventil 22 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

23 Bruksanvisning Oljetrykksreguleringsventil Δp x,x ± x bar reguleringstrykk som skal innstilles i henhold til referansetrykket (se R+I-figur) Driftsstilling: regulert Fig.12: Oljetrykksreguleringsventil Forsiktig! For høyt eller for lavt innstilt oljetrykk kan etter kort driftstid føre til alvorlige skader på kompressoren eller totalskade! Overstrømmingsventil, Sikkerhetsventil Fig.13: Overstrømmingsventil, sikkerhetsventil GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

24 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Trykkstyrt Tilbakeslagsventil selvstendig styrt Fig.14: Trykkstyrt tilbakeslagsventil Hurtiglukkende ventil, fjærbelastet kan betjenes manuelt ved behov Fig.15: Hurtiglukkende ventil, fjærbelastet Påfyllingsventil, Tømmeventil ½ tilkoblinger med hette Fig.16: Påfyllingsventil, tømmeventil Serviceventil Tilkobling Rp ¼ For manometer og trykksender Fig.17: Serviceventil 24 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

25 Bruksanvisning Oljetemperaturbegrenser styres selvstendig via reguleringsinnsatsen Fig.18: Oljetemperaturbegrenser Temperaturstyrt reguleringsventil selvstendig regulering via sensor Fig.19: Temperaturstyrt reguleringsventil Kontroll av vannsystemene Det skal kontrolleres om kjøle- og kaldtvannspumpene er i drift og om sperreventilene i kjølevannsystemet er i driftsstilling. Dersom en kjølevannsregulator finnes, skal denne under prosjektbetingelser stilles inn slik at kondenserings- og oljetemperaturen ligger innenfor det tillatte området Første igangkjøring Etter gjennomføring av de ovennevnte arbeidene kan skrukompressoraggreatet tas i drift i samsvar med bruksanvisningen for styreinnretningen (GSC TP). 1. Innkobling av styrespenning for styreinnretningen. 2. Korrigering og kvittering av aktuelle feilmeldinger. 3. Velg driftstype "Manuell + manuell (1)". 4. Koble inn skrukompressoraggregatet Kontroll av reguleringssledens regulering 1. Skrukompressoraggregatet er i drift. 2. Velg driftstype "Manuell + manuell (1)". 3. Når tasten "Øke effekt på kompressor" trykkes, må maksimum-sluttposisjon nås og vises (100 %). 4. Når tasten "Redusere effekt på kompressor" trykkes, må minimum-sluttposisjon nås og vises (0 %). 5. Ventilering av justeringsinnretning ved å kjøre reguleringssleden ca. 10 ganger frem og tilbake Kontroll av reguleringstider for reguleringssleden Forsiktig! Det er kun tillatt med justeringstider på mellom 30 og 60 sekunder. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

26 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Strupeventilene til magnetventilene er stilt inn fra fabrikken slik at de garanterer en optimal justeringstid for reguleringssleden mellom 30 og 60 sekunder. Under drift ved driftstemperatur og trykkforhold skal man registrere reguleringstidene som reguleringssleden bruker fra maksimum-sluttposisjon til minimumsluttposisjon. For problemløs automatisk regulering må reguleringstiden være omtrent den samme for begge retninger. Tilpasninger av justeringstid kan foretas ved hjelp av strupeventilen DS5 og DS6. Hint! Se monteringsanvisning for skrukompressoren Kontroll av oljesystemovervåkningen ved aggregat/kjøleenhet i drift 1. Aggregatet/væskekjøleenheten er i drift. 2. Skru til sperreventil (065). 3. Dersom differansetrykket på 1 bar underskrides i mer enn 6 sekunder, må aggregatet/væskekjøleenheten kobles ut Oljekjøling med vannkjølt oljekjøler Vannmengden skal reguleres slik at driftspunktet i oljetemperaturen ligger innenfor det tillatte området. Veiledende oljetemperaturverdi = se parameterliste Oljekjøling med kjølemiddelkjølt oljekjøler Ved hjelp av ventilen i kjølemiddeltilførselsledningen fra oppsamlingsbeholderen skal systemet stilles inn stabilt slik at oljetemperaturen ligger innenfor det tillatte området. Veiledende verdi = se parameterliste Kontroll av oljekjølingen Veiledende oljetemperaturverdi = se parameterliste Oljekjøling med vannkjølt oljekjøler Vannmengden skal justeres slik at kjølevannmengden tilsvarer prosjektverdien. Inn- og utgangstemperaturer skal kontrolleres. Oljetemperaturen stiller seg inn selvstendig via treveisventilen. Oljekjøling med kjølemiddelkjølt oljekjøler Ingen justering hhv. kontroll er nødvendig Justering av innsprøytningsoljemengde og oljetemperatur uten kjølemiddelinnsprøytning Innsprøytningsoljemengden og oljetemperaturen påvirker kompressorsluttemperaturen til kompressoren direkte. Innsprøytningsoljemengden stilles inn med reguleringsventilen for innsprøytningsolje under driftsbetingelser. Veiledende verdier for kompressorsluttemperatur t t maks NH 3 /HD t t Olje + 20K... 30K 95 C NH 3 /ND t t Olje ca C 80 C Freon/HD t t Olje + 15K 80 C R22/ND t C 80 C Kompressoraggregater med kjølemiddelinnsprøytning Oljetemperaturen endres med innstilingen av regulingsventil-innsprøytningsoljen. Når sperreventilen lukkes ytterligere, senkes oljetemperaturen. Hvis oljetemperaturen blir for lav eller når nedre nivå, bør den nominelle verdien for kompressorsluttemperaturen innstilles tilsvarende høyere. Under den første innstillingen av oljesystemet åpnes reguleringsventilen for innsprøytningsolje ca. 1/2 omdreining. Deretter reguleres kompressorsluttemperaturen til den verdien som er angitt i parameterelisten ved hjelp av den termostatiske ekspansjonsventilen. Veiledende verdi for kompressorendetemperaturen: t = C (for NH 3 ) Andre kjølemidler på forespørsel. 2.7 Normal igangsetting Anlegget er konstruert for automatisk kjøledrift, styringen overtar inn- og utkobling av kompressoren samt effektregulering. 26 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

27 Bruksanvisning I automatisk drift er det ikke nødvendig med permanent betjening og overvåkning av maskinen. Nødvendige instruksjoner for igangsetting finnes i dokumentasjonen for kompressorstyringen. Dersom anlegget drives manuelt må betjeningen gjøres ut fra kjølemaskinrommet, og det må ta spesielt hensyn til instruksjonene ang. reparasjon og vedlikehold. 1. Ventilene settes i driftsposisjon. 2. Oljenivået i oljeseparatoren må være i det tillatte området. 3. Kjøle- og kaldtvannspumper må være i drift. 4. Kjølevann-/kjølemiddeltilførselen i oljekjøleren må kontrolleres. 5. Oljeoppvarmingen i oljeseparatoren kan kobles inn mens aggregatet/væskekjøleenheten er ute av drift. Ved igangsetting av aggregatet/væskekjøleenheten blir den så automatisk utkoblet, og når enheten tas ut av drift blir den automatisk innkoblet. Hvis omgivelsestemperaturen er under 5 C, må oljeoppvarmingen kobles inn minst 1 time før igangsetting av aggregatet/væskekjøleenheten. 6. Begrensning av nominell strøm stilles inn i samsvar med nominelle motordata. 7. Igangsetting av aggregatet/væskekjøleenheten ifølge bruksanvisningen for kompressorstyringen. 2.8 Regulering av kompressoreffekten Effekten i kompressoren kan reguleres automatisk eller manuelt. Hint! Se dokumentasjon for styringen. 2.9 Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og 2 Livsfare! For å ta skrukompressoraggregater ut av drift eller sette dem i drift igjen i eksplosjonsfarlige områder, gjelder de samme forskriftenen som i aktuelle og gyldige bruksanvisninger. I tillegg gjelder følgende: Tiltak som gjelder når skrukompressoraggregatet tas i bruk igjen etter 4 uker og spesielt etter 1 år: 1. Kontroll av at koblingen sitter ordentlig på akslene til kompressoren og motoren. 2. Kontoll av at skrueforbindelser og koblingsvern sitter ordentlig på plass Å ta enheten ut av drift Når enheten tas ut av drift på normal måte Hvis kompressoraggregatet tas ut av drift for kortere tid, må ikke ventilene endres; de forblir i driftsposisjon. Hvis det er mulighet for at det kan oppstå høyere temperaturer i fordamperen enn kjølevannstemperaturen, må kjølevannstilførselen eller sperreventilen på kompressorens sugeside lukkes. Hvis det kan oppstå høyere temperatur i fordamperen enn omgivelsestemperaturen rundt kompressoraggregatet, må sperreventilen på kompressorens sugeside også lukkes Når skrukompressoraggregatet settes ut av drift over et lengre tidsrom Ta hensyn bruksanvisningen for elektrokoblingsanlegget ved utkobling av kompressoren. Sperreventilen på sugesiden og sperreventilen på trykksiden (og/eller tilbakeslagsventiler som kan sperres) skal lukkes. Sperreventiler (og/eller tilbakeslagsventiler som kan sperres) i Economizer-sugeledningen skal lukkes. Kjølemiddeltilførsel til konveksjon - oljekjøler skal sperres. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

28 Bruksanvisning Bruksanvisning Produktserie Small Manuell sperreventil for kjølemiddelinnsprøytning skal lukkes. Oljeoppvarming skal slås av. Ventilasjonsåpningene i elektromotorene må absolutt dekkes til! Tiltak under stillstandsperioder Ved lengre stillstandsperioder på over et halvt år må fuktighetsnivået i kjølemiddelet og kjølemaskinoljen kontrolleres, tross overtrykket i skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten. Fuktighetsnivået må ikke avvike vesentlig fra originalverdien Månedlige tiltak i løpet av stillstand Kontroll av at det er permanent overtrykk i skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten. Skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten kontrolleres mht. tetthet ved hjelp av et lekkasjesøkeapparat. Oljepumpen settes i drift i ca. 5 minutter. Kompressorakselen dreies rundt manuelt (minst 10 omdreininger) Fire uker før enheten igjen tas i bruk Hvis til stede: Sperreventiler (og/eller tilbakeslagsventiler som kan sperres) i economizersugeledningen skal åpnes. Hvis til stede: Kjølemiddeltilførsel til konveksjon - oljekjøler skal åpnes. Hvis til stede: Manuell sperreventil for kjølemiddelinnsprøytning skal åpnes. Alle ikke kondenserbare gasser skal fjernes med ventilering. Dessuten skal kondensasjonstrykk og -temperatur kontrolleres (se parameterlisten): Oljeoppsamlingsbeholderen skal kontrolleres og tømmes hvis nødvendig. Ta hensyn til bruksanvisningen for elektrokoblingsanlegget ved innkobling av kompressoren. Testkjøring av skrukompressoraggregatet/ væskekjøleenheten for kontroll av sensorer og aktuatorer (funksjon og visningsnøyaktighet). Kontroll av fuktighetsnivå og aldringstilstand i kjølemaskinoljen. I tillegg skal en oljeanalyse gjennomføres. Resultatverdiene for analysen skal sammenlignes med ferskoljedataene. Oljeskift anbefales etter 1 år (ved kjølemiddel ammoniakk) (se vedlikholdsinstruksjoner). Kontroll av isoleringsmotstand i drivmotoren (se betjeningshåndboken for elektromotoren). Oljepumpen settes i drift. Kontroll av tetthet i skrukompressoraggregatet/ væskekjøleenheten Ved igangsetting etter ca. 1 års stillstand Skift ut oljefilterinnsatser (se vedlikeholdsinstruksjoner). Koble inn oljeoppvarmingen minst 1 time før skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten kobles inn. Sperreventilen på sugesiden og sperreventilen på trykksiden (og/eller tilbakeslagsventiler som kan sperres) skal åpnes. 28 GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet

29 Vedlikeholdsinstruksjoner 3 VEDLIKEHOLDSINSTRUKSJONER 3.1 Bruk i eksplosjonsfarlige områder, monteringssone 1 og 2 Livsfare! For vedlikeholdsinstruksjoner for skrukompressoraggregater i eksplosjonsfarlige områder, gjelder de samme forskriftenen som i aktuelle og gyldige bruksanvisninger. I tillegg gjelder følgende: 1. For personer som er ansvarlige for vedlikehold av skrukompressoraggregatet gjelder i tillegg lovfestede sikkerhetstekniske forskrifter for montering av aggregatet i eksplosjonsfarlige områder med hensyn til vedlikehold av enkeltkomponenter eller komponentgrupper, såvel som for komplett utskriftning. 2. Vedlikehold må bare skje i overenstemmelse med operatøren og med dennes kjennskap og tillatelse. 3. Forskriftene for vedlikehold og utskiftning som følger av bruksanvisningen for komponentene må overholdes. 4. Det må brukes spesialverktøy som er tillatt for eksplosjonsfarlige områder. 5. Kun originale reservedeler må brukes. Dersom dette ikke overholdes, er garantien ugyldig og operatøren er ansvalig for eventuelle skader. 6. For hver vedlikeholdssjekk (se vedlikeholdsheftet) skal det dessuten kontrolleres at skrutilkoblingene på koblingsdekselet sitter ordentlig. 3.2 Generelt Livsfare! Direkte berøring av spenningsførende deler er forbudt. Før arbeidet påbegynnes må det sikres at alle deler som skal gjennomgå service/reparasjon, er spenningsfri (f.eks. gjennom å fjerne hovedsikringen hhv. montere en kortslutningsbro). Skrukompressoraggregatet/ væskekjøleenheten må kun vedlikeholdes av sakkyndig betjeningspersonale. Ved alle vedlikeholdsarbeider må de foreliggende vedlikeholdsinstruksjonene overholdes. Dessuten må det tas hensyn til instruksjoner for arbeids- og brannvern og sikkerhetstekniske forskrifter for kjøleanlegg. Det foreliggende vedlikeholdsheftet inneholder vedlikeholdsforskrifter og -dokumentasjon for de første 10 driftsårene til skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten. Vedlikeholdsdokumentasjonen fylles ut under vedlikehold og inspeksjon og undertegnes av autoriserte montører som dokumentasjon for utførte arbeider. I garantitiden er disse bekreftede vedlikeholdsbevisene forutsetning for eventuell bruk av garantien fra GEA Refrigeration Germany GmbH. Dersom det skulle være nødvendig med reparasjoner skal kundeservice hos GEA Refrigeration Germany GmbH informeres. Advarsel! Alle vedlikeholdsarbeider må utføres med omhu for at skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten skal beholde funksjonsevnen. Dersom vedlikeholdsinstruksjonene ikke overholdes opphører alle garantikrav. Forsiktig! Vedlikeholdsintervaller skal overholdes i henhold til vedlikeholdsheftet. GEA Refrigeration Germany GmbH P_221518_4 Opprettet