Kvalitet servert, nytelse garantert. illy caffè: perfekt espresso. PROFINET utviklet sammen med deg hestekrefter under kontroll

Transkript

1 Magasin Kvalitet servert, nytelse garantert illy caffè: perfekt espresso Lufttette kaffebokser av høy kvalitet bevarer smaken tre år lenger På side 8 kan du lese om hvordan Illy gjorde det PROFINET utviklet sammen med deg Sammen med en av våre kunder, Vassnes Automation, skapte vi den nye generasjonen av profinet Mer på side hestekrefter under kontroll Kongsberg Maritime: det handler om kvalitet, presisjon og å finne de rette personene Mer på side 20

2 2 Kjemien bak kvalitet og kjemien blant eksperter På en flytur for ikke så lenge siden satt jeg og leste gjennom noen av artiklene til dette nummeret. Da var det at damen ved siden av meg fikk et glimt av artikkelen om illycaffè og jakten på den perfekte espresso. Smak er subjektivt, utbrøt hun bestemt. Hmm. Det var 15 minutter igjen til vi skulle lande, og i den tiden gjorde jeg mitt beste for å overbevise henne om at det faktisk er mulig å måle objektivt at illycaffè smaker fortreffelig. Jeg fortalte om hvordan prøvesmakerne lukter på bønnene, gjenkjenner duften av blomster, frukt og nøtter og ser etter hint av sjokolade, sitrus og vanilje. Og så? sa hun. Det er jeg som bestemmer hva slags espresso jeg liker. Da ble jeg svar skyldig. OK, måtte jeg medgi. Smak er subjektivt. Hvis diskusjonen hadde handlet om kvalitet, hadde jeg vunnet. En illycaffè espresso har samme umiskjennelige aroma uansett hvor den serveres. Det kan illy garantere, for de har full kontroll. Fra råbønnene kommer inn, og til de forseglede boksene sendes ut, utføres det hele 114 kvalitetskontroller. Illy ble opprettet samme år som Omron: Dette koster. Som Andrea Illy uttalte til New York Times: Kaffen vår er dobbelt så dyr som masseprodusert kaffe fordi vårt mål er perfekte bønner og ingen defekter. Han kaller det kjemien bak kvalitet. Kvalitet gjennomsyrer hele prosessen: fra måten bønnene dyrkes på, til måten de brennes på, tilberedes og serveres til kunden. Du kan selvfølgelig alltids kjøpe billigere kaffe. Kundene er imidlertid opptatt av kvalitet og villige til å betale for det, det er derfor illycaffè har gjort det bra så lenge. I artikkelen i dette nummeret kan du lese om hvordan Omron hjelper illy ved å kombinere vår automasjonsekspertise med deres kunnskap om kaffeproduksjon. Jeg kaller det kjemien blant eksperter. Du kan lese mer om denne kjemien i artiklene som beskriver hvordan vi samarbeider med andre organisasjoner som setter kvalitet først, som Vassnes, Kongsberg, Deutsche Post og Fonterra. God lesning. Michel Min - Ansvarlig redaktør direktør for markedskommunikasjon Europa Forside: Vi har aldri møtt kvinnen som er avbildet på forsiden, men da hun koste seg med kaffen, ble vi en del av livet hennes for en stund. Teknikerne bidro i bakgrunnen ved å støtte kaffeprodusenten med sin kunnskap om industriell automasjon og spesielt om inspeksjon, som brukes for å sikre at kaffen som kundene drikker, har den aromaen som det er meningen at den skal ha.

3 s i d e 4 Produktutvikling i samarbeid med våre kunder Profinet er utviklet sammen med Vassnes Automation. s i d e 6 75-årsjubileum Roberto Maietti forteller hvordan Omron feirer jubileet. s i d e 7 Deutsche Post: pålitelig leveranse Flere millioner brev og pakker, flere tusen sensorer. s i d e 8 illycaffè: perfekt espresso Hver eneste boks med kaffe kontrolleres på produksjonsanlegget før utsendelse. s i d e 11 Test, prøv og berør Et nytt kompetansesenter for maskinautomatisering er åpnet. s i d e 12 Eksternt maskinvedlikehold Forklart av Karl Walker. s i d e 16 Fonterra: feil er ikke et alternativ Verdens største eksportør av meieriprodukter har ikke råd til at frekvensomformerne er ute av drift. s i d e 18 NYHET: ekspertområde på Omrons nettsted Mange relevante applikasjoner og konkrete eksempler. Nå tilgjengelig på nettet. s i d e 20 Kongsberg Maritime: kontrollere hestekrefter En historie om kvalitet, presisjon og kompetanse. side 22 Omron Italy, fremdeles en pioner Intervju med Maurizio Poli, daglig leder Omron Italy. s i d e 2 3 Componet: morgendagens helt Dette er Componet. s i d e 26 Smurfit Kappa og LCIA Low Cost Intelligence Automation i sving for feilfri emballasje.

4 4 Produktutvikling i Omron Europa Ikke bare for, men i samarbeid med våre kunder Det er en utfordring å innføre ny teknologi, og det kan ikke gjøres i et vakuum. Omron har alltid ment at det bare bør utvikles nye produkter som gir fordeler for kundene. Lanseringen av våre PROFINET-produkter er et godt eksempel på hvordan vi går frem. Vi samarbeidet tett med Vassnes Automation, som lenge har vært kunde hos oss, da de planla en omfattende endring i sin automasjonsarkitektur. Vi snakket med Igor Jovanovic, som er konsernleder for nettverksutvikling i Europa, om hvordan denne felles produktutviklingen fungerte. Igor Jovanovic, konsernleder for nettverksutvikling i Europa Omron begynte arbeidet med PROFINET-produkter for noen år siden, men på den tiden var det imidlertid ingen konkret etterspørsel i markedet. Så tok Vassnes Automation kontakt. Tidspunktet var perfekt, forteller Igor Jovanovic. Vi i Omron ønsket å opprettholde vår ledende posisjon i utviklingen av nye Profinet-produkter, mens Vassnes ønsket å planlegge sin fremtidige nettverksarkitektur. Vassnes Elektro har solid erfaring med oppgradering av offshore-rigger og lignende installasjoner, samt skipsbygging, skipsreparasjon og en rekke landbaserte aktiviteter. Vassnes Automation står for forsyningen av instrument- og automasjonsløsningene for disse applikasjonene. Vassnes hadde samarbeidet tett med Omron en stund allerede. Ett av produktene som var bygd med utstyr fra Omron, hadde fungert feilfritt de siste tre årene. DeviceNet ble brukt som feltbuss i det produktet, men Vassnes ønsket å få mest mulig ut av mulighetene som lå i den forbedrede industrielle Ethernet-teknologien. En erfaren kunde Et teknikerteam fra Vassnes Automation dro til Omron Europes FoU-senter i Den Bosch i Nederland for å diskutere utvikling av PROFINETprodukter som kunne dekke deres fremtidige behov. Det var et møte der kreativitet sto i sentrum, forteller Igor Jovanovic. Han fortsetter med glimt i øyet: Det er svært viktig for vår FoU-avdeling å ha erfarne partnere å diskutere med, kunnskapsrike og engasjerte mennesker som kan utfordre våre produktutviklere, og få dem til å prestere maksimalt. PROFINET-standarden har mange nye funksjoner, men spørsmålet var imidlertid hvordan de kunne brukes,

5 5 og om de ville virke. I Vassnes Automation jobbet FoU-teamet med en kunde som hadde en klar visjon, og i tillegg hadde de en konkret applikasjon å jobbe mot. Personlig kontakt med kunden og inngående kunnskap om hvordan hver funksjon skulle iverksettes, var med på å øke motivasjonen ytterligere. Et synergi av ideer Samarbeidet strakte seg ut over utviklingsprosessen. Da Vassnesteknikerne besøkte Den Bosch, fikk de svar på alle spørsmålene sine, for de fikk prate med Omrons produktmarkedsføringsteam, logistikkteam og produktutviklingteam. På ett og samme sted kunne de diskutere alle behov for produktfunksjoner, programvareverktøy, dato for produktutgivelser, planlegging av nye enheter, godkjenning fra DNV og Lloyds osv. Dette skapte et sant synergi av ulike ideer. redundant ringtopologi, mens Vassnes Automation kunne dra nytte av toppmoderne teknologi som var skreddersydd deres behov. Som Igor Jovanovic sier, så synes begge selskapene at det var en ideell utviklingsprosess. Vi jobbet sammen fra første stund. Vi lærte av hverandre, og forbedret på den måten både produkter fra Omron og løsninger fra Vassnes. Fordelene strekker seg langt ut over dette prosjektet, både for oss og Vassnes. Det var et utrolig kreativt møte Samarbeidet førte til at FoUavdelingen i Omron Europa utviklet PROFINET-produktene med TDM-konfigurering i løpet av ekstremt kort tid. I tillegg utviklet de svært avanserte funksjoner som nettverksredundans og

6 6 Bygge på tradisjon, fokusert på fremtiden Omron er stolte over at vi kan feire 75-årsjubileum i år. Vi har nådd en milepæl, og tankene går til våre forgjengere. Det er deres innsats og ambisjoner som er grunnlaget for alt vi har oppnådd så langt. 75-årsjubileet kan imidlertid også sees i et annet lys, nemlig som en stasjon på vår ferd mot hundreårsjubileet og videre inn i fremtiden. Omron feirer 75-årsjubileum Med frivillig arbeid og miljøtiltak Omron markerer i 2008 sitt 75-årsjubileum ved å bekrefte sin kjerneverdi, Arbeide for samfunnets beste, gjennom et omfattende program med frivillig arbeid blant selskapets ansatte. Mai 1933 Tateisi Electric Manufacturing Co. ble opprettet i Osaka Kazuma Tateisi ble inspirert av en kommentar fra en venn og fikk ideen til røntgen-timeren. En hel måned gikk med til prøving og feiling før han hadde tegnet ferdig en skisse av timeren. I 1933 leverte han en håndlagd prototyp til Nissei Hospital i Osaka. Der ble den testet, og det viste seg at den var effektiv. June 1964 Verdens første helautomatiske trafikklys Ønsket var å forhindre ulykker og løse opp trafikkorker. På en forespørsel fra National Research Institute of Police Science i Japan utviklet Omron et kjøretøydetekterings- og signalkontrollsystem. Det var det første av sitt slag i verden, og det ble tatt i bruk i et veikryss i Tokyo. Juli 2006 Bevegelseskontrollplattformen Trajexia klar for volumproduksjon Offisiell lansering av Omrons nye Motion Control plattform, Trajexia. Det var en viktig hendelse, siden utviklingen var et heleuropeisk prosjekt hvor målet var å tilfredsstille behovene i det europeiske markedet, som hovedsakelig fokuserer på kontinuerlig bevegelseskontroll. Omron har i mange år forpliktet seg til å skape et bedre samfunn, og hvert år markerer våre avdelinger over hele verden Omron-dagen med aktiviteter til støtte for lokale veldedige organisasjoner og velferdsorganisasjoner. Øko-Fri-program I anledning feiringen av 75-årsjubileet går selskapet et skritt videre, med et fem måneders miljø-/ frivillighetsprogram kalt Eco-Volun, basert på miljøtiltak og frivillig arbeid, som vil bli avsluttet med en stor donasjon til nominerte veldedige organisasjoner. Omron-ansatte tar del i aktiviteter som omfatter alt fra økt gjenvinning og energisparing til arbeid for lokalsamfunnet og veldedige organisasjoner. Donasjon til Røde Kors-prosjekt Samtlige Omron-ansatte får tildelt miljø-/frivillighetspoeng i forhold til de aktivitetene de har utført. Omron Europe vil bruke sin donasjon til å støtte et Røde Kors-prosjekt for helseopplysning i Malawi. Størrelsen på donasjonen bestemmes av hvor mange poeng de ansatte har fått. helseopplysningsprogram rettet mot gravide kvinner, der målet er å redusere barnedødeligheten. Aktivitetene til Omron Europe i anledning 75-årsjubileet vil støtte opp om dette programmet. Malawi er et av de fattigste og tettest befolkede landene i Afrika, der sykdommer som aids, malaria, luftveisinfeksjoner og ernæringsmangel er svært utbredt. Røde Kors samarbeider med myndighetene i Malawi om å tilby et Roberto Maietti, president og adm.dir. for Omron Europe B.V.

7 7 Deutsche Post Flere millioner pakker og brev, flere tusen sensorer helt driftssikkert Det er kanskje unødvendig å si det, men automatiseringssystemer ville ikke vært det samme uten optiske sensorer. Disse uunnværlige signalenhetene brukes i en lang rekke applikasjoner som alle stiller ulike krav og krever forskjellige resultater. Det er imidlertid én egenskap som er helt nødvendig i enhver sensorapplikasjon: fullstendig driftssikkerhet over så lang levetid som mulig. I motsatt fall svikter automatiserte prosesser, produksjonen avbrytes og kjernefunksjoner går tapt. Deutsche Post AG er et godt eksempel på hvor viktig det er med helt driftssikre sensorer. Til tross for økningen i elektronisk kommunikasjon de siste ti årene, håndterer Deutsche Post fremdeles ca. 70 millioner pakker og brev hver eneste dag. Det er en massiv oppgave som ville vært helt umulig uten moderne automatiseringsteknologi. Deutsche Post sorterer minst mulig manuelt og bruker helautomatisk sortering for standardbrev. Det er imidlertid fremdeles nødvendig med noe manuell sortering for spesialpost og post i stort format. For å holde manuell sortering på et minimum har de fleste postdistribusjonssentrene halvautomatisert sortering basert på transportbåndsystemer som er installert av Interroll Automation GmbH. Systemet har to sett med transportbånd, ett over det andre: det nederste sender tomme containere til arbeidsstasjoner der post sorteres, mens det øverste frakter fylte containere til en lastestasjon for videre distribusjon. Reflekterende lyssensorer detekterer alle containerne idet de passerer, slik at tomme containere fordeles i henhold til kravene til hver arbeidsstasjon. Det hindrer at noe blir liggende igjen, mens containerne plasseres mindre enn 50 mm fra hverandre. Total driftssikkerhet er helt nødvendig. Det er brukt over 7000 sensorer på distribusjonsentrene til Deutsche Post. Sentrene er i drift 24 timer i døgnet, så total driftssikkerhet er helt nødvendig. Én defekt sensor kan stenge hele systemet og føre til at postsorteringen stanser opp. Systemintegratoren valgte Omrons velprøvede E3Z-serie med sensorer, som har vært brukt i et utall ulike applikasjoner. E3Z-sensorene er integrert i transportbåndene og har en nøyaktig definert sensorrekkevidde. Dette sørger for at de bare registrerer containerne og ikke påvirkes av andre refleksjoner eller signaler fra frekvensomformere eller mobiltelefoner. Selv om ikke-standard post fremdeles sorteres manuelt, er størsteparten av prosessen automatisert takket være de optiske sensorene. Det er en av grunnene til at Deutsche Post er kjent for pålitelig og punktlig levering av post. Deutsche Post er en del av verdens største logistikkselskap. De håndterer mer enn 70 millioner brev og pakker om dagen i 82 postdistribusjonssentre over hele Tyskland. Systemene deres er i stor grad automatiserte, og de er en storforbruker av optiske sensorer.

8 8 I mer enn 70 år har illycaffè hatt som mål å produsere den perfekte kaffen. Denne søken etter perfeksjon har gjort at selskapet har utviklet avanserte produksjons- og testlinjer. Hver dag kontrolleres for eksempel bokser med kaffe. Kvalitet er et resultat av kontroll, kontroll og enda mer kontroll Det sies at du trenger 50 bønner for å lage den perfekte kaffen: men bare én for å ødelegge den. Det er en grunnsetning alle i bransjen forstår, og det har vært en rettesnor for illycaffè helt siden selskapets grunnlegger, Francesco Illy, oppfant forløperen til dagens espressomaskin i Fokuset på kvalitet er desto viktigere siden illycaffè kun selger den ene blandingen av førsteklasses kaffe. illycaffè består av 100 prosent Arabica-bønner og har en umiskjennelig aroma som er akkurat lik uansett hvor kaffen serveres og kaffen serveres på over serveringssteder i 140 land over hele verden. På selskapets produksjonshovedkontor i Trieste har dette fokuset på kvalitet ført til mange innovative funksjoner for produksjonskontroll. En av disse funksjonene, som brukes til kontroll av 3-kilos kaffebokser, er nettopp blitt omdesignet med teknologi fra Omron. Garantert lufttett Disse boksene selges bare til serveringssteder, og de er designet for å settes rett på kvernen på en kaffemaskin. Når trykkboksene er fylt, blir de testet for å kontrollere at de er helt lufttette, noe som bevarer aromaen i tre år eller lenger. Det forrige kontrollsystemet hadde vært brukt i 25 år, og som Giuseppe Cutuli fra illycaffè forklarer, trengte det en fullstendig oppgradering: Vi trengte å forbedre produktiviteten, og å løse noen problemer som førte til maskinfeil, forteller han. Kontrollen er en av de skjøreste fasene i hele produksjonsprosessen. Alle kaffeboksene kontrolleres for lufttetthet før de forlater produksjonslinjen.

9 9 illycaffè og jakten på den perfekte kaffen Det oppgraderte kontrollsystemet har dobbeltlinjer som opererer parallelt døgnet rundt, fem dager i uken. 3-kilosbokser med kaffe legges i en tank hvor de settes under trykk og analyseres for lekkasje. Hovedkontrollen går ut på å senke kaffeboksene i vann. De inspiseres i et par sekunder for å kontrollere at det ikke ses noen luftbobler, noe som er et tegn på feil i et av skjøtene. Riktig håndtering er avgjørende Nøyaktig og effektiv håndtering av boksene er viktig, og transportmekanismen styres av tre lineære motorer i Omron Xtra-serien som beveger boksene gjennom hele prosessen. Før kontrollsystemet ble bygd, ble de lineære motorene prøvd ut for å undersøke om løsningen oppfylte kriteriene illycaffè har til hastighet og nøyaktighet. De første testene overbeviste selskapets teknikere om at det ville være mulig å forbedre effektiviteten, og samtidig opprettholde kravene til nøyaktighet. På Omron Xtra-motorene er servodriften og aksialkontrollkortet integrert, slik at enheten er mindre. Giuseppe Cutuli forklarer Det betydde at vi kunne redusere størrelsen på testmaskinen, og samtidig redusere overføringstid og materialbruken. På grunn av det kunne vi designe testtankene rundt kaffecontainerne. Det at vi brukte lineære motorer, som ikke har de mekaniske komponentene som brukes i tradisjonell teknologi, forbedret også driftssikkerheten, og det var avgjørende siden vann brukes i testene. Det nye systemet kontrollerer tolv 3-kilosbokser i minuttet, noe som er dobbelt så mye som før. Det gjør også jobben mye enklere for operatøren, forteller Giuseppe Cutuli: Før var kontrollarbeidet helt avhengig av en erfaren operatør, og den erfarenheten var vanskelig å lære bort hvis operatøren sluttet eller byttet jobb. Kvalitetsgaranti Like viktig er det at systemet gir rom for å øke volumet i fremtiden når illycaffè fortsetter å utvide sitt marked. Med franchise-kaffebarkjeden espressamente illy synes vekst å være sikret. Fra starten i 2003 er det blitt åpnet over 150 kafeer i 20 land. De serverer alle kaffe som leveres i trykkbokser på 3 kg som bare brukes på serveringssteder, og som er kvalitetssikret av det nye kontrollsystemet til illycaffè.

10 10 I hver utgave snakker Faouzi Grebici, sjef for salg og markedsføring i Omron Europe, om observasjoner han har gjort om maskinautomatisering i Europa. Snakk om... Den største trusselen er ikke Kina, men mangel på innovasjon. Målet til europeiske maskinbyggere er å bygge de beste maskinene, for lavkostnads-produksjonssentre i Asia har prisfordelen. Det er selvfølgelig enklere å snakke om innovasjon enn å sette det ut i livet, det krever mot og initiativ for å skille seg ut. Mange europeiske maskinbyggere vet imidlertid akkurat hvilken vei de bør gå. I Tyskland forsøker de fleste å skille seg ut med nyskapende funksjonalitet. I Storbritannia øker maskinbyggere verdien i hele næringskjeden, fra å forvalte sin intellektuelle eiendom til å tilby tilleggstjenester som eksternt vedlikehold. I Frankrike og Benelux-landene har jeg bitt meg merke i en trend med kundespesifikke løsninger, ikke gjennom nyoppfinning, men ved å kombinere eksisterende modulære maskinfunksjoner. Mange ulike innfallsvinkler til innovasjon som alle skaper merverdi. Disse virksomhetene har innovasjon i selskaps-dna-et. Det har jeg observert på nært hold, for de inviterer oss ofte til å tenke sammen med dem. Jeg så nylig et godt eksempel på dette da vi hadde en økt med noen som skulle bygge slakterisystemer. To teknikerteam som søkte kreative løsninger. De hadde hele tiden fokus på det endelige målet, og stilte ofte det viktigste spørsmålet: gir det merverdi for sluttbrukeren? Jeg tviler ikke på at noen av ideene som ble luftet den dagen, kommer til å lanseres i markedet med vellykket resultat. Hjørnesteinene i våre verdier er å lære fra kundene og sette kvalitet først, og vi er sikre på at vi kan hjelpe maskinbyggere med innovasjon. Kundene ønsker leverandører de kan stole på, leverandører som ikke behandler dem som bare et nummer i rekken. Det er grunnen til at Omron er et globalt selskap som nekter å være stort, selv om vi har over ansatte.

11 11 Ideer blir erfaringer Et kompetansesenter for å teste, prøve og berøre maskinautomatiseringsløsninger. På Omrons kompetansesentre for automasjon (ACC) har kundene mulighet til å få mer innsikt i hvordan applikasjonene deres virker. Det nyeste senteret åpnet i Den Bosch (Nederland) nå nettopp. Her kan kundene teste egne applikasjoner og ta en titt på de nyeste applikasjonene innenfor områdene sensorteknologi og industriell automasjon. Mer enn bare et demo-senter ACC er mer enn bare et demo-senter. Gjennom sanntids-simulering og tester kan kundene kartlegge hvordan de kan få høyest mulig produktivitet for applikasjoner og prosjekter. Med assistanse fra spesialister fra Omron kan de studere, konfigurere, aktivere, teste, evaluere og prøve i praksis sine prosesser og på den måten velge de best egnede og mest effektive globale løsningene. Besøkende kan finne løsninger på spesifikke problemer, eller til og med få inspirasjon til fremtidige automasjonsprosjekter. Omrons Koos van Diest, seniortekniker i Omron Netherlands, forklarer: Kundene kan prøve ut Omron-produkter selv. De kan for eksempel ta sin egen elektriske motor og koble den til Omrons kontrollsystem i ACC. Her kan de se med egne øyne hva som produseres, og hvordan det brukes i fabrikken. ACC er også et ideelt sted for studenter. Van Diest: Studentene får se den nyeste teknologien i sving og lærer om den praktiske siden av applikasjoner. Tre demonstrasjons- og testområder Det integrerte maskinområdet er et maskintestmiljø for tre fremstillingstyper: utvinning, produksjon og distribusjon. Det har en Smart Plattform og kundene kan testkjøre CX-One-programvaren. Så er det ekspertområdet, der nye produkter og de siste teknologiske nyvinningene blir demonstrert. Eksempler er nano-automasjon, langtrekkende lineære lasersystemer med høy oppløsning, 100 % in-linevisjonssystemer, fleksibel og åpen bevegelseskontroll, gradient temperaturstyring, avansert prosesskontroll, LCIA (Low Cost Intelligent Automation) og integrerte sikkerhetsløsninger. Praktisk område Til sist er det et laboratorium der kundene kan prøve produkter og applikasjoner, teste dem, simulere sitt eget miljø og til og med bygge en løsning som bruker utstyr som transportbånd, høyhastighets roterende bord, fleraksede bordsystemer eller motorkonfigurasjoner. Våre teknikere, dine diskusjonspartnere Nærhet, tilgjengelighet og brukervennlighet er stikkord for Omrons ACC-er. De er også kommunikasjonssentre der kundene kan møte applikasjonsteknikere eller samarbeidspartnere. Kundene kan også bruke videokonferanse for å snakke direkte med produktsjefer i Omron eller forskningssentre, eller med egne internasjonale avdelinger og underleverandører. Ta en virtuell tur i vårt kompetansesenter, og meld deg på for besøk:

12 12 Eksternt maskinvedlikehold for alle maskinprodusenter For maskinprodusenter er det en stor salgsfordel å gi god støtte etter installasjonen. Det fører også til økt kundetilfredshet. Det som volder hodebry er hvordan støtten kan leveres uten at det krever enorme resursser i form av ansatte, anlegg og utstyr. For OEM-er har det alltid vært et problem å sørge for at en maskin får ordentlig service når den installeres mange mil unna produsenten. Med ekstern tilgang ved bruk av lett tilgjengelige kommunikasjonsverktøy er nå global støtte blitt en realitet for maskiner som styres med en PLS. Karl Walker, produktsjef for automasjonsprodukter Omron Electronics Ltd Ekstern service er ikke noe nytt: det brukes i stadig større grad for IT-støtte. Da har en tekniker netttilgang til brukerens PC-skrivebord for å finne feil og løse problemer. Det er derimot ganske ukomplisert: PC-er nokså standard produkter som alle fungerer på mer eller mindre samme måte. Det er mye mer komplisert med det spesialiserte utstyret som de fleste maskinbyggere produserer eller OEM-er bruker. I løpet av det siste året har Omron arbeidet med dette problemet, og nå har vi lansert en ekstern tilkoblingsløsning som sikrer at vi kan gi ekstern service og vedlikeholdsstøtte ved bruk av standard IT-verktøy og mobil teknologi. Løsningen er designet rundt forhåndsskrevne programvarefunksjonsblokker som er enkle å installere og som gir sikker tilgang til dataene på alle maskiner som kontrolleres av en PLS, fra hvor som helst i verden. Omfattende toveiskommunikasjon Systemet gir omfattende toveiskommunikasjon med en maskin ved bruk av standard bredbåndrutere, GPRS/3G-modem eller god,

13 13 gammeldags oppringt Internetttilgang. Med denne tilgangen kan teknikere kontrollere maskinstatus, foreslå forebyggende vedlikehold, finne feil og installere programvareoppdateringer. Teknikere kan kommunisere med maskinen på fire måter: 1 Toveis SMS-kommunikasjon gjør det mulig å sende tekstmeldinger om feil og varsler fra maskinen til en mobiltelefon. Maskinen kan for eksempel kjøres eller stoppes ved bruk av tekstmeldinger, og verdiene i PLS kan overvåkes eller endres ved behov. 2 E-post fra maskinen til teknikerens innboks gir diagnostisk informasjon og statusrapporter. 3 Ekstern nettlesing gir tilgang til maskinen via Internett. Da har teknikeren full kontroll over maskinen via en standard nettleser. 4 Med ekstern overvåkning og programmering er det mulig å oppdatere programvare, og det er mulig å få tilgang til og konfigurere enkeltkomponenter på nytt ved behov, for eksempel drifter, HMI-er, bevegelseskontroller osv. I praksis betyr det at maskinprodusenter nå kan tilby kundene mer omfattende serviceavtaler, og føle seg trygg på at avtalen kan gjennomføres uten kostbare internasjonale reiser eller behov for å sende en servicebedrift til anlegget. Enorme fordeler for brukeren Teknikere kan finne feil og i mange tilfeller reparere feil uansett hvor de befinner seg: på kontoret, på farten eller til og med hjemme hos seg selv. Oppdatert uten at teknikeren må være der Sluttbrukeren får mange fordeler: mindre bekymringer, redusert nedetid, færre produksjonsavbrudd og rask løsning på problemer uten at de må vente til teknikeren kommer frem til anlegget. Et operativt eksternt kommunikasjonssystem er installert på kontoret til Omron UK, på en demonstrasjons-flaskefyllemaskin. Den fås tilgang til via Internet Explorer og de fleste andre nettlesere, slik at brukeren kan ta kontroll over installasjonen ved bruk av virtuell HMI. Et live-kamera viser til og med hva som skjer på demonstrasjons-flaskefyllemaskinen. Siden programvaren mates av PLS, kan det eksterne tilkoblingssystemet brukes på alle maskiner, til og med maskiner som ikke ennå bruker PLS fra Omron. Bruk av PLS-er fra Omron og annen automasjonsmaskinvare gir selvfølgelig mye mer omfattende funksjonalitet, på grunn av Omrons sømløse Smart Plattform -konsept. På denne måten og andre måter åpner ekstern tilkobling opp for helt nye muligheter for maskinprodusenter når det gjelder forbedret kundeservice, lavere garantikostnader og økt effektivitet. Dette innebærer også fordeler for sluttbrukeren: ekstern tilgang sikrer at problemer kan tas hånd om raskere, noe som reduserer nedetiden og øker produktiviteten. Ekstern tilkobling er morgendagens måte å tilby støtte på stedet på. Maskiner kan utspørres, styres og oppdateres uten at teknikeren trenger å være fysisk til stede. Selv når det oppstår komplekse problemer som krever en tekniker på stedet, sikrer ekstern feildiagnostisering og løsning at jobben gjøres raskt, effektivt og til reduserte kostnader. Ekstern tilkobling er rett og slett fremtiden i vår verden av globale markeder og produksjon. In these and other ways, remote connectivity opens up entirely new possibilities for machine makers, in terms of improved customer service, lower warranty costs and enhanced efficiency. And the benefits extend to the end user: remote access enables problems to be addressed more quickly, reducing downtime and increasing productivity. Remote connectivity offers a clear path to onsite support in the future. Machines can be interrogated, controlled and updated without the need for an engineer to be there. And even where complex issues arise that require the presence of a technician, the ability to diagnose the problem and develop the solution remotely will ensure that the work is done quickly, efficiently and at minimum cost. In the world of global markets and manufacturing, remote connectivity is, quite simply, the future.

14 14 Nye produkter E3FZ, fotoelektrisk sensor Objektdetektering opptil 10 ganger raskere installasjon E3FZ er utstyrt med den modulære sensorteknologien til Omrons mest populære fotoelektriske sensor, E3Z. Den kombinerer pålitelig objektdetektering i et kompakt hus med rask og enkel montering. Klikkmonteringsteknologien med sikkert klipsfeste gir rask installasjon i to enkle trinn. Installasjonen er inntil 10 ganger raskere enn for vanlige firkantede sensorer. Funksjoner og fordeler: Kort M18-hus tar mindre plass ved montering Høyeffekts-LED for økt føleravstand Sikkert klipsfeste gir rask installering Med det innovative klikkmonteringssystemet SecureClick er de nye E3FZ-fotosensorene i snitt ti ganger raskere å montere enn vanlige firkantede sensorer, og tre ganger raskere å montere enn vanlige sylindriske sensorer. Med denne dramatiske reduksjonen i monteringstid gir de nye sensorene store kostnadsbesparelser, spesielt i store installasjoner. Det nye monteringssystemet som brukes på E3FZ-sensorer eliminerer fullstendig behovet for muttere og skruer sensorene klikkes bare på plass i et hull boret for dette formålet. Selv om det er raskt og enkelt å bruke, har SecureClick-monteringssystemet etter utstrakt testing vist seg å være sikkert selv når det blir utsatt for høye vibrasjonsnivåer. Omrons nye høytytende sensorer har det populære, sylindriske M18-formatet som er meget plassbesparende, og har LED-lyskilder med høy intensitet for forbedret sensorrekkevidde. De er presisjonsinstrumenter med et minimum av avvik i den optiske aksen, noe som gjør dem enkle å justere. Rask montering, enkel konfigurering og konkurransedyktig prismodell gjør de nye enhetene spesielt attraktive for bruk av OEM-leverandører, i materialhåndtering og andre krevende bruksområder med høyt volum.