MILJØRAPPORT 2010
Innledning Glamox er et norsk industrikonsern som i over 60 år har utviklet, produsert og distribuert profesjonelle belysningsløsninger. Selskapet er blant de 6 største leverandører til markedet for landbasert belysning i Europa og er en av verdens ledende leverandører innen belysning til det globale marine- og offshoresegmentet. Glamox består av flere selskaper med virksomhet i en rekke europeiske land, samt Asia, USA og Canada. Glamox er en løsningsorientert leverandør av belysning til definerte markedssegmenter. Vi preges av kundeorientering, beskyttelse av miljøet, høy totalkvalitet, god service og leveringspresisjon. Denne miljørapporten omfatter Glamox ASA i Molde, og gjelder for året 2010. Virksomheten ligger i Molde, og hadde ved årsskifte til 2011, 362 ansatte. Her foregår det produksjon av interiør- og industribelysning. Forrige rapportering var i 2010 og gjaldt for året 2009. Under utviklings- og produksjonsprosesser fokuseres det på løsninger som kan bidra til å redusere miljøbelastningen. Dette innebærer at forbruk av råvarer, fremstillingsprosesser, selve produktet i bruk, og når dette er blitt et avfallsprodukt, i minst mulig grad skal forårsake skade på miljøet. Produktene skal i tillegg bidra til et bedre innemiljø for kunden. Livsløpsanalyser som er utført på våre armaturer, viser at energiforbruket under bruk av produktet utgjør over 99 % av miljøpåvirkningen. Vi anser det derfor som en viktig oppgave å utvikle energieffektive og miljøvennlige produkter og løsninger. Gjennom vårt medlemskap i RENAS (Returselskap for næringselektro) bidrar Glamox til at produktene blir forsvarlig håndtert når dette en gang blir et avfallsprodukt i Norge. Vi deltar i tilsvarende ordninger i alle europeiske land hvor vi er representert. Virksomheten i Molde innehar en sertifisering i henhold til ISO 14001:2004. Dette innebærer at bedriften er forpliktet til å oppfylle strenge krav til miljøstyring og må dokumentere dette gjennom et miljøstyringssystem. Dette betyr blant annet at bedriften kan dokumentere at den driver et systematisk og kontinuerlig arbeid med å redusere eller fjerne de negative belastningene på det ytre miljøet. HMS politikk Produktene som fremstilles skal være gjenvinnbare og energiøkonomiske. Prosessene som fremstiller produktene og emballasjen skal være miljøvennlig. De ansatte skal ha et godt arbeidsmiljø. Gjennom dette skal Glamox ASA fremstå som en miljøbevisst og samfunnsansvarlig virksomhet overfor kunder og samfunn. Hva mener vi med miljø Med miljø mener vi farer knyttet til forurensning av det ytre miljø og tiltak for å hindre og begrense disse, for å bevare miljøet og hindre helseskader. I tillegg kommer tiltak for å begrense skadene dersom forurensning har funnet sted. Overordnet mål Å innfri lover og forskrifter fra offentlige myndigheter både når det gjelder indre og ytre miljø, og at dette kan dokumenteres. Å skape positive holdninger hos alle ansatte til helse-, miljø- og sikkerhetsarbeidet i Glamox. Bedriften skal, når dette er mulig, benytte råmaterialer og komponenter som er miljøvennlige, og hvor det kvalitetsmessig kan benyttes gjenvinnbare eller resirkulerte løsninger, skal dette prioriteres. Ansvarsfølelsen for miljøet skal stimuleres blant ansatte på alle nivåer. Miljøvirkningen av nye produkter og prosesser skal vurderes på forhånd. Prosessene, skal hvor det er mulig, benytte gjenvinningssystemer, skal være miljøvennlige og alle lover og regler vedrørende utslipp skal følges. Miljøvirkningen av nye produkter og prosesser skal vurderes på forhånd. Produktene skal være miljøvennlige i bruk og funksjon, og de skal ikke være miljøskadelige etter endt bruk. Bedriften skal arbeide kontinuerlig med forbedring og forebygging av forurensning, slik at det ytre miljø blir påført minst mulig belastning. Virkningen av pågående aktiviteter på området skal vurderes og overvåkes, og tiltak iverksettes om nødvendig. Det skal være åpenhet rundt miljøvirkningene av bedriftens virksomhet, også overfor allmennheten. Styringssystemet skal være sertifisert etter EN ISO 14001 Å legge arbeidsmiljøet til rette for at hver enkelt medarbeider skal kunne yte sitt beste, og slik at ingen skades eller får sin helse forringet på grunn av utførelse av sitt arbeid. Miljørelaterte prosjekter Miljøspørsmål knyttet til energibruk blir antageligvis den største utfordringen vi vil møte de neste 20 årene. Den mest miljøriktige energien vil alltid være den vi ikke bruker og det er her moderne teknologi kan bidra. Belysning står for ca 20 % av energiforbruket i et forretningsbygg i dag. Ved å slå av lyset automatisk når ingen er tilstede og regulere ned den kunstige belysningen når dagslyset gir et tilskudd i rommet, kan man spare både det globale miljøet, det lokale innemiljøet og store driftsutgifter. For å forenkle både montering, planlegging og minske mulige feilkilder for våre kunder og brukere, har Glamox valgt å integrere ulike sensoralternativer inn i armaturene. En viktig faktor er også at mindre brukstid gir lengre levetid på komponenter og lyskilder. Et optimalt lysstyringssystem kan gi opp til 70 % energisparing. Glamox utvikler nå en rekke armaturer med LED teknologi, noe som også gir lengre levetid, mindre vedlikehold og er et energieffektivt alternativ. Å bidra til miljøvennlige løsninger er en viktig faktor i vår utvikling av nye armaturer og belysningsløsninger. Miljøforbedringer siden forrige miljørapportering Virksomheten i Molde har hatt en reduksjon i mengde restavfall på 16 % i forhold til 2009, men har ikke lykkes med å oppnå en sorteringsgrad på 75 %. Sorteringsgraden for 2010 ble 71,8 % (metall er ikke inkludert). Virksomheten har over flere år gjort tiltak med tanke på å redusere energiforbruk. Både direkte sparetiltak på lys- og varmestyring samt endring av produksjonsprosesser, har bidratt til at energiforbruket er redusert med 32 % over en periode på fem år fra 2006 til 2010. Via tiltak innenfor resirkulering av kjølevann for maskiner er virksomhetens vannforbruk redusert med 55 % i forhold til forbruket i 2009. Bruk av flyfrakt er redusert med 50 % i forhold til antall flyfraktforsendelser i 2009. 2 % av fraktbeløpet blir satt av til et fond ( GoGreen ) som jobber aktivt for å redusere CO² utslipp. Personskader og sykefravær siden forrige rapportering H-verdi for 2010 er 8,5. Akkumulert sykefravær for 2010 er 7,0 % 2 3
Miljøpåvirkninger FORBRUK Luft Fyrkjeler (innhold per liter gassutslipp): CO 2 12,5-13% O 2 3,3-4% Virkningsgrad: 91,4-93% Pulverlakk benyttes som beskyttelsessjikt på våre standard armaturer. Ved begge lakkeringsanleggene er det montert filter og gjenvinningssystem som sikrer mot utslipp og gir samtidig en god utnyttelse av lakken. For øvrig benyttes det i stadig større grad prelakkert materiale ved framstilling av nye produkter. Støy Større kjøretøy med transport til og fra bedriften i Molde er den største støykilde overfor det ytre miljø. Behov for målinger er vurdert sammen med fagfolk innenfor området. Konklusjonen er at det ikke er behov for å gjennomføre målinger. Fagfolkene hevder at et eventuelt målt lydnivå vil ligge klart under nivået på bakgrunnsstøyen. ENERGI OG VANN Energi og vann 2010 2009 2008 Elektrisitet 5,23 GWh 4,98 GWh 5,56 GWh Vann 13 862 m³ 40 816 m³ 79 657 m³ Forbruk av de viktigste råvarer og hjelpestoffer Materialer 2010 2009 2008 Stål 2 625 tonn 2 059 tonn 2 392 tonn Aluminium 236 tonn 171 tonn 193 tonn Energiforbruk for å produsere en standard armatur type C20 S 228 er 0,44 kwh. AVFALL Materialer 2010 2009 2008 Går til Stål (alle typer) 468 230 kg 548 890 kg 669 620 kg Gjenvinning Aluminium 51 660 kg 46 340 kg 67 430 kg Gjenvinning Papir/papp 69 720 kg 66 460 kg 74 682 kg Gjenvinning Plastfolie/Isopor Plastkanner 25 950 kg 38 930 kg 21 358 kg Gjenvinning VANN Ingen utslipp fra virksomheten. JORD Ingen utslipp til jord fra virksomheten. Forbruk av de viktigste råvarer og hjelpestoffer 2010 2009 2008 Mengde metall i gjennomsnitt per produkt 2,6 kg 2,6 kg 2,6 kg Mengde vraket metall i gjennomsnitt per produkt 0,6 kg 0,7 kg 0,7 kg Total mengde metall i gjennomsnitt per produkt 3,2 kg 3,3 kg 3,4 kg Til produksjon av en C20 S 228 går det med 3,74 kg metall. Trevirke 28 660 kg 19 640 kg 21 300 kg Gjenvinning Restavfall 58 470 kg 69 550 kg 76 720 kg Kommunal fylling Farlig avfall 5 260 kg 8 041 kg 10 937 kg Godkjent deponi EE-avfall 16 710 kg 33 028 kg 52 740 kg Gjenvinning Bio 2 610 kg 2 620 kg 2 200 kg Kompost FORDELING AV AVFALL (I prosent av total mengde avfall) Går til 2010 2009 2008 Deponi 8,8% 9,3% 8,5% Energigjenvinning 4,3% 2,7% 3,5% Material gjenvinning 86,9% 88% 88% Bedriften har høy sorteringsgrad på avfall og sorterer til sammen 16 ulike fraksjoner. Sorteringsgrad på avfall 2010 2009 2008 71,8% 70,8% 71,5% 4 5
HELSE OG ARBEIDSMILJØ Målsettinger 2011 Sykefravær Fra 2009 til 2010 var det en reduksjon i sykefraværet på 17,6 %. Dette er en svært positiv utvikling i sykefraværet, og det systematiske arbeidet med å forebygge sykefravær fortsetter i 2011. Dette er et arbeid hvor blant annet bedriftshelsetjenesten er involvert. Viktige tiltak som det fokuseres på er: - forbedret rekruttering - introduksjonskurs for nyansatte - økt fokus på fagopplæring - tettere oppfølging av sykmeldte - lederopplæring Evaluering og utfasing av minst ett kjemikalie på alle avdelinger i produksjon og lager. Sorteringsgrad på avfall akkumulert skal være minimum 75 % eksklusivt avfall på metall. Total mengde deponert restavfall skal reduseres med 5 % i forhold til deponert mengde i 2010. Virksomhetens elektriske energiforbruk skal reduseres med 10 % i forhold til forbruket i 2010. Dette skal gjøres via ytterligere energiøkonomiske tiltak innenfor belysning og oppvarming. Virksomhetens vannforbruk skal reduseres med 15 % i forhold til forbruk i 2010. Dette skal gjøres gjennom tiltak på resirkulering av kjølevann. Antall forsendelser av varer med flyfrakt skal reduseres med 10 % i forhold til antall forsendelser i 2010. Gjennomsnittlig sykefravær for funksjonærer i 2011 skal være 2,5 % eller lavere. Gjennomsnittlig sykefravær for timelønte i 2011 skal være 5,2 % eller lavere. H-verdi skal være 0. Molde, 15.2.2011 Det var 5 skadetilfeller som medførte et fravær på til sammen 15 arbeidsdager i 2010. Totalt var det 9 personskader ved virksomheten dette året. Bedriften kan dokumentere et system for helse, miljø og sikkerhet, og har dette året gjennomført kartlegginger og risikoanalyser for å forebygge skader på mennesker, miljø og materiell. SYKEFRAVÆR År Prosent sykefravær 2008 8,3 2009 8,5 2010 7,0 SKADEFORHOLD År Ulykker m/fravær H-verdi* 2008 6 9,30 2009 2 3,20 2010 5 8,5 * Antall personskader med fravær per million arbeidet timer 6 7
Glamox ASA Birger Hatlebakks veg 15 6405 Molde Tel. 71 24 60 00 Fax. 71 24 60 01 www.glamox.com