P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO

Serviceinformasjon Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med: P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 Web : www.meidell.no E-post : post@meidell.no Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00. Norsk Versjon 1.00 / November 2011 P. Meidell AS - Endringer forbeholdes Side : 1

Innhold Serviceinformasjon... 1 Forord... 5 Samsvarserklæring... 6 1. Sikkerhet... 7 1.1 Sikkerhetsinstruksjoner... 7 1.2 Unngå disse risiko og faremomentene... 8 1.3 Informasjon om helse, miljø og sikkerhet i forhold til hydraulikk olje på maskinen... 9 1.3.1 Oversikt over hydraulikk olje... 9 1.3.2 Brannfare data... 9 1.3.3 Lagrings og reaksjons data... 10 1.3.4 Sikkerhetsinstruksjoner vedrørende transport av maskin med hydraulikk olje... 10 1.3.5 Sikkerhetsinstruksjoner vedrørende lagring av maskin med hydraulikk olje... 11 1.3.6 Beskrivelser av faremomenter med hensyn til hydraulikk oljer... 11 1.3.7 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje... 11 1.3.8 Bruk og personlig verneutstyr... 12 1.3.9 Toksikologisk informasjon... 12 1.3.10 Avfallshåndtering av hydraulikk olje... 12 2. Generell beskrivelse av maskinen... 13 2.1 Beskrivelse av av maskinen... 13 2.1.1 Beskrivelse av maskinfunksjoner... 14 2.2 Beskrivelse av advarsel og sikkerhetsskilt montert på maskinen... 15 2.3 Forbud... 23 2.4 Sikkerhetsdeksler og brytere... 24 2.5 Lysgitter sikkerhetsberegning... 28 2.6 Monterings mål for side beskyttelsesdeksler... 30 2.7 Restfare - Sikkerhetsområder ved maskinen... 31 2.8 Tekniske data for maskinen... 32 2.9 Standard og tilleggsutstyr... 33 2.9.2 Tilleggsutstyr... 33 2.10 Maskinstøy... 34 2.10.1 Maskin støynivå målinger... 35 2.11 Standarder som er benyttet ved konstruksjon av maskinen... 36 3. Mottak, transport og montering av maskinen... 37 3.1 Innledning... 37 3.2 Mottakskontroll av maskinen... 37 3.3 Transport av maskinen... 37 3.4 Maskin arbeidsområde... 39 3.5 Fundamentflate... 40 3.6 Forberedelser før oppstart av maskinen... 41 3.7 Elektrisk tilkobling... 42 Side : 2

3.8 Motor rotasjonsretning... 42 3.9 Informasjon om strøm verdier for motoren... 42 3.10 Påfylling av hydraulikk olje og smørefett... 43 3.10.1 Hydraulikk olje type... 43 3.10.2 Smørefett type for overbjelke sleide... 43 3.11 Montering av front- og side beskyttelsesdeksler... 44 4. Lagring av maskinen... 46 5. Bøying - Teori og utregning... 47 5.1 Luftbøying og pressforming... 47 5.2 I henhold til Dehler Tabell... 48 5.3 Pressforming... 49 5.4 Tilbakefjæring ved luftbøying... 50 5.5 Bøye diagram... 53 5.6 Eksempel på plassering av bøye materiale... 54 6. Betjening av maskinen... 55 6.1 Flyttbar fotpedal... 55 6.2 Kort beskrivelse av oppstartsprosedyre ved maskinen... 55 6.2.1 Delem DA-51 - V4000-2 stasjoner... 55 6.2.2 Modeva 880s - Med fotpedal... 56 6.2.3 Delem DA56 - Med fotpedal... 57 6.2.4 Modeva 880S - LaserSafe sikkerhetssystem - Med fotpedal... 57 6.2.5 Delem DA56 - LaserSafe sikkerhetssystem - Med fotpedal... 58 6.2.6 Cybelec DU6000 - LaserSafe sikkerhetssystem - Med fotpedal... 59 6.2.7 DNC 880s - C4000 - Med fotpedal... 60 6.2.8 Slå av maskinen... 60 7. Justering av maskinen... 61 7.1 Sikkerhetsinstruksjoner for justering av over- og underverktøy... 61 7.2 Justering av over- og underverktøy... 61 7.3 Justering av bakanslag... 63 7.3.1 Justering av bakanslag (X, R - Opsjon)... 64 7.3.2 Justering av bakanslag fingre... 65 7.3.3 Justering av R-akse... 65 7.3.4 Justering av X-akse... 65 7.4 Etterstramming og kontroll ved overbjelken (Y1 - Y2)... 66 7.5 Hydraulisk trykkpress system... 67 7.6 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Cybelec CNC-styring... 69 7.7 Justering av Y1 og Y2 akse ved CNC-kantpresser med Delem 66 CNC-styring... 70 7.8 Konveks korrigeringssystem (kroning)... 71 8. Service og vedlikehold av maskinen... 72 8.1 Periodisk vedlikehold av maskinen... 72 8.2 Gir / overføringer oljetyper... 73 8.3 Smørepunkt diagram... 74 8.4 Hydraulikk oljetank nivåmåler... 75 Side : 3

8.5 Kontroll av lysgitter sikkerhetssystem montert på baksiden av maskinen... 76 9. Feilsøking... 77 9.1 Mulige problem / feil... 77 10. Avfallshåndtering av maskinen... 79 11. Reservedeler... 80 11.1 Bestilling av reservedeler... 80 11.2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister... 81 11.3 Elektriske skjema... 81 11.4 Hydraulikk skjema... 81 Side : 4

Forord Denne bruksanvisningen som vi har utarbeidet for våre kunder inkluderer også nødvendige tekniske data, for å sørge for at våre maskiner benyttes mer effektivt og aktivt. Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vi materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vår produksjon av maskiner. Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henhold til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til at maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover. Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passende tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vårt. Likesom det er maskin eierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene ved maskinen. Denne bruksanvisningen skal alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du unngår at det oppstår eventuelle feil og driftsproblemer med maskinen. Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel. Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 30 årene har vi også eksportert maskiner til andre verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markedserfaringene reflekterer vi tilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi. Vi ønsker deg lykke til med din nye maskin og ønsker din virksomhet suksess. DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSA Tel : +90 224 241 80 00 pbx. Fax : +90 224 241 75 80 242 93 73 Internet : www.durma.com.tr www.durmazlar.com.tr E-mail : durma@durmazlar.com.tr Side : 5

Samsvarserklæring Samsvarserklæringen for den spesifikke maskinen leveres i lag med maskinen etter at den er montert korrekt. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring: Side : 6

1. Sikkerhet 1.1 Sikkerhetsinstruksjoner Maskinoperatøren og annet personell som skal arbeide med eller ved maskinen skal grundig ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Dersom du har spørsmål, ta gjerne kontakt med oss for assistanse og oppklaring av eventuelle uklarheter. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring. Maskin operatører skal ha lest bruksanvisningen grundig. Ved montering av maskinen, vær oppmerksom på de tekniske data som er angitt på merkeskiltet til maskinen. Plasser ALDRI fingrer, hender eller andre kroppsdeler i maskinen sitt bearbeidingsområde eller i nærheten av bevegelige maskindeler når maskinen er i drift. Kontroller ALLTID at maskinen er korrekt avslått og sikret før du starter å utføre service og vedlikeholdsarbeid på maskinen. Service og vedlikehold av maskinen skal bare utføres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner og opplæring. Bruk tettsittende arbeidsklær når du arbeider med maskinen slik at ikke dine klær kan hekte seg fast i bevegelige maskindeler. Ikke bruk smykker eller lignende når du betjener maskinen, og dersom du har langt hår skal det benyttes hårnett slik at en unngår å hekte seg fast i bevegelige maskindeler. Sørg for at maskinen er korrekt elektrisk jordet ved hjelp av kobberkabler. Maskinen skal bare betjenes av 1 maskinoperatør av gangen. Det skal ikke arbeide 2 personer med maskinen samtidig når den er i drift. Ikke åpne sikkerhetsdeksler / gjerder som er plassert på siden og bak maskinen når den er i drift. Av sikkerhetsmessige årsaker, ikke utfør justering og endring ved de hydrauliske ventilene på maskinen. Ikke utfør endring eller justering av posisjonene til endebrytere montert på maskinen. Ikke overstig maskinen sine angitte kapasitetsverdier, spesielt gjelder dette maksimal presskraft som er angitt med merkeskilt på maskinen. Begge presskraft sylindrene er innkapslet ved hjelp av beskyttelsesdeksler slik at en hindrer at det er mulig å kunne komme i klem med hender fra siden eller fronten. Det skal aldri utføres arbeid med maskinen dersom disse dekslene er åpnet. Nødstopp-bryter er plassert ved den flyttbare fotpedalen og en nødstopp-bryter ved betjeningspanelet. Trykk øyeblikkelig nødstopp-bryteren dersom det oppstår fare eller et nødstilfelle ved maskinen. Maskinen vil da bli satt i øyeblikkelig stillstans. Maskinen er utstyrt med arbeidsbelysning ved sentrale bearbeidings- og betjeningsområder. I tillegg må hele maskinområdet være tilstrekkelig belyst, samt at det ikke må inneholde eventuelle hinder eller annet som kan føre til at det lett kan oppstå en ulykke. Ingen uvedkommende skal oppholde seg innenfor arbeidsområdet til maskinen når den er i drift. Operasjoner med vending av kantpresseverktøy skal utføres ved hjelp av vendekjetting. Kantpresseverktøy blir produsert ved bruk av spesielle produksjonsteknikker. Vi anbefaler at det alltid benyttes originale kantpresseverktøy. Andre kantpresseverktøy kan føre til skade på maskinen. Hold alltid arbeidsområdet ryddig og i orden. Uorden fører ofte til farlige situasjoner, og vil også kunne hemme deg i ditt arbeide. Kontroller at alt sikkerhetsutstyr er korrekt montert og innehar korrekt funksjonalitet før oppstart av maskinen. Ikke åpne elektroskapet når maskinen er i drift. Bare autorisert elektropersonell skal arbeide med det elektriske anlegget på maskinen. Slå alltid av hovedstrømbryter før elektroskapet åpnes. Maskinoperatør skal benytte nødvendig personlig verneutstyr som vernesko, vernehansker og vernebriller. vernehansker skal ikke benyttes ved betjening av betjeningspanel og brytere. Side : 7

1.2 Unngå disse risiko og faremomentene Figur 1 Figur 2 Hold alltid fingrene dine bort fra bøyeaksene når det utføres bøying. Husk at materialstykket som bøyes vil bøye seg oppover i samsvar med bøyevinkelen, så sørg for at du ikke blir truffet av materialstykket. Husk også at materialstykket vil falle ned etter at bøyeoperasjonen er utført. Ikke utfør noe form for justering eller innstilling av bøyeverktøyet når maskinen utfører bøying, og det er strengt forbudt å utføre noe form for modifisering av sikkerhetsbryterene som er plassert ved beskyttelse dekslene. Ikke berør eller beveg deg i nærheten av bevegelige og roterende maskindeler når maskinen er i drift. Pass på at du opprettholder tilstrekkelig sikkerhetsavstand. Du skal aldri bevege deg inn fareområder ved maskinen når den er i drift. Husk at en plate som bøyes, som figurene ovenfor viser, kan heve seg fort oppover og treffe maskinoperatøren. Unngå derfor at denne faren kan oppstå. Side : 8

1.3 Informasjon om helse, miljø og sikkerhet i forhold til hydraulikk olje på maskinen 1.3.1 Oversikt over hydraulikk olje Den nødvendige hydraulikk oljen må påfylles maskinen som beskrevet i bruksanvisningen, og dette må utføres før maskinen blir installert. Se tekniske data med hensyn til nødvendig olje mengde. HYDRAULIKK OLJE Dersom omgivelses temperatur er lavere enn 20 C Dersom omgivelses temperatur er mellom 20 C 40 C Dersom omgivelses temperatur er høyere enn 40 C Standard type Iso Vg 32 Iso Vg 46 Hydro Oil Hd 68 Aral Vitan Gf 32 Vitan Gf 46 B.P. Hlp-Hm 32 Hlp-Hm 46 Hlp-Hm 68 Caltex-Texaco Rando Oil 32 Rando Oil 46 Esso Nuto H 32 Nuto H 46 Purfina France Hydran 32 Hydran 46 Huile Renault-Elf Olna 32 Olna 46 Shell Tellus 32 Tellus 46 Tellus 68 Valvoline Ultramax 32 Ultramax 46 Veedol Andrain 32 Andrain 46 Yacco Transhyd 32 Transhyd 46 Gulf Harmony 32 Aw Harmony 46 AW Castrol Aws 32 Aws 46 Hyspin Aws 68 Mobil Dte 26 1.3.2 Brannfare data Flammepunkt ( C) og metode : 193 lukket beholder. Selvantennelse temperatur ( C) : > 200 Antennelse grenser : 1.5 6 Brennbare produkter : Hovedsaklig karbon oksider, vann løsninger med uidentifiserte organiske komponenter. Spesielle brann / eksplosjons fare : Store overflater tilført luft / oksygen ( f.eks oljesøl på kluter, papir eller grunnflater) kan være lett antennelig, og derfor må eventuelle oljesøl rengjøres umiddelbart. Spesielle brannslukkings rutiner : Brannmenn må alltid benytte oksygen apparat når de beveger seg inn i et maskin område som er i brann. Sprut ikke vann direkte inn i beholdere, dette på grunn av fare for spredning av den tennbare væsken. Side : 9

Brannslukkingsutstyr : Skum, tørr kjemisk pulver, karbon dioksid, halogen. 1.3.3 Lagrings og reaksjons data Passende materiale / overflate behandling : De mest vanlige metaller. Upassende materiale / overflate behandling : Myke gummi materialer. Stabilitet : Stabil. Reaksjon med vann : Ingen. Farlige reaksjoner : Ingen kjente. Farlige polymerisasjoner : Vil ikke oppstå. Materialer som skal unngås : Sterke oksiderende komponenter. Omgivelser som skal unngås : Ekstreme temperatur forhold. Nedbrytnings temperatur ( C) : >100 Farlige nedbrytbare produkter : Signifikante konsentrasjoner av farlige nedbrytnings materialer er ikke forventet. Lagrings temperatur ( C) : 0 40 Lagrings betingelser : Ingen spesielle krav. Unngå store temperatur variasjoner. 1.3.4 Sikkerhetsinstruksjoner vedrørende transport av maskin med hydraulikk olje Overhold tekniske instruksjoner. Beskyttelse i forhold til personell: Sørg for tilstrekkelig ventilasjon slik at en hinder at produktet forårsaker damp eller røyk. Unngå kontakt med brukt eller forurensede produkter. Sørg for at maskinen ikke transporteres i lag med brennbare materialer. Maskinen skal ikke transporteres i lag med næringsmiddel. Sikring mot brann og eksplosjon: Tomme tanker kan inneholde ekplosjonsfarlige gasser og damp. Etter rengjøring av maskinen, kan filler, papir, kluter og annet rengjøringsmateriale inneholde brennbare produkter. Sørg for at disse blir avfallshåndtert på en sikker og miljømessige måte. Sørg for at maskinen ikke utsettes for statisk elektrisitet, sørg for at maskinen er korrekt jordet. Utfør påfylling av hydraulikk olje og andre smøreoljer slik at ikke søl fra disse kommer i kontakt med varmt elektrisk utstyr. Unngå at det oppstår lekkasjer fra system som er under trykk. Lekkasjer fra system som er under trykk er spray og kan være brennbar. Ved slike tilfeller, så oppnår smøreolje damp det nedre flammepunktet ved en konsentrasjon på 45 g/m 3. Ved behandling av hydraulikk og smøreoljer, skal en ikke spise, drikke eller røyke. Side : 10

Transport anbefalinger: Bare beholdere, pakninger, rør, etc som er resistent mot hydrokarboner skal benyttes. 1.3.5 Sikkerhetsinstruksjoner vedrørende lagring av maskin med hydraulikk olje Overhold tekniske instruksjoner. Sørg for nødvendige lagringsforhold slik at ikke oljeprodukter kan renne ut via avløp. Lagringsforhold: Lagre ved romtemperatur, sørg for at produktet ikke utsettes for vann og fuktighet, sørg for at produktet holdes unna flammekilder. Sørg for at beholdere er korrekt lukket når de lagres. Produkter som har blitt tilsølt med olje, skal avfallshåndteres i henhold til lokale miljøforskrifter. Feil blanding og bruk av oljeprodukter kan føre til farlige reaksjoner og oksidasjoner. Oljeprodukter skal bare pakkes i godkjente beholdere, pakninger, rør, etc som er resistent i forhold til hydrokarbon. Bruk alltid original beholder ved lagring av oljer. Dersom du må anvende annen beholder enn original, plasser alle merking og informasjon om produktet på den nye beholderen. 1.3.6 Beskrivelser av faremomenter med hensyn til hydraulikk oljer For mennesker: Ved normal bruk, har den ingen påvirkning eller fare. Miljø: Ikke la dette produktet komme ut i naturen, skal avfallshåndteres i henhold til lokale miljøforskrifter. Fysiske og kjemiske: Ved normal bruk, den har ingen spesielle brann eller eksplosjon risiko. 1.3.7 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje Øye kontakt : Skyll med store mengder vann i minst 15 minutter. Dersom irritasjonen vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell. Hud kontakt : Vask med såpe, eller godkjent hud renser, og vann. Fjern klær som er Sterkt tilsølt med olje. Dersom det oppstår hud utslett eller andre unormaliteter på grunn av mye kontakt med hydraulikk olje, bør du ta kontakt med medisinsk personell. Innhalasjon : Dersom det oppstår tilfeller uvelhet på grunn av over eksponering, Oppsøk område med frisk luft. Dersom uvelheten vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell. Svelging : Melk eller vann kan være gunstig, IKKE FREM PROVOSER BREKNING. Hoved faren er luftveis overføring til lungene ved svelgning, barn er mer påvirkelige enn voksne. Dersom et slikt tilfelle oppstår (f.eks ved brekning), oppsøk øyeblikkelig sykehus. Merknad for helse personell : Behandle i forhold til symptomene. Innånding kan føre til lungebetennelse, som krever antibiotika og kortikosteroid behandling. Side : 11

1.3.8 Bruk og personlig verneutstyr Produktet skal bare benyttes i omgivelser som er godt ventilerte. Dersom produktet benyttes i lukkede områder, kontroller at det ikke oppstår noe damptåke effekt i luften eller sørg for nødvendige vernetiltak. Grenseverdier: Smøreolje damptåke: 10 mg/m 3 i 15 minutter. Smøreolje damptåke: 5 mg/m 3 i 8 timer Personlig verneutstyr: Bruk fuktsikre vernehansker som er resistent mot hydrokarbon (anbefalt type er gummihansker). Bruk vernebriller for vern mot oljesprut. Ved behov, beskytt ansikt med maske, klær som er resistent mot hydrokarbon, vernesko for beskyttelse når du transporterer beholdere. 1.3.9 Toksikologisk informasjon STERK TOKSISK / LOKAL PÅVIKNINGER Åndedrett: Har ingen risiko ved normal bruk. Ved innånding, avhengig av konsentrasjonen av damptåken, kan den føre til lett irritasjon i øvre deler av åndedrettssystemet. Kontakt med hud: Har ingen risiko ved normal bruk. Dersom hud utsettes for spraying med produktet ved bruk av høyt trykk, kan produktet komme inn under huden. En person som utsettes for slike tilfeller, skal umiddelbart bringes til lege eller sykehus selv om en ikke kan se synelige sår eller skader på huden. Svelging: Dersom det svelges i små mengder, er det ingen risiko. Dersom større mengder svelges kan det føre til smerter i underliv og diarre. Allergi: I lys av kjent informasjon, fører ikke produktet til noe allergi. Kronisk og langtids toksisk effekt: Kontakt med hus: Dersom langvarig eller kontinuerlig berøring av klær hvor produktet har blitt påført, kan det oppstå karakteristiske hud sår (olje kviser). 1.3.10 Avfallshåndtering av hydraulikk olje Hydraulikk oljer skal avfallshåndteres i henhold til lokale miljøforskrifter. Produktet er angitt med hensyn til industrielt avfallshåndtering i henhold til kode 13-01-06 (hydraulikk oljer som bare inneholder mineraloljer). Det er utført kontroll av produktet 27/8-1995 og er tildelt nummer 22387 av Official Gazette, Direktorat for kontroll av farlig avfall. Side : 12

2. Generell beskrivelse av maskinen 2.1 Beskrivelse av av maskinen Maskinens stål sveisede konstruksjon er produsert av kvalitets materiale. Alle belastnings punkter er konstruert med store radiuser for å forhindre sveise sprekker/brudd. For å oppnå minimum forflytningsdistanse, er over- og underbjelke konstruert med optimale verdier. Overbjelke er montert vertikalt; sylinder lagre, stempel lagre og pakninger er konstruert på en slik måte at de kompenserer for vertikale belastninger. De hydrauliske sylindrene er av dobbel prosesserings type og kvalitets behandlet med en toleranse på 2 mikron ved sylinder overflaten slik at en oppnår overlegen pakningstetthet og dermed redusert slitasje. Sylinder husene er laget av SAE 1040 materiale. De hydrauliske sylindrene har innfesting mot maskinramme foten slik at en oppnår en perfekt belastnings stabilitet. Stempelhodene egenskaper: Utstyrt med Omegat type pakninger, brede bronse lagre og halvvinkel lagerbånd. De hydrauliske sylinderene er finslipte og forkrommet. Dette sørger for at sylinderpakningene utsettes for mindre slitasje, og samtidig reduseres friksjonen ved prosessering. De justerbare overbjelke styrekilene er tilpasset slik at "Ulpolen"-materiale kan plasseres med lav friksjon. Det er ikke behov for støpegods. Disse innfestingene er tilpasset for styring av overbjelken ved kjøring fra høyre mot venstre, fra front til bak. DURMAZLAR har valgt å benytte hydrauliske system komponenter som er overdimensjonerte slik at en reduserer varmeutvikling. Det er også valgt å redusere rør og koblings komponenter til et minimum. Dette garanterer maksimal ytelse og driftssikkerhet ved det hydrauliske systemet. DURMAZLAR har utviklet et hydrauliske system som ikke fører til noe kompromiss mellom ytelse og driftssikkerhet, men grundig utvikling for å oppnå topp kvalitet. Ved hjelp av DURMAZLAR's belastningsfølsomme hydraulikk system, kan en prosessere med ekstremt lav minimum presskraft. Dette oppnås uten at det går utover repeterings nøyaktigheten. Minimum presskraft på 2% og 3% sørger for å redusere risiko for å overbelaste verktøyet. Samtidig som en sikrer korrekt presskraft verdi. Det hydrauliske systemet er til en hver tid sikret mot overbelastning ved hjelp av sikkerhetsventiler. Dette styrer de CNC programmerte presskraft sikkerhetsgrense verdiene. DURMAZLAR hydraulikk system sørger for presisjons prosessering helt opp til maksimal presskraft, presisjons posisjonering av sylindre, synkronisert og presisjons repeteringer. Hydraulikk rør er laget av sømløse stålrør i St 35.4 kvalitet i henhold til DIN 2391 / CY. Alle elektrisk styrte ventiler styres med 24 V DC signal. Sikkerhets og stempel ventiler er utstyrt med display og disse reduserer mulige feilkilder. Side : 13

Det elektriske systemet er utstyrt med PLS teknologi. PLS systemet erstatter mekaniske rele og resistanser. Dette sikrer en minimal response tid med hensyn til styring av kritiske komponenter som ventiler, servoer, motorer etc. Status for hydrauliske og elektriske funksjoner kan observeres ved PLS-styringen, status for innganger og utganger kan enkelt avleses på skjermen. Eventuelle feil vises på skjermen ved hjelp av forklarende feilmeldinger. Alle ventiler, rele og endebrytere benytter signalspenning på 24 V DC. Dette gir et sikkerhet signalsystem. Automatisk strømstyring for hovedmotor og hydraulikk systemet bidrar til effektiv strømstyring. Alle CNC styrte akser er lukket kretsløp DC servo styrte som sikrer optimal ytelse samtidig som en hele tiden kan overvåke aktuell posisjon og relativ hastighet. Bakanslaget er i kraftig konstruert i henhold til maskinens bruksområde. Bakanslaget har doble føringer for tunge arbeidsoppgaver. Bakanslaget er laget av Star Hivin. For å beskytte maskinen mot vær og ytre påkjenninger, er maskinen lakkert med to lag med hoved fargen hvor hvert lakk lag er 60 mikron tykkelse. Standard CNC-styrte akser er Y1, Y2, X og R Maskinen er utstyrt med standardiserte CNC styringer som CYBELEC eller DELEM. CYBELEC MODEVA 10S og DELEM DA 66W er ofte brukt. Maskinen har 2 års garanti som omfatter alle fabrikasjonsfeil, med unntak av feil som oppstår på grunn av feil bruk av maskinen. 2.1.1 Beskrivelse av maskinfunksjoner Automatisk overbjelke vatring / parallellitet prosessering ved hjelp av doble lineær enkodere montert på begge overbjelke endene. Overbjelke parallelliteten er CNC styrt ved hjelp av servo-ventiler ved alle sylinder posisjoner. Overbjelke bevegelse hastighet er optimalisert. Den har 3 forskjellige hastigheter. Hurtig tilkjørings hastighet, prosesserings hastighet og hurtig returkjørings hastighet. Disse hastighetene kan fullt ut programmeres fra CNC-styringen. Enkelt og hurtig å opprette et program, samt mulighet for å kunne utføre 2D eller 3D simulering slik at eventuelle feil i programmet enkelt kan oppdages og korrigeres. Ved AD-S maskinene er det hurtigere og enklere å lage bøyeprogram enn ved tradisjonelle kantpresser. Enkelt brukergrensesnitt for hurtig programmering av vinkler, bøye parametere. Ved CNC kantpresser blir maskinen automatiske styrt fra CNC-styringen med hensyn til nødvendig presskraft, returkjøring av oververktøy, bakanslag posisjonering m.m. Dersom en angir ukorrekt verdi eller parameter, får en øyeblikkelig tilbakemelding om dette på skjermen når en utfører programmering av maskinen. Automatisk konvertering mellom tomme og metrisk målesystem inndata. Det er mulig å velge ønsket språk for menyene som vises i CNC-styringen. Side : 14

2.2 Beskrivelse av advarsel og sikkerhetsskilt montert på maskinen Merkeskilt 1 : Maskin informasjon med hensyn til kapasitet, volum etc. merkeskilt. Merkeskilt 2 : Informasjon om elektriske verdier for maskinen. Merkeskilt 3 : Informasjon om maksimalt prosesserings trykk ved maskinen. Merkeskilt 4 : Merkeskilt som viser jordingspunkt. Merkeskilt 5 : Merkeskilt som viser rotasjonsretning på motor. Side : 15

Merkeskilt 6 : Advarsel skilt for elektrisitet. Merkeskilt 7 : Informasjon om maksimalt prosesserings trykk ved maskinen. Merkeskilt 8 : Advarselskilt som angir fare dersom det skulle oppstå lekkasje ved hydraulikk systemet. Hydraulikk olje som er under høyt trykk kan føre til alvorlige skader. Det første du skal gjøre er å redusere trykket ved systemet dersom det oppstår en lekkasje. Merkeskilt 9: Advarsel, hydraulikk olje nivået skal være mellom den røde og svarte linjen. Side : 16

Merkeskilt 10 Merkeskilt 11 Merkeskilt 12 Merkeskilt 10 : Advarselskilt med hensyn til at du ikke må komme i klem mellom materialet og oververktøyet når bøyingen utføres. Merkeskilt 11 : Advarselskilt med hensyn til at materialet hever seg oppover når det bøyes, dette for å forhindre eventuelle skader og ulykker. Merkeskilt 12 : Advarselskilt som angir at du ikke under noen omstendigheter må plassere hendene dine mellom over og under verktøyet når en bøying utføres. Merkeskilt 13 : Merkeskilt som angir smørepunkt på maskinen. Merkeskilt 14 : Sikkerhetsskilt som angir sikkerhetsdistanse. Skiltet angir når og hvor maskinen vil stoppe dersom lysgitteret blir brutt, og distansen mellom sikkerhetsutstyret og faresonen. Side : 17

Merkeskilt 15 : Informasjonsskilt vedrørende hydraulikk systemet. Ikke rør elller juster ventilene ved maskinen sitt hydraulikk system. Før du starter maskinen kontroller at hydraulikk oljenivået er korrekt, og kontroller at motor rotasjonsretning er riktig. Bruk olje av kvalitet ISO VG32 - VG46. Merkeskilt 16 : Plasser overbjelken til nederste endeposisjon før du slå av hydraulikk systemet og hovedstrømbryteren. Side : 18

Merkeskilt 17 : Bøyetabell Side : 19

Merkeskilt 18 : Sikkerhetsinstruksjoner Merkeskilt 19 : Ikke start maskinen uten at den er påfylt tilstrekkelig med hydraulikk olje. Kontroller oljenivået ved maskinen. Side : 20

Merkeskilt 20 : Dersom en person har kommet i klem mellom over- og underverktøy, viser dette informasjonsskiltet hvordan en skal utføre redningsarbeidet. Når maskinen er avslått med NØDSTOPP-bryter, plasser en krok i hullet ved overbjelken, og samtidig benytter du gaflene til en gaffeltruck under oververktøyet. Demonter så ventiler ved hydraulikk systemet slik at den er trykkløs, og løft deretter overbjelken. Merkeskilt 21 : Informasjonsskilt som angir løftepunkt på maskinen. Merkeskilt 22 : Husk alltid å gjøre hydraulikk systemet trykkløst før utførelse av servicearbeid på systemet. Side : 21

Merkeskilt 23 : Beveg deg aldri innfor området bak maskinen når den er i drift. dette er å regne som en faresone, og kan føre til at det oppstår alvorlige kroppsskader. Det er arbeidstakeren sitt ansvar at en ikke beveger seg inn i faresoner ved maskinen. Merkeskilt 24 : Sikkerhetsdeksler skal være korrekt lukket og montert før oppstart av maskinen. Dette skiltet er plassert på alle beskyttelsesdeksler. Merkeskilt 25 : Advarselskilt som angir fare for støt. Plassert på baksiden av bakanslaget og angir fare for at det kan oppstå støt når x-aksen posisjoneres. Side : 22

2.3 Forbud Det er ikke tillatt å utføre noen andre elektriske tilkoblinger enn de som er angitt i de elektriske skjema. Maskinen skal ikke bearbeide andre materialer enn hva som er angitt som bruksområde for maskinen. Hovedstrømbryter skal være i AV posisjon og sikret når beskyttelsesdeksler er åpnet. Beskyttelsesdeksler er også sikret med sikkerhetsbrytere som sørger for å stoppe maskinen dersom dekslene åpnes. Det er ikke tillatt å utføre noen form for modifisering eller forbikobling av disse sikkerhetsbryterene. Det er strengt forbudt å utføre noe form for modifisering eller forbikobling av sikkerhetsbrytere som er montert ved side og bakre beskyttelsesdeksel. Det er strengt forbudt å modifisere eller forbikoble fotocellene som er plassert på baksiden av maskinen. Ikke utfør justering eller endring av hydraulikk system sikkerhetsventilene. Ikke utfør forbikobling eller modifisering av sikkerhetssystemet som sikrer fremsiden av maskinen. Ikke utfør endring av hastigheter eller maskinparametere som er stilt inn av produsent. Kontroller at verktøy låseskruene er korrekt festet. Underverktøyet må alltid være korrekt sentrert. Side : 23

2.4 Sikkerhetsdeksler og brytere Dersom det er montert beskyttelsesdeksel bak maskinen: Side beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom et av side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 3) Bak beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom beskyttelsesdeksel bak på maskinen åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 4) X-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag X-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 5). Side : 24

Dersom det er montert beskyttelsesdeksel på siden og bak på maskinen, inkludert fotocelle bak: Side beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom et av side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 6) Bak beskyttelsesdeksel med fotocelle: Dersom fotocelle sensoren bak på maskinen blir brutt av et objekt når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, fjern årsaken til at fotocellen utløste og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 7) R-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag R-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 8). X-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag X-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 9). Side : 25

Dersom det er montert front sikkerhetssystem, beskyttelsesdeksel på siden og bak på maskinen: Side beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom et av side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken fortsette å kjøre nedover med lav hastighet. Dersom sidedekslet blir lukket igjen, og en trykker fotpedalen igjen, vil overbjelken gjenoppta normal kjøring nedover ved overbjelken. Dersom begge side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 9) Bak beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom beskyttelsesdeksel bak på maskinen åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 10) R-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag R-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 11). X-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag X-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 11). Side : 26

Dersom det er montert front sikkerhetssystem, beskyttelsesdeksel på siden og bak på maskinen, inkludert fotocelle bak: Side beskyttelsesdeksel sikkerhetsbryter: Dersom et av side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken fortsette å kjøre nedover med lav hastighet. Dersom sidedekslet blir lukket igjen, og en trykker fotpedalen igjen, vil overbjelken gjenoppta normal kjøring nedover ved overbjelken. Dersom begge side beskyttelsesdekslene åpnes når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, lukk de aktuelle beskyttelsesdekslene og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 12) Bak beskyttelsesdeksel med fotocelle: Dersom fotocelle sensoren bak på maskinen blir brutt av et objekt når maskinen er i drift, vil overbjelken settes i stillstands ved den aktuelle posisjonen og hydraulikk pumpen blir stoppet. For å nullstille statusen, fjern årsaken til at fotocellen utløste og trykk bryter NØDSTOPP nullstilling bryteren for å nullstille sikkerhetssystemet. Trykk så bryter start av hydraulikk pumpe for å starte maskinen igjen. (Se figur 13) R-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag R-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 14). X-akse min. / maks. endebryter: Bakanslag X-Akse posisjonering blir begrenset ved hjelp av min. (-) og maks. (+) endebryterere. (Se figur 14). Side : 27

2.5 Lysgitter sikkerhetsberegning I henhold til TS EN 12622 Vedlegg A; S = (K x T) + C S: Sikkerhetsdistanse (mm) T: Stopptid for hele systemet (s) C: Tilleggsdistanse T= t 1 + t 2 + t 3 + t t 1 =Responstid til hydraulikk system på kantpresse t 2 = Sikkerhetssystem responstid t 3 = Rest for den kalkulerbare responstiden t =Feilmargin K = 2000 mm/s er valgt. (I henhold til TS EN 12622 Vedlegg - A.2) t 1 = 63 ms (Tid som ble målt ved test av utstyret) t 2 = 17 ms (SICK C4000 ADVANCED) T = 63+17=80 ms = 0,08 s C = Overbjelke lysgitter sensibilitetskapasitet (I henhold til TS EN 12622 Vedlegg-A.6, C=0 funnet.) S = (2000 0,08 ) + 0 S=160 mm Side : 28

Figur 15 Side : 29

2.6 Monterings mål for side beskyttelsesdeksler Figur 16 Maskin modell A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) F(mm) G(mm) A1(mm) B1(mm) C1(mm) G1(mm) AD-R 2060 AD-R 25100 AD-R 30100 AD-R 30135 640 890 245 1600 300 250 - - 440-640 890 255 1600 300 250 - - 410 - AD-R 37175 AD-R 40175 AD-R 30220 640 890 220 1600 300 250 - - 440 - AD-R 37220 AD-R 40220 AD-R 60220 640 890 190 1800 300 250 - - - - AD-R 30320 AD-R 40320 AD-R 60320 AD-R 30400 AD-R 40400 AD-R 60400 AD-R 40600 AD-R 60600 - - - Tabell 1 Side : 30

2.7 Restfare - Sikkerhetsområder ved maskinen Figur 17 Side : 31

2.8 Tekniske data for maskinen Figur 18 TYPE Kapasitet Bøyelengde Avstand mellom søyler Tilkjøringshastighet Bøyehastighet Retur hastighet Stempellengde Åpningsdybde (gap) Motoreffekt Oljetank kapasitet Lengde Bredde Høyde Maskinvekt tonn mm mm mm/s mm/s mm/s mm mm kw lt mm mm mm ~ kg A B C E L W H AD-R 1260 60 1250 1050 200 10 120 160 365 4 100 2490 1285 2375 3500 AD-R 2060 60 2050 1700 200 10 120 265 410 7.5 100 3300 1650 2750 5850 AD-R 2560 60 2550 2200 200 10 120 265 410 7.5 100 3800 1600 2750 7350 AD-R 25100 100 2550 2200 180 10 120 265 410 11 100 3800 1670 2750 8650 AD-R 30100 100 3050 2600 180 10 120 265 410 11 100 4200 1670 2750 9250 AD-R 30135 135 3050 2600 160 10 120 265 410 15 200 4200 1680 2750 10250 175 3050 2600 120 10 100 265 410 18.5 200 4250 1700 2750 11250 AD-R 37175 175 3700 3100 120 10 100 265 410 18.5 200 4950 1700 2900 12750 AD-R 40175 175 4050 3600 120 10 100 265 410 18.5 200 5250 1700 2750 12850 AD-R 30220 220 3050 2600 120 10 100 265 410 22 200 4250 1770 2900 12250 AD-R 37220 220 3700 3100 120 10 100 265 410 22 200 4950 1770 2900 14100 AD-R 40220 220 4050 3600 120 10 100 265 410 22 200 5250 1770 2900 14750 AD-R 60220 220 6050 5100 100 10 100 265 410 22 200 7500 1770 3250 20590 AD-R 30320 320 3050 2600 100 10 100 365 410 37 250 4300 1820 3230 17250 AD-R 40320 320 4050 3600 100 10 100 365 410 37 250 5300 1910 3230 20750 AD-R 60320 320 6050 5100 100 10 100 365 410 37 250 7500 1910 3450 28250 AD-R 30400 400 3050 2400 100 8 80 365 510 37 450 3750 2020 3550 22750 AD-R 40400 400 4050 3400 100 8 80 365 510 37 450 5750 2110 3540 26750 AD-R 60400 400 6050 5100 100 8 80 365 510 37 450 7500 2110 3710 35750 AD-R 40600 600 4050 3100 80 7 80 365 510 45 450 5650 3250 3825 40250 Side : 32

2.9 Standard og tilleggsutstyr 2.9.1 Standard utstyr 1 stykk frittstående fotpedal betjeningsstasjon. 1 stykk underverktøy, 1 stykk oververktøy (disse verktøyene kan lages i henhold til forespørsel). 2 stykk kjeder og bolter for vending av verktøyet. Arbeidslampe. Bruksanvisning. Manuell underverktøy konveks kompenseringssystem. Motorisert bakanslag. CNC-styring Modeva 10S inkludert programvare. Valgbar CNC-styring Delem DA-66W. Y1-Y2-X-R (4 akser) Plate understøttingsarmer med T-spor og stoppere. 2.9.2 Tilleggsutstyr Spesiell sikkerhetssystem og betjening i henhold til CE sertifikat. Motorisert underverktøy konveks kompenseringssystem. Spesialkonstruerte under- og oververktøy. Produsert med aksestyring for Z1-Z2 ; X1-X2 ; R1-R2 ; Z1-Z2-X1-X2-R1-R2 kan velges. CNC-Styring Cybelec Modeva 10s, Delem DA-66W touch-skjerm, Delem DA-69W Plate følge- og glidesystem AP3-AP4 Durma hydraulisk innfesting av oververktøy, for Wilma verktøy (uten verktøy) Durma hydraulisk innfesting av underverktøy, for Wilma verktøy med motor og konveks system (uten verktøy) Hydraulisk Wilma hurtig verktøyinnfesting NSCL - II (oververktøy) uten vekrtøy. Hydraulisk Wilma hurtig verktøyinnfesting NSCL - II (underverktøy) uten vekrtøy. Mekanisk standard NSCL Wilma innfesting. Mekanisk standard NSCL Wilma innfesting og konveks system med motor. Hydraulisk innfesting av oververktøy for Europeisk verktøy typestandard. Spesiell gap-dybde Glide understøttingsarmer. Laser herding av verktøy Hjørne bøying med lasermåling. Smøreolje kjøler. Forbredt for tandem maskinsammenkobling. Side : 33

2.10 Maskinstøy Figur 19 Denne maskin serien har blitt konstruert slik at støy nivået skal være så lavt som mulig. Under konstruksjon, har følgende faktorer blitt tatt i betraktning. De interne luft pumpe, gir pumpe og skovl pumpene som er benyttet er valgt på bakgrunn av at vi tror at disse er de mest støy svake pumpene på markedet. Fleksible slanger er benyttet ved pumpe og manifold tilkoblingene slik at de blir isolert fra hoved maskinrammen. Side dekslene er konstruert høye for å redusere luft boren støy til høre nivå. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for å redusere eventuell hydraulisk støy når ventilene veksler når de er under trykk. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert slik at de absorberer eventuelle vibrasjoner. Side : 34

2.10.1 Maskin støynivå målinger MASKIN MODELL UBELASTET DRIFT ( dba ) 60 TONN AD-S 70 100 TONN AD-S 70 135 TONN AD-S 70 175 TONN AD-S 70 220 TONN AD-S 74 320 TONN AD-S 73 400 TONN AD-S 74 600 TONN AD-S 76 Tabell 3 MERKNAD: Målingene ble utført i henhold til EN 12622 kantpresse standard og er tilpasset til EN ISO 11202 støynivå målingsstandard. Side : 35

2.11 Standarder som er benyttet ved konstruksjon av maskinen STANDARD EN 12622: 2009 EN 292-1.1992 EN 292-2:1991 EN 294:1992 EN 349:1993 EN 418:1992 EN 563:1994 EN 574:1996 EN 614-1:1995 EN 894-2:1997 EN 894-3:2000 EN 953:1997 EN 954-1:1996 EN 982:1996 EN 983:1996 EN 999:1998 EN 1050:1993 EN 1088:1995 EN 1837 pren 1921:1995 EN ISO 3746:1995 EN ISO 4871:1996 ISO 11688-1 :1998 EN 14122-1 :2001 EN 14122-2 :2001 EN14122-3 :2001 EN 60204-1:1997 EN 60529:1991 EN 60825-1: 1994 EN 61496-1: 1997 NAVN Sikkerhet ved verktøymaskiner -Hydrauliske kantpresser Maskinsikkerhet - Grunnleggende begreper, hovedprinsipper for konstruksjon - Del 1: Grunnleggende terminologi, metodikk Maskinsikkerhet - Grunnbegreper - Generelle konstruksjonsprinsipper - Del 2: Tekniske prinsipper og spesifikasjoner Maskinsikkerhet - Sikre avstander til faresoner for de øvre kroppsdeler Maskinsikkerhet - Minsteavstander for å unngå knusing av kroppsdeler Maskinsikkerhet - Nødstopputstyr, funksjonelle aspekter - Konstruksjonsprinsipper Maskinsikkerhet - Temperaturer på berøringsoverflater - Ergonomiske data for å fastsette grenseverdier for temperaturer på varme overflater Maskinsikkerhet - Tohånds betjening - Funksjonelle aspekter - Prinsipper for konstruksjon Maskinsikkerhet - Ergonomiske prinsipper for konstruksjon - Del 1: Terminologi og generelle prinsipper Maskinsikkerhet - Ergonomiske krav til konstruksjon av skjermvisning og aktuatorer - Del 2: Skjermvisning Maskinsikkerhet - Ergonomiske krav til konstruksjon av skjermer og aktuatorer - Del 3: Aktuatorer Maskinsikkerhet - Vern - Generelle krav til konstruksjon og bygging av faste og bevegelige vern Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer - Del 1: Hovedprinsipper for konstruksjon Maskinsikkerhet - Sikkerhetskrav for fluidsystemer og komponenter - Hydraulikk Maskinsikkerhet - Sikkerhetskrav til fluidsystemer og komponenter - Pneumatikk Maskinsikkerhet - Plassering av beskyttende utstyr i forhold til den hastigheten kroppsdeler kan nærme seg dem på Maskinsikkerhet - Prinsipper for risikovurdering Maskinsikkerhet - Forriglingsinnretninger i forbindelse med vern - Prinsipper for konstruksjon og utvelging Maskinsikkerhet - Integrert belysning på maskiner Industrielle automasjonssystemer - Sikkerhet ved integrerte produksjonssystemer - Hoved regler Akustikk - Bestemmelse av lydeffektnivå for støykilder - Forenklet metode Akustikk - Deklarering og verifikasjon av støyemisjonsverdier for maskiner og utstyr Akustikk - Anbefalt praksis for utforming av maskiner og utstyr med lavt støynivå - Del 1: Planlegging Maskinsikkerhet - Permanent atkomst til maskiner - Del 1: Valg av fast atkomst mellom to nivåer Maskinsikkerhet - Permanent atkomst til maskiner - Del 2: Arbeidsplattformer og gangveier Maskinsikkerhet - Permanent atkomst til maskiner - Del 3: Trapper, trappestiger og rekkverk Maskinsikkerhet - Elektrisk utstyr i maskiner -- Del 1: Generelle krav Beskyttende kapsling (IP kode) Sikkerhetskrav til laserprodukter Del 1: Utstyrsklassifikasjon, krav og bruksanvisning Maskinsikkerhet. Elektro-følsomhet beskyttende utstyr. Generelle krav og tester Side : 36

3. Mottak, transport og montering av maskinen 3.1 Innledning Det er våres firma filosofi at interessen og tilfredsstillelsen til våre kunder alltid er av største betydning, og i praksis med stramme produksjons kostnader, vil alltid produktene som vi tilbyr være av beste kvalitet og med den høyeste driftsikkerhet. Den ovenfor nevnte setningen er hentet direkte fra Durmazlar sin interne kvalitetssikrings håndbok. Disse veiledningene er tilrettelagt for å sikre at lossing, håndtering og montering av maskinen utføres både sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som skyldes feil håndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse, miljø og sikkerhets forskrifter. Denne maskinen må bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta kontakt med P. Meidell AS. 3.2 Mottakskontroll av maskinen Når du mottar maskinen, vennligst kontroller at følgende : 1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette må gjøres før du signerer på transport dokumentene til transportøren. Dersom maskinen er påført eventuelle transport skader, vennligst nedtegn dette på transport seddelen før du signerer for mottakelsen.) 2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen. 3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen måte er mangelfulle. 3.3 Transport av maskinen Når du skal forflytte maskinen til det tiltenkte maskin arbeidsområdet, er det mest ideelle å losse maskinen av transportvognen til det tiltenkte arbeidsområdet ved hjelp av en traverskran eller høy kran. Men uansett vil ikke dette alltid praktisk være mulig ved det enkelte maskin plasserings stedene. Så den mest normale forflytnings metoden for maskinen er som følgende : 1. Dersom du benytter rullebelte eller larveføtter, lagre opp maskinen ved fire punkter to ved fremsiden, og to ved baksiden under sideramme føttene til maskinen. 2. Forflytt alltid maskinen i lengdeveis retningen, aldri forflytt den i retningen til frem- eller bak- siden. 3. Sikre de to fremre larveføttene ved hjelp av et hardt slipt trestykke, eller en stål blokk plassert ved siden av hver plate. Dette vil sikre maskinen dersom en larvefot eventuelt skulle gli. 4. Kontroller gulv underlaget som maskinen skal transporteres på for eventuelle sprekker, ujevnheter eller søle. Det anbefales at maskinen blir transportert på underlag som er rent, jevnt og ikke inneholder noen sprekker o.l. PLASSERING AV MASKINEN. Sørg for at ankerboltene er korrekt plassert i fundament flaten der hvor maskinen skal plasseres før du senker ned maskinen. Nivå justerings skruene bør være smurt med litt smørefett og være skudd helt ned til maksimal posisjons lengde. Dette forenkler installasjons operasjonen, ettersom det da bare kreves nedover justering. (Referer til beskrivelsen av fundament flaten). Det er plassert løfte punkt på øvre høyre og venstre side på siderammen, på fremsiden av maskinen. (se tegningene med hensyn til løfting av maskinen). Side : 37

Disse løfte punktene er plassert slik at det er ved maskinen tyngdepunkt senter ved langsiden til maskinen. Maskinen vil da løftes nesten vannrett (avhengig av posisjonen til bakanslaget). Faktorer som bør huskes, og anbefalinger : 1. Tyngdepunkt senteret til maskinen er høyt plassert, derfor kan det oppstå velte fare med hensyn til maskinen. 2. Løft aldri maskinen ved å benytte olje tanken, matebordet, bakanslaget eller sylindrene som løfte punkt. Benytt alltid de tiltenkte løftepunktene. (se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 3. Når du løfter maskinen fra transportvognen til det tiltenkte maskinområdet, anbefales det på det sterkeste at du benytter en travers kran med tilstrekkelig løfte kapasitet. 4. Dersom en travers kran ikke er tilgjengelig, må du benytte kjetting eller lenker med nødvendig løfte kapasitet. 5. Bruk ALDRI tau eller reimer av noe slag ved løfting av maskinen. 6. Benytt alltid de korrekte løfte metodene når du løfter maskinen ved bruk av kjetting. (Se tegning med hensyn til løfting av maskinen). 7. Bruk ALLTID lenker og løfte utstyr som innehar tilstrekkelig spesifikasjoner og belastnings kapasiteter. Side : 38

3.4 Maskin arbeidsområde Figur 22 Side : 39

3.5 Fundamentflate Side : 40

3.6 Forberedelser før oppstart av maskinen Maskin overflaten ved over og under verktøyet (innfestingene) har blitt behandlet med rust beskyttende middel. Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevæske. Rengjørings metode : Påfør verktøyet som er påført rustbeskyttende middel rensemiddel ved å benytte en vår klut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har løst seg opp, og tørk det så av. Etter dette må verktøyet forsiktig innsmøres med en olje holdig blanding. Maskin nivå justeringsbolter må være opplagret på metall plater. Anbefalt plate størrelse er tilgjengelig. Maskinen må så festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter å ha posisjonert maskinen må du la betongen tørke/herde før du utføre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende størrelse og kvalitet, som kan festes fast i henhold til typen som benyttes. Maskinen må kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatrings instrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret når nivå justerings enheten hviler på maskinføttene, og for å kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side av bordet, fremdeles med at maskinen hviler på maskinføttene. Maskinen nivå justeres ved hjelp av justerings skruene ved hver maskinfot. MASKINRAMMEN MÅ IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi bør kunne avleses fra enden tvers overfor innsetts støtte maskinføttene. Maskinens ramme må ikke bli vridd, dette for at en skal kunne oppnå eksakt parallellitet. Side : 41

3.7 Elektrisk tilkobling Koble maskinen til hoved strømforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinen er konstruert for å passe for tilkobling av 3 fasers hoved strømforsyning. VIKTIG : Hoved strømforsynings kabel tverrsnitt og sikrings verdi må være i samsvar med verdiene som er angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og må kanskje dimensjoneres større avhengig av kabel lengden (se tabell i kapittel 3.8). Kabelgjennomføringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utført med kontaktklemmer i henhold til kretsskjema diagrammet. Nøytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell. MERKNAD : Kontroller spenningen ved transformatoren og hoved motoren. 3.8 Motor rotasjonsretning Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil på pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren ved å observere retningen til motorkjøleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen øyeblikkelig. For å forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRØMFORSYNINGEN, og bytt så om tilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell.) Vennligst vær oppmerksom på merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren. 3.9 Informasjon om strøm verdier for motoren kw q q q q q HP A A mm² A A mm² A A mm² A A mm² A A mm² Side : 42