Samsvarserklæring... 3. 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser... 4

Innholdsfortegnelse Samsvarserklæring... 3 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser... 4 1. Informasjon om maskinen... 6 1.1 Innledning... 6 1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter... 6 1.2 Tekniske Data... 7 1.2.1 Sag KBC 350 NA... 7 1.3 Bilde av maskinen... 8 1.4 Sikkerhetsutstyr... 9 2. Plassering av maskinen... 10 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate.... 10 2.2 Fundament... 11 2.2.2 Forankring... 12 2.3 Krav til omgivelsene... 13 2.4 Sikkerhet... 14 3. Montering... 15 3.1 Lagring og transport KBC 280/350 NA... 15 3.1.1 Forpakning og lagring... 15 3.1.2 Transport... 16 3.2 Monterings forberedelser... 17 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen... 17 3.3 Montering... 18 3.3.1 Montering av KBC saglinje... 18 3.4 Første gangs oppstart av maskinen... 19 3.5 Sikkerhet... 20 4. Drift av maskinen... 21 4.1 Slå på maskinen... 21 4.2 Betjening av maskinen... 22 4.2.1 Betjeningspanel... 23 4.2.2 Styring - Skjermbilder og inndata enheter... 29 4.3 Klargjøring... 37 4.3.1 Bytting av sagbladbånd og sponbørste... 37 4.3.2 Montering av plater ved sagbordet... 39 4.4 Tilpassing... 40 4.4.1 Innstilling av sagbladmating (skjæretrykk)... 40 4.4.6 Spenne trykk regulering... 41 4.5 Montering av materiale og start av maskinen... 43 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger... 45 1

6. Teknisk dokumentasjon... 48 6.1 Generelle henvisninger... 48 6.2 Sagblad... 49 6.2.1 Generelt... 49 6.2.2 Behandling av sagbladbånd... 51 6.2.3 Anbefalinger med hensyn til tann inndeling og sagbladbåndhastighet... 52 2

Samsvarserklæring Samsvarerklæringen er utstedt til den konkrete maskinen, og er plassert i den internasjonale språkversjonen av bruksanvisningen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring. 3

0. Generelle Sikkerhetsinstrukser KALTENBACH- sager er utstyr med godkjent sikkerhetsutstyr. Likevel vil det alltid være en restrisiko ved prosessering av maskinen. Konstruksjonsbetinget kan båndsagene våre ikke være fullstendig skjermet eller innkapslet. Det vil ikke være mulig å oppnå en absolutt sikkerhet. Det er altså absolutt nødvendig, at arbeid ved og på maskinen utføres med den største oppmerksomhet, slik at arbeidere ikke utsettes for unødvendig fare eller risiko på grunn av uønsket adferd ved eller på maskinen. Alle personer som er i befatning vedrørende arbeid på maskinen ved montering, prosessering, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Restrisiko. - Kroppsdeler kan komme i klemme eller skades i stikke området når den lukkes. - Kroppsdeler kan skades eller skjæres av ved kuttområdet hvor sagbladbåndet ikke kan innkapsles. - Kroppsdeler kan komme i klemme eller skades av bevegelse måten til rullevalsene eller sagbuen. - Ved innstilling av skråvinkel kan personer komme i klemme når maskinen justeres for skråvinkel. - Kuttemateriale som skal kuttes av maskinen kan skade uoppmerksomme personer som oppholder seg ved innmating og utmatings områdene til maskinen. - Ved bytting av sagblad kan det oppstå kroppsskader. For å minimere restrisikoen, skal instruksjonene nedenfor følges. Instruksjoner for betjening av maskinen. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personale og i henhold til denne bruksanvisningen. Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av maskinen. Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig tillatelse. Operatøren må sørge for at ingen beveger seg i nærheten av de bevegelige delene av maskinen når den prosesserer. Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig opplæring. Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. Ingen må oppholde seg ved rullebanen til maskinen eller ved område rundt de bevegelige delene når maskinen prosesserer. Innstillinger, forberedelser og justeringsarbeid skal kun utføres ved at maskinen settes i stillstand, henholdsvis ved utførelse av justeringsdrift. 4

Dersom det må utføres vedlikeholds eller reparasjons arbeid på maskinen, skal hovedbryteren slåes i av posisjon, og sikres slik at den ikke kan slåes på ved en feiltakelse. Ved arbeid på det hydrauliske systemet skal girbokser kjøres til den laveste posisjonen slik at systemet blir trykkløst. Hydraulikk systemet må være trykkløst før en trygt kan løsne noen hydraulikk slanger / ledere. Arbeid på det elektriske anlegget skal kun utføres av kvalifisert personell, som f.eks godkjente elektrikere. Ved omgang med driftsstoffer som f.eks kjølesmørestoffer, smørestoffer eller hydraulikkolje skal respektive produsenters gyldige instruksjoner ( F.eks vedrørende sikkerhet, avfallshåndtering osv.) følges. Bruk nødvendige vernehansker ved bytte av sagblad. Uttrykk som brukes i bruksanvisningen. Terminologien er i henhold til anbefalinger for sikkerhetsinstruksjoner ( se tabell ) gitt av ANSI ( American National Standards Institute) Utrykk Fare Advarsel Oppmerksom Anvisning Viktig Brukes for Umiddelbar overhengende fare; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Farlig situasjon; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Mulig farlig situasjon; mulige konsekvenser: Mindre skader; også for advarsel om mulige materialskader. Mulig skadelig situasjon; mulige konsekvenser: Maskinen eller utstyr i nærheten kan bli skadet. Henvisninger og nyttig informasjon. Uttrykkene Fare, Advarsel og Oppmerksom brukes i lag med symbolet ( Oppmerksom, alminnelig fareskilt ) ved siden av. 5

1. Informasjon om maskinen 1.1 Innledning 1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter Saging av materialer som stål, støpegods og rustfrie metaller. Saging av massivt materiale og profiler. Saging av spor. Automatisk saging av små og store serier. Bruksområde. Maskinen er utelukkende konstruert for saging av materialer av stål, støpegods og rustfrie metaller. En hver bruk utover dette er ikke definert som bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet. Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen : - Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l. - Brennbare eller giftige materialer. - Strålende eller destruktuerende materiale. 6

1.2 Tekniske Data 1.2.1 Sag KBC 350 NA Vekt Mål LxBxH Bredde med spontransportør (opsjon) ca. 2900 kg 1520 x 2450 x 1850 mm 2850 mm Sagblad Mål* Skjærehastighet* Trinnløs regulerbar (opsjon) 5100 x 34 x 1.1 mm Standar utgave 15 90 m/min Kapasitet Materialstørrelse - Rund materiale - Firkant materiale (b x h) Matelengde - Ved enkelmating - Ved seriemating Ø 350 mm 400 x 350 mm min. 6 - maks. 610 mm maks. 9999.9 mm Arbeidshøyde 720 mm Elektriske data - Hovedmotor* - Hydraulikkmotor - Kjølevæske pumpe - Spontransportør (opsjon) - Rullebane (opsjon) - NC - drivverk 3.0 kw 0.75 kw 0.12 kw 0.09 kw 0.8 kw 0.37 kw * Avhengig av bestilling 7

1.3 Bilde av maskinen Frontside Bakside 8

1.4 Sikkerhetsutstyr Maskinen er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr : Sikkerhetsutstyr Nødstoppbryter Elektrisk motorvern Elektriske Beskyttelsesfølere Sagbladbånd Beskyttelse Motorbremse Funksjon Alle funksjonene til sagen og tilleggsutstyr stopper så hurtig som mulig. Stopper motoren ved overbelastning. Dersom sagblad deksler, dører til sikkerhetsgitter blir åpnet eller at sikkerhets lysbarrierer blir brutt, blir sagmotoren slått av. Sagbladbåndet er fullstendig innkapslet og er bare åpent tilgjengelig ved skjære området. Sagbladbåndet stopper så raskt som mulig etter at sagmotoren slåes av. Advarsel : Drift av maskinen uten ovenforstående sikkerhetsutstyr kan føre til store skader. Maskinen må bare brukes når alt sikkerhetsutstyr er montert og er funksjonsmessig i orden. Den leverte maskinen er konstruert i henhold til gjeldende sikkerhetsforskrifter og i henhold til gjeldene CE-forskrifter. Er maskinen levert med egenerklæring, må leverandøren garanterer, at hele anlegget er i henhold til EG-Maskinforskriftene Nr. 98/37/EG, Lavspenningsforskriftene 73/23/EG og EMC-forskriftene 89/336/EG like som Norm EN50081 Del 1 og EN50082 Del 2 og til en hver tid gjeldene lovverk. Sørg for at de lokale forholdene stemmer i henhold til egenerklæringen og med hensyn til verneforholdsregler som vernegjerder og lysforhold. Disse tilleggs innretningene er utenfor våres leverandørområde. Selv alt sikkerhetsutstyr utgjør maskinen en fare. Det vil alltid være en rest risiko. Det oppfordres herved at alt arbeid ved maskinen gjennomføres med oppmerksomhet, slik at arbeidere utsettes for uønsket fare på grunn av uoppmerksom adferd. Betjening av maskinen. Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen. Må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av materialer av stål, støpgods og rustfrie metaller. Alt personell som arbeid med maskinen ved montering, betjening, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått bruksanvisningen. - Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. - Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. - Bruk vernesko for beskyttelse mot ferdig kuttet materiale som faller ned. - Bruk vernebriller for beskyttelse mot spon eller kjølevæske som slynges mot dem. - Slå alltid sagen i stillstand ved måling av kutte materialet. - Bruk vernehansker ved bytting sagbladbånd. 9

2. Plassering av maskinen 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. Monteringsflate se tilleggsvedlegg. Monteringsstedet må bygningsmessig avsikres og velges, slik at o Minste avstand til vegger, støtter, andre maskiner osv. oppfylles. o Arbeidsområdet avgrenses og utelukker at arbeidere utsettes for fare fra øvrige maskiner, kraner, stablekjøretøy o.l. o Tilstrekkelig belysning for å garantere en sikker arbeidsplass. o Ferdig prosessert material deler oppfanges av egnede beholdere og at adgang til dette område er tilstrekkelig avsikret. Ved plassering av maskinen må en også ta hensyn til, at nødvendig fri adgang til maskinen oppfylles, spesielt til o til sponbeholdere o til elektroskap 10

2.2 Fundament Advarsel : Maskiner som ikke står på et sikkert underlag, kan forårsake uforutsette bevegelser og dermed føre til skader. Fundamentet må minimum tåle den angitte flatebelastningen ved monteringsflaten. (se tilleggsvedlegg) 11

2.2.2 Forankring Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med bolter eller festeanker i fundamentet. Vi anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å flytte eller løfte maskinen. Produsentens instruksjoner må følges ved bruk av festeanker. Montering av festeanker. - Hull bor : Gjengestang Steinbor Ø Borehulldybde (t) M 12 14 mm 110 mm M 16 18 mm 125 mm - Blås ren borehullene. - Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde flytende festestoff. - Monter festeankerene i borehullet. - Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i slagboremaskinen. Anvisning : Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering. Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt. Festeanker er ikke inkludert ved levering. Vær oppmerksom på anvisningene fra produsenten. - Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse ( Omdreiningstall 250-500/min) hastighet og med lett trykk. - Slå øyeblikkelig av slagboremaskin som kjører seg fast. - Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes. Temperatur i borehullene Ventetid K C Minutt Time Over 293 Over 20 10-283 293 10 20 20-273 283 0 10-1 268 273-5 0-5 12

2.3 Krav til omgivelsene Temperatur I drift +5... + 40 C ( Romtemperatur ) Lagring / Transport -40... + 70 C Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer. Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler. Temperatur endring I drift Lagring/transport Maks 10 C / time Maks 20 C / time Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp ) Skadelig stoff SO 2 <= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) H 2 S <= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) Vibrasjon Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer. Magnetfelt Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med løftemagnet. Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller u- fordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til grunnflate. 13

2.4 Sikkerhet Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle sikkerhetsinstruksjonene. - Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet. - Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner. - Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken ) - Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut. - De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse koblingene avkobles fra energikilden. 14

3. Montering 3.1 Lagring og transport KBC 280/350 NA 3.1.1 Forpakning og lagring Standardforpakning : - Plassert på transport sokkel i stående posisjon. - Blanke maskindeler er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. Vekt Mål LxBxH ca. 3000 Kg 1600 x 2600 x 2000 mm Sjøforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke maskindeler er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. - Den komplette maskinen er pakket i trekasse henholdsvis container. Vekt ca. 3100 Kg Lagring - Blanke deler beskyttes mot korrosjon. - Tørt. - Stående posisjon. Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare. Blir de stablet, kan de bryte sammen. Da kan nedfallende deler forårsake store skader. 15

3.1.2 Transport Med truck: Krantransport : - Grunnflaten stående på transporttrevirke (palle) - Ved bruk av korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp. Løftepunkt Ved bakenden til maskinen er det plassert 2 løftepunkt hull (G). Disse er konstruert for innfesting av taljefester. Ved bruk av krantransport må maskinen løftes i alle løftepunktene som vist under. Fare : Blir løfteutstyr festet på maskindeler som ikke er ment til dette, kan lasten plutselig vippe eller falle ned. Dette kan føre til dødelige skader. Det samme gjelder ved bruk av skadet eller for svakt løfteutstyr. - Maskinen må derfor bare løftes ved bruk av de tiltenkte løftepunktene. - Bruk bare feilfritt og egnet løfteutstyr. - Ingen må bevege seg under last som er løftet. 16

3.2 Monterings forberedelser 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen - Transporter sagen til plasseringsstedet. - Pakk ut. - Kontroller at leveringen er komplett. - Kontroller sagen visuelt for transportskader. - Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten. Anvisning : Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke løsemiddel som inneholder Nitro. Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater! - Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøreog vedlikeholds- anvisninger.) 17

3.3 Montering 3.3.1 Montering av KBC saglinje Plasser maskin på fundementflaten, og fjern transport trepallen. Monter maskinen fast med ankerbolter til fundamentflaten, se kapittel 2.2. Elektrisk tilkobling (må bare utføres av autorisert elektriker) Kontroller at strømforsynings spenningen stemmer overens med spenning angitt på typeskiltet som er festet på maskinen. Kontroller at det benyttes korrekt sikring og kabel tverrsnitt ved strømforsyningskabelen. Koble strømforsyningskabelen til rekkeklemmen på maskinen. Kontroller at rotasjonsretningen til sagbladmotoren (pil angitt ved sagblad beskyttelsen). Dersom det er feil rotasjonsretning, må to av fasene byttes om (L1 og L2). Trykkluft forsyning (bare ved maskiner utstyrt med mikrosmøre system) Koble til trykkluft forsyning med trykk på 4-10 bar. For mer informasjon om mikrosmøre systemet, se kapittel 7.1. Fylling av kjølevæske Kjølevæske beholderen er plassert i sokkelen til maskinen. Påfyllings mengde er ca. 100 liter. Bruk Kaltenbach Cutol 2000 Biostabil (konsentrat) som kjølevæske, blandingsforhold med vann er 1:20. Bland alltid kjølevæskemiddelet til vann (aldri motsatt). Følg nøye instruksjonene som er vedlagt kjølevæskemiddelet! Anvisning : Fjern begge løftetaljene ved innmatings enheten før du foretar førstegangs oppstart av maskinen (Se kapittel 3.1.2). 18

3.4 Første gangs oppstart av maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene. Les bruksanvisningen, les spesielt grundig kapittel 4. Anvisning : Funksjonskontroll ved første gangs oppstart av maskinen utføres på grunn av sikkerhets hensyn uten materiale. - Påfyll kjølemiddel ( se kapittel 5 ) - Kontroller oljenivået til drivverket på sagen ( se kapittel 5 ). Sørg for at den ventilerte pluggen er montert istedenfor en vanlig skru. - Kontroller oljenivået til hydraulikksystemet ( se kapittel 5 ) - Kontroller alle funksjonene til betjeningstastene ( Vær oppmerksom ved avstenging ) - Alle hydraulikksylindere må luftes gjentatte ganger ved inn- og ut- kjøring av hele stempellengden. 19

3.5 Sikkerhet Montering. Utenom de generelle sikkerhetsinstruksjonene må en også ved plassering av maskinen ta hensyn til : - Plassering, opp montering, elektrisk og hydraulisk tilkobling og drift av sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare utføres av kvalifisert fagpersonell. - Bruk bare feilfri løfteutstyr. - Sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare løftes i de tiltenkte løftepunktene. Løftes bare på bærende deler dersom bruk av truck o.l. Fare : Opphold under last som løftes kan føre til død eller store skader, hvis lasten faller ned ( også en kranbremse kan f.eks en gang falle ned ). Aldri under noen omstendighet opphold deg under last som er løftet. - Fjern alle transportsikringer. - Mekanisk montering må være fullstendig gjennomført og avsluttet, før en begynner med tilkobling av det elektriske og hydrauliske systemene. Demontering. - Pump av all kjølevæsken fra maskinen, og avfallshåndter i henhold til lokale miljøforskrifter. - Rengjør maskinen for spon, skitt og kjølemiddel. - Koble maskinen fra det elektriske nettet. - Merk kabling og slanger før de kobles fra. - Demonter spontransportøren. - Koble fra hydrauliske forbindelser mellom de ulike maskindelene. - Steng av hydraulikk slanger med endepropper. - Frembring transportkroker. - Skru av mutterne på festeankrene. - Frembring alle transportsikringene ( hvis forefinnes ) - Løsne skruforbindelser mellom maskindelene. 20

4. Drift av maskinen 4.1 Slå på maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene før oppstart. - Lukk alle dekslene. - Slå hovedbryter ( ved siden av betjeningspanel ) til 1. - Løs ut ( deaktiver ) nødstoppbryter hvis den er slått på (aktivert). - Slå på maskinen, se kapittel 4.2.1 - Utfør referansekjøring, se kapittel 4.2.1 Viktig : Dersom hovedstrøm bryteren blir slått på når en av sikkerhets dekslene/dørene er åpen, vil ikke styringen registrere noe informasjon med hensyn til referansekjøringen. Lukk alle sikkerhets deksler/dører, slå deretter på hovedstrøm bryteren. Slå av maskinen. - Gjør ferdig eventuell skjæring som utføres. - Slå av maskinen, se kapittel 4.2.1 - Slå hovedbryter til 0. Viktig : Dersom hovedstrøm bryteren slåes av før styringen har lagret angitte data, vil ikke disse dataene bli lagret. Slå av maskinen ved hjelp av AV/PÅ tasten ved betjeningspanelet (data blir da lagret), slå deretter av hovedstrøm bryteren. 21

4.2 Betjening av maskinen Betjeningen som beskrives her er maksimums utgaven. Derfor kan noen av de beskrevne funksjonene mangle eller være oppsatt forskjellig ved din konkrete maskin. 22

4.2.1 Betjeningspanel Betjeningspanelet som beskrives her er maksimums utgaven. Derfor kan noen av de beskrevne funksjonene mangle eller være oppsatt forskjellig ved din konkrete maskin. 23

Tast Beskrivelse Funksjon NØDSTOPP-bryter (Nøkkellås som opsjon) Tasten trykkes : Setter maskinen øyeblikkelig i stillstands Bryteren forblir aktiv. Nullstille NØDSTOPP-bryter : Drei bryteren mot venstre (eller bruk nøkkel; opsjon), og bryter hode spretter ut igjen. Innstilling av sag høyde Sagbladet skal senkes nedover til materialet i høy hastighet, og veksle til korrekt matehastighet rett før sagbladet kommer ned til materialet. Når materiale byttes, må sag høyden innstilles på nytt, og likeledes også dersom maskinen slås av. Tasten trykkes : Sagbladet senkes nedover med høy hastighet. Slipp tasten rett ovenfor materialet. Denne posisjonen lagres som veksle posisjon. Fungerer bare dersom sagmotor er i drift. Blinker : Maskinen ber om at veksle punkt settes (f.eks. når maskinen slås på). Lyser : Maskinen har lagret et veksle punkt som sag høyde, en ny verdi kan angis som beskrevet. OPPMERKSOM: Maskinen kan bli skadet dersom det settes feil sag høyde posisjon, eller dersom tasten holdes for lenge under setting av sag høyde ettersom sagbladet da vil kjøres med høy hastighet rett ned i materialet. Operatøren må kontrollere at den satte sag høyden stemmer med materialet som skal sages. Når automatisk modus er valgt, vil sag høyde posisjon angis av programmet som utføres. Denne posisjons verdien vil fremdeles være i minnet, også selv om prosessering forsetter i manuell modus etterpå. 2 - Håndsbetjening Ved lukking av stikker eller ved starting av sag prosessering, må denne tasten trykkes samtidig med respektiv sag funksjonstast inntil prosesseringen er utført. For din egen sikkerhet, må aldri denne funksjonen deaktiveres eller på annen må utkobles. 24

System PÅ / AV Tasten trykkes : Slår på anlegget. Lyser : Når anlegget er slått av. Tasten trykkes : Slår av anlegget. Initial posisjon Tasten trykkes : Maskinen kjører til initial posisjon; Stikker åpnes, sagbue kjøres til øvre utgangsposisjon, matestikke kjøres tilbake til bakre endeposisjon og åpnes, så lenge tasten holdes trykket. Lyser : Kjøring til initial posisjon er fullført. Bytt fortegn Tasten trykkes : Bytter fortegn mellom + og -. Nullstill feilmelding Lyser : En feilmelding vises i displayet. Tasten trykkes : Nullstiller feilmeldingen. Feilmeldingen vil øyeblikkelig komme tilbake i displayet dersom feilen ikke er utbedret. Desimal punkt Tasten trykkes : Setter desimal punkt. 25

Automatisk - START Tasten trykkes : (Lyser) Starter automatisk modus, eksempelvis vil den valgte program setningen bli automatisk kuttet; og dersom "Sammenhengende" er valgt, vil etterfølgende program setninger også automatisk utføres. Betingelse : "START enkel kutt" eller "START uten forkutt" må være trykket først. Automatisk - STOPP Tasten trykkes : Automatisk prosessering blir avbrutt etter at det utførende kuttet er ferdig kuttet. Trykk tasten "Automatisk - START" for å fortsette. Avbryt sagsyklus Tasten trykkes : Kuttet blir øyeblikkelig avbrutt. Trykk "START enkel kutt" for å fortsette. Avbryt mating Tasten trykkes : (Lyser) Slår av mating. Tasten trykkes en gang til : (Slukket) Slår på mating igjen. Kjøling Tasten trykkes : Mikrosmøre kjøling slås på. Lyser : Mikrosmøre kjøling er aktivert. Tasten trykkes en gang til : (Slukket) Kjølevæske kjøling er valgt. Merke laser Tasten trykkes : Veksler mellom å slå av / på merkelaser. 26

START enkel kutt Tasten trykkes : Starter utførelsen av et enkel kutt. Tasten må holdes trykket inntil stikker er lukket. Automatisk modus kan startes under utførelse av sagsyklusen ved å trykke på tasten "Automatisk - START". START referanse kjøring START uten forkutt Tasten trykkes : Dersom hovedstrøm bryteren har vært slått av, vil styringen ikke huske posisjonen til innmatings enheten. Ved å trykke på denne tasten startes referanse kjøring. Hold tasten trykket inntil referanse kjøringen er ferdig utført. Etter at dette er utført, kan sag prosessering utføres. For å spare tid, lønner det seg å kjøre innmatings enheten til bakre posisjon før en slår av hovedstrøm bryteren. Tasten trykkes : Dersom det ikke er behov for å utføre noe forkutt (eksempelvis en skal forsette med et rest stykke), må denne tasten trykkes. Tasten må holdes trykket inntil stikker er lukket. Dersom det ikke forefinnes noen motorisert innmatings rullebane, skyves materialet frem til den lukkede stikken (se melding på displayet). Ved å gjøre dette ved styringen hvor frontenden til materiale er posisjonert. Nå kan automatisk modus startes ved å trykke 2 ganger på tasten "Automatisk - START". Hopp til hovedmeny Tasten trykkes : Hopper fra hvilken som helst menyside tilbake til hovedmeny. Piltaster Tasten trykkes : Markør kan navigeres opp, ned, venstre eller høyre. 27

Piltast Tasten trykkes : Høyre piltast navigerer fremover igjennom menyene, og venstre piltast bakover. Funksjonstast F1 - F6 Tasten trykkes : Funksjonen / Prosesseringen som vises i displayet ved den aktuelle tasten startes. Nummeriske taster 0-9 Tasten trykkes : Angir nummerisk verdi. Enter Tasten trykkes : Den angitte verdien lagres i styringen (Bekreft tast) Slett bakover (Backspace) Tasten trykkes : Siffer til venstre for markør slettes. 28

4.2.2 Styring - Skjermbilder og inndata enheter Ved hjelp av styringen kan de grunnleggende funksjonene til maskinen styres. Her beskrives maksimal utgaven av styringen. Av den grunn kan noen av funksjonene ved din konkrete maskin mangle eller være tilordnet på en annen måte. Etter at du har slått på maskinen, vil hovedmenyen vises i displayet (dersom du ikke har trykket noen av tastene ved tastaturet): Hver gang hovedstrøm bryteren blir slått av, vil styringen glemme posisjonen til innmatings enheten. Det vil derfor fremkomme en melding om å først utføre referanse kjøring. Trykk tast, se kapittel 4.2.1. Innmatings enheten vil forflytte seg til det den bestemte referanse posisjonen, slik at styringen deretter vet ER-posisjonen. Ved hjelp av Funksjons tastene (F-taster) ved siden av displayet, kan en velge respektive undermenyer slik at en får tilgang til de ulike maskin funksjonene og informasjon. For eksempel, dersom F1 (manuell modus) trykkes, vil følgende skjermbilde vises. Ved hjelp av "Sag mating" kan sagbuen kjøres oppover (F1) eller nedover (F5). Tasten F4 kjører sagbuen nedover med innstilt prosesserings mating. Med "Høyde", vil Skal-posisjonen til sagbladet vises ved siden av "Skal"(Targ) og dens Erposisjon vedsiden av "Er"(Act.) Ved bunnen vises Er-verdiene til sagblad overvåkingen og sagblad hastigheten. 29

Ved hjelp av piltastene nedenfor F-tastene kan en navigere i ulike funksjons nivå. Dette gir en tilgang til flere menyer: Her kan matestikken åpnes (F1) eller lukkes (F4), innmatings enheten (NA), kan forflyttes fritt ved hjelp av tastene (F2 eller F5) eller forflyttes til en bestemt posisjon. For å gjøre dette angis Skal-posisjoen i feltet "Skal"(Targ), bekreft ved hjelp av Enter-tasten og start posisjoneringen ved hjelp av tast F3. Posisjoneringen kan avbrytes ved hjelp av tast F6. Her kan rullebanen for material transportering (dersom tilstede) kjøres fremover og bakover. Ved hjelp av "Hastighet"(Speed) tast F1, kan hastigheten veksles fra lav til høy. Ved hjelp av tast F5, kan rullebanene synkroniseres. Begge rullebanene vil de kjøres samtidig dersom en prosesseres. Dersom F5 trykkes en gang til, vil symbol utkrysset vises, og rullebanene vil da kunne kjøres uavhengig av hverandre. Her, kan horisontal og vertikal stikke (dersom tilstede) ved sagen åpnes og lukkes. 30

Som beskrevet tidligere, kan sagmotoren slåes av / på, sagblad hastigheten settes og sagblad overvåkingsenheten kan stilles inn. Sagblad overvåkingsenhet: Dersom sagbladet blir utslitt, oppnår en ikke tilstrekkelig styring i skjærekanalen, og skjæresnittet blir skrått. Sagblad overvåkingsenheten måler avviket mellom en fastsatt sagblad kjøring og den aktuelle sagblad kjøringen. Dersom sagbladet begynner å avvike, vil sagblad matingen bli redusert inntil avviket reduseres til en fastsatt verdi. Dersom ikke avviket kan korrigeres ved hjelp av dette, vil sagblad matingen økes igjen trinn for trinn. Dersom den innstillte maksimums verdien blir overskredet i lengre en angitt tidsperiode, vil maskinen stoppe opp og en feilmelding vil vises i displayet. Her vises statusen til forskjellige tilleggs (opsjon) enheter. 31

Program I "Program"-menyen angies data for de respektive oppdragene. Først må programmet som ønskes endret defineres. Angi program nummer og bekreft ved hjelp av Enter tasten. Operatøren kan enten velge inndata gruppe "Program hode" eller inndata gruppe "Program setninger" ved hjelp av tast F1. Ved å trykke tasten Enter, velges editerings modus, hvor ønskede data kan angies ved hjelp av de nummeriske tastene. Hver inndata må bekreftes ved hjelp av tasten Enter. Opptil 20 program med 99 program setninger hver kan lagres i styringen. Hvert program kan bare inneholde en material dimensjon. *Her kan innmatings modus angies: 00 00: Absolutt modus. Detter betyr at innmatings enheten kjøres bakover i henhold til programmert delstykke lengde etter hvert enkelt kutt og griper materialet igjen. Anbefales ved lange delstykker. 01 00: Serie modus betyr, at material stavene gripes ved den bakerste posisjonen, og skyves fremover i henhold til programmert delstykke lengde etter hvert enkelt kutt. Anbefales ved korte delstykker. 32

Program setninger Flere egenskaper kan angies eller leses ved hver enkelt program setning. Bekreft hver endring ved hjelp av tasten Enter. Forklaring: 1: Det ferdig kuttede delstykket må fjernes manuelt, trykk "Automatisk - START" for å forsette. 0: Prosesseringen blir ikke avbrutt, de ferdig kuttede delstykkene vil bli skyvd ut av maskinen. Skal-antall delstykke teller. Den må settes høyere en Er-antallet delstykke teller, ellers vil ikke kutt bli utført. Er-antall delstykke teller. Dersom denne nullstilles, vil program setningen prosessere en gang til. 33

Parametere Grunnleggende innstillinger ved maskinen kan modifiseres her. For maskin operatøren er bare to sider tilgjengelig, de andre er beskyttet med passord til bruk for service teknikere. 1 betyr at den aktuelle funksjonen er aktivisert, 0 betyr at den er deaktivert. Andre verdier er lengde verdier i 1/100 mm. Forkortinger: NA=Innmatings enhet, HS=Horisontal stikke, VS=Vertikal stikke Parameter beskrivelse Horisontal stikke (Tillatt: 1,2 eller 3)* Vertikal stikke (Tillatt: 1,2 eller 3)* 0: HS lukker først, deretter VS, 1: VS lukker først, deretter HS Tom Tom Horisontal matestikke* (Tillatt: 1,2 eller 3)* Vertikal matestikke* (Tillatt: 1,2 eller 3)* 0: HS-matestikke lukker først, deretter VS-matestikke, 1: VS-matestikke lukker først, deretter HS-matestikke. Tom Referanse posisjon til Innmatings enhet 0: Innmatingsenhet enhet kjøres ikke tilbake etter kutt, 1: Innmatings enhet kjøres tilbake etter kutt Tilbakekjørings lengde for innmatings enhet * 1: Stikker lukker normalt (Styrt av trykk-bryter) 2: Stikke styres med tidsstyring, selv svært sensitive materialer kan kuttes ved bruk av denne innstillingen. 3: Innstillings modus for innstilling av fast låsings trykket. Ingen kutting er mulig å utføre ved denne modusen, se kapittel 4.4.6 Parameter beskrivelse Bestemmes ved hjelp av test kutt (avhengig av sagblad) Minimum tillatt sagblad avvik Maksimum tillatt sagblad avvik Tom Åpningstid for horisontalstikke i automatisk modus Åpningstid for vertikalstikke i automatisk modus Tom Åpningstid for horisontal matestikke i automatisk modus Åpningstid for vertikal matestikke i automatisk modus Tom Spontransportør PÅ-tid *** Spontransportør AV-tid *** ** For å kompensere for ulik viskositet i hydraulikk væsker med hensyn til temperatur endringer *** Spontransportøren er tidsstyr slik at en lar kjølevæske renne av sponen først. 34

Diagnose Driftstider for enkelte maskindeler vises i dette skjermbildet. Automatisk Prosesseringstiden til den aktuelle program setningen vises her, og kan oppdateres ved hjelp av tast F1. Sagsyklus Prosesseringstiden for kuttet vises her, og kan nullstilles ved hjelp av tasten F2. Sagblad Benyttes for å indikere hvor lenge det aktuelle sagbladet har prosessert. Husk å nullstille denne telleren ved hjelp av tast f3 når sagblad byttes. Total Driftstid Her vises total driftstiden for maskinen, sagmotor og spontransportør. 35

Total Driftstid Her vises total driftstiden for hydraulikk pumpen, kjølevæske pumpe og innmatings enhet servo motor. Lysstyrke og kontrast Lysstyrke og kontrast ved displayet kan stilles inn ved menyen "Panel". Menyene "Schrittk.", "CAN-BUS", "Ein" og henholdsvis "Ausgaenge" inneholder informasjon for service teknikere. Maskin operatør har ikke tilgang til disse. 36

4.3 Klargjøring Oppmerksom : Uforutsette bevegelser av maskindeler kan forårsake at kroppsdeler blir forklemt eller avkuttet. Sørg derfor for at ingen slår på maskinen når det utføres klargjørings-, vedlikeholds- eller reparasjons- arbeid. 4.3.1 Bytting av sagbladbånd og sponbørste Bytte av sagbladbånd. Sagbuen plasseres i øverste posisjon. Åpne stikken fullstendig. Åpne beskyttelsesdekselene ved sagbuen. Med bryteren S ( ved det strammende svinghjulet ) slakkes strammingen til sagbladbåndet. Bruk vernehansker. Dra ut sagbladbåndet fra styringene. Dra av sagbladbåndet fra det høyre svinghjulet. Trekk ut sagbladbåndet. Montering av den nye sagbladbåndet utføres som forklart under. Anvisning : Hold sagbladbåndet rett fremfor kroppen, slik at tennene vender mot deg. Da må tennene på den nederste delen av sagbladbåndet være i riktig skjæreretning. Dersom tennene viser feil retning, dreier du sagbladbåndet i seg selv, slik at tannretningen blir riktig. Plasser sagbladbåndet på svinghjulene. På drivhjul siden kan bandet holdes fast med fjærhendelen F. Plasser ( tre ) sagbladbåndet i styringene. Skyv sagbladbåndet helt opp i styringene. Skyv ryggen til sagbladbåndet mot flensen på svinghjulene. Stram sagbladbåndet med bryteren S. Til slutt kontroller sponbørsten i henhold til justering henholdsvis bytting ( se neste side ) 37

Anvisning : Advarsel : Dersom sagbladbåndet løper av svinghjulene, kan en justere strammeskiven med justeringsskruen B. Sagbladbåndryggen skal ikke kjøre på flensen til svinghjulene, avstanden mellom sagbladbåndryggen og flensen skal minimum være 0,5 mm. Sagtennene må løpe fritt utenfor svinghjulene. Ikke i noen omstendighet skal maskinen kjøres med sikkerhetsinnretninger fjernet, også ved kontroll av sagbladbånd kjøringen. For å utføre målinger, skal maskinen hver gang settes i stillstands og maskinen skal sikres mot mulighet til å slå på maskinen. Sponbørste. Sponbørsten har som oppgave å fjerne mulig spon fra sagtennene og mellomrommene. Denne oppgaven blir ikke tilfredsstillende utført dersom børsten er utslitt eller feil justert. Dersom børsten ikke berører sagtannmellomrommene tilstrekkelig, blir ikke nødvendig fjerning av spon tilstrekkelig utført. Dersom sponbørsten er plassert for stramt inntil sagbladet, vil den bli raskt utslitt Dersom sponbørsten ikke er plassert nært nok inntil sagbladet, slik at den fjerner spon fra sagbladtann mellomrommene, vil dette føre til: Levetiden til sagbladet blir sterkt redusert. Sagtenner blir knekt av. Utilfredstillende skjæring. Dårlig kvalitet på skjæreflaten. Bytting av sponbørste. Maskinen slåes av og sikres mot uforutsett oppstart. Åpne beskyttelsesdeksel ved motorsiden (drivhjulet). Fjern festemutter C ( ved hjelp av å bruke en andre fastnøkkel for å holde igjen aksel B ) Fjern børsten. Den nye børsten monteres i motsatt rekkefølge. Kontroller drivoverføring D med hensyn til slitasje. Justering av børsten ( se etterfølgende punkt ) Justering av sponbørste. Løsne skru A forsiktig. Vri børsten mot sagbladbåndet ved hjelp av håndtak D, slik at børste endene akkurat når ned i sagtannmellomrommene, og at den også har tilstrekkelig press mot drivverk. Skru fast skru A igjen. 38

4.3.2 Montering av plater ved sagbordet Sagbordet må tilpasses i forhold til bredden på materialet som skal sages, slik at en sikrer at materialet blir tilstrekkelig og sikkert fastspent, og i tillegg slik at ikke noe avkutt kan falle igjennom gapet A. Utfør på følgende måte: Legg i materialet og lås fast materialet ved hjelp av horisontal stikken. Dersom stikken stoppes mot den siste platen slik at materialet ikke blir tilstrekkelig fastspent, må den siste platen fjernes og prøv å lukk stikken en gang til. Ta ut så mange plater som nødvendig inntil materialet kan fastspennes sikkert og tilstrekkelig uten at stikken berører platen. Platene som er fjernet, kan oppbevares i holderen bak den venstre beskyttelse dør. Det er også montert en spesiell krok H, som sørger at også den siste platen er enkel å hente frem igjen ved behov. 39

4.4 Tilpassing 4.4.1 Innstilling av sagbladmating (skjæretrykk) Maskinen innehar en automatisk sagbladmatings regulering : Ved hjelp av ventil A, fortar en innstilling av sagbladmatingen (skjæretrykket). Manometer B viser den aktuelle sagbladmatingen (skjæretrykket). Maksimalt sagbladmatings hastighet blir innstilt ved hjelp av ventil D (Skala 1-10) Dersom det innstilte sagbladmatingen (skjæretrykket) blir overskredet, vil regulerings systemet automatisk redusere sagbladmatingen (skjæretrykket) inntil sagbladmatinen igjen oppnår korrekt verdi i forhold til innstillingen. Tabell med innstillingsverdier for sagbladmating (skjæretrykk) finnes på et merkeskilt som er plassert på maskinen i nærheten av reguleringsventilene. (se neste side for mer informasjon. 40

4.4.6 Spenne trykk regulering Ved hjelp av reguleringsventilene A kan spennetrykket for stikkene reguleres. Manometerene B viser det aktuelle spennetrykket ved stikkene (Se symbol merkeskilt under manometerene). Normalt spennetrykk er: Horisontal hovedstikke 30 bar. Horisontal matestikke 50 bar. Vertikal hovedstikke 30 bar. Vertikal matestikke 20 bar (Trenger normalt sett ikke noe justering). Disse trykkene kan økes dersom fastspennings kraften er for lav for den aktuelle prosesseringen. Dersom dette er nødvendig, vil dette føre til mer slitasje på enkelte maskindeler. Kraftig massivt materiale fastspennes med maksimal spenntrykk. For lette massive materialer (små diametere eller lett metall) og spesielt ved tynnveggede materialer, må spenntrykket reduseres. 41

Utfør på følgende måte: Slå på maskinen. Sett parameter 01 til verdi 3 (se kapittel 4.2.2). Ved å gjøre dette, vil prosesseringstiden ved hydraulikk enheten bli utvidet slik at en tillater at trykket kan økes. Lukk hosisontal hovedstikken (inntil tasten for lukking lyser). Juster fastspennings trykket ved den respektive ventilen til ca. 20 bar (avles trykket ved manometeret under reguleringsventilen, se symbol merkeskilt under manometerene). Åpne horisontal hovedstikken, og legg i materiale. Lukk hovedstikken inntil tasten for lukking lyser. Øk trykket ved hjelp av reguleringsventil A inntil materialet er tilstrekkelig fastspent uten at det oppstår noe form for deformering. Dersom fastspennings trykket forblir under 20 bar og trykkbryteren dermed ikke blir aktivert, er kutting bare mulig dersom stikke parameter settes til verdi 2 (se kapittel 4.2.2.). Etter dette, vil stikken bare styres ved hjelp av lukketid, og sikker fastspenning kan da ikke garanteres. Da må maskinoperatøren arbeide med den største forsiktighet. Gjenta prosedyren ovenfor med hensyn til horisontal matestikken og deretter for de vertikale stikkene (dersom tilstede). Oppmerksom : Fastspennings trykket ved stikkene skal bare reduseres dersom dette er nødvendig f.eks. ved tynnveggede materialer (styringen tillater kutting i denne modusen selv om fastspennings trykket er satt så lavt at materialet ikke er tilstrekkelig fastspent). Tynnveggede rør kan f.eks hekte seg fast i (og dermed dreid) sagbladet. Du må kuttet med den største forsiktighet og med redusert sagbladmating. Dersom mindre sensitivt materiale skal kuttes etterpå, økes fastspennings trykket igjen tilbake til normalt og sett parameteren igjen tilbake til verdien 1. Dersom en av parameterene er satt til verdien 3, er ikke kutting mulig. Trykket ved de andre reguleringsventilene må ikke endres. Dette vil føre til feil prosessering og kan føre til skade på maskinen eller materialet. 42

4.5 Montering av materiale og start av maskinen Oppmerksom : Les bruksanvisningen før oppstart av maskinen! Følg sikkerhetsinstruksjonene! Før saging må alt sikkerhetsutstyr være funksjonsmessig i orden og på plass. Alle nødvendige tilpasninger i henhold til kapittel 4.4 må være utført. Forstått kapittel 4.2 og være klargjort til bruk. Sørge for at alle uvedkommende personer vises bort fra arbeidsområde rundt maskinen. Start utførelse av referansekjøring dersom nødvendig. Kjør maskinen til start posisjon ved å trykke på tasten "Initial posisjon". Plasser materiale på innmatings rullebanen. Lås materialet i matestikken og forflytt det fremover under sagbladet i henhold til ønsket material lengde på det ferdig kuttede materialet. Et enkelt kutt. Start sagsyklusen ved å trykke på tasten "Enkel kutt - Start". Horisontal og vertikal hovedstikke lukkes, sagmotor blir startet, tasten kan da slippes. Trykk tasten "Innstilling av sag høyde" og følg med sagbladet. Sagbladet kjøres nedover med høy hastighet. Når sagbladet er omlag 10 mm ovenfor materialet, slippes tasten. Maskinen vil da veksle over til normal sagbladmatings hastighet. Etter at materialet er kuttet av, slåes sagbladbånd drift av automatisk, stikkene åpner seg. Sagbuen heves til ovenfor materialet. 43

Automatisk drift Startes på samme måte som ved et enkelt kutt. Dersom tasten "Automatisk - START" trykkes under sagsyklusen, vil maskinen automatisk utføre det angitte programmet. Material høyden som er angitt i programmet blir satt til sag høyde ved maskinen. Det første kuttet regnes som et forkutt, og det delstykket som blir kuttet av, regnes ikke med i antall telleren. Automatisk drift uten forkutt Dersom det ikke er behov for noe forkutt (eksempelvis dersom en skal forsette med kutting av en rest materialstav), trykkes tasten "START uten forkutt". Horisontal stikken er da lukket. Skyv materialet inntil den lukkede stikken (Se melding på displayet). Trykk deretter tasten "Automatisk - START". Maskinen vil da utføre tilsvarende prosessering som beskrevet under "Automatisk drift", men det første kuttet blir regnet med ved antall telleren. Delstykk lengder mates bare automatisk opptil 1000 mm. Ved lengder større enn 1000 mm, blir posisjoneringen avbrutt, og kan bare forsettes ved at en holder tasten "Automatisk - START" trykket. Denne funksjonen er tiltenkt å forhindre at materialet skyves mot eventuelle hindringer eller at det tipper av maskinbordet. Dersom innmatingsenheten kjører bakover under automatisk syklus, vil et advarsel lydsignal aktiveres ved en bestemt posisjon. Dette er tiltenkt å varsle personell uvedkommende som oppholder seg ved arbeidsområdet til innmatingsenheten, slik at en forhindrer eventuelle ulykker. Stopp Ved å trykke tasten "Sagsyklus - STOPP", vil kuttet øyeblikkelig bli avbrutt. 44

5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Advarsel : Før utførelse av etterfølgende arbeid, må hovedstrømbryteren til maskinen slås av. Det skal sørge for at ingen slår på maskinen når det utføres vedlikeholds- og tilsyns- arbeid på maskinen. Daglig. Maskinen, spesielt sagbladbåndvalsene, styringene og området rundt sagbladbåndet, må rengjøres for spon ; til dette brukes en rensekost. For å fjerne skitt eller fastklebet spon kan en bruke 3 % Cutol-Emulisjon. Anvisning : Ved bruk av andre rengjøringsmidler må en forsikre seg om at dette ikke reagerer med lakkeringen, likeledes gummi og kunststoff deler. Annet rengjøringsmiddel må ikke komme i kontakt med kjølemiddelvæsken! Oppmerksom : Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen. Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader. Kontroll av sponbørste ( jamfør kapittel 4.3.1 ) Kontroller kjølevæske nivået. Kontroller at refleksfoliene ved lysportene for registrering av materiale ved innmatingsenheten er rengjort. Rengjøres med en oljefri klut ved behov. Utfør opplæring av lysporten igjen dersom nødvendig (Se instruksjoner plassert i elektroskapet). Ukentlig. Kontroller hydraulikkolje nivået ved hjelp av måler S. Kontroller for eventuelle lekasjer og tett disse, og etterfyll hydraulikk olje ved behov. Kontroller filter måler V. Dersom nålen er i det røde området, må filteret byttes. Anvisning : Hydraulikk systemet er ytterst ømfintlig med hensyn til forurensing. Ved alt arbeid med det hydrauliske systemet må en derfor utøve svært renslighet. 45

Etter de 2 første månedene. ( I innkjøringsperioden ) Bytte av hydraulikk olje; Fyllmengde : Ca 45 liter. Anvisning : Oljen utvider seg ved oppvarming. Ikke overfyll hydraulikk olje tanken, ellers vil hydraulikk olje bli presset ut igjen. Fjern bolt A og trekk frem hydraulikk oljetanken. Plasser en egnet beholder under og skru ut avtappingsskruen B; Oljen vil nå renne ut av tanken. Åpne filter huset F (kan også være montert på baksiden av hydraulikk blokken), fjern det filteret og rengjør huset ved behov og monter i et nytt filter. Når oljen er fullstendig avtappet, skru på plass igjen avtappingsskruen (bytt pakningen på skruen ved behov). Åpne ventilasjons pluggen E og fyll på hydraulikk olje (Se oljesammenlignings tabell for informasjon om korrekt hydraulikk olje). Monter tilbake ventilasjon pluggen. Hver 500 driftstime. Smør smørenippelen med smørefett ved kulelager spindelen til innmatingsenheten inntil du ser at smørefettet presses ut. Årlig. *) Bytting av hydraulikk olje ( se foregående punkt ) Rengjør alle smørenipler, og smør de deretter ved hjelp av en smørefett presse. Oppmerksom: Nippelen ved sagblad strammesvinhjulet må ikke smøres for mye, ellers så vil trolig lagerpakningene bli presset ut. Etter at smøring er utført, må alle enheter kjøres i hele forflytnings / Prosesserings området sitt. *) Må utføres oftere ved spesielle driftsforhold, som f.eks ved 3 arbeidsskift drift, ekstrem støvfulle omgivelseforhold osv. 46

Hvert 3. år. Bytte av girolje, fyllmengde ca. 3 liter. Viktig : Girolje er i kald tilstand lite samarbeidsvillig. Det er derfor best å utføre bytte av girolje når maskinen er varm ( f. eks. ved arbeidsslutt ). Fordeler : Avslitt ( spongrus ) og slamm er fortsatt i omløpet og blir avtappet i lag med den tyntflytende giroljen. Giroljen renner raskere av. Videre skru ut girolje påfyllingsskruen A. ( Oljen renner da raskere av ) Plasser en egnet beholder under og skru ut olje avtapningsskruen B; Oljen renner av. Når giroljen er avtappet, skrues avtapnings skruen på plass igjen og festes. Fyll på girolje i henhold til angitt girolje i oljesammenlignings tabellen. Skru på plass påfyllingsskruen A og fest den. Anvisning : Luft i drivverket dreneres ved oppvarming. Oljepåfyllingsskruen er utstyrt med lufteventil slik at det ikke skal opparbeide seg overtrykk. Oljepåfyllingsskruen skal ikke byttes ut med en uoriginal skrue, dette kan føre til at olje blir presset ut ved pakninger og pakningsflater. Smørestoff Tabell. Girolje Hydraulikk Olje H-LP 46 Smøre Olje CGL 68 Fett K 2 K-20 CASTROL Hyspin AWS Magnaglide D68 Spheerol AP 2 ESSO Nuto H Febis K Multi purpose gr SHELL Tellus Oel Tonna T Alvania R 2 ELF Elf Olna ELF Movixa Elf Multi 2 KLÜBER Lamora HLP 46 Lamora D 68 Centoplex 2 MOBIL ARAL De angitte hydraulikk oljene er tilfredstillende for de fleste klimasonene. For tropiske eller arktiske klimasoner må tilsvarende tykkere eller tynnere olje benyttes. Rekkefølgen til de ovennevnte produsentene betyr ingen kvalitets forskjell, likeverdig olje og smørestoffer kan også benyttes. Smørestoff betegnelsene er gyldig i Tyskland, i andre land kan produsenten anvende andre handelsnavn på olje produktene. 47

6. Teknisk dokumentasjon 6.1 Generelle henvisninger Den tekniske dokumentasjonen inneholder konstruksjonstegninger for nærmere angivelser, som er nødvendig ved identifisering og bytting av deler på grunn av slitasje eller ved reparasjon av maskinen. Sagen og dens tilleggsutstyr er testet og kontrollert med originale deler og tilbehør fra Kaltenbach. For at Garantien skal være gyldig, forutsettes det utelukkende bare bruk av originale Kaltenbach deler, verktøy og skjærevæsker. Kaltenbach fra skriver seg et hvert ansvar dersom det anvendes andre produkter og verktøy. Oppmerksom : Ved bruk av uoriginale deler kan drift sikkerheten til maskinen bli redusert. Ved bestilling av byttedeler, vennligst oppgi : Maskin Type. Maskin Nummer. Nummeret til Byttedelbladet ( Nederst til venstre ). Posisjons Nummer. Beskrivelse av delen. Bestillings Nummer til delen. Ønsket leveringstype. ( f.eks. KBS 620 NA ) ( f.eks. 300123 ) ( f.eks. DD8363-100101 ) ( f.eks. 3 ) ( f.eks. Fastspennings plate ) ( f.eks. 4-1045-044010 eller M500142 ) ( f.eks. Ekspress transport med tog ) 48

6.2 Sagblad 6.2.1 Generelt Produsenter av sagblad gir for det fleste anvendelsesområdene konkrete anbefalinger med hensyn til skjærestoff, tannform og tanning. Ved valg av sagblad anbefales det at en tar hensyn til produsentenes anbefalinger. For å få en bedre oversikt, skal Dere her allikevel få et kort sammendrag over dagens sagbladstandarder : Materiale. Spesial Stål. Bi-Metall. Hardmetall-legerte. I de fleste tilfellene vil en av økonomiske hensyn bruke Bi-Metall sagblad : Fjærstål ( variabel belastbar ) Elektronstål Sveising HSS-Materiale for tannspisser Tannform. Standardtann ( også kalt normaltann ) o Universal bruksområde : Rør, Profiler, Fullmateriale med små eller middels diameter. Klotann ( også kalt kroktann ) o For store diametre, også for materiale som er seigt ( mjukt ) og gir langspon. Tanning. Det forårsaker at skjærebredden blir noe bredere ettersom båndet ikke klemmer disse sammen. Type i henhold til hvert enkelt bruksområde. Noen eksempler på forskjellige tannformer og tanninger. 49