PT-36 Mekanisert Plasmarc skjærebrenner Instruksjonshåndbok (NO) 0558006973 03/2009
Sørg for operatøren får denne informasjonen. Du kan få ekstra kopier fra din forhandler. forsiktig Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sikker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging Dokument 52-529. IKKE la personer uten opplæring inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette utstyret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes. BRUKERANSVAR Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som finnes i denne håndboken og på merkelapper og/ eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service. Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunksjonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten. LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK. BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! 2
DECLARATION OF CONFORMITY according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG Type of equipment Materialslag Mechanized Plasma Cutting Torch Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB Type designation etc. Typbeteckning etc. PT-36 Series Manufacturer s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924 Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax: ESAB Welding & Cutting Products 411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258 The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design: Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60974-7, Arc welding equipment Part 7: Torches By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above. Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan. Date / Datum Laxå 2008-11-14 Signature / Underskrift Kent Eimbrodt Clarification Position / Befattning Global Director Equipment and Automation
INNHOLD Kapittel / Overskrift Side 1.0 Sikkerhetsforholdsregler...5 2.0 Beskrivelse...7 2.1 Generelt...7 2.2 Håndbokens hensikt...7 2.3 Tilgjengelige alternativer for pakken...7 2.4 Tilleggsutstyr:...7 2.5 Tekniske spesifikasjoner for PT-36...11 3.0 Installasjon...13 3.1 Kopling av brenneren til plasmasystemet...13 3.2 Montering av brenneren på maskinen...15 4.0 Bruk...17 4.1 Oppsett...19 4.2 Skjærekvalitet...19 4.3 Strømningspassasjer i brenneren...24 5.0 Vedlikehold... 25 5.1 Introduksjon... 25 5.2 Demontering av brennerens fremre ende... 26 5.3 Demontering av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate)... 29 5.4 Sammenstilling av brennerens fremre ende....................................................32 5.5 Sammenstilling av av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate)...33 5.6 Brennerkropp...35 5.7 Fjerning og utskifting av brennerkroppen... 36 5.8 Redusert levetid for forbruksmateriell... 38 3
INNHOLD 4
KAPITTEL 1 SIkkerhetsforholdsregler 1,0 Sikkerhetsforholdsregler Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikkerhetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring. I tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene. Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasmaskjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren og ødeleggelse av utstyret. 1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til: - riktig bruk - hvor nødstopp finnes - hvordan utstyret fungerer - relevante sikkerhetsforholdsregler - sveising og/eller plasmaskjæring 2. Operatøren må forsikre seg om at: - ingen uvedkommende person befinner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp. - ingen er uten beskyttelse når buen tennes. 3. Arbeidsstedet må: - være passende for formålet - være fritt for trekk 4. Personlig verneutstyr: - Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, flammesikker bekledning og sveisehansker. - Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes fast eller forårsake brannskader. 5. Generelle forholdsregler: - Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet. - Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalifisert elektriker. - Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må finnes like i nærheten. - Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes. 5
section 1 SIkkerhetsforholdsregler ADVARSEL SVEISING OG PLASMAKUTTING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV OG ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG KUTTING. SPØR ETTER DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA. ELEKTRISK STØT - Kan drepe. - Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til gjeldende forskrifter. - Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning. - Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket. - Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling. SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade. - Hold hodet vekk fra sveiserøyk. - Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser, og for å holde røyk og gasser borte fra området. LYSBUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden. - Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmakutting og bruk vernebekledning. - Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten. BRANNFARE - Gnister (sveisesprut) kan forårsake brann. Bring derfor på det rene at det ikke finnes antennbare materialer i nærheten. STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade. - Beskytt ørene. Bruk hørselsvern. - Advar personer i nærheten om risikoen. FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt. LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK. BESKYTT DEG SELV OG ANDRE! 6
kapittel 2 Beskrivelse 2.1 Generelt PT-36 mekanisert Plasmarc skjærebrenner er en plasmaskjærebrenner som kommer ferdig sammenstilt fra fabrikken for at komponentene skal være konsentrisk montert og derved gi gjennomført høy skjærekvalitet. Av denne årsaken kan brennerkroppen ikke repareres i felten. Bare fremre ende av brenneren har utskiftbare deler. 2.2 Håndbokens hensikt Hensikten med denne håndboken er å gi operatøren all informasjon som er nødvendig for å installere og vedlikeholde PT-36 mekanisert plasmaskjærebrenner. Teknisk informasjon er også inkludert, for hjelp ved feilsøking av skjærepakken. 2.3 Tilgjengelige alternativer for pakken Alternative PT-36-pakker som er tilgjengelige gjennom din ESAB-forhandler. Partnummer for deler finnes i kapitlet Reservedeler. BESKRIVELSE AV PT-36 BRENNERPAKKER PARTNUMMER PT-36 BRENNER AY 1,3 m (4,4 ft) 0558006745 PT-36 BRENNER AY 1,8 m ( 6 ft) 0558006746 PT-36 BRENNER AY 3,7 m (12 ft) 0558006747 PT-36 BRENNER AY 4,3 m MINI-FAS (14 ft) 0558006748 PT-36 BRENNER AY 4,6 m (15 ft) 0558006749 PT-36 BRENNER AY 5,2 m (5,2 m) 0558006750 PT-36 BRENNER AY 6,1 m (20 ft) 0558006779 PT-36 BRENNER AY 7,6 m (25 ft) 0558006751 2.4 Tilleggsutstyr: Test-strømningsmåler (dette verdifulle feilsøkingsverktøyet måler den faktiske strømningen av plasmagass gjennom brenneren)... 21317 Bobledemper (lager en luftboble som gjør at PT-36 Plasmarc-skjærebrenner kan brukes under vann med bare en liten reduksjon av skjærekvalitet. Dette systemet kan også brukes over vann, fordi vannstrømningen gjennom demperen reduserer røyk, støy og UV-stråling fra buen)... 37439 Luftgardin (utstyr som brukes til å forbedre ytelsen til PT-36 Plasmarc-skjærebrenner ved skjæring under vann. Utstyret monteres på brenneren og skaper en luftgardin. Dette gjør at plasmabuen opererer i en relativt tørr sone, selv om brenneren er blitt nedsenket i vann for å redusere støy, røyk, og buestråling)... 37440 7
kapittel 2 Beskrivelse Kvikklastergruppe, håndholdt... 0558006164 Kvikklastergruppe, 5 fiksturer... 0558006165 2.4.1 PT-36 brenner Forbruksmateriellsett PT-36 200A Sett med reparasjons- og tilleggsutstyr...0558005221 Partnummer Antall Beskrivelse 0558003804 1 Brennerkropp PT-36 m/o-ringer 996528 10 O-ring 1,614 ID x.070 0558002533 2 Gassmunnstykke, 4 hull x.032 0558001625 2 Gassmunnstykke, 8 hull x.047 0558002534 1 Gassmunnstykke, 4 hull x.032 revers 0558002530 1 Gassmunnstykke, 8 hull x.047 revers 0558005457 2 Gassmunnstykke, 4 hull x.022 0558003924 3 Elektrodeholder PT-36 m/o-ring 86W99 10 O-ring 364 ID x.070 37082 2 Dyseholderkopp, standard 21796 1 Kjølegass-avstandsring, lav strøm 21944 5 Kjølegass-avstandsring, standard 22496 1 Kjølegass-avstandsring, revers 37081 2 Kappeholder, standard 0558003858 2 Kontaktring m/skrue 37073 6 Skrue, kontaktring 93750010 2 Sekskantnøkkel.109" 996568 1 Mutterdriver 7/16" (elektrodeverktøy) 0558003918 1 Elektrodeholder PT-36 77500101 1 Silikonfett DC-111 5,3oz 8
kapittel 2 Beskrivelse PT-36 200A Oppstartsett...0558005222 Partnummer Antall Beskrivelse 0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (.040") 0558006014 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (.055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (.080") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (.120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (.160") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3mm (0,090") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6mm (0,259") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070") PT-36 400A Oppstartsett...0558005223 Partnummer Antall Beskrivelse 0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (0,040") 0558006014 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (0,055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (0,080") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3 mm (0,090") 0558006025 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,5 mm (0,099") 0558006036 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,6 mm (0,141") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (0,120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (0,160") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6 mm (0,259") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006199 3 Hetekappe PT-36 9,9 mm (0,390") 0558006030 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,0mm (0,120") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070") 9
kapittel 2 Beskrivelse PT-36 600A Oppstartsett...0558005224 Partnummer Antall Beskrivelse 0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (.040") 0558006014 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (.055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (.080") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3 mm (.090") 0558006025 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,5 mm (.099") 0558006036 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,6 mm (.141") 0558006041 3 Skjæremunnstykke PT-36 4,1 mm (.161") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (.120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (.160") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6 mm (.259") 0558006199 3 Hetekappe PT-36 9,9 mm (.390") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006030 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,0mm (0,120") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070") PT-36 H35 Oppstartsett...0558005225 Partnummer Antall Beskrivelse 0558003963 5 Elektrode, tungsten 3/16"D 0558003965 5 Skjæremunnstykke H35.198" Divergent 0558003964 2 Krage 3/16"D-elektrode 0558005689 2 Elektrode-/krageholder PT-36 0558003967 2 Kragekropp 0558002532 2 Gassmunnstykke, 32 hull x.023 0558006688 5 Hetekappe, høy strøm 0558003918 1 Verktøy for elektrodeholder PT-36 0558003962 1 Verktøy for tungstenelektrode 0558006690 2 Skjæremunnstykke, holderkoppgruppe, høy strøm 10
kapittel 2 Beskrivelse 2.5 Tekniske spesifikasjoner for PT-36 2.5.1 Spesifikasjoner for gass Argon 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,995 % renhet, filtrert til 25 mikrometer Nitrogen 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,99 % renhet, filtrert til 25 mikrometer Oksygen 8,6 bar (125 PSI) med 0,25 NPT, 99,5 % renhet, filtrert til 25 mikrometer H-35 (Argon/Hydrogen) 5,2 bar (75 PSI), spesialgass, 99,995 % renhet, filtrert til 25 mikrometer Metan 8,6 bar (75 PSI) med 0,25 NPT, 93 % renhet, filtrert til 25 mikrometer Trykkluft (prosess) 5,5 bar ved 35 m 3 h (80 PSI @ 1200 cfh), Filtrert til 25 mikrometer Typiske krav til strømning levert ved 8,6 bar (125 psig): Maksimum for plasmagass: 141,6 liter/min (300 scfh) Maksimum for kjølegass: 165,2 liter/min (350 scfh) Verdiene representerer ikke virkelig strømning under bruk, men er maksimalverdier systemet er konstruert for. 2.5.2 Tekniske spesifikasjoner for brenner PT-36 Type: Mekanisert plasmarc-skjærebrenner med vannkjøling, for to gasser Merkestrøm: 1000 A @ 100 % arbeidssyklus Monteringsdiameter: 50,8 mm (2") Lengde av brenner uten kabler: 42 cm (16,7") Merkespenning iht. IEC 60974-7: 500 V topp Overslagsspenning (maksimal verdi for HØYFREKVENS-spenning): 8000 VAC Minimum kjølemiddelstrømning: 5,9 l/min (1,3 USGPM) Minimum kjølemiddeltrykk ved innløp: 12,1 bar (175 psig) Maksimum kjølemiddeltrykk ved innløp: 13,8 bar (200 psig) Minimum akseptabel ytelse for kjølemiddelsirkulator: 4,9 kw (16830 BTU/h) ved høy kjølemiddeltemperatur - omgivelsestemperatur = 25 C (45 F) og 6 l/min (1,6 USGPM) Maksimum sikkert gasstrykk ved innløp til brenner: 10,3 bar (150 psig) Sikkerhetsforriglinger: Denne brenneren er ment for bruk med ESAB Plasmarc skjæresystemer og -kontrollere og benytter en vannstrømningsbryter på kjølemiddelreturslangen fra brenneren. Fjernes dyseholderkoppen for skjæremunnstykket ved vedlikehold av brenneren, blir returveien for kjølemidlet brutt. 11
kapittel 2 Beskrivelse 12
kapittel 3 3.1 Kopling av brenneren til plasmasystemet INStallasjon Se maskinhåndboken. FARE ADVARSEL Elektrisk støt kan drepe! Frakople den primære strømkilden før justeringer utføres. Frakople den primære strømkilden før vedlikehold utføres på systemkomponenter. Ikke berør komponenter i fremre ende av brenneren (skjæremunnstykke, dyseholderkopp osv.) uten å frakople primær strømforsyning. Strålingsfare. Lysbuestråler kan skade øynene og brenne huden. Bruk riktig vern for øyne og kropp. Bruk heldekkende mørke vernebriller eller sveisebriller. Se følgende tabell for anbefalte sveiseskjermer for plasmaskjæring: Buestrøm Sveiseskjerm Opp til 100 A Skjerm nr. 8 100-200 a Skjerm nr. 10 200-400 a Skjerm nr. 12 Over 400 a Skjerm nr. 14 Skift ut brillene når glasset har fått groper eller har sprukket Advar andre i området om ikke å se direkte på buen uten at de bruker passende vernebriller. Klargjør arbeidsområdet slik at utstråling og refleksjon av ultrafiolett lys blir redusert. Monter beskyttende skjermer eller gardiner for å redusere ultrafiolett stråling. 3.1.1 Tilkoplinger på plasmagassboksen PT-36 har to vannkjølte strømkabler som må koples til den negative utgangen på kraftforsyningen. Den høyre-gjengede 7/16-20-nippelen er på kabelen som leverer kjølemiddel til brenneren. Den venstregjengede 7/16-20-nippelen er på kabelen som returnerer kjølemiddel fra brenneren. Begge disse kablene har en grønn/ gul jordledning som må tilkoples jordstussen vist nedenfor. Pilotbuekabelen tilkoples buestarterboksen, se håndboken for Plasmagassboks og kjølegassboks (0558005487). Pilotbuekabelen har også en grønn/gul jordledning, og denne tilkoples samme jordstuss som for jordingen til strømkablene. Strømkabler Jordledninger 13 Jordstusstilkopling
kapittel 3 INStallasjon 3.1.2 Tilkopling av brennerens gass-slanger på manifolden 1 - Gammel type hunkjønns luft/vann-mutter for manifoldtilkopling. 2 - B-IG-nipler for plasma-startgass og plasma-skjæregass. Det er likegyldig hvilken slange som tilkoples de respektive stedene. 1 2 1 Merknad: T r y k k a v l e s n i n g e n bestemmes av skjæreforholdene. Se i skjæredatahåndboken (0558006163) om trykk og innstillinger. 2 14
kapittel 3 INStallasjon 3.2 Montering av brenneren på maskinen Se maskinhåndboken. forsiktig Fastklemming direkte på brennerkroppen kan forårsake at farlig strøm går gjennom maskinchassiset. Monter brenneren på den isolerte hylsen her Ikke monter brenneren på brennerkroppen av rustfritt stål. Brennerkroppen er elektrisk isolert, men høyfrekvent startstrøm kan slå over for å finne vei til jord. Fastklemming nær brennerkroppen kan resultere i overslag mellom kroppen og maskinen. Skulle slikt overslag inntreffe, kan det bli nødvendig med IKKE monter på brennerens stålkropp komponentutskifting som ikke dekkes av garantien. Resultatet kan bli at maskinkomponenter blir ødelagt. her. Klem fast bare på den isolerte brennerhylsen (direkte over etiketten), ikke mindre enn 32 mm (1,25") fra brennerenden av hylsen. 15
kapittel 3 INStallasjon 16
kapittel 4 Bruk ADVARSEL Olje og gass kan brenne voldsomt! Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren. Håndter brenneren med rene hender og legg den bare på en ren flate. Bruk silikonsmøremiddel bare der det er angitt. Olje og smørefett antenner lett og brenner voldsomt når trykksatt oksygen tilføres. ADVARSEL ADVARSEL Fare for hydrogeneksplosjon. Ikke skjær under vann med hydrogengass! Hydrogeneksplosjon kan forårsake personskade og død Hydrogen kan skape lommer med eksplosiv gass i vannbordet Disse lommene eksploderer når de antennes av gnister eller av plasmabuen Før skjæringen begynner, pass på at det ikke finnes hydrogenkilder i vannbordet: reaksjon som skyldes smeltet metall, langsomme kjemiske reaksjoner og enkelte plasmagasser Lommer med eksplosiv gass samler seg under skjæreplaten og inni vannbordet Fjern ofte slagg (spesielt fine partikler) fra bunnen av bordet Fyll bordet på nytt med rent vann Ikke la platen ligge på bordet natten over Hvis vannbordet har vært ubrukt i flere timer, vibrer eller rist bordet for å frigjøre og fjerne hydrogenlommene før platen legges på bordet. Om mulig, endre vann-nivået mellom skjæreoperasjoner for å frigjøre og fjerne hydrogenlommene. Hold en ph-verdi i vannet nær 7 (nøytral). Programmert komponentavstand må være minimum dobbel snittbredde, for å sikre at det alltid er materiale under snittet. Ved kutting over vann, bruk vifter til å sirkulere luft mellom platen og vannflaten. Fare for eksplosjon. Ikke skjær under vann med H-35! Det finnes mulighet for at farlig hydrogengass dannes i vannbordet. Hydrogengass er ekstremt eksplosiv. Reduser vann-nivået til 10 cm under arbeidsstykket. For å hindre at hydrogengass skal bygge seg opp, sørg ofte for at platen blir vibrert og at luft og vann blir satt i bevegelse. 17
kapittel 4 Bruk ADVARSEL Fare for eksplosjon. Visse smeltede legeringer av aluminium-litium (Al-Li) kan forårsake eksplosjon ved plasmaskjæring med vann. Ikke foreta plasmaskjæring i vann med følgende Al-Lilegeringer: Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan) Disse legeringene må bare tørrskjæres på et tørt bord IKKE foreta tørrskjæring over vann Ta kontakt med aluminiumsleverandøren for å få ytterligere sikkerhetsinformasjon i forbindelse med disse legeringene ADVARSEL Gnistfare. Hete, sveisesprut og gnister forårsaker brann og brannskader. Ikke skjær i nærheten av brennbart materiale Ikke skjær i beholdere som har inneholdt brennbart stoff Ikke oppbevar på deg selv noe som kan ta fyr (f.eks. butanlighter) Pilotbuen kan forårsake brannskader. Hold brennermunnstykket bort fra deg selv og andre når plasmaprosessen settes i gang Benytt riktig vern for øynene og kroppen Benytt vernehansker, vernesko og hjelm Bruk flammehemmende bekledning som dekker alle utsatte steder på kroppen Bruk bukser uten oppbrett for å hindre at gnister og slagg faller i bretten. 18
kapittel 4 Bruk ADVARSEL Olje og gass kan brenne voldsomt! Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren. Håndter brenneren med rene hender og legg den bare på en ren flate. Bruk silikonsmøremiddel bare der det er angitt. Olje og smørefett antenner lett og brenner voldsomt når trykksatt oksygen tilføres. 4.1 Oppsett Finn data for aktuelle bruksforhold i filen med prosessdata (SDP-filen) og installer anbefalte komponenter i fremre ende av brenneren (skjæremunnstykke, elektrode osv.). Komponenter og innstillinger er vist i prosessdatafilen. Plasser brenneren over materialet ved ønsket startpunkt. Finn riktige innstillingsverdier i håndboken for kraftforsyningen. Finn prosedyrene for gass-styring i håndboken for strømningsstyringen. Les gjennom oppstartprosedyrene i maskinhåndboken og andre relevante håndbøker. 4.1.1 Speilvendt skjæring Ved speilvendt skjæring er det nødvendig å bruke gassmunnstykke og avstandsring av revers-typen. Disse revers-komponentene vil vil få gassen til å virvle i motsatt retning, slik at den "gode" siden av kuttet kommer på motsatt side. 4-hulls gassmunnstykke - revers P/N 0558002534 8 x.047 gassmunnstykke - revers P/N 0558002530 8 x.067 gassmunnstykke - revers P/N 20918 4.2 Skjærekvalitet Revers-avstandsring P/N 22496 A. Introduksjon Årsaker som påvirker kvaliteten av kuttet er avhengig av hverandre. Endres en faktor, blir alle andre faktorer påvirket. Det kan være vanskelig å finne riktig løsning. Følgende veiledning gir mulige løsninger for ulike uønskede kutt-resultater. Velg først det mest åpenbare forholdet: 4.2.2 Kuttets vinkel, negativ eller positiv 4.2.3 Kuttets flathet 4.2.4 Overflatefinish 4.2.5 Slagg 4.2.6 Dimenjonsnøyaktighet Vanligvis vil de anbefalte skjæreparametrene gi kuttet optimal kvalitet, men fra tid til annen kan forholdene være slik at små justeringer er nødvendig. I et slikt tilfelle: Endre innstillingene bare i små trinn. Juster buespenningen i trinn på 5 volt, opp eller ned etter behov. Juster skjærehastigheten 5 %, eller mindre, inntil resultatet blir bedre. 19
kapittel 4 Bruk forsiktig Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata. 4.2.2. Kuttets vinkel Negativ kuttvinkel Dimensjonen ved toppen er større enn ved bunnen. Skjevtilpasset brenner Materialet er bøyd eller har kast Slitt eller ødelagt forbruksmateriell For liten avstand (standoff), for lav buespenning Skjærehastigheten for lav (bevegelseshastighet) Del Avkapp Del Positiv kuttvinkel Dimensjonen ved toppen er mindre enn ved bunnen. Skjevtilpasset brenner Materialet er bøyd eller har kast Slitt eller ødelagt forbruksmateriell For stor avstand (standoff), for høy buespenning Skjærehastigheten for høy Strømmen for høy eller for lav (Se under prosessdata for anbefalt strøm for bestemte skjæremunnstykker). Del Avkapp Del 20
kapittel 4 Bruk 4.2.3. Kuttets flathet Topp og bunn er avrundet. Dette inntreffer vanligvis når materialet har tykkelse 6,4 mm (0.25") eller mindre. For høy strøm for aktuell materialtykkelse (se under prosessdata for riktige innstillinger). Avkapp Del Toppkanten underkuttet For liten avstand (standoff), for lav buespenning Avkapp Del 21
kapittel 4 Bruk 4.2.4. Overflatefinish Ujevnhet som skyldes prosessen Kuttflaten er hele tiden ujevn. Kan gjelde bare én akse, men ikke nødvendigvis. Ukorrekt kjølegassblanding (se under prosessdata). Slitt eller ødelagt forbruksmateriell. Ujevnhet som skyldes maskinen Kan være vanskelig å skille fra ujevnhet som skyldes prosessen. Gjelder ofte bare én akse. Ujevnheten er ikke den samme over alt. Skinner, hjul og/eller tannstang/pinjong har smuss. (Se vedlikeholdskapitlet i maskinhåndboken). Justeringen av vognhjul. Fra topp eller Prosessforårsaket ujevnhet Skjæreflate Maskinforårsaket ujevnhet Skjæreflate 4.2.5 Slagg Etterslepslinjer Slagg er et biprodukt av skjæreprosessen. Det er det uønskede materialet som forblir festet til delen. I de fleste tilfeller kan slagget bli redusert eller helt eliminert med riktige innstillinger for brenneren og skjæreparametrene. Se under prosessdata. Rollover Høyhastighetsslagg Materialet blir sveiset fast eller får 'rollover' på bunnflaten langs kuttet. Vanskelig å fjerne. Kan kreve sliping eller avmeisling. S -formede etterslepslinjer. For stor avstand (standoff), for høy buespenning Skjærehastigheten for høy Fra siden Slagg som skyldes lav hastighet Viser seg som små dråper på bunnen av og langsetter kuttet. Fjernes enkelt. Skjærehastigheten for lav. Etterslepslinjer Skjæreflate Små dråper Fra siden 22
kapittel 4 forsiktig Bruk Anbefalt skjærehastighet og buespenning vil gi optimal skjæreytelse i de fleste tilfeller. Små, trinnvise justeringer kan være nødvendig, avhengig av materialkvalitet, materialtemperatur og aktuell legering. Operatøren må huske at alle skjæreverdi-innstillinger avhenger av hverandre. Endres en av innstillingsverdiene, påvirkes alle de andre verdiene, og kvaliteten på kuttet kan bli dårligere. Start alltid med de anbefalte innstillingsverdiene. Toppslagg Viser seg som sprut på toppen av materialet. Vanligvis lett å fjerne. Skjærehastigheten for høy For stor avstand (standoff), for høy buespenning Periodisk slagg Viser seg ved topp eller bunn langs kuttet. Er ikke kontinuerlig. Kan opptre som ulike typer slagg. Kan skyldes slitt forbruksmateriell Andre faktorer som påvirker slagg Materialtemperatur Mye valseskall eller rust Legering med høyt karboninnhold Fra siden Sprut Skjæreflate forsiktig Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata. 4.2.6. Dimensjonsnøyaktighet Generelt sett vil lavest mulig hastighet (innenfor godkjente verdier) gi mest nøyaktige deler. Velg forbruksmateriell som tillater lavere buespenning og lavere skjærehastighet merknad Anbefalt skjærehastighet og buespenning vil gi optimal skjæreytelse i de fleste tilfeller. Små, trinnvise justeringer kan være nødvendig, avhengig av materialkvalitet, materialtemperatur og aktuell legering. Operatøren må huske at alle skjæreverdi-innstillinger avhenger av hverandre. Endres en av innstillingsverdiene, påvirkes alle de andre verdiene, og kvaliteten på kuttet kan bli dårligere. Start alltid med de anbefalte innstillingsverdiene. Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata. 23
kapittel 4 Bruk 4.3 Strømningspassasjer i brenneren plasmagass inn kjølegass inn vann inn vann ut Snitt som viser gasspassasjer 24 Snitt som viser vannpassasjer
kapittel 5 Vedlikehold 5.1 Introduksjon Ved plasmaskjæring er det normalt at brennerkomponentene slites. Start av en plasmabue er en prosess som gir erosjon på både elektroden og skjæremunnstykket. Regelmessig inspeksjon og utskifting av PT-36-komponenter er nødvendig for høy skjærekvalitet og gjennomført lik størrelse på delene. FARE Fare for hydrogeneksplosjon. En farlig situasjon kan oppstå fare dersom vannbord brukes for plasmabueskjæring uten at anbefalinger for sikker bruk blir fulgt. Alvorlige eksplosjoner har forekommet som resultat av opphopning av hydrogen under platen som blir kuttet. Disse eksplosjonene har resultert i tingskader for store summer. Personskade eller død kan bli resultatet dersom mennesker blir truffet av flygende gjenstander fra eksplosjonen. Best tilgjengelig informasjon indikerer tre mulige kilder for hydrogen i vannbord. Mesteparten av hydrogenet blir frigjort ved en rask reaksjon mellom vannet og smeltet metall fra kuttet, slik at det dannes metalloksider. Denne reaksjonen forklarer hvorfor reaktive metaller med stor evne til tiltrekning av oksygen, slik som aluminium og magnesium, frigjør større mengder hydrogen ved skjæringen enn hva jern gjør. Mesteparten av dette hydrogenet vil øyeblikkelig komme til overflaten, men noe vil henge ved små metallpartikler. Disse partiklene vil synke til bunnen av vannbordet og hydrogenet vil gradvis boble til overflaten. Utvikling av hydrogen kan også skyldes langsommere kjemiske reaksjoner mellom vannet og kalde metallpartikler, ulike metaller og kjemikalier i vannbordet. Dette hydrogenet vil også gradvis boble til overflaten. Dessuten kan hydrogen komme fra plasmagassen hvis H-35 blir brukt. Denne gassen består av 35 volumprosent hydrogen, og totalt vil omtrent 2,3 liter/time bli frigjort. Hydrogengassen kan bli oppsamlet flere steder. Mest vanlig er i lommer formet av platene som kuttes og lameller på bordet. Lommer kan også formes i hulrom under plater med kast. Hydrogen kan også oppsamles under slaggtrauet og til og med i luftreservoaret. Når oksygen er til stede kan dette hydrogenet antennes av plasmabuen eller en gnist fra en eller annen kilde. For å redusere muligheten for at hydrogen skal bli dannet og oppsamlet, og derved at en eksplosjon kan inntreffe, anbefales følgende fremgangsmåter: 1. Fjern ofte avfall (spesielt små partikler) fra bunnen av bordet. Fyll bordet på nytt med rent vann. 2. Ikke la plater ligge på skjærebordet over natten eller over helgen. 3. Hvis vannbordet har stått ubrukt i flere timer, få bordet til å vibrere på ett eller annet vis før første plate legges på plass. Dette vil gjøre at oppsamlet hydrogen i avfallet løsner og forsvinner før det fanges opp av en plate på bordet. Vibreringen av bordet kan gjennomføres ved at første plate legges hardt ned, slik at bordet rister. Deretter løftes platen slik at hydrogenet slipper fri, og til slutt legges platen endelig på plass. 4. Ved skjæring over vannet, monter vifter som sirkulerer luft mellom platen og vannet. 5. Ved skjæring under vannet, få vannet under platen i bevegelse for å hindre oppsamling av hydrogen. Dette kan gjøres ved å lufte vannet med trykkluft. 6. Nivået i vannbordet kan heves og senkes mellom skjæreoperasjonene for at oppsamlet hydrogen skal bli sluppet fri. 7. Hold en ph-verdi i vannet nær 7 (nøytral). Dette vil kunne gjøre den kjemiske reaksjonen mellom vann og metaller langsommere. 25
kapittel 5 Vedlikehold 5.2 Demontering av brennerens fremre ende FARE Varm brenner vil brenne huden! La brenneren bli avkjølt før det foretas vedlikeholdsarbeid på den. 1. Fjerning av hetekappeholderen. MERKNAD: Hvis hetekappeholderen er vanskelig å fjerne, prøv å skru skjæremunnstykkeholderen strammere for å avlaste trykket mot hetekappen. 2. Inspiser om det på møtende metallflater mellom hetekappen og holderen finnes riller eller forurensning som kan hindre at disse to komponentene danner en metall-til-metall-tetning. Se etter groptæring og tegn på lysbueoverslag på innsiden av hetekappen. Se etter om tuppen av hetekappen har smelted. Skift ut om det finnes tegn til skade. 3. Inspiser om det finnes partikler på avstandsringen, om nødvendig rengjør. Slitasje på topprillene kan forekomme, og dette påvirker gassvolumet. Skift ut denne komponenten annen hver gang hetekappen skiftes ut. Høy varme som skyldes skjæring av mange små deler i et lite område, eller ved skjæring av materiale tykkere enn 19 mm (0.75"), kan føre til at utskifting bør skje oftere. Brennerkropp Avstandsring Hetekappekopp Elektrode Hetekappekoppholder Skjæremunnstykke- Skjæremunnstykke Elektrodefjerningsverk- 26
kapittel 5 Vedlikehold forsiktig Ukorrekt sammenstilling av avstandsringen i forhold til hetekappen vil føre til at brenneren ikke fungerer som den skal. Rillene på avstandsringen må monteres vekk fra hetekappen, slik som vist på tegningen. 4. Skru løs skjæremunnstykkeholderen og trekk skjæremunnstykket rett ut av brennerkroppen. Inspiser om det finnes sprekker aller avskalling på isolatordelen av skjæremunnstykkeholderen. Skift ut om det finnes tegn til skade. Sjekk om skjæremunnstykket har: smelting eller tegn til for høy strømgjennomgang riller som skyldes internt bueoverslag hakk og dype riper på flaten O-ringen skal ligge an mot hakk, riper eller slitasjeskader på O-ringen hafniumpartikler (fra elektroden) - som fjernes med stålull Skift ut om skade blir funnet. MERKNAD: Misfarging av innvendige overflater og små svarte startmerker er normalt og påvirker ikke skjæreytelsen. Hvis holderen var tilstrekkelig tilstrammet, kan elektroden skrues løs uten å sitte fast i elektrodeholderen. Når elektroden monteres, bruk bare nok kraft til at elektroden sitter passe fast. 5. Fjern elektroden ved hjelp av elektrodefjerningsverktøyet. 6. Atskill elektroden og elektrodeholderen. Bruk en 5/16" skrunøkkel for å holde elektrodeholderen fast. Bruk elektrodefjerningsverktøyet og fjern elektroden ved å dreie den i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis senterinnsatsen har en grop som er dypere enn 2,38 mm (3/32"). Brennerkropp Elektrodefjerningsverktøy Elektrode Skift ut elektroden hvis senterinnsatsen har en grop som er dypere enn 2,38 mm (3/32"). 27
kapittel 5 Vedlikehold 7. Fjern elektrodeholderen fra brennerkroppen. Sekskantflatene på elektrodeholderfjerningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantflatene på holderen. Fjerningsverktøy Gassmunnstykke Elektrodeholderpakke Elektrode MERKNAD: Elektrodeholderen er produsert i to deler. Ikke ta dem fra hverandre. Hvis holderen blir ødelagt, skift ut hele elektrodeholderpakken. 8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern O-ringen forsiktig fra elektrodeholderen og trekk gassmunnstykket ut fra holderen. Sjekk om det finnes avskalling på seteflaten for gassmunnstykket (fremre kant). Sjekk om det finnes sprekker eller tettede hull. Ikke prøv å rense hullene. Skift ut gassmunnstykket om det er skadet. MERKNAD: Kontroller hver O-ring og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen i å danne en gass-/ vanntett tetning. Elektrodeholderpakke O-ring Gassmunnstykke 28
kapittel 5 Vedlikehold 5.3 Demontering av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate) FARE Varm brenner vil brenne huden! La brenneren bli avkjølt før det foretas vedlikholdsarbeid på den. 1. Fjern hetekappekoppholderen. MERKNAD: Hvis hetekappekoppholderen er vanskelig å fjerne, prøv å skru skjæremunnstykkeholderen strammere for å avlaste trykket mot hetekappen. 2. Inspiser om det på møtende metallflater mellom hetekappen og holderen finnes riller eller forurensning som kan hindre at disse to komponentene danner en metall-til-metall-tetning. Se etter groptæring og tegn på lysbueoverslag på innsiden av hetekappen. Se etter om tuppen av hetekappen har smeltet. Skift ut om det finnes tegn til skade. 3. Inspiser om det finnes partikler på avstandsringen, om nødvendig rengjør. Slitasje på topprillene kan forekomme, og dette påvirker gassvolumet. Skift ut denne komponenten annen hver gang hetekappen skiftes ut. Høy varme som skyldes skjæring av mange små deler i et lite område, eller ved skjæring av materiale tykkere enn 19 mm (0.75"), kan kreve hyppigere utskifting. forsiktig Ukorrekt sammenstilling av avstandsringen i forhold til hetekappekoppen vil føre til at brenneren ikke fungerer som den skal. Rillene på avstandsringen må monteres bort fra hetekappekoppen, slik som vist på tegningen. Avstandsring Brennerkropp Skjæremunnstykke Hetekappekopp Skjæremunnstykkeholderkopp Hetekappekoppholder 29
kapittel 5 Vedlikehold 4. Skru løs skjæremunnstykkeholderen og trekk skjæremunnstykket rett ut av brennerkroppen. Inspiser om det finnes sprekker aller avskalling på isolatordelen av skjæremunnstykkeholderen. Skift ut om det finnes tegn til skade. Sjekk om skjæremunnstykket har: smelting eller tegn til for høy strømgjennomgang. riller som skyldes internt bueoverslag. hakk og dype riper på flaten O- ringen skal ligge an mot. hakk, riper eller slitasjeskader på O-ringen. Fjern tungstenpartikler (fra skjæremunnstykket) med stålull. Brennerkropp Skjæremunnstykke Skjæremunnstykkeholderkopp Skift ut om skade blir funnet. MERKNAD: Misfarging av innvendige overflater og små svarte startmerker er normalt og påvirker ikke skjæreytelsen. Hvis holderen var tilstrekkelig tilstrammet, kan elektroden skrus løs uten å sitte fast i elektrodeholderen. Når elektroden monteres, bruk bare nok kraft til at elektroden sitter passe fast. 5. Fjern elektroden ved hjelp av elektrodefjerningsverktøyet. 6. Atskill elektroden og elektrodeholderen. Bruk en 5/16" skrunøkkel for å holde elektrodeholderen fast. Bruk elektrodefjerningsverktøyet og fjern elektroden ved å dreie den i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis senter har en grop som er dypere enn1,6 mm (1/16")eller hvis den flate delen har fått uregelmessig form eller er slitt til en større diameter. Brennerkropp Merknad: Elektroden kan brukes i begge ender. Når den ene enden er utslitt, snu elektroden og bruk den andre enden. Elektrode Elektrodefjerningsverktøy Kragekropp Elektrodeholder/krageholder Elektrode, Tungsten 30
kapittel 5 Vedlikehold 7. Fjern elektrodeholderen fra brennerkroppen. Sekskantflatene på elektrodeholderfjerningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantflatene på holderen. Brennerkropp Elektrodeholder Fjerningsverktøy 8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern O-ringen forsiktig fra elektrodeholderen og trekk gassmunnstykket ut fra holderen. Sjekk om det finnes avskalling på seteflaten for gassmunnstykket (fremre kant). Sjekk om det finnes sprekker eller tettede hull. Ikke prøv å rense hullene. Skift ut gassmunnstykket om det er skadet. MERKNAD: Kontroller hver O-ring og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen i å danne en gass-/ vanntett tetning. Elektrodeholder O-ring (plassert under gassmunnstykket) Gassmunnstykke Trekk gassmunnstykket tilbake for å få tilgang til og fjerne O-ringen. 31
kapittel 5 Vedlikehold 5.4 Sammenstilling av brennerens fremre ende forsiktig For kraftig tilstramming av komponentene gjør det vanskelig å demontere dem og kan føre til at brenneren blir ødelagt. Ikke overstram komponentene ved sammenstilling. Gjengede komponenter er laget for å fungere riktig når de tilstrammet for hånd, med moment 4,8-7,2 kgm (40-60 inch-pounds). I omvendt rekkefølge av demontering. Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før møtende komponenter blir montert sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden. Tilstram gjengede komponenter for hånd. Montering av elektroden krever bare moderat tilstramming for hånd. Elektrodeholderen skal alltid strammes til mer enn elektroden. MERKNAD: Ved sammenstilling plasser skjæremunnstykket inni skjæremunnstykkeholderkoppen og skru kombinasjonen fast på brennerkroppen. Dette vil hjelpe til med å rette inn skjæremunnstykket. Hetekappekoppen og hetekappekoppholderen må monteres etter at skjæremunnstykkeholderkoppen og skjæremunnstykket er montert. Ellers vil komponentene ikke bunne riktig, og lekkasje kan oppstå. Avstandsring Elektrode Skjæremunnstykke Brennerkropp Hetekappekoppholder Skjæremunnstykkeholderkopp Hetekappekopp 32
kapittel 5 Vedlikehold 5.5 Sammenstilling av av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate) forsiktig For kraftig tilstramming av komponentene gjør det vanskelig å demontere dem og kan føre til at brenneren blir ødelagt. Ikke overstram komponentene ved sammenstilling. Gjengete komponenter er laget for å fungere riktig når de tilstrammes for hånd, med moment 4,8-7,2 kgm (40-60 inch-pounds). Sammenstill i omvendt rekkefølge av demonteringen. Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før møtende komponenter blir montert sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden. Tilstram gjengete komponenter for hånd. Montering av elektroden krever bare moderat tilstramming for hånd. Elektrodeholderen skal alltid strammes til mer enn elektroden. Brennerkropp 1. Sett tilbake elektrodeholderen i brennerkroppen. Sekskantflatene på elektrodeholderfjerningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantflatene på holderen. Kragekropp Elektrodeholder/krageholder Elektrode, Tungsten 2. Ved utskifting av elektroden, sammenstill kragen, krageholderen og elektroden. Sett elektrodegruppen inn i elektrodefjerningsverktøyet og pass på at elektroden har god kontakt med hullet i bunnen av verktøyet (elektroden faller på plass). 33
kapittel 5 Vedlikehold 3. Skru elektrodegruppen fast på brennerkroppen i retning med klokken. Elektroden festes i riktig stilling når kragen lukkes. Skjæremunnstykkeholderkopp Brennerkropp Skjæremunnstykke MERKNAD: Ved sammenstilling, plasser skjæremunnstykket inni skjæremunnstykkeholderkoppen og skru kombinasjonen fast på brennerkroppen. Dette vil hjelpe til med å rette inn skjæremunnstykket. Hetekappekoppen og hetekappekoppholderen må monteres etter at skjæremunnstykkeholderkoppen og skjæremunnstykket er montert. Ellers vil komponentene ikke bunne riktig, og lekkasje kan oppstå. 34
kapittel 5 Vedlikehold 5.6 Brennerkropp Inspiser O-ringene daglig og skift ut om skade eller slitasje oppdages. Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før brenneren monteres sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden. O-ring (1,61 I.D. X.070 BUNA-70A). ADVARSEL Elektrisk støt kan drepe! Før vedlikehold utføres på brenneren: Sett strømbryteren på kraftforsyningskonsollet til AV-stilling. Frakople nettstrøm. O-ring-plasseringer Hold kontaktpunkter på den elektriske kontaktringen fri for fett og smuss. Inspiser kontaktringen når skjæremunnstykket skiftes. Rengjør med bomullspinner dyppet i isopropanol. Kontaktringpunkter Kontaktring Kontaktringskrue Kontaktringpunkter 35
kapittel 5 Vedlikehold 5.7 Fjerning og utskifting av brennerkroppen ADVARSEL Elektrisk støt kan drepe! Før vedlikehold utføres på brenneren: Sett strømbryteren på kraftforsyningskonsollet til AV-stilling. Frakople nettstrøm. 1. Løsne slangeklemmen slik at brennermantelen blir frigjort og kan trekkes opp langs slangebunten. Omtrent 18 cm bør være langt nok. Løsne #10-32-settskruene på enden av mantelen slik at messinghåndtakforlengelsen kan spinne fritt når mantelen løsnes. Skru av brennermantelen og trekk den tilbake inntil pilotbuetilkoplingen er synlig. Håndtak Brennerkropp 2. Skru løs gasslangene og strømkablene fra brennerhodepakken ved hjelp av 7/16" (11,1 mm) og 1/2" (12,7 mm) skrunøkler. Frakople strømkablene som er skrudd fast på bakre ende av brenneren. En av tilkoplingene er venstregjenget. 1/2" strømkabeltilkoplinger 1/2" kjølegasstilkopling 7/16" plasmagasstilkopling 36
kapittel 5 Vedlikehold 3. Vikle av elektrotapen på baksiden av den grå plastisolatoren over pilotbuetilkoplingen. Trekk isolatoren bakover og frakople knivkontakten. Kabelspleis Pilotbuekabel Elektrotape (er fjernet) Spleis med knivkontakter 4. For å installere den nye brennerhodepakken - Tilkople pilotbuekabelen og hovedstrømkabelen i omvendt rekkefølge av demonteringen. Pass på at niplene for gass og vann er stramme nok til at gasslekkasje forhindres, men bruk ikke noen form for tetningsmiddel på dem. Hvis knivkontakten virker løs, stram tilkoplingen med spisstang etter sammenkopling. Fest den grå pilotbueisolatoren med 10 tørn elektrotape. 5. Skyv håndtaket framover og skru det godt fast på brennerkroppen. Ny brennerhodepakke 37
kapittel 5 Vedlikehold 5.8 Redusert levetid for forbruksmateriell 1. Oppskjæring av skjeletter Oppskjæring av skjeletter (materiale som er vraket etter at alle stykkene er fjernet fra platen). Fjerning av skjeletter fra bordet kan påvirke elektrodelevetiden sterkt ved: Forårsake at brenneren kjører av arbeidsstykket. Kontinuerlig pilotbuestart ved kanter. I stor grad å øke starthyppigheten. Dette er hovedsakelig et problem ved O -skjæring og kan avhjelpes ved å velge et spor som gir færrest mulig starter. 2 Økt sannsynlighet for at platen vil sprette opp mot skjæremunnstykket og forårsake en dobbeltbue. Dette kan motvirkes ved at operatøren er særlig oppmerksom, ved å øke brenneravstanden (standoff) og redusere skjærehastigheten. Om mulig bruk en OXWELD-brenner til skjelettskjæring, eller bruk PT-36 med stor avstand (standoff). 2. Høydestyringsproblemer Brennerdykking skyldes vanligvis en endring av buespenningen når automatisk høydestyring er i bruk. Spenningsendringen skyldes oftest at en plate faller vekk fra buen. Disse problemene kan effektivt elimineres ved å frakople høydestyringen og slukke buen tidligere når skjæringen avsluttes for en plate som vil falle. Dykking kan også inntreffe ved starten dersom bevegelsesforsinkelsen er for stor. Dette skjer med større sannsynlighet for tynne materialer. Reduser forsinkelsen eller frakople høydestyringen. Dykking kan også skyldes en feil ved høydestyringen. 3. Avstand (standoff) for hullslagning for liten Øk avstanden ved hullslagning 4. Start på kanter med kontinuerlig pilotbue Plasser brenneren mer nøyaktig eller start på tilgrensende skrapmateriale. 5. Arbeidsstykket vipper opp Skjæremunnstykket kan bli ødelagt dersom brenneren treffer en del som er vippet opp. 6. Oppfanging av hullslagningssprut Øk avstanden (standoff) eller start med større ledetid (lead-in). 7. Hullslagning ikke avsluttet før start Øk tid for begynnelsesforsinkelse. 8. For lav strømning av kjølemiddel, Innstill riktig For høy strømning av plasmagass, Strømmen er innstilt for høyt 9. Kjølemiddel lekker i brenneren Reparer lekkasjene 38
kapittel 5 Vedlikehold Kjølemiddelsjekk: Lekkasje av kjølemiddel kan komme fra tetninger på elektroden, elektrodeholderen, skjæremunnstykket og brennerkroppen. Lekkasje kan også komme fra en sprekk i isolasjonsmaterialet på brenneren, fra skjæremunnstykkeholderkoppen eller fra en strømkabel. All lekkasje kan sjekkes etter at hetekappekoppen er fjernet, brenneren avtørket og tømt, og brenneren plassert på en ren og tørr plate. Med gassen avskrudd, kjør vannkjøleren i flere minutter og se om det finnes lekkasje. Skru på plasmagassen og se etter om det kommer en tåkesky fra skjæremunnstykkeåpningen. Hvis ingen tåkesky kommer, skru av plasmagassen, skru på kjølegassen og se etter om det kommer tåkeskyer fra kjølegasspassasjene i skjæremunnstykkeholderkoppen. Hvis en mulig lekkasje synes å komme fra skjæremunnstykkeåpningen, fjern og inspiser O-ringene på skjæremunnstykket, elektroden og elektrodeholderen. Kontroller tetningsflatene på elektrodeholderen og innlegget av rustfritt stål i brenneren. Hvis du mistenker at selve elektroden lekker, kan du montere en PT-19XL, 100 til 200 ampere, 2-delt skjæremunnstykkebase uten skjæremunnstykketupp. Etter tømming, kjør vannkjøleren med gassene avskrudd og se nøye på enden av elektroden. Hvis du ser at vann samles der, sjekk at det ikke renner ned langs siden av elektroden fra en lekkasje i en O-ring-tetning. ADVARSEL Hvis vannkjøleren fungerer bare når kraftforsyningen er tilkoplet strømnettet, kan det være høye spenninger på brenneren så lenge det ikke finnes noen bue. Berør aldri brenneren når kraftforsyningen er tilkoplet strømnettet. 39
kapittel 5 Problem: Ingen start START Vedlikehold Finnes en feilmedling? JA NEI Adresse systemfeil Utført JA Fikset? Skift skjæremunnstykke og elektrode JA Er forbruksartikler utslitt? NEI Fikset? JA Utført NEI NEI Feilsøk styringsog starterboks Prøv å tenne brenneren i luft Fantes en pilotbue? JA Skjer brenningen under vann? JA Vil buen overføres over vann? JA NEI NEI NEI NEI JA Sjekk startgassstrømning Er det en gnist ved brenneren? NEI Er det en gnist ved buestarterboksen? - sjekk at startgassinnstillingen ikke er for høy - sjekk at brenneren ikke er montert på rustfritt stål - sjekk om skjæremunnstykket er kortsluttet til elektroden - sjekk om kontaktringen har god kontakt med skjæremunnstykket - sjekk p.a.- kabelkontinuitet fra terminalen til skjæremunnstykket - sjekk om brennerkroppen er kortsluttet - sjekk konduktiviteten for kjølemidlet - sjekk om det finnes kjølmiddellekkasje JA JA Er det OCU på kraftforsyningen NEI Feilsøk styring og kraftforsyning NEI - arbeidsstykket ikke koplet til kraftforsyningen - strømmen satt for lavt Vil den tenne ved kort avstand? - lav pilotbueinnstilling - feilsøk buestartingsnettverk JA 40
kapittel 5 Problem: Ingen start Vedlikehold Utført JA JA Installer hetekappeholder, luftkjøling p/n 0558004616 Fikset? Fikset? NEI NEI Innstill kjølegass riktig. Prøv høyere strømningsverdi om nødvendig. NEI Utført JA Brukes plasthetekappeholder? JA Er kjølegassen riktig innstilt? NEI JA Er p.a. satt til høy? NEI Sett p.a. til høy? Fikset? JA Fiks installasjon av luftkjøling NEI Luft kjøling installert riktig? JA JA NEI Fikset? NEI Øk luftkjølingsinnstillingen Fikset? NEI - rengjør bordet - feilsøk HFstyrken - skift ut brenneren JA JA Utført 41