OKSYGEN PRODUKSJONSSYSTEMER - For avlusning og landanlegg Produser din egen oksygen - med løsninger levert av
Egenproduksjon av oksygen Kompressor tar luft fra atmosfæren, kjøletørker og filtrerer det inn i en lufttank. PSA (Pressure Swing Adsorption) generatoren skiller oskygen fra de andre gassene som leveres inn i en oksygentank. Videre filtreres og trykktilpasses det for eventuell påfylling av flaskestasjon. Ren oksygen er essensielt i moderne fiskeoppdrett. Dosert på riktig måte sikrer dette raskere vekst, mindre stress og sykdommer. Fisken vil ha høyere kvalitet. Systemet har allerede vært på markedet i flere år, og er designet for kontinuerlig drift 24 timer i døgnet 365 dager i året. Det er meget enkelt å bruke og krever minimalt med vedlikehold og service. 2 Oksygen produksjonssystemer
Fordeler med PSA Oksygenproduksjon når som helst og hvor som helst Oksygenrenhet opp til 95% renhet Kostnadseffektiv med lave driftskostnader Sofistikert og sikker teknologi Støyreduksjon ned til 60dB Ingen CO2 forurensning for omgivelsene Alle rør og ventiler i syrefast stål (316L) Lavt energy forbruk (fra 0,2kW/m3 oksygen) Høy ytelse topp kvalitet Oksygen produksjonssystemer 3
Oksygenproduksjon f I dag er den mest miljøvennlige måten å avluse fisk ved hjelp av mekaniske hjelpemidler. I dagens marked finnes det mange ulike metoder til mekanisk avlusning. Felles for de fleste, er at det innebærer at fisk blir flyttet fra en merd, gjennom et prosessanlegg og ut i en annen merde. Prosessanlegget, eller avlusningsapparatet, er typisk montert på et skip eller en flåte. Om bord på avluseren blir fisken badet i lunket vann eller utsatt for annen mekanisk behandling, som resulterer i at fisken blir fri for skadelig lakselus. Under avlusning trenges fisken i merden, slik at den blir sugd ombord på avlusningfartøyet. Da har fisken behov for ekstra tilsetning av oksygen til merden, samtidig som vannet som sirkuleres på avluseren også skal tilsettes oksygen. Typisk anvendes det oksygen fra flaskebatterier ombord på fartøyet. Flaskebatterier har begrenset kapasitet, å det kan være flere fordeler med å skifte til oksygen produsert av generator direkte om bord på fartøyet 4 Oksygen produksjonssystemer
or avlusningsanlegg har sammen med OXYMAT implementert en ny metode å oksygenere sjøvann i merde. Ved hjelp av en tidligere kjent innløsningsmetode fra settefiskanlegg, brukes det oksygenkjegler i glassfiber til innblanding av oksygen i sjøvannet. Sjøvann blir pumpet inn i kjeglen under opp til 4 bar trykk. I kjeglen blir det tilsatt oksygen direkte fra oksygengeneratoren, og oksygenet blir oppløst i sjøvannet pga. oksygenkjeglenes konstruksjon. Det oksygenmettede sjøvannet blir deretter spylt direkte ut i merden hvor fisken er trengt sammen. Dette sikrer et tilstrekkeligt høyt nivå av oksygen i merden under hele avlusningsprosessen, og er med på å redusere stress og forbedre helsen til fisken. Dette har en positiv effekt på dødeligheten av fisken under avlusning. Fordelen ved denne metoden, frem for andre metoder som bruk av diverse typer diffusorslanger i merden, er at det ikke skjer en kraftig utvikling av bobler i vannet. Kraftige utviklinger av bobler kan medføre at fisken søker vekk fra områder med mange bobler og dermed ikke tar opp den nødvendige mengden oksygen. Med denne metoden er man også sikker på at vannet har korrekt oksygen metning, i forhold til andre innløsningsmetoder. Typisk forbruk af oksygen på en avlusningsflåte er mellom 50 til 85 kg oksygen per time. Dette dekker både behovet for oksygenering af prosessvannet ombord på fartøyet, men også til oksygenering av sjøvann gjennom kjegler. Plassforholdene er typisk trange ombord på en flåte, men oksygenanlegget kan også installeres under dekk på fartøyet, eller monteres i en kontainer som kan stilles på dekk. Oksygen produksjonssystemer 5
Oksygenproduksjon på settefiskanlegg Oksygen er en viktig del av moderne fiskeoppdrett. Fisk trenger oksygen for å overleve og vokse. Oksygen finnes naturlig i vann, men det er nødvendig å tilsette oksygen for å opprettholde den nødvendige konsentrasjonen. Derfor brukes det i dag mer og mer oksygen i fiskeoppdrett, også på settefiskanlegg. Den typiske måte å tilsette oksygen på, er fra flytende oksygen lagret på en stor tank. Det flytende oksygenet blir omdannet til gassformet oksygen og tilsatt vannet gjennom forskjellige metoder. Oksygen blir også anvendt til bruk i ozongeneratorer på settefiskanlegg, som lager ozon til desinfisering. Tanken skal jevnlig fylles, således at det alltid er oksygen til rådighet. Er det ingen oksygen til rådighet kan det være katastrofalt for oppdretteren. Flytende oksygen blir levert med tankvogn og denne kommer typisk fra en til flere ganger i uken. På grunn av store distanser og vanskelig infrastruktur er prisen for flytende oksygen typisk høy. For et settefiskanlegg er det ofte den neststørste driftsomkostning etter fôr. Flere og flere fiskeoppdrettere finner det derfor nødvendig å finne et bedre og billigere alternativ til flytende oxygen. 6 Oksygen produksjonssystemer
Et godt alternativ er produksjon av oksygen direkte på settefiskanlegget. Dette gjøres best med en PSA oksygengenerator. Ved bruk av oksygengenerator produseres kun den mengde oksygen som det er behov for i settefiskanlegget, samt man blir uavhengig av mange leveranser med tankbil. Da en oksygengenerator bruker trykkluft til produksjonen, er utgiften til produksjon av oksygen den elektrisiteten som en kompressor forbruker samt utgifter til service og vedlikehold. Det er utviklet en ny oksygengenerator, som har et hittil aldri før sett lavt energiforbruk blandt oksygengeneratorer. Det vil si at omkostningerne for å produsere oksygen på settefiskanlegg er nå blitt enda lavere. Oksygen kan på disse nye oksygengeneratorer produseres for ned til 0,55 kwh per kg produsert oksygen. I tillegg til dette skal det påregnes en serviceavtale for vedlikehold av kompressor, filtre og oksygengenerator. Avhengig av prisen på elektrisitet og flytende oksygen kan et settefiskanlegg spare opp til 80 % på deres utgifter til oksygen. Dette er en besparelse som direkte kan overføres til lavere produksjonsomkostninger på anlegget. Referanse: SalMar settefisk på Senja. (Gjøvika) Dette anlegget leverer opp til 400 kg oksygen i timen. (Foto: Salmar) Ønsker du mer informasjon ta kontakt med en av våre kompetansepersoner. Oksygen produksjonssystemer 7
Mer enn 130 steder i Norge + Partnershop hos kundene Mer enn 110 steder i Norge + Partnershop hos kundene www.tess.no www.tess.no Hovedkontor 32 84 40 00 Hovedkontor Lier v/drammen 32 84 40 00 Lier v/drammen Slanger direkte 32 84 40 60 Slanger direkte 3232 8484 4040 60 80 DVHP direkte DVHP 3232 8484 4040 80 05 Hose direkte Management Hose Management 32 84 40 05 E-post: tess@tess.no E-post: tess@tess.no Region Vest 55 11 47 00 Region Vest vest@tess.no vest@tess.no 55 11 47 00 2930 RegionNord Nord Region more@tess.no more@tess.no 7070 1717 7979 00 00 3237 RegionØst Øst Region oslo@tess.no oslo@tess.no 2323 1414 11 11 10 10 2929 Region 3232 2020 2424 60 60 RegionSør Sør drammen@tess.no drammen@tess.no1919 International International Kompetansepersoner i Navn Danmark Silje B. Nilsen Danmark Esbjerg ApS Inge Haarberg Esbjerg +45 754ApS 57 851 info@tess.eu +45 754 57 851 Bjørn Torsetnes info@tess.eu Frederikshavn Njål Tvedt Frederikshavn +45 75 457 852 Siw Kjær frhavn@tess.eu +45 75 457 852 Jan Eric Haagensen frhavn@tess.eu Servicesenter USA (Houston) Tromsø USA (Houston) Hose Management Trondheim +1 281Management 930 9191 Hose reh@tess.no +1Molde 281 930 9191 reh@tess.no Vest as as Telefon Brasil Tittel Storbritannia (Skotland) Singapore E-post Spania 77Brasil 65 30 47 Segmentansvarlig Nordland/Troms/Finnmark sini@tess.no Singapore Storbritannia Singapore Macaé Aberdeen (Skotland) Ltd. Spania Canarias 73 95+55 20 052757 6200Segmentansvarlig Trøndelag/Nordland inha@tess.no +65 6716 9498 22 +44 Aberdeen 1224 594 050 Singapore Macaé +34 928Canarias 589 007 Ltd. vendas.mc@tess.no sales@tess-aberdeen.co.uk singapore@tess.no 6716 9498 canarias@tess.no +44 1224 594&050 71 20+55 3222 382757 6200Segmentansvarlig Møre Romsdal/Sogn & +65 Fjordane bjto@tess.no +34 928 589 007 sales@tess-aberdeen.co.uk singapore@tess.no Rio canarias@tess.no 53vendas.mc@tess.no 48 80 45(Niterói) Segmentansvarlig Vest njal.tvedt@tess.no +55 21 2621 1177 32vendas.nt@tess.no 84 40 81 Salgskoordinator sik@tess.no : Etablert 1968 32 84 41 56 Segmentdirektør jeh@tess.no : Etablert 1968