Innhold Samsvarserklæring... 3 Innledning... 4 1. Om maskinen... 5 1.1 Tekniske data... 5 1.2 Standard og tilleggsutstyr... 6 1.2.1 Standardutstyr... 6 1.2.2 Tilleggsutstyr... 6 2. Sikkerhet... 7 2.1 Sikkerhetsinstruksjoner... 7 2.2 NØDSTOPP av maskinen... 8 2.2.1 Installasjonsveiledning for NØDSTOPP-vire bryter... 9 2.3 Advarsel- og informasjonsskilt montert på maskinen... 11 3. Transport av maskinen... 13 3.1 Mottakskontroll av maskinen... 13 3.2 Transport av maskinen... 13 4. Montering av maskinen... 15 4.1 Innledning... 15 4.2 Kontroll og forberedelser før montering... 15 4.3 Montering av maskinen til fundamentflate... 15 4.4 Maskin arbeidsområde og fundamentflate... 16 4.5 Elektrisk tilkobling av maskinen... 17 5. Drift av maskinen... 18 5.1 Beskrivelse av betjeningspanel... 18 5.1.1 Betjeningspanel Type I... 18 5.1.2 Betjeningspanel Type II... 20 5.2 Bøye prosessering... 22 5.3 Bøyeprosessering Trinn for trinn... 24 5.4 Fjerning av material fra maskinen etter bøyeprosessering... 27 5.5 Konisk bøying... 28 5.5.1 Justering av maskinen for utførelse av konisk bøying... 28 5.5.2 Konisk bøyeprosessering... 29 5.5.3 Tilbakestilling av maskinen etter utførelse av en konisk bøying... 30 6. Vedlikehold av maskinen... 31 6.1 Periodisk vedlikehold av maskinen... 31 6.2 Smørediagram... 32 6.3 Olje- og smørefett oversikt... 33 Side : 1
8. Feilsøking... 34 9. Konstruksjonstegninger og reservedeler... 35 9.1 Bestilling av reservedeler... 35 9.2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister... 36 9.3 Elektriske skjema og reservedelslister... 41 Side : 2
Samsvarserklæring Samsvarserklæring utstedes for den spesifikke maskinen og leveres i lag med maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik samsvarserklæring: Side : 3
Innledning Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for å gi våre kunder informasjon om vedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen. Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vi materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vår produksjon av maskiner. Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henhold til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til at maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover. Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passende tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vårt. Likesom det er maskin eierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene ved maskinen. Denne bruksanvisningen bør alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du er forbredt med hensyn til å rette eventuelle feil som kan oppstå med maskinen. Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel. Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 15 årene har vi også eksportert maskiner til andre verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markedserfaringene reflekterer vi tilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi. Vi håper denne maskinen vil være til stor nytte for deg og ditt arbeid. DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSA Tel : +90 224 241 80 00 pbx. Fax : +90 224 241 75 80 242 93 73 Internet : www.durmazlar.com.tr E-mail : durma@durmazlar.com.tr sales@durmazlar.com.tr Side : 4
1. Om maskinen 1.1 Tekniske data Maskin Type Bøye lengde mm 1280 Kapasitet mm 4-5 Valse diameter mm 130 Lengde mm 2150 Bredde mm 940 Høyde mm 1120 Maskin vekt Kg 1385 Roteringshastighet Omdr/min 10 Topp-Nedre valser motoreffekt KW 2,2 Motor strømtrekk A 8,3 Strømforsyning spenning V 400 Signalspenning V 24 Frekvens Hz 50 Strømfaser - 3 Isolasjon MΩ 1 Test Spenning V 1000 Strømforsyningskabel mm 2 4x2,5 Side : 5
1.2 Standard og tilleggsutstyr 1.2.1 Standardutstyr Motoriserte styrevalser Konisk bøyebearbeiding Flyttbart betjeningspanel I samsvar med CE-standarder 1.2.2 Tilleggsutstyr Herdede valser Slipte valser Profil bøyevalser Digitalt display OPPMERKSOM Type bøyemateriale er angitt i forhold til St 37. Side : 6
2. Sikkerhet 2.1 Sikkerhetsinstruksjoner Les grundig og overhold sikkerhetsinstruksjonene som er angitt nedenfor slik at du reduserer faren for at det kan oppstå ulykker til et minimum. Personell som skal betjene, vedlikeholde, transportere, service og reparasjon av maskinen må først ha grundig lest og forstått denne bruksanvisningen. Elektrisk tilkobling av maskinen skal bare utføres av autorisert elektropersonell. Kontroller at maskinen er korrekt jordet før det utføres oppstart av maskinen. Maskinen skal bare betjenes og vedlikeholdes av personell som innehar nødvendig opplæring og autorisasjoner for den aktuelle maskinen. Dersom det oppstår en fare situasjon, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryteren eller utløs NØDSTOPP-viren slik at maskinen settes i stillstands. Maskinen må aldri settes i drift i fuktige omgivelser! Kontroller at ingen oppholder seg i maskinens arbeidsområde når den er i drift. Kontroller spesielt at ingen plasseres hendene sine i nærheten av maskinens prosesseringsområder! Maskinoperatøren har ansvar for at ingen uvedkommende oppholder seg ved maskinens arbeidsområde når maskinen er i drift. Bruk vernehansker ved betjening av maskinen! Kontroller at det flyttbare betjeningspanelet er plassert minimum 1 m fra maskinen ved drift av maskinen. Kontroller alltid at hovedstrømbryter er avslått og sikret mot uønsket innkobling før det utføres service og vedlikehold ved maskinen. Maskinen må bare benyttes til angitt bruksområde og kapasitet. Det er strengt forbudt å utføre bearbeiding av materialer som er utenfor angitte kapasitetsverdier for maskinen! OPPMERKSOM Les denne bruksanvisningen grundig før drift og betjening av maskinen! Side : 7
2.2 NØDSTOPP av maskinen 1. Dersom det oppstår en fare situasjon eller et nødstilfelle, utløs øyeblikkelig NØDSTOPP-viren eller trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet slik at maskinen settes øyeblikkelig i stillstands. 2. Når den aktuelle faren er fjernet/utbedret, slipper du NØDSTOPP-viren og nullstiller NØDSTOPP-bryteren, og trykk deretter START-bryteren ved maskinen for å sette maskinen i drift igjen. OPPMERKSOM Dersom det oppstår en fare situasjon eller et nødstilfelle, utløs øyeblikkelig NØDSTOPP-viren eller trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet slik at maskinen settes øyeblikkelig i stillstands. Side : 8
2.2.1 Installasjonsveiledning for NØDSTOPP-vire bryter Side : 9
Side : 10
2.3 Advarsel- og informasjonsskilt montert på maskinen Maskin typeskilt Advarselskilt om elektrisk spenning/strøm Advarselskilt om at maskin sikkerhetsdeksler ikke må åpnes med mindre maskinen er slått AV. Side : 11
Advarselskilt om klemfare ved valsene Advarselskilt med sikkerhetsinstruksjoner til personell som skal betjene, vedlikeholde, transportere, utføre service og reparasjon av maskinen. Side : 12
3. Transport av maskinen 3.1 Mottakskontroll av maskinen Når du mottar maskinen, vennligst kontroller følgende : 1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette må gjøres før du signerer på transport dokumentene til transportøren. Dersom maskinen er påført eventuelle transport skader, vennligst nedtegn dette på transport seddelen før du signerer for mottakelsen.) 2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen. 3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen måte er mangelfulle. 3.2 Transport av maskinen Monter løftestropper som innehar tilstrekkelig kapasitet i øyeboltene på maskinen og deretter andre enden i løftekranen, slik som figuren nedenfor vises. Maskinen transporteres i normal posisjon som figuren nedenfor viser. Kontroller at valsene og dekslene er festet til maskinen som figuren nedenfor viser. Kontroller spesielt at toppvalsen er korrekt låst før transport og løfting av maskinen utføres. Figur 3.2.1 OPPMERKSOM Kontroller at toppvalse låsemekanismen er korrekt låst før det utføres transport og løfting av maskinen! Side : 13
Transport av maskinen Maskinvekt : 1385 Kg Figur 3.2.2 Side : 14
4. Montering av maskinen 4.1 Innledning Disse veiledningene er tilrettelagt for å sikre at montering av maskinen utføres både sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som skyldes feil håndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse, miljø og sikkerhets forskrifter. Denne maskinen må bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta kontakt med P. Meidell AS. 4.2 Kontroll og forberedelser før montering Kontroller at maskinen ikke har blitt utsatt for eventuelle skader under transport og lossing. Kontroller maskinen spesielt for eventuelle slag- eller bruddskader. Utfør generell rengjøring av maskinen før montering utføres. Kontroller maskinens bevegelige deler, og rengjør de for eventuell smuss og støv, og utfør deretter smøring av de bevegelige maskindelene. 4.3 Montering av maskinen til fundamentflate Montering av maskinen til fundamentflate utføres ved hjelp av ankerbolter som monteres ved fundamentflaten, se figur nedenfor. Kontroller først at fundamentflaten er jevn og plan. Etter at maskinen er festet korrekt til fundamentflaten, åpnes toppvalse låsen slik at toppvalsen kan fjernes for utførelse av parallellitet kontroll av maskinen. Ved behov, må parallellitet justeringen av maskinen utføres på nytt ved ankerboltene for at en skal kunne oppnå tilstrekkelig korrekt vatring av maskinen. Figur 4.3 Side : 15
4.4 Maskin arbeidsområde og fundamentflate Vatring og montering av maskinen må utføres på en jevn og plan fundamentflate som innehar tilstrekkelig kapasitet. Sørg for at avstand på maskinens side hvor motordrivverk er plassert er tilstrekkelig i henhold til minimumsavstand. Dette selv om det normalt ikke utføres noe arbeid ved maskinen på denne siden. Kontroller at avstanden angitt som Y i tabellen og figuren nedenfor ved maskin arbeidsområdet er oppfylt slik at en sørger for nødvendig område rundt maskinen for at en skal oppnå sikker drift og betjening av maskinen. Kontroller at avstanden angitt som X i tabellen og figuren nedenfor er 1.5 ganger lengre enn valse lengdene slik at en sørger for tilstrekkelig område for plassering og fjerning av materiale i maskinen (X = 1.5 x L) Plasser det flyttbare betjeningspanelet på høyre side av maskinen, og sørg for at det er plassert minimum 1 m fra maskinen. Alle dimensjonene vedrørende arbeidsområdet er angitt i tabellen og figuren nedenfor. Figur 4.4 Arbeidsområde dimensjoner for Durma platevalse L2 (mm) L (mm) L1 (mm) B (mm) Y (mm) H (mm) 2150 1280 1671 940 685 1120 Tabell 4.4 Side : 16
4.5 Elektrisk tilkobling av maskinen Maskinen er forberedt for strømforsyning med 3 faser og jordtilkobling. Etter at korrekt montering av maskinen til fundamentflaten er utført, utfører en elektrisk tilkobling av strømforsyning til maskinen. Bruk strømforsyningskabel med tverrsnitt 4 x 2.5 mm2 og koble denne til rekkeklemmen L1, L2, L3 og N eller PE i elektroskapet til maskinen. Utfør så korrekt tilkobling av signalkabel fra det flyttbare betjeningspanelet til maskinen. Etter at korrekt elektrisk tilkobling av maskinen er utført, slå på hovedstrøm bryteren ved å dreie den fra posisjon 0 til 1. Trykk så START-bryteren ved betjeningspanelet og maskinen er nå klar til drift. Utfør deretter kontroll av rotasjonsretningen ved valsene ved hjelp av betjeningspanelet. Dersom rotasjonsretningen er feil, må du bytte om på to av de elektriske fasene. Eksempelvis, bytt om på L1 og L2. Kontroller deretter maskinens endebrytere. Spesielt gjelder dette endebryterene for stopp av topp og bunnvalsene, og toppvalse låsemekanikk bryter. Dersom noen av maskinens ende- og sikkerhetsbrytere ikke innehar korrekt funksjonalitet, kan det føre til stor skade både på maskin og personell. Dersom en ende- eller sikkerhetsbryter innehar ukorrekt funksjonalitet, sett maskinen øyeblikkelig i stillstands, og ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse. OPPMERKSOM Elektrisk tilkobling av maskinen skal bare utføres av autorisert elektropersonell! Side : 17
5. Drift av maskinen 5.1 Beskrivelse av betjeningspanel 5.1.1 Betjeningspanel Type I Figur 5.1.1 1. Slå på hovedstrømbryteren som er plassert ved elektroskapet. 2. Trykk S Start-bryteren ved betjeningspanelet for å starte maskinen. 3. Bryterene 1 og 2 benyttes for å utføre rotasjon ved valsene. Ved å trykke på bryter 1, utføres det rotasjon kjøring mot venstre, og ved å trykke bryter 2 utføres det rotasjonskjøring mot høyre. 4. Bryterene 3 og 4 benyttes for å utføre oppover og nedover kjøring av den bakre valsen. 5. Dersom den bakre valsen utfører motsatt kjøring i forhold til betjeningspanelet, er den elektriske tilkoblingen feil og da må en bytte om på to av de elektriske fasene ved strømforsyningen. 6. NØDSTOPP-bryter E benyttes for å sette maskinen i stillstands dersom det oppstår et nødstilfelle. For å starte opp maskinen igjen, må du først nullstille NØDSTOPP-bryteren, og deretter trykker du START-bryter S. 7. Varsellampen F (Feil) registrerer om det oppstår en eventuell feil ved det elektriske anlegget eller de elektriske motorene. For å utbedre feilen, se kapittel vedrørende Feilsøking. Digital posisjonskontroller Ved en sirkulær bøyeoperasjon, for å bøye en ønsket diameter av en bestemt materialtykkelse, kan en angi tre forhåndsinnstilte høye og lave endeposisjoner for valsene ved hjelp av Birlik Makine digitale posisjonskontroller. Side : 18
Innstilling av tre høye endeposisjoner ved den digitale posisjonskontrolleren Som eksempel ønsker vi å bøye en diameter på 2000 mm, og etter test prosessering har vi funnet ut at valsene først må posisjoneres til 190, deretter til 160, og til slutt må de posisjoneres til 90. Aktiver så innstillingsmodus ved den digitale posisjonskontrolleren ved at du trykker et kort trykk på tasten SET. Meldingen SS1 vil da vises på det digitale displayet. Trykk tasten og angi deretter ønsket verdi ved hjelp av tastene og og trykk deretter tasten SET for å bekrefte verdien. I dette eksempelet angir du 190, og deretter går du til den andre endeposisjonen som indikeres med SS2. Repeter samme prosedyre for Set2 og angi 160 og Set3 hvor du angir 90. For å returnere tilbake til normal driftsmodus trykker du SET-tasten en gang til. Led-lamper Den aktive SET-posisjonen blir indikert ved hjelp av ledlampene S1, S2 og S3. Når ledlampen S1 lyser, betyr det at Set1 er aktiv, og det betyr at dersom en utfører posisjonering av valsene oppover, vil de bli posisjonert til 190. Ved dette tilfellet vil ledlampen HO lyse for å indikere at rele for høy endeposisjon blir satt. Dersom en kjører valsene nedover, og valsene er ved nedre fabrikk innstilte endeposisjon, vil ledlampen LO lyse og rele for lav endeposisjon blir satt. Velge mellom de tre forhåndsinnstilte høye endeposisjonene under bøying Uten at du først trykker tasten SET, trykk tastene og for å navigere mellom de forhåndsinnstilte posisjonene Set1, Set2 og Set 3. Den aktive forhåndsinnstilte posisjonen vil indikeres ved hjelp av ledlampene S1, S2 og S3. Når Set1 er aktiv, utfør kjøring av valsene oppover. Kjøringen vil utføres automatisk opptil posisjon 190. Utfør rotering av valsene ved hjelp av tastene 5 og 6. Aktiver så Set2 ved hjelp av tastene og og utfør igjen kjøring av valsene oppover. Kjøringen vil utføres automatisk opptil posisjon 160. Utfør rotering av valsene ved hjelp av tastene 5 og 6. Aktiver så Set3 ved hjelp av tastene og og utfør igjen kjøring av valsene oppover. Kjøringen vil utføres automatisk opptil posisjon 90. Utfør rotering av valsene ved hjelp av tastene 5 og 6. Diameter tilsvarende som ved test bøyingen vil på denne måten bli reprodusert. Uansett, utføres rotasjonskjøringen manuelt. Denne kjøringen kan variere noe avhengig av den hydrauliske hastigheten. Eksempelvis, selv om 90 er satt som en grenseverdi, kan valsen stoppe ved posisjon 89. Dersom en opplever dette, angir du den ønskede posisjonen til 91 for å kompensere for dette avviket. Side : 19
5.1.2 Betjeningspanel Type II Figur 5.1.2 For å slå på maskinen, posisjonerer du først hovedstrømbryter A til posisjon 1 (PÅ). Når Strømforsyningslampen lyser ved betjeningspanelet, trykker du Start-bryter S for å starte hydraulikk pumpen. Maskinen er da klar til å utføre bøying. Dersom det er en feil ved maskinen, vil FAULT (feil) lampen lyse. Dersom denne lampen lyser, må du først utbedre feilen (se kapittel vedrørende Feilsøking) før du starter med bøyeoperasjonen. Beskrivelse av betjeningspanelet Denne tasten benyttes for å kjøre VENSTRE valse NEDOVER. Du kan avlese posisjonsverdien for den aktuelle valsen ved det digitale displayet D1. Denne tasten benyttes for å kjøre VENSTRE valse OPPOVER. Du kan avlese posisjonsverdien for den aktuelle valsen ved det digitale displayet D1. Denne tasten benyttes for å kjøre HØYRE valse NEDOVER. Du kan avlese posisjonsverdien for den aktuelle valsen ved det digitale displayet D2. Denne tasten benyttes for å kjøre HØYRE valse OPPOVER. Du kan avlese posisjonsverdien for den aktuelle valsen ved det digitale displayet D2. Denne tasten benyttes for å kjøre materialet som bøyes mot VENSTRE. Denne tasten benyttes for å kjøre materialet som bøyes mot HØYRE. Dersom betjeningspanelet er tilført strømforsyning (slått PÅ), vil denne lampen lyse for å indikere at strømforsyningen er slått på. Side : 20
Denne hovedstrømbryteren benyttes for å slå AV og PÅ strømforsyning til maskinen og betjeningspanelet. (0=AV, 1=PÅ). Denne bryteren benyttes for å STARTE maskinen (slår på hydraulikk pumpen). Denne bryteren benyttes for å STOPPE maskinen (slår av hydraulikk pumpen). Dersom det er en elektrisk feil ved maskinen, vil denne feilvarsel lampen lyse. NØDSTOPP-bryter. Dersom det oppstår en fare situasjon ved maskinen, trykkes denne bryteren for å sette maskinen i øyeblikkelig stillstands. Når du har utført ønsket bearbeiding med maskinen, slår du av maskinen ved å først trykke på bryter K for å stoppe hydraulikk pumpen, og posisjoner deretter hovedstrømbryter A til posisjon 0 for å slå av maskinen. OPPMERKSOM Bryterene 1 6 er bare aktivert så lenge de holdes trykket. Når de slippes, stopper den aktuelle kjøringen. Dersom en oppnår maks. eller min. endeposisjon, vil det bare være mulig å utføre kjøring i motsatt retning! Side : 21
5.2 Bøye prosessering Figur 5.2.1 A B C Lås Løftehendel : Topp valse : Nedre valse : Bakre valse : Låsemekanisme for låsing og lukking for utsving av toppvalsen. Kontroller alltid at låsemekanismen er i korrekt låst posisjon for maskinen settes i drift. : Denne hendelen benyttes for å bevege den nedre valsen oppover og nedover. Side : 22
Prosedyre for bøying av materiale 1. Utfør klipping av materiale til ønskede dimensjoner før du starter med å utføre den aktuelle bøye operasjonen. 2. Valse A roterer bare rundt sin egen akse. 3. Valse B roterer rundt sin egen akse og kan beveges oppover og nedover ved hjelp av løftehendelen. 4. Forflytningen av valse C utføres ved skråstilling. 5. Kjøring ved valsene A,B og C styres ved hjelp av det flyttbare betjeningspanelet. 6. Den aktuelle bøyingen utføres ved hjelp av skråakseposisjonering av C-valsen. 7. Justering av B-valsen utføres ved hjelp av løftehendelen i henhold til den aktuelle materialtykkelsen. Figur 5.2.2 Side : 23
5.3 Bøyeprosessering Trinn for trinn Kontroller parallelliteten til maskinen før du starter bøye prosesseringen. Justering av parallelliteten ved valsene er beskrevet i kapittel 5.5.3 Tilbakestilling av maskin etter utførelse av en konisk bøying. Løft valse C litt oppover. Plasser materialet på valse B og støtt det inn mot valse C, slik at materialet er plassert parallelt. Løft valse B slik at materialet spennes fast mellom valse A og B. Senk valse C. Roter valse A og B med urretningen som vist i figuren. Dette for å kjøre materialet fremover til forbøyingsposisjon. Løft valse C for å utføre den første forbøyingen av materialet. Kjør materialet fremover og bakover mellom valsene A og B. Side : 24
Senk valse C. Roter deretter valse A og B som figuren til venstre viser og ta det forbøyde materialet ut av maskinen. Spenn så fast den andre enden av materialet mellom valse A og B. Når du utfører denne operasjonen, sørg for at ikke distansen mellom valsene A og B endres i forhold til tidligere. Løft valse C og start utførelsen av forbøyingen ved denne material enden. Kjør materialet fremover og bakover mellom valsene A og B. Fortsett så bøyeprosesseringen uten at du endrer posisjonen til valse C. Valsene A og B må rotere slik som pilene angir ved figuren til venstre. Side : 25
Bøyeprosesseringen må utføres steg for steg i forhold til tykkelsen til materialet som bøyes. Steg for steg bøying kan utføres ved at en løfter valse C steg for steg. Roter materialet mellom valsene noen ganger, og se hvordan hele den sirkulære diameteren oppnås. Etter at bøyeprosesseringen er utført, blir valse A og B posisjonert til sine respektive startposisjoner. Side : 26
5.4 Fjerning av material fra maskinen etter bøyeprosessering 1. Slå av hovedstrømbryteren etter at bøyeprosesseringen er ferdig utført. 2. Åpne den mekaniske låsen ved topp valsen, og sving valsen ut slik som figuren nedenfor viser. 3. Fjern det ferdig bøyde materialet, og plasser så topp valsen tilbake igjen og lås den mekaniske låsen. 4. Maskinen er nå klar til å utføre en ny bøyeprosessering. Figur 5.4 OPPMERKSOM Kontroller alltid at hovedstrømbryteren er slått av før du fjerner materialet fra maskinen etter at bøyeprosessering er utført! Side : 27
5.5 Konisk bøying 5.5.1 Justering av maskinen for utførelse av konisk bøying Figur 5.5.1 1. Løft den bakre valsen til øvre posisjon. 2. Til høyre på baksiden av maskinen er det et deksel som må åpnes for å få tilgang til en justeringskobling for konisk bøying med maskinen. Åpne dette dekslet slik at du får tilgang til justeringskoblingen. 3. Løsne boltene ved justeringskoblingen. Den bakre valsen gjøres konisk ved å dreie på den nummererte styrearmen, se figur 5.5.1. 4. Skru så til koblingsskruene igjen, og plasser tilbake dekslet. 5. Maskinen er nå klargjort for utførelse av konisk bøyeprosessering. 6. Gjenta denne prosedyren inntil du oppnår ønsket konisk vinkel ved det aktuelle materialet. OPPMERKSOM Kontroller at den bakre valsen er posisjonert til øvre endeposisjon! Side : 28
5.5.2 Konisk bøyeprosessering Figur 5.5.2 1. Utfør klipping av materialet til ønskede dimensjoner i forhold til den aktuelle koniske bøyingen. 2. Plasser materialet korrekt mellom valsene i henhold til den aktuelle koniske formen. 3. Kontroller at den indre radiusen av materialet som skal bøyes berører den koniske støtte delen når du plasserer materialet. 4. Utfør bøyeprosesseringen tilsvarende som beskrevet tidligere, og fullfør på denne måten hele bøyeprosesseringen. OPPMERKSOM Alle angitte bøyekapasitetsverdier blir redusert med 50% ved konisk bøying! Side : 29
5.5.3 Tilbakestilling av maskinen etter utførelse av en konisk bøying Figur 5.5.3 1. Senk den bakre valsen til nedre endeposisjon. 2. Åpne dekslet på baksiden av maskinen slik at du får tilgang til justeringskoblingen for konisk bøying. 3. Løsne koblingsboltene og adskill aksel tilkoblingen fra koblingen. 4. Gjør den bakre valsen parallell ved hjelp av styring fra betjeningspanelet. 5. Stram så til koblingsboltene og fest aksel tilkoblingen med koblingen. 6. Posisjoner den bakre valsen i nærheten av topp valsen og kontroller så parallelliteten. Kontroll av parallelliteten må utføres ved bruk av måleverktøy. 7. Dersom parallelliteten ikke er tilfredsstillende, gjenta denne prosedyren inntil du oppnår tilfredsstillende parallellitet mellom valsene. Side : 30
6. Vedlikehold av maskinen 6.1 Periodisk vedlikehold av maskinen 1. Maskinen må rengjøres etter hvert arbeidsskift. Bevegelige maskindeler må smøres med korrekt smøreolje. 2. Demonter hver tredje måned motor dekslene og rengjør viften og dekslet. 3. Kontroller regelmessig oljenivået ved girutvekslingen, og påfyll korrekt olje ved behov. 4. Kontroller hver 50. Drifttime boltene ved girkassen, og etterstram disse ved behov. 5. Valsene kan deformeres på grunn av oksidasjon, smuss og lignende. Derfor er det viktig å utføre regelmessig rengjøring og smøring av disse ved hjelp av tynn olje. 6. Dersom maskinen ikke skal benyttes for en lengre periode, må maskinen grundig rengjøres og smøres. 7. Kontroller en gang i uken valse innfestingene. Dersom det har samlet seg noe smuss, må disse rengjøres og smøres med korrekt olje i henhold til smørediagram. Følgende oljetyper anbefales benyttet ved denne maskinen: Smørefett : Smørefett ISO XMO Girutveksling : Olje ISO CC150 OPPMERKSOM Maskinen skal alltid settes i stillstands og hovedstrømbryter skal være avslått og sikret før utførelse av service og vedlikehold ved maskinen! Side : 31
6.2 Smørediagram Figur 6.2 Nr Smøreområde Periode Oljetype 1 Topp valse innfesting Daglig Smøreolje 2 Skrå tannhjul Ukentlig Smørefett 3 Innfesting av forflytningsaksel Daglig Smøreolje 4 Tannhjul Ukentlig Smørefett 5 Girutveksling Årlig Smøreolje Tabell 6.2 Side : 32
6.3 Olje- og smørefett oversikt Produsent C-klasse (ISO CC 150) X-klasse (ISO XM 0) Agip Blasia 150 GR MU EP 0 BP Energol GR-XP 150 Castrol Alpha SP 150 ELF Reductelf SP 150 Grease LTX0 Grease LTX0-EP Spheerol APT 0 Spheerol EPL 0 Rolexa 0 Epexa 0 Esso Spartan EP 150 Beacon EP 0 Mobil Mobil Gear 629 Mobol Plex 45 Q8 Goya 150 Rembrandt EP 0 Shell Omala Oil 150 Texaco Meropa 150 Total Carter EP 150 Alvania EP 0 Super Grease EP 0 Multifak EP0 Marfak 0 Multis EP 0 Multis 0 Side : 33
8. Feilsøking Problem Mulig årsak Løsning Maskinen starter ikke 1. Feil med tilkobling av strømforsyningen. 2. Mekanisk hovedstrømbryter er i AV posisjon 1. Kontroller strømforsyning tilkoblingen til maskinen. 2. Slå PÅ hovedstrømbryteren. 3. Ta kontakt med oss for teknisk assistanse. Motoren starter opp, men det er ikke mulig å utføre noe kjøring/bevegelse ved maskinen. 1. Problem med mekaniske maskindeler. 1. Kontroller de mekaniske delene ved maskinen. 2. Ta kontakt med oss for teknisk assistanse. Valsene roterer, men det er ikke mulig å utføre noe kjøring oppover eller nedover. 1. Endebrytere er i AV-posisjon. 2. Signalspenning er for lav. 3. Den elektriske motoren virker ikke. 1. Sørg for å få endebryter i PÅ-posisjon. 2. Kontroller signalspenningene og prøv ny justering. 3. Kontroller den elektriske tilkoblingen til motoren. 4. Ta kontakt med oss for teknisk assistanse. Det er mulig å utføre kjøring oppover og nedover, men valsene roterer ikke. 1. Endebrytere er i AV-posisjon. 2. Signalspenning er for lav. 3. Den elektriske motoren virker ikke. 4. Den elektriske motoren ble overbelastet og termisk motorvern har løst ut. 1. Sørg for å få endebryter i PÅ-posisjon. 2. Kontroller signalspenningene og prøv ny justering. 3. Kontroller den elektriske tilkoblingen til motoren. 4. Kontroller den aktuelle bøye prosesseringen. Maskinen klarer ikke å utføre bøying av det aktuelle materialet. 1. Det benyttes materiale som ikke er i henhold til maskinens kapasitet 1. Kontroller materialet som skal bøyes. 2. Ta kontakt med oss for teknisk assistanse. Lampen som varsler om feil ved det elektriske anlegget lyser. 1. Problem med den eksterne strømforsyningen. 2. Overbelastning ved den elektriske motoren. 3. Den elektriske motoren er skadet. 1. Kontroller den eksterne strømforsyningen. 2. Kontroller den aktuelle bøyeprosesseringen. 3. Kontroller den elektriske tilkoblingen til motoren. 4. Ta kontakt med oss for teknisk assistanse. Side : 34
9. Konstruksjonstegninger og reservedeler 9.1 Bestilling av reservedeler Dersom du trenger å bestille reservedeler, vennligst oppgi følgende ved bestilling : 1. Maskinens modell navn 2. Maskinens kode nummer 3. Tegningsnummeret til delen 4. Betegnelse for delen 5. Delenummer 6. Antall Eksempel : 1. Maskinens modell navn : 2. Maskinens kode nummer : 1010.00.001 3. Tegningsnummeret til delen : 1 4. Betegnelse for delen : Dobbelspor tannhjulskjede 5. Delenummer : 1010.01.00.10 6. Antall : 13 For bestilling av reservedeler, ta kontakt med : P. Meidell AS Stålfjæra 16, Kalbakken 0975 OSLO Tlf. : 22 20 20 25 Faks : 22 82 14 01 E-post : post@meidell.no Web : www.meidell.no Side : 35
9.2 Mekaniske konstruksjonstegninger og reservedelslister Side : 36
Side : 37
Side : 38
Side : 39
Side : 40
9.3 Elektriske skjema og reservedelslister Se den internasjonale bruksanvisningen vedlagt maskinen med hensyn til elektriske skjema og reservedelslister. Side : 41