Teknisk bruksanvisning Remeha P 420 WWW.ctcferrofil.no Novt.- 05
Huvudkontor Osby Parca AB Box 93 283 22 Osby Tel 0479-153 00 Fax 0479-133 88 www.osbyparca.se Leveres i Norge av: ctc Ferrofil A/S Hovedkontor: Avdeling Vest: Bergen Avdeling Nord: Trondheim Runnibakken Damsgårdsgt. 167 / 169 Brøttem 2150 Årnes 5031 Laksevåg 7540 Klæbu Tlf.: 63 90 40 00 Tlf.: 56 15 92 90 Tlf.: 72 83 41 53 Faks.: 63 90 40 01 Faks. 56 15 92 91 Faks.: 72 83 41 60
CTC Ferrofil A/S forbeholder seg retten til når som helst å kunne modifisere produktet eller deler av det, uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Selv innholdet i denne driftsinstruksjonen kan også endres uten forutgående eller direkte informasjon til kunde. Driftsinstruksjonen gjelder for kjele i standard utførelse. CTC Ferrofil A/S svarer defor ikke for skader som kan ha oppstått med den leverte kjelen eller installasjonen, om det avvikes fra standard utførelse. Denne driftsinstruksjonen er blitt utarbeidet med den største omhu. Feiltolkning, eventuelle åpenbare trykkfeil og konsekvenser av dette som måtte forekomme, svarer ikke CTC Ferrofil for.
INNHOLD Tekniske data Side 1 Mål og anslutninger 2 Installasjon 3 Ventilasjon 4 Vanntilkobling 5 Sikkerhetsventiler 6 Kjelens vanngjennomstrømning 6 Brennerdrift 6 Oppfylling av systemet 7 Skorsteins tilknytning 8 Brennermontering 9 Elektrisk tilkobling 9 Vedlikehold 10-13
Innledning Direktiv 97 / 23 / CE Gass- og oljekjeler med en maksimal driftstemperatur på 110 C og varmtvannstanker med et driftstrykk på 10 bar, referer seg til artikkel 3.3 i direktivet, og kan derfor ikke bli CE - merket i h.t. direktiv 97 / 23 / CE. Kjelene og varmtvannstankene er konstruert og produsert i overenstemmelse med artikkel 3.3 i direktiv 97 / 23 / CE. Kjelene som beskrives i denne bruksanvisningen er godkjente og CE - merket i h.t. følgende: Gassdirektivet 90 / 396 / EEG Virkningsgradsdirektivet 92 / 42 / EEG Lavspenningsdirektivet 73 / 23 / EEC EMC - direktivet (Elektromagnetisk stråling) 89 / 336 / EEC Kjelene skal kun sammensettes og installeres av kvalifisert personell. For at kjelen skal kunne driftes uten problemer, er det viktig at denne FDV dokumentasjonen følges nøye.
Kjelene i P 420 serien overtrykks sentralvarmekjeler, beregnet for tilknyttning til skorstein, hvilket krever en separat, automatisk olje- eller gassbrenner. Kapasiteten i kjeleserien P 420 er mellom 250 til 700 kw.
Maksimalt driftstrykk: 7,5 bar Driftstermostat: 30-90 C Innstilt sikkerhetstermostat: 110 C Kjele type P 420-8 P 420-9 P 420-10 P420-11 P 420-12 P 420-13 P 420-14 Kapasitet Innfyrt effekt kw 253-310 310-370 370-430 430-495 495-570 570-645 645-700 kw 271-339 336-404 402-470 465-538 563-701 618-701 699-760 Antall seksjoner 8 9 10 11 12 13 14 V ann innhold ltr. 366 409 452 495 538 581 624 t = 10 C 19 32 50 68 93 125 150 Vannmotstand t = 15 C mbar 11 18 26 31 41 55 70 t = 20 C 5 8 13 18 24 31 37 Motstand i brennkammer ved 0 trykk Røkgasstemperatur ( 1 ) ( 3 ) Mengde røkgass ( 1 ) ( 2 ) mbar 0,57 0,73 0,95 1, 2 1,57 2, 0 2, 5 C 200 200 200 200 200 200 200 Fyringsolje 516 615 716 823 947 1071 1163 kg/h Gass 568 677 789 906 1043 1180 1280 Brennkammer Diameter Bredde Dybde mm 530 530 530 530 530 530 530 mm 638 638 638 638 638 638 638 mm 1183 1343 1503 1663 1823 1983 2143 Volum m 3 0,310 0,354 0,396 0,439 0,481 0,523 0,565 Stillstandstap ( 4 ) Vekt t = 30 C W 580 600 640 740 780 870 870 kg 1470 1650 1830 2010 2190 2370 2550 ( 1 ) Ved nominell effekt. ( 2 ) CO 2 = 13,1 % til 13,5 % med fyringsolje og 9,5 % med naturgass. ( 3 ) Kjeletemperatur: 80 C og omgivelsestemperatur 20 C. ( 4 ) Med stillstandstap er å forstå det totale varmetap når brenneren ikke er i drift, målt i % av den nominelle effekten for kjelen, ved en midlere temperaturdifferanse mellom kjelens temperatur og romtemperatur på 30 C. 1
Mål og anslutninger 1000 J 755 ø B a D 355 113,5 190 1690 1500 500 500 ø C 546 E ø A 130 80 S 147 638 1332 1013 183 183 153 175 650 175 b 140 L 22 ø B c 140 d ( a ) Turledning, sveiseanslutning ( b ) Slamavtapping 2 1/2 - plugg ( c ) Returledning, sveiseanslutning ( d ) Avtapping, 2 plugg Kjele type P 420-8 P 420-9 P 420-10 P 420-11 P 420-12 P 420-13 P 420-14 ø A 250 250 250 300 300 300 300 ø B ø C 2 1/2' ' 2 1/2' ' 2 1/2' ' 3 '' 3 '' 3 '' 3' ' Blindplate eller forhånds borret i h.t. ordre D 235 235 235 254 254 254 254 E 1427 1427 1427 1447 1447 1447 1447 J 1800 1950 2120 2305 2465 2625 2785 L 1505 1665 1825 1985 2145 2305 2465 S 1183 1343 1503 1663 1823 1983 2143 2
Installasjon Oppstilling av kjelen Kjelen trenger ikke noe betongfundament for oppstilling. Alt du behøver å ta hensyn til, er at gulvet tåler kjelens vekt, - men husk at gulvet må være plant, slik at kjelen ikke rir på noe. Hvis ikke plasseringen av kjelen er presist spesifisert, så la det være nok plass rundt kjelen for ettersyn og vedlikehold. 1,5 mtr. 0,1755 mtr. 1 mtr. 0,55 mtr. B A C 0,5 mtr.* 1 mtr. 0,5 mtr.* ( 1 ) Sett ovenifra 1 567 * Tilpass målene på basis av brennerens størrelse når døren er åpen. 240 R = 415 15 R = 751,5 2 ( 2 ) Brennerdør P 420-8 P 420-9 P 420-10 P 420-11 P 420-12 P 420-13 P 420-14 A 1505 1665 1825 1985 2145 2305 2465 B 130-40 120-40 120-40 120 C 1, 5 2 2 2 2, 5 2, 5 2, 5 3
Ventilasjon Man må alltid forholde seg til de lokale bestemmelsene når det gjelder ventilasjonen. Forholdet mellom plasseringen av luftinntaket og ventilasjons åpningen, skal sikre at luftvolumet i fyrrommet hele tiden fornyer seg. For å forbygge skader på kjelen, er det nødvendig å holde luften fri for klorid- og / eller fluorid forbindelser, siden disse er meget korrosive. Disse forbindelsene er f.eks. til stede i aerosoltåker, malinger, løsningsmidler, rengjøringsprodukter, vaskemidler, rensemidler, lim, salt for tining av is osv... Det er derfor nødvendig: Å unngå å suge inn luft fra steder som benytter slike produkter: f.eks. frisørsalonger, renserier, industri lokaler som benytter rensemidler, steder som inneholder kjølesystemer ( risiko for kjølemiddel lekasje ) osv... Å unngå å lagre slike produkter i nærheten av kjelen. Vi må informere om, - at skulle det oppstår skade som følge av korrosjon i kjelen og / eller kjeleutstyr pga., klorid- og / eller fluorid forbindelser, vil vår garanti bortfalle. 4
Vanntilkobling Installasjonen må utføres i samsvar med gjeldende regler, hva som er vanlig og anbefalingene i denne instruksjonen. Ekspansjonskaret og sikkerhetsventilene skal forbindes direkte med kjelen uten ventiler eller kraner. Nedenfor vises et eksempel på hvordan en installasjon kan se ut. Vær oppmerksom på at dette eksemplet nødvendigvis ikke passer til alle anlegg. 56 29 1. Turledning 2. Returledning 3. 3 bar sikkerhetsventil pluss manometer 5. Strømningsbryter 6. Luftutskiller 7. Automatisk lufteventil 9. Avstengningsventil 10. 3 - veis shuntventil 11. Sirkulasjonspumpe 13. Renseventil 15. Pumpe kjelesirkulasjon 16. Ekspansjonskar 17. Avtappingskran 18. Påfylling for system 19. Vannbehandling ( hvis nødvendig ) 20. Hydrometer 26. Ladepumpe 27. Tilbakeslagsventil 29. Reduksjonsventil 56. Kaldtvann inn 57. Varmt forbruksvann ut 5
Minimum strømningshastighet for sikkerhetsventilene som en funksjon av maksimal, nominell kjele kapasitet. 2 kw 0 100 200 400 600 800 1000 1200 1400 300 500 700 900 1100 1300 1500 1600 1700 1800 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 1 kg / h 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 Minimum kapasitet Maksimum brutto kjele kapasitet Eksempel: Maksimal, nominell kjelekapasitet 500 kw Minimum strømningshastighet blir da 4000 kg/h Kjelens vanngjennomstrømning: Vanngjennomstrømningen i kjelen når brenneren er i drift, må korrespondere med følgende formler: - Nominell vanngjennomstrømning Qn = 0,86 Pn/20 - Minimum vanngjennomstrømning Qmin. = 0,86 Pn/45 ( denne gjennomstrømningen, korresponderer også med minimum resirkulasjon for kjelen ). - Maksimum vanngjennomstrømning Qmaks. = 0,86 Pn/5. Qn = strømning i m 3 /h Pn = Nominell effekt ( full kjeleffekt ) i kw. Kaskade drift: Etter brennerstopp: - Tidsfordrøyning før spjeldventilen skal lukke: 3 minutter. - Er det plassert en shuntventil mellom kjelen og spjeldventilen, skal denne slås av med endebryteren i spjeldventilen. Drift med 2 - stegs brenner: - Om vanntemperaturen i kjelen holdes på 50 C eller mer, skal brennerens steg 1 belastes med minimum 30% av nominell kapasitet. - Operer man med modulerende temperatur ( minimum turtemperatur 40 C ), skal brennerens steg 1 belastes med minimum 50% av nominell kapasitet. Drift med modulerende brenner: - Om vanntemperaturen i kjelen holdes på 50 C eller mer, kan brenneren modulere ned til 30% av nominell kapasitet. - Operer man med modulerende temperatur ( minimum turtemperatur 40 C ), kan brenneren modulere ned til 50% av nominell kapasitet 6
Oppfylling av systemet Oppfylling skal foregå med lav hastighet fra et lavt punkt i fyrrommet, for å være sikker på at all luften i kjelen evakueres fra det høyeste punktet i systemet. Meget viktig! Første oppstart av kjelen: Får man ikke evakuert all luften på vanlig måte, må systemet utrustes med manuelle lufteventiler på de høyeste punktene i systemet, i tillegg til de automatiske lufteventilene som evakuerer luft fra systemet under drift, for å sikre at systemet er ordentlig avluftet før brenneren startes. Aldri fyll på vann med stor hastighet på en varm kjele! Et gjenget 2 hull med en plugg er avsatt i bunnen i frontseksjonen. Monter en 1/4 ventil her for å få fjernet slammet. Det å fjerne slammet medfører alltid at en stor mengde vann også dreneres ut, så husk å fyll opp systemet igjen efter at slamfjerningsprosessen er avsluttet Husk! Ikke monter inn en nye kjele i et allerede eksisterende system, uten at systemet er blitt ordentlig renset først. Installer en slamoppsamler på returledningen, så nærme kjelen som mulig. 7
Skorsteins tilknytning Moderne, høy-effektive kjeler utrustet med avanserte brennere, fører til meget lave røkgasstemperaturer. ( < 160 C ) Dette krever: - røkanbringere og skorsteiner som klarer kondensering, noe som er resultatet av en slik drifting, for å motvirke skader på skorsteinen. - Innstallasjon av et T - stykke i bunnen av skorsteinen for drenering. Bruk av skorsteinsventilator er også å anbefale. Skorsteins tilknytning Forbindelsen skal kunne være demonterbar og ikke skape unødvendig motstand for avgassene. Med andre ord, - så må den gjøres så kort som mulig og uten skarpe bøyer. Diameteren skal minimum tilsvare røkstussen på kjelen. Ø 250 mm for 7 til 10 seksjoner Ø 300 mm for 11 til 14 seksjoner Ta ut et hull ( Ø 10 mm ) i røkanbringeren for brennerjustering ( forbrenningskontroll ). 8
Olje- eller gass tilknytning OBS! Brennerens bremseskive skal være i plan med brennerdørens isolasjon! C ø B ( 1 ) ø M ø A 125 147 ( 1 ) Maks. boltesirkel diameter: - Maks. ø B = 290 mm, - Maks. ø B = 330 med 4 fester på 15 eller 45 ø A 135 175 190 240 250 290 ø B 170 200 220 270 325 330 Ø M 8 8 10 10 14 12 Se også instruksjonen som medfølger brenneren. Se instruksjonen som medfølger instrumentpanelet. Elektrisk tilknytning 9
Vedlikehold Når kjelen skal rengjøres, må kjelen og brenneren være gjort strømløse. Kjelen vil bare fungere tilfredstillende, når de varmeoverførende flatene holdes rene. Kjelen må rengjøres så snart det viser seg å være behov for det, - og som skorsteinen, minst en gang pr. år, avhengig av hvilke krav som stilles. - Slå av strømmen. - Fjern øvre mantling - Fjern baffelplatene fra de øvre røkgassveiene. - Gjør rent de fire røkgassveiene nøye med børsten som følger med. - Gjør rent baffelplatene også. - Hvis mulig, bruk en støvsuger. 10
Sett baffelplatene tilbake i kjelen i samme rekkefølgen som de ble tatt ut, ved å hekte dem sammen før de blir endelig lagt i riktig possisjon i kjelen. Følg monterings rekkefølgen som vist i tabellen under. Baffelplatene er merket med sitt respektive artikkelnummer. Røkgasskanaler P 420-8 P 420-9 P 420-10 P 420-11 P 420-12 P 420-13 P 420-14 Øvre 1 8229-0010 og 8229-0022 2 x 8229-0010 2 x 8229-0010 og 1 x 8229-0022 3 x 8229-0010 Midtre 2 8229-0011 og 8229-0023 2 x 8229-0011 2 x 8229-0011 og 1 x 8229-0023 3 x 8229-0011 Nedre 3 8229-0012 og 8229-0024 2 x 8229-0012 2 x 8229-0012 og 1 x 8229-0024 3 x 8229-0012 11
Rengjøring av brennkammeret Skru løs de 4 mutterene som holder døren stengt og sving den ut. Fei brennkammeret innvendig. Bruk en støvsuger for å fjerne soten som har samlet seg i brennkammeret. Lukk så brennerdøren og sett på plass frontmantlingen. Rengjøring av røkkåpen Åpne opp høyre og venstre sotluke på røkgasskåpen ( 2 muttere H12 pluss skiver med en 19 mm nøkkel ) og fjern soten som har akkumulert seg med en støvsuger. Sett på plass sotlukene igjen. 12
Rengjøring av kjelens mantling Bruk bare en sepeaktig oppløsning og en svamp. Tørk så over med en bløt klut eller pusseskin dyppet i rent vann. Nødvendige forholdsregeler om kjelen skal være ute av drift i lengre tid ( i et eller flere år ). Kjelen og skorsteinen må gjøres grundig rene. Steng alle dørene på kjelen for å unngå at det sirkulerer luft igjennom kjelen. Vi anbefaler at røkanbringeren løsnes fra kjelen og at åpningen på kjelen dekkes til. Nødvendige forholdsregler om fyringen stoppes når det er risiko for frost. Vi anbefaler at det doseres inn en riktig mende med frosthindrende væske, for å hindre at systemet og kjelen fryser i stykker. Brenner vedlikehold Her må brennerens instruksjon følges. System vedlikehold Vannstand: Kontroller regelmessig systemets vannstand og fyll opp hvis det er nødvendig, men husk at man aldri må brått fylle på kaldt vann inn på en varm kjele. Vannpåfylling skal også bare forekomme noen få ganger i løpet av fyringssesongen, og bare i små mengder. Må man fylle på ofte og / eller i større mengder, må systemet kontrolleres for lekkasjer og tettes. Nedtapping av systemet Vi anbefaler at systemet ikke tappes ned, untatt når det er absolutt strengt nødvendig. 13
Det er meget viktig at kjelen påføres sin identifikasjonsplate. Dette gjør sitt til at kjelen ved senere anledninger kan identifiseres. På skiltet er det bl.a. opplysninger om: Kjele type Kapasitets område Termisk avgitt effekt 14
Når det gjelder vannbåren varme ctc FERROFIL ctc Ferrofil AS Hovedkontor: Runnibakken 7 2150 Årnes Tlf: 63 90 40 00 Fax: 63 90 40 01 WWW.ctcferrofil.no