Hvordan unngå problemer?

Transkript

1 Hvordan unngå problemer? Mottak Kontroller alltid varene idet du mottar forsendelsene - såvel emballasje som kvalitet, gramvekt, format og antall. Meld fra omgående til oss eller transportør ved transportskader. Dokumenter skadene og varsle oss. Lagring Sørg for at papiret lagres på skikkelig vis. Vær oppmerksom på lagerlokalets temperatur og luftfuktighet. Kontroller luftfukteanlegget og hygrometer regelmessig. Adskillige trykktekniske problemer forårsakes av feilaktig lagringsforhold. Om du skulle merke at det har hendt noe med papiret i det du legger det inn i maskinen: RING OSS! Heller en gang for mye. Det gjelder å stoppe på råvarestadiet, dvs. innen du har lagt ned tid og arbeid i trykkmaskinen. Oppstart Ved innmating: Kjør alltid gjennom noen ark på begge sider for å kontrollere at papiret trykker skikkelig ut på begge sider. Om du er i tvil: Ring oss umiddelbart! Når noe skjer Selv om alt synes å være i orden, kan noe uforutsett inntreffe under trykking. I slike tilfeller: Stopp umiddelbart og kontakt oss! Ta vare på makulatur, pall, rull eller risetiketter. Produksjonsnummeret kan forekomme enten på etiketten eller stemplet på emballasjen. Om du trykker videre skjer det på egen risiko (se våre salgsbetingelser). For oss er det viktig med disse opplysningene for å kunne spore tilbake til eventuelle produksjonsfeil. Ta vare på etiketter inntil din kunde har godkjent opplaget.. Farge/fuktevann Følg produsentens anbefalinger ved dosering av fuktevann. Om problemer skulle oppstå tross dette, kontakt farge- eller fuktevannsleverandøren eller oss. Bruk farge og trykkferniss som er beregnet for hverandre. Vær nøye med tilsettingen av tørkemiddelet. For mye tørkemiddel kan gi omvendt effekt! Tensider Kontroller trykkpressen med jevne mellomrom. Mange vaskemidler inneholder tensider. De setter seg på fargevalsene og kan være årsaken til mange trykktekniske problemer, for eksempel dårlig fargeoverføring, blindgang, dårlig fargetørking, oppbygging på gummiduker, unormal emulgering av fuktighet og farge m.m. Ved å syre av fargeverket minst en gang pr. måned med sitronsyre kan man unngå slike problemer

2 Papirforbruk uten overskudd Ant.eks Opplag pr. ark

3 Standardutregninger Teknisk informasjon A-Serien B-Serien C-Serien Antall mm mm mm eks. A0 841 x 1189 B x 1414 C0 917 x A1 594 x 841 B1 707 x 1000 C1 648 x A2 420 x 594 B2 500 x 707 C2 458 x A3 297 x 420 B3 353 x 500 C3 324 x A4 210 x 297 B4 250 x 353 C4 229 x A5 148 x 210 B5 176 x 250 C5 162 x A6 105 x 148 B6 125 x 176 C6 114 x A7 74 x 105 B7 88 x 125 C7 81 x A8 52 x 74 B8 62 x 88 C8 57 x A9 37 x 52 B9 44 x 62 C9 40 x A10 26 x 37 B10 31 x 44 C10 28 x A11 18 x 26 B11 22 x 31 C11 20 x A12 13 x 18 B12 15 x 22 C12 14 x Utregning/formler for papir og kartong Vekt pr ark. Vekt pr ark fås ved utregning av arkets lengde x bredde i meter x gramvekt i gram/m 2. Eks. Et 100 grams papir i 45x64 cm veier: 0,45 x 0,64 x 100 = 28,8 kg/1000 ark. Vekt pr. 100 meter rullpapir. Vekt pr. 100 meter rullpapir fås ved utregning av rullbredde i m x g/m 2 x lengden (100). Eks. Et 62 cm bredt papir i 80g/m 2. 0,62 x 80 x 100 = 4960g = 4,96 kg/100 m. Vekt pr. rull - når følgende data er kjent: Rullbredde 62 cm. Diameter100 cm (radius =diameter/2). Egenvekten for matt papir 0,7. Egenvekten for glatt papir 1,0. Rullvekten fremkommer da slik: Radius x radius x 3,14 x bredde x egenvekt Eks:(50 x 50 x 3,14 x 62 x 0,7) = 340,69 kg/rull 1000 Fiberretning Ved produksjon av papir og kartong forsøker fibrene å legge seg i banens lengderetning. Som regel vil man unngå at egenskapene varierer for mye i lengde- og tverretning. Derfor forsøker man å motvirke denne ensidige fiberorientering på forskjellige måter. Tross dette har de fleste papir- og kartongkvalitetene en klar fiberretning. Den kan ofte konstateres hvis man bøyer, river eller strekker et ark mellom neglene. Ved negleprøven blir det en bølge i den ene kanten som er parallell med maskinbredden, altså på tvers av fiberretningen. Fiberretningen er tallene etter x-tegnet: Eks. 45 x 64 = fiber x 45 = fiber

4 Hvor mye veier papiret i trykksaken Gram Format Vekt i gram 2 s. 4 s. 6 s. 8 s. 12 s. 16 s. 24 s. 32 s. 64 s. 80 A5 2,5 5,0 7,5 10,0 15,0 20,0 30,0 40,0 80,0 80 A4 5,0 10,0 15,0 20,0 30,0 40,0 60,0 80,0 160,0 90 A5 2,8 5,6 8,4 11,2 16,9 22,5 33,7 44,9 89,8 90 A4 5,6 11,2 16,8 22,5 33,7 44,9 67,4 89,8 179,6 100 A5 3,1 6,2 9,4 12,5 18,7 25,0 37,4 49,9 99,8 100 A4 6,2 12,5 18,7 25,0 37,4 49,9 74,9 99,8 199,7 120 A5 3,7 7,5 11,2 15,0 22,4 29,9 44,9 59,8 119,7 120 A4 7,5 15,0 22,4 29,9 44,9 59,9 89,8 119,8 239,5 130 A5 4,1 8,1 12,2 16,2 24,3 32,4 48,6 64,9 129,7 130 A4 8,1 16,2 24,3 32,4 48,7 64,9 97,3 129,8 259,5 150 A5 4,6 9,4 14,0 18,7 28,1 37,4 56,2 74,9 149,8 150 A4 9,3 18,7 28,1 37,4 56,1 74,8 112,3 149,7 299,4 170 A4 10,6 21,2 31,8 42,4 63,6 84,8 127,2 169,6 339,3 200 A4 12,5 24,9 37,4 49,9 74,8 99,8 149,6 199,6 399,2 250 A4 15,6 31,2 46,8 62,4 93,5 124,7 187,1 249,5 499,0 For å forenkle utregningen av papirkvantum og portogrenser, viser denne tabellen hvor mye papiret veier i en trykksak som har mellom 2 og 64 sider i formater mellom A5 og A4 i de vanligste gramvektene ( g). Da papiret i følge vanlig handelsskikk er godkjent for levering selv om det finnes visse variasjoner i gramvekten, bør trykksaken alltid kontrollveies

5 Håndbok i feilsøking Overflatestøv Partikler som løsner fra papiroverflaten og som setter seg på gummiduken og/eller platen. Dette gir hvite prikker, lus ( hickis ) i trykkbildet. Forurensninger i råpapiret eller bestrykningen. Lus kan også komme fra andre partikler i trykkmaskinen (tørr farge eller støv). et er vanligvis begrenset til en side av arket. Går det an å snu arket for å klare jobben? Prøv nytt papir! Dersom du har flere paller undersøkes om pallene har samme produksjonsnummer. Dersom det er flere produksjonsnummer byttes pall. Ca. 10 ark med trykk, deriblant det arket som viser at det har løsnet en partikkel dvs. arket som har et krater etter partikkelen. Ca. 10 utrykte ark. Om mulig tas tape avtrekk fra duk eller plate. Dersom det ser ut til å bli en stor (kostbar) reklamasjon, ønsker fabrikken at partiklene skrapes av og legges i en konvolutt eller plast. Kan man ikke finne arket hvor feilen har oppstått, tas det av ark i rekkefølge. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, totalt antall ark, reklamert antall og Urolig trykk - mottling Urolig og flammet trykk synes spesielt godt i blå og grå heldekk og i rasterfelt med 30 til 70% raster. Mest vanlig på glatt bestrøket papir. Kan ligge i trykkmaskinen, platene eller papiret. Er flammetheten helt lik fra ark til ark er det en plate eller maskinfeil. Ujevn fargeabsorbsjon og en dårlig gummiduk gir en uregelmessig flammethet. Snu papiret og trykk på den andre siden. Blir problemet borte er det trolig en papirfeil. Bytt papir! 8 trykte ark tatt i rekkefølge og 8 utrykte ark pluss ark trykket på den andre siden, eller trykket på en annen papirkvalitet. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, totalt antall ark, reklamert antall og Bestrykningsmarkeringer Bestrykningsfeil som synes i trykket. Feilene kan bero på avsetninger på valsene i bestrykningsmaskinen (BM). Feilene forekommer alltid i fiberretningen. Da flere ruller skjæres samtidig kan feilen oppstå i intervaller 1 til 8 ark avhengig av tykkelsen. Undersøk hver pall. Feilen finnes vanligvis bare i en pall og bare i en av rankene på dobbeltpakkede paller. Kan også forsvinne av seg selv på grunn av at belegget slites ned. Søk i intervaller på 1 til 8. ark. Teknisk informasjon Min. 8 ark i rekkefølge, både trykte og utrykte ark. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, totalt antall ark, reklamert antall og Ubestrøkne ark (i bestrøkne kvaliteter) Gir en matt trykkflate. Glatt papir ser ut som om det er matt på den ene siden og glatt på den andre. På matt bestrøket ser den ene siden ut som ubestrøket offset. Papiret kan også være helt ubestrøket. et oppstår ved skifting av rullen i bestrykningsmaskinen og/eller dårlig sortering. Se igjennom hele pallen, problemet pleier å bli borte etter ark. Søk i intervaller på 1-8 ark. Min. 8 ark i rekkefølge, både trykte og utrykte ark. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, totalt antall ark, reklamert antall og Løse kanter (bare rull) Kan gi mispasning/dublering på den stramme kanten. Noen ganger oppstår det også folder og skrukker. Dårlig profil i papiret. Om det ikke hjelper å justere trykkmaskinen: Bytt rull! et pleier å begrense seg til en eller noen få ruller. Hvis ikke ta kontakt med leverandøren/fabrikken. Trykte prøver som viser problemet og noen utrykte prøver. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykk-maskin, antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, totalt antall ruller, reklamert antall og Folder og skrukk i papiret Folder og skrukk kan oppstå flere steder, også i trykkmaskinen. Folder og skrukk kan komme fra papirmaskinen, rullmaskinen eller bestrykningsmaskinen. Skrukk i råpapiret synes vanligvis først etter at papiret er trykt. Skrukkproblemet kan finnes i intervaller på 1. til 8. ark alt etter hvor mange ruller som er skåret samtidig. Skrukk kan også komme av at det er ubalanse mellom papirets og trykkerilokalets fukt. Se på pallene. Skrukkproblemer pleier å være meget temporære. Er det mistanke om at skrukken stammer fra trykkmaskinen, ligger de i trykkretningen. Mål fuktigheten i papiret og i lokalet. Er differansen mer enn 10% RH, kan dette gi problemer. Min. 8 ark i rekkefølge, både trykte og utrykte ark. Om skrukken ødelegger gummiduken(e) må duken(e) og trykte prøver som viser feilen sendes med reklamasjonen. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykk-maskin, duktype, totalt antall ark, reklamert antall og

6 Urent snitt fra rullmaskin eller skjæremaskin (kantstøv) Kantstøvet gir oppbygging på gummiduken, vanligvis langs kantene. Kan gi prikker i trykket. Prikkene (støvet) er vanligvis kantede eller fiberformede. Sløve kniver i rullmaskinen eller arkmaskinen. Andre forurensninger og partikler kan gi et lignende resultat. Er opplaget stort: Ta kontakt med leverandøren/fabrikken. Trykk den minst krevende siden først. For eksempel teksten. Rengjør trykkmaskinen, prøv en annen pall. 10 trykte ark i rekkefølge, tapeavtrekk fra gummiduken (klar tape, festes på en klar film). Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, totalt antall ark /ruller, reklamert antall og Riper og striper i utrykt papir De ripene og stripene som kan finnes i utrykt papir er av ulik karakter og ligger alltid i papirets fiberretning. Matt ripe (stripe i papiret) som går langs hele arket, er godt synlig ved gjennomlysning. Kan være opp til 1 mm bred. Skarp tynn ripe langs hele arket, er knapt synlig ved gjennomlysning. Skarp ripe i bak-kant av arkets underside, ca. 10 til 15 cm langt. Bladriper fra bestrykningsmaskinen. Forekommer på hvert 1.til 8. ark, avhengig av hvor mange ruller som er skåret samtidig. En annen type ripe som forårsakes av en skarp gjenstand og forekommer på hvert 1. til 8. ark. Forårsakes rett før arkutlegget i arkmaskinen og forekommer på hvert 1. til 8. ark. Kontroller pallen. Om problemet er gjennomgående byttes pallen. Er papiret dobbeltpakket kontrolleres begge rankene. 8-9 ark i rekkefølge, minst 2 eller 3 ark med stripe, både trykte og utrykte ark. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, trykkmaskin, totalt antall ark/ruller, reklamert antall og Formatvariasjoner Kan gi arkmatingsproblemer i trykkmaskinen. Overføringsproblemer i Schön-Wieder. Kan også gi problemer i skjæremaskinen og hos bokbinderiet. Formatvariasjoner kan også gi pasningsproblemer. Feilinnstilling av rullmaskinen gir breddevariasjoner. Kan også oppstå i arkmaskinen. Formatvariasjoner på lengden er et arkmaskinproblem, som oppstår på grunn av innstilling og/eller kjørbarhetsproblemer. ene oppstår gjerne på hvert ark, i intervaller 1. til 8. ark på et begrenset utvalg eller på hele pallen. Se på pallen. et kan være temporært. Renskjær pallen om det er mulig. 5-6 ark i rekkefølge, både trykte og utrykte ark. totalt antall ark, reklamert antall og Istykkerrevne ark, skjøter og telleremser Istykkerrevne ark, telleremser og skjøter kan skade gummiduken. Uoppmerksomhet og kjørbarhetsproblemer i arkmaskinen. Skjøter skal ikke forekomme i pallen. I rull skal eventuelle skjøter være godt merket, men det hender at utsorteringen feiler. Kontroller resten av pallen. et er vanligvis meget begrenset. Arket, strimmelen eller skjøten som har forårsaket skaden. Trykte ark som viser skaden på gummiduken. Gummidukene bør spares og sendes til fabrikken ved behov. antall farger, totalt antall ark, reklamert antall og Vinkelfeil Oppdages ofte ved trykking av baksiden (andre gjennomkjøring) av arket. De største problemene oppstår hos bokbinderen. Innstilling og/eller kjørbarhetsproblemer i arkmaskinen eller bølget (uplant) papir. Mål 4 ark diagonalt fra hjørne til hjørne. Er forskjellen >2mm = vinkelfeil. Om det er mulig så renskjær papiret før trykk. 8 ark, både trykte og utrykte. antall farger, totalt antall ark, reklamert antall og Oppnapping og delaminering Oppnapping: Partikler på overflaten løsner, dette skjer først og fremst i bak-kant av trykkbildet. Lette (lyse) rasterfelt kan klare seg, mens oppnappingen skjer i de tunge (mørke) rasterfeltene. Delaminering: Papiret/kartongen deler seg i midtsjiktet. Mest vanlig i rulloffset. For høy tack i trykkfargen (for stiv farge), kald trykkfarge under oppstart osv. For lav overflatestyrke eller indre styrke i papiret. Senk tacken i fargen ved å tilsette pasta. Senk

7 trykkhastigheten. Bruk startspray ved oppstart. Kontroller fargens temperatur. Dersom ingenting hjelper, bytt papir til et annet produksjonsnumer. 5-6 ark med og uten trykk. antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, temperatur og fukt i papir og lokalet, totalt antall ark, reklamert antall og Curl Riktig curl forekommer bare på matt papir. Curl er indre spenninger i arket som gjør at arket enten buer opp eller ned, alltid i fiberretningen. På eksempelvis et 45x64 ark kan begge 64 kantene bøye seg opp eller ned. Dette skjer alltid parallelt med fiberretningen. Noen ganger kan curlen være så kraftig at griperne i trykkmaskinen kan få problemer med å få tak på arkene eller det kan gi meget dårlig arkutlegg. Innebygde spenninger i arket kan forsterkes hvis arket skjæres til et mindre format. Curl må ikke forveksles med uttørkede papirkanter. Ved uttørking strammer alle fire kantene, og alle fire hjørnene bøyer opp mot midten av arket. Dette kommer av ubalanse i den relative fukten mellom papir og lokalet. Dersom sidene bøyer nedover, forsterkes curlen etter trykking og det kan bli umulig å trykke baksiden. Hvis sidene derimot bøyer oppover minskes curlen ved trykking og baksiden kan som oftest trykkes uten problemer. Ta helst et bilde av pallen. Det går ikke å rulle arkene, brett dem derfor og legg en stiv kartong på begge sider som beskyttelse. Bøyes arkene ødelegges curlen og prøvene blir ubrukelige. antall farger, fargerekkefølge, relativ fukt i papiret og lokalet, totalt antall ark, reklamert antall og KONTROLL- SEDDEL. Bølget, uplant papir Det kan oppstå mispass i visse deler av trykket. Det kan også medføre folder (skrukk) og rynker i arket under trykking. Mispass og skrukk kan oftest tilbakeføres til de deler av arket som var bølget eller uplant. Snu arket 180 o og se om problemene er de samme. Det kan lønne seg å legge inn en støt av et annet papir med samme tykkelse og gramvekt for kontroll. Ca. 10 trykte ark i rekkefølge, prøver hvor arkene er snudd 180 o og trykte ark på testpapiret. Det går fint å sende utrykte ark i en sylinder, men det beste er et foto av pallen. antall farger og fargerekkefølge, totalt antall ark, reklamert antall og Teknisk informasjon Fargetørkings- avsmittings- og sotingsproblemer Det er vanligvis vanskelig å skille de forskjellige problemene fra hverandre. Trykkeriet opplever problemene som om fargen ikke tørker og at det blir avsmitting enten direkte i støten eller på bokbinderiet. Sotingsproblemet: Bindemidlet i trykkfargen setter seg så raskt at fargepigmentet blir liggende ubundet igjen på overflaten og smitter lett over på andre ark. Merkes først og fremst på bokbinderiet. Fargetørkingsproblemer: et oppleves omtrent på samme måte, men fargen forblir klebrig og det kan oppstå brenning i støten. Det brukes for hurtigsettende farger, ofte kasse eller valsestabile farger. For lite sprøytepulver. Ved økning av mengden med sprøytepulver kan det oppstå problemer ved trykk av de to siste fargene i en 2-fargemaskin, eller ved trykk på baksiden. Det kan også bli problemer med laminering og lakkering. For mye eller for lite farge, for høy stabel i utlegget, feil papir/farge kombinasjon, eller for gammel farge. Tørkeegenskapene i fargen forringes allerede etter 6 måneder (åpnet boks). Tensider på valsene og i fuktesystemet, feil ph. Kontroller fargestillingen og mengden. Lavere stabel i utlegget. Øk mengden med pulver. Bytt farge. Vask maskinen med syre (4% sitronsyre eller spesialprodukter for fjerning av tensider). De fleste av våre papirkvaliteter har meget bra tørkeegenskaper og har en høy overflate-ph 7,0-8,0. Ved tvil om årsaken til problemet sender vi prøver til fabrikkens laboratorium for analyse. I de fleste tilfellerkommer problemet av andre årsaker enn papiret. 10 trykte ark med kontrollstrips og 5 utrykte ark. Dersom det ser ut til å bli en stor reklamasjon og at kunden er sikker på at problemet skyldes papiret må det sendes med minst 100 A4 ark (behøver ikke være nedskåret). Disse arkene blir prøvetrykket og testet på fabrikkens laboratorium. Ordrenummer, kvalitet, gramvekt, format, antall farger, fargerekkefølge, fargekvalitet, konsentrat type, % dosering, fuktevannstemperatur, % alkohol og ph i fuktevannet, trykkmaskin, totalt antall ark, reklamert antall og Dublering/mispasning Dette problemet er meget vanskelig å bedømme i ettertid uten at det gis en meget utførlig beskrivelse og informasjon av hendelsforløpet. Mispasning: Det blir ikke pasning mellom fargene i et 2 eller 4 farge-trykk. Dublering: Trykkpunktene fra et fargeverk setter seg på neste gummiduk med en viss forskyvning. Bokstavene blir tykkere og doble

8 Ubalanse i relativ fukt i lokalet/papiret. Papiret avgir eller opptar fukt i kantene, feil innstilling av trykkmaskinen, dårlig skjæring, bølget papir. Snu papiret 180 o og kontroller om mispasningen / dubleringen følger maskinen eller papiret. Be trykkeren kontrollere maskinen. Bruk plasthette over pallen. Meget viktig ved kjøring av 2+2 farger. Om mulig prøv papir fra en annen pall eller prøv en liknende kvalitet. Bytt pall om papiret er meget bølget ark i trykkrekkefølge, merk gripekanten. Prøvene som er snudd 180 o, samt prøvene fra en annen pall eller kvalitet sendes også med. Dersom papiret er meget bølgete er det en fordel å ta et bilde av pallen, eller rull sammen noen ark og send dem i en papphylse. antall farger og fargerekkefølge, fargekvalitet, relativ fukt i lokalet og papiret, totalt antall ark, reklamert antall og Blistring (Kun i heatset maskiner). Vannet i papiret blir gjennom oppvarming til damp (koker) under opptørkingen i ovnen. Dersom bestrykningssjiktet er for tett dannes det blemmer som siden går i stykker. For høy temperatur i tørken, heldekkende tunge fargeflater på begge sider av banen som tetter porene i papiret og hindrer vanndampen i å unnslippe. For tett papiroverflate, for dårlig Scott Bond (indre styrke) i papiret eller for høy fukt i papiret. Prøv å trykke heldekken først. Bytt eventuelt papir eller trykkfarge. Transportskader Ved transportskader MÅ skaden avmerkes på følgeseddelen og meddeles oss omgående. Generelle opplysninger Følgende opplysninger må sendes med reklamasjonen 1. Reklamasjonsårsak 2. Papirkvalitet 3. Kvantum 4. Kontrollseddel 5. Leveringsdato/ordrenummer 6. Når feilen først ble oppdaget 7. Trykkprøver 8. Trykkmaskin/kopimaskin-navn 9. Fargetype, fuktevannskonsentrat 10. Gummiduk 11. Spesifisert krav Det er meget viktig at vi blir underettet så raskt som mulig for å hindre ekstra kostnader for Dem og fabrikken. Ved krav om erstatning for knuste gummiduker MÅ dukene sendes med. Ved retur av papir skal det være avtalt med oss på forhånd. Husk at hurtig og korrekt reklamasjonsoppgjør er avhengig av at vi alltid får de nødvendige opplysninger og prøver. I de fleste tilfeller løses problemet ved å senke temperaturen og hastigheten. Trykte prøver som viser feilen, pluss 2 ark/prøver utrykt papir. antall farger og fargerekkefølge, temperatur i ovnen og på papirbanen, totalt antall ruller, reklamert antall og Fukt Den relative fukten i papiret og lokalet må ikke skille mer enn 10% enheter. Dersom papiret har høyere relativ fukt enn lokalet, kan kantene tørke ut, bli stramme og resultere i mispass. Dersom det er stor forskjell på den relative fukten i papiret og lokalet MÅ man etter å ha trykket den første siden dekke pallen med en plasthette. Spesielt vinterstid er det viktig at papiret oppnår samme temperatur som lokalet før ytteremballasjen fjernes. Papiret bør stå i trykkerilokalet minst 1 døgn. Spøkelsestrykk Årsak Spøkelsestrykk oppstår ved at trykkfargen avgir gass under tørking. Denne gassen avsettes på baksiden av arket over og endrer papirets fargeoppsugingsevne. Ved trykking av en heldekk på arkets bakside blir skriften fra førstesiden synlig. et oppstår mest på glatt bestrøket papir og når det trykkes fet tekst. NB: et forsterkes ved lakkering