Trykkluftkjøletørker Serien TG TI

Transkript

1 Trykkluftkjøletørker Serien TG TI Kapasitet 0, til 0,0 m³/min

2 Hvorfor tørke trykkluften? Den luften som kompressoren suger til seg fra atmosfæren er en gassblanding som også inneholder vanndamp. Men luftens opptaksevne av vann varierer, først og fremst grunn av temperaturen. Stiger lufttemperaturen, som ved komprimering i kompressoren, øker også evnen til å ta opp vanndamp. Først under den nødvendige nedkjølingen av trykkluften, kondenseres vannet. Målrettet trykklufttørking forebygger driftsforstyrrelser, avbrudd i produksjonen samt kostbare vedlikeholds- og reparasjonsarbeider. Supereffektiv: Energisparende tørker Ved de fleste anvendelser av trykkluft er kjøletørkere den mest kostnadseffektive løsningen. I tillegg bidrar vårt nye energisparesystem til at tørkeprosessen blir ytterligere mer kostnadseffektiv. Spar energi med Eksempel: TH -ved et antatt gjennomstrømningsvolum 0 % Strøminnsparing: 0.0,- NOK/år Effektopptak TH :, kw Effektforbruk sammenlignbare tørkere med varmgassbypassregulering:, kw x % =, kw (, kw -, kw) x 0 t/år x 0,0 NOK/kWt Energisparende tørker det er snakk om dine penger! Det innovative energisparesystemet Utgangspunktet ved utvikling av energispare-tørken var spørsmålet: Hvordan er det mulig å senke energibehovet til store kjøletørkere, og samtidig senke og i tillegg optimere dens litelighet og brukervennlighet? Med det patenterte energisparekonseptet gir vi det riktige svaret: Energispare-kjøletørker fra arbeider med en energisparende kjølemiddelkompressor. Dette gjør den vesentlig mer effektiv enn andre kjøletørker i samme effektområdet. Energisparende kjølemiddelkompressor En taktstyrt magnetventil sørger for å variere komprimeringsrommet i den nyutviklede kompressoren avhengig av trykkluftens kjøletemperatur, og dermed også mengden kjølemiddel som sirkulerer i kretsløpet. Tilsvarende varieres også kompressorens effektforbruk, noe som gir en betydelig energibesparelse. Servicevennlig montert FE-mikrofilter (opsjon) Våre energisparende kjøletørkere kan utstyres med et FE-mikrofilter. Dette forenkler installasjonen betraktelig. FEmikrofilteret gjennomstrømmes av kald trykkluft (+ C). Dermed kondenseres oljedampinnholdet til aerosoler, som kan skilles ut en sikker måte. For å overvåke utskillingen og filtreringen kan det installeres elektroniske filtermonitorer med monitorboks for signalbehandling (opsjon). CO Miljøbesparelse:, t CO /år t CO / 0 år (000 kwt strøm = 0, t CO utslipp) Robust og verdibestandig Funksjonsskjema Kombinert luft/luft og luft/ kjølemiddel-varmeveksler Kondensatutskiller ECO DRAIN Digital Scroll-kompressor Trykkluftkretsen er laget av særlig motstandsdyktige materialer. Den kobberloddede platevarmeveksleren i rustfritt stål med grovdimensjonerte strømningsdiametere er spesialkonstruert for trykkluftbruk. Vedlikeholdsvennlig utformede utskillingsog filtreringsbeholdere av rustfritt stål gjør det enklere å skifte filter. 0 0 Væskeutskiller Kondensator Kjølemiddelsamlebeholder Filtertørker Seglass Ekspansjonsventil Føler ekspansjonsventil Effektstyreventil Trykkbryter for høy- og lavtrykk og vifte Trykkluft inn-/utløp Spar strøm, dag etter dag Effektopptak (%) 00 Energisparingspotensialet 0 0 energibesparelse 0 Varmgass-bypass-regulert tørker -energisparetørker Gjennomstrømningsvolum (%) Med våre energisparende tørkere sparer du penger hver dag, da de for eksempel ved en luftgjennomstrømning 0 % kun har et strømforbruk ca. %. Sammenlignet med de vanlige tørkene med varmgass-bypass-styring betyr dette en energikostnadsinnsparing ca. %. I tillegg fungerer koblingsuret, som er en del av standardutstyret, som en ekstra energisparer i helger, ved lav belastning og stillstand. Hver eneste innsparte kilowattime reduserer CO - utslippet, slik at også miljøet spares. Dersom tørkene i trykkluftstasjonene brukes med en trykkluftgjennomstrømning bare 0 til 0 %, sparer du ytterligere kroner årlig.

3 Energisparende tørker åtte avgjørende fordeler Trykkluftforbruk (%) Morgenskift Energisparingspotensialet Dagskift Spar energi hver eneste dag Våre tørkere trenger bare strøm når de faktisk tørker trykkluft. Grunnlaget for energisparingsreguleringen er kjølemiddelkompressoren med et komprimeringsrom som varierer i henhold til luftgjennomstrømningen i kombinasjon med temperaturmåling av trykkluften og elektronisk styring. Det elektriske effektforbruket i dellastområdet stiger og faller proporsjonalt med luftgjennomstrømningsvolumet. Ved et gjennomstrømningsvolum 0 % er for eksempel strømopptaket bare ca. %. Det vil si at du med våre energisparende tørkere sparer tusenvis av kroner i året. Sikker og energisparende bortledning av kondensat I forbindelse med trykkluftproduksjon vil det nødvendigvis danne seg kondensat. Dette kondensatet inneholder både olje og smusspartikler. Hvis dette ikke ledes bort en forsvarlig måte, kan det føre til driftsforstyrrelser og korrosjon i trykkluftsystemet. Erfaringsmessig er ikke flottørstyrte avledere spesielt driftssikre over lengre tid, mens tidsstyrte avledere vil kunne forårsake store trykklufttap. Derfor er den nivåavhengige elektronisk styrte kondensatavlederen ECO DRAIN ideell. Trykkluftforbruk Nattskift Lavt differansetrykk senker energikostnadene Sikkerhetskoblingsskap i industrikvalitet Våre tørkerne arbeider med et meget lavt differansetrykk sammenliknet med andre tørkere. Dette er grann av det sjenerøst dimensjonerte utskillersystemet og den strømningsoptimaliserte varmeveksleren. Dette lønner seg, fordi et minimalt trykktap vil gi en betydelig energibesparelse ved at maksimaltrykket kan reduseres. En reduksjon av maksimaltrykket bar gir % reduksjon i energikostnader samt % mindre lekkasjetap. Den strømningsoptimaliserte varmeveksleren har, grunnet rikelig dimensjonerte kanaler, normalt ikke behov for separat forfilter. Dette betyr en ytterligere energibesparelse og reduserte anskaffelseskostnader. Alle våre energisparende tørkere er standardisert etter EN 00- og den elektromagnetiske kompatibiliteten er kontrollert i henhold til EMC-forskriften. I motsetning til apparater som kun er testet i henhold til VDE 000 oppfyller de kravene i denne langt strengere industristandarden. Inkludert i standarden hører blant annet koblingsskap med høy beskyttelsesklasse, sikringer for styre- og hovedstrømkretser, og en styretransformator som skiller styrekretsene galvanisk fra nettet. Alt dette garanterer maksimal sikkerhet og litelighet. Utskillegrad (%) høyeffekt-utskillersystem Tradisjonell utskiller Høyeffektivt utskillersystem i rustfritt stål Kondensatet som oppstår etter avkjølingen (inkludert partikler ned til μm) fjernes sikkert fra trykkluften i den høyeffektive koalesesensutskilleren av rustfritt stål. Også ved energisparende dellastdrift holdes kondensatansamlingen i sjakk. En stabil utskillingsgrad er sikret ved 0 til 0 % trykkluftgjennomstrømning. En slik konstant utskillingsgrad er nødvendig for å oppnå et tilnærmet konstant trykkduggpunkt, også ved varierende trykkluftgjennomstrømning. Dette er viktig ved installasjonen av energisparende kjøletørkere i store trykkluftstasjoner. Opsjonspakken filterkontroll Tørkene kan hvis ønskelig utstyres med et FE-mikrofilter. Mikrofilteret og det høyeffektive utskillersystemet overvåkes elektronisk. Mikroprosessorstyrte filtermonitorer og monitorbokser installeres da for å behandle signalene og sende dem videre. Denne opsjonspakken gjør det også mulig å fjernovervåke filteret. Alarmkontaktene «Samlefeil» og «Sikkerhetsalarm» gir en ekstra sikkerhet, når det stilles særlig høye krav til trykkluftetterbehandlingen. Gjennomstrømningsvolum (%) Platevarmeveksler av høyeste kvalitet Sikker drift Luft til luft- og luft til kjølemiddel - platevarmevekslerne i rustfritt stål er spesielt Kjøletørkerens funksjon kan deles inn i fire faser: utviklet for bruk i kjøletørkere. De grovt dimensjonerte og robuste kobberrørene gir. fase: Den varme trykkluften som kommer inn ved stussen (), avkjøles i luft/luftbåde et meget lavt differansetrykk og forenkler installasjonen. Dessuten er alle rør varmeveksleren () av den utgående trykkluften. så korrosjonsbestandige at forfiltrering ved normalt bruk ikke er nødvendig. Alt dette. fase: I luft/kjølemiddel-varmeveksleren () blir trykkluften nedkjølt til bidrar til den lange levetiden og den høye kostnadseffektiviteten våre kjøletørkere.. fase: Kondensatet som oppstår gjennom avkjøling, skilles fra luftstrømmen i det duggpunkttemperatur i et kjølekretsløp (). høyeffektive utskillersystemet (). Den monterte automatiske kondensatavlederen ECO DRAIN fører bort kondensatet.. fase: I luft/luft-varmeveksleren () blir luften som kommer ut gjenoppvarmet og tørket, for deretter å bli ført til utløpsstussen ().

4 Komponenter Oppbygging Designet som et tårn med avtagbare vegger og pulversprøytet bekledning. Alle benyttede materialer er HKFK-frie. Kalde anleggsdeler er isolert. Integrert koblingsskap med elektronisk styring, luft/luft- og luft/kjølemiddel-platevarmeveksler av edelstål. Det interne luftrørsystemet er i kobber. Kondensatutskillersystem og elektronisk kondensavleder. Trykklufttilkoblinger er plassert øverst. Leveres med kjølemiddel og oljefylling. Kontrollpanel Anvisning av energisparing, aktuell trykkluftgjennomstrømming og aktuelt trykkduggpunkt, tolinjet klartekstdisplay, tre LED-statusanvisninger, til valgbare språk, PÅ/AV-tast, testtast for elektronisk kondensatavleder, tre programmeringstastene for tidskoplingsur, kvitteringstast, hovedbryter. Kjølekrets Hermetisk lukket kjølekretsløp, Scrollkjølemiddelkompressor med behovsriktig kuldemiddelkomprimering. Edelstål-varmeveksler Luft/luft- og luft/kjølemiddelvarmeveksler er laget av edelstål og har dermed lang levetid og er vedlikeholdsfri. Opsjoner Integrert FE-mikrofilter i edelstål hus er plassert etter utskilleren det kaldeste stedet Integrert FE-mikrofilter i edelstålhus med elektronisk filterovervåkning (filtermonitorer og monitorboks) Vannkjølt utførelse Ytterligere språkmoduler for betjeningspanel Profibusomformer Trykkduggpunktovervåkning Vedlikeholdspakke for år og år Know-how i planleggingen Mål s energisparesystem (KESS) beregner den optimale trykkluftforsyningen ved hjelp av moderne datateknologi. Trykkluftstasjoner prosjektert av utmerker seg ved en effektiv energiutnyttelse. En utnyttelsesgrad for kompressorene over % er ikke uvanlig. Behovstilpasset trykkluftkvalitet til så lave kostnader som mulig, og med høy driftssikkerhet er andre karakteristiske egenskaper ved våre trykkluftstasjoner. Gjør bruk av denne know-how. Overlat til oss å planlegge din trykkluftstasjon. Serie TG 0 Tekniske data Modell Gjennomstrømningsvolum ved bar driftsovertrykk m /min driftsovertrykk bar Effektivt effektopptak kw Trykklufttilkobling Kondensatdrenering Mål i mm B x D x H Vekt kg TG 0 0,, DN 0 x R / 0 x 0 x 0 TH,, DN 00 x R / x 0 x TH,0, DN 00 x R / x 0 x 0 TI,, DN 0 x R / 0 x x 0 Serie TH / TH TI 0 0,0, DN 0 x R / 0 x x 0 TI,0, DN 0 x R / 0 x x 00 TI 0 0,0, DN 0 x R / 0 x x 00 Elektrisk tilkobling 00 V-0 Hz- fase kjølemiddel R 0a Ytelsesdata ved referansebetingelser ISO opsjon A: Omgivelsestemperatur + C, trykkluftinngangstemperatur + C, trykkduggpunkt + C. Ved andre driftsbetingelser endres gjennomstrømningsvolumet. Korreksjonsfaktorer for gjennomstrømningsvolum 0 Omgivelsestemperatur Korreksjonsfaktor + C + 0 C + C + 0 C + C,0 0, 0, 0, 0, Serie TI til TI 0 Trykkluftinngangstemperatur + C + 0 C + C + 0 C + C + 0 C bar,,00 0, 0, 0, 0, Trykk bar,,0 0, 0, 0, 0, Korreksjonsfaktor bar,,,00 0, 0, 0, bar,,,0 0, 0, 0, bar,,, 0, 0, 0, bar,0,,,00 0, 0, 0

5 Velg etterbehandlingsgrad etter behov og bruksområde: Trykkluftetterbehandling med kjøletørker (trykkduggpunkt + C) Brukseksempler: Valg av etterbehandlingsgrad ISO - ) renromsteknikk Meierier, bryggerier Produksjon av nærings- og nytelsesmidler Særlig ren transportluft, kjemiske anlegg renromsteknikk Farmasøytisk industri Vevemaskiner, fotolaboratorier Sprøytemaling, pulvermaling Emballasjeteknikk, styre- og instrumentluft Vanlig arbeidsluft, sandblåsing med kvalitetskrav Kuleblåsing Kuleblåsing uten kvalitetskrav Transportluft for avløpssystemer Ingen kvalitetsspesifikasjoner For ikke-frostsikre trykkluftnett: Trykkluftetterbehandling med adsorpsjonstørker (trykkduggpunkt ned til -0 C) Farmasøytisk industri, meierier, bryggerier Produksjon av mikrochips, optikk, produksjon av nærings- og nytelsesmidler Lakkeringsanlegg renromsteknikk Prosessluft, farmasøytisk industri Fotolaboratorier Særlig tørr transportluft, sprøytemaling, fintrykkregulator Støv Vann Olje Mikro organismer renromsteknikk - - Mikro Støv Vann Olje organismer FE ACT FE skruekompressorer Andre merker FE FG FFG ACT FF FF FB FC T ECD Kompressor THNF AT FE ECD Aquamat Filter Trykkluftbeholder AT Montering ved meget varierende trykkluftbehov i kjøletørkere, serien TG til TI kan FE-mikrofilter monteres som opsjon. Filter Trykkluftbeholder T ZK Montering ved meget varierende trykkluftbehov FE ZK Kompressor THNF Aquamat Forklaringer: THNF = Lommefilter for rengjøring av støvholdig og meget forurenset innsugningsluft ZK = Syklonutskiller for utskilling av kondensat ECD = ECO-DRAIN elektronisk nivåstyrt kondensatavleder FB = Forfilter FC = Forfilter = Etterfilter (slitasjepartikler) FE = Mikrofilterfor utskilling av oljetåke og faststoffpartikler FF = Mikrofilter for utskilling av oljeaerosoler og faststoffpartikler FG = Aktivkullfilter for absorbering av oljedamp FFG = Mikrofilter/aktivkull-kombinasjon T = Kjøletørker til trykklufttørking, trykkduggpunkt ned til + C AT = adsorpsjonstørker til trykklufttørking, trykkduggpunkt ned til -0 C ACT = Aktivkulladsorber for absorbering av oljedamp = Sterilfilter for trykkluft uten mikroorganismer Aquamat = Kondensatetterbehandlingssystem = Trykkholdesystem Urenheter i trykkluften: + Støv + Vann/kondensat + Olje + Mikroorganismer Filtreringsgrad: Klasse ISO - Faststoffer/støv ) Fukt ) partikkelstørrelse µm partikkeltetthet mg/m³ Trykkduggpunkt (x=vannandel i g/m³ flytende form) Samlet oljeinnhold ) mg/m³ 0 F. eks for optimal luftrenhet og renromsteknikk, tilgjengelig etter avtale med 0, 0, - 0 0,0-0 0, x 0, 0, < x < x 0 ) iht. ISO -: (Spesifikasjonene for partikkelinhold følger ikke ISO -:00, da grenseverdiene som er definert her gjelder klasse renrom). ) iht. ISO -:00 Kompressorer AS Verpetveien 0 Vestby Tlf. 00 Faks 0 E-post: info.norway@kaeser.com P-0NOR./0 med forbehold om tekniske endringer!