TG TI Kapasitet. 24,2 til 90 m³/min. Trykkluftkjøletørke

Transkript

1 TG TI Kapasitet, til 90 m³/min Trykkluftkjøletørke

2 Hvorfor tørke trykkluften? Den luften som kompressoren suger til seg fra atmosfæren er en gassblanding som også inneholder vanndamp. Men luftens opptaksevne av vann varierer, først og fremst på grunn av temperaturen. Stiger lufttemperaturen - som ved komprimering i kompressoren - øker også evnen til å ta opp vanndamp. Først under den nødvendige nedkjølingen av trykkluften, kondenseres vannet. Målrettet trykklufttørking forebygger driftforstyrrelser, avbrekk i produksjonen samt dyre vedlikeholds- og reparasjonsarbeider. ENERGISPRE-TØRKE det dreier seg om dine penger! Det innovative energisparesystemet Utgangspunktet for utviklingen av energispare-tørken var dette spørsmålet: Hvordan er det mulig å senke energibehovet til store kjøletørkere, og samtidig optimere tilgjengeligheten og brukervennligheten? Med energispare-konseptet har KOMPRESSOREN funnet det tidsriktige svaret: I motsetning til de fleste kjøletørkesystemene i dette effektområdet, arbeider -tørken med en energisparende kjølemiddelkompressor. Hvis ønskelig kan tørken utstyres med et mikrofilter som letter installeringsarbeidet. Ikke installeringsarbeid for forfilter Opsjon: Utførelse med mikrofilter (røde filterpatroner) Ikke installeringsarbeid for mikrofilter Kan plasseres inntil vegg Energisparende kjølemiddelkompressor I den nyutviklede kompressoren styres kjølemiddelsirkulasjonen slik at det samtidig oppnås en reduksjon i kompressorens effektopptak: vhengig av trykkluftens kjøletemperatur vil en sekvensmagnetventil endre komprimeringsrommet. Energi-styrings-monitor Energi-styrings-monitoren viser den aktuelle energiinnsparingen sammenlignet med en tørke med varmgassbypass-styring. Dessuten kan trykkduggpunktet alltid leses av. Displayet som består av to linjer og LED-statusanvisning gjør bruken enda enklere. Det kan velges mellom fem språk. Med den praktiske test-tasten er det mulig å sjekke funksjonen til den elektroniske kondensatavlederen. Supereffektiv: Energisparetørke Spar strøm dag etter dag Med energiinnsparingsstyringen til den nye -kjøletørken sparer du penger hver eneste dag. Ved et luftgjennomstrømningsvolum på 0 % blir det f.eks. tatt opp % elektrisk energi. Det betyr en energikostnadsinnsparing sammenlignet med tradisjonelle tørkere med varmgassbypass-styring på ca. 60 %. Standard tidskoplingsur fører til en ekstra energiinnsparing. I løpet av arbeidspauser, i helger, i rolige hhv. stillstandstider reduserer energisparetørker kostnadene betraktelig. Og: Hver sparte kilowattime reduserer utslippet av CO og sparer miljøet. Hvis tørkene i trykkluftstasjonen drives med retundant konstruert trykkluftetterbehandling/-tørking og med kun 0 til 70 % trykkluftgjennomstrømning, vil det føre til ytterligere energiinnsparinger. Summen av disse dreier seg om flere tusen kroner pr. år I nesten alle trykkluftbruksområder er det kjøletørken som kan tilby den mest lønnsomme løsningen. Det nye energispare-systemet gjør nå trykklufttørkingen vesentlig billigere. 0 % % Spar energi med - eksempel TH gjennomstrømningsvolum 0 %: Effektopptak (%) tørkens energiinnsparingspotensial 8% 60 % Energiinnsparing varmgass-bypass-styrt opp til ca. m /min varmgass-bypass-styrt fra m /min -energisparetørke fra m /min Gjennomstrømningsvolum (%) Strøminnsparing: 90 NOK/år =,9kW x (0,8-0,) x 8760 t/år x 0,0 NOK/kWt CO - miljøbesparende:, t CO /år; t CO /0 år (000 kwt strøm = 0,6 t CO emisjon) Montert -mikrofilter (opsjon) -energisparekjøletørke kan utrustes med et mikrofilter. Dette reduserer installeringsarbeidet betraktelig. -mikrofilteret gjennomstrømmes av + C kald trykkluft. Dermed kondenseres oljedamppartikler til aerosoler, som enkelt dreneres bort. For å kunne kontrollere dreneringen og filtreringen kan det installeres elektronisk filtermonitorer med monitorboks for etterbehandling av signaler (opsjon).

3 Tekniske data Trykkluftkjøletørkere må planlegges i forhold til aktuelle driftsbetingelser: Ved stigende arbeidstrykk stiger kjøletørkens maksimalt mulige gjennomstrømningsvolum. Ved stigende trykkluftinngangstemperatur synker derimot det maksimalt mulige gjennomstrømningsvolumet Ved stigende omgivelsestemperaturer synker det maksimalt mulige gjennomstrømningsvolumet. Type Gjennomstrømningsvolum ved 7 bar arbeidstrykk Maks. arbeidstrykk Effektivteffektforbruk Trykklufttilkopling Kondensattømming Dimensjoner Høyde redde Dybde Vekt TG TG 0 m /min, 0,8 bar 6 6 kw,8, DN 80 DN 80 G / G / mm mm mm 6 x 70 x 0 6 x 70 x 0 kg TH 7 TH 7, 6 6,,9 DN 00 DN 00 G / G / 6 x 70 x 87 6 x 70 x TI TI 60 TI 7 TI 90, ,7 7, 9,, Elektrisk tilkopling 00 V-0 Hz -fas - kjølemiddel R 0a DN 0 DN 0 DN 0 DN 0 G / G / G / G / 6 x 8 x 0 6 x 8 x 0 6 x 8 x 0 6 x 8 x 0 Ytelsesdata ved referansebetingelser DIN/ISO 78 opsjon : Omgivelsestemperatur + C, trykkluftinngangstemperatur + C, Trykkduggpunkt + C. Ved andre driftsbetingelser vil gjennomstrømningsvolumet forandre seg Korreksjonsfaktorer for gjennomstrømningsvolum Omgivelsestemperatur + C +0 C + C +0 C + C Korreksjonsfaktor,0 0,9 0,89 0,8 0,78 Trykkluftinngangstemperatur + C +0 C + C +0 C + C +0 C Trykk bar bar 7 bar 9 bar bar bar Korreksjonsfaktor,,7,6,6,67,7,0,,,8,,8 0,8 0,9,00,0,0, 0,6 0,76 0,8 0,88 0,9 0,97 0, 0,6 0,70 0,7 0,79 0,8 0, 0, 0,9 0,6 0,68 0,7

4 Energisparetørke åtte avgjørende fordeler Trykkluftforbruk (%) Energiinnsparingspotensial Morgenskift Dagskift Trykkluftforbruk Nattskift Klokkeslett Spar energi hver eneste dag -energisparetørkere trenger kun energi når trykkluft skal tørkes. Det elektriske effektopptaket i dellastområdet reduseres proporsjonalt i forhold til gjennomstrømningsvolumet. For eksempel opptar tørken ved 0 % gjennomstrømningsvolum ca. % effekt. I tillegg spares det energi om høsten, vinteren og våren, på grunn av lavere trykkluftinngangstemperaturer. Energisparestyringen baserer seg på kombinasjonen av kjølemiddelkompressor med variabelt komprimeringsrom, trykklufttemperaturmåling og PLC-styring. En magnetventil styrer kompressorens komprimeringsrom, og opptar dermed betydelig mindre effekt idellastområdet. Med -energisparetørkere sparer du mange tusen kroner pr. år. Spar energi med lavere differansetrykk Det kraftige utskillersystemet og strømningsgunstig varmeveksler holder differansetrykket til -energisparetørken på et meget lavt nivå. Sammenlignet med andre tørkere er trykktapet nevneverdig mye lavere. Er f.eks. trykket 0, bar høyere vil det si at energiforbruket stiger med %. Et lavere differansetrykk vil derfor senke energikostnadene. Sammenlignet med andre tørkere trenger ikke -energisparetørkere et separat forfilter på grunn av varmevekslerens oppbygging. Energiinnsparingsmulighetene blir flere, og ekstra investeringskostnader unngås. Sikker og energisparende kondensatdrenering Den intelligente nivåstyringen til den funksjonssikre ECO DRIN-kondensatavlederen, utelukker trykklufttap ved kondensatdreneringen. Med en gang samlebeholderen til avlederen er fylt, åpner en membranventil via en nivåsensor og kondensatet renner ut. Eektronikken sørger for at nødvendig åpningstid på ventilene overholdes maksimalt, slik at det utskilte kondensatet ledes helt ut og det ikke oppstår trykktap. 6 Koplingsskap i industrikvalitet: Maksimal sikkerhet Hver eneste kjøletørke er standarisert etter EN 600- og kontrollert for elektromagnetisk kompatibilitet iht. EMV's forskrift. I motsetning til apparater iht. VDE 0700 oppfyller -kjøletørkene dermed en streng industristandard, og inneholder derfor bl.a. koplingsskap i beskyttelsesklasse IP, sikringer for styre- og hovedstrømkretsene og en styretransformator. Styretransformatoren skiller styrekretsene galvanisk fra nettet. Personvernet er dermed sikret i tilfelle en kortslutning. lt dette garanterer maksimal sikkerhet og pålitelighet. Utskillegrad (%) høyeffekt-utskillersystem tradisjonell utskiller Gjennomstrømningsvolum (%) Høyeffekt-utskillersystem Kondensatet som dannes etter nedkjøling av trykkluften, blir sikkert og pålitelig skilt ut i høyeffekt-utskillersystemet via koalescens. Dette gjelder også for partikler >µm. Konstruksjonen holder det oppståtte kondensatet tilbake på en trygg og sikker måte også i dellastområdet, dvs. i løpet av energisparedriften. En konstant utskillegrad er garantert ved 0 til 0 % trykkluftgjennomstrømning. Kun med denne tilnærmet jevne utskilleraten ved variabel trykkluftgjennomstrømning er det mulig å oppnå et konstant trykkduggpnkt (+ C). Dette er først og fremst viktig ved retundant konstruksjon av kjøletørkere i store trykkluftstasjoner. 7 Opsjonsenhet filterkontroll Hvis det er ønskelig kan -energisparetørken utstyres med et -mikrofilter. Dermed består også muligheten å kontrollere -mikrofilteret og høyeffektutskillersystemet elektronisk. For å kunne gjennomføre dette blir det montert inn mikroprosessorstyrte filtermonitorer og monitorbokser for bearbeiding og videresending av signalene. Denne opsjonspakken gjør det mulig med fjernkontroll av filtrene. larmkontaktene "Samlefeil" og "Sikkerhetsalarm" tilbyr i tillegg sikkerhet, hvis det stilles spesielle krav til trykkluftetterbehandlingen. Kvalitetsvarmeveksler Luft/luft- og luft/kjølemiddel-varmevekslerrør er produsert i kvalitetskopper. Meget god varmeoverføring og varmeledningsevne gjør det mulig å holde et konstant trykkduggpunkt (+ C) i kjøletørkens totalsystem. ruken av strømningsgunstige rett avskårne kopperrør fører til et meget lavt differansetrykk. I tillegg holder rett avskårne kopperrør seg lenger rene og rustfrie, derfor er det ikke nødvendig med forfilter i tillegg. 8 Driftssikker funksjon Funksjonen til kjøletørken kan deles inn i fire faser:. fase: Den varme trykkluften som kommer inn ved stussen () forkjøles i luft/luftvarmeveksleren () av den utgående kalde trykkluften.. fase: I luft/kjølemiddel-varmeveksleren () blir trykkluften nedkjølt til duggpunkttemperatur i et kjølekretsløp ().. fase: Kondensatet som oppstår ved nedkjøling blir skilt fra luftstrømmen i høyeffekt-utskillersystemet (). Den monterte automatiske kondensatavlederen ECO DRIN leder vekk kondensatet på en sikker måte.. fase: I luft/luft-varmeveksleren () blir luften som kommer ut gjenoppvarmet og tørket, for deretter å bli ført til utløpsstussene (6). 6

5 Utstyr til energisparetørke Dimensjoner Oppbygging etjeningspanel Kjølekretsløp Designet som et tårn med avtagbare sidevegger, pulversprøytet bekledning, alt materialet som er benyttet er uten HKFK, alle kalde anleggsdeler er isolert, integrert koplingsskap med PLC-styring, luft/luft- og luft/kjølemiddelvarmeveksler, nvisning av energiinnsparingen, aktuell trykkluftgjennomstrømming og aktuelt trykkduggpunkt, tolinjet klartekstdisplay, tre LED-statusanvisninger, fem språk, PÅ/V-tast, kontrolltast for elektronisk kondensatavleder, tre programmeringstasten for tidskoplingsur, kvitteringstast, hovedbryter Hermetisk lukket kjølekretsløp, scrollkjølemiddelkompressor med variabelt komprimeringskammer, automatisk duggpunktregulering Opsjoner integrert -mikrofilter er plassert etter utskilleren på det kaldeste stedet integrert -mikrofilter med elektronisk kondensatutskillersystem, filterkontroll (filtermonitor og monitorboks) elektronisk kondensatavleder, trykklufttilkoplinger er plassert øverst, leveres vannkjølt utførelse ytterligere språkmoduler for betjeningspanel med kjølemiddel og olje. Omfattende know-how i planleggingen Serie TG /TG 0 Serie TH 7/TH TL-inntak TL-uttak 6 Kjøleluftutgang Kjøleluftutgang TL-inntak TL-uttak Serie TI til TI 90 TL-inntak TL-uttak Kjøleluftutgang Med KESS, -energispare-systemservice tilbyr vi deg som trykkluftbruker et omfattende servicekonsept som skal sørge for en optimal fremstilling av trykkluft for din bedrift. Denne servicen knytter verdifulle elementer som trykkluftkomponenter, brukerveiledning og rådgivning sammen med mulighetene innen datateknologi. kompressorer gjør seg bemerket gjennom planlagte trykkluftstasjoner og rasjonell bruk av energi. Derfor er utnyttelsesgrader på 9% og mer ingen sjeldenhet lenger. rukertilpasset trykkluftkvalitet til lave kostnader sammen med høy driftssikkerhet, er også karakteristiske egenskaper for 's trykkluftstasjoner. Utnytt denne know-howen. La Kompressorer hjelpe til med å planlegge din kompressorstasjon. 8 0

6 Forskjellige bransjer trenger forskjellige trykkluftetterbehandlingskvaliteter Utfra bransje/bruksområde kan du velge ønsket grad av etterbehandling: Trykkluftetterbehandling med kjøletørke (trykkduggpunkt + C) Meierier, bryggerier Nærings- og nytelsesmiddelindustrien Spesielt ren styreluft, kjemiske anlegg Farmasøytisk industri Vevemaskiner, fotolaboratorium Malesprøyting,pulversprøyting Emballasjeteknikk, styringsog instrumentluft Vanlig fabrikkluft, kvalitet for sandblåsing Kulestråling Kulestråling uten kvalitetskrav Transportluft forvannavløpssystemer Ingen kvalitetsstandard For ikke-frostsikre trykkluftnett: Trykkluftetterbehandling med adsorpsjonstørke (trykkduggpunkt til -70 C) Farmasøytisk industri, meierier, bryggerier Elektronikkproduksjon, optikk, nær-ings- og nytelsesmiddelindustri Lakkeringsanlegg Prosessluft, farmasøytisk industri Fotolaboratorium Generelle bruksområder med fare for frost, spesielt tørr transportluft, sprøytemaling,fintrykkregulator C rukseksempler: Utvalg ønsket grad av etterbehandling ISO 87- C D E G støv vann olje kimer G 7 H 7 I 9 J 8 9 C F støv vann olje kimer Kompressorer S Verpetveien 8 0 Vestby - Tlf Faks info.norway@kaeser.com FD FD CT CT ved -skruekompressorer andre anlegg Restoljedampinnhold 0,00 mg/m, rengjort for små partikler >> 0,0 µm, steril, fri for lukt og smak Restoljedampinnhold 0,00 mg/m, rengjort for små partikler >> 0,0 µm Restoljedampinnhold 0,00 mg/m, rengjort for små partikler >> µm FG FFG FD FF T FF F FC T ECD Kompressor Filter Trykkluftbeholder ECD Montering ved sterkt svingende trykkluftbehov Filter Trykkluftbeholder T quamat Kompressor ZK Montering ved sterkt svingende trykkluftbehov T ZK quamat Opplysninger: THNF=Stofflomme-luftfilter for rengjøring av støvholdig og sterkt tilsmusset innsugsluft ZK=Syklonutskiller for utskilling av kondensat ECD=ECO-Drain elektronisk nivåstyrt kondensatavleder F=Forfilter µm for å skille ut væskedråper og faste partikler >> µm, restoljeinnhold mg/m FC =Forfilter µm for å skille ut oljedråper og faste partikler >> µm, restoljeinnhold mg/m FD=Etterfilter µm for å skille ut støvpartikler (slitasjepartikler) >> µm =Mikrofilter 0,0 ppm for å skille ut oljetåke og fastepartikler >>0,0 µm, aerosol 0,0 mg/m FF=Mikrofilter 0,00 ppm for å skille ut oljeaerosol og faste partikler >>0,0 µm, restolje-aerosolinnhold 0,00 mg/m FG=ktivkullfilter for opptak av oljedamp, restoljedampinnhold 0,00 mg/m FFG = Mikrofilter-aktivkull-kombinasjon bestående av FF og FG T=Kjøletørke for trykklufttørking, trykkduggpunkt opp til + C T=dsorpsjonstørke for trykklufttørking, serie DC, kald regenerert, trykkduggpunkt opp til -70 C, serie DW, DN, DTL, DTW, varm regenerert, trykkduggpunkt til -0 C CT=ktivkulladsorber for opptak av oljedamp, restoljedampinnhold 0,00 mg/m = Sterilfilter for kimefri trykkluft quamat = Kondensatetterbehandlingssystem D E F G erosoler 0,00 mg/m, rengjort for små partikler >> 0,0 µm erosoler 0,0 mg/m, rengjort for små partikler >> 0,0 µm erosoler 0,0 mg/m, rengjort for små partikler >> µm erosoler mg/m, rengjort for små partikler >> µm H I J erosoler mg/m, rengjort for små partikler >> µm erosoler mg/m, rengjort for små partikler >> µm Ubehandlet THNF *i kjøletørker, fra serien TG til TI tilbys montering av -mikrofilter som opsjon THNF Fremmedstoffer i trykkluften: + støv - + vann/kondensat - + olje - + kimer - Filtreringsgrader: ISO 87- Klasse Faststoffer/støv Maks.partikkelantall pr. m partikler med d (µm) 0, 0,d0, 0,d, ,0d,0 Trykkduggpunkt (x=vannandel i g/m væske) Etter driftsstandarder 0-70 C 0-0 C 00-0 C C C + 0 C 0 0 x 0, 0,x,0,0x 0,0 µm mg/m Fuktighet Totaloljeinnhold mg/m 0,0 0,,0,0 P-0NOR/0 Specifications are subject to change without notice