Hvorfor går industrien inn i CO 2 -håndtering?

Transkript

1 Hvorfor går industrien inn i CO 2 -håndtering? Kjell Skjeggerud Technical director, HeidelbergCement Northern Europe CLIMIT-dagene 2011, 6. oktober 2011

2 Disposisjon 1. Kort om HeidelbergCement / Norcem 2. Industriens CO 2 -utslipp 3. Sement og CO 2 ; viktigste tiltak fram til nå har vært bruk av alternativt brensel 4. CCS i sementindustrien? 5. Brevik-prosjektet 6. Framdrift og leveranser fra prosjektet 7. Veien videre Slide

3 HeidelbergCement Group ansatte Kjernevirksomhet: Tilslag, sement og nedstrømsaktiviteter avdelinger i mer enn 40 land: 650 produksjonssteder for pukk, sand og grus 102 sementfabrikker og -møller ferdigbetongfabrikker 134 asfaltfabrikker Sementkapasitet på 100 millioner tonn Årlige CO 2 -utslipp; litt lavere enn Norge (< 50 mill. tonn) Slide

4 HeidelbergCement i Norge Sement Alternativt brensel Ferdigbetong Tilslag Norcem Renor NorBetong NorStone Slide

5 CO 2 utslipp fra industrien / Bransjefordelt 2008: 7.4 GtCO : 16.4 GtCO 2 Other industries 25% Cement 27% Other industries 37% Cement 15% High-purity sources 7% Ironand steel19% Refineries 10% Ironand steel 31% High-purity sources 23 % Refineries 6% Note: Biomass conversion is not included in this figure. Source: IEA analysis. Slide

6 Forbrenningsprosessen / Bruk av alternativt brensel Kalsinatoren 60 % av energien Hovedbrenneren 40 % av energien CaCO 3 CaO + CO 2 Brensel til kalsinatorem krever mindre forbehandling (< 50 mm): FAB (Foredlet AvfallsBrensel) Fast farlig avfall blandet med treflis (forbehandlet hos Renor) 80 % alternativt brensel / 20 % kull Brensel til Hovedbrenneren krever relativt mye forbehandling (< 20 mm): Flytende farlig avfall (fra Renor), spillolje og dyremel 20 % alternativt brensel / 80 % kull Målet er å øke til 60% alternativt i Hovedbrenneren (fra 2012) Slide

7 Utvikling av alternativt brensel ved Norcem Brevik Nytt anlegg i drift Trinn 3: Ovn 5 stenges, ombygging av ovn 6 Trinn 4. Pfister prosjekt. Økte volumer til hovedbrenner 60 % 50 % 40 % Ton 30 % Trinn 2: NOAH avtalen. Beslutning om å oppgradere anlegget for alternativt brensel. 20 % 10 % 0 % Ton % Alt. Fuel Slide

8 Og så ; CCS i sementindustrien? Sementindustrien er omfattet av kvotesystemet fram til 2020 Fokus og presset har først og fremst vært på offshore og kraftsektoren Sementindustrien har store utslipp, men lavt potensial til å redusere utslippene innenfor dagens prosessteknologi Diskusjon og høyttenking i flere land (inkl. Norge) Klimakur; store forventninger til CCS ECRA (European Cement Research Academy) har engasjert seg med finansiell støtte fra de største sementprodusentene samt WBCSD / CSI Slide

9 Sementindustrien / Nødvendig utvikling C aptured C O 2 ( MtC O 2/ year ) projects OECD(20%) Non-OECD(80%) 134 projects OECD(22%) Non-OECD(78%) 313 projects OECD(19%) Non-OECD(81%) 495 projects OECD(19%) Non-OECD(81%) FormerSovietUnion OtherdevelopingAsia MiddleEast Central and SouthAmerica India China Africa OECDPacific OECDNorthAmerica OECDEurope Note: The dashed line indicates separation of OECD/non-OECD groupings. Source: IEA analysis. Slide

10 Tiltakskost for ulike bransjer (IEA-anlysen) High-purity Biomassconversion Cement Ironand steel Refineries Cost of abatement(usd/tco 2 avoided) Slide

11 Hvorfor CCS-prosjekt ved Norcem Brevik? Omgivelsenes forventninger om at industrien tar ansvar og tenker framover og langsiktig Bærekraft i praksis ; vi må gjøre reelle forsøk og dokumentere mulighetene ECRA søkte et praktisk prosjekt Konsept må muliggjøre reell testing for industrien uten det koster skjorta Anlegget i Brevik er så fleksibelt at vi har mulighet til å simulere utslippene fra andre sementprodusenter og annen typer industri Åpning for at Gassnova/CLIMIT også kunne støtte prosjekter i landbasert industri Slide

12 CCS prosjekt Norcem Brevik Målet for prosjektet er å etablere et testsenter for CO 2 fangst fra avgassene fra sementproduksjon. Dette skal gi basis for å finne den mest egnede renseteknologien for sementproduksjonen De tekniske forholdene ligger godt til rette: Høy CO 2 -konsentrasjon BAT mht rensing av støv, SOx og NOx Fleksibilitet til å komponere realistiske utslipp fra industri Slide

13 Norcem CCS Test anlegg Steg 1 Partnere: Norcem, HeidelbergCement, ECRA (European Cement & Research Academy) Gassnova/ Climit: 50% støtte Budsjett: 13,5 mill NOK Forprosjekt; : Konsept studie og preengineering Hva må Norcem forberede og gjøre tilgjengelig av hjelpestrømmer for at de ulike TP ene skal kunne komme til Brevik? Kapasitet: 1: CO2/ år pr teknologi 3 teknologier kan teste samtidig Kompresjon, transport og lagring er ikke del av prosjektet. Slide

14 Small scale test facility Trials important parameters: Process stability Efficiency capture rate Energy consumption Utilize waste heat capture rate? Small scale capture/ scale up Tailor made flue gas Costs Slide

15 Technology testing Phase 1 testing TP 1 TP 4 Field 1 Capture capacity TP 2 TP 5 Field 2 TP 3 Field 3 Small Scale Testing Slide Time

16 Status i prosjektet Signert kontrakter med Aker Clean Carbon og Alstom for Concept Study & Pre- Engineering 3 teknologier utgjør designbasis av testsenteret Gjøre plass til umodne teknologier! Slide

17 1. Aker Clean Carbon Amin-teknologi Amin absorpsjonsmedium i løsning Mobil test enhet (MTU) 40 fots container Absorpsjonstårn: 25 m Stripper: 13,4 m Kapasitet: 2000 t CO 2 / år Demoanlegg på Mongstad Slide

18 2. og 3. Alstom Chilled ammonia (CAP) Absorbent: Nedkjølt ammoniakk 1. generasjons teknologi Har utstyr til en pilot Demoanlegg på Mongstad Carbonate Looping (RCC) Umoden teknologi 100 % FoU Må bygge en pilot Slide

19 Framdrift og leveranser fra prosjektet Konseptstudien er levert Pre-engineering studien ferdigstilles 15. november Forslag til utforming av testanlegg, framdriftsplan (detail engineering, bygging og testing) inkl. kostnadsoverslag Søknad til Gassnova/CLIMIT ved årsskiftet kan gi beslutning i begynnelsen av februar 2012 Finansieringspakken? Andre aktørers deltakelse i gjennomføringen av prosjektet? Tillatelse fra Klif til testing av fangstteknologier innenfor rammen av catch and release Slide

20 Veien videre Finansieringspakken og søknaden til Klif Problemstillinger som teknologileverandørene skal svare på Oppskalering fra testanlegg til fullskala Energibehov og fangstrate. Full rensing eller rensing på grunnlag av tilgjengelig overskuddsenergi? Testanlegg operativt 2014? Fullskala anlegg operativt innen 2020? Jobben med å redusere carbon footprint må fortsette Alternativt brensel og CCS Lavkarbonsement Vårt ansvar som industriaktør er å trykke på i ansvarlig tempo,.. men hva med andre aktører? Slide