Challenge Accepted. Online repair of piping and valves Corrective Maintenance. IK Norway as

Transkript

1 Challenge Accepted Online repair of piping and valves Corrective Maintenance IK Norway as

2 IK Group Global growth Scotland Saudi England Customers: 1. OilCo 2. Main Contractor Norway PSI Products and services Systems Development Complex Deliveries MBO IK-UK IK-Saudi

3 IK Group delivery Testing and shutdown - Efficient shutdown Pipe intervention - Online repair Pigging and pipeline - Fabricate and operate Subsea - Repair and tools

4 It starts with a Study Is it feasible? Understand the needs Site survey Barrier philosophy Rolling in rolling out Standard elements - priority Screen for methods IK portfolio Recommend for sanction Short and capped Outline solution Standards

5 Risk Know the other side Understand customer needs Barrier philosophy Tie-in on live system Welding on live system Long term bolted tie-in Hot tap Leak, External Coupon, loose Swarf / Chips inside system Hot plugging line stopping Capacity of the barrier Maximum exposure of risk Uptime E P C I

6 Competency Based Emergency Repair Thursday 15. March 10.20hrs - leak Production stopped hrs IK contacted by Statoil. Leak in flanges in the shaft. Fix it! Design freeze Stavanger Aftenblad IK team, solution design, standards, company requirements, (PED - EN). Fabrication IK - Designer Friday fabrication Saturday afternoon installation and platform start-up Cake IK Operator Offshore installation OilCo the caller

7 Special fitting & ATEX hot tap Finally end capped All welded hot tap fitting PED Cat III (DNV-GL)

8 Standards Customer requirements IK experience SEP and Cat I: IK Cat II & III: Involve NoBo (DNV-GL)

9 Double barrier plug1 ½" System boundary valve 1 ½" valve replacement Double barriers Class bar Reduced bore valve High expansion DB&B plug Possible use of PU seal with steel balls (IK patent)

10 Saudi clamp 30"x3" 48 bar design pressure 2500 kg weight ASME B31.3

11 High pressure clamp corrosion Corrosion on 1" branch line with 90 deg bend Corrosion in ring join flange Seal on the sloping neck of the Design 142 bar 203 bar test pressure Class 900 HC gas PED CAT III (NoBo) Pressure material Full MRB 3D scanner Handheld II

12 Bend clamp corrosion in weld Corrosion on 8" branch line with 90 deg bend Corrosion in weld in weld between Seal on the sloping neck of the Class 300 cooling water PED class Pressure material Full MRB Reason for purchasing 3D scanner Handheld II

13 20" freeze plug valve replacement 20" valve replacement Freeze plug in 20" carbon steel pipe Alcohol and pellets Freeze temp: minus 45 Frozen as a plug for 10 days Barriers: Freeze plug + valve

14 Plugg etableres Vann øker 10% i volum fra flytende til fast Må bli kvitt ekstravolumet Vann er inkompressibelt Innestengt volum gir stor trykkøkning Dødlegg med lite volum må ha trykk kontroll med mulighet for avblødning. Systemet Stort volum med mulighet for trykkontroll

15 Plugg vokser Vann øker 10% i volum fra flytende til fast Må bli kvitt ekstravolumet Vann er inkompressibelt Innestengt volum gir stor trykkøkning Hydrostatisk trykk Dødleggen Lite volum med mulighet for trykkontroll Systemet Stort volum med mulighet for trykkontroll

16 Plugg Vann øker 10% i volum fra flytende til fast Må bli kvitt ekstravolumet Vann er inkompressibelt Innestengt volum gir stor trykkøkning Isolert hydrostatisk trykk Tett plugg Dødleggen Lite volum med mulighet for trykkontroll Systemet Stort volum med mulighet for trykkontroll

17 P Fryse plugg vs kvalifisering på land Etablere plugg Systemtrykk Tett plugg? Forsiktig Tett plugg? Forsiktig Tett plugg verifisert gradvis avblødning 150% trykk 1 time Utføre jobb Fryse Fryse like lang tid full DP Tid

18 Freeze plug - guidelines The freeze plug should only be put in straight pipe without fittings or weld The freeze plug should be quite a distance from obstacles (Welding, fitting) No flow in the pipe area to be frozen and free of air At the risk of rain, cover the operation At the risk of leakage from the maintenance work, cover the operation Watch the lowest allowable temperature of the pipe There should be a restriction between freeze and maintenance work A qualification test to be performed in advance of the operation. The operators shall have the required training. There should always be two people present during freezing. Press control downstream and upstream. (Bleed point, pressure gauge, safety valve) Freeze plug should always be verified before the maintenance or modification work OilCo guidelines ASME PCC 02

19 ASME Recognized method

20 HMS Lav temperatur Vernehansker Kvelning CO2 or N2 Ventilasjon 2 personer Pluggen Ikke beveg deg foran utløp Vedlikeholdsarbeidet bør utføres effektivt, slik at frysepluggen er barriere i kortest mulig tid. Beredskap Hva hvis? Forstå konsekvensene

21 Fryse metoder Flytende nitrogen (LIN) En kobber coil vikles rundt røret og et reguleringssystem kjører flytende nitrogen gjennom coilen for å kjøle røret. Flytende nitrogenet leveres i 196 liter cryotanker.

22 Fryse metoder CO2 Jakker (Tørris) En jakke monteres over røret. Jakken har dyser som omformer flytende CO2 om til tørris, slik et lag legges rundt røret. Temperaturen på tørris er -78 C Flytende CO2 leveres på 50 liter trykkflasker og har stigerør. Flaskene koples med slanger til dysene på jakken. Flaskene åpnes og jakkene fylles med tørris.

23 Fryse metode - Tørris og etanol (rød sprit) Fryseutstyr består av klammer som klamres rundt rørets fryselokasjon. Klammer har utvendig isolasjon for å holde kulden på røret. Klammer fylles opp med etanol og temperaturen senkes ved å dosere tørris pellets i klammeret. Temperaturen overvåkes ved hjelp av temperaturfølere som festes på røret i væsken og utenfor klammeret.

24 Kjølemedium Tørris (CO2 Pellets) Flytende CO2 Flytende nitrogen LIN

25 Test oppsett på land

26 Qualificaiton Dry Ice

27 Freezing plugs with circulated liquid Temperature control - min pipe design 13, 29, 46 deg. C Control of freeze process Curves over time Mobilisation time Base kit Coil around pipe

28 Prosedyre

29 Sammendrag Statoil Desember 2015 Online reparasjoner Etablere barrierer i henhold til kundens filosofi Finne beste metode Notified body - kvalifisering Komme ut av anlegget med standard produkter eller ett "special item" Ministatistikk IK- PI, Antall prosjekter , 2013, 2014 For Statoil: 59 jobber på 3 år Fryseplugger: 10 prosjekter, 50/50 tie-in og ventilreparasjon Klammer (Reparasjon Rør / Flens): 10 prosjekter Hot-plugging + hot-tapping: 30 prosjekter Jobber for Statoil, Stavanger Sleipner: 1 prosjekt Snorre: 2 prosjekter Statfjord: 8 prosjekter

30 Contacts

31 Fryse metoder Fordeler/ulemper Metode Fordeler Ulemper Flytende nitrogen (LIN) Veldig kaldt rask frysing, -197 C Av\På regulering Temperatur regulerings system Mye utstyr Flytende nitrogen tank Regulering system er ikke Ex sikkert Automatisk regulerings system Ved evakuering vil temperatur stige raskt. CO2 Jakker (Tørris) Kaldt, rask frysing, -78 C Enkelt utstyr Tørris holder røret kaldt ved eventuell evakuering. Ex sikkert utstyr CO2 Trykk flasker Kjøletemperatur kun -78 C, kan ikke reguleres. Kan ikke bruke på rør material som ikke tåler -78 C. F.eks. karbon stål. Tørris og etanol (rød sprit) Bra temperatur kontroll for bruk på f.eks. karbon stål Ingen gass flasker eller tank. Kun container med tørris pellets Manual temp. kontrollsystem. Etanol og tørris holder røret kaldt ved eventuell evakuering. Ex sikkert utstyr Vertikal frysing Tørris smelter hvis operasjon forskyves. (Mer enn 1 uke) Brennbar væske må håndteres