ROTEX. KTR-N Ark: Utgave: NO 1 av ROTEX Bruks-/monteringsanvisning

av Torsjonsfleksibel klokobling No. 00 akselkobling, No. 08 DKM, med konisk klemhylse og dennes kombinasjoner i henhold til direktivet 204/34/EU for ferdigborede og forborede/ ikke borede koblinger Byggetype No. 00 akselkobling Byggetype No. 08 DKM dobbeltkardanisk kobling Byggetype med konisk klemhylse

2 av er en torsjonsfleksibel klokobling, som kompenserer noe for akslingsskjevheter, slik som unøyaktigheter ved produksjon, og endringer ved temperaturforskjeller etc. Innholdsfortegnelse Tekniske data 3 2 Henvisninger 5 2. Koblingens dimensjonering 5 2.2 Symboler for sikkerhet og henvisning 6 2.3 Generell farehenvisning 6 2.4 Formålstjenlig bruk 6 2.5 Koblingens dimensjonering 7 2.6 Referanse til EC Maskindirektiv 2006/42/EC 7 3 Lagring, transport og pakking 7 3. Lagring 7 3.2 Transport og pakking 7 4 Montering 8 4. Koblingenes komponenter 8 4.2 Henvisning til ferdigboringen 9 4.3 Sammenstilling av navene 0 4.4 Montering av konisk klemhylse 4.5 Forskyvninger innretting av koblingene 2 5 Oppstart 4 6 Driftsforstyrrelser, årsaker og feilfjerning 5 7 Avhending 7 8 Vedlikehold og service 7 9 Reservedelsbeholdning, kundeserviceadresser 7 0 Vedlegg A Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder 8 0. Formålstjenlig bruk i -områder 8 0.2 Kontrollintervaller for koblinger i -områder 9 0.3 Veiledende verdier for slitasje 20 0.4 Godkjente materialer for koblinger i -området 2 0.5 Betegnelse for koblinger i det eksplosjonsfarlige området 2 0.6 EU-samsvarserklæring

Tekniske data 3 av Illustrasjon : (materiale: Al-D) Illustrasjon 2: (materiale: EN-GJL-250/EN-GJS-400-5) Tabell : Materiale Al-D Tabell 2: Materiale EN-GJL-250 (GG 25)/EN-GJS-400-5 (GGG 40) Tannkrans ) (komponent 2) Dimensjoner [mm] 3) Størrelsponent Kom- Nominelt moment [Nm] Ferdigboring 2) Generelt 92 ShA 98 ShA 64 ShD d (min-maks) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N 4 a 7,5 2,5-6 - 6 35 3 0,5 30 - - 0 30-9 6-9 32 0 7-66 25 6 2 2,0 4 - - 8 a 9-24 4 20 24 9-24 40 35 60-78 30 8 4 2,0 56 - - 27 a - 28 56 24 28 0-28 48 95 60-90 35 20 5 2,5 67 - - 30 a 28-38 67 28 Tannkrans ) (komponent 2) Dimensjoner [mm] 3) Størrelsponent Kom- Nominelt moment [Nm] Ferdigboring 2) Generelt 92 ShA 98 ShA 64 ShD d (min-maks) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D;D N Støpejern EN-GJL-250 38 2-40 66 4 45 37 a 90 325 405 38-48 24 8 3,0 80 - - 38 78 b 2-48 64 70 62 42 4-45 75 26 50 40 a 265 450 560 42-55 26 20 3,0 95 - - 46 94 b 4-55 76 75 65 48 5-52 85 40 56 45 a 30 525 655 48-62 28 2 3,5 05 - - 5 04 b 5-62 88 80 69 55 20-60 98 40 685 825 60 65 30 4,0 20 - - 60 a 55-74 8 52 65 625 940 75-70 85 75 35 26 4,5 35 - - 68 5 6 75 280 920 2400 30-80 20 85 40 30 5,0 60 - - 80 35 69 90 2400 3600 4500 40-97 245 00 45 34 5,5 200 28 230 00 60 8 Nodular jern EN-GJS-400-5 00 3300 4950 685 50-5 270 0 50 38 6,0 5 246 260 3 80 89 0 4800 7200 9000 60-25 295 20 55 42 6,5 255 276 290 27 200 96 25 6650 0000 2500 60-45 340 40 60 46 7,0 290 35 330 47 230 2 40 8550 2800 6000 60-60 375 55 65 50 7,5 320 345 360 65 255 24 60 2800 9200 24000 80-85 425 75 75 57 9,0 370 400 45 90 290 40 80 8650 28000 35000 85-200 475 85 85 64 0,5 420 450 465 0 325 56 ) Det maksimale moment for koblingen, T Kmax. = Nominelt moment for koblingen, T K nominelt x 2 2) Boringer H7 med kilspor I henhold til DIN 6885 ark [JS9] og gjenger for setskrue. 3) For dimensjoner G og t se tabell 6; gjenger for setskruer er satt på motsatt side av kilsporet for material Al-D og på kilsporet for materiale EN-GJL-250/EN-GJS-400-5 4) D Z = innvendig diameter på huset

se tabell til 3 Tekniske data 4 av Illustrasjon 3: (materiale: stål) Illustrasjon 4:, type DKM 5) Table 3: Materiale stål 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Tabell 4: Byggetype DKM 5) Størrelse Tannkrans ) (komponent 2) Dimensjoner [mm] 3) Komponent Nominelt moment [Nm] Ferdigboring 2) Generelt 92 ShA 98 ShA 64 ShD d (min-maks) L l ; l 2 E b s D H D Z D 4) Z d H D N a 35 7,5 2,5 6 0-6 b 50 8,5 3 0,5 30 - - 0 30 - a 66 25 0 7 2 0-25 b 90 37 6 2 2,0 40 - - 8 40 - a 78 30 35 60 75 0-35 b 8 50 8 4 2,0 55 - - 27 55 - a 90 35 95 60 200 0-40 b 40 60 20 5 2,5 65 - - 30 65-4 45 70 27 90 325 405 0-48 24 8 3,0 80 - - 38 b 64 70 80-26 50 85 28 265 450 560 0-55 26 20 3,0 95 - - 46 b 76 75 95-40 56 95 32 30 525 655 0-62 28 2 3,5 05 - - 5 b 88 80 05-60 65 0 37 40 685 825 0-75 30 4,0 20 - - 60 b 20 90 20-85 75 5 47 625 940 75 0-80 35 26 4,5 35 - - 68 b 235 00 35-20 85 35 53 280 920 2400 0-95 40 30 5,0 60 - - 80 b 260 0 60-245 00 60 62 2400 3600 4500 0-0 45 34 5,5 200 28 230 00 b 295 25 200 - Tannkrans ) (komponent 2) Dimensjoner [mm] 3) Størrelse Nominelt moment [Nm] Dimensjoner Generelt 92 ShA 98 ShA d, D, D L DKM l ; l 2 E b s D H d H l l 2 9 0 7 92 25 6 2 2,0 40 8 0 42 24 35 60 2 30 8 4 2,0 55 27 6 52 28 95 60 28 35 20 5 2,5 65 30 8 58 38 90 325 58 45 24 8 3,0 80 38 20 68 42 265 450 74 50 26 20 3,0 95 46 74 48 30 525 92 56 28 2 3,5 05 5 24 80 55 40 685 28 65 30 4,0 20 60 28 88 65 625 940 252 75 35 26 4,5 35 68 32 02 75 280 920 286 85 40 30 5,0 60 80 36 6 90 2400 3600 330 00 45 34 5,5 200 00 40 30 ) Det maksimale moment for koblingen, T Kmax. = Nominelt moment for koblingen, T K nominelt x 2 2) Boringer H7 med kilspor I henhold til DIN 6885 ark [JS9] og gjenger for setskrue. 3) For dimensjoner G og t se tabell 6; gjenger for setskruer er satt på motsatt side av kilsporet for material Al-D og på kilsporet for materiale EN-GJL-250/EN-GJS-400-5 4) D Z = innvendig diameter på huset 5) Byggetype DKM kan ikke benytte løse elementer DZ.

Tekniske data 5 av Koblingsutførelse: TB TB2 Innskruing fra klosiden Innskruing fra baksiden Det er mulig med forskjellig kombinasjoner av TB og TB 2. Illustrasjon 5:, byggetype med konisk klemhylse Tabell 5: Byggetype med konisk klemhylse Størrelse Komponent Tannkrans ) (komponent 2) Nominelt moment [Nm] Dimensjoner [mm] Ferdigboring Generelt 92 ShA 98 ShA d (min-maks) L l ; l 2 E b s D H D Z D 2) Z d H D N 24 a 35 60 0-25 64 23 8 4 2,0 55 - - 27 - - 008 28 a 95 60 0-25 66 23 20 5 2,5 65 - - 30 - - 08 38 a 90 325 0-25 70 23 24 8 3,0 80 - - 38 78 5 08 42 a 265 450 4-25 78 26 26 20 3,0 95 - - 46 94 6 60 48 a 30 525 4-40 06 39 28 2 3,5 05 - - 5 04 28 65 55 a 40 685 4-50 96 33 30 4,0 20 - - 60 8 20 202 65 625 940 4-50 0 33 35 26 4,5 35 - - 68 5 5 202 75 280 920 6-60 257 44 52 40 30 5,0 60 - - 80 58 36 25-75 3020 3) 90 2400 3600 25-75 49 52 45 34 5,5 200 28 230 00 60 4 3020 00 3300 4950 35-90 230 90 50 38 6,0 5 246 260 3 80 69 3535 25 6650 0000 55-0 288 4 60 46 7,0 290 35 330 47 230 86 4545 ) Det maksimale moment for koblingen, T Kmax. = Nominelt moment for koblingen, T K nominelt x 2 2) D Z = innvendig diameter på huset 3) Kun tilgjengelig for TB2. Konisk klemhylse -koblinger med tilleggsdeler som kan produsere varme, gnister og statisk opplading (f. eks. kombinasjoner med bremsetromler/-skiver, overlastsystemer som slurekoblinger, viftehjul etc.), er foreløpig ikke godkjent for det eksplosjonsfarlige området. Det må foretas en separat undersøkelse. 2 Henvisninger 2. Koblingens dimensjonering Les nøye gjennom denne bruks-/monteringsanvisningen før du tar koblingen i bruk. Vær spesielt oppmerksom på sikkerhetshenvisningene -koblingen er egnet og godkjent for bruk i eksplosjonsfarlige områder. Vær for bruk av koblingen i det eksplosjonsfarlige området oppmerksom på de spesielle sikkerhetstekniske henvisninger og forskrifter ifølge vedlegg A. en er del av produktet. Oppbevar denne omhyggelig i nærheten av koblingen. Opphavsretten for denne bruks-/monteringsanvisningen forblir hos KTR.

2 Henvisninger 6 av 2.2 Symboler for sikkerhet og henvisning STOP Varsel for mulig eksplosiv atmosfære Varsel om fare for personskade Dette symbolet indikerer at det er bemerkninger som kan bidra til å forhindre alvorlige skader på personer, eller skader som kan være dødelige forårsaket av eksplosjon. Dette symbolet indikerer at det er bemerkninger som kan bidra til å forhindre alvorlige skader på personer, eller skader som kan være dødelige. Varsel om fare for produktskade Koblingens dimensjonering Varsel om varme overflater Dette symbol indikerer at det er bemerkninger som kan bidra til å forebygge skader på produkter eller maskiner. Dette symbol indikerer at det er bemerkninger som kan bidra til å forebygge uønskete resultater eller situasjoner. Dette symbol indikerer at det er bemerkninger som kan bidra til å forebygge forbrenning ved varme overflater, slik at skader unngås. 2.3 Generell farehenvisning STOP Ved montering, betjening og vedlikehold av koblingen må man forvisse seg om at hele drivlinjen er sikret mot utilsiktet innkobling. Du kan skade deg alvorlig ved roterende deler. Les og følg derfor nøye de følgende sikkerhetshenvisningene. Alle arbeidene med og på koblingen må gjennomføres ved å ta hensyn til Sikkerhet førstg. Slå av drivaggregatet før du gjennomfører arbeider på koblingen. Sikre drivaggregatet mot utilsiktet innkobling f. eks. ved å plassere henvisningsskilt på innkoblingspunktet eller fjern strømforsyningens sikring. Grip ikke inn i koblingens arbeidsområde, så lenge den er i drift. Sikre koblingen mot utilsiktet berøring. Plasser sikkerhetsinnretninger og beskyttelser. 2.4 Formålstjenlig bruk Du kan montere, betjene og vedlikeholde koblingen først når du har lest nøye og forstått bruks-/monteringsanvisningen har faglig utdannelse er autorisert til dette av bedriften din Koblingen må bare brukes i henhold til de tekniske data (se kapittel ). Egenmektige konstruksjonsmessige endringer på koblingen er forbudt. Vi overtar intet ansvar for skader som oppstår derav. Vi forbeholder oss retten til tekniske endringer når det gjelder videreutviklingen. Den her beskrevne er i samsvar med den tekniske utviklingen på tidspunktet da denne bruks-/ monteringsanvisningen ble trykt.

2 Henvisninger 7 av 2.5 Koblingens dimensjonering For en kontinuerlig feilfri drift av koblingen, må koblingen for brukstilfellet være dimensjonert ifølge forskriftene om dimensjonering (ifølge DIN 740, del 2) (see catalogue drive technology " "). Ved endringer i driftsforholdene (effekt, omdreiningstall, endringer på kraft og arbeidsmaskin) er en kontroll av koblingens dimensjonering absolutt nødvendig. Vennligst bemerk at tekniske data for moment utelukkende er referert til tannkransen. Det overførte momentet på kobling-aksel forbindelsen må hensyntas av kunden da dette er hans ansvar. Ved fremdrifter med fare for torsjonssvingning (fremdrifter med periodisk belastning ved torsjonssvingninger) er det for en driftssikker dimensjonering nødvendig å beregne torsjonssvingningen. Typiske fremdrifter med fare for torsjonssvingning er f. eks. fremdrifter med dieselmotorer, stempelpumper, stempelkompressorer osv. Etter ønske gjennomfører KTR dimensjoneringen av koblingen og beregningen av rotasjonssvingningen. 2.6 Referanse til EC Maskindirektiv 2006/42/EC Koblinger levert av KTR skal betraktes som komponenter, ikke maskiner eller delvis sammensatte maskiner i henhold EC Maskindirektiv 2006/42/EC. Dette medfører at KTR ikke behøver å lage noen deklarasjon om implementering. For detaljer om trygg sammenstilling, oppstart og drift se denne drifts- og vedlikehold, se denne bruksanvisningen for eventuelle advarsler. 3 Lagring, transport og pakking 3. Lagring Koblingsnavene er konservert ved utlevering og kan lagres på et tørt sted under tak i 6-9 måneder. Egenskapene for koblingens tannkranser (elastomer) forblir uendret for opp til 5 års lagring, hvis de lagres under riktige forhold. Lagerrommene må ikke inneholde ozonproduserende innretninger, f. eks. fluorescerende lyskilder, kvikksølvdamplamper, elektriske høyspenningsapparater. Fuktige lagerrom er ikke egnet. Sørg for at de tikke skjer kondensering. Den mest hensiktsmessige luftfuktighet er under 65 %. 3.2 Transport og pakking For å unngå skader og alle mulige ødeleggelser, er det viktig å velge riktig løfteutstyr. Koblingen er packet forskjellig, avhengig av størrelse, antal og type transport. Hvis intet annet er avtalt vil pakking bli gjort i henhold til regler for pakking utarbeidet av KTR.

4 Montering 8 av Koblingen leveres generelt som enkeltdeler. Før monteringen begynner må koblingen kontrolleres for at den er fullstendig. 4. Koblingenes komponenter Komponenter av, akselkobling type No. 00 Komponent Stykktall Betegnelse 2 Nav 2 Tannkrans ) 3 5 2) DZ elementer ) 4 2 ) Valgfritt tannkrans eller DZ elementer 2) For størrelse 80 er antallet 6. Gjengestift DIN EN ISO 4029 Illustrasjon 6: Komponenter av, byggetype DKM ) Komponent Stykktall Betegnelse 2 Nav 2 2 Tannkrans 3 DKM mellomstykke 4 2 Gjengestift DIN EN ISO 4029 ) Byggetype DKM kan ikke benytte løse elementer DZ. Illustrasjon 7: DKM Komponenter av, byggetype med konisk klemhylse Komponent Stykktall Betegnelse TB/TB2 2 Nav for konisk klemhylse 2 Konisk klemhylse 2 Tannkrans ) 3 5 2) DZ elementer ) 4 4 ) Valgfritt tannkrans eller DZ elementer 2) For størrelse 80 er antallet 6. Gjengestift DIN EN ISO 4029 Illustrasjon 8: byggetype med konisk klemhylse

4 Montering 9 av 4. Koblingenes komponenter Egenskaper for standard tannkranser Tannkrans hardhet (Shore) T-PUR (oransj) 92 Shore A 95/98 Shore A 64 Shore D PUR T-PUR PUR T-PUR (gul) (lilla) (rød) (lys grønn) PUR (hvit ) ) Merking (farge) ) Hvit med grønn markering på tenner 4.2 Henvisning til ferdigboringen STOP Maksimalt tillatt boringsdiameter d (se tabell to 5 i kapittel tekniske data) må ikke overskrides. Hvis man ser bort fra disse verdiene kan koblingen ryke. Roterende deler kan forårsake personskade. Når det bores koblinger må dette være konsentrisk for å unngå kast (se illustrasjon 9). NB Se verdier for Ø d max. Rett inn navene når de er ferdigboret. Sørg for en setskrue I henhold til DIN EN ISO 4029 eller en endeplate for å låse navene aksielt. Illustrasjon 9: Konsentrisitet Ved alle bearbeidinger som bestilleren senere har gjennomført på ikke borede/forborede samt ferdig bearbeidede koblings- og reservedeler, har bestilleren alene ansvaret for. Garantikrav som oppstår på grunn av utilstrekkelig utført etterarbeid, overtas ikke av KTR. KTR leverer ikke borede og forborede koblings- og reservedeler bare etter uttrykkelig ønske fra kundens side. Disse delene merkes i tillegg med symbolet. Tabell 6: Låsegjenger DIN EN ISO 4029 Størrelse 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 Dimensioner G M4 M5 M5 M8 M8 M8 M8 M0 M0 M0 M2 M2 M6 M6 M20 M20 M20 Dimensioner t 5 0 0 5 5 20 20 20 20 25 30 30 35 40 45 50 50 Tiltrekkingsmo ment T A [Nm],5 2 2 0 0 0 0 7 7 7 40 40 80 80 40 40 40

4 Montering 0 av 4.2 Henvisning til ferdigboringen Tabell 7: Anbefalt pasning for størrelser ih.h. til DIN 748/ Boring [mm] Over Opp til Akslingstoleranse Boringstoleranse 50 k6 H7 50 m6 (KTR standard) Hvis det skal brukes kile I navet, skal den tilsvare toleransen i ISO JS9 (KTR standard) med normale driftsforhold eller ISO P9 ved vanskelig driftsforhold, (vekslende rotasjonsretning, sjokk belastninger etc.). Kilen skal helst plasseres mellom to klør. Ved aksiell festing med setskrue sakl gjengen være på kilen, med unntak for materiale Al-D, her skal setskruen stå på motsatt side av kilen. Det overførte momentet på kobling-aksel forbindelsen må hensyntas av kunden da dette er hans ansvar. 4.3 Sammenstilling av navene Vi anbefaler å kontrollere boringer, aksel, spor og passkile for dimensjonsstabilitet før monteringen. Ved å varme opp nav til ca. 80 C lettes monteringen på akslingen. Vær oppmerksom på antennelsesfare i områder med eksplosjonsfare STOP Berøring av de varme navene forårsaker forbrenninger. Bruk vernehansker. Ved sammenstilling av koblingen må målet E (se tabell til 5) hensyntas, for å tillate aksiell klaring for tannkransen ved bruk. Hvis det ikke tas hensyn til dette kan koblingen bli skadet. Monter naven på akslingen for den drivende og drevne enheten (se illustrasjon 0). Sett inn tannkransen eller DZ elementene I klodelen av navet enten på den drivende eller drevne siden. Forskyv aggregatene i aksial retning til E-målet er oppnådd (se illustrasjon ). Når aggregatene allerede er fast montert, må E-målet stilles inn ved å forskyve navene på akslene. Sikre navene ved å trekke til gjengestiftene DIN EN ISO 4029 med krater (tiltrekkingsmoment se tabell 6). Hvis akslingene med kilen er mindre enn d H (se tabell til 5) av tannkransen, kann enten en eller begge skyves inn i denne. Ved bruk i eksplosjonsfarlige områder må gjengestiftene for innfesting av navet samt alle skruforbindelser i tillegg sikres mot at de løsner, f. eks. ved å påføre Loctite (med middels styrke).

av 4 Montering 4.3 Sammenstilling av navene Illustrasjon 0: Sammenstilling av navene Illustrasjon : Innbygging av koblingen 4.4 Montering av konisk klemhylse Montering av konisk klemhylse: Rens kontaktflatene på den koniske klemhylsen, akslingen og navet, påfør deretter tynn olje (e. g. Ballistol Universal olje eller Klüber Quietsch-Ex). Den koniske klemhylsen har aksielt og parallelt, sylindriske og blindhull. Den ene halvparten av hullene er i den koniske klemhylsen. Den andre halvparten er i navet og har gjenger. Sett sammen koblingsnavet og den koniske klemhylsen, sørg for at hullene korresponderer, og trekk til setskruene lett. Monter den sammenstilte delen på akslingen, og trekk til setskruene med momentet som er gitt i tabell 8. Ved tilskruing er navet montert på den koniske klemhylsen og akslingen. Ved lette slag av en hammer må den koniske klemhylsen bli presset lenger inn i den koniske boringen. Deretter må setskruene ettertrekkes til momentet gitt I tabell 8. Denne prosedyren må gjøres minst en gang. Etter kort tids drift med belastning må setksruene kontrolleres, for å se at de ikke har løsnet. En aksiell sikring av det koniske navet er kun mulig ved nøyaktig sammensetning, (koblingsnav med konisk klemhylse.) Hvis anlegget brukes i farlige områder må setskruene sikres med liming med Loctite (gjennomsnittlig styrke). Bruk av koniske klemhylser uten kile er ikke yillatt I farlige områder. Olje og fett med molybden disulfid eller høytrykks tilsetninger, tilsetninger av Teflon eller silicone og andre former for glidepasta reduserer friksjonskoeffisienten dramatisk og må ikke benyttes. Illustrasjon 2:, byggetype med konisk klemhylse

4 Montering 2 av 4.4 Montering av konisk klemhylse Demontering av konisk klemhylse: Den koniske klemhylsen løsnes ved å ta ut setskruene. Etter dette, bruk en av skruene som kraftskrue, ved å skru den inn i gjengen på hylsen og trekke den til. Koblingsnavet kan da fjernes fra akslingen manuelt sammen med den koniske klemhylsen. Tabell 8: Skruedimenssjoner Konisk G L SW T klemhylse A [tommer] [tommer] [mm] [Nm] Antall 008 /4 /2 3 5,7 2 08 /4 /2 3 5,7 2 60 3/8 5/8 5 20 2 65 3/8 5/8 5 20 2 202 7/6 7/8 6 3 2 257 /2 7/8 6 49 2 3020 5/8 /4 8 92 2 3535 /2 /2 0 5 3 4545 3/4 3/4 2 70 3 Illustrasjon 3: Withworth setskrue (BSW) 4.5 Forskyvninger innretting av koblingene Avviksverdiene vist I tabell 9 til gir tilstrekkelig sikkerhet for å kompensere for ekstern påvirkning f. eks., varmeutvidelse eller endringer i fundamentet. For å sikre at koblingen har lang levetid og for å unngå farer ved bruk i eksplosjonsfarlige områder, må akselendene innrettes nøye. De foregitte forskyvningsverdier må absolutt overholdes (se tabell 9 til ). Hvis verdiene overskrides blir koblingen skadet. Jo nøyere koblingen blir innrettet, desto høyere er levetiden. Ved bruk i det eksplosjonsfarlige området for eksplosjonsgruppe IIC (merking II 2GD c IIC T X) er bare de halve forskyvningsverdier tillatt (se tabell 9 til ). Vær oppmerksom på: Forskyvningsverdiene som er angitt i tabell 9 til er maksimalverdier som ikke må oppstå samtidig. Hvis radielt og vinkelavvik oppstår samtidig, må avviksverdiene bare benyttes proporsjonalt (se illustrasjon 5). Kontroller med måleur, linjal eller søker at de tillatte forskyvningsverdier i tabell 9 til overholdes. Vinkelforskyvninger Radielle forskyvninger Aksialforskyvninger K w = L maks. - L min. [mm] L maks = L + K a [mm] Illustrasjon 4: Forskyvninger

4 Montering 3 av 4.5 Forskyvninger innretting av koblingene Eksempler for forskyvningskombinasjoner angitt i illustrasjon 5: Eksempel : K r = 30 % K w = 70 % Illustrasjon 5: Forskyvningskombina sjoner Eksempel 2: K r = 60 % K w = 40 % K total = K r + K w 00 % Tabell 9: Avviksverdier for 92 og 95/98 Shore A Størrelse 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 Maks. aksielt avvik Ka -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radielt avvik Kr 500 /min 0,7 0,20 0, 0,25 0,28 0,32 0,36 0,38 0,42 0,48 0,50 0,52 0,55 0,60 0,62 0,64 0,68 [mm] med 3000 /min 0, 0,3 0,5 0,7 0,9 0,2 0,25 0,26 0,28 0,32 0,34 0,36 0,38 - - - - Kw [grad] maks. vinkelavvik,2,2 0,9 0,9,0,0,,,2,2,2,2,3,3,2,2,2 med n=500 rpm Kw [mm] 0,67 0,82 0,85,05,35,70 2,00 2,30 2,70 3,30 4,30 4,80 5,60 6,50 6,60 7,60 9,00 Kw [grad] maks. vinkelavvik med n=3000 /min Kw [mm],, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,,2 - - - - 0,60 0,70 0,75 0,85,0,40,60 2,00 2,30 2,90 3,80 4,20 5,00 - - - - Tabell 0: Avviksverdier for 64 Shore D Størrelse 4 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 00 0 25 40 60 80 Maks. aksielt avvik Ka -0,5-0,5-0,5-0,7-0,7 -,0 -,0 -,0 -,0 -,5 -,5 -,5-2,0-2,0-2,0-2,5-3,0 [mm] +,0 +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 +3,8 +4,2 +4,6 +5,0 +5,7 +6,4 Maks. radielt avvik Kr 500 /min 0, 0,3 0,5 0,8 0,2 0,23 0,25 0,27 0,30 0,34 0,36 0,37 0,40 0,43 0,45 0,46 0,49 [mm] med 3000 /min 0,08 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 0,8 0,9 0,2 0,24 0,25 0,26 0,28 - - - - Kw [grad] maks. vinkelavvik,, 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,,,,,2,2,,, med n=500 rpm Kw [mm] 0,57 0,77 0,77 0,90,25,40,80 2,00 2,50 3,00 3,80 4,30 5,30 6,00 6,0 7,0 8,00 Kw [grad] maks. vinkelavvik med n=3000 /min Kw [mm],0,0 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9,0,0,0,0, - - - - 0,52 0,70 0,67 0,80,00,30,60,80 2,20 2,70 3,50 4,00 4,90 - - - - Tabell : Avviksverdier kun for type DKM Størrelse 9 24 28 38 42 48 55 65 75 90 Maks. aksielt avvik Ka [mm] +,2 +,4 +,5 +,8 +2,0 +2, +2,2 +2,6 +3,0 +3,4 -,0 -,0 -,4 -,4-2,0-2,0-2,0-2,0-3,0-3,0 Maks. radielt avvik 500 /min 0,45 0,59 0,66 0,77 0,84 0,9,0,7,33,48 Kr [mm] med n= 3000 /min 0,40 0,53 0,60 0,70 0,75 0,82 0,8,05,9,33 Kw [grad] maks. vinkelavvik 500 /min,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 med n = 3000 /min 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

5 Oppstart 4 av Før koblingen settes I drift skal tiltrekningen av setskruene i navene, opprettingen og avstanden E kontrolleres, og, om nødvendig, justeres. Sjekk også at alle skrueforbindelser er trukket til i henhold til anbefalt moment, avhengig av type kobling. Ved bruk i eksplosjonsfarlige områder må gjengestiftene for innfesting av navet samt alle skruforbindelser i tillegg sikres mot at de løsner, f. eks. ved å påføre Loctite (med middels styrke). Deretter må koblingsbeskyttelsen mot utilsiktet berøring plasseres. Beskyttelsen må være elektrisk ledende og innbefattes i potensialutligningen. Som forbindelses- element mellom pumpe og elektromotor er pumpeholdere i aluminium (magnesiumandel under 7,5 %) og demperinger (NBR) godkjent. Det er bare tillatt å ta av beskyttelsen når koblingen står stille. Under drift av koblingen må man være oppmerksom på endret driftsstøy vibrasjoner som oppstår. Ved bruk av koblingene i områder med fare for støveksplosjon samt i bergverksbedrifter må operatørene passe på at det ikke samler seg støv mellom beskyttelse og kobling i en mengde som er farlig. Koblingen må ikke brukes i en støvakkumulering. For beskyttelser med ikke lukkede åpninger på oversiden, må det ikke benyttes lettmetall ved bruk av koblingene som apparater i apparatgruppen II (helst i rustfritt stål). Ved bruk av koblingene i bergverksbedrifter (apparatgruppe I M2) må beskyttelsen ikke være i lettmetall, den må dessuten kunne tåle høyere mekaniske belastninger enn ved bruk som apparater i apparatgruppe II. Minimumsavstanden Sr mellom beskyttelsenog den roterende delen,må I det minste, samsvare med verdiene nevnt i tabellen under. Hvis sikkerhetsinnretningen blir utført som beskyttelse, kan under synspunktet eksplosjonsbeskyttelse regelmessige åpninger plasseres som ikke må overskride følgende dimensjoner: Åpninger Deksel [mm] Topp Laterale komponenter Avstand Sr Sirkulær- max. diameter 4 8 0 Rektangular - max. lateral lengde 4 8 0 Rett eller buet åpning - max. lateral lengde/høyde ikke tillatt 8 20 Hvis det fastslås uregelmessighter under drift av koblingen, må drivenheten slås av med en gang. Årsaken for forstyrrelsen må finnes ut ved hjelp av tabellen Driftsforstyrrelser g og, hvis mulig, fjernes i henhold til det som er foreslått. De oppførte mulige forstyrrelser kan bare være holdepunkter. For en feilsøking må det tas hensyn til alle driftsfaktorer og maskinkomponenter. Koblingsbelegg: Hvis det brukes koblinger med belegg (grunning, malinger,...) i det eksplosjonsfarlige området, må det tas hensyn til kravet til ledeevne og lagtykkelse. Ved påført maling inntil 200 μm er en elektrostatisk opplading ikke å vente. Flere påføringer med lagtykkelser over 200 μm er for eksplosjonsgruppe IIC ikke tillatt.

6 Driftsforstyrrelser, årsaker og feilfjerning 5 av De nedenfor oppførte feil kan føre til uegnet bruk av -koblingen. Ved siden av det som allerede er foregitt i denne bruks- og monteringsanvisningen må man passe på at disse feil blir unngått. De oppførte feil kan bare være holdepunkter for feilsøkingen. Tilstøtende komponenter må generelt innbefattes i feilsøkingen. Koblingen kan ved usakkyndig bruk bli til en antennelseskilde. EU-direktivet 204/34/EU krever stor omhyggelighet av produsent og bruker. Generelle feil uegnet bruk: Viktige data for dimensjonering av koblingen ble ikke sendt videre. Det ble ikke tatt hensyn til beregningen av aksel/nav forbindelsen. Det monteres koblingsdeler med transportskader. Ved varm påsetting av navene overskrides den tillatte temperaturen. Pasningene til delene som skal monteres er ikke avstemt med hverandre. Tiltrekkingsmomentene under-/overskrides. Komponenter settes sammen forbyttet/ikke tillatt. Feil tannkrans eller DZ elementer er satt inn I koblingen. Det blir ikke satt inn originale KTR-deler (fremmede produkter). Gamle eller utslitte tannkranser/dz elementer eller tannkranser/dz elementer lagret for lenge, er benyttet. : Den benyttede koblingen/det benyttede koblingssettet er ikke egnet for bruk i eksplosjonsfarlige områder hhv ikke i betydning av EU-direktivet 204/34/EU. Vedlikeholdsintervaller blir ikke overholdt. Forstyrrelser Endring av driftsstøy og/eller vibrasjoner som oppstår Brudd i klør Årsaker Feil ved innretting Slitt tannkrans, kort tid for momentoverføring grunnet metallisk kontakt Bolter for aksial navsikring løs Slitt tannkrans, momentoverføring gjennom metallisk kontakt Brudd i klør grunnet store laster/overbelastninger Farehenvisninger for eksplosjonsfarlige områder Øket temperature på overflaten av tannkransen; fare for tenning p.g.a. høy temperatur Antennelsesfare ved gnistdannelse Antenningsfare ved varme overflater og gnistdannelse Antennelsesfare ved gnistdannelse Feilfjerning ) Sette anlegg ut av drift 2) Fjern årsaken for feil ved innrettingen (f. eks. løse fundamentbolter, brudd av motorfeste, varmeutvidelse av anleggets komponenter, endringer av innbyggingsmålet E til koblingen) 3) Slitasjekontroll se under punkt Kontroll ) Sette anlegg ut av drift 2) Demonter koblingen og fjern rester av tannkransen 3) Kontroller koblingsdeler, skift ut koblingsdeler som er skadet 4) Sett inn tannkrans og remonter koblingen 5) Kontroller innretting, korriger om nødvendig ) Sette anlegg ut av drift 2) Kontroller koblingens innretting 3) Trekk til bolter for sikring av navene og sikre dem mot at de selv løsner 4) Slitasjekontroll se under punkt Kontroll ) Sette anlegg ut av drift 2) Skift kobling ut komplett 3) Kontroller innretting ) Sette anlegg ut av drift 2) Skift kobling ut komplett 3) Kontroller innretting 4) Finn ut grunnen for overbelastningen

6 Driftsforstyrrelser, årsaker og feilfjerning 6 av Forstyrrelser Brudd i klør Rask slitasje av tannkrans Rask slitasje av tannkrans (Tannkransen nærmer seg flytende form inne I tennene) Årsaker Driftsparametere tilsvarer ikke koblingens ytelse Betjeningsfeil enhet Feil ved innretting Kontakt med aggressive medier/oljer, ozon, høy eller lav omgivelsestemperatur gir fysiske endringer i tannkransen For høye omgivelsestemperatur er for tannkransen maks. tillatt med T-PUR T4 = - 50 C/ + 20 C Vibrasjoner i fremdrift Farehenvisninger for eksplosjonsfarlige områder Antennelsesfare ved gnistdannelse Øket temperature på overflaten av tannkransen; fare for tenning p.g.a. høy temperatur Fare for gnistdannelse ved metallisk kontakt mellom klørne på koblingen Feilfjerning ) Sette anlegg ut av drift 2) Kontroller driftsparametere, velg større kobling (ta hensyn til innbyggingsplass) 3) Monter ny koblingsstørrelse 4) Kontroller innretting ) Sette anlegg ut av drift 2) Skift kobling ut komplett 3) Kontroller innretting 4) Undervis og opplær betjeningspersonale ) Sette anlegg ut av drift 2) Fjern årsaken for feil ved innrettingen (f. eks. løse fundamentbolter, brudd av motorfeste, varmeutvidelse av anleggets komponenter, endringer av innbyggingsmålet E til koblingen) 3) Slitasjekontroll se under punkt Kontroll ) Sette anlegg ut av drift 2) Demonter koblingen og fjern rester av tannkransen 3) Kontroller koblingsdeler, skift ut koblingsdeler som er skadet 4) Sett inn tannkrans og remonter koblingen 5) Kontroller innretting, korriger om nødvendig 6) Vær forvisset om at det ikke er snakk om fysiske endringer på tannkransen ) Sette anlegg ut av drift 2) Demonter koblingen og fjern rester av tannkransen 3) Kontroller koblingsdeler, skift ut koblingsdeler som er skadet 4) Sett inn tannkrans og remonter koblingen 5) Kontroller innretting, korriger om nødvendig 6) Inspiser og juster omgivelses- /kontakttemperatur.(mulig forbedring ved bruk av annet tannkransmateriale) ) Sette anlegg ut av drift 2) Demonter koblingen og fjern rester av tannkransen 3) Kontroller koblingsdeler, skift ut koblingsdeler som er skadet 4) Sett inn tannkrans og remonter koblingen 5) Kontroller innretting, korriger om nødvendig 6) Finn årsaken til vibrasjonene (mulig forbedring ved bruk av mykere/hardere tannkransmaterilale) Hvis det benyttes en slitt tannkrans/dz elementer (se kapittel 0.3) vil det kunne oppstå metallisk kontakt, og da er ikke sikkerheten I henhold til to directive 204/34/EU ivaretatt.

7 Avhending 7 av For å ivareta miljøhensyn ber vi om at pakkematerialet og andre deler som er utslitt og skal avhendes, avhendes på en forsvarlig måte i henhold til regler gitt. Metall Alt metal skal rengjøres og leveres til gjenvinning. Nylon materialer Nylon materialer skal samles sammen og leveres til gjenvinning/destruksjon. 8 Vedlikehold og service koblinger trenger lite vedlikehold. Vi anbefaler en visuell inspeksjon minimum en gang pr. år. Se spesielt på tannkransen tilstand. Siden lagrene på maskinen "setter seg" ved last, så se spesielt på parallelliteten på koblingen og gjør om nødvendig opprettingen på nytt. Koblingsdelene må inspiseres slik at man se rom det er defekter. Skrueforbindelsene må inspiseres visuelt. Etter oppstart av koblingen må tiltrekningsmomentet på skruene inspiseres etter de oppsatte intervallene. Ved bruk I Ex soner vennligst legg merke til kapittel 0.2 Inspeksjonsintervaller for koblinger i -soner. 9 Reservedelsbeholdning, kundeserviceadresser Et forråd av viktige reservedeler på bruksstedet er en grunnleggende forutsetning for å garantere at koblingen er driftsklar. Kontaktadressene til KTR-partnere for reservedeler/bestillinger fremgår av KTR-hjemmesiden på www.ktr.com. Ved bruk av reservedeler samt tilbehør som ikke ble levert av KTR og for skader som oppstår derav overtar KTR intet ansvar hhv. ingen garanti.

0 Vedlegg A 8 av Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder Byggetype Nav utførelse Størrelser Materiale.0,.,.3 38-90 Støpejern (GJL) 00 Standard a (stort nav) 00-80 Nodular jern (GJS) Spennelementer 4., 4.2, 4.3 4-80 Spennhylse Konisk klemhylse 24-25 09 Klemringnav 6.0, 6.5 9-90 Klemnav 2.0, 2., 2.3 9-80 Stål 08 DKM.0,. mellomstykker for lengder 0 to 40 mm 9-90 DKM og ZS-DKM bare med halvfabrikat I stål eller Aluminium har en strekkgrense R p0.2 250 N/mm 2. Nav, klemnav eller tilsvarende typer uten kilspor må bare brukes I kategori 3. 0. Formålstjenlig bruk i -områder -Bruksbetingelser -koblinger er egnet for bruk ifølge EU-direktiv 204/34/EU.. Industri (unntatt bergverksdrift) Apparatgruppe II i kategori 2 og 3 (Kobling er ikke frigitt for apparatkategori ) Materialgruppe G (Gasser, tåke, damper), sone og 2 (Kobling er ikke frigitt for sone 0) Materialgruppe D (Støv), sone 2 og (Kobling er ikke frigitt for sone 20) Eksplosjonsgruppe IIC (Eksplosjonsgruppe IIA og IIB er innbefattet i IIC) Temperatur klasse: T-PUR PUR Omgivelses- hhv. maks. Temperatur Omgivelses- hhv. brukstemperatur T a overflatetemperatur klasse brukstemperatur T a - 50 C til + 20 C ) + 40 C 2) - 30 C til T4, T3, T2, T ) + 90 C 2) + 0 C T4-50 C til + 5 C + 35 C T5-30 C til + 80 C + 00 C T5-50 C til + 80 C + 00 C T6-30 C til + 65 C + 85 C T6-50 C til + 65 C + 85 C Temperatur klasse T3, T2, T maks. overflatetemperatur Forklaring: De maksimale overflatetemperaturer resulterer av den henholdsvise maksimale tillatte omgivelses- hhv. brukstemperatur T a pluss den maksimale temperaturøkningen som det må tas hensyn til T på 20 K. ) Omgivelses- eller arbeidstemperaturen T a er begrenset til + 90 C (gyldig bare for T-PUR : + 20 C) i henhold til tillatt arbeidstemperatur for det aktuelle materialet. 2) Maksimum overflatetemperatur + 0 C (gyldig bare for T-PUR : + 40 C) også for bruk i områder mulig utsatt for støveksplosjon.

0 Vedlegg A 9 av Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder 0. Formålstjenlig bruk i -områder 2. Bergverksdrift Apparatgruppe I i kategori M2 (kobling er ikke frigitt for apparatkategori M). Tillatt omgivelsestemperatur - 30 C til + 90 C (gyldig bare for T-PUR : - 50 C to + 20 C). 0.2 Kontrollintervaller for koblinger i -områder Eksplosjonsgruppe 3G 3D II 2GD c IIB T4, T5, T6 II 2GD c IIC T4, T5, T6 Kontrollintervaller For koblinger som er klassifisert i kategori 3G eller 3D, gjelder bruks- og monteringsanvisningen som er vanlige for normal drift. Koblingene er i normal drift som skal legges til grunne for analysen av antennelsesfarer frie for antennelseskilder. Det må bare tas hensyn til temperaturøkningen som er betinget av egenoppvarmingen og av koblingstypen: for : T = 20 K Det må første gang gjøres en visuell inspeksjon av tannkransen/dz elementene etter 3 000 driftstimer, eller senest etter 6 måneders drift av koblingen. Dersom det ikke oppdages tydelig slitasje av tannkransen/dz elementene I denne inspeksjonen, kan vider inspeksjon gjøres etter nye 6 000 dritstimer, eller etter 8 måneders driftstid av koblingen, forutsatt at driftsparametrene er de samme. Dersom det er stor slitasje, slik at tannkransen/dz elementene bør skiftes etter denne inspeksjonen, forsøk å finne årsaken ved å se på tabell "forstyrrelser, feil". Det er svært viktig at vedlikeholdsintervallene da tilpasses de endrede driftsparameterne. Det må første gang gjøres en visuell inspeksjon av tannkransen/dz elementene etter 2 000 driftstimer, eller senest etter 3 måneders drift av koblingen. Dersom det ikke oppdages tydelig slitasje av tannkransen/dz elementene I denne inspeksjonen, kan vider inspeksjon gjøres etter nye 4 000 dritstimer, eller etter 2 måneders driftstid av koblingen, forutsatt at driftsparametrene er de samme. Dersom det er stor slitasje, slik at tannkransen/dz elementene bør skiftes etter denne inspeksjonen, forsøk å finne årsaken ved å se på tabell "forstyrrelser, feil". Det er svært viktig at vedlikeholdsintervallene da tilpasses de endrede driftsparameterne. Nav, klemnav eller tilsvarende typer uten kilspor må bare brukes I kategori 3.

0 Vedlegg A 20 av Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder 0.2 Kontrollintervaller for koblinger i -områder kobling Illustrasjon 7.: DZ elementer Illustrasjon 7.2: Tannkrans Illustrasjon 6: kobling Her må glappet mellom klørne på navet og tennene på tannkransen/dz elementene sjekkes med en bladsøker. Når grensen for minimum friksjon er nådd, må tannkransen/dz elementene skiftes umiddlebart uavhengig av inspeksjonsintervaller. 0.3 Veiledende verdier for slitasje Ved glapp > X mm, må tannkransen/dz elementene skiftes. Når grensene for utskifting blir oppnådd, er avhengig av bruksbetingelsene og de eksisterende driftsparameterne. For å sikre at koblingen har lang levetid og for å unngå farer ved bruk i eksplosjonsfarlige områder, må akselendene innrettes nøye. De foregitte forskyvningsverdier må absolutt overholdes (se tabell 9 til ). Hvis verdiene overskrides blir koblingen skadet. Illustrasjon 8: Kontroll av slitasjegrensen Illustrasjon 9: Slitasje av tannkrans

0 Vedlegg A 2 av Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder 0.3 Veiledende verdier for slitasje Tabell 2: Størrelse Slitasjegrenser (friksjon) Slitasjegrenser (friksjon) Størrelse X maks. [mm] X maks. [mm] 9 2 65 5 4 2 75 6 9 3 90 8 24 3 00 9 28 3 0 9 38 3 25 0 42 4 40 2 48 4 60 4 55 5 80 4 0.4 Godkjente materialer for koblinger i -området I eksplosjonsgruppene IIA, IIB og IIC kan følgende materialer kombineres: EN-GJL-250 (GG 25) EN-GJS-400-5 (GGG 40) Stål Rustfritt stål Halvfabrikater i aluminium med en magnesiumandel inntil 7,5 % og en strekkgrense R p0,2 250 N/mm 2 er godkjent for det eksplosjonsfarlige området. Aluminium presstøpegods er generelt utelukket for det eksplosjonsfarlige området. 0.5 Betegnelse for koblinger i det eksplosjonsfarlige området Koblinger for bruk I farlige områder er merket komplett på minst en av komponentene og på resten med et merke på ytterdiameteren på navet, eller på forsiden, avhengig av tillatte arbeidsvilkår. Tannkransen eller DZ elementene skal ikke merkes. P.g.a. begrenset plass er bare symbolet stemplet på størrelser opp til 9. Kort merking: (Standard) Komplett merking: (Gyldig bare for T-PUR ) Komplett merking: (Gyldig bare for PUR) II 2GD c IIC T X/I M2 c X II 2G c IIC T6, T5, T4 hhv. T3-50 C T a + 65 C, + 80 C, + 5 C hhv. + 20 C II 2D c T 40 C/I M2 c - 50 C T a + 20 C II 2G c IIC T6, T5 hhv. T4-30 C T a + 65 C, + 80 C hhv. + 90 C II 2D c T 0 C/I M2 c - 30 C T a + 90 C Merkingen med eksplosjonsgruppen IIC innbefatter eksplosjonsgruppene IIA og IIB. Hvis symbolet ble stemplet i tillegg til -merkingen, er koblingsdelen av KTR blitt levert uboret eller forboret.

0 Vedlegg A av Henvisninger og forskrifter for bruk i -områder 0.6 EU-samsvarserklæring EU-samsvarserklæring i betydning av EU-direktivet 204/34/EU av 26.02.204 og lovbestemmelsene som er trådt i kraft for dets omsetning Produsenten - KTR Systems GmbH, D-48432 Rheine erklærer at fleksible koblinger som er beskrevet i denne bruks-/monteringsanvisningen i eksplosjonsbeskyttet utførelse er apparater i betydning av artikkel 2,. direktivet 204/34/EU og oppfyller de grunnleggende krav til sikkerhet og helse ifølge vedlegg II i direktivet 204/34/EU. Koblingen som er beskrevet her samsvarer med følgende standarder/retningslinjer: DIN EN 27- DIN EN 27-2 DIN EN 3463- DIN EN 3463-5 CLC/TR 50404 er I henhold til spesifikasjonene I direktiv 204/34/EU. En eller flere direktiver nevnt I tilsvarende type sertifikat IBExU3ATEXB06 X er erstattet ved oppdaterte versjoner. KTR Systems GmbH som produsent bekrefter at produktet nevnt over også er I henhold til spesifikasjonene i de nye direktivene. Den tekniske dokumentasjonen er i henhold til artikkel 3 () b) ii) i direktivet 204/34/EU deponert hos det benevnte kontoret: IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH Fuchsmühlenweg 7 09599 Freiberg Rheine, 02.0.207 e. f. e. f. Sted Dato Reinhard Wibbeling Michael Brüning Engineering/R&D Produktansvarlig