Construction Produktdatablad Versjon 19/03/2009 Identifikasjons nr: 02 08 01 04 001 0 000004 Sikafloor -20 PurCem Sikafloor -20 N PurCem Polyuretan mørtelbelegg, høy styrke Produkt beskrivelse Sikafloor -20N PurCem er en 3-komponent vannbasert, høy styrke, farget polyuretanbelegg modifisert med sement og tilslag. Enkel å påføre og benyttes på gulv som blir utsatt for tung last, stor slitasje, kjemisk påvirkning og høy temperatur. Belegget har en strukturert overflate som gir medium til høy sklisikkerhet og blir normalt utlagt i 6 til 9 mm tykkelse. Anvendelsesområder I områder utsatt for store mekaniske belastninger, slitasje og kjemisk påvirkning for å gi en slitesterk overflate i: Næringsmiddelvirksomheter, i våte og tørre produksjonsområder, fryse- og kjølerom og områder utsatt for temperatursjokk Kjemisk og farmasøytisk industri Laboratorier Verksteder Egenskaper / fordeler Flytende konsistens som krever mindre bearbeiding enn lignende høy styrke modifiserte PU belegg. Fremragende kjemisk resistens. Resistent ovenfor mange organiske og uorganiske syrer, alkalier, aminer, salter og løsemidler. Vennligst referer til kjemisk resistensliste eller kontakt vår tekniske avdeling. Tilsvarende termisk utvidelseskoeffisient som betong og tillater bevegelser med overflaten ved normale temperatursykluser. Belegget vil bevare sine fysiske egenskaper ved temperaturpåvirkninger -40 C og opp til +120 C Tåler damprensing ved 9 mm tykkelse Vedheftsstyrken overskrider betongens styrke. Betongen vil svikte først Ingen forurensning, luktfri, VOC fri Høy mekanisk bestandighet. Har plastiske egenskaper ovenfor støt/slag. Vil deformeres men vil ikke revne eller løsne Sklisikker. Naturlig strukturert overflate som gir god sklisikkerhet Høy slitestyrke som et resultat av silica tilslagets overflate Hurtig ett-lags påføring. Normalt kreves det ingen primer Kan påføres på 7 til 10 dager gammel betong etter egnet forbehandling og vedheftsstyrke er over 1,5 MPa (218 psi) Sikafloor - PurCem belegg (19N - 20N) og hulkilmørtel (29N) kan motstå vanndamptrykk på 12 lbs/1000 ft2 når testet i henhold til ASTM F 1869 Anhydrous Calcium Chloride Test Method Hurtig herding tillater gangtrafikk etter 12 timer og fullt belastbar etter 2 døgn. Produksjonsstans er derfor skåret ned til absolutt minimum Fugefri. Ekstra ekspansjonsfuger er ikke nødvendig. Eksisterende ekspansjonsfuger skal imidlertid beholdes og føres opp igjennom Sikafloor - PurCem flooring system Enkelt vedlikehold 1 1/10
Test Tester / standarder Oppfyller kravene til EN 13813: 2002 as CT - C50 - F10 - AR0.5 Vedrørende kontakt med matvarer, oppfylles kravene i henhold til: - EN1186, EN 13130, and prcen/ts 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, Registered Nº 24549 U 07, dated May 18 th, 2007. - USDA. Acceptance for use in food plants in the USA - Canadian Food Inspection Agency acceptance for use in food plants in Canada. - British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/2A, dated March 6th, 2007 Test rapport fra Warrington Fire Research Centre for Sikafloor -20N PurCem : WFRC No. 163876, dated 7 th of July, 2008 (BS EN ISO 11925-2:2002) and WFRC No. 163877, dated 7 th of July, 2008 (BS EN ISO 9239-1:2002) for Fire rating Fire classification report according to EN 13501-1 from Warrington Fire Research Centre for Sikafloor -20N PurCem : WFRC No.174965, dated 11 th of July, 2008 Capillary absorption and permeability to water report from Taylor Woodrow Construction, Ref. 11069, dated Dec. 5 th, 2008 Alle andre verdier er basert på interne tester. Produktdata Form Utseende / farge Komp A: farget, flytende Komp B: brun, flytende Komp C: naturfarget grått pulver Emballasje Lager Tilgjengelige farger (alle er ca.): ~RAL 1001, ~RAL 1006, ~RAL 3009, ~RAL 5015, ~RAL 6010, ~RAL 7037, ~RAL 7038, ~RAL 7046 Komp A+B+C: 31.0 kg ferdigdosert emb. Komp A: Komp B: Komp C: 3,22 kg plastspann 2,78 kg plastkanne 25,0 kg plastforet, dobbel papirsekk Oppbevaring / holdbarhet Oppbevart i originale, uåpnede og ubeskadiget emballasje, i tørre omgivelser og ved temperatur mellom +10 C og +25 C. Komp A og B: 12 mnd fra produksjonsdato. Må beskyttes mot frost. Komp C: 6 mnd fra produksjonsdato. Må beskyttes mot fuktighet. Tekniske data Kjemisk base Komp A: Vanndispergert polyol Komp B: isocyanater Komp C: Tilslag, sement og aktiv filler Tetthet Komp A: ~ 1,07 kg/l (ved +20 C) (EN ISO 2811-1) Komp B: ~ 1,24 kg/l (ved +20 C) & (ASTM C 905) Komp C: ~ 1,58 kg/l (ved +20 C) Komp A+B+C blandet: ~ 2,08 kg/l ± 0,03 (ved +20 C) Kapillær absorpsjon Gjennomtrengelighet til vann: 0,026 kg / m 2 / h 0,5 (EN 1062-3) Klassifisering: Lav Lagtykkelse 6 mm min. / 9 mm maks. 2 2/10
Varmeutvidelses koeffisient α 2,7 x 10 pr C (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) (temperaturområde: -20 C to +60 C) Vann absorpsjon 0,22 % (ASTM C 413) Gjennomtrengelighet Til vanndamp: 0,148 g/h/m 2 (ASTM E-96) (6,1 mm) Brannklasse Klasse B (fl) S1 (BS EN 13501-1) Temperaturbestandighet Mekaniske / fysiske egenskaper Produktet er egnet for bruk på gulv som blir utsatt kontinuerlig temperatur, våt eller tørr, opp til +120 C. Minimum temperatur er -40 C Trykkstyrke > 45 MPa etter 28 døgn ved +23 C / 50 % r.f. (ASTM C 579) > 50 N/mm etter 28 døgn ved +23 C / 50 % r.f. (BS EN 13892-2) Bøyestyrke > (3 mm) 9,5 MPa etter 28 døgn ved +23 C / 50 % r.f. (ASTM C 580) >10 N/mm etter 28 døgn ved +23 C / 50 % r.f. (BS EN 13892-2) Strekkstyrke > 4,3 N/mm etter 28 døgn ved +23 C / 50 % r.f. (ASTM C 307) Vedheftsstyrke > 1,75 N/mm (EN 1542) (1.5 N/mm er minimum avtrekksstyrke for betongen) Shore D hardhet 80-85 (ASTM D 2240) E modul 3750 MPa (ASTM C 580) Friksjonskoeffisient Stål: 0,4 (ASTM D 1894-61T) Gummi: 1,25 Sklisikkerhet Verdier (BS 8204 Part 2) Overflate SRV Tørr SRV Våt Sikafloor -20N PurCem 70 65 TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Slitestyrke Klasse Spesial Ekstremt slitesterkt (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (Mindre enn 0,05 mm slitasjedybde) 2730 mg (ASTM D 4060-01) Taber Abrader H-22 wheel / 1000 gr / 1000 sykluser Nedtrykning 0 % (MIL - PFR 24613) Slagmotstand Klasse A (BS 8204 Part 1) (Mindre enn 1 mm nedtrykningsdybde) Bestandighet Kjemisk bestandighet Temperaturbestandighet Bestandighet ovenfor temperatursjokk Bløtgjøringspunkt 130 C Klasse III (EN ISO 6272-1) 2 pounds / 45 inches (3 mm tykkelse) (ASTM D 2794 ) Bestandig ovenfor mange kjemikalier. Vennligst se kjemisk resistensliste. Produktet er designet til å motstå temperatursjokk forårsaket av damprensing når lagtykkelsen er på 9 mm. Oppfylt (ASTM C 884) 3 3/10
System informasjon Systemoppbygging Produktene nevnt nedenunder skal benyttes som beskrevet i respektive produktdatablader. Primer systemer Priming av underlaget er normalt ikke nødvendig under normale omstendigheter. (Se overflatekvalitet). Hvis det er nødvendig, benytt systemer som beskrevet nedenunder. System 1: fuktkontroll på grønn betong: - Primer: Skrapelag med Sikafloor -21N PurCem 1,5 mm tykkelse, avstrødd lett med kvartssand 0,4-0,7 mm. System 2: Utilstrekkelig overflate og fuktinnhold mellom 4 % og 6 % - Primer: Sikafloor -155W N avstrødd til metning med kvartssand 0,4-0,7 mm for etterfølgende påføring av Sikafloor - 20N PurCem. System 3: Utilstrekkelig overflate og fuktinnhold under 4 % - Primer: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156, Sikafloor -161 eller Sikafloor -159 for hurtigere herding alle må avstrøes til metning med kvartssand 0,4-0,7 mm for etterfølgende påføring av Sikafloor -20N PurCem. På porøse og meget sugende overflater benyttes Sikafloor -155W N i 2 strøk, første strøk fortynnet med 10 % vann og andre strøk avstrødd til metning. Belegg, høy styrke: - Lagtykkelse: 6-9 mm - Belegg: Sikafloor -20N PurCem Hulkiler, detaljer og vertikal påføringer: - Primer: Sikafloor -10N PurCem Primer eller Sikafloor -156 / -161 Det må primes igjen hvis primeren ikke lenger er klebrig. - Hulkilmørtel: Sikafloor -29N PurCem - Toppforsegling: 1 x Sikafloor -31N PurCem Toppforsegling, opsjon: - Belegg: Sikafloor -20N PurCem - Toppforsegling: 1 x Sikafloor -31N PurCem NB: Denne systembeskrivelse skal følges nøye og må ikke endres. 4 4/10
Utførelsesdetaljer Forbruk / blanding Priming (Hvis nødvendig, se ovennevnte systemoppbygging og respektive produktdatablader) Belegg 6-9 mm: Sikafloor -20 N PurCem (komp. A+B+C) ~ 2,0 kg/m / mm lagtykkelse. Alle oppgitte mengder er teoretiske og inkluderer ikke merforbruk på grunn av utførelsesteknikk, porøse overflater, overflatens profil samt variasjoner i planhet og spill etc. Overflatens kvalitet Betongoverflaten skal være sund og ha tilstrekkelig trykkstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med minimum avtrekksstyrke på 1,5 N/mm 2. Forbehandling Påføring / begrensninger Overflaten skal være ren, tørr, eller overflatetørr, fri for olje, fett, løse partikler, sementslam, herdemembraner og overflatebehandlinger etc. Ved tvilstilfeller utføres et testareal. Priming av underlaget er normalt ikke nødvendig under normale omstendigheter. På grunn av variasjoner i betongkvaliteten, overflatens beskaffenhet, forbehandling og omgivende forhold, kan et referansefelt anbefales for å fastlegge om priming er nødvendig for å sikre at det ikke oppstår blærer, vedheftningssvikt, porer og andre estetiske variasjoner. Sikafloor PurCem kan påføres på ny betong mer enn 7 til 10 døgn gammel eller på gammel fuktig betong (må være overflatetørr) uten forutgående priming så lenge overflaten oppfyller ovennevnte krav. Betongoverflaten skal slyngrenses (blastres) eller freses for å fjerne sementslam og for å oppnå en god struktur og oppfylle CSP 3-6 i henhold til The International Concrete Repair Institute. Svak betong skal fjernes og overflatedefekter som hull og hulrom skal åpnes. Reparasjoner av skader utføres med egnede produkter fra Sikafloor, SikaDur and SikaGard produktene. Høye områder kan fjernes med f.eks. sliping. Alt støv og løse partikler skal fjernes fullstendig fra overflaten med støvsuging før påføring. Kantavslutninger. Alle frie kanter og dagsskjøter i Sikafloor -19N / 20N / 21N / 22N og 29N PurCem, uansett om de er langs vegger eller tilslutninger, langs avløp og drensrenner krever ekstra forankring for å fordele mekanisk og termisk stress. Dette oppnås best ved å kutte forankringsspor i betongen. Forankringssporene skal ha en dybde og bredde tilsvarende 2 ganger tykkelsen på Sikafloor - PurCem belegget. Referer til avslutningsdetaljer i Method Statement. Hvis det er nødvendig beskyttes alle frie kanter med mekanisk fastmontert stålprofil. Avslutt aldri belegget i null men avslutt alltid belegget i et forankringsspor. Dilatasjonsfuger / bevegelsesfuger: Dilatasjonsfuger anbefales alle steder hvor ulike materialer møtes. Isoler områder utsatt for termisk stress, vibrasjoner, bevegelser eller rundt lastbærende søyler og ved forseglingsringer rundt tanker. Referer til avslutningsdetaljer i Method Statement. Overflatetemperatur Lufttemperatur Overflatens fuktinnhold Relativ luftfuktighet +10 C min. / +30 C maks. +10 C min. / +30 C maks. Underlaget kan være tørr eller fuktig men uten fritt vann. (Overflatetørr) Sikafloor - PurCem belegg (19N, 20N) og detaljmørtel (29N) kan motstå vanndampsgjennomgang på verdier opp til 12 lbs/1000 ft 2 testet i overensstemmelse med ASTM F 1869 Anhydrous Calcium Chloride test. Se kapittel system oppbygging og muligheter mhp. priming. 85 % r.f. maks. 5 5/10
Duggpunkt Vær oppmerksom på kondens. Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal være minst 3 C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og defekter i beleggets finish. Påførings instruksjoner Blandingsforhold Blandetid Blandeutstyr Påføringsmetode / utstyr Rengjøring av verktøy Komp A : B : C = 1 : 0,86 : 7,76 (emballasjestørrelse = 3,22 : 2,78 : 25) vekt Materialtemperatur og lufttemperatur vil påvirke blandeprosessen. Ideell temperatur for best resultat er mellom 15 C - 21 C. Omrør komp A og B hver for seg inntil det oppnås en ensartet konsistens og farge med saktegående elektrisk blander. Start blanderen og hell i komp A og komp B og bland i 30 sekunder. Komp C tilsettes gradvis over en periode på ca 15 sekunder. Ikke tilsett hele sekken på en gang. Deretter blandes det i minimum 2 minutter og det sikres at blandingen er homogen og at alt tilslaget er fuktet. Under omrøringen skrapes sidene på blandekaret med f.eks. en murerskje minst en gang for å sikre korrekt blanding. Bland kun hele sett. Benytt en saktegående elektrisk blander (300-400 omdr. pr. min.) for blanding av komp A og B. For blanding av komp A+B+C benyttes en tvangsblander. Før påføring må fukt i underlaget, r.f. og duggpunkt kontrolleres. Umiddelbart etter blanding skal materialet fordeles ut på gulvet for å frigjøre innkapslet luft fra blandingen og CO2 fra reaksjonen. Dette må gjøres med alle blandinger for å unngå fargeforskjeller, da temperaturen i materialet øker på grunn av reaksjonen. Fordel den blandede Sikafloor -20N PurCem jevnt utover overflaten med nivårake eller leggekasse til korrekt tykkelse. Påfør det nyblandede materialet inntil den foregående blanding (den våte kant) før denne begynner å sette seg. Overflaten glattes med en flat stålsparkel med runde hjørner. Belegget etterrulles med en korthåret malerrulle en- maks 2 ganger og alltid I same retning for å gi en mer homogen finish i overflaten. Ingen overdreven etterrulling! Overdreven etterrulling vil bringe mer bindemiddel opp til overflaten og redusere den ønskede sklisikkerheten som er karakteristisk for produktet. Som en alternativ overflatestruktur kan den våte overflaten avstrøes med kvartssand og deretter forsegles med ett strøk Sikafloor -31N PurCem. Hvis denne utførelsen velges skal belegget herde i minimum 36 timer ved 20 C før belastning med lett trafikk. Kontroll av flytevne (ASTM C 230-90 / EN 1015-3) Innvendig toppdiameter: Innvendig bunndiameter: Høyde: Flyt= 70 mm 100 mm 60 mm 210 mm ± 10 mm Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med Thinner C. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk. 6 6/10
Påføringstider / Potlife Temperatur Tid +10 C ~ 35-40 minutter +20 C ~ 18-22 minutter +30 C ~ 10-15 minutter Ventetider mellom påføringer Hvis det er primet før påføring av Sikafloor -20 N PurCem på Sikafloor -155 WN, Sikafloor -156 eller Sikafloor -159 (avstrødd til metning): Ventetid Underlagstemperatur Minimum Maksimum +10 C 24 timer 12 døgn +20 C 12 timer 7 døgn +30 C 6 timer 4 døgn Det skal alltid sikres at primeren er fullt herdet før påføring. Før enhver etterfølgende påføring på Sikafloor -20 N PurCem : Ventetid Underlagstemperatur Minimum Maksimum +10 C 16 timer 72 timer +20 C 8 timer 48 timer +30 C 4 timer 24 timer Supplerende opplysninger / begrensninger Oppgitte ventetider er ca. og kan bli påvirket ved skiftende klimatiske forhold og spesielt ved skiftende temperatur og luftfuktighet. Forankringsspor må lages ved alle avslutninger (ved vegger, fuger, tilslutninger, sokler, søyler, hulkiler, avløp / renner) som indikert i utførelsesdetaljer i Method Statement for Application for å motvirke kantreisning ved herding. Bredde og dybde skal være 2 ganger beleggets tykkelse. Må ikke benyttes på polymermodifisert sementmørtel da de kan ekspandere på grunn av fukt når den tettes med tette belegg. Påføres ikke på fuktige underlag med fritt vann på overflaten. Påføres ikke på porøse underlag hvis det er fare for oppadstigende fukt og luft under påføringen. Sika Tynner C er brannfarlig. INGEN ÅPEN FLAMME. Sørg alltid for god ventilasjon når Sikafloor -20 N PurCem benyttes i små rom for å unngå for høy luftfuktighet. Sikafloor -20N PurCem benytter samme resin (komp. A) og herder (komp. B) som Sikafloor -21N og 22N PurCem. Vær oppmerksom på å benytte korrekt C komp. Nypåført Sikafloor -20 N PurCem må beskyttes mot damp, kondens og vann i minimum 24 timer. Forbedret sklisikkerhet kan oppnås ved avstrøing med kvartssand og etterrulles med korthåret malerrulle (1-2 ganger). For å oppfylle de høyeste hygienekrav kan ett etterfølgende toppstrøk med Sikafloor -31 PurCem være nødvendig. Dette må påføres innen 48 timer etter påføring Sikafloor -20 N PurCem. Ventetiden før kontakt / nærhet til næringsmidler skal alltid være minimum 48 timer etter påføringen av Sikafloor -PurCem. Produkter fra Sikafloor -PurCem serien kan ha en tendens til gulning hvis de utsettes for UV stråling. Dette medfører ingen forringelse av produktets egenskaper annet enn det estetiske. Produktet kan benyttes utendørs hvis endring av fargen er akseptabel for kunden. 7 7/10
Herding Klar til bruk Underlagstemperatur Gangtrafikk Lett belastning Fullt belastbar +10 C ~ 24 timer ~ 36 timer ~ 7 døgn +20 C ~ 12 timer ~ 18 timer ~ 5 døgn +30 C ~ 8 timer ~ 15 timer ~ 3-4 døgn NB: Ventetider er ca. og kan bli påvirket ved skiftende temperatur og luftfuktighet. Rengjøring / vedlikehold Metoder Målte verdier Lokale forhold Helse, miljø og sikkerhet Produktansvar For å bevare gulvets utseende og egenskaper etter påføring, skal alt søl på Sikafloor -20N PurCem fjernes umiddelbart og det skal rengjøres regelmessig med roterende børster, vaskemaskin, høytrykksrenser, vaske/sugeteknikk etc., samt benytte egnede rengjøringsmidler og pleiemidler. Alle opplysninger i dette produktdatabladet er basert på laboratorietester. Aktuelle målte data kan avvike på grunn av omstendigheter utenfor vår kontroll. Som et resultat av spesifikke lokale forhold, kan egenskapene til dette produkt variere fra land til land. Vennligst konferer lokalt produktdatablad for eksakt beskrivelse av påføringsområder og egenskaper. Se tilhørende Sikkerhetsdatablad. Denne informasjonen og i særdeleshet anbefalingene i forbindelse med anvendelse av Sika-produkter er gitt i god tro, basert på Sikas inneværende kunnskap og erfaring med produktene når de er riktig lagret, behandlet og anvendt under normale forhold. I praksis vil forskjellene i materialer, underlag og lokale forhold være av en slik karakter at verken denne informasjonen, andre skriftlige anbefalinger eller noen annen form for råd kan innebære noen garanti med hensyn til det bearbeidede produktets omsetningspotensial eller egnethet for et bestemt formål, ei heller noen annen form for juridisk ansvar. Tredjeparts eiendomsrett må respekteres. Enhver ordre aksepteres i henhold til Sikas gjeldende salgs- og leveringsbetingelser. Brukere skal alltid forholde seg til sist oppdaterte versjon av produktdatablad og sikkerhetsdatablad for det aktuelle produktet. Kopier av sist oppdaterte versjon finnes på Sika Norges internettsider: www.sika.no. 8 8/10
CE Merking The harmonized European Standard EN 13 813 Screed material and floor screeds - Screed materials - Properties and requirements specifies requirements for screed materials for use in floor construction internally. Structural screeds or coatings, i.e. those that contribute to the load bearing capacity of the structure, are excluded from this standard. Resin floor systems as well as cementitious screeds fall under this specification. They have to be CE-labelled as per Annex ZA. 3, Tables ZA. 1.1 or 1.5 and Z.A. 3.3 and fulfil the requirements of the given mandate of the Construction Products Directive (89/106): 07 1) Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Herts. AL7 1BQ England EN 13813 CT - C50 - F10 - AR0.5 Cementitious screed material for indoors in buildings (systems as per Product Data Sheet) Reaction to fire: Release of corrosive substances (Cementitious Screed): B (fl) CT Water permeability: NPD 2) Water vapour permeability Compressive strength Flexural strength Abrasion: Sound insulation: Sound absorption: Thermal resistance: Chemical resistance: NPD C50 F10 AR0.5 NPD NPD NPD NPD 1) Siste to siffer i årstallet da merkingen ble fastsatt. 2) NPD = Ingen egenskaper fastlagt. EU Regulation 2004/42 VOC - Decopaint Directive I henhold til EU-Direktivet 2004/42, maksimum tillatt innhold av VOC (Produkt kategori IIA / j type wb) is140 / 140 g/l (Limits 2007 / 2010), for det blandede produkt. Sikafloor -20 N PurCem, er VOC fri for det blandede produkt. 9 9/10
Construction CE Merking The harmonized European Standard EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity Part 2 : Surface protection systems for concrete gives specifications for products and systems based on methods hydrophobic impregnation, impregnation and coating for the various principles presented under EN 1504-9. Products which fall under this specification have to be CE-labelled as per Annex ZA. 1, Tables ZA1a to ZA 1g according to the scope and relevant clauses there indicated, and fulfil the requirements of the given mandate of the Construction Products Directive (89/106): For flooring systems not dedicated to protect or reinstate the integrity of a concrete structure, EN 13813 applies. Products acc. EN 1504-2 used as flooring systems with mechanical loads also must fulfil EN 13813. Here below indicated are the performance classes achieve according to the standard. For the specific performance results of the product to the particular tests, please see the actual values above in the PDS. 09 0086 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Herts. AL7 1BQ England 1) 1) 0086 CPD - 541325 EN 1504-2 Surface Protection Systems for Concrete Physical Resistance / Chemical Resistance Abrasion resistance Class AR 0.5 Capillary absorption and permeability to water w < 0,1 kg/m 2 h 0,5 Resistance to severe chemical attack Class 2 Impact resistance Adhesion strength by pull-off test Reaction to fire Class III: 20Nm 2.00 N/mm2 B fl S1 1) Siste to siffer i årstallet da merkingen ble fastsatt. 2) NPD = Ingen egenskaper fastlagt. 3) Testet som en del av et fullt system Sika Norge AS Industriveien 22 1483 SKYTTA Norge Tlf: +47 67 06 79 00 Faks: +47 67 06 15 12 www.sika.no 10 10/10