Vanntettende membran som påføres flytende

Transkript

1 Produktdatablad Utgave 07/01/2009 Identifikasjonsnr.: Sikalastic -822 Vanntettende membran som påføres flytende Construction Produkt beskrivelse Bruksområder Egenskaper/ Fordeler Tester Godkjenning/standarder Ekstern veiledning Produktdata Form Sikalastic -822 er en 2-komponent, elastisk, rissoverbyggende, polyuretan membran. Sikalastic -822 skal kun påføres manuelt. For bruk som vanntettende membran under støpt asfalt på brodekke For bruk som vanntettende membran på andre betongkonstruksjoner og på betongområder uten trafikk med ekstra UV-beskyttende toppstrøk For bruk som vanntettende belegg for reparasjon av Sikalastic -821 og Sikalastic -821 LV (Spesielt ved skader eller fra avtrekkstester osv.) Utmerket rissoverbyggende egenskaper Høyelastisk vanntettende membran Oppfyller kravene i ZTV-BEL, Part 3, 1995 utgaven. Sertifikat: P , P ; inkludert skjærbindende test utført av Polymer Institute Dr. Stenner GmbH. Primeren Sikagard-186 er i overensstemmelse med TL/TP-BEL-EP av ZTV-BEL-B 1/87 og TL/TP-BEL-EP av ZTV-BEL-B (1998 draft). Sertifikat: P av Polymer Institute Dr. Stenner GmbH. Oppfyller kravene i DIN 4102 Part 7 Fire behaviour of building materials and building components. Serifikat nr ved institutt FMPA Stuttgart. The Polymer Institute Dr. Stenner GmbH. Utseende/Farge Resin - Komponent A: grå Herder - Komponent B: klar/ brunaktig Grå ~ RAL 7005 Emballasje Komponent A: 21 kg beholder Komponent B: 14 kg beholder Komponent A+B: 35 kg blandeklare sett 1 1/8

2 Lagring Oppbevaring/holdbarhet 6 måneder fra produksjonstid dersom produktet er lagret i tett, uåpnet og uskadet original emballasje, under tørre forhold og temperatur mellom + 5 C og 30 C. Tekniske data Kjemisk sammensetning Polyuretan Egenvekt Komponent A: ~ 1,69 kg/liter Komponent B: ~ 1,05 kg/liter (DIN EN ISO ) Blandet resin: ~ 1,33 kg/liter Tørrstoffinnhold > 96 % Alle egenvekter ved +23 C. Viskositet Komponent A: ~ mpas Komponent B: ~ 9300 mpas Tykkelse per strøk Mekaniske og fysikalske egenskaper Minimum 2 mm. Strekkfasthet 4.4 N/mm 2 (28 døgn/+23 C) (DIN 53504) Shore Hardhet (DIN 53505) Ved +8 C Ved +23 C Etter 20 timer Etter 7 døgn Etter 28 døgn Bruddforlengelse 388 % (28 dager/+23 C) (DIN 53504) Rissoverbyggende egenskaper Dynamisk rissoverbyggende egenskaper opp til 0,3 mm ved -20 C og statisk rissoverbyggende egenskaper opp til 1,0 mm, også etter påføring av varmstøpt asfalt, kunstig aldring og langtids kontakt med bitumen. De indikerte egenskapene og karakteristiske verdiene er ikke avhengig av herdetemperatur. Resistens Kjemikalieresistens Termisk resistens Sikalastic -822 er bestandig mot: - Avisingssalter - Bitumen - Alkalier Sikalastic -822 er over kort tid bestandig mot varm asfalt opp til maksimalt +240 C. De elastiske egenskapene opprettholdes helt ned til -30 C. 2 2/8

3 System Informasjon Systemstruktur System for brodekke med varm støpt asfalt: Beleggtykkelse: 2 mm Primer: 1-2 x Sikagard-186, (Lett avstrøing med kvartssand 0,4 0,7 mm) Vanntetting: 1 x Sikalastic -822 Heftstrøk: 1 x Sikalastic -823 Asfalt: Varmvalset asfalt. Reparasjonsmasse for flikking/reparasjoner i Sikalastic -821 eller Sikalastic -821 LV: Heftbro: 1 x Sikalastic -810 fortynnet med 15 vekt % Thinner C Vanntetting: 1 x Sikalastic -822 Heftstrøk: 1 x Sikalastic -823 Asfalt: Varm støpt asfalt System for strukturer som UV-eksponeres (ikke trafikkert): Beleggtykkelse: 2 mm Primer: Vanntetting: 1 x Sikalastic -822 UV-beskyttelse: 1 x Sikalastic x Sikafloor -156, (Lett avstrøing med kvartssand mm) System for strukturer uten UV-eksponering (ikke trafikkert): Beleggtykkelse: 2 mm Primer: 1 x Sikafloor -156, (Lett avstrøing med kvartssand mm) Vanntetting: 1 x Sikalastic -822 Beskrevet system må overholdes og må ikke endres. 3 3/8

4 Påføringsdetaljer Forbruk Beleggsystem Produkt Forbruk Nivellering (ved behov) Heftbro (Når maksimalt overmalingsintervall overskrides f.eks. overlapper) System for brodekke med varm støpt asfalt System for konstruksjoner med UV-eksponering System forkonstruksjoner uten UV-eksponering Sikagard -186 flytsparkel: 1 vekt % Sikagard vekt % kvartssand 0,1-0,3 mm 1 vekt % kvartssand 0,7-1,2 mm Lett avstrøing med kvartssand, 0,4-0,7 mm 1x Sikalastic vekt % Tynner C (Mellom Sikalastic -822 og Sikalastic -822) 1x Sikagard -186, Lett avstrøing med kvartssand, 0,4-0,7 mm 1x Sikalastic x Sikalastic x Varm støpt asfalt 1x Sikafloor -156, Lett avstrøing med kvartssand, 0,4-0,7 mm 1 x Sikalastic x Sikalastic x Sikafloor -156, Lett avstrøing med kvartssand, 0,4-0,7 mm ~ 2,0 kg/m² ved dybde på ruhet på 1 mm 1,0-1,5 kg/m² 0,05-0,09 kg/m² 0,3-0,5 kg/m² 1,0-1,5 kg/m² ~ 1,33 kg/m 2 /mm 0,09-0,110 kg/m² 1,5-4 cm 0,3-0,5 kg/m² 1,0-1,5 kg/m² ~1,33 kg/m²/mm ~ 0,8 kg/m² 0,3-0,5 kg/m² 1,0-1,5 kg/m² Underlag Forbehandling 1x Sikalastic -822 ~1,33 kg/m²/mm Disse tallene er teoretiske og tar ikke hensyn til ekstra materiale på grunn av overflateporøsitet, overflateprofil, variasjoner i nivå og svinn osv. Betongunderlaget må være fast og ha tilstrekkelig kompresjonsstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) og avtrekkstyrken på minimum 1,5 N/mm². Overflaten må være ren, tørr og fri for alle forurensninger som smuss, olje, fett, maling og annet som kan redusere vedheft. Dersom man er i tvil anbefales det å påføre et prøvefelt. Betongoverflaten må forbehandles mekanisk ved hjelp av sandblåsing eller frese utstyr for å fjerne slamhinne og oppnå en åpen overflatestruktur. Svak betong må fjernes og overflatedefekter som blærer og hulrom må eksponeres. Reparer underlaget, fyll blåsehull/blærer og overflaten må glattes jevn ved hjelp av egnede produkter som fra Sikafloor, SikaDur and SikaGard. Betongen eller mørtel underlag må primes eller nivelleres for å oppnå en enhetlig overflate. Høye punkter må fjernes ved f.eks. sliping. Alt støv, løst, og løstsittende material må fjernes fullstendig fra hele overflaten før påføring av produktet, fortrinnsvis med kost og/eller støvsuging. 4 4/8

5 Påføringsnotater og begrensninger Lufttemperatur Overflatetemperatur Fuktinnhold i underlag Relativ luftfuktighet Duggpunkt Minimum +8 C / maksimum + 40 C. Minimum +8 C / maksimum + 40 C. < 4vekt % fuktighetsinnhold Testmetode: Sika -Tramex meter, CM- målinger eller ovnstørke metode. Ingen stigende fukt iht. ASTM D-4263 (Polyetylen-plast test). Maksimalt 85 % relativ luftfuktighet. Pass opp for kondens. Overflaten og ufullstendig herdet membran må være minst 3 C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og kvitning i overflaten. Påføringsinstruks Blanding Blandetid Blandeverktøy Påføringsmetode/ Verktøy Rengjøring av verktøy Brukstid (pot-life) Komponent A : Komponent B = 60 : 40 (vektdeler) Rør opp komponent A separat med mekanisk røreverktøy. Tilsett all komponent B i komponent A og bland kontinuerlig i 3 minutter inntil en jevn og homogen konsistens oppnås. For å forsikre tilstrekkelig blanding, hell materialet over i ny beholder og bland igjen til uniform konsistens. Unngå for mye blanding for å minimere luft innrøring i blandingen. Sikalastic -822 må blandes godt ved hjelp av mekanisk røreverktøy med lav hastighet ( rpm) eller annet egnet utstyr. Før påføring, etterfølg krav til fuktighetsinnholdet i overflaten, relativ luftfuktighet og duggpunkt. Primer: Forbehandl betongen med Sikagard Sikagard -161 bør ikke bare rulles eller helles utover. Fr å unngå dannelse av nålestikk(pin-holes), må primeren kostes inn i betongoverflaten, dersom det er nødvendig i to påføringer. Etter hver påføring avstrø lett med kvartssand 0,4 0,7 mm. For å hindre dannelse av blærer, ikke avstrø i overskudd. Nivellering av overflaten: Rue overflater må nivelleres først. Bruk Sikagard -186 flytsparkel (se relevant produktdatablad). Vanntetting: Sikalastic -822 helles utover overflaten dras utover med tannet sparkel. Rull umiddelbart i to retninger med en piggrulle for å forsikre jevn tykkelse og for å fjerne innestengt luft. Heft strøk: Før støping av den varme asfalten må et heft strøk med Sikalastic -823 påføres med kost, rull eller sprøyting. Heftbro: Fordel 1 x Sikalastic -810 i jevn tykkelse med en korthåret nylonrulle (12 mm) eller ved hjelp av sprøyte. Vask all verktøy og påføringsutstyr med Tynner C umiddelbart etter bruk. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk. Temperatur Tid +10 C ~ 40 minutter +20 C ~ 30 minutter +30 C ~ 20 minutter +40 C ~ 10 minutter 5 5/8

6 Overmalingsintervall Før Sikalastic -822 påføres påsikagard -186: +10 C ~ 24 times +20 C ~ 20 times 1 måned 1 ) +30 C ~ 16 times +40 C ~ 14 times Før Sikalastic -822 påføres på Sikalastic -821 / -821 LV: +10 C 90 minutter 3 timer 2 ) +20 C 60 minutter 2 timer 2 ) +30 C 30 minutter 2 timer 2 ) +40 C 20 minutter 1 time 2 ) Før Sikalastic -810 og Sikalastic -823 påføres på Sikalastic -822: +10 C 16 timer +20 C 12 timer +30 C 10 timer +40 C 8 timer 1 måned 1) Før påføring av Sikalastic -822 på Sikalastic -822: +10 C 16 timer 24 timer 2) +20 C 12 timer 18 timer 2) +30 C 10 timer 14 timer 2) +40 C 8 timer 10 timer 2) Før Sikalastic -822 påføres på Sikalastic -810: +10 C 3 timer 6 timer 3 ) +20 C 2 timer 4 timer 3 ) +30 C 1 time 2 timer 3 ) +40 C 40 minutter 1 time 3 ) Før varm støpt asfalt påføres på Sikalastic -822: +10 C +20 C +30 C +40 C 24 timer (Først må det påføres et mellomstrøk med Sikalastic -823) 14 døgn 1 ) (Først må det påføres et mellomstrøk med Sikalastic -823) 6 6/8

7 Før varm støpt asfalt påføres på Sikalastic -823: +10 C 60 minutter +20 C 45 minutter +30 C 30 minutter +45 C 20 minutter 1 ) Forutsatt at all skitt er fjernet og forurensning unngås. 14 døgn 1 ) Påføringsnotater/ Begrensninger 2 ) Dersom maksimalt overmalingsintervall overskrides må Sikalastic -810 tynnes med 15 vekt % Tynner C og påføres som heftstrøk. 3 ) Dersom maksimalt overmalingsintervall overskrides må Sikalastic -810 påføres fortynnet med maksimum 20 vekt % Tynner C. NB: Tidsintervallene angitt er omtrentlige og vil påvirkes av endringer i klimatiske forhold. For å unngå blæring er det anbefalt å påføre ved synkende temperaturer. Filmtykkelse kontrolleres under påføring med våtfilmmåler. Temperaturen på underlaget ved påføring og herding: minimum +8 C. Ved påføring på vertikale eller skrå flater, tilsett opp til 2 vekt % Extender T for å øke sig motstanden. Verktøy: Anbefalt leverandør av utstyr: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Phone: / , Tannet sparkel: f.eks. Large-Surface Scrapper No. 565, Toothed blades No. 25. Sikalastic -822 er ikke motstandsbestandig mot UV-lys og endrer farge dersom den blir eksponert mot UV-stråler. Ytelse og tekniske egenskaper derimot påvirkes ikke dersom den ikke eksponeres mer enn makimalt 4 uker. Det er derfor anbefalt å overmale Sikalastic -822 med egnet beskyttende belegg som Sikalastic I fuktige omgivelser eller klimasoner med permanent luftfuktighet > 80 % og lufttemperatur > +30 C, bør adhesjons forbedrer Sikalastic vekt % Tynner C påføres. Vennligst merk at Sikalastic -822 ikke er egnet for påføring i områder med permanent vanneksponering. Før varm støpt asfalt legges bør et heftstrøk med Sikalastic -823 påføres med kost, rull eller sprøyte. Vennligs merk følgende: Alle systemer med andre typer asfalt (f.eks. ikke støpt) må godkjennes og være i overensstemmelse med gjeldende spesifikasjon. Et testområde må derfor alltid legges og godkjennes av autorisert organ. Sika fraskriver seg ansvaret for alle etterfølgende asfaltlag. Dersom oppvarming kreves, bruk ikke gass, olje, parafin eller andre fossile oppvarmere, disse produserer store mengder CO 2 og H 2O damp, som kan innvirke på overflatefinishen. Til oppvarming skal det bare benyttes varmluftsovner/blåsere. Herding Bruksklart produkt Temperatur Bestandig mot regn etter Klar for gangtrafikk 1) (lett) Klar for gangtrafikk 2) +10 C ~ 90 minutter ~ 16 timer ~ 24 timer +20 C ~ 40 minutter ~ 12 timer ~ 18 timer +30 C ~ 30 minutter ~ 10 timer ~ 14 timer +40 C ~ 20 minutter ~ 8 timer ~ 12 timer NB: 1) Bare for inspeksjon eller påføring av neste strøk. 2) Bare for inspeksjon eller påføring av neste strøk eller plassering av varmt støpe asfalt truck. Ikke for permanent trafikk. NB: Tidene angitt er omtrentlige og vil påvirkes av endringer i klimatiske forhold. 7 7/8

8 Ansvar Alle tekniske data I dette databladet er basert på laboratorietester. Aktuelle målte data kan variere av forhold utenfor vår kontroll. Produktet er produsert i en bedrift som er sertifisert i henhold til ISO 9001:2000 og ISO Ønskes ytterligere opplysninger, står våre konsulenter samt vår kundeservice til din disposisjon. Construction Avfallshåndtering Helse, miljø og sikkerhet Helse, miljø og sikkerhet Produktansvar Direktiv 2004/42/CE (Decopaint): Forespørsel om HMS-datablad kan rettes til vår HMS-ansvarlig, eller gå inn på våre internettsider: For avfallshåndtering, se tilhørende HMS-datablad. Sika Norge AS er tilsluttet Materialreturordningen, og betaler gebyr for all produktog forsendelsesemballasje. Vi anbefaler at all tomemballasje leveres til gjenvinning. Se tilhørende HMS datablad Se tilhørende HMS datablad Denne informasjonen og i særdeleshet anbefalingene i forbindelse med anvendelse av Sika-produkter er gitt i god tro, basert på Sikas inneværende kunnskap og erfaring med produktene når de er riktig lagret, behandlet og anvendt under normale forhold. I praksis vil forskjellene i materialer, underlag og lokale forhold være av en slik karakter at verken denne informasjonen, andre skriftlige anbefalinger eller noen annen form for råd kan innebære noen garanti med hensyn til det bearbeidede produktets omsetningspotensial eller egnethet for et bestemt formål, ei heller noen annen form for juridisk ansvar. Tredjeparts eiendomsrett må respekteres. Enhver ordre aksepteres i henhold til Sikas gjeldende salgs- og leveringsbetingelser. Brukere skal alltid forholde seg til sist oppdaterte versjon av produktdatablad og HMS-datablad for det aktuelle produktet. Kopier av sist oppdaterte versjon finnes på Sika Norges internettsider: For produktkategori IIA / j, Type SB, er maksimum tillatt VOC (flyktige organiske forbindelser) iht. direktiv 2004/42/CE 600/500 g/liter (krav i 2007/2010). Maksimum VOC innhold i Sikalastic -822 er under 500 g/liter VOC. Sika Norge AS Industriveien Skytta Telefon Telefaks /8