2-komp fleksibel farget epoksy toppforsegling. Sikafloor -358 er en 2-komponent, fleksibel, løsemiddelfritt og farget epoksy toppforsegling.

Transkript

1 Produktdatablad Versjon 12/01/2008 Identifikasjon nr: Sikafloor komp fleksibel farget epoksy toppforsegling Construction Produkt beskrivelse Sikafloor -358 er en 2-komponent, fleksibel, løsemiddelfritt og farget epoksy toppforsegling. Anvendelsesområder Slitesterk fleksibel toppforsegling med meget høy mekanisk bestandighet til sandavstrødde systemer. Spesielt velegnet til P-hus garasjegulv, ramper og lagerområder etc. Egenskaper / fordeler Fleksibel Høy slitestyrke God mekanisk og kjemisk bestandighet Vanntett God dekkevne Løsemiddelfri Blank finish Enkel påføring Sklisikker overflate mulig Test Tester / standarder Tilfredsstiller German Standard DafStb Rili-SIB 2001 OS 11a, Report-No. P , Polymer Institute, Germany, February Tilfredsstiller German Standard DafStb Rili-SIB 2001 OS 11b, Report-No. P 4628, Polymer Institute, Germany, February Tilfredsstiller kravene i henhold til German Standard BGR 181 and DIN for Class R11/V4, R12/V8 and R12/V10 (Skid/Slip resistance), Report-No S/06, S/06 and S/06 MPI, Germany, December Brannklassifisert i henhold til EN , Report-No B-0181/8 and 2007-B- 0181/12, MPA Dresden, Germany, May Produktdata Form Utseende / farge Resin - komp. A: farget, flytende Herder - komp. B: transparent, flytende Kan leveres i nærmest ubegrenset antall farger. Ved direkte solpåvirkning kan belegget gulne noe over tid. Fargeendringen vil ikke ha innvirkning på kvaliteten utover det estetiske. 1 1/7

2 Emballasje Komp. A: 26 kg Komp. B: 6.5 kg Komp. A+B: 32.5 kg ferdigdosert emb. Lager Oppbevaring / Holdbarhet 12 mnd. fra produksjonsdato, oppbevart i originale og uåpnede emballasjer, i tørre omgivelser og ved temperatur mellom +5 C and +30 C. Tekniske data Kjemisk base Epoksy Egenvekt Komp. A: ~ 1.63 kg/l Komp. B: ~ 1.01 kg/l (DIN EN ISO ) Komp. A+B: ~ 1.45 kg/l Alle verdier ved +20 C Tørrstoffinnhold Mekaniske / fysiske egenskaper ~ 98% (volum) / ~ 98% (vekt) Avtrekksstyrke > 1.5 N/mm² (ISO 4624) Shore D Hardhet 78 (7 døgn / +23 C) (DIN ) Slitestyrke 28 mg (CS 10/1000/1000) (7 døgn / +23 C) (DIN (Taber Abrader Test)) Bestandighet Kjemisk bestandighet Temperaturbestandighet Bestandig mot mange kjemikalier. Resistensliste kan rekvireres. Eksponering* Permanent Kortvarig maks. 7 døgn Kortvarig maks. 4 timer Tørr varme +50 C +80 C +100 C Kortvarig fuktig/våt varme* opp til +80 C hvor påvirkningen kun er sporadisk (rengjøring med høytrykksspyler etc.) *Uten samtidig kjemisk og mekanisk påvirkning. 2 2/7

3 System informasjon Systemoppbygging Forsegling av EP/PU sandavstrødde systemer: Primer: 1 x Sikafloor -156 / -161 sandavstrødd lett med kvartssand (0,3-0,8 mm) Slitebelegg: 1 x Sikafloor -261 / -325 Sandavstrøing: Sandavstrødd til overskudd med kvartssand 0,3-0,8 mm eller 0,7-1,2 mm Toppforsegling: 1 x Sikafloor -358 P-dekk system (i henhold til German Standard DafStb Rili-SIB 2001): Klassifisering OS 11a Primer: 1 x Sikafloor -156 / -161 sandavstrødd lett med kvartssand (0,3-0,8 mm) Membran: 1 x Sikafloor -350 N Elastic Slitebelegg: 1 x Sikafloor -355 N (iblandet 20% kvartssand (0,1-0,3 mm) Sandavstrøing: Sandavstrødd til overskudd med kvartssand 0,3-0,8 mm eller 0,7-1,2 mm Toppforsegling: 1 x Sikafloor -358 Klassifisering OS 11b Primer: 1 x Sikafloor -156 / -161 sandavstrødd lett med kvartssand (0,3-0,8 mm) Slitebelegg: 1 x Sikafloor -350 N (iblandet 20% kvartssand (0,1-0,3 mm) Sandavstrøing: Sandavstrødd til overskudd med kvartssand 0,3-0,8 mm eller 0,7-1,2 mm Toppforsegling: 1 x Sikafloor -358 Utførelsesdetaljer Forbruk / blanding Belegningssystem Produkt Forbruk Toppforsegling av EP/PU Sandavstrødde systemer Sikafloor -358 Kvartssand 0,3-0,8 mm Kvartssand 0,7-1,2 mm ~ 0,7-0,9 kg/m² P-dekk system (i henhold til German Standard DafStb Rili-SIB 2001): Klassifisering OS 11a Belegningssystem Produkt Forbruk Primer (lett sandavstrødd) Sikafloor -156 / -161 Kvartssand 0,3-0,8 mm 0,3-0,5 kg/m 2 ~ 0,8 kg/m 2 Membran Sikafloor -350 N Elastic ~ 2,0 kg/m 2 Slitebelegg Sikafloor -355 N fylt Sandavstrødd til overskudd med kvartssand 0,3-0,8 mm eller 0,7-1,2 mm ~ 1,86 kg/m 2 (1,55 kg/m 2 binder + 0,31 kg/m 2 kvartssand 0,1-0,3 mm) 6-8 kg/m 2 Toppforsegling Sikafloor ,7-0,9 kg/m 2 3 3/7

4 Klassifisering OS 11b Belegningssystem Produkt Forbruk Primer (lett sandavstrødd) Slitebelegg Sikafloor -156 / -161 Kvartssand 0,3-0,8 mm Sikafloor -350 N Elastic fylt Sandavstrødd til overskudd med kvartssand 0,3-0,8 mm eller 0,7-1,2 mm 0,3-0,5 kg/m 2 ~ 0,8 kg/m 2 ~ 2,40 kg/m m² (2,00 kg/ m² binder + 0,40 kg/ m² kvartssand 0,1-0,3 mm) 6-8 kg/m² Toppforsegling Sikafloor ,7-0,9 kg/m 2 Alle oppgitte mengder er teoretiske og inkluderer ikke merforbruk på grunn av utførelsesteknikk, porøse overflater, overflatens profil samt variasjoner i planhet og spill etc. Overflatens kvalitet Betongoverflaten skal være sund og ha tilstrekkelig trykkstyrke (minimum 25 N/mm 2 ) med minimum avtrekksstyrke på 1,5 N/mm 2. Forbehandling Overflaten skal være ren, tørr, fri for olje, fett, løse partikler, sementslam, herdemembraner og overflatebehandlinger etc. Ved tvilstilfeller utføres et testareal. Betongoverflater skal forbehandles mekanisk med blastring, sliping eller fresing for å fjerne sementslam og for å oppnå en god struktur med åpne porer. Svak betong skal fjernes og overflatedefekter som hull og hulrom skal åpnes. Reparasjoner av disse defektene utføres med egnede produkter fra Sikafloor, SikaDur and SikaGard produktene. Betongoverflaten skal primes og eventuelt sparkles / avrettes for å oppnå en jevn og plan overflate. Høye områder kan fjernes med f.eks. sliping. Alt støv og løse partikler skal fjernes fullstendig fra overflaten med støvsuging før påføring. Påføring / begrensninger Overflatetemperatur Lufttemperatur Overflatens fuktinnhold Relativ luftfuktighet Duggpunkt +10 C min. / +30 C maks. +10 C min. / +30 C maks. < 4% vekt fuktinnhold. Testmetode: Sika -Tramex måleinstrument, CM - måling eller veie/tørke metode. Ingen oppadstigende fuktighet I henhold til ASTM (Polyethylene-folie). 80% r.f. maks. Vær oppmerksom på kondens. Temperaturen på overflaten og det uherdede materiale skal være minst 3 C over duggpunktet for å redusere risikoen for kondens og defekter i beleggets finish. Påførings instruksjoner Blandingsforhold Blandetid Komp. A : komp. B = 80 : 20 (vekt) Før sammenblanding, omrøres komp. A mekanisk. Når hele komp. B er tilsatt komp. A, omrøres det kontinuerlig i minimum 3 minutter inntil blandingen er homogen uten fargeslør. For å sikre en korrekt blanding av materialet helles blandingen over i et rent spann og gis en kort omrøring. Unngå for intensiv blanding for å minimere innblanding av luft i produktet. 4 4/7

5 Blandeutstyr Sikafloor -358 skal blandes omhyggelig med saktegående elektrisk blander ( omdr. pr. min.) eller annet egnet utstyr. Påføringsmetode / utstyr Rengjøring av verktøy Potlife Før påføring kontrolleres overflatens fuktinnhold, r.f. og duggpunkt. Toppforsegling: Toppforsegling påføres med gummisparkel og etterrulles (påkryss og tvers) med korthåret malerrulle. Umiddelbart etter bruk rengjøres verktøy og utstyr med Thinner C. Herdet materiale kan kun fjernes mekanisk. Temperaturer +10 C +20 C +30 C Tid ~ 50 minutter ~ 30 minutter ~ 15 minutter Ventetider mellom påføringer Før påføring av Sikafloor -358 på Sikafloor -350 N Elastic sandavstrødd: Overflatetemperatur Minimum Maksimum +10 C 24 timer * +20 C 15 timer * +30 C 8 timer * Før påføring av Sikafloor -358 på Sikafloor -355 N sandavstrødd: Overflatetemperatur Minimum Maksimum +10 C 24 timer * +20 C 10 timer * +30 C 5 timer * Før påføring av Sikafloor -358 på Sikafloor -325 eller -261 sandavstrødd: Overflatetemperatur Minimum Maksimum +10 C 36 timer * +20 C 24 timer * +30 C 16 timer * Supplerende opplysninger / begrensninger * Ingen maks. ventetid hvis den fullt sandavstrødde overflate er fri for forurensninger. Oppgitte ventetider er ca. og kan bli påvirket ved skiftende klimatiske forhold og spesielt ved skiftende temperatur og luftfuktighet. Nypåført Sikafloor -358 må beskyttes mot damp, kondens og vann i minimum 24 timer. Sikafloor -358 påføres kun som toppforsegling på belegg sandavstrødd til overskudd. Primeren påføres jevnt. Unngå ansamling av dammer. Hvis oppvarming er nødvendig skal det ikke benyttes oppvarmingsutstyr som forbrenner gass, olje, parafin eller andre fossile brennstoff. Disse produserer store mengder CO 2 and H 2 O vanndamp, som kan forårsake defekter i den ferdige overflate. For oppvarming benyttes kun elektrisk varmluftsvifter. Ukorrekt vurdering og behandling av sprekker/riss kan medføre redusert levetid samt at disse kan bli synlige gjennom belegget. For å oppnå ensartet farge, sørg for at Sikafloor -358 fra samme batchnummer blir påført på det samme arealet. 5 5/7

6 Herdetider Klar til bruk Temperatur Gangtrafikk Lett belastning Full belastning +10 C ~ 48 timer ~ 5 døgn ~ 10 døgn +20 C ~ 20 timer ~ 3 døgn ~ 7 døgn +30 C ~ 16 timer ~ 2 døgn ~ 3 døgn NB: Ventetider er ca. og kan bli påvirket ved skiftende temperatur og luftfuktighet. Rengjøring / vedlikehold Metode Målte verdier Lokale forhold Helse, miljø og sikkerhet Produktansvar For å bevare gulvets utseende og egenskaper etter påføring, skal alt søl etc. på Sikafloor -358 fjernes umiddelbart. Det skal rengjøres regelmessig med roterende børster, vaskemaskiner, høytrykksspyling, vaske/sugeteknikk etc. og benytte velegnede rengjørings og pleiemidler. Alle opplysninger i dette produktdatabladet er basert på laboratorietester. Aktuelle målte data kan avvike på grunn av omstendigheter utenfor vår kontroll. Som et resultat av spesifikke lokale forhold, kan egenskapene til dette produkt variere fra land til land. Vennligst konferer lokalt produktdatablad for eksakt beskrivelse av påføringsområder og egenskaper. Se tilhørende HMS - datablad. Denne informasjonen og i særdeleshet anbefalingene i forbindelse med anvendelse av Sika-produkter er gitt i god tro, basert på Sikas inneværende kunnskap og erfaring med produktene når de er riktig lagret, behandlet og anvendt under normale forhold. I praksis vil forskjellene i materialer, underlag og lokale forhold være av en slik karakter at verken denne informasjonen, andre skriftlige anbefalinger eller noen annen form for råd kan innebære noen garanti med hensyn til det bearbeidede produktets omsetningspotensial eller egnethet for et bestemt formål, ei heller noen annen form for juridisk ansvar. Tredjeparts eiendomsrett må respekteres. Enhver ordre aksepteres i henhold til Sikas gjeldende salgs- og leveringsbetingelser. Brukere skal alltid forholde seg til sist oppdaterte versjon av produktdatablad og HMS-datablad for det aktuelle produktet. Kopier av sist oppdaterte versjon finnes på Sika Norges internettsider: 6 6/7

7 CE Merking Den harmoniserte europeiske standarden EN Beleggmaterialer og gulvbelegg Beleggmaterialer Egenskaper og krav definerer krav for beleggmaterialer til bruk på gulvkonstruksjoner innendørs. Strukturelle belegg eller malinger som f. eks. bidrar til å øke lasteevnen til konstruksjonen er ikke med i denne standarden. Herdeplastbaserte beleggsystemer og sementbaserte belegg faller innunder denne spesifikasjonen. Disse skal CE-merkes i ht. vedlegg ZA. 3, tabell ZA. 1.5 og 3.3 og tilfredsstille kravene i mandatet til Construction Products Directive (89/106): Construction 07 1) EN SR-B1,5-AR1-IR 4 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße D Stuttgart Herdeplast belegg/maling for innvendig bruk i bygninger (system i henhold til produktdatablad) Reaction to fire (Brannklassifisering): E fl 2) Release of corrosive substances (Avgivelse av korrosive substanser) (Synthetic Resin Screed): SR Water permeability (Tetthet mot væsker): 2) Abrasion Resistance (Slitestyrke): AR1 4) Bond strength (Avtrekksstyrke): B 1,5 Impact Resistance (Inntrykksmotstand): Sound insulation (Lydisolering): Sound absorption (Lydabsorbering): Thermal resistance (Varmebestandighet): Chemical resistance (Kjemikaliebestandighet): 1) Siste to siffer i årstallet da merkingen ble fastsatt. 2) Min. klassifikasjon, vennligst konferer det individuelle testsertifikat. 3) = Ingen egenskaper fastlagt. 4) Ikke avstrødd med kvartssand. EU Regulation 2004/42 VOC - Decopaint Directive I henhold til EU-Direktivet 2004/42, maksimum tillatt innhold av VOC (Product category IIA / j type sb) is 550 / 500 g/l (Limits 2007 / 2010) for det blandede produkt. Maksimum innhold i Sikafloor -358 is < 500 g/l VOC for det blandede produkt. Sika Norge AS Industriveien 22 Postboks SKYTTA Tel Faks /7