EE-6501/6501E Jumboløfter for Gulvmontering Kapasitet: 3000 KG MANUAL INSTALLASJON- DRIFT OG VEDLIKEHOLD Les manualen før installasjon og igangkjøring av løftebukken
INNHOLDSFORTEGNELSE Innhold 1. Viktig sikkerhetsinformasjon... 4 1.1 Kjøpsinformasjon... 4 1.2 Kvalifisert personell... 4 1.3 Faretegn... 4 1.4 Faresignaler... 5 1.5 Støynivå... 6 1.6 Opplæring... 6 2. Overblikk... 6 2.1 Generell beskrivelse... 6 Sikkerhetsmekanisme... 6 2.2 Teknisk data... 7 2.3 Konstruksjon... 7 3. Installasjon... 8 3.1 Forberedelser... 8 3.1.1 Nødvendig verktøy og utstyr... 8 3.1.2 Deleliste Annex 1(Pakkliste)... 8 3.1.3 Krav til underlag... 8 3.2 Installasjonstips... 8 3.3 Installasjon... 9 A) Manuell høydejustering... 11 B) Elektronisk nivåregulering... 12 3.4 Kontroll etter installasjon... 13 4. Driftsinnstruksjoner... 14 4.1 Forhåndsregler... 14 4.2 Beskrivelse av operatørpanel... 14 4.4 Normal drift... 15 4.5 Strømbrudd Manuell senking ved strømstans... 15 5. Problemløsning... 17 6. Vedlikehold... 18 7. ANNEX... 19 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 2
Annex 1, Pakkliste deleliste... 19 Annex2, Måltegning... 19 Annex3, Diagram Plassering... 20 Annex 4, Diagram for sammenkobling av Hydraulikkslanger... 21 For manuell nivåsynkronisering... 21 For Elektronisk nivåsynkronisering... 22 Annex 5, Hydraulisk system... 23 For manuell synkronisering... 23 For Elektronisk synkronisering... 24 Annex6, El Diagram... 25 Annex7, Pneumatisk diagram... 29 Annex 8, Splittegninger... 29 Mekanisk konstruksjon... 30 Annex 9, Reservedelsliste... 35 Elektrisk anlegg... 35 Reservedeler Mekanisk... 36 10,Størrelse og vektbegrensninger Plassering av kjøretøy... 36 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 3
1. Viktig sikkerhetsinformasjon 1.1 Kjøpsinformasjon Løftebukken har 12 mnd. begrenset garanti fra sertifisert installasjonsdato. Garanti gjelder produksjonsfeil og deler. Selger er ikke under noen omstendighet ansvarlig for konsekvenser av uansvarlig og uregelementert installasjon eller bruk av løfteutstyret, ei heller konsekvensielle skader som f.eks skader, tapt arbeidsfortjeneste mm, eller skader på 3 de parts eiendom. Ved mistanke om malfunkskjon, feil eller mangler skal disse meddeles leverandør umiddelbart og løfteutstyret gjøres uvirksomt til forholdet er utbedret og løfteutstyret igjen er godkjent til bruk. Utstyret er spesielt konstruert for å løfte kjøretøy innenfor angitt vektklasse. All annen bruk av løfteutstyret er på brukers eget ansvar. Overbelastning, feil installasjon, drift og mangelfullt vedlikehold og kontroll kan ugyldiggjøre garanti. Les manualen og følge angitte instruksjoner for å unngå ulykker som kan føre til materiell og personskade. Produktet skal ikke modifiseres uten produsentens skriftlige samtykke 1.2 Kvalifisert personell 1.2.1 Løfteutstyret skal kun benyttes av kvalifisert personell som er gitt grundig opplæring 1.2.2 Elektriske arbeider skal kun utføres av kvalifisert, sertifisert personell 1.2.3 Uvedkommende skal ikke ha adgang til området rundt løfteutstyret 1.3 Faretegn 1.3.1 Løftebukken må ikke monteres på underlag av asfalt. Konf.krav til underlag 1.3.2 Les og forstå alle sikkerhetsadvarsler før bruk av løfteutstyret 1.3.3 Løfteutstyret er konstruert for innendørs bruk. 1.3.4 Hold hender og føtter unna alle bevegelige deler. Hold føtter unna ved senking 1.3.5 Kun kvalifisert personell med tilstrekkelig opplæring kan drifte løfteutstyret 1.3.6 Benytt egnet bekledning under bruk av løftebukken. Løse plagg kan fanges av bevegelige deler. 1.3.7 Hold området rundt løftebukken rent og ryddig uten obstruksjoner av noen art. 1.3.8 Løfteutstyret er konstruert for å løfte kjøretøy innenfor angitt respektiv totalvekt 1.3.9 Påse at sikkerhetsmekanismen er aktiv før arbeidet påbegynnes. 1.3.10 Påse at kjøretøyprodusentens løftepunkter benyttes under heving av kjøretøyet. Start løftet gradvis og kontroller balanse, gravitasjon og fare for utglidning under selve løfteprosessen. Husk at fjerning av tunge komponenter fra kjøretøyet kan endre vektbelastning og gravitetssenter. Ved fjerning av tunge deler sør for tilstrekkelig støtte. 1.3.11 Hold kontinuerlig øye med bevegelige deler, synkronisering og eventuell slitasje. Påse regelmessig vedlikehold. Ved unormal drift eller feil, skal bukken stanses umiddelbart og gjøres uvirksom. Kontakt umiddelbart din forhandler for service. 1.3.12 Ved avsluttet arbeide,senk alltid kjøretøyet til laveste nivå og koble fra elektrisk. 1.3.13 Produktet skal ikke modifiseres uten produsentes skriftlige samtykke 1.3.14 Dersom løftebukken skal være ute av drift over lenger tid: a. Koble fra elektrisk b. Tøm oljetanken for hydraulikkolje c. Sett inn alle bevegelige deler med hydraulikkolje Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 4
NB: Oljeholdig avfall skal deponeres I henhold til miljøbestemmelser 1.4 Faresignaler Løftebukken er utstyrt med grafisk fremstilling av faresignaler og viktige tips til bruker. Hold skiltet rent og synlig. Lær forklaringer og husk disse for sikker og ansvarsfull drift av løfteutstyret. Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 5
1.5 Støynivå Støynivået fra løftebukken under drift skal ikke overstige 75DB 1.6 Opplæring Løfteutstyret skal kun benyttes av kvalifisert personell. Kvalifisert personell er personer som er gitt grundig opplæring i bruk og vedlikehold av utstyret 2. Overblikk 2.1 Generell beskrivelse Sakseløfteren har lav byggehøyde; 110 mm I senket tilstand. Løftemekanismen består av 4 hydraulikksylindere. 1 Hovedsylinder med tilhørende 1 slavesylinder under hver plate. Model EE6501 levers I 2 utførelser. Mål og funskjon er den samme på begge typer. EE6501E har auto elektronisk synkronisering av løftehøyde på hver plate. EE6501 skal synkronseres manuelt. Begge typer er utviklet for montering på gulv og skal boltes til underlaget. Når bilen er plassert på bukken, kan kjøreramper festes og gi lenger kjørerampe for løftepunkter på lange biler. Løftebukken betjenes fra kontrollpanelet som har 24V styrestrøm for høydebrytere, alarmer, hydr. Anti surge solenoid ventil, samt pneumatisk/mekanisk sikkerhetslås. Sikkerhetsmekanisme Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 6
2.2 Teknisk data Kapasit Hastig Løftehøy Model El.Tilkobling et het de EE-6501 3000kg 50 Sek 1850mm 220V/240V, enfas 380V/415V, 3-fas EE-6501E 3000kg 50 Sek 1850mm 220V/240V, enfas 380V/415V, 3-fas 2.3 Konstruksjon Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 7
3. Installasjon 3.1 Forberedelser 3.1.1 Nødvendig verktøy og utstyr Drill Fastnøkler Skrutrekker Skiftenøkkel Umbraco nøkkel Slagdrill med betongbor Hydraulikkolje 3.1.2 Deleliste Annex 1(Pakkliste) Ved utpakking, sjekk at alle deler ihht pakkliste er medlevert. Eventuelle mangler skal meddeles oss umiddelbart, og senest innen 30 dager etter mottat forsendelse. Eventuelle mangler etter denne dato vil bli levert mot belastning 3.1.3 Krav til underlag Løftebukken skal plasseres og monteres på rent, rett underlag av betong med styrke > 3000 psi. Underlaget skal være i vater, min 200mm tykkelse, < 5mm høydeforskjell. Nystøpt underlag skal herde i min 28 dager før belastning 3.2 Installasjonstips 3.2.2 Påse at alle hydraulikkslanger og pneumatiske koblinger er tette uten lekkasjer 3.2.3 Alle bolter skal være godt tiltrukket 3.2.4 Løftebukken skal prøveskjøres og kalibreres uten belastning av kjøretøy Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 8
3.3 Installasjon Step1, Koble sammen hydraulikkslanger (Dette steget er meget viktig. Konf, koblingsskjema I Annex # 4 for hydraulikk og forstå dette før du går videre. Påse at alle slanger er rene uten smuss og fremmedlegmer. Feil tilkobling av hydraulikkslanger kan ødelegge løftebukken og ugyldiggjøre garanti. Identifiser først hovedledning (Konf. Nedenstående bilde) og koble til denne. Dernest, se bildet til venstre, hovedledningen skal tilsluttes hovedsylinder i høyre og venstre plattform, samt hydraulikkblokken på kontrollpanelet. På samme måte tilkobles hjelpeslange 1 og hjelpeslange 2 Sjekk til slutt at alle slanger er godt tiltrukket uten lekkasjer Hovedledning I midten (Manuell) Hovedledning Hjelpeslange 1 Hjelpeslange 2 Ventil for nivåregulering Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 9
Step2, Koble til strøm og luft Sjekk VAC krav på navneplate og sjekk for 380/400V eller 220/240V. Koble til elkraft ihht, koblingsdiagram, Svart er fase, blå er nøytral og grønn/gul jord. Koble til trykkluft. Anlegget krever 0,6 0,8 kg/cm2, ren, tørr trykkluft. Fyll olje på trykkluftfilteret. Solenoidventilen til venstre aktiverer den mekaniske sikkerhetsmekanismen. Svart PVC Svart PVC trykkslange skal tilkobles hvert løftebord Luftslange Step3, Fyll på hydraulikkolje Oljetanken er montert I bunn på operatørpanelet. Lokket har en peilepinne som angir nivå når bukken er senket. Fyll på hydr. Olje av god kvalitet, AW32 eller bedre. Tanken tar 16 liter og nivået skal være 10 40mm fra toppnivå i senket tilstand. Husk at volumet på oljen kan utvide seg i forb. Med høydejustering da den blander seg med luft. Step4, Høydejustering NB;NB : Nivåjustering skal utføres før høydebrytere kobles til. Dette er nødvendig for å nå maksimal høyde for å drive ut all luft. Påse at alle hydraulikkslanger er korrekt tilkoblet før nivåjustering utføres. Ved feil tilkobling av slanger vil ikke hydraulikken virke synkront og hydraulikksylindere og struktur kan ta skade. Driftsoperatør må forsikre seg om hvilken ventil som styrer respektiv plattform. Konf hydraulikkdiagram eller ved gradvis testdrift Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 10
A) Manuell høydejustering Åpne en av nivåventilene og trykk på UP for å sende olje til tespektiv slange og platform. Steng ventilen for å sperre oljetilførselen. Under normal drift skal begge nivåventiler være lukket. Bukken vil også virke med begge ventiler åpne, men plattformene vil ikke løfte synkront. A. Begge ventiler Åpne B. Begge ventiler lukket:normal C D. En ventil åpen, den andre lukket: Nivåregulering A1. Åpne begge nivåventiler I kontrollpanelet og trykk UP for å heve begge plattformer til høyeste posisjon. Repeter dette 2-3 ganger. Øvelsen tar tid men er nødvendig for å drive ut all luft fra hydraulikksystemet. NB:Bukken skal ikke belastes A2. Steng begge nivåventiler ihht tegning B. Trykk UP for å se om plattformene løfter synkront A3. Dersom plattformene ikke løfter synkront, sjekk hvilken nivåventil som styrer respektiv plattform, åpne ventilen for å slippe inn mer olje i kretsen som løfter langsomt. Trykk UP til begge plattformer har samme høyde (Ventilen som styrer plattformen som er rask må være stengt i denne prosessen) A4. Steng begge nivåventiler. Trykk DOWN for å senke begge plattformer til laveste posisjon. A5. Om ikke begge plattformer løfter synkront, åpne ventilen som styrer platform som senker langsomt og trykk DOWN for å senke til laveste nivå. Steng deretter begge ventilen. Dersom liften er utstyrt med høydebryter, trykk DOWN 2 bryter og senk plattformene fra første nivå (500mm) til den er helt nede. Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 11
A6. Med begge nivåventiler stengt, trukk UP og controller at begge plattformer løfter synkront. A7. Repeter A1 til A6 om det fremdeles er luft I systemet, samt for å synkronisere begge plattformer B) Elektronisk nivåregulering B1. El-koblingsboksen befinner seg under Operatørpanelet. ABS boksen har en bryter på utsiden. Bryteren benyttes til nivåregulering. Vri bryter til Levelling og noter hvilken bryter DOWN 1 eller DOWN 2 som styrer hvilken plattform, ved å teskjøre kort opp eller ned. Trykk samtidig begge brytere DOWN 1 og DOWN 2 for å heve begge plattformer til høyeste posisjon. B2. Tykk UP for å senke begge plattformer til laveste posisjon. Repeter dette trinnet mange ganger for å drive ut luft fra hydraulikksystemet. B3. Vri bryter til WORKING og trykk UP for å kontrollere at begge plattformer løfter synkront. Om de løfter synkront, fortsett testing. Om ikke, gjenta ovennevnte. B4. I fall begge plattformer ikke løfter synkront, bry bryter til WORKING, press DOWN 1 og DOWN 2 for å senke begge plattformer til laveste posisjon. (Dersom liften er utstyrt med alarm vil alarmen lyd ved aktivering av DOWN 2, for å senke plattformene de siste 500 mm fra gulvnivå. B5. Vri bryter til LEVELLING nå begge plattformer er på laveste nivå. B6. La bryter stå I posisjon LEVELLING, trykk DOWN 1 og DOWN 2 for å heve plattformene litt, og trykk UP for å senke til laveste nivå. B7. La bryter stå I LEVELLING, trykk DOWN 1 og DOWN 2 samtidig for å løfte begge plattformer ca 30 cm. Fra gulvnivå. Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 12
B8. Trykk UP for å senke begge plattformer B9. Repeter step 7 og 8 flere ganger B10. Vri bryter til NORMAL og trykk UP for å sjekke synkronisering. Om de ikke løper synkront, repeater step B4 til B10 Step 5, Koble til høydesensor Koble til kontakter for nivåbrytere og feste beskyttelseslist. Nivåsensorene aktiveres av metallplater montert I skyveklossene. Sensorene er justerbare og avstanden fra sensor til metallplate skal være max. 5mm. for å aktivere nivåbryter og stanse motor. Sensoren har et indikatorlys som aktiveres ved magnetisk konkakt med metall. 3.4 Kontroll etter installasjon S/N Kontrollert Ja Nei 1 Er begge plattformer synkronisert og løfter/senker jevnt? 2 Er hydraulikkslanger godt sammenkoblet og tette? 3 Er alle el.koblinger riktig og godt tilskrudd? 4 Er alle ventiler på pumpeenheten tette? Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 13
4. Driftsinnstruksjoner 4.1 Forhåndsregler 4.1.1 Sjekk alle slangekoblinger. Ved lekkasjer, stans imiddelbart. 4.1.2 Kontroller først sikkerhetsmekanismen og stans umiddelbart ved feil på denne. 4.1.3 Påse at kjøretøyet er korrekt plassert på bukken med gravitetssenter i senter. Operatør er ansvarlig for eventuelle skader påført av feil plassering av bil. Produsent og forhandler kan ikke stilles til ansvar for konsekvensielle skader ved feil bruk. 4.1.4 Driftsoperatør og annet personell skal stå på sikkert sted under heve/senkeprosessen I tilfelle ulykke. 4.1.5 Når plattformen har nådd arbeidsnivå, skru av strømtilførsel før arbeidet påbegynnes 4.1.6. Påse at sikkerhetsmekanismen er aktivert før arbeidet påbegynnes, og at personell ikke er I veien under heving/senking 4.2 Beskrivelse av operatørpanel Alarmindikator Strømtilførsel UP button - OPP DOWN I NED 1 DOWN II Ned II Hoverstrøm Lås 4.3 Flow Chart Løfte opp Skru på hovedstrøm Trykk UP Name Function Senke ned Skru på hovedbryter Blinker når < 500 mm fra gulvnivå Viser strøm påsatt Heve Senke ned til 500 mm Senke < 500 mm Hovedstrøm På/Av Åpne/Stenge adkomst El-Box El.Motor starter hydraulikkpumpe Trykk DOWN Hydraulikktrykket driver hydr. sylindere Liften senker Liften hever seg Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 14
4.4 Normal drift Løfte opp 1. Påse at alle som skal benytte liften har fått opplæring I bruk av denne. 2. Plasser kjøretøyet mellom begge plattformer. 3. Plasser medleverte gummiklosser under kjøretøyets foreskrevne løftepunkter og påse at bilen er i gravitetsenter. 4. Trykk UP til klossene berører løftepunkter og sjekk at disse er sikkert plassert. 5. Fortsett å heve kjøretøyet med et våkent øye for eventuelle ubalanser og muligheter for forskyvelser. 6. Ved nådd arbeidshøyde, sjekk at sikkerhetsmekanismen er aktiv på begge plattformer og skru av strøm før arbeidet påbegynnes Senke 1.Sett på strøm 2. Kjør litt opp ved å trykke UP 3. Trykk DOWN 1 til plattformene har nådd mellomnivå. Ca 500 mm over gulvplan. 4. Trykk DOWN II for å senke videre. Alarmen vil lyde under senking. Påse at plattformene kan senkes fritt uten obstruksjoner, gjenglemt verktøy eller løse gjenstander som kan ligge igjen under plattformene. 4. Fjer kjøretøyet 4.5 Strømbrudd Manuell senking ved strømstans Når pneumatisk sikkerhetslås ikke er aktivert 1. Skru av beskyttersesdeksel for hydr. Sylindere og trekk ut sikkerhetslåsen med wire 2. Løsne hydr.solenoid på hydraulikkenheten. Ikke helt ut Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 15
Når pneumatisk/mekanisk sikkerhetsmekanisme er aktivert 1. Fjern plug fra hydraulikkenheten som anvist 2. Koble til hydr. Håndpumpe til åpen plug I hydraulikkenheten 3. Pumpe opp begge plattformer til nivå hvor sikkehetsmekanismen på begge plattformer kan deaktiveres manuellt med wire 4. Skru løs/åpne senkeventilen (solenoid) på hydraulikkblokken,. Den skal ikke fjernes, bare løsnes. Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 16
5. Problemløsning VIKTIG: Om du ikke klarer å løse problemet på egenhånd, kontakt oss eller din forhandler umiddelbart for bistand. Send gjerne bilder pr. mobiltelefon, mail og beskriv problemet nøyaktig. Dette vil gjøre arbeidet enklere og spare kostnader. Vo vil bistå ved første anledning. NB. Husk å notere serie # på løftebukken ved henvendelse. Problem Årsak Løsning Motor vil ikke gå. Ingenting skjer Motor går men løfte ikke Lav senkehastighet Løs el.wire Brent motor Høydebryter skadet, eller løs el.tilkobling Motor går feil vei Løs eller tett returventil Skadet hydraulikkpumpe Lavt oljenivå (Gir rar lyd!) Oljeslange lekker eller er lød Seteventil løs eller ødelagt Lakkasje I oljeledning Oljesylinder ikke tett Ventillekkasje Lekkasje overløpsventil Lekkasje solenoid Tett oljefilter Lavt oljenivå Løfte sakte Overløpsventil ikke riktig justert Varm hydraulikkolje (Over 45 ). Lav senkehastighet Ødelagt pakn, I hydr. Sylinder Kontroller og korriger Kontakt oss Koble til eller sett inn ny høydebryter/sensor Sjekk for 3-fas/ytt wire Rens, eller bytt returventil Tett ventil Skitten hydraulikkolje Ødelagt aniti surge ventil Obstruksjon returslange hydrl Bytt Fyll på olje Fest Rens eller juster, bytt Sjekk og bytt Bytt pakning Rens eller bytt Rens eller bytt. Rens eller bytt Rens eller skift Etterfyll olje Juster Skifte olje, kjøle ned Skift Rens eller skift Skift olje Rens Skift Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 17
6. Vedlikehold Enkelt rutinemessig vedlikehold er nødvendig for god sikkerhet og forlenger levetiden på utstyret. Følg anbefalt rutinemessig vedlikehold og du er garantert utstyr uten problemer. Smørenipler er montert i punkter som krever smøring Følgende deler trenger smøring S/N Beskrivelse 1 Glideelementer plattform 2 Traversbolt A 3 Traversbolt B 4 Driving rotor shaft 5 Rotor shaft of base plate 6 Joint shaft D 7 Glideklosser 8 Rotor shaft 6.1. Daglig kontroll før bruk Før liften tas I bruk skal den kontrolleres. Sjekk at sikkerhetsmekanismen fungerer tilfredstillende. Før igangkjøring, lytt til sikkerhetsmekanismen og at denne er I funksjon. Kontroller slangeledninger og koblinger for eventuelle lekkasjer. Kontroller bolter, plassering og glidelegmer, sylindere og kontrollenhet Kontroller at alle bolter er tilstrekkelig tiltrukket. Kontroller gripemekanismen på hydraulikksylindere 6.3. Månedlig kontroll Kontroller ekspansjonsbolter/festebolter Kontroller hydraulikksystemet for lekkasjer og trekk til om nødvendig Sjekk smøring og eventuell slitasje på glideelementer 6.4. Årlig kontroll Tøm oljetanken og skift til ny hydraulikkolje. Vask og rens, skift oljefilter Mangelfullt vedlikehold kan forårsake feil som kan skade personer og ting. Hold løfteutstyret I god stand for å forhindre ulykker og nedetid. Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 18
7. ANNEX Annex 1, Pakkliste deleliste S/ N Navn Drawing#/Size Description Qty 1 Lift 6501-01 Component 1 2 Protection cover assembly 6501-A06-B02 Component 1 3 Cover plate A 6501-A9 Q235A 1 4 Cover plate B 6501-A10 Q235A 1 5 Cover plate C 6501-A11 Q235A 1 6 Expansion bolt M16*125 Standard piece 8 7 Expansion bolt M6*50 Standard piece 12 8 Control box 6501-A12 Assembly 1 Annex2, Måltegning Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 19
Annex3, Diagram Plassering Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 20
Annex 4, Diagram for sammenkobling av Hydraulikkslanger For manuell nivåsynkronisering Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 21
For Elektronisk nivåsynkronisering Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 22
Annex 5, Hydraulisk system For manuell synkronisering 1.Emergent unloading valve 2. Electro-unloading valve 3. One-way valve 4. Overflow valve 5. Lowering throttle valve 6. Oil supplementing ball valve 7. Oil supplementing ball valve 8. Cushion valve 9. Gear pump 10. Oil pump motor 11. Oil filter 12. Driving cylinder 13. Assistant cylinder 14.Coupling 15. Anti-surge valve Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 23
For Elektronisk synkronisering 1.Emergent unloading valve 2. Electro-unloading valve 3. One-way valve 4. Overflow valve 5. Lowering throttle valve 6. Oil supplementing ball valve 7. Oil supplementing ball valve 8. Cushion valve 9. Gear pump 10. Oil pump motor 11. Oil filter 12. Driving cylinder 13. Assistant cylinder 14.Coupling 15. Anti-surge valve Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 24
Annex6, El Diagram Krets for manuell synkronisering Enfas 3-fas Option: Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 25
S Symb Desc. Spec. Qty Note 1 VD Bridge rectifier KPBC5A-35A 1 2 YV1 Electro-magnet unloading DC24V 1 3 YA Pneumatic electro-magnet 3V210-08/DC24V 1 4 C Capacitor 4700uf-50V 1 5 JBK Transformer JBK3-63VA 380V-AC24V 1 JBK3-63VA220V-AC24 6 HL Power indicator AD17-22AC24-G 1 7 SQ1 SQ2 Limit switch PL-05P 8 KM AC contactor CJX2-1210/AC24 1 9 HK Power switch Lw26GS-20/04 1 1 Fu2 Fuse 2A 1 1 FU1 Fuse 16A/32A 3/2 1 FU Fuse 5A 1 2 SQ1,Max høyde, SQ2, 80cm grense 1 M Motor YLX79L-2F-220V-2.2KW 1 YLX79L-2F-380V-2.2K 1 SB3 Button Y090 1 DOWN II 1 SB2 Button Y090 1 DOWN I 1 SB1 Button Y090 1 UP 1 KA1,KA2, Relay MY4NJ-DC24V 3 1 FM Buzzer AD17-22SM-DC24V 1 Krets for elektronisk synkronisering Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 26
Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 27
Option: S/N Sym Desc. Spec. Qty Note 1 VD Bridge rectifier KPBC5A-35A 1 2 YV1 Electro-magnet unloading DC24V 1 3 YA Pneumatic electro-magnet 3V210-08/DC24V 1 4 C Capacitor 4700uf-50V 1 5 JBK Transformer JBK3-63VA220V-AC24V 33VA AC240V30VA 1 JBK3-63VA380V-AC24V 33VA AC240V30VA 6 HL Power lamp AD17-22AC24-G 1 7 SQ1 SQ2 Limit switch PL-05N 2 SQ1,outmost height limit, SQ2, 80cm height limit 8 KM AC contactor CKX2-1210/AC24 1 9 HK Power switch Lw26GS-20/04 1 10 FU2 Fuse 2A 1 11 FU1 Fuse 16A/32A 3/2 12 FU Fuse 5A 1 13 M Motor YLX79L-2F-220V-2.2KW 1 YLX79L-2F-380V-2. 14 SB3 Button Y090 1 DOWN II 15 SB2 Button Y090 1 DOWN I 16 SB1 Button Y090 1 UP 17 PLC Programmable controller 20MR 1 18 SA3 Option switch Y090 1 19 YV3 Oil supplementing DC24V 1 20 YV4 Oil supplementing DC24V 1 21 FM Buzzer AD17-22SM-DC24V 1 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 28
Annex7, Pneumatisk diagram Annex 8, Splittegninger Pumpe: S/N DESCRIPTION QTY 1 Motor 1 2 Hydraulic block 1 3 Overflow valve 1 4 Fitting 2 5 Cushion valve 1 6 Absorbing oil hose 1 7 Oil filter 1 8 Throttle valve 1 9 Oil hose tie-in 1 10 Electrical unloading 1 11 One-way valve 1 12 Gear pump 1 13 Oil tank 1 14 Oil tank cover 1 15 Oil back hose 1 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 29
Mekanisk konstruksjon S/N NAME QTY/SET NOTE 1 Raising & lowering 2 2 Base assembly 2 3 Oil cylinder assembly 2 4 Platform assembly 2 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 30
1. Armstruktur Heving/senking S Material No. Name Drawing No./Size Qty/Sc N 1 214019 Cross flat-head bolt Standard piece M8*10 12 1 247061 Snap ring EE-6501-A2-B5 6 1 220034 Oilless bearing 3020 4 1 622004 Rotor arm C welding EE-6501-A2-B3 1 1 247049 Joint shaft C EE-6501-A2-B6 2 1 220035 Oilless bearing Standard piece 4020 2 1 247053 Joint shaft B EE-6501-A2-B9 1 1 622003 Rotor arm A EE-6501-A2-B2 4 1 247049 Joint shaft C EE-6501-A2-B6 2 1 622002 Rotor shaft B EE-6501-A2-B1 4 1 247060 Idler wheel EE-6501-A2-B16 1 1 247052 Rotor shaft EE-6501-A2-B15 2 1 422052 Spacer EE-6501-A2-B7 2 1 220035 Oilless bearing 4020 1 1 224017 Tighten screw M8 1 1 247044 Joint shaft D EE-6501-A2-B2 1 1 62005 Rotor arm EE-6501-A2-B4 4 1 247017 Connection shaft EE-6501-A2-B11 1 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 31
2. Glideplate S/N Material No. Name Drawing No./Size Qty Not 2-1 247067 Oil hose Clip EE-6501-A1-B7 2 2-2 211001 Inside hex Bolt M8*12 2 2-3 422060 Shield for limit switch EE-6501-A6-B2 1 2-4 215003 Cross round head bolt M6*8 4 2-5 321032 Limit switch N/A 2 2-6 215027 Cross round head bolt M3*15 4 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 32
3. Assy Oljesylinder/Sikerhetsmekanisme S/N Material No. Name Drawing #/Size Qt No 3-1 247057 Oil cylinder flange EE-6501-A4-B3 1 3-2 224017 Taper tighten screw M8 2 3-3 247032 Assistant oil cylinder EE-6501-A4-B7 1 3-4 247020 Shaft of oil cylinder EE-6501-A4-B9 2 3-5 220006 Oilless bearing 2840 2 3-6 247033 Assistant oil cylinder EE-6501-A4-B8 1 3-7 422032 Oil cylinder EE-6501-A4-B14 1 3-8 221012 Air cylinder 1 3-9 422056 Plate for fixing oil cylinder EE-6501-A4-B6 1 3-10 211006 Inside hex screw M5*12 1 3-11 247085 Safety block connection EE-6501-A4-B5 1 3-12 247059 Safety block EE-6501-A4-B4 1 3-13 422053 Safety block clamp EE-6501-A4-B13 2 3-14 215008 Screw M5*10 4 3-15 247065 Safety teeth EE-6501-A4-B2 1 3-16 422031 Oil cylinder connection B EE-6501-A4-B1 1 3-17 247011 Idler wheel EE-6501-A5-B12 2 3-18 247018 Oil cylinder connection A EE-6501-A4-B11 1 3-19 220013 Oilless bearing 4040 2 3-20 422027 Driving rotor plate EE-6501-A3-B2 1 3-21 224016 Taper tighten screw M6 4 3-22 219005 Shaft circlip 30 2 3-23 422021 Separating washer EE-6501-A3-B8 2 3-24 220005 Oilless bearing 3025 2 3-25 247013 Driving idler wheel EE-6501-A3-B4 2 3-26 247015 Circlip of idler wheel EE-6501-A3-B5 1 3-27 247050 Rotor shaft of idler wheel EE-6501-A3-B3 1 3-28 247055 Driving shaft of rotor plate EE-6501-A3-B6 1 3-29 247051 Rotor shaft of oil cylinder EE-6501-A3-B1 1 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 33
4. Assy plattform S/N Material No. Name Drawing #/Size Qty Note 4-1 N/A Ramp assembly B EE-6501-A5-B1 2 4-2 247023 Rotor shaft of EE-6501-A5-B2 2 4-3 219002 Shaft circlip 25 4 4-4 422057 Brace rod assembly EE-6501-A5-B1-C6 1 4-5 253025 Small idler wheel MR30-A22-B5 4 4-6 2190012 Shaft circlip 15 8 4-7 N/A Ramp assembly A EE-6501-A5-B4 1 4-8 247040 Shaft for the ramp EE-6501-A5-B1-C4 4 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 34
Annex 9, Reservedelsliste Elektrisk anlegg N S/ Material No. Name Spec. nit U Qty/set Pictures 1 321001 Switch Function LW26GS-20/04 P 1 3 328064 Button Y090 P 3 4 328003 Power Indicator 5 320004 Transformer 24VA AD17-22G-AC24 P 1 JBK3-63VA/380V- P 1 6 328005 AC contactor CJX2-1210/AC24 P 1 7 518035 Fuse holder TFBR-102 P 1 8 328008 Fuse holder RT18-32X P 2 9 328009 Fuse 32A(10*38) P 4 1 0 330089 Fuse 2A(6*30) P 2 1 1 328011 Fuse 5A(6*30) P 2 2 1 321005 Limit switch PL-05P P 2 Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 35
Reservedeler Mekanisk S/N Material No. Name Drawing# Note 1-2 247061 Circlip EE-6501-A2-B5 1-5 247049 Joint shaft C EE-6501-A2-B6 1-7 247053 Joint shaft B EE-6501-A2-B9 1-9 247049 Joint shaft C EE-6501-A2-B6 1-1 247052 Spacer EE-6501-A2-B7 2-1 247067 Oil hose fixing nip EE-6501-A1-B7 2-3 422060 Limit switch protection EE-6501-A6-B2 3-1 247021 Oil cylinder flange EE-6501-A4-B3 3-7 422032 Oil cylinder cover EE-6501-A4-B1 3-9 422056 Air cylinder fixing plate EE-6501-A4-B6 3-1 247085 Safety block connection EE-6501-A4-B5 3-1 247059 Safety block EE-6501-A4-B4 3-1 422053 Safety block clamp EE-6501-A4-B1 3-1 247065 Safety teeth EE-6501-A4-B2 3-2 422021 Slim spacer EE-6501-A3-B8 Model No. A (mm) B (mm) C (mm) D (T) E (T) F (T) G (T) EE-6501 1900 2000 110 1.8 1.2 1.2 1.8 EE-6501E 1900 2000 110 1.8 1.2 1.2 1.8 Annex 10,Størrelse og vektbegrensninger Plassering av kjøretøy Tireline as Postboks 25 1306 Postterminal 36