Side 1 av 5 1. OMFANG Denne spesifikasjonen gjelder overflatebehandling av og påføring av metallbelegg på fabrikkerte produkter av karbonstål. Påføring av sinkmetall kalles varmforsinking. Denne prosedyren samsvarer med: NS-EN ISO 1461 NORSOK STANDARD M-501 6. utgave, februar 2013, 4.11 Metallbelegg Denne varmforsinkingsprosedyren skal utføres for å dokumentere at sluttresultatet av overflatebehandling og påføring er adekvat. Resultatene av varmforsinkingsprosedyren skal dokumenteres i en rapport som skal godkjennes før oppstart av varmforsinkingsarbeidet i produksjonen. 2. KLARGJØRING AV OVERFLATEN 2.1 Generelt 2.1.1 Klargjøring av overflaten utføres i henhold til punkt 2.2 med mindre nødvendige dimensjonstoleranser ikke kan opprettholdes under sandblåsing, f.eks. på pakninger. I så fall skal klargjøring av overflaten være som angitt i punkt 2.3. 2.1.2 Utførelsen og kvaliteten på varmforsinking av produkter avhenger av overflatens renhet og tilstand. Det er viktig å velge de rette rengjøringsmidlene og fremgangsmåtene for rengjøringen da rengjøringsmidler og rengjøringsprosedyrer ikke alltid er like effektive. Videre kan én type rengjøringsmiddel eller fremgangsmåte være svært effektiv for én type forurensing, men mindre god for andre typer. 2.2 KLARGJØRING AV OVERFLATEN MED SANDBLÅSING 2.2.1 Godset må rengjøres etter at all varmebehandling og mekanisk bearbeiding av produktet er ferdig. 2.2.2 Godset skal være glatt og uten grader, slagg, porer, sprekker og andre mangler. 2.2.3 Alt gods som skal varmforsinkes, rengjøres først med væske og sandblåses deretter. Når det gjelder karbonstålgods som skal varmforsinkes, skal dette syrebehandles i saltsyre og et fluxmiddel av vandig sinkammoniumklorid. 2.2.4 Alle trinn i overflaterengjøringen utføres med løsemidler og sandblåsingsmidler. Disse kontrolleres regelmessig med hensyn til sammensetning og eventuell forurensing for å sikre at de holder god kvalitet. 2.2.5 Alt gods rengjøres med et avfettingsmiddel med lav ph (1,8) (Hydronet).
Side 2 av 5 2.2.6 Forebygg skade på gjengeparti og bolter med finere pasninger ved å bruke egnet maskeringstape før sandblåsing eller/ og ved varmforsinkingsprosessen. 2.2.7 Sandblåsing skal bare utføres når den relative luftfuktigheten er under 85 % og godsets overflatetemperatur overstiger duggpunktet med minst 5 C og godsets overflatetemperatur overstiger duggpunktet med minst 3 C. 2.2.8 For karbonstålgods brukes sandblåsingsmidler av stålkuler. 2.2.9 Kornstørrelsen for sandblåsingsmidler skal være i området 600 µm til 1250 µm. 2.2.10 Sandblåsingsmidler skal være rene, tørre, skarpkantete og fri for leire, salter, olje og andre fremmedlegemer. 2.2.11 Trykkluft til sandblåsing skal være fri for olje og kondens. 2.2.12 Karbonstål skal avfettes, sandblåses, syrevaskes i saltsyre (ca. 10 14 %) og deretter skylles med vann. Godset dyppes deretter i en flussløsning av vandig sinkammoniumklorid og tørkes (+30 C). Et tynt lag flussalter ligger igjen på overflaten av godset. Dyppes i smeltet sink ved +450 C. Til varmforzinking brukes Special High Grade (SHG) sink som inneholder minimum 99,995 % sink. Før godset dyppes i badet og før det tas opp av badet, skummes overflaten av den smeltede sinken for å fjerne oksider og flussrester. Når godset er tatt opp av sinkbadet, skal det luftavkjøles. Deretter er godset klart til pussing, kontroll og forsendelse. 2.3 KLARGJØRING AV OVERFLATEN UTEN SANDBLÅSING 2.3.1 Godset må rengjøres etter at all varmebehandling og mekanisk bearbeiding av produktet er ferdig. 2.3.2 Godset skal være glatt og uten grader, slagg, porer, sprekker og andre mangler. 2.3.3 Overflaten på alt gods som skal varmforsinkes, må rengjøres. 2.3.4 Alle trinn i overflaterengjøringen utføres med avfettingsmiddel. Disse kontrolleres regelmessig med hensyn til sammensetning og eventuell forurensing for å sikre at de holder god kvalitet.
Side 3 av 5 3. PÅFØRING AV VARMFORSINKING Karbonstål skal først avfettes og syrevaskes i saltsyre (ca. 10 14 %) og deretter skylles med vann. Godset dyppes deretter i en fluxløsning av vandig sinkammoniumklorid og tørkes (+30 C). Et tynt lag fluxsalter ligger igjen på overflaten av godset. Dyppes i smeltet sink ved +450 C. Til varmforzinking brukes Special High Grade (SHG) sink som inneholder minimum 99,995 % sink. Før godset dyppes i badet eller tas opp av badet, skummes overflaten av den smeltede sinken for å fjerne oksider og fluxrester. Når godset er tatt opp av sinkbadet, skal det luftavkjøles. Deretter er godset klart til pussing, kontroll og forsendelse. 4. SERTIFISERING AV METALLBELEGG FOR VARMFORSINKINGSPRODUKTER Visuell kontroll Godset sjekkes visuelt for flekker eller andre skader. Dråper, "skjegg" og pigger files eller slipes bort. Mindre skader repareres med énkomponent sinkrik maling. Den sinkrike malingen skal inneholde minst 92 % ren sink. Tykkelsen bør være minimum 30 % mer enn sinkbeleggets tykkelse. Måles med magnetinstrument (Elcometer 256). Beleggtykkelse Krav til beleggtykkelse i henhold til NS-EN ISO 1461, intern prosedyre TPP 32: Velger vilkårlig ut en detalj fra et parti som skal kontrolleres. Beleggtykkelse måles på minst 3 prøveflater à 5 målinger. En prøveflate er et område på ca. 1 10 cm 2. Til sammen skal det tas minst 15 målinger. Prøven skal ta hensyn til produktets størrelse og skarphet for at resultatet skal bli så representativt som mulig med tanke på gjennomsnittlig beleggtykkelse, eventuelt masse per arealenhet. På et langt produkt skal referanseområdet skjæres ut i kontrollprøven ca. 100 mm fra kanten og 100 mm fra hver ende, omtrent i senter. Prøven skal omfatte hele tverrsnittet av produktet.
Side 4 av 5 Prøver for tykkelsestesting skal tas vilkårlig fra hvert kontrollparti som følger: Tabell 1 Kontrollprøvens størrelse i forhold til partiets størrelse Antall produkter i partiet Minste antall produkter i kontrollprøven 1 til 3 All 4 til 500 3 501 til 1.200 5 1 201 til 3 200 8 3 201 til 10 000 13 10 000 20 Antallet referanseområder avhenger av størrelsen på de enkelte produktene i kontrollprøven og skal være som angitt her: Tabell 2 Nødvendig antall referanseområder for prøving Kategori Størrelsen på signifikant overflateareal Antall referanseområder per produkt A 2 m2 3 B 100 cm2 to 2 m2 1 C 10 cm2 to 100 cm2 1 D 10 cm2 1 on each of N articles NOTE: 2 m2 = 200 cm x 100 cm; 100 cm2 = 10 cm x 10 cm På sammensveiste konstruksjoner måles tykkelse på hver materialtykkelse. Målinger foretas ved hjelp av Elcometer 256. Resultatene sjekkes mot gjeldende standard. Kravet til minimumstykkelse i NS-EN ISO 1461 gjelder snitt av hele prøveflaten (5 målinger), dvs. lokal tykkelse. Avvik fra standard medfører at godset omforsinkes, dersom ikke annet er avtalt. Måleprotokoll Mål registreres i intern måleprotokoll: Målte verdier (µ) Lokale verdier (µ) Tykkelse på stålet (mm) Gjennomsnittlig beleggtykkelse (µ) Akseptert nivå Måleprotokollen godkjennes av HMSK-ansvarlig.
Side 5 av 5 Sertifikat Sertifikat utstedes. Galvanisering av nedennevnte produkt er utført i henhold til NS-EN ISO 1461: Avfetting i Hydronet Base syreløsning Temperatur ca. 20 C. Beising i 10 14 % uttynnet saltsyre tilsatt hemmer (Ironsave). Skylling i ferskvann. Dypping i flytende fluxmiddel (ZnCl2 2NH4Cl). Tørking i tørkeovn ved 30 C. Dypping i galvaniseringsbad ved 450 C. Badet skal inneholde minimum 98,5 % sink. Rengjøring og fjerning av aske osv. samt nødvendig reparasjon med sinkmaling i henhold til NS-EN ISO 146. Tykkelsen på sinklaget er kontrollert gjennom vilkårlige målinger, og produktet er visuelt kontrollert i henhold til NS-EN ISO 1461. Renovering Totalt areal uten belegg som skal renoveres av galvaniseringsverkstedet, skal ikke overstige 0,5 % av produktets totale overflateareal. Hvert område uten belegg som skal renoveres, skal ikke overstige 10 cm 2. Dersom områder uten belegg er større, skal produktet med slike områder omforsinkes. Renovering skal gjøres med en egnet sinkrik maling, der sinkstøvpigmentet er i henhold til ISO 3549, innenfor det som er praktisk mulig med slike systemer. Den sinkrike malingen måles ved hjelp av magnetmetode (Elcometer 256) for å sikre riktig tykkelse på malingen. Tykkelsen på renoveringsområdet skal være minimum 30 % av tykkelsen på sinkbelegget. Kundens godkjenning: Ja: Nei: Signatur kvalitetsansvarlig: Kundens identifikasjonskode: ID-nr.: Signatur