mm bar ved luftinntaket. 5-7 minutter ved 20 C 5-7 minutter ved 20 C. 45 minutter ved 20 C 20 minutter ved 60 C

Transkript

1 Beskrivelse Høytbyggende, isocyanate fri, to-komponent slipings primer filler og vått-i-vått surfacer med ekstremt hurtig luft og forsert tørkingsegenskaper. har fremragende påførings- og slipeegenskaper og gir god glans holdbarhet med alle Sikkens topcoat. Påføring for sliping Hardener Bruk Sikkens målepinne No. 1 Sort No. 12 Grønn Innstilling sprøytepistol: Påføringstrykk: mm bar ved luftinntaket 1-3 x 1 strøk Mellom strøkene: Før herding: 5-7 minutter ved 20 C 5-7 minutter ved 20 C 45 minutter ved 20 C 20 minutter ved 60 C 3 strøks påføring Avsluttende slipingstrinn: P500 Se TDS S Overmalbar med alle Sikkens topcoat Bruk passende luftveis beskyttelse Akzo Nobel Car Refinishes anbefaler bruk av maske med frisklufts tilførsel. Les komplett TDS for detaljert produkt informasjon 1 / 7

2 Beskrivelse Høytbyggende, isocyanate fri, to-komponent slipings primer filler og vått-i-vått surfacer med ekstremt hurtig luft og forsert tørkingsegenskaper. har fremragende påførings- og slipeegenskaper og gir god glans holdbarhet med alle Sikkens topcoat. Vått-i-vått (uten sliping) påføring 3 1 Hardener 2 Non Sanding Reducer Bruk Sikkens målestav No. 15 Grønn Hardener 40 Plus Reducer Bruk Sikkens målestav No. 12 Grønn Innstilling sprøytepistol: Påføringstrykk: mm bar ved luftinntaket 1 strøk Tid for setting: Overmal innen: 15 minutter ved 20 C 24 timer ved 20 C Overmalbar med alle Sikkens topcoat Bruk hensiktsmessig luftveisbeskyttelse Akzo Nobel Car Refinishes anbefaler bruk av maske med friskluft tilførsel. Les komplett TDS for detaljert produktinformasjon 2 / 7

3 Beskrivelse Høytbyggende, isocyanate fri, to-komponent slipings primer filler og vått-i-vått surfacer med ekstremt hurtig luft og forsert tørkingsegenskaper. har fremragende påførings- og slipeegenskaper og gir god glans holdbarhet med alle Sikkens topcoat. Egnede overflater Eksisterende finish Stål El-forzinket stål Aluminium Washprimers CR Washprimer EM CF OEM electro coat (slipt) Glassfiberarmert polyester (GRP) Polyester sparkel Sikkens Polysurfacer Produkt og tilsettinger vil gi tilfredsstillende heft om påført direkte på stål, imidlertid anbefaler vi for systemets høyeste standard å påføre Sikkens Washprimer som underlag for. La Washprimer sette seg i minimum 15 minutter ved 20 C etter påføring. kan påføres plastik deler som er blitt forbehandlet med; Plastoflex Primer eller 2K Plastic Primer. (Lys grå Mørk grå) Hardeners Reducers Plus Reducers Hardener Hardener HT; for bruk ved temperaturer på 35 C-45 C. Non Sanding Reducer; vått-i-vått/surfacer påføring. Plus Reducer Extra Fast; pumkt og panelreparasjoner, temperaturområde: 15 C-25 C. Plus Reducer Fast; punk tog panelreparasjoner, temperaturområde: 15 C-25 C. Plus Reducer Medium; punkt og panelreparasjoner og større flater, temperaturområde: 20 C-30 C. Plus Reducer Slow; større flater og hele lakkeringsarbeider, temperaturområde: 25 C-35 C. Plus Reducer Extra Slow; for bruk ved ekstra høye temperaturer, temperaturområde: over 35 C. Tilsetninger Autocryl Structure Paste (Fine); tilsetting for forskjellige overflatestrukturer; TDS 6.27, Autosurfacer Flex; for mykgjøring av for anvendelse på plastic deler. Se S c Basis råmaterialer Overflatebehandling : Spesielle akrylliske harpikser Hardener: Blocked polyamines med høy molekylvekt. Hardener HT: Blocked polyamines med høy molekylvekt og tregere løsemidler. Overflaten rengjøres; fjern all forurensing fra overflaten før sliping ved bruk av passende rensemiddel. Forvask overflaten med varmt vann og vaskemiddel, skyll grundig med rent vann. Sliping; avsluttende slipingstrinn; P220 - P320 Faste OEM elektrobestrøkne deler; avsluttende slipingstrinn; P220 - P320 Sikkens polyester sparkel og Polysurfacer; avslutt med; P180 - P220 Sliping av tynne kanter ved punktreparasjoner, avslutt ytre deler med P400 For detaljert overflatebehandling se TDS S / 7

4 Overflaten rengjøres, fjern all forurensing fra overflaten før påføring av ved bruk av hensiktsmessig rensemiddel. Åpen sparkel må ikke komme i kontakt med vann (f.eks vannbasert avfetting). Omrøring før bruk Rør om grundig før blanding. Farging Blanding Hvis nødvendig kan farges med opp til 10 volumdeler med enten; Autocryl, Autocryl Plus, Autocryl LV eller Autocryl Plus LV MM fargetoner. Blanding av Lys/Mørk grå Lys- og Mørk grå kan blandes i forskjellige grader. I neste tabell vises Quick-Mix forskjellige grå nyanser; disse Quick-Mix grå nyanser kan lett blandes i volum med Sikkens målestav eller etter vekt. Lys- Mørk 100 : 0 Lys grå 100 : 10 Medium lys grå 5 : 1 Medium grå 100 : 50 Medium mørk grå 0 : 100 Mørk grå blandet med enten en topcoat MM farge eller grå-kombinasjon må omrøres grundig før tolsetting av Hardener. Rør omhyggelig en gang til før eventuell tilsetting av reducer (om nødvendig). Sliping (rulling): Uten sliping (vått-i-vått): Hardener 1 Hardener 2 Non Sanding Reducer Hardener 40 Plus Reducer Fleksible deler Viscositet Når mykgjordt i nødvendig grad kan påføres plastic deler. Alle fleksible plastic deler må forhåndspåføres en passende plastik primer (i fall ny plastik), or OEM finish. Se TDS.S8.06.3c. Sliping/rulling sekunder Din-cup 4 ved 20 C. Uten sliping (vått-i-vått) sekunder Din-cup 4 ved 20 C. 4 / 7

5 Innstilling sprøytepistol / Påførings trykk Brukstid Sprøytepistol Fargedyse Påføringstrykk Sliping Trykk matet mm bar ved sprøytepistolens luftinntak Vått-i-vått Trykk matet mm bar ved sprøytepistolens luftinntak For maksimum oppbygging bruk større dyse og lavere trykk. : HT: uten sliping/vått-i-vått: 30 minutter ved 20 C. 30 minutter ved 35 C. 60 minutter ved 20 C. Påføring Sliping Påfør et strøk over det totale slipte området. Neste 2. og 3. strøkene påføres innenfor tidligere strøk. Hvor hel panelpåføring er påkrevet, påfør 2-3 strøk over hele flaten avhengig av nødvendig filmoppbygging. La hvert strøk sette seg naturlig til overflaten er helt matt;dette bidrar også til høyere filmoppbygging. Ikke fremskynd tørkingen med vifter. Tid for strøkene å sette seg er avhengig av omgivende temperatur, påført lag og luftsirkulasjon. For maksimum oppbygging bruk større dyse og lavere påføringstrykk. Vått-i-vått (uten sliping/sealer) Påfør 1 fuldig strøk over hele flaten. Alternativ påføring; påfør et tynt strøk fulgt av et fyldig strøk.. Rulle Påfør et lett strøk over hele flaten. Deretter påføres 2. og 3. strøk innenfor hvert tidligere strøk. Der påføring på hele panelet er nødvendig påføres 2-3 strøk over hele flaten avhengig av ønsket filmoppbygging. Bruk kanten på rondellen på vanskelige steder (dørhåndtak). Tilslutt, press resterende farge ut av rullen og jevn ut reparasjonen, rullen skal føres fra utsiden i en innover bevegelse. Hvert ekstra strøk skal startes innenfor foregående bestrøkne område. La hvert strøk sette seg naturlig til overflaten er helt matt, dette bidrar også til høyere filmoppbygging. Ikke fremskynd tørking med vifter. Tid for setting mellom strøkene er avhengig av omgivende temperatur og påført tykkelse. 5 / 7

6 Film tykkelse Tørketid for sliping Ved bruk av anbefalt påføring; Sliping, 3 strøk; µm Vått-i-vått (uten sliping), 1 strøk; 20-25µm Rulle påføring, 3 strøk; µm 45 minutter ved 20 C. 30 minutter ved 40 C. 20 minutter ved 60 C. Tørketider forholder seg til anbefalt påføring (3 strøk) og objektets temperature. Tørketid for Hardener HT; 45 minutter ved 35 C. La påføringen sette seg i 5 minutter før infra rød herding. Panelet må ikke utsettes for temperatur over 100 C under tørking. For tilleggsinfirmasjon om infa rød tørking se TDS S Tid for setting ved vått-i-vått (uten sliping/surfacer) La påføringen sette seg i minimum 15 minutter ved 20 C før påføring av topcoat. Påfør topcoat innen 24 timer ved 20 C. Skulle denne maksimumstiden overskrides må overflaten pusses med P500 tørt eller P1000 våt slipepapir. Utbedring vått-i-vått (uten sliping/surfacer) Avsluttende sliping Ved mindre defekter (f.eks støv) kan utbedres med enten P500 tørt eller P1000 våt slipepapir. Etter en tørketid på mer enn 24 timer er full sliping nødvendig! Avsluttende slipingstrinn P500 o Innledende sliping kan gjøres med grovere slipegrad; P360 - P400 o Følg maksimum 100 slipegrader eller mindre steg gjennom slipingen. o For detaljert overflatebehandling se TDS S Avsluttende slipingstrinn P1000 o Innledende sliping kan gjøres med grovere slipegrad P600 - P800 o Følg maksimum 200 slipegrader eller mindre for hvert slipetrinn. o For detaljert overflatebehandling se TDS S Sliping i tilfelle rullepåføring Førslip med slipekloss med grovere slipegrad; avkuttet P360 - P400 for å fjerne den grovere overflatestrukturen etter rullepåføringen. Sliping er best utført ved å arbeide fra senter av reparasjonen og utover (innsiden ut). Overflaten rengjøres; fjern all forurensing fra overflaten før påføring av topcoat ved bruk av passende rensemiddel. 6 / 7

7 Overmalbar med Materialforbruk Rengjøring av utstyr Lagring Alle Sikkens topcoat Ved bruk av anbefalt påføring vil teoretisk forbruk være: o ± 5 m²/liter RTS blanding for sliping. o ± 10 m²/liter RTS blanding for vått-i-vått/uten sliping. I praksis vil materiaforbruket være avhengig av flere faktorer, f.eks form på objektet, overflaten, påføringsteknikk, -trykk og forhold. Sikkens Solvent eller løsemiddelbasert guncleaners Produktets lagringstid forutsetter uåpnet produkt ved 20 C. Unngå ekstreme temperaturvariasjoner. o Produkt lagringsdata se TDS S Akzo Nobel Car Refinishes AS Addresse: Fløisbonnveien 6, 1410 Kolbotn Telefon: KUN FOR PROFESJONELL BRUK VIKTIG MERKNAD Informasjonen i dette databladet har ikke til hensikt å være uttømmende. De er basert på vårt nåværende kunnskapsnivå og på gjeldende lovgivning. Enhver person som bruker dette produktet til et hvilket som helst formål annet enn det som er konkret anbefalt i det tekniske databladet uten først å ha innhentet skriftlig bekreftelse fra oss om produktets egnethet for det aktuelle formål gjør det på egen risiko. Det er alltid brukerens ansvar å ta alle nødvendige forholdsregler for å oppfylle krav i lovgivning og lokale forskrifter. Les alltid HMS-databladet og det tekniske databladet for produktet hvis de er tilgjengelige. Alle råd og alle utsagn vi gir vedrørende produktet (i dette databladet eller på annen måte) er riktige i henhold til den kunnskap vi besitter pr. dag. Vi har ingen kontroll over kvaliteten på og tilstanden til underlaget og de mange andre faktorer som påvirker bruk og påføring av produktet. Hvis vi ikke har bekreftet det skriftlig aksepterer vi ikke noe ansvar for produktets egnethet for formålet eller for ethvert mulig tap eller skade som måtte oppstå ved bruk av produktet. Alle produkter som leveres og all assistanse som gis er underlagt våre standard vilkår og våre salgsbetingelser. Be om en kopi av dette dokumentet og gjennomgå det grundig. Innholdet i våre tekniske datablader modifiseres fra tid til annen med utgangspunkt i våre erfaringer og vår policy om kontinuerlig utvikling. Det er brukerens ansvar å se til at han disponerer det gjeldende databladet før han tar produktet i bruk. Navn på lakkprodukter som er nevnt i dette databladet er varemerker eller lisenser tilhørende Akzo Nobel. Hovedkontor Akzo Nobel Car Refinishes B.V., PO Box BA Sassenheim, The Netherlands. 7 / 7