Innholdsfortegnelse 0. Generelle Sikkerhetsinstrukser... 3 1. Informasjon om maskinen... 5 1.1 Innledning... 5 1.1.1 Kjennetegn ved maskinen... 5 1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter... 7 1.2 Tekniske Data... 8 1.2.1 Sag KBS 750 DG NA... 8 1.3 Bilde av maskinen... 10 1.4 Sikkerhetsutstyr... 11 2. Plassering av maskinen... 12 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate.... 12 2.2 Fundament... 15 2.2.2 Forankring... 17 2.3 Krav til omgivelsene... 18 2.4 Sikkerhet... 19 3. Montering... 20 3.1 Lagring og transport KBS 750 DG NA... 20 3.1.1 Forpakning og lagring... 20 3.1.2 Transport... 21 3.2 Monterings forberedelser... 22 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen... 22 3.4 Første gangs oppstart av maskinen... 23 3.5 Sikkerhet... 24 4. Drift av maskinen... 25 4.1 Slå på maskinen... 25 4.1.5 Spesielle sikkerhetsanvisninger for laserlysport... 26 4.2 Betjening av maskinen... 27 4.2.1 Tastatur... 28 4.2.4 Styringsskjerm (touch-skjerm) oversikt... 29 4.2.5 WINBO styringsskjerm... 30 4.2.6 Tastefelt i betjeningsprogrammet... 37 4.2.7 Program behandling... 43 4.2.8 Programmering av enkeltsetninger... 48 4.2.9 Muligheter vedrørende utnyttelse av materialstaver... 52 4.4.5 Sløyfe programmering... 54 4.4.9 Datautveksling med Microsoft Excel... 56 4.3 Klargjøring... 59 4.3.1 Bytting av sagbladbånd og sponbørste... 59 1
4.4 Tilpassing... 61 4.4.1 Innstilling av sagbladmating (skjæretrykk)... 61 4.4.6 Spenne trykk regulering... 63 4.4.7 Justering av skjæringspunktet... 64 4.4.8 Merkelaser (opsjon)... 65 4.5 Montering av materiale og start av maskinen... 66 5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger... 68 6. Teknisk dokumentasjon... 71 6.1 Generelle henvisninger... 71 6.2 Sagblad... 72 6.2.1 Generelt... 72 6.2.2 Behandling av sagbladbånd... 74 6.2.3 Anbefalinger med hensyn til tann inndeling og sagbladbåndhastighet... 75 6.3 Mekaniske reservedeler... 77 6.4 Hydraulikk / Pneumatikk... 105 6.5 Elektrisk... 109 7. Tilbehør...240 7.1 Mikrospray kjølesystem... 240 Oversikt... 240 1. Monterings instruksjoner... 241 2. Fast montering på maskinen... 241 3. Drift og betjening av systemet... 241 4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten... 242 5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet... 243 6. Smøre stoff... 244 7. Feilsøking... 244 8. Vedlikehold.... 244 2
0. Generelle Sikkerhetsinstrukser KALTENBACH- sager er utstyr med godkjent sikkerhetsutstyr. Likevel vil det alltid være en restrisiko ved prosessering av maskinen. Konstruksjonsbetinget kan båndsagene våre ikke være fullstendig skjermet eller innkapslet. Det vil ikke være mulig å oppnå en absolutt sikkerhet. Det er altså absolutt nødvendig, at arbeid ved og på maskinen utføres med den største oppmerksomhet, slik at arbeidere ikke utsettes for unødvendig fare eller risiko på grunn av uønsket adferd ved eller på maskinen. Alle personer som er i befatning vedrørende arbeid på maskinen ved montering, prosessering, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått denne bruksanvisningen. Restrisiko. - Sponbiter kan treffe og skade kroppsdeler. - Kroppsdeler kan skades eller skjæres av ved kuttområdet hvor sagbladbåndet ikke kan innkapsles. - Kroppsdeler kan komme i klemme eller skades av bevegelse måten til rullevalsene eller sagbuen. - Ved innstilling av skråvinkel kan personer komme i klemme når maskinen justeres for skråvinkel. - Kroppsdeler kan klemmes eller skades ved åpning eller lukking av stikka på bakgrunn av dens funksjons måte. - Kuttemateriale som skal kuttes av maskinen kan skade uoppmerksomme personer som oppholder seg ved innmating og utmatings områdene til maskinen. For å minimere restrisikoen, skal instruksjonene nedenfor følges. Instruksjoner for betjening av maskinen. Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personale og i henhold til denne bruksanvisningen. Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av maskinen. Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig tillatelse. Operatøren må sørge for at ingen beveger seg i nærheten av de bevegelige delene av maskinen når den prosesserer. Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig opplæring. Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. Ingen må oppholde seg ved rullebanen til maskinen eller ved område rundt de bevegelige delene når maskinen prosesserer. 3
Innstillinger, forberedelser og justeringsarbeid skal kun utføres ved at maskinen settes i stillstand, henholdsvis ved utførelse av justeringsdrift. Dersom det må utføres vedlikeholds eller reparasjons arbeid på maskinen, skal hovedbryteren slåes i av posisjon, og sikres slik at den ikke kan slåes på ved en feiltakelse. Ved arbeid på det hydrauliske systemet skal i tillegg sagbuen senkes i den laveste posisjonen. Hydraulikk systemet må være trykkløst før en trygt kan løsne noen hydraulikk slanger / ledere. Arbeid på det elektriske anlegget skal kun utføres av kvalifisert personell, som f.eks godkjente elektrikere. Ved omgang med driftsstoffer som f.eks kjølesmørestoffer, smørestoffer eller hydraulikkolje skal respektive produsenters gyldige instruksjoner ( F.eks vedrørende sikkerhet, avfallshåndtering osv.) følges. Uttrykk som brukes i bruksanvisningen. Terminologien er i henhold til anbefalinger for sikkerhetsinstruksjoner ( se tabell ) gitt av ANSI ( American National Standards Institute) Utrykk Fare Advarsel Oppmerksom Anvisning Viktig Brukes for Umiddelbar overhengende fare; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Farlig situasjon; mulige konsekvenser: Død eller store skader. Mulig farlig situasjon; mulige konsekvenser: Mindre skader; også for advarsel om mulige materialskader. Mulig skadelig situasjon; mulige konsekvenser: Maskinen eller utstyr i nærheten kan bli skadet. Henvisninger og nyttig informasjon. Uttrykkene Fare, Advarsel og Oppmerksom brukes i lag med symbolet ( Oppmerksom, alminnelig fareskilt ) ved siden av. 4
1. Informasjon om maskinen 1.1 Innledning 1.1.1 Kjennetegn ved maskinen Viktig : Maksimal versjonen av maskinen som er beskrevet her, innholder tilleggsutstyr som er en merkostnad. Det kan ikke stilles krav om disse produktegenskapene på maskiner som er levert uten dette tilleggsutstyret. Båndsag i stabil dobbelsøyle utførelse. Skråstilling av sagbladet. Maskinkonstruksjon i kraftige og robust stålkonstruksjon. Lengde korrigeringsfri skråskjæring, maskinaksen er plassert med skjærepunkt mellom sagbladet og materialstykke anslagskanten. Automatiksk syklusstyring, med det menes det materialstykket låses fast kuttes sagbuen heves materialstykke blir så frigitt igjen. Hydraulisk horisontal fastspennings enhet. Fremme stikke er fast stående, bevegelig stikke med lang stikkesylinder, automatisk tilbakekjørings begrensning. Vertikal fastspennings enhet, montert i umiddelbar nærhet av sagbladet. Spenntrykkregulering av fastspennings enhetene f.eks. til bruk ved tynn veggede profiler, manuelt justerbar. Riflete og herdede anslagsplater. Gjæringskappings enhet for vinklene fra -45 venstre / 90 / til +30 høyre. Manuell skjærevinkel innstilling. Fastlåsing av maskinen utføres manuelt. Maskinen kan også leveres med NC-styrt vinkel innstillingsenhet med automatisk låsing av maskinen. Dette er opsjon. Skjærehastighetsregulering med frekvens omformer. Justeres fra betjeningspanelet. Hydraulisk sagbladmating, trinnløs justerbar. Automatisk snitt-trykkregulering, dødgangsfrie mekanisk forspente, kombinert med styringsvalser. Manuell innstilling av de bevegelige sagbladstyringene for tilpassing i forhold til materialbredden. Kan låses fast i arbeidsposisjon. Hydraulisk stramming av sagbladet, elektrisk overvåking, med automatisk spenningskraft redusering ved stillstands av sagbladet. Automatisk utkobling av sagbladbånd motor ved brudd på sagbladet. Hurtig senking og heving av sagbuen. Materialføler for automatisk veksling mellom hurtig senking til arbeids sagbladmating. Ergonomisk arbeidshøyde fra 720 mm. Hydraulikksystem med høy kapasitet er montert på maskinen. Kjølevæske enhet er montert i maskin sokkelen. Kjølevæske beholder og pumpe kan trekkes ut. Sponbørste, drives med egen elektromotor med automatisk omdreiningshastighets regulering i forhold til skjærehastigheten. Sponavfallsbeholder i maskin sokkelen. Denne enheten kan også ettermonteres dersom ønskelig. 5
Oversiktlige og ensartet installasjoner, sikre kabelføringer inne i maskinen. Minneprogrammerbar styring, fastmontert betjeningspanel. Tåkekjølesmørings system for høy ytelse kjølesmøring, spesielt egnet for saging av profiler. Må tilkobles trykkluft med min 6 bar ved maskin arbeidsområdet. Elektronisk sagbladslureovervåking. Diagnosepanel (OFC). Feilvisning med fulltekst inkludert driftstime teller. Nedtellingsteller med integrert utkoblingsfunksjon. Sagbladbånd omløpskontroll. Måling av sagbladbånd omløpet i forhold til om sagbladet ikke er kvast lenger. Teknologiminne til diagnosepanel. Funksjoner o Innstilling og visning av sagbladmating og skjærehastighet i forhold til materialkvalitet og størrelser (innstillingene til de ulike maskin parametrene utføres manuelt). o Tilleggs display for visning av ferdig kuttede materialstykker og skjæreflate (Inntasting av antall og material informasjon er nødvendig) Spontransportør for kontinuerlig sponfjerning til en beholder i nærheten, plassering bestemmes av kunde. Maskinbelysning er montert ved sagen, halogen utførelse, sprutvann sikker. 6
1.1.2 Matings- og prosesserings- muligheter Saging av materialer som stål, støpegods og NE-metaller. Saging av rør og profiler. Saging av massivt materiale og huleprofiler. Rettvinklede og skrå kutt fra 30 til henholdsvis 45. Bruksområde. Maskinen er utelukkende konstruert for saging av materialer av stål, støpegods og NE metaller. En hver bruk utover dette er ikke definert som bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet. Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen : - Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l. - Brennbare eller giftige materialer. - Strålende eller destruktuerende materiale. 7
1.2 Tekniske Data 1.2.1 Sag KBS 750 DG NA Vekt Mål L/B/H Arbeidshøyde ca. 3300 kg 3225 / 1160 / 2420 mm 640 mm Sagblad Mål Skjærehastighet 6990 x 41 x 1.3 mm 15 90 m/min Sagblad - Type Bi-Metall M2 Bi-Metall M42 Bi-Metall M51 Mating Arbeidsmating trinnløs, maks. Hurtigmating (senking og heving) 400 mm/min 2500 mm/min Arbeidsområde Materialmål (maks. B x H) - Ved 0 - Ved 30 - Ved 45 - Ved 60 Min. kuttelengde 4-kant Bunt 750 x 500 mm 500 x 350 mm 650 x 500 mm 520 x 500 mm 390 x 500 mm ca. 10 mm Elektriske data - Hovedmotor - Hydraulikkmotor - Sponbørste 5.5 kw 1.5 kw 0.12 kw 8
9
1.3 Bilde av maskinen 10
1.4 Sikkerhetsutstyr Maskinen er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr : Sikkerhetsutstyr Nødstoppbryter Elektrisk motorvern Elektriske Beskyttelsesfølere Sagbladbånd Beskyttelse Motorbremse Funksjon Alle funksjonene til sagen og tilleggsutstyr stopper så hurtig som mulig. Stopper motoren ved overbelastning. Dersom dekselet til sagbladbåndhjulene blir åpnet, blir sagdrift slått av. Sagbladbåndet er fullstendig innkapslet og er bare åpent tilgjengelig ved skjære området. Sagbladbåndet stopper så raskt som mulig etter at sagmotoren slåes av. Advarsel : Drift av maskinen uten ovenforstående sikkerhetsutstyr kan føre til store skader. Maskinen må bare brukes når alt sikkerhetsutstyr er montert og er funksjonsmessig i orden. Den leverte maskinen er konstruert i henhold til gjeldende verneforskrifter og i henhold til gjeldene CE-forskrifter. Er maskinen levert med egenerklæring, må leverandøren garanterer, at hele anlegget er i henhold til EG-Maskinforskriftene Nr. 98/37/EG, Lavspenningsforskriftene 73/23/EG og EMC-forskriftene 89/336/EG like som Norm EN50081 Del 1 og EN50082 Del 2 og til en hver tid gjeldene lovverk. Etter se at de lokale forholdene stemmer i henhold til egenerklæringen og med hensyn til verneforholdsregler som vernegjerder og lysforhold. Disse tilleggs innretningene er utenfor våres leverandørområde. Selv alt sikkerhetsutstyr utgjør maskinen en fare. Det vil alltid være en rest risiko. Det oppfordres herved at alt arbeid ved maskinen gjennomføres med oppmerksomhet, slik at arbeidere utsettes for uønsket fare på grunn av uoppmerksom adferd. Betjening av maskinen. Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen. Må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av materialer av stål, støpgods og NEmetaller. Alt personell som arbeid med maskinen ved montering, betjening, vedlikehold og reparasjon, må ha lest og forstått bruksanvisningen. - Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger, med mindre det er gitt spesiell tillatelse. - Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede. - Bruk vernesko for beskyttelse mot ferdig kuttet materiale som faller ned. - Bruk vernebriller for beskyttelse mot spon eller kjølevæske som slynges mot dem. - Slå alltid sagen i stillstand ved måling av kutte materialet. - Bruk vernehansker ved bytting sagbladbånd. 11
2. Plassering av maskinen 2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. Monteringsflate se tilleggsvedlegg. Monteringsstedet må bygningsmessig avsikres og velges, slik at o Minste avstand til vegger, støtter, andre maskiner osv. oppfylles. o Arbeidsområdet avgrenses og utelukker at arbeidere utsettes for fare fra øvrige maskiner, kraner, stablekjøretøy o.l. o Tilstrekkelig belysning for å garantere en sikker arbeidsplass. o Ferdig prosessert material deler oppfanges av egnede beholdere og at adgang til dette område er tilstrekkelig avsikret. Ved plassering av maskinen må en også ta hensyn til, at nødvendig fri adgang til maskinen oppfylles, spesielt til o til sponbeholdere o til elektroskap Se neste side for hovedmål og fundamentflate. 12
13
14
2.2 Fundament Advarsel : Maskiner som ikke står på et sikkert underlag, kan forårsake uforutsette bevegelser og dermed føre til skader. Fundamentet må minimum tåle den angitte flatebelastningen ved monteringsflaten. (se tilleggsvedlegg) Se neste side for fundamentflate. 15
16
2.2.2 Forankring Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med skruer eller festeanker i fundamentet. Vi anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å flytte eller løfte maskinen. Ved bruk av festeanker er dette i tråd med egenerklæringen. Montering av festeanker. - Hull bor : Gjengestang Steinbor Ø Borehulldybde (t) M 12 14 mm 110 mm M 16 18 mm 125 mm - Blås ren borehullene. - Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde flytende festestoff. - Monter festeankerene i borehullet. - Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i slagboremaskinen. Anvisning : Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering. Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt. Det avståes fra å bruke festeanker ved levering. Vær oppmerksom på anvisningene fra produsenten. - Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse ( Omdreiningstall 250-500/min) hastighet og med lett trykk. - Slå øyeblikkelig av slagboremaskin som kjører seg fast. - Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes. Temperatur i borehullene Ventetid K C Minutt Time Over 293 Over 20 10-283 293 10 20 20-273 283 0 10-1 268 273-5 0-5 17
2.3 Krav til omgivelsene Temperatur I drift +5... + 40 C ( Romtemperatur ) Lagring / Transport -40... + 70 C Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer. Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler. Temperatur endring I drift Lagring/transport Maks 10 C / time Maks 20 C / time Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp ) Skadelig stoff SO 2 <= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) H 2 S <= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp ) Vibrasjon Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer. Magnetfelt Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med løftemagnet. Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller u- fordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til grunnflate. 18
2.4 Sikkerhet Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle sikkerhetsinstruksjonene. - Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet. - Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner. - Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken ) - Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut. - De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse koblingene avkobles fra energikilden. 19
3. Montering 3.1 Lagring og transport KBS 750 DG NA 3.1.1 Forpakning og lagring Standardforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. Vekt Mål L/B/H ca. 3400 Kg 3300 / 1300 / 2600 mm Sjøforpakning : - Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle ) - Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel. - Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie. - Vedlagt fukthemmende pose. - Den komplette maskinen er pakket i trekasse henholdsvis container. Vekt ca. 3600 Kg Lagring - Blanke deler beskyttes mot korrosjon. - Tørt. Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare. Blir de stablet, kan de bryte sammen. Da kan nedfallende deler forårsake store skader. 20
3.1.2 Transport Med LKW: Krantransport : - Grunnflaten stående på transporttrevirke (palle) - Ved bruk av korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp. - Dra ikke stroppen direkte igjennom løftepunktene ( Skarpe kanter : Stroppen kan bli skadet ), men bruk nødvendig taljefeste. Dette sørger for at ingen deler av stroppen blir forklemt eller avrevet. Løftepunkt På hver av de 4 hjørnene til maskinen er det plassert løftepunkt. De er tilpasset for festing av taljefester. Ved bruk av krantransport må maskinen løftes i alle 4 løftepunktene som vist under. Fare : Blir løfteutstyr festet på maskindeler som ikke er ment til dette, kan lasten plutselig vippe eller falle ned. Dette kan føre til dødelige skader. Det samme gjelder ved bruk av skadet eller for svakt løfteutstyr. - Maskinen må derfor bare løftes ved bruk av de tiltenkte løftepunktene. - Bruk bare feilfritt og egnet løfteutstyr. - Ingen må bevege seg under last som er løftet. 21
3.2 Monterings forberedelser 3.2.1 Forberedelser før plassering av sagen - Transporter sagen til plasseringsstedet. - Pakk ut. - Kontroller at leveringen er komplett. - Kontroller sagen visuelt for transportskader. - Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten. Anvisning : Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke løsemiddel som inneholder Nitro. Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater! - Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøreog vedlikeholds- anvisninger.) 22
3.4 Første gangs oppstart av maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene. Les bruksanvisningen, les spesielt grundig kapittel 4. Anvisning : Funksjonskontroll ved første gangs oppstart av maskinen utføres på grunn av sikkerhets hensyn uten materiale. - Fjern transportsikringene. o Fjern transportsikringen som er festet med skruene A, se bilde nedenfor. o Skru ut skruene A og fjern vinkeljernet. o Lukk de åpne skruhullene i maskinsokkelen ved hjelp av egnet kappe. - Påfyll kjølemiddel ( se kapittel 4.4.9 ) - Kontroller oljenivået til drivverket på sagen ( se kapittel 5 ). - Kontroller oljenivået til hydraulikksystemet ( se kapittel 5 ) - Kontroller alle funksjonene til betjeningstastene ( Vær oppmerksom ved avstenging ) - Alle hydraulikksylindere må luftes gjentatte ganger ved inn- og ut- kjøring av hele stempellengden. - 23
3.5 Sikkerhet Montering. Utenom de generelle sikkerhetsinstruksjonene må en også ved plassering av maskinen ta hensyn til : - Plassering, opp montering, elektrisk og hydraulisk tilkobling og drift av sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare utføres av kvalifisert fagpersonell. - Bruk bare feilfri løfteutstyr. - Sagen og tilhørende periferiutstyr skal bare løftes i de tiltenkte løftepunktene. Løftes bare på bærende deler dersom bruk av truck o.l. Fare : Opphold under last som løftes kan føre til død eller store skader, hvis lasten faller ned ( også en kranbremse kan f.eks en gang falle ned ). Aldri under noen omstendighet oppholde seg under last som er løftet. - Fjern alle transportsikringer ( hvis forefinnes, se kapittel 3.4 ) - Mekanisk montering må være fullstendig gjennomført og avsluttet, før en begynner med tilkobling av det elektriske og hydrauliske systemene. Demontering. - Pump av all kjølevæsken fra maskinen. - Rengjør maskinen for spon, skitt og kjølemiddel. - Koble maskinen fra det elektriske nettet. - Merk kabling og slanger før de kobles fra. - Demonter spontransportøren. - Koble fra hydrauliske forbindelser mellom de ulike maskindelene. - Steng av hydraulikk slanger med endepropper. - Frembring transportkroker. - Skru av mutterne på festeankrene. - Frembring alle transportsikringene ( hvis forefinnes ) - Løsne skruforbindelser mellom maskindelene. 24
4. Drift av maskinen 4.1 Slå på maskinen Oppmerksom : Ta hensyn til sikkerhetsinstruksjonene før oppstart. - Lukk alle dekslene. - Slå hovedbryter ( ved siden av betjeningspanel ) til 1. - Løs ut ( deaktiver ) nødstoppbryter hvis den er slått på (aktivert). - Slå på maskinen med tasten Anlegg på -> Kapittel 4.2.1 - Maskiner med digital vinkeldisplay : Juster displayet. Her til dreies maskinen mot klokkeretningen inntil anslaget, dertil fastlåses den, og vinkel displayet settes så i forhold til sin referanseverdi (se også separat beskrivelse i ELGO-bruksanvisning). - Maskiner med NC-posisjonering (opsjon): Utfør referansekjøring, se kapittel 4.2.1 Slå av maskinen. - Gjør ferdig eventuell skjæring som utføres. - Slå av maskinen med tasten Anlegg av -> Kapittel 4.2.1 - Ved anlegg med touch-display, er det helt nødvendig at datamaskinen blir korrekt avsluttet, ellers vil data kunne gå tapt. Videre så vil en også oppleve startproblemer neste gang en starter datamaskinen dersom en ikke slår av datamaskinen på korrekt måte. Problemer som vil oppstå er blant annet : o Windows95 (Scandisk) vil kreve at en trykker en tast. o Tastaturet som en normalt ikke benytter, er plassert inne i elektroskapet. o Elektroskapet kan bare åpnes av kvalifisert elektrofagfolk. - Slå hovedbryter til 0. 25
4.1.5 Spesielle sikkerhetsanvisninger for laserlysport Ved enkelte lengdemålesystemer benyttes det laserlysporter. Du vil ved den enkelte maskindel bli varslet om dette ved at symbolet på venstre siden er plassert ved den enkelte maskindel. Som opsjon kan det monteres en merkelaser på sagen. Disse laserne faller inn under klasse 3A. Ved begge ovenfornevnte laserklassene, er laserstrålen plassert i bare det synbare spektrumområdet (400 nm til 700 nm) og er ved kort stråletid (inntil 0,25 s) ufarlig for øyet. Det er viktig å merke seg at laser av klasse 3A vil kunne være farlig for øyet dersom en benytter optiske instrumenter slik at laserstrålen blir forsterket. OPPMERKSOM: Ved lengre påvirkning av laserstråle på øynene, kan dette føre til skade på netthinnen. Se aldri direkte inn i laserlys! Ved normal drift, vil en ikke kunne se direkte inn i laserlyset, med mindre man plasserer hodet mellom transport rullene. Blanke overflater vil allikevel kunne reflektere laserlys, så derfor er det viktig at du er oppmerksom på informasjonen som er nevnt ovenfor. Ved reparasjons-, monterings- eller innstillingsarbeid ved anlegget bør dette så langt som mulig utføres mens anlegget er utkoblet. Må du allikevel koble inn anlegget, så anbefales det at du benytter vernebriller mot laserstråler, slike som man benytter ved sveisearbeid, som absorberer forbrenninger, og dermed forhindrer skader på øynene. 26
4.2 Betjening av maskinen Betjeningspanelet finnes i forskjellige utstyrutgaver. Utstyrutgaven er i til enhver tid i henhold til den bestemte maskinkonfigurasjonen. Det er derfor mulig at noen av de funksjonene / opsjonene som er beskrevet her mangler på din maskin. 27
4.2.1 Tastatur Tast Beskrivelse Funksjon Tasten trykkes : Slår på anlegget. Anlegg PÅ Lyser når : Anlegget er på Anlegg AV Tasten trykkes : Slår av anlegget. Automatisk START Tasten trykkes : Automatisk syklus blir startet. Automatisk STOPP Tasten trykkes : Kuttet som pågår blir utført og videre så avbrytes automatisk syklus. Lysport kvittering Dersom noe eller noen beveger seg innefor arbeidsområdet til sagen (lysportene blir aktivert), blir alle automatiske bevegelser til sagen avbrutt. For å fortsette videre utførelse, må du trykke denne tasten for å kvittere for at arbeidsområdet til saganlegget igjen er forsvarlig. Joystick Trekk av låsingen og trykk så joysticken til venstre/høyre eller oppover/nedover for å betjene den valgte rullebanen eller tverrtransportøren. 28
4.2.4 Styringsskjerm (touch-skjerm) oversikt Anvisning : Etter at du har slått på strømforsyningen (hovedstrøm-bryteren), vil det vises sikkerhets- og vedlikeholdsanvisninger, disse må ubetinget overholdes. For å få tilgang til inntastingsområdet til styringen, må du kvittere med OK tasten med hensyn til anvisningen som har fremkommet på skjermen. Styringsskjermen er delt inn i følgende områder : Materialstykk grafisk fremstilling. Program behandling. Stav data. Visning av delprogram setninger. Maskintastatur, se kapittel 4.2.6. Status felt. Tastaturlinje (rad), se kapittel 4.2.5. Sagprogrammene innstilles ved hjelp av en berøringsskjerm (touch-display). Her kan en velge de ønskede inndata, informasjon og betjeningselementer ved at en trykker direkte på berøringsskjermen. Fingeren til operatøren vil da fungere likedan som mus ved vanlige datamaskiner. Dersom en velger felt som krever inntasting av tall eller bokstaver, vil det alltid åpne seg et vindu som inneholder det nødvendige tastaturet og hjelpeinformasjonen vedrørende den aktuelle inntastingen. 29
4.2.5 WINBO styringsskjerm Den berøringsfølsomme fargeskjermen benyttes til For visning av informasjon etc. For programmering. For utførelse av manuelle funksjoner. 30
Funksjonslinje (rad) Ved hjelp av funksjonslinjen (rad) kan en navigere i de ulike programmene. Funksjonene til menylinjen er som følger : Ved hjelp av denne tasten kan du veksle mellom fire ulike varianter av funksjonslinjen (rad). Funksjonslinje : Delprogram setninger sagprogram Funksjonslinje : Utvalgsfunksjoner 31
Funksjonslinje : Innstillings- og spesialfunksjoner Funksjonslinje : Generelle funksjoner 32
Veksling av skjermbilde Ved hjelp av denne tasten kan du veksle mellom følgende inndata felt skjermbilder : 33
Statusfelt Ved hjelp av denne tasten kan du veksle mellom de ulike statusfelt skjermbildene. Du kan velge tre ulike skjermbilder, som vist under : 34
Satt- / Er-verdi skjermbilde For innstilling og endring av maskin tilhørende data, befinner disse seg ved maskintastatur områdets satt- / er-verdi skjermbildet. For å endre verdien, må det aktuelle feltet først aktiveres (berøres). Feltet vil da bli merket med grønn bakgrunnsfarge. Absoluttverdiene kan bare uinnskrenket angies ved manuelle og innstillingsdrift. Dersom en berører det tilhørende feltet, vil det åpne seg et nummerisk inndata vindu, hvor du så kan taste inn de ønskede verdiene. Skjærehastigheten kan mens et program kjøres økes eller reduseres ved hjelp av tastene + og -. 35
Driftstid skjermbilde Endring av driftstid I feltene som har hvit bakgrunnsfarge, er det mulig å endre tiden : Klikk 1 gang på det ønskede feltet. Nå kan du taste inn ønsket antall timer. Til dette formålet vil det komme frem et numerisk tastatur. Ved et nytt klikk, vil du kunne angi minutter, og ved enda et klikk, vil du kunne angi sekunder. Dersom du trykker på tasten ESC ved det numeriske tastaturet, vil du tilbakestille inntastingen. Feil historikk skjermbilde Dette skjermbildet benyttes utelukkende bare til feil registrering, og er til hjelp ved å lokalisere eventuelle feil som oppstår under en prosessering. Skjermbildet er ikke editerbart, og uten betydning for sagoperatøren, ettersom dette skjermbildet bare benyttes til serviceformål. 36
4.2.6 Tastefelt i betjeningsprogrammet Her blir maksimalutgaven av maskinen beskrevet. På din maskin kan derfor noen av funksjonene mangle, eller være tilordnet på en litt annen måte. Mange av funksjonene som er beskrevet her, virker bare på den måten, når to manuelle betjeningstaster trykkes samtidig. Ved noen av tastene, vil det vises et gult punkt i høyre overkant, når den valgte funksjonen er aktivisert, eller eksempelvis utført. Tastefelt - Maskinfunksjoner Tast Navn Funksjon SLÅ PÅ sagmotor Tasten trykkes : Sagbladmotor blir slått på SLÅ AV sagmotor Horisontalstikke - trykkløs Tasten trykkes : Sagbladmotor blir slått av Ved gjæringskutt (vinkel 0): Horisontalstikken låser fast materialet i lag med vertikalstikken, og deretter åpner den seg igjen, slik at sagbladet ikke skal bli fast klemt ved den avsluttende fasen ved det aktuelle kuttet. Tasten trykkes : (Lyser) Funksjonen som beskrevet ovenfor er aktiv, også ved rettvinklede kutt. (Slukket) Den valgte funksjonen er deaktivert (også ved gjæringskutt). 37
Tast Navn Funksjon ÅPNE horisontalstikke Tasten trykkes : Horisontalstikke åpnes så lenge tasten er trykket. LUKK horisontalstikke Tasten trykkes : Horisontalstikke lukkes så lenge tasten er trykket. ÅPNE vertikalstikke Tasten trykkes : Vertikalstikke åpnes så lenge tasten er trykket. LUKK vertikalstikke Tasten trykkes : Vertikalstikke lukkes så lenge tasten er trykket. HURTIG HEV sagbue HURTIG SENK sagbue SENK sagbue Kjølesmørings type ÅPNE matestikke Tasten trykkes : Sagbuen heves med hurtig hastighet oppover så lenge tasten er trykket. Tasten trykkes : Sagbuen senkes med hurtig hastighet nedover så lenge tasten er trykket. Tasten trykkes : Sagbuen senkes med innstilt matings hastighet nedover så lenge tasten er trykket. Tasten trykkes : (gult merke er synlig) Mikrosmøre system er valgt. (gult merke ikke synlig) Kjølevæske emolusjon. Tasten trykkes : Matestikke åpnes så lenge tasten er trykket. LUKK matestikke Tasten trykkes : Matestikke lukkes så lenge tasten er trykket. 38
Tastefelt - Innmatingsside Tast Navn Funksjon UTGANGS- POSISJON matingsautomat START vinkel posisjonering START lengde posisjonering Tasten trykkes : Matingsautomat kjøres til utgangsposisjon (Matestikke åpner seg, og kjøres i bakerste posisjon, se parameter nr. 16). Tasten trykkes : Maskinen vinkel posisjoneres i henhold til den satte gjæringsvinkelen. (se Satt- / Er-verdi skjermbilde, på høyre side). Tasten trykkes : Matingsautomat posisjonerer seg i henhold til den satte lengdeposisjonen. (se Satt- / Er-verdi skjermbilde, på høyre side). START enkeltkutt AVBRYT syklus UTGANGS- POSISJON sagmaskin Tasten trykkes : Maskinen utfører et enkelt kutt. Tasten trykkes : Maskinen avbryter automatisk syklus etter at det prosesserende kutt er utført. For å fortsette syklusen, trykkes tasten Automatisk START. Tasten trykkes : Maskinen kjøres til utgangsposisjon (Stikken åpner seg, sagbuen heves til opp posisjon), så lenge tasten er trykket. 39
Tast Navn Funksjon FEIL- KVITTERING Tasten trykkes : Sletter feilmeldingen som vises på skjermen. Feilmeldingen vil komme tilbake på skjermen dersom feilen ikke er korrigert. AVBRYT sagbladmating Tasten trykkes : Sagbladmating blir avbrutt. For å sage videre, trykkes tasten en gang til. UTGANGS- POSISJON tverrtransportør Tasten trykkes : Etter at saganlegget er slått på. Tverrtransportøren utfører referanseposisjonering. Det vil si : transportkloene til tverrtransportøren posisjonerer seg i sin utgangsposisjon ved siden av rullebanen. POSISJONERING horisontal matestikke Tasten trykkes : Horisontal matestikke posisjonerer seg i henhold til satt verdiposisjon. Ved hjelp av denne funksjonen kan også tynnveggede rør bearbeides, ettersom en angir et satt mål som er tett oppunder den angitte materialbredden. POSISJONERING vertikal matestikke Tasten trykkes : Vertikal matestikke posisjonerer seg i henhold til satt verdiposisjon. Ved hjelp av denne funksjonen kan også tynnveggede rør bearbeides, ettersom en angir et satt mål som er tett oppunder den angitte materialhøyden. SYKLUS utskyver Tasten trykkes : Material utskyveren utfører en syklus (frem og tilbake). 40
Tastefelt - Transportanlegg Tast Navn Funksjon OPP anslagrull Tasten trykkes : Anslagrullen ved materialutføringen blir hevet oppover ved rullebanen. NED anslagrull UT utskyver INN utskyver VELG rullebane A1 VELG rullebane A2 Tasten trykkes : Anslagsrullen senkes ned i rullebanen. Tasten trykkes : Materialutskyveren kjøres utover så lenge tasten er trykket. Tasten trykkes : Materialutskyveren kjøres innover så lenge tasten er trykket. Tasten trykkes : Rullebane A1 (Innmating) blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. Tasten trykkes : Rullebane A2 (innmating) blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. 41
Tast Navn Funksjon VELG rullebane A3 DEAKTIVER lysport VELG tverrtransportør K1 Tasten trykkes : Rullebane A3 (utmating) blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. Tasten trykkes : Lysporten 4LSA3 ved enden av utmatingsrullebanen blir deaktivert, dermed kan også svært lange materialstykker (12m) plasseres på utmatings tverrtranportøren. Tasten trykkes : Tverrtransportør K1 blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. VELG tverrtransportør L1 Tasten trykkes : Tverrtransportør L1 blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. VELG tverrtransportør M1 Tasten trykkes : Tverrtransportør M1 blir valgt, og en kan styre denne med joysticken. OPP / NED klo ved K OPP / NED klo ved M Tasten trykkes : Transportklørne ved tverrtransportør K heves oppover (for material transportering) henholdsvis nedsenket (for tilbakekjøring under materialet). Gult merke oppe til høyre indikerer om klørne er oppe. Tasten trykkes : Transportklørne ved tverrtransportør M heves oppover (for material transportering) henholdsvis nedsenket (for tilbakekjøring under materialet). Gult merke oppe til høyre indikerer om klørne er oppe. 42
4.2.7 Program behandling Et program består av et antall enkelt setninger. I en slik delsetning er alle nødvendige bearbeidings data ved materialstykket som skal sages angitt. Det er mulig å angi og behandle 99 setninger i et program. Et program blir bearbeidet i følgende trinn : Velg program nummeret. Stavdata angies. Programmering av hver enkelt delsetning. Når feltet program nr. blir aktivert, vises en oversikt over alle program numrene. Numrene som vises med en gul bakgrunn, er program som allerede er lagret. Symbolet bak nummeret viser program status :! Program som for øyeblikket er under bearbeiding. - Ny opprettet program. # Delvis utførte program * Utførte program. Det er her mulighet for å lagre eller lese inn dataene til det enkelte program som en CSVdatafil. Disse CSV-datafilene kan så videre importeres i Microsoft Excel for bearbeiding. Mer informasjon om dette temaet, se kapittel 4.4.9. 43
Form og plassering av materialstavene Etter valg av disse symbolene, vil det fremkomme en undermeny, hvor fastsetting av tverrsnittform til profilene som skal sages og plassering av disse på sagbordet utføres. Under hver enkelt profil type vil videre åpne seg flere undermenyer, til hjelp med å definere material plassering mer nøyaktig kan f.eks : For vinkelprofiler: For U-profiler : For firkantprofiler : De med!!! opptegnet profilform benyttes ved spesielle profiler. Disse står da symbolsk for de ytre målene til spesialprofilen. Bunt type Ved maskiner som har vertikalstikke ved matingsautomaten har en mulighet til å bearbeide materialstaver i bunter. For å velge dette trykker du på X (se bilde nedenfor). Det vil ta åpne seg et tall felt, hvor du kan angi antall staver som er plassert ved siden av hverandre (vannrett buntfaktor). Tast inn antall og trykk så Enter. Tilsvarende vil det komme frem med hensyn til antall staver under hverandre (loddrett buntfaktor). De endrede buntfaktorene vil så komme frem i feltet X som vist i bildet under. 44
Angivelse av stavdata Her blir størrelser og program egenskapene til materialstavene angitt. Material bredde Her angis profilens material bredde i mm. Material høyde Her angis profilens material høyde i mm. Ved angivelse av material stavenes høyde og bredde er avhengig av korrekt plassering, vær oppmerksom på dette! Skjærehastighet * Her angis bearbeidingens nødvendige skjærehastighet i m/min. Avhengig av profilform kan en hente frem anbefalte normverdier fra en oversiktstabell som er plassert bakom. Trykk tasten ved funksjonslinjen for å få tilgang til oversiktstabellen. Toleranse Maskinen vil selv foreta oppmåling av materialet som er matet i maskinen. I disse 4 feltene må du angi tillatt faktisk material størrelse avvik i forhold til basis størrelsen faktorene (H-Tol for høyde, B-Tol for bredde). I praksis må toleranse verdiene være større enn null, ellers kan ikke sagingen utføres (Materialstørrelsen er utenfor toleranse verdiene). Dersom en henter frem et materiale fra profil databasen, blir automatisk de tilhørende toleranse verdiene samtidig lastet. 45
Bearbeidings type Etter at du har valgt det aktuelle symbolet fremkommer det en undermeny, hvor man kan fastsette bearbeidings formen av stavene : 1. Stykktall orientert saging. Ved stykktall orientert saging blir en delsetning først fullstendig utført, før en starter med delstykker med hensyn til den neste delsetningen. Etter stav bytte, vil sagen forsette videre saging fra stedet hvor den ble avbrutt. 2. Stav orientert saging. Stav orientert saging betyr at et bestemt antall materialstaver blir saget på samme måte. Materialstykkene som skal sages blir for programmert i forhold til den aktuelle staven. Materialstykkene blir da deretter saget i den fremviste rekkefølgen (delstykke vis) i henhold til det angitte antallet, inntil en ikke får plass til flere materialstykker på en stav (eventuelt blir også kompletterende deler også saget). Ved den neste staven, begynner en igjen med den første programmert delsetningen. Antall staver som skal bearbeides, må angis. 3. Kompletterings orientert saging. Ved kompletterings orientert bearbeiding blir den første programmerte materialstykket plassert utover staven så langt den rekker, inntil satt-antall teller når er-antall teller, eller inntil ingen flere materialstykker fra denne delsetningen passer på staven. Deretter blir det undersøkt om et materialstykke fra den neste delsetningen kan plasseres på staven. Ved den neste staven forsetter man videre med den 1. delsetningen i programmet (inntil satt-antall teller når er-antall teller). Bearbeidingen er ferdig utført, når det ikke finnes flere staver, eller alle satt-antall tellere (med unntak av kompletteringsdeler) er oppnådd. Det anbefales, før en starter med en kompletterende orientert bearbeiding, å sortere delsetningene i forhold til angitt materialstykk lengde. Ved kompletterings orientert saging er ikke sløyfeprogrammering tillatt. 46
Forkutt lengde I dette feltet blir forkutt lengde angitt i mm. Dette kuttet blir utført etter hver stav bytte, slik at ikke svært hyppig må kontrollere stav endene med hensyn til eventuelle skader. Ved å ha en programmert forkutt lengde, så oppnår man en ren skjæreflate ved det første godkjente kuttet. Dersom en programmerer denne verdien til å være 0, utføres ingen forkutt. Total lengde Her angir en total lengden til materialstavene. Er stav antall teller I dette feltet vil det vises antall staver i det aktuelle programmet som er ferdig bearbeidet. Satt stav antall teller Ved stav orientert saging, angir en i dette feltet antall staver som skal bearbeides. Satt-antall telleren må være større enn 0, og større en er-antall teller. 47
4.2.8 Programmering av enkeltsetninger Et program består av flere delsetninger med samme material tverrsnitt. Ved en delsetning blir alle bearbeidings dataene for et materialstykke definert. For å opprette et nytt program, klikk på feltet program nr. Det vil da fremkomme en oversikt over programmene som allerede er lagert i minne og hvilke program nr. som er ledige. De allerede lagrede programmene blir indikert med gul bakgrunnsfarge. Ved å klikke på et felt som har grå bakgrunn, vil en opprette et nytt program med det tilhørende program nummeret. Ved det nye programmet må en først angi material dimensjonene og materialstoff type. Materialstykke form* Etter at en har valgt dette symbolet, vil det fremkomme en inntastings meny, hvor formen, de ulike faktorene på tegningen og de ytre dimensjonene for materialstykket som skal sages kan angis. Inntasting av tallverdi: Trykk det ønskede tall feltet. Nummerisk tastaturfelt med hensyn til inntasting vil fremkomme. Tast inn tall verdi og bekreft med Enter. * Bare gjæringsmaskiner. 48
I denne utvalgsmenyen velger en formen til materialstykket som skal sages. De utvalgte formene blir fremstilt ved hjelp av en inntastings meny. Dersom en ikke skal angi noen nye materialstykke former, forlater en utvalgsmenyen ved hjelp av tasten ESC. Etter at en har trykket en av de ovenfor viste tastene, vil det fremkomme en fremstilling av det valgte materialstykke formen med mulighet til å angi alle dimensjon målene. Angivelse av et materialstykke : Velg det ønskede inntastings feltet. Er materialstykke tilstrekkelig angitt, vil det bli vist en grafisk fremstilling ved bruk av de utfylte inntastings feltene. Når du velger et inntastings felt, vil det fremkomme et nummerisk tastatur felt. Tast så inn nødvendig verdi, og bekreft ved hjelp av Enter. Etter at alle verdiene er korrekt angitt, bekrefter du ved å trykke tasten OK Ved hjelp av tasten materialform typen. vil du kunne nullstille alle inntastings feltene uten å endre 49
Skjermbilde for delsetninger I skjermbilde for delsetninger blir de enkelte delsetningene i et program vist i rekkefølge i forhold til hvordan de er programmert. Normalt, vil en kunne se tre delsetninger samtidig. Ved hjelp av skyvelinjalen (scroll linjal) på høyre siden, eller ved hjelp av tastene i menylinjen, vil en kunne flytte skremvisningen oppover eller nedover medhensyn til hvilke delsetninger som skal vises. Ved et enkelt trykk på skjermbildet vil en kunne utvide antall delsetninger som skal vises til samtidig til maksimalt tolv. Delsetningen som for øyeblikket bearbeides, indikeres ved hjelp av en pil fremfor delsetnings nummeret. For å angi eller endre verdier ved den aktuelle delsetningen, må en alltid først aktivere det respektive symbolet for den verdien som en ønsker å angi eller endre, deretter kan en taste inn ønsket verdi. Aktuell delsetning Den aktuelle delsetningen indikeres ved hjelp av en pil fremfor delsetnings nummeret. Det er bare mulig å utføre endringer eller inntastinger ved den delsetningen som er indikert med denne pilen. For å endre en verdi ved den aktuelle delsetningen, så aktiviserer en det aktuelle feltet ved å trykke på det ønskede symbolet for verdien som en ønsker å angi eller endre. VIKTIG: Ved automatisk start (Se kapittel 4.5) vil alltid programmet starte ved angitte aktuelle delsetningen. Det betyr, for å få programmet til å starte fra første delsetning i programmet, må den første delsetningen først aktiviseres slik at pilen som indikerer aktuell delsetning blir plassert fremfor den første delsetningen. Delsetnings nummer Delsetnings nummer blir vist i skjermbildet. 50
Materialstykk lengde Her vises programmert materialstykk lengde (spiss spiss) Gjæringsvinkel* venstre Her vises programmert gjæringsvinkel venstre. Gjæringsvinkel* høyre Her vises programmert gjæringsvinkel høyre. *Bare gjæringsmaskiner Satt-antall teller Antall materialstykker som skal sages ved den tilhørende delsetningen. Er-antall teller Antall materialstykker som er ferdig utført saget ved den tilhørende delsetningen. Total antall teller Hittil ferdig antall sagende materialstykker av denne delsetningen som er utført totalt i programmet. Utskyvings posisjon Her vises den programmerte utskyvings posisjonen hvor det godkjente materialstykkene eller avfalls materialstykkene skal sorteres. For nærmere beskrivelse, se kapittel Utskyvings posisjon 4.4.6 Kjedemål (serie mating) / absolutt modus 0. = Absolutt modus ; Absolutt modus betyr at matingsstikken etter hver posisjonerings utførelse i henhold til programmert lengde, kjøres tilbake for å utføre ny mating. Dette er den mest vanlige modusen. 1. Kjedemål (serie mating) ; Kjedemål (serie mating) betyr at matestikken kjøres så langt tilbake som mulig før den låser materialet. Materialet blir så matet fremover i serie i forhold til den programmerte lengden uten at matestikken kjøres tilbake mellom hver material mating. Denne modusen er svært nyttig ved kutting av korte materialstykker med kort avkappings tid. Bearbeidings status! Den aktuelle delsetningen som er under bearbeiding. - Ny opprettet delsetning. # Delvis utført delsetning. * Utført delsetning 51
4.2.9 Muligheter vedrørende utnyttelse av materialstaver Bearbeidings type * Velg mellom vekslende (alternerende) saging og avkapp saging ved hjelp av undermenyen. Avkapp saging Dersom et materialstykke med formen som vist under skal kuttes med avkapp saging, vil dette føre til at en ved hver kutting av et godkjent materialstykke vil få en del som er å regne som avkapp. (se figur nedenfor) Vekslende (alternerende) saging Ved materialer som har symmetriske tverrsnitt, kan annenhver materialstykke sages med vekselvis vendt fremover og bakover (vekslende saging). Ved asymmetriske profil tverrsnitt (f.eks ved vinkelprofiler) er dette dessverre ikke mulig. Ved å klikke i feltet for bearbeidings type, blir alle delstykkenen i programmet forsøkt sammensatt i vekslende rekkefølge, slik at flest mulige sammensetninger mellom front- og bakside kan ordnes etter hverandre for at en skal kunne oppnå minst mulig avkapp. 52
Kompletterings deler Dette feltet indikerer om den aktuelle materialstykket behandles som kompletterings delstykke. Dette feltet har derfor 2 inntastings muligheter : 0 = Ingen kompletterings deler 1 = Kompletterings deler Kompletterings deler kan da programmeres dersom det oppstår et noe lengre material reststykke ( > 1000 mm). Dermed blir den angitte satt-antall telleren benyttet. Men skulle en før satt-antall teller nå material stavenden, blir det resterende antall materialstykker ignorert. Grafisk fremstilling av materialstav utnyttelsen Utnyttelsen av materialstaven kan grafisk fremstilles på skjermen, hvor en kan se hvordan de enkelte materialstykkene blir plassert på den aktuelle materialstaven. Grafisk fremstilling av materialstav utnyttelsen velges ved hjelp av tasten 53
4.4.5 Sløyfe programmering Sløyfeprogrammering benyttes når du har en bestemt lengde og etterfølgende vinkler i et program som du ønsker å repetere. Se kapittel 4.5 Programmerings eksempel. En sløyfe blir definert ved hjelp av feltene Gå til nr og Satt-gjenta teller. Gå til nr Gå til nr faktoren beskriver hvor sløyfen skal repetere. Gå til nummeret må være et mindre delsetnings nummer enn delsetnings nummeret den aktuelle sløyfen går fra. Prinsipielt kan en sløyfe integreres i en annen større sløyfe. Med det menes det at en liten sløyfe kan utføres inne i en større sløyfe. Se figur nedenfor. Skjema: Normal sløyfe Skjema : Integrerte sløyfer 54
Vær oppmerksom på at gå til nr. innenfor bestående sløyfe er ugyldig. Vær oppmerksom på at delsetningene vil bli utført en gang før sløyfen starter. Avhengig av bearbeidings type (stav orientert, materialstykk orientert), vil du kunne redusere antall materialstaver, ved at programmet fordeler de ønskede materialstykkene på en materialsparende måte på materialstavene. Gjenta tellere (Satt-Er) I feltet Satt-gjenta teller) angir vi hvor mange ganger program sløyfen skal gjenta seg. Feltet Er-gjenta teller angir hvor mange ganger den aktuelle sløyfen har blitt repetert. Dermed vil Satt-gjenta teller føre til at de respektive materialstykkenen i en sløyfe blir utført flere ganger. Se eksempel nedenfor. Eksempel : Satt-antall teller (enkelt deler) 2 materialstykker Satt-gjenta teller 3 (sløyfen blir utført 3 ganger) Totalt Er-antall teller 3 x 2 materialstykker 8 materialstykker NB! Husk at delsetningene blir alltid gjennomført 1 gang før sløyfen starter med repeteringer. 55
4.4.9 Datautveksling med Microsoft Excel Generelt WINBO programmet tilbyr mulighet for at data i sagprogrammet med hensyn til : Enkelt program/programliste Delstykke enhetsdata Material enhetsdata DIN-datafil Materialstoffgrupper Enkelt DSTV-delstykke Liste over alle DSTV-delstykkene Kan lagres og hentes tilbake som CSV-datafil. En CSV-datafil kan importeres og bearbeides i Microsoft Excel. Data som blir importert, vil overskrive innholdet i de valgte programmene. Utgangspunktet for datautveksling med Microsoft Excel, er feltet Program behandling, se kapittel 4.4.2. Velg ved dette punktet det ønskede program navnet henholdsvis program nummeret, hvor du ønsker å importere eller eksportere data. Dialogfelt Eksport/Import opsjon Dette dialogfeltet vil komme frem når du trykker Hent Excel-Dialog valgfeltet på funksjonslinjen. Velg så hvilke data som du ønsker skal eksporteres henholdsvis importeres. Når navnet til det valgte programmet er bestemt, vil fremkomme i tekstfeltet Navn. Du vil her ha mulighet til å kunne endre dette navnet. Ved eksportering, vil dataene bli lagret med dette navnet, og få filnavn ending.csv. Her vil du også få mulighet til å kunne importere flere ulike program fra program listen (eksempelvis for et bestemt oppdrag/byggstål kapping). Disse vil da etterfølgende bli overført som enkelt program, slik at de respektive delstykkenen senere kan bearbeides etter hverandre. 56
Trykk på Eksport, når du har bestemt hvilke data du ønsker å eksportere. Trykk på Import, når du har bestemt hvilke data du ønsker å importere. OPPMERKSOM! Ved importering av data vil data du importerer overskrive de data som er lagret i sagmaskinen. Disse dataene kan ikke hentes tilbake! Dialogfelt Velg fil Ved Velg fil får du oversikt over de allerede eksporterte datafilene. Velg så den ønskede datafilen. Trykk så OK ved datafil navnet som du ønsker å ta over. Dialogfelt Katalog Ved denne dialogboksen bestemmer en katalog plassering for Eksport henholdsvis Import datafiler. Vi anbefaler at du benytter samme katalog for både Eksport og Import, slik at du både kan eksportere og importere fra samme katalog. Får å bestemme datafil plasseringene, trykker du i de respektive tekstfeltene for Eksport henholdsvis Import, eller på de tilhørende tastene. 57
For benytte plasseringen som du har valgt, trykker du på tasten OK. For alle dialogfelt gjelder : Ved å trykke tasten Avbryt, blir den aktuelle hendelsen avbrutt. Åpne CSV-datafil i Microsoft Excel Dataene som er eksportert som en CSV-fil kan åpnes i Microsoft Excel, ved at du åpner den som datatype Tekst datafil. Dataene i en CSV-fil er inndelt i hodedata og delstykk-data. Hodedata I hodedataene finner du data som er gyldig for hele programmet med hensyn til hvilke materialer som skal sages. Disse er beskrevet i begge de første linjene. Delstykk data I delstykk dataene finner du data for det enkelte delstykket. Disse er beskrevet på den tredje linjen. I Microsoft Excel kan du endre eller legge til data. Ved importering av datafilen til maskinens styring, vil disse endringene automatisk bli tatt hensyn til. Det er viktig å merke seg at tabellen må ubetinget være lagret i CSV-format (lagre som data type : CSV (atskilt med skilletegn) ). Også andre tabell-kalkulasjonsprogram som støtter filformatet CSV, kan benyttes til å bearbeide dataene. 58
4.3 Klargjøring Oppmerksom : Uforutsette bevegelser av maskindeler kan forårsake at kroppsdeler blir forklemt eller avkuttet. Sørg derfor for at ingen slår på maskinen når det utføres klargjørings-, vedlikeholds- eller reparasjons- arbeid. 4.3.1 Bytting av sagbladbånd og sponbørste Bytte av sagbladbånd. Sagbuen plasseres i øverste posisjon. Åpne stikken fullstendig. Kjør matingsautomaten i den bakerste posisjonen. Åpne beskyttelsesdeksel for sagbladbåndet. Med bryteren S ( ved det strammende svinghjulet ) slakkes strammingen til sagbladbåndet. Bruk vernehansker. Dra ut sagbladbåndet fra begge styringene. Dra av sagbladbåndet fra det høyre svinghjulet. Åpne beskyttelsessporet (kanalen ) og dra sagbladbåndet ut av sporet. Dra ut overdelen til sagbladbåndet mellom beskyttelsessporet og vertikalstramningen. Sagbladbåndet er demontert. Montering av den nye sagbladbåndet utføres som forklart under. Anvisning : Hold sagbladbåndet rett fremfor kroppen, slik at tennene vender mot deg. Da må tennene på den nederste delen av sagbladbåndet være i riktig skjæreretning. Dersom tennene viser feil retning, dreier du sagbladbåndet i seg selv, slik at tannretningen blir riktig. Dra den øverste delen av sagbladbåndet mellom beskyttelsessporet og vertikalstrammingen henholdsvis over materialføleren. Skyv sagbladbåndet i beskyttelsessporet. Plasser sagbladbåndet på svinghjulene. På drivhjul siden kan bandet holdes fast med fjærhendelen F. Plasser ( tre ) sagbladbåndet i styringene. Skyv sagbladbåndet helt opp i styringene. Skyv ryggen til sagbladbåndet mot flensen på svinghjulene. Stram sagbladbåndet med bryteren. Til slutt kontroller sponbørsten i henhold til justering henholdsvis bytting ( se neste side ) 59
Anvisning : Advarsel : Dersom sagbladbåndet løper av svinghjulene, kan en justere strammeskiven med justeringsskruen B. Sagbladbåndryggen skal ikke kjøre på flensen til svinghjulene, avstanden mellom sagbladbåndryggen og flensen skal minimum være 0,5 mm. Sagtennene må løpe fritt utenfor svinghjulene. Ikke i noen omstendighet skal maskinen kjøres med sikkerhetsinnretninger fjernet, også ved kontroll av sagbladbånd kjøringen. For å utføre målinger, skal maskinen hver gang settes i stillstands og maskinen skal sikres mot mulighet til å slå på maskinen. Sponbørste. Sponbørsten er plassert nedenfor drivhjulet til sagbladbåndet. Sponbørsten har som oppgave å fjerne mulig spon fra sagtennene og mellomrommene. Denne oppgaven blir ikke tilfredsstillende utført dersom børsten er utslitt eller feil justert. Dersom børsten ikke berører sagtannmellomrommene tilstrekkelig, blir ikke nødvendig fjerning av spon tilstrekkelig utført. Fører til : Levetiden til sagbladet blir sterkt redusert. Sagtenner blir knekt av. Utilfredstillende skjæring. Dårlig kvalitet på skjæreflaten. Bytting av sponbørste. Maskinen slåes av og sikres mot uforutsett oppstart. Åpne beskyttelsesdeksel ved drivhjulet. Løsne skrue A Vri børsten bort fra sagbladbåndet ved hjelp av håndtak D Fjern festemutter C ( ved hjelp av å bruke en andre fastnøkkel for å holde igjen ) Fjern børsten. Den nye børsten monteres i motsatt rekkefølge. Justering av børsten ( se etterfølgende punkt ) Justering av sponbørste. Løsne skru A Vri børsten mot sagbladbåndet ved hjelp av håndtak D, slik at børste endene akkurat når ned i sagtannmellomrommene. Skru fast skru A igjen. 60
4.4 Tilpassing 4.4.1 Innstilling av sagbladmating (skjæretrykk) Maskinen innehar en automatisk sagbladmatings regulering : Ved hjelp av ventil A, fortar en innstilling av sagbladmatingen (skjæretrykket). Manometer B viser den aktuelle sagbladmatingen (skjæretrykket). Maksimalt sagbladmatings hastighet blir innstilt ved hjelp av ventil D (Skala 1-10) Dersom det innstilte sagbladmatingen (skjæretrykket) blir overskredet, vil regulerings systemet automatisk redusere sagbladmatingen (skjæretrykket) inntil sagbladmatinen igjen oppnår korrekt verdi i forhold til innstillingen. Tabell med innstillingsverdier for sagbladmating (skjæretrykk) finnes på et merkeskilt som er plassert på maskinen i nærheten av reguleringsventilene. (se neste side for mer informasjon. 61
4.4.1.1 Innstillingsverdier for sagbladmating (skjæretrykk) 62
4.4.6 Spenne trykk regulering Ved hjelp av reguleringsventil A og B kan spennetrykket til horisontal- og vertikalstikken justeres mellom 20 og 30 bar (henholdsvis 1600 2400 N). Spennetrykket må minimum være 20 Bar. Dersom det er innstilt et lavere trykk, kan det ikke utføres noen saging. Oppmerksom : Maskinen kan bli skadet dersom spenntrykket blir innstilt på høyere enn 30 bar. Høyeste tillatte spenntrykk er 30 bar. Tunge fullmaterialer spennes fast med maksimalt trykk, for små skråkutt eller lettmetall og spesielt ved hult / tynt materiale kan en redusere spennetrykket. Under sagbordet befinner det seg en rekke magnetventiler, som på høyre side har respektive justeringsratt. Det er også plassert et manometer C som kan tilkobles de ulike ventilene for å kontroller trykket. Ventil A styrer den horisontalestikken, Ventil B styrer den vertikalestikken. Utføres på følgende måte : Koble til manometer C på justeringsrattet til ventil A Slå på hydraulikk systemet. (se kapittel 4.2.1) Lukk horisontalestikken (tasten må være opplyst) Juster spenntrykket på ventil A ved hjelp av justeringsrattet til 20 bar. Åpne horisontalstikken og legg i materialet. Lukk horisontalstikken, inntil tasten blir opplyst. Øk spenntrykke ved hjelp av ventilen forsiktig, slik at materialet er sikkert fast spent, uten at det blir deformert. Blir materialet deformert, med spennetrykk under 20 Bar, kan ikke materialet sages i maskinen. Deretter, dersom nødvendig, utføres den samme justerings prosedyren med hensyn til den vertikalestikken (Ventil B). (På bildet er manometeret tilkoblet ventil B) Oppmerksom : Blir mindre ømfintlig materiale saget, økes spenntrykket tilbake til 30 bar! Trykket ved de øvrige ventilen må ikke under noen omstendighet justeres. Dette kan føre til funksjonsfeil, henholdsvis skade på maskinen eller materiale. Justeringsrattene må alltid låses etter at justering er utført! 63
4.4.7 Justering av skjæringspunktet Forutsatt igjennom skråinnstillingen til sagbladbåndet er skjæringspunktet ved brede deler som f. eks. profilbærere og rektangulære arbeidsstykker dypere enn ved smale deler som f. eks. arbeidsstykker med rundt tverrsnitt. For å unngå tomgangs saging og dermed også bearbeidingstid, kan den nederste sagbladbånd posisjonen tilpasses til materialdimensjonene. For å justere dette må refleksblekket på baksiden av maskinen justeres : Løsne skruene B. Refleksblekket A forskyves i lengdesporet. o For rektangulære arbeidsstykker med maksimal bredde, skyves refleksenheten til øverste posisjon. o For runde arbeidsstykker med maksimal diameter, skyves refleksenheten til nederste posisjon. o For smale arbeidsstykker f.eks med små diametre, skyves refleksenheten til en egnet mellom posisjon. Skru fast skruene B igjen. Anvisning : Ved ukorrekt innstilling av refleksenheten, kan funksjonsforløpet føre til at etterkommende utstyr blir forringet. Blir ikke materialet fullstendig gjennom saget, kan f. eks. avtransporterings rullebanen avlevere eller dra den ferdig prosesserte enheten frem ettersom reststykket er fastspent i maskinen. Anvisning : Er refleksfolien skitten, kan ikke styringen bestemme den nederste posisjonen til sagbladbåndet, og det blir saget i arbeidsflate bordet. Refleksfolien må daglig kontrolleres for skitt, og ved nødvendig rengjøres med en oljefri klut. 64
4.4.8 Merkelaser (opsjon) For å sage etter avriss, leveres laserutstyr som opsjon. Detaljer vedrørende dette apparatet finner du i vedlagt bruksanvisning fra produsenten. Laseren er definert som en klasse 3A laser. Skadeforebyggende forskrifter med hensyn til bruk av laserutstyr (VBG 93) må følges. Oppmerksom : Ved rengjørings og vedlikeholdsarbeid må alltid merkelaseren slåes av, henholdsvis må gode vernebriller benyttes. Strålen til laseren blir uskarp når laservinduet er skittent (til griset). I slike tilfeller rengjøres laservinduet ved hjelp av en vattpinne og sprit. Bruk aldri skarpe rengjøringsmiddel eller utstyr ved rengjøring av laservinduet. Dersom laseren må justeres inn på nytt, gjøres dette på følgende måte : Åpne horisontalstikken fullstendig. Plasser en kartong på maskinbordet, og fest den f.eks med en tvinge. Loddrett under sagbladtennene på utmatingssiden lager du to merker på kartongen (foran og bak). Forbind så disse to markeringene sammen med en linjal. Hev så sagbuen til øverste posisjon. Juster laseren slik at laserstrålen er helt nøyaktig sammenfallende med denne linjen og lås den fast i denne posisjonen. Reservedeler Benevnelse Produsent Best. Nr. Laser Z-laser 8-4133-010010 Holder Z-laser 8-4133-019010 65
4.5 Montering av materiale og start av maskinen Oppmerksom : Les bruksanvisningen før oppstart av maskinen! Følg sikkerhetsinstruksjonene! Før saging må alt sikkerhetsutstyr være funksjonsmessig i orden og på plass. Påfyll materiale i riktig rekkefølge ved tverrtransportørene. Alle nødvendige tilpasninger i henhold til kapittel 4.4 må være utført. Forstått kapittel 4.2 og være klargjort til bruk. Sørge for at alle uvedkommende personer vises bort fra område rundt maskinen. Kontroller at ingen oppholder seg innenfor lysport sikkerhetsområdet når du trykker kvitterings tasten. Et enkelt kutt. Hold tasten Utgangsposisjon trykket inntil stikkene er helt åpne, og sagbuen er i øverste posisjon. Utfør mating av ønsket materiale ved hjelp av rullebanen. Sagsyklus startes med lystasten Sagsyklus start * : o Sagmotor blir slått på, horisontal og vertikale spenne stikker spennes. o Sagbladbåndet senkes raskt nedover. Rett før sagbladbåndet når materialet blir det automatisk byttet til arbeidsskjæresenking. Etter at materialet er kuttet av, slåes sagbladbånd drift av, spenne stikkene åpner. Sagbuen heves til øverste posisjon, utgangsposisjon. Avbryte. Ved å trykke tasten STOPP, avbrytes skjæringen raskt. * Se kapittel 4.2 for betjenings veiledning. 66
Automatisk drift Hold tasten Utgangsposisjon trykket inntil stikkene er helt åpne, og sagbuen er i øverste posisjon. Velg ønsket program og delsetninger. Posisjoner matingsautomaten : o Ved lange staver (>3000 mm) kjøres den i utgangsposisjon. o Ved korte staver (<3000 mm) kjøres den i forhold til stavendene. o Vær oppmerksom på minste matelengde! (Parameter nr. 6). o Stavene må ikke tildekke referanse lysporten (LS). o Den fremre stavenden må minimum stikke 300 mm ut av matestikken. o Ideelt skal matestikken være posisjonert slik at den fremre sagenden befinner seg ca. 50 mm bak lysporten (se bilde nedenfor). Trykk tasten Automatisk START o Matestikken låser materialet, og skyver det materialet inn i sagen. Deretter utføres så eventuelt forkutt. o Etter at forkutt er utført, blir de valgte delsetningene i programmet utført. Dersom den innmatede materialstaven er for kort, slik at lysporten ved inngangen til matingsautomat rullebanen ikke kan registrere stavendene, må eksakt stavlengde angis manuelt. De ferdig kuttede delene blir i forhold til lengde skyvd ut i en nærstående beholder ved hjelp av en utskyver montert på utmatingsbordet eller ved hjelp av en rullebane med tilhørende valgte tverrtransportør utmatet og deretter opplagret. Dersom det er montert en avvisningsanordning (opsjon), kan det bare sages korte deler. Dersom en prøver å sage lange materialstykker, vil disse kollidere med avvisningsanordningen, og vil dermed føre til avbrudd av automatisk syklus. På skjermen vil de da komme frem en forklarende feilmelding. For å fortsette, må avvisningsanordningen fjernes, og så må tasten Automatisk Start trykkes igjen. Avbryte. Med tasten Automatisk Stopp avbrytes programsetningen etter at det løpende kuttet er ferdig. Oppmerksom : Maskinen kan bli skadet dersom matestikken trekker med seg materiale uten at matestikken låser fast materialet. Ved saging av staver kortere enn ca 3 m, må alltid den eksakte stavlengden angis manuelt. * Se kapittel 4.2 for betjenings veiledning. 67
5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger Advarsel : Før utførelse av etterfølgende arbeid, må hovedstrømbryteren til maskinen slås av. Det skal sørge for at ingen slår på maskinen når det utføres vedlikeholds- og tilsyns- arbeid på maskinen. Daglig. Maskinen, spesielt sagbladbåndvalsene, styringene og området rundt sagbladbåndet, må rengjøres for spon ; til dette brukes en rensekost. For å fjerne skitt eller fastklebet spon kan en bruke 3 % Cutol-Emulisjon. Anvisning : Ved bruk av andre rengjøringsmidler må en forsikre seg om at dette ikke reagerer med lakkeringen, likeledes gummi og kunststoff deler. Annet rengjøringsmiddel må ikke komme i kontakt med kjølemiddelvæsken! Oppmerksom : Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen. Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader. Kontroll av sponbørste ( jamfør kapittel 4.3.1 ) Kontroller kjølevæske nivået. Kontroller at refleksfoliene ved lysportene er rengjort ( ved blekk A på bilde i kapittel 4.4.7. og ved vertikalstikken ). Rengjøres med en oljefri klut. Anvisning : Maskinen kan bli skadet dersom refleksfolien er skitten. F.eks. Funksjons forløpet kan bli forringet. Styringen klarer f.eks ikke å identifisere nederste stopp til sagbuen, og båndstyringene kjøres f.eks dermed ned i arbeidsflatebordet. Ukentlig. Kontroller hydraulikkolje nivået : Nivået må ligge mellom begge markeringene til peilestaven som befinner seg på tankpåfyllings lukkepluggen. Anvisning : Hydraulikk systemet er ytterst ømfintlig med hensyn til forurensing. Ved alt arbeid med det hydrauliske systemet må en derfor utøve svært renslighet. 68
Etter de 2 første månedene. ( En gangs utførelse ) Bytte av hydraulikk olje; Fyllmengde : Ca 25 liter. (Med unntak av KBS 400 uten hydraulikk oljevarmer : 15 liter). Anvisning : Oljen utvider seg ved oppvarming. Ikke overfyll hydraulikk olje tanken, ellers vil hydraulikk olje bli presset ut igjen. Sett en egnet beholder under hydraulikkolje avtappingsskruen og skru ut avtappingsskruen. Når hydraulikkoljen er avtappet, skru inn igjen og fest avtappingsskruen ( henholdsvis med en ny pakning ) Åpne påfyllingsrøret og fyll på ny hydraulikk olje ( se smøremiddel tabell ) Lukk så påfyllingsrøret Halvårlig. Olje kjedereimen ved drivenheten til NC-vinkelposisjoneringen (opsjon), henholdsvis må den først rengjøres. Dersom kjedereimen har strukket seg slik at kjedstrammeren ikke strammer kjeden tilstrekkelig, må kjedreimen gjøres kortere. Årlig. *) Bytting av hydraulikk olje ( se foregående punkt ) Rengjør først alle smørenippler, også bruk en fettpresse for å påføre smøring. o 2 smørenipler ved føringene til horisontalstikken (henholdsvis må beskyttelsedeksel fjernes) o 2 smørenipler på begge vertikal føringene til sagbuen. Smøreniplene ved føringene til vertikalstikken trenger en ikke å smøre. Etter oppsmøring skal det respektive utstyret kjøres i hele sitt bevegelse område. *) Under skjerpende omstendigheter utføres prosedyren oftere ( f.eks ved 3 arbeidsskift drift, ekstreme forurensninger osv.). 69
Hvert 3. år. Bytting av girolje; Fyllmengde : KBS 400/620: Ca. 5,6 liter. KBS 750/920: Ca. 11.5 liter. Viktig : Girolje er i kald tilstand lite samarbeidsvillig. Det er derfor best å utføre bytte av girolje når maskinen er varm ( f. eks. ved arbeidsslutt ). Fordeler : Avslitt ( spongrus ) og slamm er fortsatt i omløpet og blir avtappet i lag med den tyntflytende giroljen. Giroljen renner raskere av. Videre skru ut girolje påfyllingsskruen A. ( Oljen renner da raskere av ) Plasser en egnet beholder under og skru ut olje avtapningsskruen B; Oljen renner av. Når giroljen er avtappet, skrues avtapnings skruen på plass igjen og festes. Fyll på girolje i henhold til Typeskilt C ( i.d.r. PGLp 460 ). Skru på plass påfyllingsskruen og fest den. Anvisning : Luft i drivverket dreneres ved oppvarming. Oljepåfyllingsskruen er utstyrt med lufteventil slik at det ikke skal opparbeide seg overtrykk. Oljepåfyllingsskruen skal ikke byttes ut med en uoriginal skrue, dette kan føre til at olje blir presset ut ved pakninger og pakningsflater. Smørestoff Tabell. Girolje CLPPG 220 Hydraulikk Olje H-LP 46 Smøre Olje CGL 68 Fett K 2 K-20 CASTROL Alpha SP 220 Hyspin AWS Magnaglide D68 Spheerol AP 2 ESSO Spartan EP 220 Nuto H Febis K Multi purpose gr SHELL Omala Oel 220 Tellus Oel Tonna T Alvania R 2 ELF Elf Olna ELF Movixa Elf Multi 2 KLÜBER Klüberoil GEM Lamora HLP 46 Lamora D 68 Centoplex 2 1-220 MOBIL Mobilgear 630 ARAL Degol BG 220 De angitte hydraulikk oljene er tilfredstillende for de fleste klimasonene. For tropiske eller arktiske klimasoner må tilsvarende tykkere eller tynnere olje benyttes. Rekkefølgen til de ovennevnte produsentene betyr ingen kvalitets forskjell, likeverdig olje og smørestoffer kan også benyttes. Smørestoff betegnelsene er gyldig i Tyskland, i andre land kan produsenten anvende andre handelsnavn på olje produktene. 70
6. Teknisk dokumentasjon 6.1 Generelle henvisninger Den tekniske dokumentasjonen inneholder konstruksjonstegninger for nærmere angivelser, som er nødvendig ved identifisering og bytting av deler på grunn av slitasje eller ved reparasjon av maskinen. Sagen og dens tilleggsutstyr er testet og kontrollert med originale deler og tilbehør fra Kaltenbach. For at Garantien skal være gyldig, forutsettes det utelukkende bare bruk av originale Kaltenbach deler, verktøy og skjærevæsker. Kaltenbach fra skriver seg et hvert ansvar dersom det anvendes andre produkter og verktøy. Derfor anbefaler vi ved utskifting av deler at det utelukkende bare brukes Kaltenbach Originale Byttedeler. Oppmerksom : Ved bruk av uoriginale deler kan drift sikkerheten til maskinen bli redusert. Ved bestilling av byttedeler, vennligst oppgi : Maskin Type. Maskin Nummer. Nummeret til Byttedelbladet ( Nederst til venstre ). Posisjons Nummer. Beskrivelse av delen. Bestillings Nummer til delen. Ønsket Transportør. ( f.eks. KB 380 NA ) ( f.eks. 123.456 ) ( f.eks. DD8363-100101 ) ( f.eks. 3 ) ( f.eks. Styringssøyle ) ( f.eks. 4-1045-044010 eller M500142 ) ( f.eks. Tollpost ) 71
6.2 Sagblad 6.2.1 Generelt Produsenter av sagblad gir for det fleste anvendelsesområdene konkrete anbefalinger med hensyn til skjærestoff, tannform og tanning. Ved valg av sagblad anbefales det at en tar hensyn til produsentenes anbefalinger. For å få en bedre oversikt, skal Dere her allikevel få et kort sammendrag over dagens sagbladstandarder : Materiale. Spesial Stål. Bi-Metall. Hardmetall-legerte. I de fleste tilfellene vil en av økonomiske hensyn bruke Bi-Metall sagblad : Fjærstål ( variabel belastbar ) Elektronstål Sveising HSS-Materiale for tannspisser Tannform. Standardtann ( også kalt normaltann ) o Universal bruksområde : Rør, Profiler, Fullmateriale med små eller middels diameter. Klotann ( også kalt kroktann ) o For store diametre, også for materiale som er seigt ( mjukt ) og gir langspon. Tanning. Det forårsaker at skjærebredden blir noe bredere ettersom båndet ikke klemmer disse sammen. Type i henhold til hvert enkelt bruksområde. Noen eksempler på forskjellige tannformer og tanninger. 72