PumpMeter. Drifts-/monteringsveiledning

PumpMeter Drifts-/monteringsveiledning

Trykkested Drifts-/monteringsveiledning PumpMeter Original betjeningsveiledning Alle rettigheter forbeholdt. Innholdet i dette dokumentet kan ikke publiseres, mangfoldiggjøres, bearbeides eller videreformidles til tredjepart uten at det er skriftlig godkjent av produsenten. Generelt: Vi tar forbehold om tekniske endringer. KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 15.10.2013

Innholdsfortegnelse Innholdsfortegnelse 1 Generelt...5 1.1 Grunnprinsipper... 5 1.2 Målgruppe...5 1.3 Relevante dokumenter... 5 1.4 Symboler...5 2 Sikkerhet...6 2.1 Merking av sikkerhetsanvisninger... 6 2.2 Generelt... 6 2.3 Riktig bruk... 6 2.4 Personalkvalifikasjoner og -opplæring... 7 2.5 Resultater av at anvisningene i dette dokumentet ikke følges... 7 2.6 Sikkerhet på arbeidsplassen... 7 2.7 Programvareendringer... 7 3 Transport/lagring/avfallshåndtering...8 3.1 Kontroller tilstanden ved levering... 8 3.2 Transport... 8 3.3 Lagre... 9 3.4 Avfallshåndtering...10 4 Beskrivelse...11 4.1 Generell beskrivelse... 11 4.2 Typeskilt... 11 4.3 Bruksområder... 11 4.4 Pumpevæsker... 13 5 Installasjon/montering...15 5.1 Sikkerhetsforskrifter... 15 5.2 Kontrollere monteringsbetingelsene...15 5.3 Elektrisk tilkobling... 15 5.4 Sette pumpen i drift...20 5.5 Demontering og montering...22 5.6 Modbus...23 6 Visningsfunksjoner i drift...27 6.1 Display...27 6.2 Igangsetting av pumpen med enheten... 30 6.3 Overvåke og analysere driftsbetingelser... 30 6.4 Servicegrensesnitt... 30 6.5 Ta pumpen med enheten ut av drift... 31 7 Feil, årsaker og tiltak...32 PumpMeter 3 av 38

Innholdsfortegnelse 8 EU-samsvarserklæring...35 Stikkordliste...36 4 av 38 PumpMeter

1 Generelt 1 Generelt 1.1 Grunnprinsipper Betjeningsveiledningen er en del av enheten som er nevnt på forsiden. Betjeningsveiledningen beskriver riktig og sikker bruk av produktet i alle driftsfaser. Enheten består av hovedkomponentene visningsenhet og sensorer. Serienumrene på typeskiltene til komponentene beskriver systemet entydig og brukes som identifikasjon ved alle andre forretningsprosesser. For at eventuelle garantikrav skal være gyldige, må nærmeste KSB-representant umiddelbart informeres om eventuelle skader. 1.2 Målgruppe Målgruppen for denne betjeningsveiledningen er teknisk fagpersonale. 1.3 Relevante dokumenter Tabell 1: Oversikt over relevante dokumenter Dokument Betjeningsveiledning(er) for pumpe(r) Betjeningsveiledning PumpDrive (valgfri) Innhold Forskriftsmessig og sikker bruk av pumpen i alle driftsfaser Forskriftsmessig og sikker bruk av pumpen med PumpDrive i alle driftsfaser For tilbehør og/eller integrerte maskinkomponenter må du følge den relevante dokumentasjonen fra produsenten. 1.4 Symboler Tabell 2: Symboler i dokumentet Symbol 1. 2. Betydning Forutsetning for anvisningen Handling i forbindelse med sikkerhetsanvisning Handlingsresultat Krysshenvisninger Anvisninger i flere trinn Merk Gir anbefalinger og viktige anvisninger om håndtering av produktet PumpMeter 5 av 38

2 Sikkerhet! FARE 2 Sikkerhet Alle anvisningene i dette kapittelet henviser til en svært alvorlig sikkerhetsrisiko. 2.1 Merking av sikkerhetsanvisninger Tabell 3: Forskjellige typer sikkerhetsanvisninger Symbol Forklaring! FARE FARE Dette signalordet henviser til en svært alvorlig sikkerhetsrisiko, og at det kan føre til død eller alvorlig personskade dersom anvisningene ikke blir fulgt.! ADVARSEL ADVARSEL Dette signalordet henviser til en alvorlig sikkerhetsrisiko, og at det kan føre til død eller alvorlig personskade dersom anvisningene ikke blir fulgt. FORSIKTIG FORSIKTIG Dette signalordet henviser til en risiko som kan føre til skade på maskinen eller maskinens funksjoner dersom anvisningene ikke blir fulgt. Generelt faresymbol I kombinasjon med et signalord viser dette symbolet til en risiko som kan føre til død eller personskade dersom anvisningene ikke følges. Farlig elektrisk spenning I kombinasjon med et signalord viser dette symbolet til risiko i forbindelse med elektrisk spenning, og til informasjon om hvordan man beskytter seg mot elektrisk spenning. Maskinskader I kombinasjon med signalordet FORSIKTIG viser dette symbolet til anvisninger om risiko for skade på maskinen og maskinens funksjoner. 2.2 Generelt Betjeningsveiledningen inneholder grunnleggende anvisninger om installasjon, drift og vedlikehold av enheten for å sikre effektiv drift, og for å unngå personskader og materielle skader. Sikkerhetsanvisningene i alle kapitlene skal følges. Hele betjeningsveiledningen skal være lest og forstått av alt fagpersonell og driftspersonell før produktet monteres og settes i drift. Innholdet i betjeningsveiledningen skal alltid være tilgjengelig for fagpersonellet på installasjonsstedet. Anvisninger som er plassert direkte på enheten, skal følges og må alltid være godt synlige og lesbare. Det gjelder for eksempel: Merking for tilkoblinger Typeskilt Entreprenøren er ansvarlig for at lokale bestemmelser som ikke omhandles i betjeningsveiledningen, følges. 2.3 Riktig bruk Enheten kan ikke brukes utover verdiene for forsyningsspenning og omgivelsestemperatur, som er angitt i den relevante dokumentasjonen, eller utover andre instruksjoner enn det som er angitt i betjeningsveiledningen. 6 av 38 PumpMeter

2 Sikkerhet 2.4 Personalkvalifikasjoner og -opplæring Personellet må ha nødvendige kvalifikasjoner for montering, betjening, vedlikehold og inspeksjon. Personellets ansvarsområder og kompetanse samt overvåking av transport, montering, betjening, vedlikehold og inspeksjon må reguleres detaljert av entreprenøren. Personellets kompetanse skal om nødvendig oppgraderes til et tilfredsstillende nivå gjennom kurs og opplæring ledet av kvalifisert fagpersonell. Entreprenøren kan eventuelt be produsenten/leverandøren om å arrangere kurs. Opplæring i forbindelse med enheten må bare utføres under tilsyn av teknisk fagpersonell. 2.5 Resultater av at anvisningene i dette dokumentet ikke følges Dersom anvisningene i denne betjeningsveiledningen ikke følges, vil ikke leverandørens garanti- og erstatningsansvar være gyldig. At anvisningene ikke følges, kan for eksempel føre til følgende sikkerhetsrisikoer: Fare for personskader gjennom elektrisk, termisk, mekanisk og kjemisk påvirkning, samt eksplosjoner Feil på viktige produktfunksjoner Svikt i anviste metoder for vedlikehold og service Skade på miljøet gjennom lekkasje av farlige stoffer 2.6 Sikkerhet på arbeidsplassen I tillegg til anvisningene om sikkerhet og riktig bruk i denne veiledningen gjelder følgende sikkerhetsforskrifter: Ulykkesforebyggende forskrifter, sikkerhets- og driftsforskrifter Sikkerhetsforskrifter om håndtering av farlige stoffer Gjeldende lover og regler 2.7 Programvareendringer Programvaren er utviklet spesielt for dette produktet og er grundig testet. Endringer eller tilføyelser av programvare eller programvaredeler er ikke tilatt. PumpMeter 7 av 38

3 Transport/lagring/avfallshåndtering 3 Transport/lagring/avfallshåndtering 3.1 Kontroller tilstanden ved levering 1. Kontroller alle emballasjeenhetene med hensyn til skader når varen overleveres. 2. Ved transportskader må skaden fastsettes nøyaktig, dokumenteres og straks rapporteres skriftlig til KSB eller forhandleren som er ansvarlig for leveringen og forsikringsselskapet. Det kan plasseres en valgfri vippe- eller støtindikator på pumpeemballasjen, som overvåker forskriftsmessig transport av pumpen med PumpMeter. Hvis denne indikatoren ble utløst, skal ikke varen godtas, fordi den sannsynligvis ble skadet under transport. 3.2 Transport FORSIKTIG Uforskriftsmessig transport Skader på enheten Følg transportanvisningene for pumpeenheten/pumpeaggregatet og PumpDrive (valgfri). Transporter alltid pumpeenheten/pumpeaggregatet, PumpDrive (valgfri) og enheten forskriftsmessig. Enheten, trykksensorene og de tilkoblede kablene må ikke klemmes eller utsettes for mekanisk belastning. Demonter eventuelt enheten og sensorene ( Kapittel 5.5 Side 22). Følg transportanvisningene på originalemballasjen ved transport. Fig. 1: Feil transport av enhet og pumpe Fig. 2: Forskriftsmessig transport av enhet og pumpe 8 av 38 PumpMeter

3 Transport/lagring/avfallshåndtering Fig. 3: Feil transport av enhet og pumpeaggregat Fig. 4: Forskriftsmessig transport av enhet og pumpeaggregat 1. Demonter eventuelt enheten ( Kapittel 5.5 Side 22). 3.3 Lagre Hvis omgivelsesbetingelsene overholdes ved lagring, vil enheten også fungere etter lengre lagringstid. FORSIKTIG Skader som skyldes fuktighet, smuss eller skadedyr under lagring Korrosjon/tilsmussing av enheten! Ved lagring utendørs må enheten eller den emballerte enheten med tilbehør dekkes til så den blir vanntett. Tabell 4: Omgivelsesbetingelser for lagring Omgivelsesbetingelse Verdi Relativ fuktighet maks. 85 % (ingen kondens) Omgivelsestemperatur -30 til +60 C 1. Lagre enheten tørt og i original emballasje. 2. Enheten bør lagres i et tørt rom med så konstant luftfuktighet som mulig. 3. Unngå store variasjoner i luftfuktighet (se tabell 4). PumpMeter 9 av 38

3 Transport/lagring/avfallshåndtering 3.4 Avfallshåndtering På grunn av enkelte komponenter klassifiseres enheten som spesialavfall, og den oppfyller kravene iht. RoHS 2002/95/EF. Etter bruk må enheten avhendes forskriftsmessig i henhold til lokale forskrifter. 10 av 38 PumpMeter

4 Beskrivelse 4 Beskrivelse 4.1 Generell beskrivelse Fig. 5: KSB Etanorm med PumpMeter Enheten er en intelligent trykksamler for turbinpumper fra KSB. Følgende informasjon klargjøres fra enheten: Visning av sugetrykk, endetrykk samt pumpehøyde eller differansetrykk Kvalitativ visning av det aktuelle driftspunktet Registrering av lasteprofilen for pumpen Utdata for pumpemengden, ende- eller differansetrykket via en analog utgang 4 20 ma eller via seriegrensesnittet RS485, Modbus RTU 4.2 Typeskilt KSB PumpMeter SN 10304lJM0000Z KSB 1146894 KI 10018297 (00) 1 2 3 Fig. 6: Typeskilt (eksempel) 1 Serienummer 2 KSB ID-nummer 3 Revisjonsnummer for maskinvare 4.3 Bruksområder FORSIKTIG Uforskriftsmessig håndtering Materielle skader Sørg for at enheten bare brukes på pumpevæsker uten faststoffer, som ikke kleber, danner skorpe, stivner, utkrystalliseres eller polymeriseres. PumpMeter 11 av 38

4 Beskrivelse Enheten må ikke brukes i eksplosjonsutsatte omgivelser. Beskyttelsestype IP65 (komplett enhet) med korrekt tilkoblede sensorer, tilkoblet service-grensesnitt og ekstern tilkobling Maksimal væskeresistens for sensorer (tetningsfri, rustfritt stål, VA) Tillatt omgivelsestemperatur under drift: 10 C til + 60 C Tillatt væsketemperatur 30 C til 140 C (pumpevæsken må ikke stivne inni sensoren.) Holdbarhet mot oljetåke og basisk industrirengjøringsmiddel Fri for lakkhemmende stoffer (silikonfri) Hvis enheten brukes på en tvillingpumpe (Etaline-Z), vises driftspunktet bare korrekt for én av pumpene. Hvis begge pumpene går samtidig, angis ikke riktig driftstrykk. Tetthetskontroll FORSIKTIG Uforskriftsmessig håndtering Materielle skader Sikre at prøvetrykk for tetthetskontroll ved monterte PumpMeter-trykksensorer ikke overstiger PN for sensorene (sensormåleområde 1 3 bar til 1 40 bar = PN 40 bar; 1 65 bar og 1 80 bar = PN 100 bar). Ved kontroll med høyere trykk må trykksensorene erstattes med en tilkoblingsadapter ved hjelp av låseskruer. 12 av 38 PumpMeter

4 Beskrivelse Tabell 5: Oversikt over pumpevæsker 4.4 Pumpevæsker FARE Lekkasje på grunn av angrepet materiale Utstrømmende varm og/eller giftig pumpevæske! Fare for mennesker og miljø! Enheten må bare brukes til pumpevæsker som ikke angriper materialene kjemisk eller mekanisk. Enheten må bare brukes til pumpevæsker som er angitt i betjeningsveiledningen eller i databladet. Hvis den skal brukes til andre væsker, må du kontakte KSB. Pumpevæske Konsentrasjon Maks. temperatur [%] [ C] [%] [ C] Alun, syrefri 3 80 Fyringsolje 80 Alkalisk lut, flaskeskyller, maks. 2 % 40 Emulsjon, vann/olje (95 % / 5 %), fritt for 80 natriumhydroksid faste stoffer Alkohol Propanol 80 Aluminiumsulfat, syrefritt 5 60 Rengjøringsmiddel Ammoniumbikarbonat 10 40 Drivstoff Ammoniumsulfat 20 60 Vann Anolytt (dialytt) med eddik- eller maursyre, 30 Deionat (VE-vann) 140 uten fast stoff Akselerator (for igangsetting) alkalisert vann 120 Bore-/slipeemulsjon 60 avkarbonisert vann 120 Brennevin (40 % etanol) 60 Brannslukningsvann 1) 60 Bruksvann 60 Rennende vann 60 Bryggeridrift Oppvarmingsvann 2) 140 Bryggevann 60 Fødevann for kjel iht. VdTÜV1466 140 Isvann (bryggeri) 60 Kjølevann 1) (uten frostvæske) 60 Dampkonsentrat (bryggeri) 140 Kjølevann i lukket kjølekretsløp 100 Butanol 60 Kjølevann i åpent kjølekretsløp 100 Kalsiumacetat, syrefritt 10 60 ph-verdi for kjølevann > 7,5 (med 110 frostvæske)frostvæske på etylen-glykolbasis med inhibitorer. 3) Kalsiumnitrat, syrefritt 10 60 lett tilsmusset vann 1) 60 Dietylenglykol 100 Ledningsvann 60 ET - (vann) lakk ATL-anaforese 35 rent vannikke høygradig vann! 4) 60 ET - (vann) lakk KTL-kataforese 35 Råvann 1) 60 Etanol 60 Svømmebassengvann (ferskvann) 1) 60 Etylenglykol 100 Sjøvann (ferskvann) 60 Frostvæske på etylenglykolbasis, inhibert, 50 110 Sperrevann 70 lukket system Glyserin 40 80 Ferskvann 60 Kaliumhydroksid 5 40 Damanleggsvann 60 Kalsiumnitrat, syrefritt 5 30 delvis avsaltet vann 120 Kalsiumsulfat, syrefritt 3 20 Drikkevann 1) 60 Pumpevæske Konsentrasjon Maks. temperatur 1) Generelle vurderingskriterier ved vannanalyse: ph-verdi 7; innhold av klorider (Cl) 250 mg/kg. Klor (Cl 2) 0,6 mg/kg 2) Beredning iht. VdTÜV 1466; i tillegg gjelder: O2 0,02 mg/l 3) Innhold: > 20 til 50 % (f.eks. antifrogen N) 4) Ledeevne ved 25 C: < 800 µs/cm, korrosjonskjemisk nøytral PumpMeter 13 av 38

4 Beskrivelse Pumpevæske Konsentrasjon Maks. temperatur [%] [ C] [%] [ C] Kerosin 80 Permeat (osmose) 140 Kondensat 2) 120 VE-vann, uten faststoff 60 Kondensat ikke kondisjonert 120 helt avsaltet (VE-)vann 120 Koppersulfat 5 80 Varmtvann (bryggeri) 60 Magnesiumsulfat 10 80 Vann, behandlet iht. VdTÜV 1466 140 Natriumkarbonat 6 60 Vann med frostvæske, ph-verdi > 7,5 1)3) 110 Natriumhydroksid 5 40 Vann, sølevann, lett tilsmusset vann, 60 overflatevann Natriumnitrat, syrefritt 10 60 Vann, brannslukkingsvann 60 Natriumsulfat, syrefritt 5 60 Vann, overflatevann 60 Natronlut 15-20 20 Vann, regnvann, med smussfanger 60 Dieselolje 80 Vann, råvann 60 Dieselolje, fyringsolje EL 60 Vann, drikkevann 60 Smøreolje, turbinolje gjelder ikke for SF-Doljer (tungt brennbart) 80 Vaskelut for flaskeskyller 90 Pumpevæske Konsentrasjon Maks. temperatur 14 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering 5 Installasjon/montering 5.1 Sikkerhetsforskrifter ADVARSEL Trykksensorene fanger opp temperaturen i pumpevæsken Forbrenningsfare! Monter beskyttelsesinnretninger. ADVARSEL Mekanisk belastning på forbindelsespunkter mellom pumper og sensorer Pumpevæske spruter ut! Forbrenning, skålding! Belast aldri forbindelsespunkter mellom pumper og sensorer mekanisk. Kontroller at sensorene er montert på korrekt måte. Følg sikkerhetsbestemmelsene for hver pumpe. 5.2 Kontrollere monteringsbetingelsene Enheten er formontert på pumpen. Følg monteringsvilkårene for pumpen. Enheten er forhåndsinnstilt for hver pumpe og kan ikke forveksles. Bruk under andre omgivelsesbetingelser må avtales med produsenten. 5.3 Elektrisk tilkobling Den elektriske tilkoblingen for enheten utføres via EXT-tilkoblingen på enhetssiden. ( Kapittel 5.4 Side 20) 1. Bruk en tilkoblingskabel fra KSB eller en annen 5-polet tilkoblingskabel med pluggforbindelse M12x1. Pin-plasseringer og typiske tilkoblingsvarianter er beskrevet nedenfor. FORSIKTIG Uforskriftsmessig håndtering Materielle skader på grunn av feil signaler. Sørg for at enheten bare drives med riktig forhåndsinnstilt pumpe. Fig. 7: Plassering av ekstern tilkobling EXT (underside, visningsenhet) PumpMeter 15 av 38

5 Installasjon/montering Tabell 6: Plassering av ekstern tilkobling (EXT) Pin Funksjon Lederfarger 5) 1,3 Forsyning (+24 VDC ± 15 %, minst 150 ma) Pin 1 = brun Pin 3 = blå 2 Analog utgang (4 20 ma) Pin 2= hvit eller RS485 A (ikke galvanisk atskilt) 4 (GND) kan bare brukes i forbindelse med PumpDrive Pin 4= svart 5 Analog inngang for motoraktiveringsfrekvens Pin 5= grå (0 10 V tilsvarer 0 f max ) eller RS485 B (ikke galvanisk atskilt) Med KSB-serviceverktøyet kan den analoge utgangen på enheten parametriseres for følgende funksjoner, uavhengig av elektrisk tilkobling: I henhold til tilkobling (standard) Endetrykk utgang Differansetrykk Pumpemengde Q Se betjeningsveiledning for serviceverktøy for mer informasjon. Enheten registrerer automatisk om signaloverføringen utføres analogt (4 20 ma) eller digitalt via et Modbus RTU-grensesnitt. Dessuten initialiseres enheten etter aktivering. Initialiseringsfasen er avsluttet etter senest 15 sekunder. Hvis en tilkoblet Modbus-Master ikke kommuniserer med enheten i løpet av initialiseringsfasen, kobler den om til analog overføring. 5.3.1 Tilkobling for styreenhet med funksjon for endetrykksensor I denne driftsmodusen vises følgende alternativt: Sugetrykk Endetrykk Pumpehøyde Endetrykket i pumpen overføres via den analoge utgangen og er skalert iht. følgende beskrivelse. Tabell 7: Skalering av den analoge utgangen under drift som endetrykksensor (hvis annet ikke er angitt) Etikettfarge, sensor på trykksiden Fargekode, sensor på trykksiden Måleområde, sensor på trykksiden [bar] Skalering analog utgang (fabrikkinnstilling) [bar] min maks. 4 ma 20 ma - rustrød -1 3 0 3 - blå -1 10 0 10 - lysegrå -1 16 0 16 - grønn -1 25 0 25 - svart -1 40 0 40 sølvfarget - -1 65 0 65 gul - -1 80 0 80 5) Lederfarger er bare gyldige for kabel levert av KSB 16 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering Pin-plassering ( Kapittel 5.3 Side 15) Pumpedrift med fast turtall Fig. 8: Tilkobling som endetrykksensor ved pumpedrift med fast turtall Pumpedrift med variabelt turtall Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for turtallsregulatorenheten. Fig. 9: Tilkobling som endetrykksensor ved pumpedrift med variabelt turtall Pumpedrift med PumpDrive Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for PumpDrive. PumpMeter 17 av 38

5 Installasjon/montering Fig. 10: Tilkobling som endetrykksensor ved pumpedrift med PumpDrive 5.3.2 Tilkobling for styreenhet med funksjon for endetrykksensor I denne driftsmodusen vises følgende alternativt: Sugetrykk Endetrykk Differansetrykk Differansetrykket i pumpen overføres via den analoge utgangen og er skalert iht. følgende beskrivelse. Tabell 8: Skalering av den analoge utgangen under drift som differansetrykksensor (hvis annet ikke er angitt) Etikettfarge, sensor på trykksiden Fargekode, sensor på trykksiden Måleområde, sensor på trykksiden [bar] Skalering analog utgang (fabrikkinnstilling) [bar] min maks. 4 ma 20 ma - rustrød -1 3 0 3 - blå -1 10 0 10 - lysegrå -1 16 0 16 - grønn -1 25 0 25 - svart -1 40 0 40 sølvfarget - -1 65 0 65 gul - -1 80 0 80 Pin-plassering ( Kapittel 5.3 Side 15) 18 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering Pumpedrift med fast turtall Fig. 11: Tilkobling som differansetrykksensor ved pumpedrift med fast turtall Pumpedrift med variabelt turtall Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for turtallsregulatorenheten. Fig. 12: Tilkobling som differansetrykksensor ved pumpedrift med variabelt turtall Pumpedrift med PumpDrive Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for PumpDrive. PumpMeter 19 av 38

5 Installasjon/montering Fig. 13: Tilkobling som differansetrykksensor ved pumpedrift med PumpDrive 5.3.3 Tilkobling av styreenhet til spenningsforsyning og Modbus RTU Pin-plassering ( Kapittel 5.3 Side 15) Fig. 14: Tilkobling av styreenhet til spenningsforsyning og Modbus RTU 5.4 Sette pumpen i drift FARE Arbeid på aktivert pumpe Fare for skader, leddeler kan trekkes inn og klemmes Sett motoren i spenningsfri tilstand. Sikre motoren, slik at den ikke kobles inn på nytt. 20 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering FARE Elektrisk støt! Livsfare! Sett nettilkoblingene for alle enhetene (f.eks. pumpe, PumpDrive, PumpMeter) i spenningsfri tilstand. Sikre nettilkoblingene, slik at de ikke kobles inn på nytt. FORSIKTIG Uforskriftsmessig igangsetting Materielle skader Sørg for at alle lokale forskrifter og retningslinjer er oppfylt, spesielt maskindirektivet og lavspenningsdirektivet. Før igangsetting må alle tilkoblede ledninger kontrolleres ved hjelp av tilkoblingsplanen. Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen til PumpDrive hvis PumpMeter er koblet til turtallsreguleringsenheten PumpDrive. Kontroller begge sensortilkoblingene (1, 2) før igangsetting. Først da kan du opprette strømforbindelsen. Sørg for forsiktig omgang med enheten, slik at skader på komponentene kan unngås. Tilkoblinger på enheten FORSIKTIG Uforskriftsmessig elektrisk tilkobling Skader på enheten Kontroller den elektriske tilkoblingen ( Kapittel 5.3 Side 15). Følg tilkoblingsplanene. Sensorene (1, 2) ble montert på pumpen fra fabrikken, og har forbindelse med visningsenheten. 1 4 2 3 1 2 4 3 Fig. 15: Tilkoblinger på enheten 1 2 3 4 1 IN1 / tilkobling av trykksensor på sugesiden 2 IN2 / tilkobling av trykksensor på trykksiden 3 Servicegrensesnitt 4 EXT / ekstern tilkobling for energiforsyning og signalutgang Ekstern tilkobling for energiforsyning og signalutgang Oppstillingsstedet tilsvarerer kravene som er angitt Enheten er montert fast på pumpen PumpMeter 21 av 38

5 Installasjon/montering Sensorene er montert fra fabrikken 1. Koble til M12-plugg på det eksterne grensesnittet (4). 5.5 Demontering og montering 5.5.1 Demontere og montere visningsenhet PumpMeter og alle tilkoblede elektriske enheter er i strømløs tilstand 1. Løsne pluggen på tilkoblingen EXT (4) fra enheten. 2. Løsne pluggforbindelsene "IN1" (1) og "IN2" (2). 3. Løsne enheten fra pumpeenheten. 4. Fest enheten på ønsket posisjon på nytt. 5. Koble begge sensorene (1, 2) til enheten på nytt. 6. Koble pluggen for energiforsyning og signalutgang til tilkoblingen EXT (4) på enheten. PumpMeter er tilkoblet ( Kapittel 5.3 Side 15). 7. Sett enheten igang på nytt ( Kapittel 5.4 Side 20). 5.5.2 Demontere og montere sensorene Tetningsringene må bare monteres én gang og må skiftes ut ved ny montering. Demontere sensorene Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for hver pumpe. 1. Tømme anlegget eller pumpen. 2. Løsne sensorkablene fra tilkoblingene "IN1" (1) og "IN2" (2), og løsne festepunktene på pumpehuset. 3. Skru av sensorene på gjengeadapterne. 4. Løsne adapteren fra pumpehuset. Demontere sensorene Sørg for at sensoren på sugesiden kobles til "IN1", og at sensoren på trykksiden kobles til "IN2". For sensorer med ulike måleområder på suge- og trykksiden av pumpen må sensoren med høyest måleområdeverdi være montert på trykksiden. 1. Gjengeadapterne må tettes igjen iht. gjengeformen og deretter skrus inn i pumpehuset. 2. Fukt tetningsringen til sensoren, og plasser den sentrert i kammeret på gjengeadapteren. 22 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering FORSIKTIG Uforskriftsmessig håndtering Materielle skader Sørg for at maks. dreiemoment på 10 Nm ikke overskrides når sensorene skrus fast i gjengeadapteren. 3. Skru fast sensorene i gjengeadapteren. 4. Fest sensorkabelen på festepunktene på pumpehuset, og sørg for sikker forbindelse med tilkoblingene IN1 eller IN2. Kommunikasjonsprotokoll Busskobling Grensesnitt Overføringshastighet Enhetstype Busstilgang Forhåndsinnstilt enhetsadresse Kommunikasjonsparamete re 5.6 Modbus Enheten har et RS485-grensesnitt med Modbus RTU-protokoll iht. spesifikasjon V1.1b. MODBUS (RTU) 120 Ohm (avhengig av maskinvare, ( Kapittel 4.2 Side 11) ) maskinvareversjon 01 til 04: busskoblingsmotstand fast, utført intern maskinvareversjon fra 05: busskoblingsmotstand ikke utført internt EIA-485 (RS485) 38 400 bit/s (kan endres) Slave Avspørring mellom Master og Slave 0xF7 (247) Parity: Even Stop-bits: 1 Data-bits: 8 Hvis flere pumper er koblet sammen via Modbus, må disse tildeles forskjellige adresser fra området 1 til 246. PumpMeter 23 av 38

5 Installasjon/montering 5.6.1 Måleverdier og parametere via Modbus I Modbus-systemet er forskjellige måleverdier og parametere tilgjengelige som enhetsinformasjon. Tabell 9: Kalle opp enhetsinformasjon Funksjon Funksjonskode Lese Funksjonskode 03 (0x03 Read Holding Registers) Skrive Funksjonskode 16 (0x10 Write Multiple Registers) Coil-kommandoer Funksjonskode 05 (0x05 Write Single Coil) Modbus-RTU bruker gjennomgående 16-bits register. For verdier som er deponert som 32-bits tall, må to register leses ut. Register og lengde fremstilles som heksadesimaltall og kan overføres direkte til Modbus-RTU-protokollen i denne formen. Tabell 10: Oversikt Modbus driftsparametere Register Lengd e i byte Type/ format Registrene (4500 4537) kan leses ut som samlet blokk med funksjonskoden 03 (0x03 Read Holding Registers). Ved adresseluker eller manglende leserettigheter returneres en 00. Parameterbeskrivelse Enhet Tilgangstyp e 45 00 00 02 UINT32 Aktiv feil bitkodet Bit 1 = feilkode E01...bit 20 Lese ut som blokk enkeltvis read only - Feilkode E20 45 02 00 02 INT32 Målt sugetrykk Pa (1 bar = 1 x 10 5 Pa) read only - 45 04 00 02 INT32 Målt endetrykk Pa (1 bar = 1 x 10 5 Pa) read only - 45 06 00 02 INT32 Beregnet differansetrykk Pa (1 bar = 1 x 10 5 Pa) read only - 45 08 00 02 UINT32 Beregnet tilførselshøyde 1/1000 m read only - 45 15 00 02 UINT32 Pumpestrøm m³/h 1000 read only - 45 0A 00 02 UINT32 Anslått verdi for m³/h 1000 read only - pumpestrøm Q est 45 0C 00 02 UINT32 Akseleffekt Watt read only - 45 0E 00 01 ENUM Kvalitativ driftspunktvisning 0 = ingen visning av read only - ( Kapittel 6.1 Side 27) pumpestrøm 1 = ekstrem dellast (1. firedel) 2 = middels dellast (2. firedel) 3 = optimalt (3. firedel) 4 = overbelastning (4. firedel) 5 = dellast (1. og 2. firedel) 6 = feil EXX (driftspunktvisning skjult) 45 0F 00 01 ENUM Visning EFF-ikon 0 = Ikke noe EFF-ikon på read only - skjermen (pumpen går effektivt) 1 = EFF-ikon vises (optimeringsbehov) 45 10 00 01 ENUM Analog utgang modus Utgang 0 = endetrykk read only - Utgang 1 = differansetrykk Utgang 2 = pumpekapasitet Q 45 11 00 02 UINT32 Driftstid PumpMeter h read only - 45 13 00 02 UINT32 Arbeidssykluser - read only - 45 1C 00 02 UINT32 Måleverdi Q PumpDrive m³/h 1000 read / write - 6) 45 1E 00 01 UINT16 Nåværende turtall min ¹ read only - 24 av 38 PumpMeter

5 Installasjon/montering Register Lengd e i byte Type/ format Parameterbeskrivelse Enhet Tilgangstyp e 45 1F 00 01 UINT16 Dreiefeltfrekvens Hz 10 read / write 6) Lese ut som blokk enkeltvis - - - 45 20 00 01 UINT16 Turtall for PumpDrives min ¹ read / write 6) 45 21 00 02 UINT32 Realeffekt for PumpDrives kw 100 read / write 6) 45 24 00 01 ENUM Turtallskilde 0 = nominelt turtall motor read only - 1 = PDrive frekvensomformer 0 10 V 2 = PDrive Modbus 45 25 00 02 UINT32 Pumpestrøm fra m³/h read only - pumpehøyde 45 29 00 02 UINT32 Pumpestrøm fra effekt m³/h read only - 45 35 00 01 ENUM Pumpestrømkilde 0 = anslått verdi Q est read only - 1 = PumpDrive Q PDrive 45 36 00 01 ENUM Pumpestatus 0 = pumpe av read only - 1 = pumpe går 45 37 00 02 UINT32 Driftstimer for pumpe avhengig av register 01 02 read only - Tidsenhet drift (Default = h) 34 00 00 01 UINT8 Modbusadresse Default 247 read / write - 34 01 00 01 ENUM Baudrate for Modbus 0 = 9600 read / write - 1 = 19200 2 = 38400 3 = 115200 34 02 00 01 UINT8 Modbus Timeout Default 15s read / write - 34 03 00 01 ENUM IO-modus 0 = Modbus Timeout read / write - (1 = Analog inn/ut) 7) 2 = Modbus permanent 33 09 00 01 ENUM Driftspunktvisning 0 = av 1 = på read / write - 33 04 00 001 UINT8 EFF-toleranse 0 100 % read / write - 33 0D 00 01 ENUM Valgbar visningsverdi 0 = iht. tilkobling read / write - 1 = pumpehøyde 2 = differansetrykk 46 24 00 01 ENUM Valgbar analog utgang 0 = iht. tilkobling read / write - 1 = pumpehøyde 2 = differansetrykk 3 = pumpemengde Q 45 66 00 01 ENUM Oppdaget skovlfrekvens 0 = av read / write - 1 = på 00 44 00 02 UINT 16 Væsketykkelse kg/m3 read / write - 01 02 00 01 ENUM Tidsenhet for drift 0 = s read / write - 1 = min 2 = t 3 = dager 70 7B 00 02 UINT32 Nominell frekvens Hz read / write - Tabell 11: Oversikt coil-kommandoer Funksjonskode Output Address Output Value Beskrivelse 0x05 0x0001 0xFF00 Coil-kommando utløser en tilbakestilling på enheten. 0x05 0x0003 0xFF00 Coil-kommando om lagring av de endrede dataene. 6) Verdier må overføres syklisk (Default Timeout 15s) 7) IO Ikke sett modus via Modbus til 1=Analog inn/ut, da enheten da ikke lenger kan få kommandoer via Modbus. PumpMeter 25 av 38

5 Installasjon/montering Request: Response: Request: Response: 5.6.1.1 Eksempler eksempel: read parameter 1-1-2 (4502) sugetrykk F7 03 45 02 00 02 64 51 F7 Slave-adresse (247 = F7 hex) 03 Funksjonskode (read Analog Output Holding Registers) 45 02 Dataadresse til det første anmodede registeret 00 02 Samlet antall anmodede registre 64 51 CRC-verdi 8) (cyclic redundancy check) for feilovervåking F7 03 04 00 00 05 54 6E 93 F7 Slave-adresse (247 = F7 hex) 03 Funksjonskode (read Analog Output Holding Registers) 04 Antall databyte som følger (2 registers x 2 bytes = 4 bytes) 00 00 05 54 554 heks. (verdi for parameter 0x4502 i [Pa]) 6E 93 CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning Eksempel: write parameter 1-1-20 (4520) turtall PumpDrive -> 2500 o/min F7 10 45 20 00 01 02 09 C4 9D 93 F7 Slave-adresse (247 = F7 hex) 10 Funksjonskode (Preset Multiple Registers 16 = 10 hex) 45 20 Dataadresse til første register 00 01 Antall registre som skal skrives 02 Antall databyte som følger (1 registers x 2 bytes = 2 bytes) 09 C4 Verdi som skrives i register 45 20 9D 93 CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning F7 10 45 20 00 01 01 99 F7 Slave-adresse (247 = F7 hex) 10 Funksjonskode (Preset Multiple Registers 16 = 10 hex) 45 20 Dataadresse til første register 00 01 Antall registre som skal skrives 01 99 CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning Skriv parameteren 3-10-1 Lagre parameterne Utfør reset Eksempel: Endre Modbusadresse for PumpMeter (Parameter 3-10-1) via Modbus F7 10 34 00 00 01 02 00 01 37 07 F7 Slave-adresse (247 = F7 hex; standard-adresse) 10 Funksjonskode (Preset Multiple Registers 16 = 10 hex) 34 00 Dataadresse til første register 00 01 Antall registre som skal skrives 02 Antall databyte som følger (1 registers x 2 bytes = 2 bytes) 00 01 Verdi som skrives i register 34 00 (ny Modbus-adresse = 1) 37 07 CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning F7 05 00 03 FF 00 68 AC F7 Slave-adresse (247 = F7 hex; Viktig, angi gammel adresse her!) 05 Funksjonskode (Write Single Coil) 00 03 Coil-kommando (Save Parameters) FF 00 Coil Value (FF 00 = ON), lagring aktiveres 68 AC CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning F7 05 00 01 FF 00 C9 6C F7 Slave-adresse (247 = F7 hex; Viktig, angi gammel adresse her!) 05 Funksjonskode (Write Single Coil) 00 01 Coil-kommando (Reset Device) FF 00 Coil Value (FF 00 = ON), reset utføres C9 6C CRC-verdi (cyclic redundancy check) for feilovervåkning 8) CRC-16 (Modbus) etter gyldig Modbus Specification V1.1b 26 av 38 PumpMeter

6 Visningsfunksjoner i drift 6 Visningsfunksjoner i drift 6.1 Display Enheten er utstyrt med et display der størrelsene sugetrykk, endetrykk og differansetrykk eller pumpehøyde vises. 1 5 2 3 4 Fig. 16: Display 1 2 3 4 5 Symbol for målt størrelse (måleposisjon) Energieffektivitetsikon (valgfri visning) Pumpekarakteristikk Fysisk enhet for målt størrelse Verdi for målt størrelse Displayområde 1: Symbol for målt størrelse (måleposisjon) Displayområde 1 Dette display-området angir hvilken måleverdi som for tiden vises i display-område 5. Følgende symboler brukes: Tabell 12: Oversikt symboler for målt størrelse (måleposisjon) Visning Beskrivelse Sugetrykk Endetrykk Differansetrykk Avhengig av den elektriske tilkoblingen ( Kapittel 5.3 Side 15) vises enten differansetrykket eller pumpehøyden for pumpen. Pumpehøyde Avhengig av den elektriske tilkoblingen ( Kapittel 5.3 Side 15) vises enten differansetrykket eller pumpehøyden for pumpen. PumpMeter 27 av 38

6 Visningsfunksjoner i drift Displayområde 2 Displayområde 2: Energieffektivitetsikon Fig. 17: Energieffektivitetsikon Energieffektivitetsikonet vises hvis pumpen drives permanent utenfor det optimale driftsområdet. Displayområde 3 Displayområde 3: Pumpekarakteristikk I display-området vises det en stilisert pumpekarakteristikk. Posisjonen til det aktuelle driftspunktet på pumpekarakteristikken vises via blinkende segmenter. Fig. 18: Pumpekarakteristikk Tabell 13: Betydning symbol pumpekarakteristikk Driftsområde Segmentvisning Beskrivelse Drift ved ekstrem dellast første firedel blinker (1) ev. ikke forskriftsmessig drift av pumpen økt komponentbelastning Drift ved moderat dellast andre firedel blinker (2) Drift med optimeringspotensial med hensyn til energieffektivisering 28 av 38 PumpMeter

6 Visningsfunksjoner i drift Driftsområde Segmentvisning Beskrivelse Drift ved dellast første og andre firedel blinker (1+2) forskriftsmessig driftsområde med optimeringspotensial med hensyn til energieffektivisering og tilgjengelighet Optimal drift tredje firedel blinker (3) forskriftsmessig driftsområde i energetisk optimum Drift ved overbelastning fjerde firedel blinker (4) Grense for forskriftsmessig driftsområde ev. overbelastning av pumpe og/eller motor Displayområde 4 Displayområde 4: Fysisk enhet for målt størrelse Enheten for den aktuelle målte størrelsen vises i display-området. Tabell 14: Oversikt fysisk enhet for målt størrelse Visning m bar ft Beskrivelse Pumpehøydevisning i meter Trykkvisning i bar Pumpehøydevisning i fot (feet) Displayområde 5 Displayområde 5: Verdi for målt størrelse Verdien for den aktuelle målte størrelsen vises i display-området. Hvis det oppstår feil, vises den aktuelle feilkoden i tillegg til eller i stedet for måleverdien ( Kapittel 7 Side 32). Tabell 15: Oversikt feilkoder Feilkode E01 E02 E03 E04 Betydning Sensoren på sugesiden er ikke koblet til tilkobling IN1, defekt sensor eller ledningsbrudd Sensoren på trykksiden er ikke koblet til tilkoblingen IN2, defekt sensor eller ledningsbrudd Sugetrykket er større enn endetrykket i pumpen, sensorene er eventuelt byttet om på eller feil tilkoblet Beregnet pumpehøyde i ugyldig område PumpMeter 29 av 38

6 Visningsfunksjoner i drift Feilkode E05 E06 E07 E09 E11 E12 E20 Betydning Ugyldig geometri, D1, D2, D2x Feil ved formidling av turtallsinformasjon via analogt signal Angitte karakteristikkdata er ikke konsistente Kommunikasjon via RS485 er forstyrret eller brutt Måleområde for sensor på sugeside overskredet eller sensor/ sensorkabel på IN1 defekt eller feil tilkoblet Måleområde for sensor på trykkside overskredet eller sensor/ sensorkabel på IN2 defekt eller feil tilkoblet Det finnes ingen eller en feilaktig enhetsbeskrivelsesfil 6.2 Igangsetting av pumpen med enheten Med denne enheten kan du foreta enkel, sikker og hurtig igangsetting av pumpen, fordi driftspunktet vises permanent. Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for pumpen og PumpDrive (valgfri). Følg sikkerhetsforskriftene for hver pumpe og PumpDrive (valgfri). Følg igangsettingen av pumpen og PumpDrive (valgfri). Igangsetting av pumpen til "Aktiver" vises PumpMeter driftsklar 1. Aktiver pumpen iht. den opprinnelige betjeningsveiledningen. Driftspunktet for pumpen kan evalueres ved hjelp av visningen av PumpMeter. 6.3 Overvåke og analysere driftsbetingelser Ta kontakt med KSB-Service i forbindelse med tiltak for optimalisering av pumpedriften, spesielt med tanke på økt energieeffektivitet. Du finner kontaktadresser i det vedlagte adresseheftet "Adresses" eller på Internett www.ksb.com/contact. 6.4 Servicegrensesnitt Du kan koble til en PC / en bærbar PC via servicegrensesnittet ved hjelp av en spesiell forbindelseskabel (USB RS232), og konfigurere eller parametrisere enheten ved hjelp av PumpMeter Service-programvaren. Forbindelseskabelen USB RS232 kan bestilles hos KSB. Du kan laste ned Service-programvaren inkl. tilhørende betjeningsveiledning for Internett under www.ksb.com. 1 4 2 3 1 2 4 3 Fig. 19: Tilkobling, servicegrensesnitt 1 30 av 38 PumpMeter

6 Visningsfunksjoner i drift Forbindelseskabel USB RS232 Service-programvare lastet ned og installert 1. Fjern låsedekslet på service-grensesnittet (1). Ved tilkobling av servicekabelen til service-grensesnittet er ikke beskyttelsestypen (IP65) for enheten angitt. 2. Koble til forbindelseskabelen. PumpMeter kan konfigureres eller parametriseres. 3. Løsne forbindelseskabelen etter parametriseringen. 4. Lås service-grensesnittet med låsedeksel. 6.5 Ta pumpen med enheten ut av drift Følg den opprinnelige betjeningsveiledningen for pumpen og PumpDrive (valgfri). Følg sikkerhetsforskriftene for pumpen og PumpDrive (valgfri). Følg punktene for å ta pumpen og PumpDrive (valgfri) ut av drift. Enheten er forhåndsinnstilt for hver pumpe og kan ikke forveksles. 1. Ta pumpen ut av drift iht. den opprinnelige betjeningsveiledningen. 2. Løsne M12-pluggen på EXT-tilkoblingen fra enheten. ( Kapittel 5.4 Side 20). Spenningsforsyningen til enheten er brutt. 3. Løsne sensorene IN1 og IN2 fra visningsenheten. ( Kapittel 5.4 Side 20). Enheten kan fjernes fra pumpehuset ( Kapittel 5.5 Side 22). PumpMeter 31 av 38

7 Feil, årsaker og tiltak Tabell 16: Feil, årsaker og utbedring 7 Feil, årsaker og tiltak FARE Arbeid på aktivert pumpe Fare for skader, leddeler kan trekkes inn og klemmes Sett motoren i spenningsfri tilstand. Sikre motoren, slik at den ikke kobles inn på nytt. FARE Elektrisk støt! Livsfare! Sett nettilkoblingene for alle enhetene (f.eks. pumpe, PumpDrive, PumpMeter) i spenningsfri tilstand. Sikre nettilkoblingene, slik at de ikke kobles inn på nytt. Feilkode Beskrivelse Mulig årsak Tiltak E01 Sensoren på sugesiden er ikke koblet til tilkobling IN1, defekt Sensoren er ikke riktig koblet til tilkobling IN1. 1. Kontroller pluggforbindelsen på INI1. sensor eller ledningsbrudd 2. Koble ev. IN1 til på nytt. E02 E03 E04 Sensoren på trykksiden er ikke koblet til tilkoblingen IN2, defekt sensor eller ledningsbrudd Sugetrykket er større enn endetrykket i pumpen, sensorene er eventuelt byttet om på eller feil tilkoblet Beregnet pumpehøyde i ugyldig område Trykksensoren på sugesiden eller sensorkabelen er skadet. Sensoren er ikke riktig koblet til tilkobling IN2. Trykksensoren på sugesiden eller sensorkabelen er skadet. Sensorene er byttet om på. (For sensorer med ulike måleområder på suge- og trykksiden av pumpen må sensoren med høyest måleområdeverdi være montert på trykksiden.) 3. Sørg for at pluggforbindelsen er godt tilskrudd, og at kabelen ikke er skadet. 1. Skift ut defekt sensor ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 1. Kontroller pluggforbindelsen på INI2. 2. Koble ev. IN2 til på nytt. 3. Sørg for at pluggforbindelsen er godt tilskrudd, og at kabelen ikke er skadet. 1. Skift ut defekt sensor ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 1. Sørg for at sensoren med høyest måleområdeverdi er montert på trykksiden av pumpen. 2. Skift ut sensorene ( Kapittel 5.5 Side 22). Sensortilkoblingene IN1 og IN2 er byttet om på. 1. Sørg for at sensorene er koblet til enheten ( Kapittel 5.5 Side 22). Feil parametrisering av måleområdene for sensor på sugesiden og/eller trykksiden. 1. Når pumpen står stille må visning for tilnærmet likhet for suge- og endetrykk kontrolleres. Karakteristikk er feil angitt. 1. Korriger pumpekarakteristikken (med service-verktøy), eller ta kontakt med KSB. 32 av 38 PumpMeter

7 Feil, årsaker og tiltak Feilkode Beskrivelse Mulig årsak Tiltak E05 Ugyldig geometri, D1, D2, D2x Feil inntasting av parametere E06 E07 Feil ved formidling av frekvensinformasjon via analogt signal Angitte karakteristikkdata er ikke konsistente 3-1-1 Diameter på sugeside D1 3-1-2 Diameter på trykkside D2 3-1-3 Diameter D2x Ingen eller feil formidling av frekvensinformasjon fra frekvensomformeren på enheten. Angitt karakteristikk er ikke entydig, og driftspunktet kan ikke evalueres. E09 Modbus Timeout Kommunikasjon via RS485 er forstyrret eller brutt. E11 E12 Måleområde for sensor på sugeside overskredet eller sensor/ sensorkabel på IN1 defekt eller feil tilkoblet Måleområde for sensor på trykkside overskredet eller sensor/ sensorkabel på IN2 defekt eller feil tilkoblet Måleområdet for sensoren blir overskredet, trykksensor eller sensorkabel skadet. Måleområdet for sensoren blir overskredet, trykksensor eller sensorkabel skadet. E20 Feil programmering Det finnes ingen eller en feilaktig enhetsbeskrivelsesfil. usannsynlige måleverdier Trykksensoren er tilstoppet. Sørg for at enheten bare brukes med væsker uten faststoffer, som ikke kleber, danner skorpe, stivner, utkrystalliseres eller polymeriseres.) usannsynlig visning av driftspunkt ved drift med variable turtall Vise driftspunkt når pumpen står stille 1. Kontroller inntasting for D1, D2 u. D2x på nytt, og tilpass om nødvendig. 2. Kontakt KSB Service, skift eventuelt ut enheten. 1. Ved drift med variable turtall må frekvensinformasjonen klargjøres i form av et analogt signal (0 10 V, som tilsvarer 0 V f max ) via PIN 5. 1. Korriger pumpekarakteristikken (med service-verktøy), eller ta kontakt med KSB. 1. Kontroller forbindelsen, og tilbakestill enheten ved å slå den av og deretter på igjen. 1. skift ut sensor ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 1. skift ut sensor ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 1. Ta kontakt med KSB. 1. Rengjør trykksensoren og måleboringen i pumpehuset. Pumpen har feil dreieretning. 1. Kontroller pumpens dreieretning. Ingen eller feil formidling av turtallsinformasjon fra frekvensomformeren til enheten. Trykksensoren er tilstoppet. Sørg for at enheten bare brukes med væsker uten faststoffer, som ikke kleber, danner skorpe, stivner, utkrystalliseres eller polymeriseres.) Sensorene er byttet om på. (For sensorer med ulike måleområder på suge- og trykksiden av pumpen må sensoren med høyest måleområdeverdi være montert på trykksiden.) Sensortilkoblingene IN1 og IN2 er byttet om på. 1. Ved drift med variable turtall må frekvensinformasjonen klargjøres i form av et analogt signal (0 10 V, som tilsvarer 0 V f max ) via PIN 5. 1. Rengjør trykksensoren og måleboringen i pumpehuset. 1. Sørg for at sensoren med høyest måleområdeverdi er montert på trykksiden av pumpen. 2. Skift ut defekt sensor ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 1. Sørg for at sensorene er korrekt tilkoblet ( Kapittel 5.5.2 Side 22). PumpMeter 33 av 38

7 Feil, årsaker og tiltak Feilkode Beskrivelse Mulig årsak Tiltak Vise driftspunkt når pumpen står stille Langsom, treg eller frosset display-visning ingen visning i displayet til visningsenheten Feil parametrisering av måleområdene for sensor på sugesiden og/eller trykksiden. For lav omgivelsestemperatur. 1. Når pumpen står stille må visning for tilnærmet likhet for suge- og endetrykk kontrolleres. Displayet får normale visningsforhold når temperaturene normaliseres og går over frysepunktet. Visningsenheten er defekt. 1. Ta kontakt med KSB. Enheten er feil tilkoblet. 1. Kontroller den elektriske tilkoblingen. ( Kapittel 5.3 Side 15) Ingen utgangssignal Enheten er feil tilkoblet. 1. Kontroller den elektriske tilkoblingen. ( Kapittel 5.3 Side 15) Mekaniske skader på enheten Mekanisk påvirkning. 1. Sett enheten ut av drift for å unngå flere skader. Fuktighet i enheten, f.eks. i visningsenheten, kan vises på displayet Ventilasjonsfeil på relative trykksensorer Lekkasje i området for tilkoblingsgjengen til en trykksensor Pluggforbindelsene IN1, IN2, EXT har ikke forbindelse, eller beskytelsesdekslet for Service Tool-tilkobling er feil påskrudd. Bruk av kabler som ikke er originale, ved tilkobling av trykksensorer, eller at kablene er klemt eller utsatt for mekanisk belastning. Sensoren er skrudd inn feil, og/ eller det er brukt feil tetning for gjengetypen. 2. Ta kontakt med KSB. 1. Sett enheten ut av drift for å unngå kortslutning. 1. Bruk bare sensorkabel fra KSB. 2. De tilkoblede kablene må ikke klemmes eller utsettes for mekanisk belastning. 1. Sørg for at sensorene er korrekt tilkoblet ( Kapittel 5.5.2 Side 22). 34 av 38 PumpMeter

8 EU-samsvarserklæring 8 EU-samsvarserklæring Produsent: Produsenten erklærer med dette at produktet: KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Tyskland) PumpMeter KSB-ordrenummer:... oppfyller alle kravene i direktivene nedenfor i den til enhver tid gjeldende utgave: EU-direktiv 2004/108/EF "EMC-direktivet" Produsenten erklærer med dette at følgende harmoniserte internasjonale normer gjelder: EN 61326-1 EN 55011 Anvendte nasjonale tekniske normer og spesifikasjoner, spesielt: ISO 14121-1 IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-3 IEC 61000-4-4 IEC 61000-4-5 IEC 61000-4-6 EU-konformitetserklæringen ble utstedt: Frankenthal, 30.04.2010 Joachim Schullerer Leder, produktutvikling, automatiseringsprodukter KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal PumpMeter 35 av 38

Stikkordliste Stikkordliste A Avfallshåndtering 10 B Bruksområder 12 D Demontering og montering 22 Display 27 Driftsbetingelser 30 E Ekstern tilkobling 21 Elektrisk tilkobling 16 Energieffektivitetsikon 28 F Feil Årsaker og tiltak 32 Funksjoner PumpMeter 11 I Igangsetting 21 Igangsetting av pumpen med enheten 30 L Lagring 9 M Modbus 23 Monteringsbetingelser 15 P Pumpekarakteristikk 28 Pumpevæsker 13 PumpMeter 11 R relevante dokumenter 5 S Servicegrensesnitt 30 T Ta ut av drift 31 Tetthetskontroll 12 Tilkoblinger på enheten 21 Transport 8 Typeskilt 11 36 av 38 PumpMeter

KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal Johann-Klein-Str. 9 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 Fax +49 6233 86-3401 www.ksb.com 4072.8/04-NO (01329081)