Innhold 0. Innledning... 2 1. Beskrivelse av maskinen... 3 1.1 Generelle egenskaper... 3 1.2 Beskrivelse av begrep og uttrykk... 4 2. Transport og montering av maskinen... 5 2.1 Maskinkrav vedrørende montering... 5 2.2 Transport og utpakking av maskinen... 5 2.3 Fundamentplan... 6 2.4 Instruksjoner for montering av maskinen... 6 3. Drift, betjening og justering av maskinen... 8 3.1 Drifts prinsipper... 8 3.1.1 Betjening av maskinen... 10 3.2 Beskrivelse av maskinens arbeidsstasjoner... 15 3.2.0 Innledning... 15 3.2.1 Stansestasjon... 16 3.2.2 Flatjern og plate klippestasjon... 21 3.2.3 Vinkeljern klippestasjon... 24 3.2.4 Rund og firkant aksel kuttestasjon... 27 3.2.5 Hjørne klippestasjon... 29 3.3 Innstilling og justering av maskinen... 32 3.3.A Bevegelseområde for stanseverktøy / Innstilling av endebrytere... 32 3.3.B Sentrering av stanseverktøy... 33 3.3.C Justering av klaring mellom kniver ved flatjern klippestasjon og klaring mellom bevegelige og faste knivblad ved vinkel klippestasjon... 35 3.3.D Justering av klaring mellom hjørne klippeverktøy... 36 3.3.E Justering av kniv holder... 37 3.3.F Justering av hydraulikk system trykk... 37 3.3.G Justering av automatisk lengdeanslag... 38 3.4 Oppstart av maskinen... 38 4. Regelmessig vedlikehold av maskinen... 39 4.1 Periodisk vedlikehold av maskinen... 39 4.1.A Hydraulikk olje... 39 4.1.B Hydraulikk innløpsfilter... 39 4.1.C Slitasje deler... 40 4.1.D Sikkerhetsutstyr... 41 4.2 Rengjøring og smøring av maskinen... 41 5. Reservedeler... 41 6. Feilsøking... 42 7. Sikkerhet... 46 Side : 1
0. Innledning Denne bruksanvisningen har som mål å gi brukere av GEKA maskiner en klar og effektiv dokumentasjon slik at en enkelt kan utføre korrekt installasjon, oppstart, drift, vedlikehold og reparasjon av maskinen. Samtidig inneholder bruksanvisningen viktig informasjon om sikkerhetsutstyr og fare momenter ved maskinen, slik at en oppnår en sikker og trygg maskindrift. Maskinen leveres med to kopier av bruksanvisningen på norsk. Den ene kopien er tiltenkt oppbevart ved maskinen, slik at den til en hver tid er tilgjengelig for maskinoperatøren. Den andre kopien er tiltenkt oppbevart av overordnet ansvarlig personell. Denne bruksanvisningen er laget i samsvar med følgende standarder: UNE 66-100-81 (Tekniske prinsipper for oppsett av bruksanvisninger for teknisk industri utstyr) UNE-EN 292-2 (Grunnleggende og generelle prinsipper for konstruksjon og teknikk utvikling) I tillegg har vi fått råd og veiledning fra både INVEMA (Machine-Tool Industrial research and Development Association) og A.F.M. (Spansk verktøymaskin produsent organisasjon). Vi ber deg lese denne bruksanvisningen grundig slik at sikker betjening og korrekt bruk av maskinen og tilhørende utstyr sikres. Maskinen er utviklet med ønske om å kunne tilby deg en maskin som gir et optimalt forhold mellom kvalitet og pris. Men dersom du med bakgrunn i dette oppdager feil eller svakheter ved maskinen, så mottar vi med glede forslag på forbedringer av maskinen. I denne bruksanvisningen er det benyttet følgende forkortelser og symboler: * (S/P, xx/xx) - Tegningsreferanse som er benyttet i bruksanvisningen og tilhørende dokumentasjon. * [xx] - Betjenings element Symbol som benyttes ved angivelse av sikkerhetsinstruksjoner All drift og betjening av maskinen som er beskrevet i denne BRUKSANVISNINGEN skal bare utføres av autorisert personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner og har gjennomført nødvendig opplæring i drift og betjening av maskinen. Opplæring i henhold til denne BRUKSANVISNINGEN er din rettighet og plikt som maskinoperatør av maskinen. Gjennomfør nødvendig opplæring i drift og betjening av maskinen. Dersom du ikke har fått tilstrekkelig opplæring i drift og betjening av maskinen, ikke nøl med å ta kontakt med P. Meidell AS for avtale om opplæring i drift og betjening av maskinen. Dersom du oppdager feil, utelatelser og/eller uklarheter i denne bruksanvisningen, vil det glede oss om du rapporterer dette tilbake til oss. Til slutt vil vi takke deg for at du leser denne bruksanvisningen grundig, dette er en nødvendighet for å sikre en problemfri, effektiv og sikker drift av maskinen. Alle tekniske egenskaper angitt i denne bruksanvisningen og vedlegg er oppgitt i forhold til materiale med strekkfasthet 45 kg/mm 2 og GEKA maskiner i standard utførelse. Vi forbeholder oss retten til endringer på alt utstyr og maskiner som er beskrevet i denne bruksanvisningen uten forvarsel. Side : 2
1. Beskrivelse av maskinen Vi henviser til de fire vedlagte bildene (reservedelsliste) som viser den aktuelle maskinen som du har anskaffet, eller en annen modell fra samme produktfamilie, både med og uten fremre og bakre sikringsutstyr. Disse bildene fungerer som grafisk støtte materiale i bruksanvisningen og er plassert som vedlegg i bruksanvisningen i kapittelet for reservedelsliste. De rød fargede figurene ved enden av signaleringspilene representerer teknisk referanse for komponentene (i henhold til tegning), slik at du kan finne frem til betegnelse og antall for din maskin ved hjelp av reservedelslistene. Din maskin er konstruert til bruk ved, fortrinnsvis, ved jernsmier, plate metallforretninger, mekaniske verksteder og lignede som har behov for å utføre stansing, klipping og forming av metall (normalt ulegert stål). Denne maskinen har mange bruksområder avhengig av det spesifikke tilpasningen i forhold til bearbeidingsbehovet. Standard maskinen er konstruert for å bearbeide fortrinnsvis metall materialer med tykkelse over 3 mm. Endring av en standard arbeidsstasjon på en maskin utover standard eller ikke standard enhet/tilbehør, kan modifisere sikkerhetstiltakene. Ved slike tilfeller må kunden analysere hvordan dette eventuelt påvirker sikkerheten og foreta eventuelle nødvendige tiltak slik at en unngår ulykker. Ta gjerne kontakt med oss for råd og veiledning vedrørende dette. 1.1 Generelle egenskaper Alle GEKA maskiner har følgende egenskaper: Sandwichkonstruksjon, monoblokk maskinramme konstruksjon. Elektrisk fotpedal betjening. Fem arbeidsstasjoner og to justerbare hydrauliske sylindere: Den ene sylinderen (1/48 ref. tegning) benyttes ved stanseverktøyene, mens den andre (1/4 ref. tegning) styrer verktøyholderen (1/18 ref. tegning) som beveger seg radialt igjennom alle andre arbeidsstasjoner. Farger: Beige RAL 1015 (andre på forespørsel) og oransje RAL 1007 ved arbeidsstasjonene. Oversikt over arbeidsstasjonene ved din aktuelle maskin kan sees på de vedlagte bildene av maskinen, nedenfor følger en kort beskrivelse av ulike arbeidsstasjoner. Stansestasjon: Arbeidsstasjon for å lokke hull i materialer ved hjelp av stansetapp (Ref. 7/4) og dyne (Ref. 7/2). Vinkel klippestasjon: Arbeidsstasjon for klipping av forskjellige vinkel profiler og størrelser, ved bevegelsen til den roterende kniven (Ref. 15/5) over to stasjonære kniver (Ref. 15/3 og 15/4) Flatjern klippestasjon: Arbeidsstasjon for klipping av flatjern ved hjelp av to kniver; en stasjonær (Ref. 1/46) og en bevegelig (Ref. 1/46A) kniv. Aksel og firkant aksel kuttestasjon: Arbeidsstasjon for kutting av aksler og firkant aksler med forskjellig størrelser. Hjørne klippestasjon: Arbeidsstasjon for ut klipping av biter fra et materiale. Side : 3
1.2 Beskrivelse av begrep og uttrykk MASKINRAMME: Maskinkonstruksjonen som alle maskinstasjonene er festet til. Den er sveiset til maskinens SOKKEL. Sylinderene er innfestet til maskinrammen som også inneholder verktøyholderen. MASKINSOKKEL: (Ref. 1/87) Nedre del av maskinen som er underbygget til maskinrammen. Maskinsokkelen inneholder den hydrauliske system enheten, som en får tilgang til ved å åpne beskyttelse deksler (Ref 1/91-1/91A). SYLINDER ELLER STEMPEL: (Ref. 1/4-1/48) Maskindelene som sørger for at materialet utsettes for kraft. Den er en dobbel prosesserende type, og består av fire elementer; Sylinderhus, stempel, pakninger og føringer. Med hensyn til serien, er det hele tiden viktig å skille mellom stanse sylinderen (Ref. 1/48) fra klippe og kutte sylinderen (Ref. 1/4) VERKTØYHOLDER (Ref. 1/18): Støpejerns aksel som beveger seg i midten av maskinrammen aktivisert av sylinderstempelet (Ref. 1/4) og er innfesting for de bevegelige klippe og kutte verktøyene. ELEKTROSKAP: Et skap som inneholder meste parten av de elektriske komponentene som er montert på maskinen (sikringer, rele, transformatorer, kontaktorer, etc). Elektroskapet er alltid tilgjengelig ettersom det er montert på fremsiden av maskinsokkelen. HYDRAULISK SYSTEM ENHET: Den hydrauliske system enheten har som oppgave å styre sylinder bevegelsene aktivisert ved hjelp av fotpedalen. Systemet inneholder en pumpe og ventiler som styres elektrisk på bakgrunn av fotpedal aktivisering. Pumpen er montert på oljetanken. Hydraulikk system typen som er montert på din maskin er angitt på Inspesjon og kontroll kortet. FOTPEDAL: Aktuator bryter som benyttes til å styre opp og ned bevegelser ved sylinderen for klipping og knekke funksjon ved maskinen. Det finnes to typer fotpedaler, en enkel utgave og en dobbel utgave som er nærmere beskrevet i kapittelet som omhandler betjening av maskinen. STANSETAPP (Ref 7/4): Spesial behandlet stål verktøy som er konstruert til å lokke hull. Den kan være i mange form varianter. Standard former er rund, kvadrat, rektangel og avlang form. DYNE (Ref 7/2): Spesial behandlet stål verktøy som er fast montert og fungerer som underlag for stansetapp. Den monteres med bestemt avstand, som også ofte blir kalt klaring eller gap. KNIVER eller BLAD: Spesial behandlet stål verktøy som benyttes ved klippe og kutte stasjonene. I henhold til klippe eller kutte formen ved stasjonen finnes det fire typer tilgjengelig: o Vinkel klippekniver (Ref 15) o Flat jern klippekniver (Ref 1/46A + 1/46) o Aksel kutte kniver (Ref 1/43) o Hjørne klippekniver (Se tegning nr. 9) Side : 4
2. Transport og montering av maskinen 2.1 Maskinkrav vedrørende montering Før en utfører montering av en GEKA maskin, må en først kontrollere at det aktuelle monteringsstedet oppfyller maskinens minimumskrav som er angitt nedenfor: Maskinen må monteres i et fuktfritt og ventilert lokale, hvor omgivelse temperaturen er innenfor 0 til 35 C. Maskinen må ikke utsettes for vær og vind. Gulvet og fundamentflaten må være av betong og plant. Maskinen må plasseres slik at den er skjermet i forhold til trafikk og transport i verkstedlokalet. Maskinen må plasseres slik med avstand fra vegg, slik at det er tilstrekkelig område rundt maskinen for mating og transport av materiale til og fra maskinen. Sørg også for å skjerme maskinområde slik at ikke uvedkommende kommer innefor maskinområde. Vi anbefaler alltid at maskinen festes til fundamentflaten ved hjelp av maskinanker. Tilsvarende anbefaler vi også at tilhørende utstyr som er tilkoblet maskinen også festes til fundamentflaten. For festing av maskinen til fundamentflaten benyttes de festehullene som er plassert ved maskinsokkelen. Strømforsyningskabelen (3 leder + jord) til elektroskapet må plasseres i beskyttet kabelgate. Strømforsyningskabelen må inneha tverrsnitt i henhold til angitte elektriske data. Kontroller at strømforsyningen er i samsvar med de elektriske data som er oppgitt for maskinen. Strømforsyningen må være i henhold til elektriske forskrifter, og den elektriske spenningen må ikke avvike fra de elektriske data med mer enn ± 5%. 2.2 Transport og utpakking av maskinen Transport av maskinen må ALLTID utføres ved hjelp av løfting av maskinen ved hjelp av øyeboltene (Ref 1/94) som er tiltenkt benyttet ved transport av maskinen. Maskinvekten er angitt på transport veiledningen som er plassert på utsiden av maskin forpakningen. Dersom den mangler eller ved tvil, vennligst ta kontakt med P. Meidell AS for veiledning. Maskinen må ALDRI transporteres ved at en løfter under maskinsokkelen (Ref. 1/87), eksempelvis ved hjelp av en gaffeltruck. Dersom maskinen transporteres på denne måten, vil det være svært høy risiko for at maskinen kan tippe rundt ettersom tyngdepunktet er forholdsvis høyt. Når maskinen transporteres fra fabrikken, er det montert to treskinner under maskinen. Disse skal ikke benyttes som noe varig underlag for maskinen, og skal fjernes fra maskinen. Løft maskinen ved hjelp av en kran og innfesting i øyeboltene, og fjern treskinnene. Når maskinen er transportert til maskinområdet og plassert ned på fundamentflaten, fjernes forpakningsmateriale, band og beskyttende plastikk film. Fjern også papir og pakker som inneholder tilhørende maskin utstyr som eksempelvis fotpedal og maskinverktøy. Pakk ut alt det tilhørende utstyret og kontroller at forsendelsen er komplett. Side : 5
2.3 Fundamentplan Se fundamentplan tegning vedlagt den aktuelle maskinen, her vil du finne maskin dimensjoner for maskinen som du har anskaffet. 2.4 Instruksjoner for montering av maskinen Montering av maskinen skal utføres i samsvar med angivelser og instruksjoner beskrevet nedenfor: Kontroller at maskinen er korrekt vatret og plan i forhold til fundamentflaten. Dersom ikke, må maskinen vatres slik at den blir korrekt festet til fundamentflaten. Monter på maskindeler som lå vedlagt forsendelsen. Se monteringsanvisninger vedlagt de aktuelle delene. Stanse og hjørneklippe arbeidsbord og tilsvarende elektrisk stoppanslag er det mest vanlige maskindelene som ikke er montert på maskinen når den leveres. Montering av disse er derfor beskrevet nedenfor: 1. Monter den (lange) tverr rettkanten (Ref 43/2-9/4), plasser den på arbeidsbordet og skyv den samtidig ved begge endene inn i gapet ved arbeidsstasjonen og lås den fast ved hjelp av de respektive festeanordningene. 2. Den (korte) lengdeveis rettkanten (Ref 43/3-9/12) monteres på tverr rettkanten (Ref 43/2-9/4). Kontroller at den er korrekt og sikkert montert på sin tiltenkte plass. 3. Montering av den elektriske stopp anslaget gjøres som beskrevet her: 1. Plasser den lengdeveis stopp akslen (Ref 6/1) med millimeter skalaen opp; Skru fast umbrako skuene ("A") i gjenge hullene som er ferdig tilordnet til formålet ved stanse verktøyholder rotasjons bolt området (Ref 1/11) på baksiden av maskinen. 2. Skyv veivtappen (Ref 6/2) som er festet til tverr akselen (Ref 6/5) langs den lengdeveise stopp akselen (Ref 6/1) og lås den fast i posisjon ved hjelp av nedre låse hendel. 3. Koble til utgangskontakten som er tiltenkt til dette formålet på baksiden av maskinen, og kontroller at alle delene er korrekt festet. 4. Justering av det elektriske stopp anslaget er beskrevet i kapittel 3.3.G Justering av elektrisk stopp anslag. Fotpedal beskyttelse huset er montert med en knagg aksel for enklere transportering. Stram til mutterene ved gjenge endene. Lampen med det magnetiske festeanordningen må plugges i 12 V kontakten som er tilordnet til dette formålet ved toppen av bakre beskyttelsedeksel ved maskinen. Rengjør maskinen, fjern alt det rust beskyttende smørefettet fra hjørneklipperen og utfør smøring av maskinen i henhold til kapittel 4.2 Smøring og rengjøring av maskinen. Kontroller maskinens hydraulikk olje nivå. Maskinen er levert fra fabrikken med korrekt påfylt oljenivå. (Se kap. 4.2.A). Kontroller at de elektriske data for maskinens motor, kontaktorer og transformatorer og sjekk at disse samsvarer med den tiltenkte strømforsyningen. Side : 6
Utfør elektrisk tilkobling av maskinen som følger: 1. Åpne maskinsokkel beskyttelse dekslet og elektroskap døren. 2. Før inn strømforsyningskabelen igjennom gjennomføringshullet i bunnen av elektroskapet. 3. Utfør tilkobling av strømforsyningskabelen til rekkeklemme kontaktene som angitt nedenfor: o Jordpunkt > Jordleder (grønn-gul) (grønn-gul) o L1 kontaktpunkt > Fase leder o L2 kontaktpunkt > Fase leder o L3 kontaktpunkt > Fase leder 4. Lukk elektroskap døren og maskinsokkel beskyttelse dekslet. 5. Kontroller at ikke NØDSTOPP-bryteren er aktivert (nedtrykt). For å nullstille NØDSTOPP-bryteren dreies den røde soppformede hode mot urretningen slik at den spretter opp. 6. Fjern stansverktøyet. For å gjøre dette demonteres stanse beskyttelse listen (Ref 1/47) ved at den skyves nedover samtidig som den dreies 180. Bruk så en fastnøkkel som er levert med maskinen å skru forsiktig av mutteren (Ref 7/6), drei så bajonett-sokkelen (Ref 7/5) som kan taes ut ilag med stanseverktøyet. 7. Slå så på hovedstrømbryteren [A] ved å dreie den med urretningen (45 ), da skal den hvite strømforsynings signallampen [50] lyse, (Se kapittel 3.1.1). 8. Utfør så kontroll av motor rotasjonsretning i henhold til kapittel 3.3.4. Elektrisk tilkobling er da ferdig utført. ADVARSEL! Maskinen er nå klar til drift, men IKKE utfør drift av maskinen før du har lest og forstått kapittel 3 som omhandler drift og betjening av maskinen, samt kapittel 7 som inneholder informasjon om sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen. Side : 7
3. Drift, betjening og justering av maskinen 3.1 Drifts prinsipper Med bakgrunn i at du er kjent med begrepene og uttrykkene som er forklart i kapittel 1.2, vil vi nå forklare maskinens drifts prinsipper. Ved å trykke på den hvite bryteren, vil du utføre oppstart av motoren som driver den hydrauliske pumpen. Når du deretter betjener fotpedalen, gir du signal til den elektriske styringen, som da avhengig av hvordan valgbryterene er posisjonert, sender signal til respektive elektrostyrte ventiler ved hydraulikk enheten som da sørger for at hydraulikk oljen føres til sylinderen. Sylinderene sørger for at kraften overføres til de respektive verktøyholdere som igjen da utfører den aktuelle klippingen eller kuttingen mot underknivene som er festet til maskinrammen. Skjematisk fremstilt vil drifts sekvensen kunne gjengis som vist nedenfor: SLÅ PÅ OG START OPP MASKINEN MOTOR STARTER OPP HYDRAULIKK PUMPE BETJENING AV FOTPEDAL ELEKTRISK STYRTE VENTILER HYDRAULIKK SYLINDERE KLIPPE OG KUTTE VERKTØY Side : 8
Nedenfor vises en oversikt over utstyr som de ulike enhetene består av: HYDRAULISKE MASKINDELER o HYDRAULIKK SYSTEM ENHET Elektrisk styrte ventiler Sikkerhetsventil Blokk Pumpe Olje tank o SYLINDERE Føringer Sylinderhus Stempel Pakninger (O-ring, pakning etc) o HYDRAULIKK SLANGER ELEKTRISKE MASKINDELER o ELEKTROSKAP Transformere Rele Brytere o ENDEBRYTERE o NØDSTOPP-BRYTERE o FOTPEDAL o MOTOR MEKANISKE MASKINDELER o ALLE ANDRE MASKINDELER SOM IKKE ER ANGITT OVENFOR. Side : 9
3.1.1 Betjening av maskinen Tabellen nedenfor inneholder oversikt over hvilket betjeningsutstyr som er montert på din maskin. Deretter følger individuelle beskrivelse av alle betjeningselementene ved maskinen. MASKIN TYPE "A-AD" "S-SD" BETJENING [1] - [L-A-K-J-23-24-26-P-50-6(*)-C] [2] - [L-A-K-J-23-24-26-P-50-6(*)-C] (*) Det elektriske stopp anslaget [6] leveres som tilleggsutstyr. Vi anbefaler på det sterkeste at dette tilleggsutstyret monteres på maskinen. Side : 10
[1] ENKEL FOTPEDAL (A-AD modellene) Som vist på illustrasjonen nedenfor har den enkle fotpedalen to valg posisjoner: 1. STOPP: Når pedalen er ved denne posisjonen, vil stanse-hode bli kjørt opp til opp posisjon ved øver endebryter. 2. PROSESSER (KJØR): Når pedalen er ved denne posisjonen, vil stanse-hode bli kjørt nedover og dermed blir den aktuelle prosesseringen utført. [2] DOBBEL PEDAL (S-SD modellene) Som illustrasjonen viser, har den tre posisjoner: 1. STOPP : Når fotpedalen er ved denne posisjonen, vil stanseverktøyholder hodet bli kjørt til utgangsposisjon ved øvre endebryter. 2. JOGGING (Langsom kjøring): Når fotpedalen er ved denne mellom posisjonen, blir stanseverktøyholderen senket langsomt nedover (jogging). 3. PROSESSER (KJØR) : Når fotpedalen er ved denne posisjonen, vil verktøyholder bli kjørt nedover med full presskraft og full hastighet, slik at stanseprosesseringen utføres. Det er mulig å passere direkte fra STOPP posisjon til PROSESSER posisjon direkte. Side : 11
(A-AD-S-SD) modeller er utstyrt med en stansestasjon fotpedal, hvor kabelen kommer ut ved elektroskapet og en fotpedal for styring av klippe og kutte stasjonene hvor kabelen kommer ut ved klippestasjon området. Hver av fotpedalene er merket ved hjelp av relevante symboler som vist nedenfor. [L] TILKJØRINGSMODUS VALGBRYTER Den fungerer på følgende måte: Venstre posisjon (A): Automatisk kjøring tilbake til opp posisjon er deaktivert. Verktøyet forblir i sin posisjon når maskinoperatøren slippe fotpedalen. Det anbefales å benytte denne modusen når en utfører innstilling som sentrering av materiale eller justering/sentrering av verktøyet. Høyre posisjon (C): Denne posisjonen har samme funksjon som ved A, med unntak av at denne gjelder for klippe og kutte arbeidsstasjonene (1/18), altså for arbeidsstasjonene for flatt og vinkel jern klipping, rund eller firkant aksel klipper og utklippingsstasjonen. For å kunne arbeide ved alle arbeidsstasjonene samtidig, må valgbryter settes til midtre posisjon (C), som aktiverer automatisk retur av verktøyet til øvre posisjon når fotpedalen slippes. I relasjon til angivelsene ovenfor, husk at maskinen er utstyr med to endebrytere som styrer slaglengden til sylinderen. Derfor, selv om valgbryter er i enten "STANSE TILKJØRINGSMODUS" (A) eller "KLIPPE TILKJØRINGSMODUS" (C), når nedre endebryter er aktivisert, vil sylinderen bli løftet til stopp posisjonen som styres av øvre endebryter når fotpedalen slippes. Når en arbeider i "TILKJØRINGSMODUS" (KLIPPE eller STANSE), er ikke presskraften ved de andre arbeidsstasjonene nødvendigvis full presskraft, men kan bli tilført til arbeidsstasjonen som arbeider i tilkjøringsmodus. [A] HOVEDSTRØM BRYTER Hovedstrømbryter. Når den er posisjonert til posisjon "0", er det ikke tilført strøm til maskinen. Når bryteren settes til posisjon "1", blir det tilført strøm til maskinen, og den hvite strømforsynings signal lampen [50] lyser for å indikere at det er tilført strøm til maskinen. [K] START BRYTER (HVIT) Hvit trykkbryter som benyttes til å starte maskinen. Når en trykker denne bryteren, blir motoren startet, og dermed starter maskinens hydrauliske system og maskinen er klar til drift. For å starte prosessering benyttes fotpedalen [1][2] eller det elektriske stopp anslaget [6]. Side : 12
[J] STOPP BRYTER (SVART) Svart trykkbryter for å stoppe maskinen. Ved å trykke på denne bryteren, vil en stoppe maskin motoren, og dermed det hydrauliske systemet. Maskinen vil fremdeles være tilført strøm. [23] NØDSTOPP BRYTERE Rød (soppformet) trykkbryter som er plassert på lett tilgjengelige steder på maskinen. Dersom det oppstår et nødstilfelle, trykkes denne bryteren. Maskinen vil da øyeblikkelig bli satt i stillstands. Bryteren forblir nedtrykket. For å starte maskinen igjen, må NØDSTOPP-bryteren nullstilles (ved å dreie på soppform hodet) og deretter må en starte maskin motoren igjen ved hjelp av trykkbryter [K]. [24] ENDEBRYTERE Brytere som er montert for å kontrollere sylinder vandringen. Se kapittel 3.3.a Innstilling av stanstapp/dyne avstand / Innstilling av endebrytere - gir en grundig informasjon om slike brytere. Vi anbefaler at du leser dette kapittelet grundig, ettersom korrekt innstilling av endebrytere har stor betydning i forhold til optimalisering av prosesseringen. [P] NØKKELBRYTER FOR HJØRNEKLIPPERSIKKERHETSDEKSEL Dette sørger for beskyttelse for maskinoperatøren eller annet personell mot fare for at det kan oppstå kroppsskader når en arbeider med hjørneklipperstasjonen (1/54) med sikkerhetsdekslet løftet. VENSTRE POSISJON (A): (Nøkkelen er fjernet og oppbevares av autorisert personell). Maskinen kan bare prosessere dersom sikkerhetsdekslet (1/54) ved hjørneklipperstasjonen er lukket. HØYRE POSISJON (B): (Nøkkelen er plassert i nøkkelbryteren av autorisert personell). Denne posisjonen benyttes ved spesielle behov når situasjonen og arbeidsoppgaven krever at dette er nødvendig at sikkerhetsdekslet er løftet ved hjørneklipperstasjonen (1/54). Når den aktuelle arbeidsoppgaven er utført, skal nøkkelen fjernes av autorisert personell. For flere detaljer, se kapittel 3.2.5 om hjørneklipperstasjonen. [26] AUTOMATISK LENGDEANSLAG / FOTPEDAL VALGBRYTER Denne valgbryteren benyttes for velge ønsket maskinstyring: Side : 13
Når den er i venstre posisjon (A), vil maskinen utføre prosessering bare ved at en aktiviserer det automatiske lengdeanslaget. Når den er i høyre posisjon (B), vil maskinen utføre prosessering bare ved at en betjener fotpedalen. Dersom nøkkelbryter ved hjørneklipperstasjonen [P] er i posisjon (B), vil ikke det automatiske lengdeanslaget utføre noe form for aktivisering, selv om sikkerhetsdekslet er lukket. [50] STRØMFORSYNING INDIKATORLAMPE (HVIT) Den hvite indikatorlampen lyser når det er tilført strøm til maskinen og hovedstrømbryteren [A] er slått på. [6] AUTOMATISK LENGDEANSLAG Når AUTOMATISK LENGDEANSLAG / FOTPEDAL VALGBRYTER [26] er plassert i posisjon (A), altså mot venstre, vil maskinen utfører prosessering når en skyver materialet inn mot stopp anslaget (6/8). Når materialet skyves inn mot stopper anslaget, vil hjørne klippehodet bevege seg nedover til nedre endebryter, og deretter returnere tilbake til øvre utgangsposisjon, altså en fullstendig prosessering. Det elektriske signalene fra det automatiske lengdeanslaget må ikke genereres manuelt (altså modifiseres) ettersom dette kan føre til at det oppstår ulykker ved maskinen. Dersom det skal utføres vedlikehold eller justerings operasjoner ved maskinen, må det velges fotpedal betjeninging, og videre må en sørge for at ingen uvedkommende kan betjene disse fotpedalene [1] [2] ved et uhell. I kapittel 3.2.2 beskrives stasjonen for flatjern klipping detaljert, og her vil du også finne informasjon vedrørende det automatiske lengdeanslaget. Nedenfor finner du en skjematisk fremstilling av operasjons prosesseringen: Side : 14
3.2 Beskrivelse av maskinens arbeidsstasjoner 3.2.0 Innledning Vær oppmerksom på alle merke- og advarselskilt som er montert på maskinen. Følg alltid sikkerhetsinstruksjoner og angivelser på merkeskiltene som er plassert på maskinen. Sørg for at alle merkeskilt er rengjort og i god stand, og sett på nye dersom noen mangler eller ikke er lesbare. Vær oppmerksom på at alle kapasitet data angitt på maskinen er oppgitt i forhold til materiale med strekkfasthet 45 kg/mm 2. Dersom materiale med høyere strekkfasthet skal bearbeides, må maskinens maksimal kapasitet utregnes etter formel angitt nedenfor. 45 NY MATERIAL MAKS. TYKKELSE = MAKS TYKKELSE FOR 45 KG/MM 2 x -----------------------------------------------------/ 4 NY MATERIAL STREKKFASTHET(*) (*) Den nye material strekkfastheten må bekreftes / sertifiseres av material leverandøren Som et eksempel, vil rustfritt stål materiale med strekkfasthet 75 kg/mm 2 kunne prosessere med maksimal materiale tykkelse på 60% av det som er oppgitt som kapasitet på maskinens merkeskilt. Dette kommer frem ved at koeffisienten (45/75 = 0.6 (altså 60%)). Følg alltid sikkerhetsinstruksjoner og anvisninger beskrevet i denne bruksanvisningen slik at det ikke oppstår skader eller ulykker ved maskinen. Bruk alltid nødvendig vernutstyr som vernebriller, vernehansker, hjelm, og utstyr som ellers verner din kropp, spesielt øyner, ansikt, hode, hender og armer når du arbeider ved maskinen. Side : 15
3.2.1 Stansestasjon Før du utfører stanse prosessering, må de to kravene beskrevet nedenfor være oppfylt! 1. Kontroll av materialtykkelse - Krav I For å kunne fastsette MAKSIMAL TILLATTE MATERIAL TYKKELSE for alle typer materialer, bruk følgende ligning: Maks.tykkelse (mm) = Stanse diameter (mm) * 45 / (Material strekkfasthet (*) (kg/mm 2 ) (*) Material strekkfastheten må bekreftes / sertifiseres av material leverandøren Når material strekkfastheten av materialet som skal stansen (kg/mm 2 ) er lik 45 kg/mm 2, da er den maksimal tillatte tykkelsen lik stanse diameteren. Prøv aldri å stanse et hull i en plate som er tykkere enn stanse diameteren (nål-effekt, risiko for at stansetappen kan brekke). Eksempelvis, prøv aldri å stanse et 10 mm hull i en plate som er 11 mm tykk. For formede stanseverktøy, blir stanse diameter verdien bestemt ut fra den minste siden til stanseformen. Side : 16
EKSEMPEL 1-1 Kan en stanse et hull med 4 mm diameter i en 3 mm tykk rustfri stålplate med strekkfasthet 70 kg/mm 2? 45 Maks tillatte tykkelse = 4 * 45/70 = 2.57 mm Resultat: IKKE TILLATT, den maks. tillatte tykkelsen i forhold til de angitte betingelsene er 2.57 mm, altså mindre enn 3 mm. Det vil derfor være stor fare for at stansetapp brudd. EKSEMPEL 1-2 Kan en stanse et hull med 10 mm diameter i en 5 mm tykk stålplate med strekkfasthet 60 kg/mm 2? 45 Maks tillatte tykkelse = 10 * 45/60 = 7.50 mm Resultat: TILLATT, den maks. tillatte tykkelsen i forhold til de angitte betingelsene er 7.50 mm, altså mer enn 5 mm). EKSEMPEL 1-3 Kan en stanse en kvadratisk hull på 20x5 mm i en 4 mm tykk rustfri stålplate med strekkfasthet 45 kg/mm 2? 45 Maks tillatte tykkelse = 5 * 45/45 = 5.00 mm Resultat: TILLATT, den maks. tillatte tykkelsen i forhold til de angitte betingelsene er 5.00 mm, altså mer enn 4 mm). 2. Kontroll av stansekraft (tonn) - krav II For å kunne fastsette nødvendig STANSEKRAFT (tonn) for alle typer materialer, bruk følgende ligning: STANSEKRAFT = (dia. (mm) * 3.1416 * tykkelse (mm) * strekkfasthet (*) (kg/mm 2 )) / 1000 (*) Material strekkfastheten må bekreftes / sertifiseres av material leverandøren Dersom nødvendig STANSEKRAFT kalkulert ved hjelp av ligningen ovenfor ikke er innefor kapasitets området ved stansestasjonen for din maskin, SKAL DEN AKTUELLE STANSE PROSESSERINGEN IKKE UTFØRES! For andre stanseformer enn runde, skal produktet av diameter (mm) * 3.1416 i ligningen erstattes med formens aktuelle omkrets. EKSEMPEL 2-1 Hva er nødvendig stansekraft for å stanse et hull på 23 mm diameter i et materiale med tykkelse 17 mm og strekkfasthet på 45 mm/kg 2? Nødvendig stansekraft = (23*3.1416*17*45) / 1000 = 55.276 Tonn EKSEMPEL 2-2 Hva er nødvendig stansekraft for å stanse et hull på 23 mm diameter i et rustfritt materiale med tykkelse 12 mm og strekkfasthet på 70 mm/kg 2? Nødvendig stansekraft = (23*3.1416*12*70) / 1000 = 60.69 Tonn Side : 17
EKSEMPEL 2-3 Hva er nødvendig stansekraft for å stanse et hull på 12 mm diameter i et materiale med tykkelse 17 mm og strekkfasthet på 45 mm/kg 2? DENNE PROSESSERINGEN KAN IKKE UTFØRES. HUSK KRAV I. FOR MATERIALER MED STREKKFASTHET FRA 45 KG/MM 2 OG HØYERE, MÅ MATERIAL TYKKELSEN VÆRE LIK ELLER MINDRE ENN STANSE DIAMETEREN. EKSEMPEL 2-4 Hva er nødvendig stansekraft for å stanse et rektangel hull på 28*10 mm i et materiale med tykkelse 3 mm og strekkfasthet på 60 mm/kg 2? Omkretsen til det rektangulære hullet = 2(a-b) + (3.1.43.6 x b) = 36 + 31.41 = 67.41 hvor (a*b) = (28*10) --> a=28 ; b=10. Nødvendig presskraft = (67.41 * 3 * 60) / 1000 = 12.13 tonn Kontroller med leverandøren av materiale om materialet er egnet for dine aktuelle stanse prosesseringer. Når du utfører stansing av materiale, posisjoner alltid stanse utstøter / sikkerhetslisten (Ref 1/47) korrekt montert på sine innfestinger (Ref 1/118) så nært som mulig. Ellers vil det kunne oppstå fare for stansetapp brudd. Som en forholdsregel, plasser stanse utstøter / sikkerhetslisten (Ref 1/47) med en avstand på 1 mm fra materialet som skal stanses. Ikke bruk stansestasjonen til å utføre et hull i flere trinn (bit for bit). Utfør alltid stanse operasjonen i en prosessering. For enklere betjening og av sikkerhetsmessige årsaker, anbefaler vi at det benyttes arbeidsbordet ved stansestasjonen. Relevante instruksjoner vedrørende dette er beskrevet i slutten av dette kapittelet. Kontroller at stansetapp vandringslengden er korrekt, og kontroller samtidig at stansetappen ikke forstyrrer / kolliderer med verken dynen eller materialet. Kontroller alltid at stansetapp banen ikke utsettes for hindringer. Ved stansing av vinkeljern nært inntil vinkelkanten, bruk eksentriske stansetapp og dyne. Ved slike tilfeller, er maks. stanse diameter lik halv diameter av hullet som skal stanses. Små vinkel profiler som en av og til må stanse med vinkelkantene pekende oppover, må en plassere profilen inn gjennom den bakre vertikal åpningen ved stanse utstøter / sikkerhetslisten (Ref 1/47). Kontroller at det da er tilstrekkelig klaring i forhold til mutter (Ref 7/6C) og holderen (Ref 7/5C). Når en stanser små deler hvor arealet er mindre enn at stanse utstøter verktøyet (Ref 1/47) vil kunne fungere, må en utføre stansingen ved bruk av beskyttelse og rulle utstyret (Ref 3/19-3/19P). Ikke posisjoner materialet ved at du bruker fingrene dine, men bruk posisjonerings stengene eller annet egnet verktøy. Bruk aldri hendene eller fingrene dine til å foreta posisjoneringen. Smøring av stanseverktøyet vil føre enklere drift og lengre levetid for stanseverktøyet. Til dette formålet kan hvilken som helst oljetype benyttes. Utfør smøring ved hjelp av en oljepumpe, slik at du ikke utsetter hendene dine for olje. Side : 18
For å utføre bytting av stanseverktøyet, utføres dette på følgende måte ved hjelp av "C"-nøkkelen som er levert som en del av maskinens serviceverktøy: 1. Stopp maskinen ved å trykke på den svarte stopp bryteren [J]. Sikre maskinen slik at den ikke kan startes ved et uhell av uvedkommende. 2. Skyv tilsides stanse utstøter / sikkerhetslisten (Ref 1/47) ved å trekke den nedover og deretter dreies den 180. 3. Demonter stansetappen: Løsne stansetapp låsemutteren (Ref 7/6C) Koble fra bajonett sokkelen (Ref 7/5) ved å dreie mutteren 1/4 omdreining mot urretningen. Da vil stansetappen kunne trekkes av. 4. Demonter dynen: Skru løs dyne låseskruene i front av dyneholderen (Ref 7/1) og fjern dynen. 5. Rengjør så stanseverktøyet og deres innfestingssteder. Kontroller at verktøy nøkkelen og materialrester er fjernet fra stansetapp innfestingen (Ref 7/3). 6. Velg det nye stanseverktøyet (stansetapp og dyne). Kontroller at stansetappen passer i forhold til dynen med litt klaring. Kontroller at staseverktøyet er i god stand. Klippekantene må være skarpe og fri for avrundinger eller skader. Kontroller at skjærekant diameteren ved dynen er større enn stansetapp diameteren. 7. Plasser den nye dynen med skjærekantene pekende oppover, og skyv den inn i innfestingen (Ref 7/1) slik at den er perfekt plassert. Lås den så fast ved hjelp av låseskruen igjen. 8. Montering av stansetappen utføres på samme måte som demontering, bare i motsatt rekkefølge. Altså utføre punkt 2-1-0). Når formen på stanseverktøyet ikke er rund, men eksempelvis rektangulær, kvadratisk, avlang etc, er det svært viktig at du kontrollerer at plasseringen av dynen og stansetappen er samsvarende med hverandre. For å oppnå korrekt plassering, må en først plassere stansetappen i sokkelen, uten at posisjonen låses fast. Posisjoner stansetapp hodet nedover ved hjelp av verktøy nøkkelen slik at stansetappen plasseres i dynen. Kontroller at stansetappen er korrekt plassert i dynen, og lås så stasetapp posisjonen ved hjelp av verktøynøkkelen uten at stansetappen roterer når du skrur fast innfestingen. Kontroller deretter staseverktøy posisjonen og utfør innstillingen på nytt dersom nødvendig. 9. Kontroller alltid stansetapp og dyne posisjoneringen hver gang du bytter stanseverktøy, slik at du sikrer korrekt plassering av verktøyet. Kontroller også regelmessig at verktøyet innehar korrekt sentrering. Dersom det utføres prosessering med vanskelige betingelser (hardt materiale, små diametere, store materialtykkelser), må verktøyet kontrolleres ofter. Se kapittel 3.3.B for mer informasjon. Instruksjoner vedrørende bruk av arbeidsbordet Plasser materialet inn mot tverr- og lengde styrekantene (Ref 43/2 og 43/3), etter at de på forhånd har blitt korrekt posisjonert i forhold til måleskalene og låst fast ved hjelp av låsehendlene. Posisjonerings koordinatene kan avleses på fremsiden av tverr styrekanten (Ref 43/2) og 0/0 siden ved lengde styrekanten (Ref 43/3). Arbeidsbordet (Ref 43/51) kan fjernes ved å løsne på låsehendelen som er plassert under bordets innfestings aksler (Ref 43/53). Det er eksempelvis behov for å fjerne bordet dersom en skal utføre hull stansing ved ene sidekanten til vinkelprofiler. Side : 19
PROSESSERING BESKRIVELSE Plasser materialet som skal stanses korrekt ved stansestasjonen enten ved bruk av arbeidsbordet eller direkte i stansestasjonen i henhold til stanse posisjonsmerker oppmålt på forhånd. Aktiver maskin betjeningen for utførelse av stanse prosessering, se kapittel 3.1.1 Betjening av maskinen. Side : 20
3.2.2 Flatjern og plate klippestasjon Ved klipping av flatjern, må det alltid benyttes flatjern holder (ref 1/124), som må justeres som tegningen nedenfor viser: 1. Løsne låse hendelrattene (Ref 4/3) 2. Hev eller senk holder (Ref 1/124) ved å dreie på justeringsskruen (Ref 1/122) inntil hele holderoverflaten berører materialstykket. 3. Når dette er oppnådd, løftes holderen (Ref 1/122) slik at den er posisjoner 1 mm fra materialet. Lås så fast denne innstillingen ved hjelp av hendelrattene (Ref 4/3). Justering av material holder må alltid justeres ved endring av materialtykkelse. Dersom dette ikke gjøres, kan dette føre til alvorlige skader. Overflaten til flatjern klippestasjon støttebordet (Ref 42/1) har styre merker for klipping av vinkel. Vi anbefaler at en benytter styre sidekanter (Ref 42/2) slik at materialet støttes best mulig, både ved at det holdes nede ved hjelp av material holderen og videre støttes sideveis ved hjelp av styre sidekantene. For å oppnå korrekt klippe lengde, anbefaler vi at en benytter det automatiske lengdeanslaget, beskrevet senere i dette kapittelet. Antall klippekanter ved hver kniv er spesifisert i tabellen nedenfor: MASKIN MODELL ANTALL KLIPPEKANTER OVERKNIV (Ref 1/46 a ) UNDERKNIV (Ref 1/46) - 55 2 4-80 2 4-110 1 4-165 2 4-220 2 4 Side : 21
For å oppnå god klippe kvalitet og lengre levetid både for maskin og verktøy, er det viktig med korrekt bruk av klippekantene og korrekt posisjonering av knivene. 55-80 - 165 modellene er utstyrt fra fabrikken med et innsett ved overkniven. Dette innsettet (1/80) blir benyttet for klipping av flatjern med en tykkelse på opptil 13 mm. For å utføre klipping av flattjern med en tykkelse over 13 mm, er det nødvendig å demontere overkniven (1/46) og fjerne innsette (1/80). På 110 modellen, er overkniven (1/46) utstyrt med en k8ile (1/80) som skal være montert i en av posisjonene som angitt nedenfor. Ved disse maskinene er overkniven (Ref 1/46A) utstyrt med en kile (Ref 1/80) som skal monteres i en av posisjonene som beskrevet nedenfor: Posisjon (A) for klipping av plater med tykkelse mindre enn 13 mm. Posisjon (B) for klipping av plater med tykkelse større enn 13 mm. På denne modellen kan overkniven (1/46) bare monteres i en posisjon, som illustrert nedenfor: BYTTING AV FLATJERN KLIPPESTASJON KNIVER For å utføre bytting av flatjern klippestasjon kniver, følges prosedyren som beskrevet nedenfor: 1. Stopp maskinen ved å trykke på den svarte stopp bryteren [J] når verktøyholder sylinderen er ved øvre endeposisjon. Sikre maskinen slik at den ikke kan startes ved et uhell av uvedkommende. 2. Demonter UNDERKNIVEN (Ref 1/46) som følger: Skru løs feste hendelratt mutterene ved material holder (Ref 1/124) og fjern det. Løsne festeskruene DIN 933 med respektive foringer som holder underkniven. Disse skruene er på samme nivå som material støttebordet (Ref 42/1) som også kan fjernes ved behov. 3. Demonter OVERKNIVEN (Ref 1/46A) som følger: Løfte bakre beskyttelse (Ref 3/4) ved flatjern stasjonen Løsne festeskruene DIN 933 med respektive foringer og fjern overkniven. 4. Rengjør innfestingene grundig, og monter de nye knivene eller ny posisjon for knivene tilsvarende som beskrivelse for demontering, men i motsatt rekkefølge. 5. Kontroller kniv klaringen, og juster ved hjelp av justeringsboltene DIN 913 (E) ved behov og lås deretter kniv innstillingen. Se kapittel 3.3.C for mer beskrivelse vedrørende justering av kniv klaring. 6. Plasser tilbake material holder (Ref 1/124) og stram så fast hendelratt mutterene (Ref 4/3). IKKE FORETA OPPSTART AV MASKINEN MED MINDRE DU ER HELT SIKKER PÅ AT KNIVENE ER KORREKT MONTERT! Side : 22
AUTOMATISK LENGDEANSLAG Bruk av automatisk lengdeanslag er lik ved alle klippe og kutte stasjoner. For å benytte det automatiske lengdeanslaget gjøres følgende: 1. Juster det automatiske lengdeanslaget som beskrevet i kapittel 3.3.G - INNSTILLING AV AUTOMATISK LENGDEANSLAG 2. Før enden til tverr anslagsakselen frem inntil klippestasjonen som skal benyttes, ved å betjene låse hendelen ved svingtappen (Ref 6/2). Kontroller at aksel ende berøringen med materialstykket er litt skråstilt, slik at en sørger for at ferdig klippet materialstykker faller fritt ned. 3. Juster ønsket klippelengde ved hjelp av justeringsskruen (Ref 6/3) og millimeter skalaen. 4. Posisjoner valgbryter [26] i posisjon (A). 5. Legg i materiale, og før det inntil det automatiske lengdeanslaget. Maskinen vil da automatisk utføre klippe prosesseringen når materialet berører det automatiske lengdeanslaget uten at en trenger å betjene fotpedalen. 6. Vær oppmerksom på at det automatiske lengdeanslaget bare vil fungere når beskyttelsedekslet ved hjørneklipperstasjonen er lukket. Dette er uavhengig av hvilken posisjon nøkkelbryter [P] er plassert i. PROSESSERING - PLASSER MATERIALET PÅ STØTTEBORDET (Ref 42/1) VED FLATJERN ELLER PLATE KLIPPESTASJONEN. KONTROLLER AT MATERIALET STYRES VED HJELP AV STYREKANTENE OG MATERIAL HOLDER. FØR MATERIALET INN TIL DET AUTOMATISKE LENGDEANSLAGET ELLER KLIPPE POSISJONS MERKE, OG UTFØR DEN AKTUELLE KLIPPE PROSESSERINGEN. Side : 23
3.2.3 Vinkeljern klippestasjon Ved alle arbeidsstasjonene, er bruk av material anslag (Ref 4/5) i lag med fastspennings bolten (Ref 4/7) er essensielt or god ytelse. Innstilling av vinkeljern klippestasjon gjøres på følgende måte: Juster på det rifla hodet til fastspennings bolten (Ref 4/7) samt justere material anslag (Ref 4/5) slik at vinkeljernet låses helt fast. Juster så forsiktig bolten i motsatt retning, slik at materialstykke beveges fritt. Innstillingen må justeres igjen dersom det skal klippes andre størrelser vinkeljern. For korrekt klippe lengde, anbefaler vi at en benytter det automatiske lengdeanslaget, tilsvarende som beskrevet i kapittel 3.2.2. Dersom klippingen i sidekantene til vinkeljernet ikke er rettvinklet (90 ), må du korrigere dette ved hjelp av de horisontale og vertikale styreakslene (4/6). Den horisontale styreakselen (4/6) benyttes til å korrigere klippevinkelen ved den vertikale sidekanten på vinkeljernet, og den vertikale styreakselen (4/6) benyttes til å korrigere klippevinkelen på den horisontale sidekanten på vinkeljernet. Ved klipping av vinkeljern med 45, oppstår det ofte at klippe rester blir sittende fast i klippestasjonen. Prøv aldri å fjerne disse restene ved bruk av hendene. Prøv heller å før inn materialstykke ved 90, eller trykk stopp bryteren [J] og sikre maskinen mot uønsket oppstart og fjern materialrestene. Side : 24
BYTTING AV VINKELJERN KLIPPESTASJON KNIVER 1. Trykk stopp bryteren [J] og sikre maskinen mot uønsket oppstart. Kontroller at stasjonene er kjørt til øverste ende posisjon. 2. Fjern material anslagene (Ref 4/5) etter at du har løsnet feste skruene for anslagene - Skruer av typen DIN 931/3 som fester den til maskinrammen. 3. Fjern fastspenningsenheten (1/89) slik at du kan fjerne den bevegelige triangel kniven (15/5). 4. På alle modellene, med unntak av 55, før inn utløseren, som er levert i lag med maskinens serviceverktøy, i hullet (A) og skyv den inn for å fjerne den bevegelige kniven (15/5). 5. Løsne festeskruene DIN 931/1 (T) ved de faste knivene (15/3 og 15/4) og fjern knivene. Alle fire skjærekantene ved sideknivene kan utnyttes. For å gjøre dette, vender du om på kvivene. 6. Rengjør hele innfestings området grundig og monter tilbake de nye knivene på følgende måte Monter de faste knivene (15/3 og 15/4) tilbake uten at du fester innfestingsskruene helt. Monter tden bevegelige kniven (15/5) i knivhuset, monter tilbake innfestingsenheten (1/89) og stram så til skruene (I-J) godt. Løsne så forsiktig senterskruen (J) og ved hjelp av et måleblad, kontrollerer du at det er en liten klaring mellom innfestingsenheten (1/89) og den bevegelige kniven (15/5). Juster klaringen mellom den bevegelige kniven og de faste knivene ved at du senker den bevegelige triangel kniven (15/5) og justerer på justeringsboltene DIN 913 (E) og de respektive mutterene (N). Se kapittel "3.3.C Justering av klaring mellom kniver ved flatjern klippestasjon og klaring mellom bevegelige og faste knivblad ved vinkel klippestasjon." IKKE FORETA OPPSTART AV MASKINEN MED MINDRE DU ER HELT SIKKER PÅ AT KNIVENE ER KORREKT MONTERT! Side : 25
PROSESSERING For å utføre klipping ved 90, før inn materialet vinkelrett i forhold til materialsnalgene (Ref 4/5) fra fronten av maskinen, slik at det passerer igjennom maskinen og styres ved hjelp av fastspennings bolten (Ref 4/7). Juster til korrekt klippelengde ved hjelp av det automatiske lengdeanslaget eller ved bruk av klippelengde referansepunkt. For å utføre klipping ved 45, før inn materialet igjennom spor "A" og "B" (sideveis og topp) til material anslag (Ref 4/5) og la den motsatte enden hvile på klippekantene til den stasjonære kniven (Ref 15/3 & 15/4). På denne måten kan en utføre klipping av vinkeljern uten at den styres av enhet (Ref 4/7). Ved begge tilfellene, bruk maskinens betjeningspanel som beskrevet i begynnelsen av dette kapitlet. Side : 26
3.2.4 Rund og firkant aksel kuttestasjon Bruk alltid material anslag (Ref 4/4) ved utførelse av kutte prosessering. For å unngå dårlig kvalitet på kuttet må åpningen ved knivene justeres slik at de er passende i forhold til materialets diameter / omkrets. For å oppnå korrekt klippelengde anbefaler vi at det benyttes automatisk lengdeanslag, som er beskrevet i kapittel 3.2.2. Dersom en bytter ut knivene og material anslagene (1 komplett sett pr. størrelse, kan kutteren også benyttes til å kutte U-Kanal / I-profiler. Alle beskrivelser angitt i dette kapittelet omfatter også kutting av slike profiler. For å bytte til kniver for kutting av rund og firkant aksler, samt andre profil-typer, fortsett som følger: Kontroller først att begge klippeknivene er perfekt parallell i forhold til hverandre. Denne operasjonen utføres når klippe sylinderen er ved øvre ende posisjon. Når knivene er i åpen posisjon, altså når en bare kan se fronten, fortsetter du som følger: 1. Trykk stopp bryteren [J] og sikre maskinen mot uønsket oppstart. 2. Fjern material anslagene (Ref 4/4). Løsne vingeskruene som fester de til maskinrammen. 3. Skru tilbake umbrako-skruene DIN 912 (T) og fjern kniv innfestingsblokken (1/44). 4. Fjern den første kniven (1/43). 5. Løfte den bakre beskyttelsen og kakk forsiktig på bakkanten av den andre bevegelige kniven (1/43) slik at den skyves ut av innfestingshuset ved fremsiden av maskinen. 6. Rengjør innfestingsområdet grunding og bytt knivene, monter de fra fremsiden. Kontroller at knivene ikke kiler seg mot hverandre. For å gjøre dette, skrur du fast kniv innfestingsblokkene (1/44) og kontroller så klaringen mellom blokkene og knivene ved hjelp av et måleblad ved fremsiden av knivene. Tilslutt monterer du tilbake styreplatene (4/4). IKKE FORETA OPPSTART AV MASKINEN MED MINDRE DU ER HELT SIKKER PÅ AT KNIVENE ER KORREKT MONTERT! PROSESSERING 1. Plasser material akselen i de korresponderende åpningene i anslagsplatene (4/4). 2. Hold material akselen horisontalt, løsne vingemutterene (4/3), senk anslagsplaten (4/4) ned til toppen av akselen ved at du justerer på den riflete justeringsskruen (1/122). Side : 27
3. Stram så fast vingemutteren (4/3) slik at posisjonen låses. Dersom du skal utføre klipping av andre typer eller størrelser material aksler, må du utføre justeringen på nytt. PROSESSERING POSISJONERE AKSELEN ENTEN VED HJELP AV DET ELEKTRISKE ANSLAGET (SE KAPITTEL VEDRØRENDE BRUK AV DET ELEKTRISKE ANSLAGET) ELLER VED BRUK AV MÅLEMERKE. BRUK MASKIN BETJENINGEN SOM ER BESKREVET TIDLIGERE I BRUKSANVISNINGEN OG UTFØR DEN AKTUELLE KLIPPINGEN. Side : 28
3.2.5 Hjørne klippestasjon Når en utfører prosessering ved denne arbeidsstasjonen, husk at materialet alltid må støttes opp av minst to av klippe kantene (knivene). Se tegning nedenfor. Ikke utfør klipping slik som fig. C viser med bare en klippe kant. Ha det som en huskeregel å la materialet hvile mot minimum 2 av klippe kantene, som fig. A og B viser. Bruk alltid hjørne stanse utstøtings enhetene (Ref 3/47 og 3/48) for enklere uttrekking av stanseverktøyet fra materialstykket. Side : 29
Se kapittel 6 og 7 med hensyn til informasjon om sikkerhetsutstyr og beskyttelsedeksler. For enklere prosessering og av sikkerhetsmessige årsaker anbefaler vi at det benyttes arbeidsbordet ved hjørne klippestasjonen. Uansett, må det bevegelige beskyttelsedekslet (1/54) som er montert ved denne stasjonen benyttes. Kontroller at nøkkelbryter for sikkerhetsdekslet er plassert i korrekt posisjon, altså posisjon A (se angitte instruksjoner for bruk av sikkerhetsdeksel nøkkelbryter [P] nedenfor. Generelt, når en arbeider med hjørneklipper stasjonen skal det bevegelige sikkerhetsdekslet (1/54) være i lukket posisjon (A). Dersom dekslet av en eller annen grunn skulle bli åpnet (posisjon B), vil maskinen bli satt i stopp tilstand. Dersom det er absolutt nødvendig å arbeid med denne stasjonen med sikkerhetsdekslet i åpen posisjon (B), må følgende prosedyre følges: 1. ta kontakt med autorisert personell som har tilgang til nøkkelen for betjening av sikkerhetsnøkkelbryteren. Nøkkelen skal alltid oppbevares og benyttes av autorisert personell. 2. Under overoppsyn av autorisert personell, plasseres nøkkelen i sikkerhets nøkkelbryteren [P], og posisjoner denne til posisjon (B). Dermed blir funksjonen til sikkerhetsdekslet forbikoblet. 3. Utfør det aktuelle arbeidsoppdraget. 4. Lukk så det bevegelige sikkerhetsdekslet (1/54) igjen. 5. Posisjoner så nøkkelbryteren [P] tilbake til posisjon (A) igjen og fjern nøkkelen. (Nå vil maskinen igjen bare kunne benyttes med sikkerhetsdekslet lukket igjen). 6. Autorisert personell sørger deretter for å oppbevare nøkkelen igjen. Som angitt i bruksanvisningen for flatjern klippestasjonen, vil ukorrekt håndtering av denne arbeidsstasjonen kunne føre til omfattende skader på maskinen. BYTTING AV HJØRNE KLIPPEVERKTØY 1. Trykk på stopp bryteren [J] og sikre maskinen mot uønsket oppstart. 2. Skyv bort beskyttelse dekslene og løsne feste skruene ved dynen (knivene) (Ref 9/2) og dyneholderen (Ref 9/1). 3. Fjern beskyttelse deksler ved behov. 4. Demonter hjørne klippe stanseverktøyet (Ref 9/3) ved å løsne på aktuelle innfestingsskruer. 5. Rengjør alle innfestingsområder grundig og monter det nye verktøyet. Montering utføres i motsatt rekkefølge. Side : 30