Ventilation in balance

Transkript

1 Ventilation in balance INSTLLSJONSVEILEDNING MS 1000

2 SIKKERHETSESTEMMELSER Les denne veiledningen før installasjon av irmaster-ventilasjonsanlegget. Følg denne veiledningen for å sikre korrekt drift av dette produktet. Produsenten forbeholder seg retten til endringer uten varsel. lle oppførte verdier er nominelle verdier som påvirkes av lokale betingelser. Overhold alle gjeldende bestemmelser ved bruk av ventilasjonsanlegget i rom med ildsteder som er avhengige av romluft. Overtredelse av anvisninger med faresymbol medfører risiko for person- eller materialskade. Ikke bruk ventilasjonsanlegget i rom med abrasive (slipende) partikler eller brennbar eller etsende gass i luften, i våtrom eller eksplosjonsbeskyttede rom. Denne veiledningen er ment for irmasteranlegget med alt medfølgende utstyr, og skal gis til og oppbevares av anleggets eier. Ikke bruk ventilasjonsanlegget uten filtrene som er nevnt i denne veiledningen. lle nødvendige data og veiledninger til en nettverksintegrasjon kan lastes ned på Internett-siden Produsenten fraskriver seg ethvert ansvar for skader som oppstår som en følge av bruk og installasjon som strider mot instruksjonene i denne veiledningen. DVRSLER Ikke åpne serviceluker uten at strømmen til anlegget er frakoblet og sikret mot tilkobling. Ikke start anlegget før alle serviceluker og rister på kanaltilkoblingene er montert. Monteringssted og serienumre (S/N): Type: Leveringsdato: Monteringssted: S/N Ventilasjonsanlegg:

3 Indhold 1. Generell informasjon Tekniske spesifikasjoner Montering Plassere anlegget Kondensavløp Veggramme og kanalhull nlegg Rør og rister Takhette Fuging rundt kanaler Montere paneler Kontroll av montering Varmeflater Vannettervarmeflate Luft ut Varmeventil Stille inn Kv-verdien Kontroll, vannvarmeflate Elektrisk for- og ettervarmeflate Elektrisk installasjon Matespenning Tilkobling av elektrisk utstyr Dataledninger Skjermavslutning etjeningspanel evegelsessensor ( PIR) Karbondioksidsensor (CO 2 -sensor) Eksterne tilkoblinger irlinq MS-installasjon Kontroll av elektrisk installasjon Idriftsettelse og sluttkontroll

4 ilag 1 Måltegninger... 2 MS 1000 T HH... 2 MS 1000 HH MS 1000 T HS MS 1000 T VV...27 MS 1000 VV MS 1000 T S1S MS 1000 S1S Modellversjoner MS ilag 2 Flere mål...32 Versjon DI Versjon DE Versjon DIDE Versjon HREHRE ilag 3 Koblingsskjema...33 Standardtilkobling MS Sammenkobling av modulene... 3 Nettverkstilkobling (digitalt MS)... 3 ilag Feilbeskrivelser...

5 1. Generell informasjon Leveringsomfang: irmaster ventilasjonsanlegg er pakket på en pall. Levering av de enkelte deler avhenger av kundens bestilling. Kontroller leveringen før installasjon. De viktigste delene vises nedenfor. Leveringsomfanget står på følgeseddelen. 5. etjeningspanel irlinq Viva irlinq Orbit eller 6. Karbondioksidsensor (CO 2 -sensor) (tilleggsutstyr) 1. irmaster-anlegg ( seksjoner) 7. evegelsessensor (PIR-sensor) (tilleggsutstyr). 2. Vegg-/Takramme 8. Rørsett (tilleggsutstyr) delt bunnplate. 9. Rister (tilleggsutstyr). Panelsett (et sett består av én til tre lange og dobbelt så mange korte paneler) 10. Instruksjonsbok (til programmering) og Installasjonsveiledning (til installasjon); Leveres til eieren! 5

6 2. Tekniske spesifikasjoner MS 1000 Nominell ytelse Vekt, standardanlegg Vekt, veggramme Vekt, centermodul Vekt, venstre modul Vekt, høyre modul Vekt, frontmodul Vekt, bunnplater Vekt, standardpanel (3 sett) Kastelengde (maks.) Farge, panel Farge, kabinett Dimensjoner m 3 /h 1000 kg 22,5 kg 5,5 kg 91 kg 2 kg 39 kg 20 kg 31 kg 1 m 10,5 RL 9010 RL 702 mm Se «ilag 1 Måltegninger» Kondenspumpe Ytelse, maks. Løftehøyde ved ytelse 5 l/t vløpsslange, innv./utv. diameter l/h 10 m 6 mm/mm 8/12 Elektrisk varmeflate Termosikring, aut. tilb.st. Termosikring, man. tilb.st. C 75 C 120 Vannettervarmeflate Effekt ved 60/0 C fram/retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstrykk Tilkoblinger Materiale Motorventil, åpne- og stengetid W 2500 C 90 bar 10 1/2 /DN15 Kobber/aluminium - s 60 Strømtilkobling (med PE) nleggsspenning Frekvens Effekt Nominell strøm Effektfaktor Effekt til elektrisk ettervarmeflate Nominell strøm Effekt til elektrisk forvarmeflate Nominell strøm Maks. lekkasjestrøm, anlegg Sikring, anbefalt Sikring, maksimal V 3~230 Hz 50 W 260 1,9 0,6 W ,5 W m 3,5 3x13 3x16 6

7 3. Montering OS! Installatøren har ansvar for å feste ventilasjonsanlegget sikkert i vannrett posisjon. OS! Installatøren har ansvaret for å gjenopprette eksisterende funksjonslag i veggen/taket (f.eks. fuktsperre) og at de er fullstendig funksjonsdyktige etter at anlegget er montert. OS! Les hele avsnittet «3. Montering» før montering. Serienummeret noteres på side 2 i denne håndboken og i den tilhørende instruksjonsboken (også på side 2). OS! Veggen som anlegget skal monteres på, må være jevn på overflaten. Hvis overflaten er for ujevn, kan rammen trekkes skjev ved montering. Det kan føre til utettheter og økt støynivå under drift av anlegget. OS! CO 2 -sensoren må ikke monteres i nærheten av et vindu eller en dør. OS! Røyksensorer må ikke være for tett på innblåsningens og utsugningens luftstrøm Plassere anlegget På tegningen nedenfor ser du de vesentlige målene for plassering av anlegget. C E G H D F : Utsugning (kan være på høyre side av anlegget) : Takavstand: Maks. 50 mm C: Min. veggavstand fra mur: 0,5 m D: Ekstern CO 2 -sensor E: Ca. 1 m F: Ca. 2 m G: Fritt rom til vedlikehold min. 0,66 m H: Fritt rom til montering min. 0,25 m 7

8 3.2. Kondensavløp Vi anbefaler å koble anleggets (HU) kondensavløp fra en kondenspumpe til et spillvannrør. HU HU Husk! Monter en vannlås for å unngå vond lukt fra spillvannsystemet. OS! Kondenspumpens avløpsslange skal monteres slik at pumpen ikke tømmes for vann. Målene finnes i «ilag 1 Måltegninger» og i «ilag 2 Flere mål» Veggramme og kanalhull OS! Det anbefales at kanalhullene bores mm større enn angitt i tegningene for å gi plass til etterisolering, for å unngå direkte kontakt med mur og for å gjenopprette fuktsperre eller lignende. nleggsleverandøren kan alternativt levere en gummimembran for å gjenopprette fuktsperrens funksjon. Merk: Kanalhullene i veggen skal ha et fall utover på 1 2 % for å hindre at eventuelt slagregn kommer inn i anlegget. OS! or ovale hull til takkanalene for montering av anlegget. Se «ilag 1 Måltegninger». OS! Veggen som anlegget skal monteres på, må være jevn på overflaten. Hvis overflaten er for ujevn, kan rammen trekkes skjev ved montering. Det kan føre til utettheter og økt støynivå under drift av anlegget. lternativ montering av kondensavløp: Slangen kan også føres gjennom ytterveggen. For denne versjonen, bor et hull med passende diameter og 1 2 % fall utover. OS! Husk å fuge mellom slangen og ytterveggen. OS! SLNGEN MÅ SIKRES MOT ISDNNELSE. 8

9 OS! nlegget skal monteres i vannrett posisjon. 1. Hold veggrammen opp mot veggen. 2. Merk veggrammehullene samt venstre kant og overkant på veggen. Monter veggrammen provisorisk hvis nødvendig. 3. Merk hullene til luftkanalene ifølge «ilag 1 Måltegninger».. or alle hullene. OS! oring av hull, hullstørrelse og monteringsdeler avhenger av veggmateriale og anlegget. OS! Kanalhuller i veggen skal borres fra begge sider av veggen. Det skal installeres reduksjoner fra Ø00 til Ø315 inne i veggen. Ø325mm Ø26mm 5. Monter veggrammen. 9

10 3.. nlegg OS! nlegget skal monteres i vannrett posisjon. 1. Løft centermodulen med hensiktsmessig løfteutstyr til veggrammen. OS! Legg et beskyttende underlag under modulen for å unngå riper i modulen. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 2. Trykk modulen på holderen på veggrammen og skru fast på rammen med de leverte hylser og skruer. 3. Marker og bor huller til opphengs settet. OS! oring av hull, hullstørrelse og monteringsdeler avhenger av takmateriale og anlegget.. Monter opphengs settet på loftet. 10

11 5. Juster modulen til vannrett posisjon. 6. Sikre modulen med de leverte skruer på opphengs settet. 7. Venstre modul løftes med hensiktsmessig løfteutstyr til centermodulen. OS! Legg et beskyttende underlag under modulen for å unngå riper i modulen. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 8. Trykk modulen på holderen på centermodulen. 9. Skru modulen fast på centermodulen. 2 bolter er bygget inn i venstre modul og 3 skruer er løst levert med modulene. 10. Løft høyre modul med hensiktsmessig løfteutstyr til centermodulen. OS! Legg et beskyttende underlag under modulen for å unngå riper i modulen. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 11. Trykk modulen på holderen på centermodulen 12. Skru modulen fast på centermodulet. 2 bolter er bygget inn i høyre modul og 2 skruer er løst levert med modulene. 11

12 13. Løs uttreks skinner på modulen og senk dem ned. 1. Løs grunnplaten med styreboksen på centermodulen. De skruene skal brukes til neste punkt. 15. Drei platen 180 grader mot uret og skru platen fast på uttreksskinnene. 16. Tilslutt ledninger fra høyre og venstre modul og sikre dem ved styreboksen. 17. Før grunnplaten opp og sikre den i øverste posisjon. J20 J21 Option: Output 1 Output 2 "J20" "J21" "CR-ED" "CR-SD" 18. Løft frontmodulen med hensiktsmessig løfteutstyr til centermodulen. OS! Legg et beskyttende underlag under modulen for å unngå riper i modulen. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 19. Trykk modulen (inntil det klikker) på holderen på centermodulet. 20. Skru modulen fast på høyre og venstre modul med de leverte skruer. 2 skruer per modul. 12

13 21. Løs grunnplaten med styreboksen og før den i nederste posisjon. 22. Tilslutt frontmodulens ledninger og sikre dem ved styreboksen. 23. Før grunnplaten opp og sikre i øverste posisjon. Option: J22 Option: J23 Option: J2 "J22" "J23" "J2" 2. Løft centerbunnplaten med hensiktsmessig løfteutstyr til anlegget. OS! Legg et beskyttende underlag under bunnplaten for å unngå riper i bunnplaten. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 25. Skru bunnplaten fast på anlegget med de leverte 6 skruer. 26. Løft sidebunnplatene en av gangen med hensiktsmessig løfteutstyr til centerbunnplaten og skru hengslene av høyre og venstre bunnplate fast på centerbunnplaten med de leverte skruer. OS! Legg et beskyttende underlag under bunnplaten for at unngå riper i bunnplaten. Underlaget kan f. eks. være kraftig papp eller lign. 27. Lukk sidebunnplatene. Noter anleggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienumre (S/N) på side 2 i både installasjonsveiledningen og instruksjonsboken. 13

14 3.5. Rør og rister 3.6. Takhette Materialebehov og montering av luftkanalrør er avhengig av anlegget, tilleggsutstyr og kundens bestilling. Derfor kan vi kun angi en generell veiledning til rørmontering. Lengden av rørene til luftkanaler gjennom veggen eller taket beregnes etter veggtykkelsen/takdimensjonene. Til slutt monteres takhetten på taket ved montering av avkast og inntak gjennom taket. Monteringen avhenger av takkonstruksjonen (3). Tegningen viser hvilken takhette som tilhører avkast (1) og inntak (2). OS! Overhold brannkrav ved montering av flere anlegg i henhold til gjeldende standarder og bygningsreglement. OS! MS 1000 (Versions H, S1, S2) skal monteres med Ø00 veggrist og reduksjoner fra Ø00 til Ø315 i veggen Fuging rundt kanaler Utfør fuging rundt kanaler som vist på snittegningen nedenfor. Merk: Kanalhullene i ytterveggen skal ha et fall utover på 1 2 % for å hindre at eventuelt pøsregn kommer inn i anlegget OS! Isoler avkasts- og inntakskanaler mot kondensdannelse på kanalene, såfremt kanalene befinner seg innenfor klimaskjermen. Isoler avtrekkslufts- og tilluftskanaler mot temperaturtap og kondensdannelse i kanalene, såfremt kanalene er utenfor klimaskjermen eller føres gjennom uoppvarmede rom OS! Kondens- og varmeisolering utføres i henhold til gjeldende standarder og bygningsreglement. OS! Overhold brannkravene i henhold til gjeldende standarder og bygningsreglement. OS! Montering av ventilasjonskanaler utføres i henhold til gjeldende standarder og bygningsreglement. OS! Lydisoler avkasts- og inntakskanaler hvis kanalene monteres synlig. Til slutt monteres passende runde rister med lamellen rettet nedover utvendig på veggen eller takhette på taket. Det er viktig at rørene ikke vris eller presses på tilkoblingsstussene på anlegget for å unngå et høyere støynivå. Det er viktig å fuge (her vist på en modell med veggkanaler) ved kanalrørenes (3) innvendige og utvendige kant () for å hindre trekk mellom anlegget (1) og veggen/taket (2) samt kanalrørene (3) og veggen/taket (2). Den innvendige fugingen mellom rør (3) og veggen/taket kan også utføres mellom anlegget (1) og veggen/taket (2) i posisjon (5) før anlegget monteres: vhengig av veggens/takets tilstand og anleggets mål, kan det f.eks. brukes en langtidsvirkende elastisk fugemasse eller et ekspanderende fugebånd for en fleksibel fuging. Dette materialet legges på baksiden av anlegget omkring luftkoblingene eller ved siden av kanalhullene på veggen for å utligne ujevnheter på veggen/taket. Husk å fuge. Se avsnittet «3.7. Fuging rundt kanaler». 1

15 3.8. Montere paneler Du kan montere de resterende panelene etter at du har montert anlegget med alt utstyr, koblet det til og gjennomtestet dets funksjoner. Panelene trykkes på klipsene på anlegget til de sitter fast på dem Kontroll av montering Serienummer notert Veggramme montert Kondensavløp montert Sikringstape fjernet nlegg montert Loftbeslag montert Rør og rister montert Takhette montert Skruer efterstrammet Montørens navn: Merknad: ja nei 15

16 . Varmeflater OS! Dimensjonering av rør og ventiler samt tilkobling av vann til anlegget skal alltid utføres av autorisert fagpersonell i henhold til gjeldende lover og regler..1. Vannettervarmeflate irmaster-ventilasjonsanlegget kan utstyres med vannvarmeflate. Med dette tilleggsutstyret kommer en motorventil, en selvvirkende varmetermostat og lufteventil montert internt. Vannvarmeflaten er lekkasjetestet og kontrollert. Vannrørene kobles til på baksiden eller på siden av anlegget. Varmeanleggets fremløp kobles til stussen merket FREM og retur kobles til stussen merket RETUR. OS! Den interne reguleringsventil krever rent anleggsvann for å kunne fungere optimalt uten forstyrrelser fra tilstopping i ventilen. Det anbefales å montere en sperreventil, smussfilter og strengreguleringsventil i varmtvannstilkoblingen i henhold til koblingsskjemaet «Ekstern tilkobling». Det kan være nødvendig (f.eks. ved fjernvarmeanlegg) å installere en differansetrykkregulator hvis differansetrykket p overskrider 30 kpa (10 kpa = 0,1 bar). For tilkoblingsmålene, Se «ilag 2 Flere mål». OS! Tett gjennomføringer til vannvarmeflatens vannforsyning med varmefast langtidsvirkende fugemasse mot kabinettet. Intern oppbygging: Returtilkobling. 2 Framtilkobling. 3 Lufteventil. TC M Termostatisk varmeventil, type Comap D3803S, med ekstern temperatursensor, type Comap Senso RI. 5 Reguleringsventil, type Comap D3803S, med elektrisk på/av-ventil, type roen Vannvarmeflate. 7 Luftstrømning. Åpne anleggets bunnplate for å lufte ut og stille inn ventilene Luft ut Åpne for vanngjennomstrømningen og luft ut systemet med lufteventilen (3). Vanngjennomstrømingen skal etter kort tid være uten luftstøy. OS! Utluftningen utføres med helt åpen varmeventil () og reguleringsventil (5) Ekstern tilkobling: Δp TD Varmeventil Innstillingsområdet på sensorelementet (TC) er fra fabrikken begrenset til min. 1,5 for å sikre en minimum varmeflatetemperatur på ca. 1 C, forutsatt at det finnes varmt vann Intern oppbygning. 2 Sperreventil (leveres av installatør). 3 Smussfilter (leveres av installatør). Reguleringsventil (leveres av installatør). 5 Differansetrykkregulator (leveres av installatør). OS! Varmetilførselen eller vanngjennomstrømningen må LDRI avbrytes/stenges ved frost, f.eks. i løpet av helg og ferie. OS! Fremløpstemperaturen må ikke synke under 0 C ved frost. 16

17 .1.3. Stille inn Kv-verdien Varmeflaten leveres med varmeventil () og reguleringsventilen (5) forhåndsinnstilt på 10 (helt åpen ventil). Ventilene stilles inn etter nedenstående beregning og diagram, slik at den nødvendige strømningen oppnås ved differansetrykket ( p), som er tilgjengelig for anlegget under nominelle driftsvilkår. OS! Luft ut anlegget før du utfører innregulering. OS! Det er viktig å stille inn ventilen på forhånd slik at den maksimale vanngjennomstrømningen ikke overskrides. OS! Hvis differansetrykket over reguleringsventilen er større enn 30 kpa, er det risiko for strømningsstøy fra ventilen. Her skal det installeres en differansetrykkregulator. Vannmengde ved 60/0 C (frem/retur) vanntemperatur: MS 1000 Maks. ytelse (W) 2500 Vannmengde (l/t) 108. ruk diagrammet for å finne innstillingspunktet til ventilene ( + 5). [kpa] (3) [kv] eregning OS! Utfør denne beregningen ved hvert anleggsoppsett for å stille inn ventilene ( + 5). Parametrene til beregningen er spesifikke for hvert anlegg. Utfør beregningen på bakgrunn av en kritisk driftssituasjon. (2) Eksempler på parametre: OT Minste utetemperatur ( C) RT Romtemperatur ( C) n Minste virkningsgrad varmeveksler (%) IT Ønsket innblåsningstemperatur ( C) V L Innblåsningsluftmengde (m 3 /t) t F Vanntemperatur FRM ( C) t R Vanntemperatur RETUR ( C) p Ønsket differansetrykk: kpa (10 kpa = 0,1 bar) (1) [l/h] Gå inn i diagrammet med beregnet vannmengde (1). (Her V V = 33 l/t) Gå inn i diagrammet med ønsket differansetrykk for ventilene (2). Her er p = 10 kpa. (Den optimale verdien for denne ventilen ligger mellom 10 og 30 kpa.) Les av innstillingsverdien (3) på de diagonale linjene for ventilinnstillingen. Still inn ventilene med en passende skrutrekker til beregnet verdi. (I dette eksemplet er reguleringsventilens innstilling: 2) 1. eregn temperaturen (t) etter varmeveksleren. [ C ] 2. eregn varmebehovet (Q) til oppvarming av luften og ønsket innblåsningstemperatur. [ W ].1.. Kontroll, vannvarmeflate ja nei 3. eregn nødvendig vannmengde (V V ). [ l/h ] Vannrør tilkoblet varmeanlegget Varmeflate utluftet Ventiler innstilt Varmeflate er tett Montørens navn: Merknad: 17

18 .2. Elektrisk for- og ettervarmeflate Såfremt irmaster-anlegget er bestilt med elektrisk forog/eller ettervarmeflate, leveres anlegget komplett med varmeflate(r) og sikkerhetstermostater internt montert og kablet på varmeflaten. Merk større strømforbruk med elektrisk varmeflate. Se avsnittet «2. Tekniske spesifikasjoner». Sikkerhetsfunksjoner for elektrisk varmeflate: De elektriske varmeflatene er sikret mot overoppheting i henhold til gjeldende standard med to sikkerhetstermostater per varmeflate, som kobler ut varmeflatene ved overoppheting. En termostat kobler ut varmeflaten ved 75 C, og er utstyrt med automatisk innstilling. Den andre termostaten kobler ut varmeflaten ved 120 C, og er utstyrt med manuell nullstilling. 5. Elektrisk installasjon OS! lle elektriske tilkoblinger til anlegget skal utføres av autorisert fagpersonell i henhold til gjeldende lover og regler Matespenning OS! Monter sikring og skillebryter etter gjeldende lover og regler i den faste installasjonen av anlegget. Installatøren leverer sikring og skillebryter. OS! Dimensjoner strømkabelen etter gjeldende regler og forskrifter, som tar hensyn til forholdene på installasjonsstedet. OS! Du må kanskje etablere minst én ny strømkrets, avhengig av anleggets strømforbruk og det eksisterende strømsystemet. OS! Ta hensyn til tillatt lekkasjestrøm per anlegg ved installasjon av flere anlegg. Se avsnittet «2. Tekniske spesifikasjoner». OS! Monter betjeningspanelet og eventuelle sensorer, kontakter og tilleggsutstyr før tilkobling av matespenning. Tilkoblingen utføres i henhold til «ilag 3 Koblingsskjemaer». 18

19 5.2. Tilkobling av elektrisk utstyr Strømtilkoblingene til utstyret utføres inne i anlegget ved styreboksen. Åpne bunnplaten på høyre side av anleggetfor dette Skjermavslutning Se «ilag 3 Koblingsskjema» for korrekt tilkobling Dataledninger Tilkoblingskabelen for betjeningspanelet er en parvis skjermet (Pair Twisted Shield PTS) 2 x 2 x 0,6 datakabel. Du kan også koble til sensorer med en skjermet datakabel som ikke er partvunnet. Forbered kabelen til panelets/sensorens klemmer etter følgende anvisninger: visoler kappen og skjermen så tett på tilkoblingsterminalene som mulig av hensyn til EMC-støy. Vær omhyggelig når du avisolerer lederne, slik at de ikke blir skadet og knekker. Oppretthold den parvise ledertvinningen frem til terminalene. vslutt skjermen til både betjeningspanelet og sensorene ved styreboksen i ventilasjonsanlegget etter følgende anvisninger. Koble skjermleder til GND og klipp av skjermfolien. OS: Fjern skjermen ved betjeningspanelet og sensorene. Ikke stram skruene for hardt. 5.. etjeningspanel Kabelen kobles til anleggets uttak for tilleggsutstyr etter følgende anvisninger: visoler kappen så tett på tilkoblingsterminalene som mulig av hensyn til EMC-støy. Vær omhyggelig når du avisolerer lederne, slik at de ikke blir skadet og knekker. Oppretthold den parvise ledertvinningen frem til terminalene. vslutt skjermen. Se « Skjermavslutning»: Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 3 Koblingsskjema». OS! Tilpass lengden til alle ledninger som brukes til installasjonen. Sett dem ikke opp sammenviklet. Normalt inkluderer leveransen et løst betjeningspanel og en formontert dataledning på 6,5 meter. Monter betjeningspanelet i en passende høyde på veggen, vanligvis i samme rom som ventilasjonsanlegget, men det kan også trekkes ut i et tilstøtende lokale. OS! Ledninger til / og 12 V/0V må være partvunnet. Skjermen må fjernes omhyggelig for å hindre kortslutning. 19

20 5.5. evegelsessensor ( PIR) 5.7. Eksterne tilkoblinger Eksterne tilkoblinger brukes til irmaster-anleggets oppkobling på en ekstern startkontakt, en ekstern sikkerhetsbryter og et analogt Central Tilstandskontrol og Styringssystem (-CTS) på engelsk analog uilding Management System (-MS). OS! ruk en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til å stille inn styringsprogramvaren. MS 1000 har tre digitale og analoge innganger. Som standard er inngang DI#1 (J1-7) programmert til en bevegelsessensor («PIR»), DI#2 (J1-6)til «External start», DI#3 (J1-5)til «-MS start», I#1 (J1-1) til «-MS Flow», I#2 (J1-13) til «-MS Temp» og I#3 (J1-12) til «CO 2 - sensor». Se tilkoblingen i koblingsskjemaene i avsnitt «ilag 3 Koblingsskjemaer». Tilkoblingskabelen for PIR-sensoren er en skjermet datakabel. Se veiledningen vedlagt PIR-sensoren for montering. Sensoren medfølger løst, uten ledning. 1. Ekstern stoppfunksjon J1-8 J1-5 / 6 / Karbondioksidsensor (CO 2 -sensor) Funksjonen «External Emergency Stop» kan avbryte anleggsdriften uavhengig av andre startsignaler, f.eks. i en nødsituasjon. Et signal på 12 VDC legges f.eks. ved hjelp av en røykvarsler via en lukkekontakt (1) fra klemme J1-8 til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). nlegget starter etter de programmerte startsignalene. Hvis funksjonssignalet avbrytes (kontakten åpnes), stopper anlegget umiddelbart uansett driftstilstand. Inngang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal stilles inn til «External Emergency Stop». 2. oost J1-8 J1-5 / 6 / 7 1 Ventilasjonsanlegget kan som tilleggsutstyr leveres med en CO 2 -sensor. Denne sensoren fås som internt kablet og montert sensor eller som ekstern sensor (vist her). Den eksterne sensoren plasseres i henhold til tegningen i avsnittet «3.1. nleggsplassering». Tilkoblingskabelen for CO 2 -sensoren er en skjermet datakabel. For montering, se veiledningen vedlagt CO 2 -sensoren. Sensoren medfølger løst, uten ledning. oost-funksjonen kan benyttes til å endre luftmengden midlertidig Funksjonen programmeres med faste styrespenninger til både tillufts- og avkastventilatoren. Dermed kan man også programmere en eventuel ønsket ubalanse. Ved boost-funksjonen legges et 12 VDC utgangssignal fra klemme J1-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en avbryter) (1) til klemme J J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). nlegget skifter til boost-funktionen og avbryter den alminelige drift når kontakten lukkes. vbrytes signalet, går anlegget tilbake til den opprinnelige drift. Er anlegget stoppet, starter funksjonen anlegget. Inngang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal innstilles til oost og styrespenningene til funksjonen programmeres. CO 2 -sensoren har et sensorområde fra 0 til 2000 ppm CO 2. 20

21 5.8. irlinq MS-installasjon irlinq MS-installasjonen (Master/Slave) gir mulighet for å styre opptil 20 ventilasjonsanlegg og 20 kjølemoduler med et system betjeningspanel (System Control Panel) og opptil 19 gruppe betjeningspaneler (Group Control Panel). Merk: Programvareversjonen må være lik i alle anleggene. Dvs. at hvis du sammenkobler anlegg som er kjøpt på ulike tidspunkter, må programvaren sannsynligvis oppdateres på alle irmaster-anleggene. Kontakt produsenten om dette. Koble til enhetene (betjeningspanel, anlegg og kjølemodul) som vist på diagrammet. Den maksimale kabellengden i et system er 1000 meter. OS! ruk en parvis skjermet datakabel (PTS 2 x 2 x 0,6) fra betjeningspanelet til anlegget, og en parvis skjermet datakabel (PTS 2 x 0,6) fra anlegg til anlegg. Skjermen for hver kabel må kun tilkobles i én ende. OS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mere enn 100 m dataledning, vennligst kontakt irmaster før tilslutning. OS! Første og siste enhet avsluttes med henholdsvis en DIP-bryter (betjeningspanel) eller en lask (styreboks). lle andre enheter må ikke termineres. OS! Programmer systemet ved hjelp av en datamaskin med programmet irlinq Service Tool. 21

22 System: CC-Unit (101) Junction ox (2) CC-Unit (y) max. 21cm System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) Group Control Panel (2) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (x) Koblingsskjema datakabel: PTS 2x2x0,6 12V 12V GND GND PTS 2x0,6 PTS 2x0,6 CC-Unit (101) (id101) Junction ox 2 12V GND max. 21 cm PTS 2x2x0,6 12V 12V GND GND PTS 2x2x0,6 12V 12V GND GND PTS 2x0,6 CC-Unit (y) (idy) Jumper ON 12V GND System Control Panel (id179) 12V GND MSTER Unit (0) (id0) SLVE Unit (1) (id1) 12V GND 12V GND Group Control Panel 2 (id162) 12V GND SLVE Unit (2) (id2) SLVE Unit (x) (idx) 12V GND DIP-switch ON Serie MP/MS/DV ML/CV CC Uttak J3 J16 J6 DIP-switch / Jumper OFF Jumper OFF OS! Monter fordelerboksen (Junction ox) like ved betjeningspanelet. En større kabellengde enn 21 cm er ikke tillatt og kan føre til kommunikasjonsfeil. DIP-bryter ved et betjeningspanel er som standard lukket («ON»). ON: OFF: 5.9. Kontroll av elektrisk installasjon ja nei ON ON etjeningspanel installert PIR-sensor installert CO 2 -sensor installert Manuell start installert -MS installert Master/Slave installert Strømforsyning installert Lask i en styreboks er som standard åpen («OFF»). MP/MS/CC/DV ML/CV serie OFF: OFF: Montørens navn: Merknad: ON: ON: 22

23 6. Idriftsettelse og sluttkontroll Kontroller den grunnleggende funksjonen hvis anlegget er installert. Programmer deretter alle parametrene og anleggets utstyr etter kundens driftsbehov. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Etter at du har utført innstillingene etter kundens ønsker, stop anlegget midlertidig. Start anlegget igjen. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Lukk bunnplaten hvis den er åpen. Spør kunden om ønsker til anleggets drift. Sluttkontroll: nlegget starter korrekt lle paneler er montert lle parametre er programmert ja nei Slå på strømmen til anlegget. Med irlinq Viva: Montørens navn: Koble til en datamaskin med programmet ilrlinq User Tool til mini US-porten i bunnen av betjeningspanelet. Merknad: Opprett kommunikasjon mellom datamaskinen og styringen. Start «Oppstartsguiden» i programmet under menypunktet «Innstillinger Oppstartsguide». Se også side 20 i instruksjonsboken, som medfølger anlegget. Gå gjennom hele oppstartsguiden og start deretter anlegget. Informer kunden om at installasjonen er ferdig. Gi kunden alle håndbøkene. Med irlinq Orbit: etjeningspanelets «Oppstartsguide» starter automatisk ved første idriftsettelse. Ellers kan den aktiveres manuelt under betjeningsmenypunktet «Innstillinger Oppstartsguide». Se også side 20 i instruksjonsboken, som medfølger anlegget. Gå gjennom hele oppstartsguiden og start deretter anlegget. Med irlinq Viva og irlinq Orbit: Kontroller at både fra- og tilluft suger og blåser. Du kan utføre flere innstillinger ved hjelp av en datamaskin med programmet irlinq Service Tool. Still inn alle nødvendige data i henhold til «Instruksjonsboken» og anvisningene i programmet. Kun ved installeringer som ikke er standard, f.eks. ved reduksjon av luftkanaler, ved bruk av mer enn 1 m kanal eller bøyninger: Koble en datamaskin med programmet ilrlinq Service Tool til mini US-porten i bunnen av betjeningspanelet. Opprett kommunikasjon mellom datamaskinen og styringen. Utfør en filterkalibrering under «Settings» «Process settings» «Self test» «Run Filter Calibration». 23

24 ilag 1 MS 1000 T HH Måltegninger , Ø315 Ø = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-2

25 MS 1000 HH Ø315 Ø , = vtrekk 2 = Inntak = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-25

26 MS 1000 T HS Ø , Ø315 1 = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-26

27 MS 1000 T VV , = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-27

28 MS 1000 VV , = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-28

29 MS 1000 T S1S , Ø315 Ø315 1 = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-29

30 MS 1000 S1S , Ø Ø315 1 = vtrekk 2 = Inntak 3 = Innblåsning 3.1 = Innblåsning (ekstra) = Utsugning 5 = Vegg-/Takramme 6 = Kondensavløp 7 = El-tilkobling 8 = Opphengsvinkel ilag 1-30

31 Modellversjoner MS 1000 T 3 3 DI DE DIDE : Utsugning : Innblåsning HH *2 HV *2 HS1 *2 HS2 *2 *1 *1 *1 *1 VV *2 VH *2 VS1 VS2 *2 *1 *1 *1 *1 *2 S1S2 *1 *2 *1: vtrekk *2: Inntak ilag 1-31

32 ilag 2 Versjon DI Flere mål Ø315 Versjon DE Ø315 Versjon DIDE Ø Ø315 Versjon HREHRE ilag 2-32

33 ilag 3 Koblingsskjema Standardtilkobling MS 1000 L1 J3-12V L2 J3-GND L3 J3- N J3- PE OR 12V OR/K GND U U/K P1 K: Sort U: lå GN: Grøn GY: Grå OR: Orange YE: Gul S1 J1-10 J1-9 J1-9 J V + NC NC 1 (*1) 1 EM* J1-1 J1-2 J1-11 J V GND GND 0-10V 2 (*1) 1 X1 J J 5 OR GY K U L1 L2 L3 N PE S2 YE/ GN NO COM J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J V External start (*1) -MS start (*1) J1-11 -MS flow (*1) GND J V J1-11 -MS temp. (*1) GND J1-3 larm (*1) J1- < 2V/100m/2V J1 Uttak for tilkobling av tilleggsutstyr J1-1 2 V (DC) utgang, én sensor J1-2 GND (2 V) J1-3 larmkontakt 1 (NO) J1- larmkontakt 2 (COM) J1-5 nalog MS Start / External Emergency Stop, digital inngang DI#3 J1-6 Ekstern start, digital inngang DI#2 J1-7 PIR signal, digital inngang DI#1 J V (DC) utgang J V (DC) utgang J1-10 GND PIR J1-11 GND (CO2-signal, analogt MS-luftmengdesignal, analogt MS-temperatursignal) J volt CO2-signal inngang, I#3 J volts analog inngang for MS-temp.signal, I#2 J volts analog ingang for MS-luftmengde (lineær), I#1 J3 Uttak for betjeningspanel J3-12V 12 V (DC) utgang J3-GND GND (12 V) J3- + RS85 () J3- - RS85 () J J5 COM Mini- US-uttak (tilkobling av datamaskin) MS-uttak. (LON, KNX, MODUS, CnetTM) (*1) Tilleggsutstyr 1 Ventilasjonsanlegg 1 Ekstern CO2-sensor (*1) 2 PIR-sensor (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel S1 Skillebryter (leveres ikke av irmaster) S2 larmkontakt X1 Kontaktrekke for strømforsyning oost, External Emergency Stop se avsnittet «Eksterne tilkoblinger». lle digitale og analoge innganger kan programmeres ved hjelp av en datamaskin med programmet «irlinq Service Tool». ilag 3-33

34 Sammenkobling av modulene Nettverkstilkobling (digitalt MS) J20 "J20" LON J5 us--inngang og us--inngang (polaritet er likegyldig) J21 "J21" D1 S1 LON -statuslysdiode, rød Serviceplugg (testknapp) J22 J23 J2 CR (*1) SKM230-T-12 Output 1 Output 2 "J22" (*1) "J23" (*1) "J2" (*1) "CR-ED" (*1) "CR-SD" (*1) MODUS J5-1 GND J5-2 us--inngang J5-3 us--utgang J5- us--inngang J5-5 us--utgang Skjermen legges ved annenhvert anlegg (1, 3, 5, 7,..) i kjedet til jordingen. D9 MODUS -kommunikasjon, gul LED D8 MODUS -feil, rød LED DIP-bryterinnstillinger: SW1: «On» på den første og den siste enheten i kjeden. lle andre enheter på «Off». SW2/3: «On» når ussen krever «failsafe biasing», ellers på «Off» KNX J20 J21 J22 Uttak for venstre modul Uttak for høyre modul Uttak for innebygget bevegelsessensor (IPIR) (*1) J23 Uttak 1 for frontmodul (*1) J2 Uttak 2 for frontmodul (*1) (*1) Tilleggsutstyr CR Kapasitiv tilbakestilling CR-ED vkastsspjeld, Kapasitiv tilbakestilling CR-SD Tilluftsspjeld, Kapasitiv tilbakestilling SKM Kapasitetsenhet, Kapasitiv tilbakestilling J5 grå KNX GND J5 rød KNX + D1 KNX -statuslysdiode, grønn SW2 KNX -tast, testknapp Cnet TM /IP P1 P2 NS MS Cnet TM /IP-inngang Cnet TM /IP-utgang Nettverksstatus-LED Modulstatus-LED Cnet TM MS/TP 1 Fellessignal 2 Data - 3 Shield Data + 5./. NS Nettverksstatus-LED MS Modulstatus-LED Merk: Velg tilkoblingsledning i henhold til MS-standarden. ilag 3-3

35 ilag Feilbeskrivelser Oppstartsproblemer kan skyldes en enkel installasjonsfeil. Gå derfor gjennom nedenstående feilbeskrivelser for å være sikker på at installasjonen er korrekt. Feil 1: etjeningspanelets luftmengdevisning blinker: Feilårsak: Datatilkoblingen fra betjeningsanlegget er avbrutt. Feil 2: PIR-sensor uten funksjon: Feilårsak: Lys fra +12 V til første klemme NC mangler eller ledningene er byttet om. Feil 3: CO 2 -sensor uten funksjon. Feilårsak: Ledningene til «0 10 V» og «GND» er byttet om. Feil : lt 12 volts forsynt utstyr virker ikke. Feilårsak: Ledningene til «0 10 V» og «GND» er byttet om. Ytterligere feilbeskrivelser finnes i instruksjonsboken. ilag -

36 Øvregate 2 Tel NO rumunddal info@airmaster-as.no Norge Sandviksveien 18 Tel NO - 50 ergen firmapost@sandvikencenter.no Norge Version