INSTALLASJON VANN. STRØM. KOMMUNIKASJON. IDRIFTSETTELSE AM ; CV ; DV

Transkript

1 INSTLLSJON VNN. STRØM. KOMMUNIKSJON. IDRIFTSETTELSE M ; CV ; DV

2 SIKKERHETSESTEMMELSER Les denne veiledningen før montering av irmaster-ventilasjonsanlegget. Følg denne veiledningen for å sikre korrekt drift av dette produktet. Produsenten fraskriver seg ethvert ansvar for skader som oppstår som en følge av bruk og montering som strider mot instruksjonene i denne veiledningen. Installatøren er ansvarlig for at installasjonen av anlegget utføres i henhold til gjeldende regler og standarder. Produsenten forbeholder seg retten til endringer uten varsel. lle oppførte verdier er nominelle verdier som påvirkes av lokale betingelser. Overhold alle gjeldende bestemmelser ved bruk av ventilasjonsanlegget i rom med ildsteder som er avhengige av romluft. Overtredelse av anvisninger med faresymbol medfører risiko for person- eller materialskade. Ikke bruk ventilasjonsanlegget i rom med abrasive (slipende) partikler eller brennbar eller etsende gass i luften, i våtrom (ikke CV-serien) eller eksplosjonsbeskyttede rom. Denne veiledningen er ment for irmasteranlegget med alt medfølgende utstyr, og skal gis til og oppbevares av anleggets eier. Ikke bruk ventilasjonsanlegget uten filtrene som er nevnt i denne veiledningen. lle nødvendige data og veiledninger til en nettverksintegrasjon kan lastes ned på Internett-siden DVRSLER Ikke åpne serviceluker uten at strømmen til anlegget er frakoblet og sikret mot tilkobling. Ikke start anlegget før alle serviceluker og rister på kanaltilkoblingene er montert. Monteringssted og serienumre (S/N): Type: Leveringsdato: Monteringssted: S/N Ventilasjonsanlegg: S/N Kjølemodul:

3 Indhold 1. Tekniske spesifikasjoner Kondensavløp Varmeflater Vannettervarmeflate Luft ut Varmeventil Innstilling av Kv-verdien på ventilene Kontroll, vannvarmeflate Elektrisk varmeflate Elektrisk installasjon Matespenning Tilkobling av elektrisk utstyr Dataledninger Skjermavslutning etjeningspanel evegelsessensor (PIR) Karbondioksidsensor (CO 2 -sensor) Ekstern stoppfunksjon Ekstern Start oost nalog MS Kontroll elektrisk installasjon irlinq MS-installasjon Tilkoblingsplugg DIP bryter (DIP Switch) / laks (Jumper) Koblingsskjema for typiske irlinq MS-systemer Fordelerboksen (Junction ox) for gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel) Systemprogrammering Programmering av anleggene ID1 til ID Programmering av ID Programmering av gruppebetjeningspaneler for gruppe 1 til Programmering av kjølemoduler ID101 til ID Innregulering Veiledning for innregulering CV Innreguleringsrapport CV Idriftssettelse og sluttkontroll

4 ilag 1 Koblingsskjema...25 Kontrollbokser QC-L (svart kontrollboks) til CV80 og 200, M(L) 100, 300, 500 og QC-P (grå kontrollboks) til M(P) 300, 500, 800, 900 og 1200, M(S) 1000 og DV QC-C (svart kontrollboks) til kjølemoduler DIP Switch og Jumper Standardtilkobling M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) Standardtilkobling M 300, 500, 800 og 900 med QC-P (grå kontrollboks)...27 Standardtilkobling M 1000 og 1200 med QC-P (grå kontrollboks) Sammenkobling av M 1000 modulene Sammenkobling M Standardtilkobling CV 80 med QC-L (svart kontrollboks) Standardtilkobling CV 200 med QC-L (svart kontrollboks)...31 Standardtilkobling DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks) Koblingsskjema typiske irlinq MS-systemer Enkelte anlegg, et system-betjeningspanel Enkelte anlegg med kjølemodul, et system-betjeningspanel Enkelte anlegg med kjølemodul og gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel oligventilasjon med gruppe-betjeningspaneler, et system-betjeningspanel landet system Nettverkstilkobling (D-MS)...37 LON...37 KNX...37 Cnet TM /IP Cnet TM MS/TP MODUS RTU RS irlinq Online (Ethernet)...41 ilag 2 Feilbeskrivelser

5 1. Tekniske spesifikasjoner Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 35 d() Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 33 d() Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 30 d() Kastelengde, maks. M M M M M M M (Opbl.) 900D (Fortr.) m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 5,5 6,5 7,5 8,1 12 1,5 Kondenspumpe Ytelse, maks. Løftehøyde ved ytelse 5 l/h vløpsslange anlegg, innv./utv. diameter vløpsslange kjølemodul, innv./utv. diameter l/h m mm/mm 4/6 8/12 8/12 8/12 4/6 4/6 mm/mm 4/6 8/12 8/12 8/ Elektrisk varmeflate Termosikring, aut. tilb.st. Termosikring, man. tilb.st. C C Vannettervarmeflate Effekt ved 60/40 C Fram/Retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstrykk Tilkoblinger Materiale Motorventil, åpne- og stengetid W C bar /8 /DN10 1/2 /DN Kobber / luminium - s Strømtilkobling (med N, PE) nleggsspenning Frekvens Effekt Nominell strøm Effektfaktor Kjølemoduleffekt, maks. Nominell strøm Effektfaktor Nominell kjøleeffekt Kjøleeffekt, min. Effekt til elektrisk varmeflate (VPH - Virtual Preheat) Nominell strøm Effekt til elektrisk ettervarmeflate Nominell strøm Effekt til elektrisk forvarmeflate Nominell strøm Maks. lekkasjestrøm, anlegg Maks. lekkasjestrøm for kjølemodul Sikring, anbefalt Sikring, maksimal IP-system V 1~230 1~230 1~230 1~230 1~230 1~230 Hz W 25, ,2 0,6 1,1 1,1 1,8 1,8 0,54 0,56 0,58 0,56 0,6 0,6 W ,9 3,8 6,4 6, ,69 0,7 0,71 0, W W W 250/ / ,1/2,2 3,3/6, W ,6 4,4 4,4 4,4 W ,4 6,5 6,5 6,5 m m IP

6 Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 35 d() Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 33 d() Maks. ytelse med M5/M5 filtre ved 30 d() Maks. ytelse med M5/M5 filtre Kastelengde, maks. M M DV CV CV CV CV R 200L 200C m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 10, Kondenspumpe Ytelse, maks. Løftehøyde ved ytelse 5 l/h vløpsslange anlegg, innv./utv. diameter vløpsslange kjølemodul, innv./utv. diameter l/h m mm/mm 4/6 8/12 5/8 4/6 8/12 8/12 8/12 mm/mm - - 8/ Elektrisk varmeflate Termosikring, aut. tilb.st. Termosikring, man. tilb.st. C C Vannvarmeflate Vannettervarmeflate Vannvarmeflate VPH (Virtual Preheat) Effekt ved 60/40 C Fram/Retur Maks. Driftstemperatur Maks. Driftstrykk Tilkoblinger W C bar /2 /DN15-1/2 /DN15 Materiale Kobber / luminium - Kobber / luminium Motorventil, åpne- og stengetid s Strømtilkobling (med N, PE) nleggsspenning Frekvens Effekt Nominell strøm Effektfaktor Kjølemoduleffekt, maks. Nominell strøm Effektfaktor Nominell kjøleeffekt Kjøleeffekt, min. Effekt til elektrisk varmeflate (VPH - Virtual Preheat) Nominell strøm Effekt til elektrisk ettervarmeflate Nominell strøm Effekt til elektrisk forvarmeflate Nominell strøm Maks. lekkasjestrøm, anlegg Maks. lekkasjestrøm for kjølemodul Sikring, anbefalt Sikring, maksimal IP-system V 3~230 3~230 3~230 1~230 1~230 1~230 1~230 Hz W , ,2 1,4 2,6 0,16 1,2 1,2 1,2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 W , , W W W / ,9 1,1/2,2 3,9 3,9 3,9 W ,5 7, W , m m x 13 3 x 13 3 x x 16 3 x 16 3 x IP

7 irmasters M-serie leveres med enten en svart kontrollboks (QC-L) eller en grå kontrollboks (QC-P). CV-serien leveres alltid med en svart kontrollboks (QC-L) og DV-serien leveres alltid med en grå kontrollboks (QC-P) 2. nlegg uten kondenspumpe (kun mulig for M 300, 500, 800, 900 og 1200): HU (16/20 mm slange) M-anlegg med QC-L: M 100 (spesifikt: ML 100) M 300 (spesifikt: ML 300) M 500 (spesifikt: ML 500) M 800 (spesifikt: ML 800) M-anlegg med QC-P: M 300 (spesifikt: MP 300) M 500 (spesifikt: MP 500) M 800 (spesifikt: MP 800) M 900 (spesifikt: MP 900) M 1000 (spesifikt: MS 1000) M 1200 (spesifikt: MP 1200) Husk! Monter en vannlås for å unngå vond lukt fra spillvannsystemet. Målene for kondensavløpsposisjion finnes i monteringsveiledningene i avsnittene «Måltegninger» og i «Flere mål». lternativ montering av kondensavløp: Slangen kan også føres gjennom ytterveggen. For denne versjonen, bor et hull med passende diameter og 1 2 % fall utover. OS! Husk å fuge mellom slangen og ytterveggen. OS! SLNGEN MÅ SIKRES MOT ISDNNELSE. 2. Kondensavløp Vi anbefaler å koble anleggets (HU) / kjølemodulens (CC) kondensavløp fra en kondenspumpe (1) eller direkte fra kondensbeholderen (2) eller til et spillvannrør. 1. lle anlegg og kjølemoduler med kondenspumpe: HU/CC Husk! Monter en vannlås for å unngå vond lukt fra spillvannsystemet. HU/CC OS! Kondenspumpens avløpsslange må ikke utsettes for undertrykk eller føres lenger enn 0,5 m nedover. Målene for kondensavløpsposisjion finnes i monteringsveiledningene i avsnittene «Måltegninger» og i «Flere mål». 7

8 3. Varmeflater 3.1. Vannettervarmeflate irmaster-ventilasjonsanlegget CV 200 og DV 1000 kan utstyres med en ekstern vannvarmeflate, mens M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 kan utstyres med en intern vannvarmeflate. Varmeflater til CV/DV-produktene brukes også til sikring mot isdannelse i varmeveksleren. Funksjonen «Virtual Preheat» brukes til dette. Se evt. instruksjonsboken. Målene for tilkoblingene til vannvarmeflaten finnes i monteringsveiledningene i avsnittene «Måltegninger» og i «Flere mål». Med dette tilleggsutstyret kommer en motorventil og en selvvirkende varmetermostat montert på varmeflaten. Vannvarmeflaten er lekkasjetestet og kontrollert. Intern oppbygging: Returtilkobling. (Framtilkobling ved M 800.) 2 Framtilkobling. (Returtilkobling ved M 800.) TC M 3 Termostatisk varmeventil, type Comap D3803S, med ekstern temperatursensor, type Comap Senso RI. 4 Reguleringsventil, type Comap D3803S, med elektrisk på/av-ventil, type allerox Vannvarmeflate. 6 Luftstrømning Varmeanleggets fremløp kobles til stussen merket FREM og retur kobles til stussen merket RETUR. OS! Dimensjonering av rør og ventiler samt tilkobling av vann til anlegget skal alltid utføres av autorisert fagpersonell i henhold til gjeldende lover og regler. OS! Vannvarmeflatens interne ventil krever rent anleggsvann for å kunne fungere optimalt uten forstyrrelser. Det anbefales å montere en sperreventil, smussfilter og reguleringsventil i henhold til koblingsskjemaet «Ekstern tilkobling». Det kan være nødvendig (f.eks. ved fjernvarmeanlegg) å installere en differansetrykkregulator hvis differansetrykket overskrider 30 kpa. Ekstern tilkobling: Δp F TD E D C Luft ut Følerelementet (3 - TC) sikrer at vannvarmeflaten holder en minstetemperatur på ca. 14 C forutsatt at det er varmt vann tilgjengelig. OS! Varmetilførselen eller vanngjennomstrømningen må LDRI avbrytes / lukkes ved frost, heller ikke når ventilasjonsanlegget skulle være ute av drift Varmeventil Innstillingsområdet på sensorelementet (TC) er fra fabrikken begrenset til min. 1,5 for å sikre en minimum varmeflatetemperatur på ca. 14 C, forutsatt at det finnes varmt vann. OS! Varmetilførselen eller vanngjennomstrømningen må LDRI avbrytes/stenges ved frost, f.eks. i løpet av helg og ferie. OS! Fremløpstemperaturen må ikke synke under 40 C ved frost. C D E F Intern oppbygning (leveres av irmaster). Sperreventil (leveres av installatør). Smussfilter (leveres av installatør). Reguleringsventil (leveres av installatør). Differansetrykkregulator (leveres av installatør). Lufteventil (leveres av installatør). 8

9 Innstilling av Kv-verdien på ventilene Varmeflaten forsynes med varmholdingsventil (3) og reguleringsventil (4) stilt inn på 10 (helt åpen ventil). Ventilene stilles inn etter nedenstående beregning og diagram slik at nødvendig strømning oppnås ved det ønskede differansetrykk ( p). OS! nlegget må være luftet før innregulering foretas. OS! Det er viktig å stille inn ventilene så den maksimale vanngjennomstrømningen ikke overskrides. OS! Hvis differansetrykket over ventilene er større enn 30 kpa, er det risiko for strømningsstøy fra ventilene. Her burde det installeres en trykkdifferanseregulator. Typisk vannmengde ved 60/40 C (frem/retur) vanntemperatur: Maks. ytelse (W) Vannmengde (l/t) M M M M M M CV DV eregning OS! Utfør denne beregningen ved hvert anleggsoppsett for å stille inn ventilene (3 + 4). Parametrene til beregningen er spesifikke for hvert anlegg. Utfør beregningen på bakgrunn av en kritisk driftssituasjon. 4. ruk diagrammet for å finne innstillingspunktet til ventilene (3 + 4). (3) [kpa] [kv] Eksempler på parametre: (2) OT Minste utetemperatur ( C) RT Romtemperatur ( C) n Minste virkningsgrad varmeveksler (%) IT Ønsket innblåsningstemperatur ( C) V L Innblåsningsluftmengde (m 3 /h) t F Vanntemperatur FRM ( C) t R Vanntemperatur RETUR ( C) p Ønsket differansetrykk: kpa (10 kpa = 0,1 bar) 1. eregn temperaturen (t) etter varmeveksleren. [ C ] 2. eregn varmebehovet (Q) til oppvarming av luften og ønsket innblåsningstemperatur. [ W ] Gå inn i diagrammet med beregnet vannmengde (1). (Her V V = 125 l/t) (1) [l/h] Gå inn i diagrammet med ønsket differansetrykk for ventilene (2). Her er p = 10 kpa. (Den optimale verdien for ventilene ligger mellom 10 og 30 kpa.) Les av innstillingsverdien (3) på de diagonale linjene for ventilinnstillingen. Still inn ventilene med en passende skrutrekker til beregnet verdi. (I dette eksemplet er reguleringsventilens innstilling: 6) 3. eregn nødvendig vannmengde (V V ). [ l/h ] 9

10 Kontroll, vannvarmeflate Vannrør tilkoblet varmeanlegget Varmeflate utluftet Ventiler innstilt Varmeflate er tett ja nei 4. Elektrisk installasjon OS! lle elektriske tilkoblinger til anlegget skal utføres av autorisert fagpersonell i henhold til gjeldende lover og regler. OS! Tilpass lengden til alle ledninger som brukes til installasjonen. Montørens navn: Merknad: OS! lle tilkoblinger SKL utføres med brutt strømforsyning Elektrisk varmeflate irmaster-anleggene (men ikke CV 200) kan leveres med en eller to innebygde elektriske varmeflater. I så fall er sikkerhetstermostatene montert internt i anlegget. CV 200 kan monteres med en ekstern elektrisk varmeflate. Se avsnittet «ilag 1 Koblingsskjema» for korrekt tilkobling. Elektriske varmeflater for M 100, M 300, CV 80, CV 200 og DV 1000 monteres som ettervarmeflate, men brukes også for sikring mot isdannelse i varmeveksleren. Funksjonen «Virtual Preheat» brukes til dette. Se Instruksjonsboken. Merk større strømforbruk med elektrisk varmeflate. Se avsnittet «Tekniske spesifikasjoner». Sikkerhetsfunksjoner for elektrisk varmeflate De elektriske varmeflatene er sikret mot overoppheting med to sikkerhetstermostater per varmeflate, som kobler ut varmeflatene ved overoppheting. Sikkerhetstermostatene er montert i varmeflaten. En termostat kobler ut varmeflaten, og er utstyrt med automatisk innstilling. Se avsnittet «Tekniske spesifikasjoner». Den andre termostaten kobler også ut varmeflaten, men er utstyrt med manuell nullstilling. Se avsnittet «Tekniske spesifikasjoner» Matespenning OS! Monter sikring og skillebryter etter gjeldende lover og regler i den faste installasjonen av anlegget. Installatøren leverer sikring og skillebryter. OS! Dimensjoner strømkabelen etter gjeldende regler og forskrifter, som tar hensyn til forholdene på installasjonsstedet. OS! Du må kanskje etablere minst én ny strømkrets, avhengig av anleggets strømforbruk og det eksisterende strømsystemet. OS! Ta hensyn til tillatt lekkasjestrøm per anlegg ved installasjon av flere anlegg. Se avsnittet «2. Tekniske spesifikasjoner». OS! Monter betjeningspanelet og eventuelle sensorer, kontakter og tilleggsutstyr før tilkobling av matespenning. OS! Tilkoblingen utføres i henhold til «ilag 1 Koblingsskjema». are M 1000, M 1200 og DV 1000: nlegget kobles til strøm med en 5-ledet strømkabel (leveres av installatør) til trefase (L1, L2, L3, N, PE). 10

11 4.2. Tilkobling av elektrisk utstyr Den elektriske tilkoblingen av utstyret utføres ved kontrollboksen for: M 100, 300, 500, 800 og 1000 samt CV 80 og 200 under bunnplaten. M 900 bak frontluken. M 1200 under en serviceluke på toppen av anleggets motordel. DV 1000 under sideluken på siden av anlegget. OS! Tilkobling SKL utføres med brutt strømforsyning i henhold til «Elektrisk installasjon» og «ilag 3 Koblingsskjema». CV 80 og CV 200 med QC-L (svart kontrollboks) CV 80 og CV 200 med QC-L har 3 analoge innganger. Som standard er inngang I#1 (J17-5) programmert til en bevegelsessensor («PIR»), I#2 (J17-7) til oost («oost») og I#3 (J17-11) til ekstern start («Ext start»). M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) Ved QC-L har 3 analoge innganger. Som standard er inngang I#1 (J17-5) programmert til en bevegelsessensor («PIR»), I#2 (J17-7) til overstyring vha. CO 2 -sensor («CO2 sensor 1») og I#3 (J17-11) til ekstern start («Ext start») Dataledninger Tilkoblingskabelen for betjeningspanelet er en parvis skjermet (Pair Twisted Shield PTS) 2 x 2 x 0,6 datakabel. Du kan også koble til sensorer med en skjermet datakabel som ikke er partvunnet. Forbered kabelen til panelets/sensorens klemmer etter følgende anvisninger: visoler kappen og skjermen så tett på tilkoblingsterminalene som mulig av hensyn til EMC-støy. Vær omhyggelig når du avisolerer lederne, slik at de ikke blir skadet og knekker. Oppretthold den parvise ledertvinningen frem til terminalene. Kabelen kobles til anleggets uttak for tilleggsutstyr etter følgende anvisninger: visoler kappen så tett på tilkoblingsterminalene som mulig av hensyn til EMC-støy. Vær omhyggelig når du avisolerer lederne, slik at de ikke blir skadet og knekker. Oppretthold den parvise ledertvinningen frem til terminalene. vslutt skjermen. Se «Skjermavslutning»: Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema». OS! Tilpass lengden til alle ledninger som brukes til installasjonen. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200 og DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks) QC-P har tre digitale og analoge innganger. Som standard er inngang DI#1 (J1-7) programmert til en bevegelsessensor («PIR»), DI#2 (J1-6) til ekstern start («Ext start»), DI#3 (J1-5) til start via -MS («-MS Start»), I#1 (J1-14) til flow kontroll via -MS («-MS Flow»), I#2 (J1-13) til temperaturinnstilling via -MS («-MS Temp») og I#3 (J1-12) til overstyring vha. en CO 2 sensor («CO2 Sensor 1») Skjermavslutning For alle anlegg kan inngangene programmeres til andre signalkilder. OS! ruk en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til å stille inn styringsprogramvaren. Programmet kan lastes ned fra nettsiden vslutt skjermen til både betjeningspanelet og sensorene ved styreboksen i ventilasjonsanlegget etter følgende anvisninger. Koble skjermleder til og klipp av skjermfolien. OS: Fjern skjermen ved betjeningspanelet og sensorene. Ikke stram skruene for hardt. 11

12 etjeningspanel Karbondioksidsensor (CO 2 -sensor) Normalt inkluderer leveransen et løst betjeningspanel og en formontert dataledning på 6,5 meter. Monter betjeningspanelet i en passende høyde på veggen, vanligvis i samme rom som ventilasjonsanlegget, men det kan også trekkes ut i et tilstøtende lokale. OS! Ledninger til / og 12 V/ må være partvunnet. Skjermen må fjernes omhyggelig for å hindre kortslutning. Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema». Ventilasjonsanlegget kan som tilleggsutstyr leveres med en CO 2 -sensor. Denne sensoren fås som internt kablet og montert sensor eller som ekstern sensor (vist her). CO 2 -sensorene har et sensorområde fra 0 til 2000 ppm CO 2. Den eksterne sensoren medfølger løst, uten ledning. Sensoren monteres så vidt det er mulig 2 m over gulvet med 1 m avstand fra anleggets utsugning. Se ev. monteringsveiledningen i avsnittet «nleggsplassering». Utfør tilkoblingene for alle M og DV i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema» evegelsessensor (PIR) CV 80 og 200 med QC-L (svart kontrollboks) 1 J N L 7 9 TR 24V 0V 3 1 J17-7 J V 0-10V En CO 2 -sensor forsynes med en 24 volt driftsspenning direkte fra en ekstra strømforsyning (TR) og leverer et 0-10 volt signal tilbake til styringen. Sensorsignalet tilsluttes klemme J17-7 (I#2) og begge tilsluttes klemme J17-8. Skjermen kobles til klemme J17-3. Tilkoblingskabelen for PIR-sensoren er en skjermet datakabel. Se veiledningen vedlagt PIR-sensoren for montering. Sensoren medfølger løst, uten ledning. Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema». Ut fra signalet styrer luftmengden CO 2 -nivået avhengig av basisluftmengde. asisluftmengden («Default irflow» eller «Timer flow») og CO 2 grenser («CO2, Minimum» og «CO2, Maximum») skal evt. tilpasses i styringen. Sensorsignalet kan også kobles til J17-5 (I#1) eller J17-11 (I#3). Inngang I#1, I#2 eller I#3 skal innstilles med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «CO2 Sensor 1». 12

13 Ekstern stoppfunksjon Funksjonen «External Emergency Stop» kan avbryte anleggsdriften uavhengig av andre startsignaler, f.eks. i en nødsituasjon. nlegget forsynes med et eget lavspenningssignal f.eks. vha. en røykvarsler via en lukkekontakt så lenge anlegget er i drift. nlegget starter etter de programmerte startsignalene. nlegget stopper umiddelbart, uansett driftstilstand, hvis funksjonssignalet avbrytes (kontakten åpnes). CV 80 og 200, M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) J17-4 J17-5 / 7 / 11 Et 13,5 VDC signal legges f.eks. ved hjelp av en røykvarsler via en lukkekontakt (1) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (I#1), J17-7 (I#2) eller J7-11 (I#3). Inngang I#1, I#2 eller I#3 skal innstilles med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «External Emergency Stop». M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200, DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks) J1-8 J1-5 / 6 / 7 Et signal på 12 VDC legges f.eks. ved hjelp av en røykvarsler via en lukkekontakt (1) fra klemme J1-8 til klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Inngang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal innstilles med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «External Emergency Stop» Ekstern Start nlegget forsynes med et eget lavspenningssignal f.eks. vha. en ekstern kontakt (f.eks. en bryter eller en hygrostat). nlegget starter når kontakten lukker. nlegget stopper hvis signalet brytes. Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema» oost oost-funksjonen kan benyttes til å endre luftmengden midlertidig. Funksjonen programmeres med faste styrespenninger til både tillufts- og avkastventilatoren og ev. med en etterløpstid. Dermed kan man også programmere en eventuell ønsket ubalanse. nlegget forsynes med et eget lavspenningssignal f.eks. via en ekstern kontakt (f.eks. en avbryter) (1). nlegget skifter til boost-funksjonen og avbryter den ordinære drift når kontakten lukkes. vbrytes signalet, går anlegget tilbake til den opprinnelige drift. Er anlegget stoppet, starter funksjonen anlegget. M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) J17-4 J17-5 / 7 / 11 Et 13,5 VDC utgangssignal fra klemme J17-4 via en ekstern kontakt (f.eks. en avbryter) (1) til klemme J17-5 (I#1), J17-7 (I#2) eller J17-11 (I#3). Inngang I#1, I#2 eller I#3 skal innstilles med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «oost» og styrespenningene og ev. etterløpstiden til funksjonen programmeres. M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200, DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks) J1-8 J1-5 / 6 / 7 Et 12 VDC utgangssignal fra klemme J1-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en avbryter) (1) til klemme J J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Inngang DI#1, DI#2 eller DI#3 skal innstilles med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «oost» og styrespenningene og ev. etterløpstiden til funksjonen programmeres. CV 80 og 200 med QC-L (svart kontrollboks) Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema»

14 nalog MS irmaster-anleggets kan oppkobles på et analogt Central Tilstandskontrol og Styringssystem (-CTS) på engelsk analog uilding Management System (-MS). CV 80 og 200, M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) J17-4 J17-5 J17-7 J17-8 J17-11 J V 0-10V -MS legger 13,5 VDC utgangssignalet via en lukkekontakt (NO) (3) fra klemme J17-4 på klemme J17-5 (I#1). Dermed startes og stoppes ventilasjonsanlegget i henhold til -MS programmering Kontroll elektrisk installasjon etjeningspanel installert PIR-sensor installert CO 2 -sensor installert Ekstern stopp installert Ekstern start installert oost installert nalog-ms installert Strømforsyning tilkoblet Innganger programmert Montørens navn: Merknad: ja nei Luftmengden (4) og innblåsningstemperaturen (5) styres ved hjelp av et potensialfritt 0 10 volts signal på klemme J17-7 (I#2), på klemme J17-11 (I#3) og på klemme J17-8 av -MS (4, 5). Still inn inngang I#1 med en datamaskin med programmet irlinq Service Tool til «-MS Start», inngang I#2 til -MS Flow» og inngang I#3 til «-MS Temp». Hvis du bare vil starte/stoppe anlegget med -MS og ellers lade den antatte luftmengden som innstilt på betjeningspanelet eller fastsatt ved hjelp av f.eks. en CO 2 -sensor, skal kun startsignalet tilkobles til «Ext start». Se tilkoblingen i koblingsskjemaene i avsnitt «ilag 1 Koblingsskjemaer». M 300, 500, 800, 900, 1000 og 1200, DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks) Ved irmaster-anleggene med en QC-P skjer driften via et analog MS programmert fra fabrikken. Utfør tilkoblingene i henhold til de viste koblingsskjemaene i «ilag 1 Koblingsskjema». 14

15 5. irlinq MS-installasjon irlinq MS-installasjonen (Master/Slave) gir mulighet for å styre opptil 20 ventilasjonsanlegg og 20 kjølemoduler med et system betjeningspanel (System Control Panel) og opptil 19 gruppe betjeningspaneler (Group Control Panel) Merk: Programvareversjonen må være lik i alle anleggene. Dvs. at hvis du sammenkobler anlegg som er kjøpt på ulike tidspunkter, må programvaren sannsynligvis oppdateres på alle irmaster-anleggene. Kontakt produsenten om dette. Koble til enhetene (betjeningspanel, anlegg og kjølemodul) som vist på diagrammet. Den maksimale kabellengden i et system er 1000 meter. OS! ruk en parvis skjermet datakabel (PTS 2 x 2 x 0,6) fra betjeningspanelet til anlegget, og en parvis skjermet datakabel (PTS 2 x 0,6) fra anlegg til anlegg. Skjermen for hver kabel må kun tilkobles i én ende. OS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mer enn 100 m dataledning, vennligst kontakt irmaster før tilslutning. OS! Første og siste enhet avsluttes med henholdsvis en DIP bryter (DIP Switch, betjeningspanel) eller en lask (Jumper, kontrollboks). lle andre enheter må ikke termineres. OS! Programmer systemet ved hjelp av en datamaskin med programmet irlinq Service Tool. System: CC Unit (101) Junction ox (2) CC Unit (y) max. 21cm System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) Group Control Panel (2) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (x) Koblingsskjema datakabel: max. 100 m PTS 2x2x0,6 CC Unit (101) (ID101) Junction ox 2 max. 21 cm PTS 2x2x0,6 PTS 2x2x0,6 CC Unit (y) (IDy) Jumper ON System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) SLVE Unit (1) (ID1) Group Control Panel 2 (ID162) SLVE Unit (2) (ID2) SLVE Unit (x) (IDx) DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF Jumper OFF max m 5.1. Tilkoblingsplugg Se «ilag 1 Koblingsskjema» DIP bryter (DIP Switch) / laks (Jumper) Se «ilag 1 Koblingsskjema» Fordelerboksen (Junction ox) for gruppe-betjeningspaneler (Group Control Panel) OS! Monter fordelerboksen (Junction ox) like ved betjeningspanelet. En større kabellengde enn 21 cm er ikke tillatt og kan føre til kommunikasjonsfeil Koblingsskjema for typiske irlinq MS-systemer Se «ilag 1 Koblingsskjema». 15

16 5.5. Systemprogrammering OS! ll programmering utføres vha. programmet irlinq Service Tool direkte på den enheten som skal programmeres, dvs. direkte på kontrollboksen for anlegget eller kjølemodulen eller direkte på betjeningspanelet. nleggene i et irlinq MS -system skal grupperes i bygningen iht. kundens ønsker. Denne fysiske grupperingen programmeres i masteren (anlegg 0, unit 0, ID0) vha. en PC med programmet irlinq Service Tool. En gruppe kunne f.eks. være rom 102 med anlegg 2 (unit 2, ID2) og anlegg 3 (unit 3, ID3). Til hver gruppe programmeres et anlegg til å være det driftsbestemmende anlegget i gruppen (Group master). lle anlegg skal programmeres med den gruppeidentiteten (Group ID) som anlegget skal være en del av samt deres egen identitet (Communication ID). En kjølemodul skal parres med det anlegget som kjølemodulen er montert på. Kjølemodulens identitet skal programmeres. Se programmeringsveiledningen nedenfor og parring på høyre side. Parring av anlegg med kjølemoduler: nleggsidentitet kjølemodulidentitet (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID ID18 ID118 ID19 ID119 (Communication ID) Et irlinq Viva betjeningpanel som brukes som gruppebetjeningspanel, skal programmeres med dets tilordning til en bestemt gruppe (Group ID) og dets egen identitet (Communication ID). Se programmeringsveiledningen nedenfor og parring på høyre side OS! Et system kan maksimalt utstyres med 19 gruppebetjeningpaneler. Et system skal alltid utstyres med et irlinq Orbit betjeningspanel som systembetjeningspanel. Parring av irlinq Viva med grupper: Gruppeidentitet Viva identitet (Group ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID G17 ID177 G18 ID178 (Communication ID) irlinq Orbit betjeningspanelet er fra fabrikken programmert med identiteten ID179 (Communication ID). Denne innstillingen må ikke endres. Når all programmering er avsluttet, kan hele systemet settes i drift. Se avsnittet «Idriftssettelse og sluttkontroll» 16

17 Programmering av anleggene ID1 til ID19 Start med det anlegget som skal bli ID1. 1. Steng av strømforsyningen til enheten. 2. Åpne anlegget og koble en «US til mini US»- ledning til kontrollboksens mini US-port. 3. Start strømforsyningen til enheten. Vent i 30 sekunder. 4. Koble «US til mini US»-ledningen til PC-en. Start irlinq Service Tool. 5. Trykk på «Connect». Vinduet «Please select your device» åpnes. 6. Velg «Direct Mode» og trykk på «Enter» på PC-ens tastatur. Programmet oppretter kommunikasjon med kontrollboksen. Vinduet «Please select your device» lukkes. 7. Velg «MS» - «irlinq» - «Group ID = 0» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 8. Skriv inn det ønskede gruppenummeret som anlegget skal være en del av, f.eks. «1». 9. Trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» lukkes. 10. Velg «MS» - «irlinq» - «Communication ID = 0» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 11. Skriv inn «1» for ID Trykk på «Enter». Vinduet «Reboot required» åpnes. 13. Trykk på «Enter». Kontrollboksen starter på nytt. Vinduet «Reboot required» lukkes. 14. Vent i 60 sekunder. 15. Slå av strømforsyningen til enheten. 16. Fjern «US til mini US»-ledningen fra kontrollboksen. 17. Slå av anlegget. 18. Slå på strømforsyningen til enheten. Gjenta prosedyren for resten av anleggene (ID2, ID3, ID4,... ID19) i numerisk rekkefølge. 17

18 Programmering av ID0. 1. ryt strømforsyningen til enheten. 2. Åpne anlegget og koble en «US til mini US»- ledning til kontrollboksens mini US-port. 3. Slå på strømforsyningen til enheten. Vent i 30 sekunder. 4. Koble «US til mini US»-ledningen til PC-en. Start irlinq Service Tool. 5. Trykk på «Connect». Vinduet «Please select your device» åpnes. 6. Velg «Direct Mode» og trykk på «Enter» på PC-ens tastatur. Programmet oppretter kommunikasjon med kontrollboksen ID0. Vinduet «Please select your device» lukkes. 7. Velg «MS» - «irlinq» - «ir handling Units = 1» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 8. Tast inn antall ventilasjonsanlegg i systemet, f.eks. «12» for totalt 12 anlegg. 9. Trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» lukkes. 10. Velg «MS» - «irlinq» - «Group 1 Master = 0» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 11. Skriv inn identiteten («Communication ID») på det anlegget som er driftsbestemmende i f.eks. gruppe «1» og dermed skal programmeres som «Group Master», f.eks. «1» for ID1. (Group Master i Gruppe 0 er typisk ID0; «Group 0 Master = 0») 12. Trykk på «Enter».Vinduet «Set new Value» lukkes. (lle anlegg som tilhører gruppe 1 styres nå av ID1.) Gjenta punkt 10. til 12. for alle grupper som skal programmeres i systemet («Group 0 Master = 0», «Group 1 Master = 0», «Group 2 Master = 0»,... «Group 19 Master =0») helt til alle nødvendige «Group Master» er programmert. 13. Slå av strømforsyningen til enheten. 14. Fjern «US til mini US»-ledningen fra kontrollboksen. 15. Slå av anlegget. 16. Slå på strømforsyningen til enheten. 18

19 Programmering av gruppebetjeningspaneler for gruppe 1 til 19 Start med gruppe Koble en «US til mini US»-ledning til betjeningspanelets mini US-port. Start irlinq Service Tool. 2. Trykk på «Connect». Vinduet «Please select your device» åpnes. 3. Velg «Direct Mode» og trykk på «Enter» på PC-ens tastatur. Programmet oppretter kommunikasjon til betjeningspanelet. Vinduet «Please select your device» lukkes. 4. Velg «Group Settings» - «Group ID = 0» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 5. Skriv inn det ønskede gruppenummeret som betjeningspanelet skal knyttes til, f.eks. «1» for gruppe Trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» lukkes. 7. Velg «Group Settings» - «Communication ID = 160» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 8. Skriv inn «161» for ID161. OS! etjeningspanelets identitet er avhengig av gruppens identitet som betjeningspanelet er knyttet til. Se avsnittet «Systemprogrammering». Parring av irlinq Viva med grupper: Gruppeidentitet Viva identitet (Group ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID G17 ID177 G18 ID178 (Communication ID) 9. Trykk på «Enter». Vinduet «Reboot required» åpnes. 10. Trykk på «Enter». etjeningspanelet starter på nytt. Vinduet «Reboot required» lukkes. 11. Fjern «US til mini US»-ledningen fra betjeningspanelet. Gjenta prosedyren for resten av gruppe-betjeningspanelene (ID162, ID163, ID164,... ID178). 19

20 Programmering av kjølemoduler ID101 til ID119 OS! En kjølemodul som er montert på anlegget med kommunikasjonsidentitet «ID0», trenger ikke å programmeres. 1. ryt strømforsyningen til ventilasjonsanlegget og kjølemodulen. 2. Åpne kjølemodulen og koble en «US til mini US»-ledning til kontrollboksens mini US-port. 3. Slå på strømforsyningen til enheten. Vent i 30 sekunder. 4. Koble «US til mini US»-ledningen til PC-en. 5. Trykk på «Connect». Vinduet «Please select your device» åpnes. 6. Velg «Direct Mode» og trykk på «Enter» på PC-ens tastatur. Programmet oppretter kommunikasjon med kontrollboksen fra kjølemodulen. Vinduet «Please select your device» lukkes. 7. Velg «Settings» - «Communication ID = 100» og trykk på «Enter». Vinduet «Set new Value» åpnes. 8. Skriv inn kjølemodulens identitet, f.eks. «101» for ID101. OS! Kjølemodulens identitet er avhengig av anleggets identitet, som er montert sammen med kjølemodulen. Se avsnittet «Systemprogrammering». 9. Trykk på «Enter». Vinduet «Reboot required» åpnes. Parring av anlegg med kjølemoduler: nleggsidentitet kjølemodulidentitet (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID ID18 ID118 ID19 ID119 (Communication ID) 10. Trykk på «Enter». Kontrollboksen starter på nytt. Vinduet «Reboot required» lukkes. 11. Fjern «US til mini US»-ledningen fra PC-en. 12. Vent i 60 sekunder. 13. ry strømforsyningen til anlegget og kjølemodulen. 14. Fjern «US til mini US»-ledningen fra kontrollboksen. 15. Slå av kjølemodulen. 16. Slå på strømforsyningen til anlegget og kjølemodulen. Gjenta prosedyren for resten av kjølemodulene (ID102, ID103, ID104,... ID119). 20

21 6. Innregulering 6.1. Veiledning for innregulering CV 200 Monter fire trykkmåleruttak på rørene til innblåsning, utsugning, avkast og inntak før monterte forgreninger på et rett stykke kanalrør (ca. én meter fra anlegget hvis mulig). OS! Trykkmåleruttakene skal ikke stikke inn i rørene (kort ned for lange stusser med f.eks. en kniv). Sett trykkmåleruttakene på rørene med en langtidsvirkende elastisk fugemasse (f.eks. akryl eller silikon) og nagle dem fast. Tett også naglene med langtidsvirkende elastisk fugemasse. Monter måleutstyret til en trykkdifferansemåling (eksternt trykktap) både fra innblåsning til inntak, og fra utsugning til avkast. lle stusser på anlegget er merket. Koble en datamaskin til ventilasjonsanlegget, start «irlinq Service Tool» og avles følgende parametre i styringen «Max Volt EX» og «Max Volt IN» under «Settings Hardware Setup - Fan». Noter verdiene under «6.2. Innreguleringsrapport CV 200». Start anlegget med 100 % luftmengde. Mål differansetrykket (External Pressure) fra innblåsning til inntak etter ca. 60 sekunder og direkte deretter fra utsugning til avkast. Resultatene noteres under «6.2. Innreguleringsrapport CV 200» (f.eks. 80 Pa på tilluftssiden og 92 på utsugningsluftssiden). Tegn aktuelt arbeidspunkt i diagrammet på neste side (f.eks. 80 Pa ved 6,5 volt, «Max Volt IN» avlest fra styringen). (Det tilsvarer f.eks. en «Luftmengde, aktuelt driftspunkt» på 225 m 3 /t [V ] på tilluftssiden ved 100 %.) (Se diagrammet.) Forskyv arbeidspunktet til ønsket luftmengde (f.eks. 126 m 3 /t [V maks ] og avles det nye settpunktet for «Max Volt IN», her 3,9 volt. (Se diagrammet.) Noter den nye verdien under «6.2. Innreguleringsrapport CV 200». Gjenta forskyvningen av arbeidspunktet for utsugningsluftssiden og noter den nye verdien for «Max Volt EX» under «6.2. Innreguleringsrapport CV 200». Du kan stille inn ønsket minste luftmengde i henhold til bygningsreglementet [V min ] ved hjelp av parameteren «Minimum Flow %». eregn parameteren med følgende formel: V min * 100 / V maks = Minimum luftmengde % Programmer: «Minimum Flow %» under «Settings - Operation - Control Limits». «Max Volt EX» og «Max Volt IN» under «Settings - Hardware Setup - Fan» External Pressure (Pa) CV200 (Max volt in / Max volt ex) 5 V 160 Pa 6 V 80 Pa 7 V 40 Pa 8 V 4 V 3 V ,9 V 140 V max : 126 m 3 /h Flow (m 3 /h) ,5 V V : 225 m 3 /h Pa Pa

22 6.2. Innreguleringsrapport CV 200 Trykkdifferansemålinger (External Pressure): Programmerte parametre: Inntak til Innblåsning: Pa (tilluftsside) «Max Volt IN»: volt Utsuning til avkast: Pa (utsuningsluftsside) «Max Volt EX»: volt (Under «Settings - Hardware Setup - Fan») Tegn og forskyv arbeidspunktene: External Pressure (Pa) CV200 (Max volt in / Max volt ex) 5 V 160 Pa 6 V 80 Pa 7 V 40 Pa 8 V 4 V 3 V Flow (m 3 /h) Pa Pa 300 Luftmengde, aktuelt driftspunkt: Tilluftsside: m 3 /t Utsuningsluftsside: m 3 /t Ønsket luftmengde (strømning): Nye programmerte parametre: Under «Settings - Operation - Control Limits»: «Minimum Flow %»: % (min. 30 %). Under «Settings - Hardware Setup - Fan»: Ved 100 % [V maks ]: m 3 /t Nye verdier ved V maks (fra diagrammet): «Max Volt EX»: «Max Volt IN»: volt volt «Max Volt IN»: volt (tilluftsside) «Max Volt EX»: volt (utsuningsluftsside) Minste luftmengde ønsket / i henhold til bygningsreglementet V min : m 3 /t. Montørens navn: Merknad: eregning av ny «Minimum Flow %»: V min * 100 / V maks = % OS! Minste verdi er 30 %! 22

23 7. Idriftssettelse og sluttkontroll Kontroller den grunnleggende funksjonen hvis anlegget er installert. Programmer deretter alle parametrene og anleggets utstyr etter kundens driftsbehov. OS! Kanalsystemet til et CV- og DV-anlegg skal innreguleres før idriftssettelsen. OS! For irlinq MS-systemer kan generelle innstillinger foretas for hele systemet eller hele grupper. nleggsspesifikke innstillinger skal likevel foretas for hvert enkelt anlegg vha. irlinq Service Tool. lle M 500, 800, 900, 1000, 1200 og DV 1000 med QC-P (grå kontrollboks): Koble en PC med programmet irlinq Service Tool til mini US-porten i bunnen av betjeningspanelet og start programmet. Trykk på «Connect». Velg under «ddress Mode» - «Device ddress» anleggets kommunikasjons-id, f.eks. «0» for «ID0» eller «1» for «ID1». For irlinq Viva og irlinq Orbit: Slå av anlegget og kjølemodulen, hvis de er på. Spør kunden om ønsker til anleggets drift. Slå på strømmen til anlegget. Kun for irlinq Viva: Koble en PC med programmet irlinq User Tool til mini US-porten i bunnen av betjeningspanelet. Utfør en filterkalibrering under «Settings» - «Process Settings» - «Filter» - «Settings». Start irlinq User Tool. «Oppstartsguide» starter automatisk. Hvis ikke, start «Oppstartsguide» i programmet under menypunktet «Innstillinger Oppstartsguide». Se også side 20 i instruksjonsboken, som medfølger anlegget. Oppstartsguiden skal følges hele veien gjennom og slutter med å starte anlegget. Kun for irlinq Orbit: etjeningspanelets «Oppstartsguide» starter automatisk ved første igangsettelse. Hvis ikke, kan den aktiveres manuelt under betjeningsmenypunktet «Innstillinger Oppstartsguide». Se også side 20 i instruksjonsboken, som medfølger anlegget. Oppstartsguiden skal følges hele veien gjennom og slutter med å starte anlegget. Marker parameter «Run Filter Calibration» og trykk på «Enter» på tastaturet. Vinduet «Set new Value» åpnes. Still inn «Yes»og trykk på «Enter» på tastaturet. Vinduet «Set new Value» lukkes. For irlinq Viva og irlinq Orbit: Kontroller at både fraluft og tilluft hhv. suger og blåser. Ytterligere innstillinger foretas vha. en PC med programmet irlinq Service Tool. Still inn alle nødvendige data iht. «Instruksjonsboken» og anvisningene i programmet. OS! Filterkalibreringen skal foretas for hvert enkelt anlegg i et irlinq MS-system. Hvis filterkalibreringen ikke utføres under idriftssettelsen, utføres den automatisk etter 25 driftstimer. 23

24 For irlinq Viva og irlinq Orbit: Etter at innstillingene er foretatt iht. kundens ønsker, må anlegget stoppes midlertidig. Start anlegget igjen. Sluttkontroll: nlegget starter korrekt lle parametre er programmert ja nei Montørens navn: Merknad: Fjern etiketter/beskyttelsespappen fra bunnplaten. Informer kunden om at installasjonen er ferdig. Gi kunden alle håndbøkene. 24

25 ilag 1 Koblingsskjema Kontrollbokser QC-L (svart kontrollboks) til CV80 og 200, M(L) 100, 300, 500 og 800 Tilkobling av databuss RS485 (J16) og signalkilder (J17): Tilkobling av digital MS/Ethernet (J18) og PC-kommunikasjon (J19); Jumper innstilling: J18 Digital MS J16 J17 Jumper J19 mini- US QC-P (grå kontrollboks) til M(P) 300, 500, 800, 900 og 1200, M(S) 1000 og DV 1000 Tilkobling av digital MS/Ethernet (J5), signalkilder (J1), databuss RS485 (J3) og PC-kommunikasjon (J4): J5 Digital MS mini- US J1 J3 J4 Jumper stilles inn i kontrollboksen. QC-C (svart kontrollboks) til kjølemoduler Tilkobling av PC-kommunikasjon (J15); Jumper innstilling: Tilkobling av databuss RS485 (J6): ON OFF Jumper mini- US J J6 DIP Switch og Jumper DIP Switch for et betjeningspanel. Lukket («ON», standard): Åpen («OFF»): Jumper i en kontrollboks er som standard åpen («OFF»). ON ON QC-P og QC-C: QC-L: OFF: OFF: ON: ON: ilag 3-25

26 Standardtilkobling M 100, 300, 500 og 800 med QC-L (svart kontrollboks) L N J16- PE J16- S1 J16- J6- J16- J6- OR OR/K U U/K P1 K: Svart U: lå GN: Grønn OR: Oransje YE: Gul X1 OR U YE/ GN (*1) EM (*1) L N PE J 15 1 J17-1 J17-11 J17-6 J17-4 J17-1 J NC NC External start 1 (*1) J 18 J 19 X1 OR U YE/ GN 3 L N PE 7 9 TR(*1) 24V 0V 3 1 J17-8 J17-7 J V 0-10V 2 (*1) J6 J6- J6- J16 J16- J16- J16- J16- Uttak RS485 + RS485 () - RS485 () Uttak for betjeningspanel 12 VDC-utgang + RS485 () - RS485 () J17 Uttak for tilkobling av tilleggsutstyr J ,5 VDC-utgang J17-3 J ,5 VDC-utgang J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop/analog MS-start (inngang 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J volts CO 2 -signal (I#2) eller analog MS-flow eller analog MS-temperatur/External Emergency Stop (inngang 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 Ekstern start (I#3) eller External Emergency Stop/analog MS-start (inngang 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-12 J18 MS-uttak. (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J15/J19 Mini- US-plugg (datamaskin-tilkobling) (*1) Tilleggsutstyr 1 Ventilasjonsanlegg 2 Kjølemodul (*1) 1 evegelsessensor (PIR) (*1) 2 Intern/ekstern CO 2 -sensor (*1) EM Energimåler (*1, M 300, 500, 800) P1 etjeningspanel S1 Skillebryter (leveres ikke av irmaster) TR Strømforsyning 24 volts DC (*1) X1 Kontaktrekke for strømforsyning External Emergency Stop, oost, analog MS-start se avsnittet «Tilkobling av elektrisk utstyr». lle digitale og analoge innganger kan programmeres ved hjelp av en datamaskin med programmet «irlinq Service Tool». ilag 3-26

27 Standardtilkobling M 300, 500, 800 og 900 med QC-P (grå kontrollboks) L N J3- PE J3- S1 J3- J6- J3- J6- OR OR/K U U/K P1 K: Svart U: lå GN: Grønn OR: Orangsje YE: Gul X1 EM (*1) J 4 J 5 OR U YE/ GN X1 L N PE 1 2 OR 3 4 U YE/ GN L N PE 2(*1) J 15 1 S2 NO COM J1-10 J1-9 J1-9 J1-7 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 J1 Uttak for tilkobling av tilleggsutstyr J V (DC) utgang, én sensor J1-2 (24 V) J1-3 larmkontakt 1 (NO) J1-4 larmkontakt 2 (COM) J1-5 nalog MS Start / External Emergency Stop, digital inngang DI#3 J1-6 Ekstern start, digital inngang DI#2 J1-7 PIR signal, digital inngang DI#1 J V (DC) utgang J V (DC) utgang J1-10 PIR J1-11 (CO2-signal, analogt MS-luftmengdesignal, analogt MS-temperatursignal) J volt CO2-signal inngang, I#3 J volts analog inngang for MS-temp.signal, I#2 J volts analog inngang for MS-luftmengde (lineær), I#1 J3 Uttak for betjeningspanel J3-12 V (DC) utgang J3- (12 V) J3- + RS485 () J3- - RS485 () NC NC 24V 0-10V 0-10V 1 (*1) 2 (*1) External start -MS start J1-11 -MS flow J V J1-11 -MS temp. J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V larm J4/J15 J5 COM Mini- US-plugg (datamaskin-tilkobling) MS-uttak. (LON, KNX, MODUS, CnetTM), Ethernet (*1) Tilleggsutstyr 1 Ventilasjonsanlegg 2 Kjølemodul (*1) (ikke M 900) 1 Ekstern CO2-sensor (*1) 2 PIR-sensor (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel S1 Skillebryter (leveres ikke av irmaster) S2 larmkontakt X1 Kontaktrekke for strømforsyning oost, External Emergency Stop se avsnittet «Tilkobling av elektrisk utstyr». lle digitale og analoge innganger kan programmeres ved hjelp av en datamaskin med programmet «irlinq Service Tool». ilag 3-27

28 Standardtilkobling M 1000 og 1200 med QC-P (grå kontrollboks) L1 J3- OR L2 J3- OR/K L3 P1 J3- U N J3- U/K PE K: Svart U: lå GN: Grønn GY: Grå OR: Orangsje YE: Gul S1 J1-10 J1-9 J1-9 J NC NC 1 (*1) EM (*1) J1-1 J1-2 J1-11 J V 0-10V 2 (*1) 1 X1 J 4 J 5 OR GY K U L1 L2 L3 N PE S2 YE/ GN NO COM J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J V External start -MS start J1-11 -MS flow J1-13 J1 Uttak for tilkobling av tilleggsutstyr J V (DC) utgang, én sensor J1-2 (24 V) J1-3 larmkontakt 1 (NO) J1-4 larmkontakt 2 (COM) J1-5 nalog MS Start / External Emergency Stop, digital inngang DI#3 J1-6 Ekstern start, digital inngang DI#2 J1-7 PIR signal, digital inngang DI#1 J V (DC) utgang J V (DC) utgang J1-10 PIR J1-11 (CO2-signal, analogt MS-luftmengdesignal, analogt MS-temperatursignal) J volt CO2-signal inngang, I#3 J volts analog inngang for MS-temp.signal, I#2 J volts analog inngang for MS-luftmengde (lineær), I#1 J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V 0-10V J1-11 -MS temp. J3- J3- J4 J5 + RS485 () - RS485 () COM larm Mini- US-plugg (datamaskin-tilkobling) MS-uttak. (LON, KNX, MODUS, CnetTM), Ethernet (*1) Tilleggsutstyr 1 Ventilasjonsanlegg 1 Ekstern CO2-sensor (*1) 2 PIR-sensor (*1) EM Energimåler (*1) P1 etjeningspanel S1 Skillebryter (leveres ikke av irmaster) S2 larmkontakt X1 Kontaktrekke for strømforsyning oost, External Emergency Stop se avsnittet «Tilkobling av elektrisk utstyr». J3 Uttak for betjeningspanel J3-12 V (DC) utgang J3- (12 V) lle digitale og analoge innganger kan programmeres ved hjelp av en datamaskin med programmet «irlinq Service Tool». ilag 3-28

29 Sammenkobling av M 1000 modulene Sammenkobling M 1200 J20 J21 "J20" "J21" J 7 J 8 J 9 (*2) "IT" (*2) "RT" (*2) "ETV" IT Sensor RT Sensor ETV Sensor J22 J23 J24 J25 J26 CR (*1) "J22" (*1) "J23" (*1) "J24" "J25" (*1) "J26" "" X1-L1 X1-N X1-PE J15 10 J15 11 J15 26 J15 27 J15 28 N (*2) "X2" U 3x0,75 YE/GN K (*2) "X2" U 2x0,25 N K (*2) "CO2" (*1) RD N CP (*1) FT ICO (*1) K2T1 U (*2) "CH" X1-N7 CH (*1) 3x1,5*1 YE/GN X1-PE 7 SKM230-T-12 Output 1 "CR-ED" (*1) J16 X1-N 5 12 K U (*2) "X3" (*1) 2x0,75 M WCH (*1) Output 2 "CR-SD" (*1) J16 2 X1-N 11 N U (*2) "MD" M MD Spring-return K: Svart N: run U: lå GN: Grønn RD: Rød YE: Gul J20 Uttak 1 for venstre modul J21 Uttak for høyre modul J22 Uttak 1 for frontmodul (innebygget bevegelsessensor) (IPIR) (*1) J23 Uttak 2 for frontmodul (I) (*1) J24 Uttak 3 for frontmodul til uttak 2 venstre modul (NC) J25 Uttak 3 venstre modul (WCH) (*1) J26 Uttak 4 frontmodul (IT) CR Kapasitiv tilbakestilling (*1) CR-ED vkastsspjeld, Kapasitiv tilbakestilling (*1) CR-SD Tilluftsspjeld, Kapasitiv tilbakestilling (*1) SKM Kapasitetsenhet, Kapasitiv tilbakestilling (*1) Jordledning (*1) Tilleggsutstyr X1 Klemrekke for strømforsyning (L1 Fase 1, N Null, PE Jording) X2 J7 J8 J9 Klemrekke for kondenspumpe (CP) og Kondensflottør (FT) Sensoruttak for innblåsningstemperatur (IT) Sensoruttak for romtemperatur (RT) Sensoruttak for avkaststemperatur (ETV) J15-10 Inngang 1 for kondensflottør (FT) J15-11 Inngang 2 for kondensflottør (FT) J15-26 Signalinngang for intern CO 2 -sensor (ICO) (I#4) J15-27 Utgang for intern CO 2 -sensor (ICO) J volts utgang for intern CO 2 -sensor (ICO) J16-2 Strømforsyning (230 volt) for lukkespjeld (MD) (kun tilkobling på modeller med takkanaler) J16-5 Strømforsyning (230 volt) for vannettervarmeflate K2 (WCH) Relé for elektrisk ettervarmeflate (CH) (*1) Tilleggsutstyr (*2) Ledningsetikett ilag 3-29