Parker Hannifin AS. Making parts and systems all over the world

Transkript

1 Parker Hannifin AS Making parts and systems all over the world

2 Parker Hannifin Corp FY07 omsetning NOK. 57 milliarder 9 divisjoner distributører ansatte produkt nummer kunder Parker Hannifin Corp. designer, produserer og selger sine egne produkter! Parker er og skal alltid være i front av produktutviklingen 2

3 Etter den kjente ulykken på Piper Alpha i 1988, ble en ulykkeskommisjon ble satt opp, ledet av ingeniør og advokat Lord Cullen. 3

4 Kommisjonen fant grunnen til ulykken, i tillegg belyste den en installasjon praksis som kommisjonen følte kunne endre og forbedre sikkerhetsnivået på Olje & Gas produksjons fasiliteter. Denne anbefalingen fra UK har siden blitt fullstendig akseptert og fulgt fra hele Olje & Gass industrien i tillegg til andre onshore prosess og operasjons anlegg. Piper Alpha brant fullstendig ut, årsaken var en mindre gass lekkasje fra en ventil. 167 mennesker mistet livet i ulykken. 4

5 Rapporten identifiserte en meget høy frekvens av potensielle lekkasjepunkter spesiellt på instrumenterings linjer Potensielle lekkasjepunkter Kommisjonen konkluderte: BLI KVITT POTENSIELLE LEKKASJEPUNKTER!!! 5

6 Parker har nå utviklet 2 nye produkter for å oppnå dette CCIMS Close Coupling Instrument Mounting System PHASTITE Fast & Tite Tube Connection En revolusjonerende kompakt løsning for DP flowmåling Fullstendig tett og vedlikeholdsfri rørkobling for instrumentering 6

7 CCIMS Sikker og kompakt CCIMS er en unik og kompakt installasjon som passer mellom Orifice flenser og DP Transmitter Universal kobling for flens: 7

8 CCIMS Sikker og kompakt Produktet er designet for å oppnå et sikkert ventilarrangement med svært få lekkasjepunkter Piping ventiler leveres med ihht standard piping spec. Utviklet i samarbeid med kunder og brukere av DP transmittere Ingen produktutvikling på området siste 40 år Må spesifiseres tidlig i prosjekt fasen 8

9 CCIMS oppnår: Reduserte tilkoblinger /lekkasjepunkter Bedre sikkerhet Ingen gjengekoblinger Redusert vekt og plass Redusert installasjons kostnad Redusert drifts kostnad Redusert antall komponenter Bedre måle nøyaktighet Redusert innkjøps kostnad Visuell indikator som viser korrekt installasjon Interlock system: kan ikke åpne prosess ventiler hvis ikke instrument manifold er montert Skifte av transmitter tar bare sekunder Alle valgmuligheter på prosess ventiler og instrument ventiler 9

10 CCIMS Design Standards - Piping & Pressure Codes CCIMS er designet til og ihht følgende standarder: ASME VIII ANSI / ASME B16.34 ANSI / ASME B BS pt 2 ANSI / ASME B16.36 API 607 / BS.6755 pt 2 IEC MSS-SP-25 MSS-SP-99 ASME B36.10 PED / CE Marking: (Design / Factor of safety) (Design/material) (NPT Threads) (Metric Threads) (Orifice Flange Connection) (Fire safety subject to specification) (Instrument connection) (Product Marking) (Instrument Valves) (MSW pipe) In accordance with Article 3 paragraph 3, of the Pressure Equipment Directive 97/23/EC, valves having a nominal size of DN25 (1") or less are manufactured in accordance with 'Sound Engineering Practice' and it is not permitted to CE mark items which fall into this category 10

11 PHASTITE sikker og tett montasje Etter montering er røret deformert rundt en serie med komprimerings ringer. Av 1000 monteringer vil alle være tette, kobling sitter fast på røret. 11

12 PHASTITE sikker og tett montasje Designet for bruk på: Subsea systemer alternativ for sveise systemer: Høy sikkerhet, alle nødvendige produkttester gjennomført Ingen røntgen nødvendig Meget rask installasjon uten varmebehandling Fittings vil ikke være svakeste punkt Ingen lekkasjer helt tett system Medium pressure systemer: Store kostnadsbesparelser i forbindelse med installasjon Standard tubing brukes Twin Ferrule systemer: Sikker montering kan ikke feilmonteres Ingen ettertrekking Kan leveres som fast eller tilskrudd endre 12

13 Phastite Test Schedule 1 Test Dimension check and record Assembly Identity Tests to be carried out at Barnstaple X X X X X X Yes External Test requirements Assembly Identity Hydrostatic Proof Pressure Test (1.5 times Max CWP) X X X X X X Yes 1 Shock Test X X 3 4 Hydrostatic Pressure cycling test Disassembly/Re-assembly Test (25 times with low pressure gas 100 psi after each re-make) X X Yes X X Yes 5 Helium leak test X X X X Yes 2 Combined Impulse and Vibration Test 3 Pull out tests X X X X 6 High Pressure Gas Test (Max CWP) X X X X Yes 7 Vibration Test X X Yes 8 Corrosion Test (Salt Spray) X X Yes 9 Thermal cycle Test X X Yes 10 Hydrostatic Burst Test X X Yes 11 Fire Test X X Yes 13

14 PHASTITE oppnår Sikker og helt tett kobling Bedre sikkerhet i systemet Ingen feilmontasjer Redusert installasjons kostnad Reduserte lekkasjer Vedlikeholdsfri kobling Tåler ekstreme påkjenninger En standard fittings dekker mange bruksområder Ny produktutvikling Designet av fittingsprodusent Allerede godkjent til Atom ubåt markedet, hvor kravene er ekstremt høye Produksjonslinje og lager i England 14

15 15