PatHandy 1910 / 1940 / 1941 Adhesjonstester Brukermanual

Transkript

1 PatHandy 1910 / 1940 / 1941 Adhesjonstester Brukermanual

2 1. Hva som følger med de ulike instrumentene: Dersom du skal måle på betong og ikke har adapter og supportring, ta kontakt med Korrosjons-Teknikk AS Pathandy 1910, 6.3 kn: Hydraulisk pumpe inkl. sveiv og manometer. Testhode 6.3 kn. HSS kutteverktøy. 5 stk dollies ø20 mm. Koffert. Kalibreringssertifikat. Brukermanual. Pathandy 1940, 6.3 kn: Hydraulisk pumpe med høytrykksslange, manometer og hurtigkobling. Testhode Pat 1940, 6.3 kn. HSS kutteverktøy. 5 stk dollies ø20 mm. Varmetang for å løsne dollies. Aluminiumskoffert. Kalibreringssertifikat. Brukermanual. Pathandy 1940, 20 kn: Hydraulisk pumpe med høytrykksslange, manometer og hurtigkobling. Testhode Pat 1941, 20 kn. Adapter og test plattform. Aluminiumskoffert. Kalibreringssertifikat. Brukermanual. Pathandy 1940, 40 kn: Hydraulisk pumpe inkl. manometer. Testhode Pat 1941, 40 kn. Adapter og test plattform. Aluminiumskoffert. Kalibreringssertifikat. Brukermanual. Dersom det skal måles på betong følger det også med: Adapter. Supportring. 10 stk ø50 mm dollies.

3 2. Observer følgende! Dette instrumentet er sertifisert for belastning opp til 85 % av full skala. Det er kun en liten sikkerhetsmargin innebygd i instrumentet, i tilfelle overbelastning. OBS! Instrumentet må aldri belastes mer enn 95 % av full skala på instrumentet. Dersom instrumentet blir overbelastet er det ikke usannsynlig at instrumentet må sendes inn for re-kalibrering. 3. Rengjøring av dollier før testing Dolliene kan anvendes om igjen mange ganger.det er meget viktig å rengjøre dolliene helt rene for lim før de anvendes til avtrekksprøver på nytt. Rester av lim på en dolly fra tidligere målinger kan føre til feil testresultat. Ved å bruke en eller flere av følgende prosedyrer nedenfor vil sannsynligheten for dette reduseres: Dolliene kan legges i egnede bad som fjerner det som finnes av belegg på dolliene. Forhør deg med Korrosjons-Teknikk AS om riktig bruk av slike bad. Dolliene kan sandblåses. Må utføres av kvalifisert personale. Dolliene kan varmes opp slik at limet slipper fra dollien. Dette kan gjøres ved å plassere dolliene i en varm ovn. En mer effektiv måte er å plassere dolliene på en oppvarmet plate med den limbelagte overflaten opp. Etter en kort stund kan limet skrapes av. OBS! Sørg for god ventilasjon da limet kan avgi avgasser. 3.1 Endelig rengjøring før en test utføres Før en dolly limes til overflaten skal dolliens overflate pusses med sandpapir (finhet ). Legg sandpapiret på en flat, glatt og hard overflate. Før dolliens testflate over sandpapiret i èn retning, med en passende kraft. Dette utføres helt til dolliens ståloverflate er gråaktig. Ved å kunne pusse i èn lengderetning vil mikroporene som oppstår pga pussingen være parallelle med hverandre, og de vil i mindre grad inneholde forurensninger. Mikroporene gjør at testområdet er større, og gjør at sannsynligheten for at det oppstår problemer i limforbindelsen mellom dollien og overflaten reduseres. Etter at denne prosedyren er utført er det viktig at dolliens testoverflate ikke kommer i kontakt med væsker og lignende som påvirker testresultatet. Ikke berør overflaten. Overflaten skal heller ikke børstes mer eller blåses.

4 4. Forberedelse av overflaten før testen utføres Overflaten skal være rengjort før testen utføres. Dette kan innebære avfetting etc. Dersom belegget er skjørt så er er kravet til limet mindre. Dette fordi limet bare må være sterkere enn belegget, og ikke nødvendigvis to eller tre ganger sterkere. Noen belegg er følsomme for enkelte typer kjemikalier. Sørg derfor å undersøke dette før rengjøring, og dersom det er tilfelle, sørg for at kjemikaliene som brukes er godkjente. Enkelte belegg må pusses før dollien påføres, men dette gjelder ikke alle. For epoxy er dette vanlig, men benyttes superlim så kan man slippe dette. Superlim er godt egnet for glatte og høyglans flater. 5. Forberedelse og utføring av testen Påfør passende type lim på dollien. Superlim/hurtiglim kan med fordel anvendes på malte overflater, på metall og andre typer belegg. I de tilfellene der belegget er porøst eller ujevnt, kan med fordel to-komponent epoxylim anvendes. Dette kan forekomme ved bruk av zinkprimere, glassflak, termisk overført belegg og ved sprøytemalte betongflater. Etter at limet har herdet må all overflødig lim fjernes. Dette utføres ved å anvende kutteren som følger med. Om nødvendig, kutt rundt dollien, helt ned til materialet under. Dersom dette ikke utføres korrekt kan testen bli underkjent. Testhode 6.3 kn eller 20 kn Løft opp ytre ring på hurtigkoblingen og fiksèr koblingen på dollien. Slipp opp den ytre ringen og et klikk kan da høres. Dollien er nå fiksert i testhodet. Manuell pumpe Koble sammen testhodet og den hydrauliske slangen. Skru opp pumpens bypassventil ved å skru den en kvart til en halv omdreining. Trykk ned testhodets fire sylindre, med håndkraft, mot en jevn overflate. Oljen som befinner seg i testhodet vil nå returnere til pumpen. Det er nå klart for å utføre testen. Steng bypassventilen. Plassèr pumpen på en stabil, horisontal overflate. Sørg for en komfortabel høyde for operatøren. Det er enklere å operere pumpen når den står lavt. Flytt den røde indikatoren tilbake til null. Press pumpens «arm» slik at sylindrene så vidt berører belegget (uten noe trykk). Løft opp «armen» til en middelposisjon. Utfør testen i en jevn bevegelse.

5 Pathandy med sveiv Sørg for at sveiven og ventilen nederst på instrumentet er i startposisjon. Trykk ned testhodets fire sylindre med håndkraft, mot en jevn overflate. Oljen som befinner seg i testhodet vil nå returnere til pumpen. Det er nå klart for testing. Løft opp ytre ring på hurtigkoblingen og fiksèr koblingen på dollien. Slipp opp den ytre ringen og et klikk kan da høres. Dollien er nå fiksert i testhodet. Flytt den røde indikatoren tilbake til null. Steng ventilen helt til de fire sylindrene er aktive og pilen på manometeret begynner å bevege på seg. Utfør testen ved å skru sveiven forsiktig og jevnt helt til ønsket nivå er oppnådd, eller dollien løsner fra belegget. 6. Utføring av testen Destruktiv test Øk belastningen helt til dollien løsner fra belegget. Les av testresultatet på den innerste røde pilen. Hvis nødvendig, konverter måleresultattet til ønsket parameter nedenfor: Forhold Diameter [mm] Testhode 4 kn Areal [mm 2 ] Maksimal Sertifisert 1:19.53 ø :1 ø :1 ø Forhold Diameter [mm] Testhode 6.3 kn Areal [mm 2 ] Maksimal Sertifisert 1:12.5 ø : x :6.25 ø :4 ø :2 ø :1 ø :1 ø :1 ø

6 Forhold Diameter [mm] Testhode 20 kn Areal [mm 2 ] Maksimal Sertifisert 1:4 ø :5 50 x :2 ø :1 ø Forhold Diameter [mm] Testhode 40 kn Areal [mm 2 ] Maksimal Sertifisert 1:2 Ø :5 50 x :1 ø :1 ø Eksempel: 6.3 kn teshode i kombinasjon av en dolly på 1.57 cm 2 gir en avlesning på 12 MPa. Det faktiske testresultatet kalkuleres med forholdet 2:1, 24 MPa. Ikke-destruktiv test Følgende er viktig før denne metoden velges: Belegget skal ikke kuttes rundt dollien, da dette vil gi en destruktiv test. Ikke-destruktiv test er ikke anbefalt for alle typer belegg, spesielt dekorative, da det kan forekomme limrester etter testen. Still den røde nåla til ønsket minimumskrav. Utfør testen som beskrevet under avsnittet destruktiv test. Øk trykket jevnt inntil den spesifiserte styrken er oppnådd. Slipp opp trykket ved å åpne bypassventilen og koble fra testhodet fra dollien. Bruk av varmetang Fjern dollien fra belegget uten å ødelegge belegget: Koble til varmetangen til 230 volt spenning. Når den er oppvarmet, sett denne inntil dollien i 1-2 minutter. Varmen overføres via dollien og til limet. Legg press på dollien med varmetangen inntil dollien går av. Vær forsiktig, ikke bruk for mye kraft.

7 7. Eksterne faktorer som kan påvirke resultatet Feil bruk av lim Sjiktet med lim som legges på må være absolutt homogent, uten porer. I de tilfeller der det forventes høye avtrekksverdier, og nøyaktige målinger er viktig, bruk molekylær epoxylim. Bruk tilstrekkelig mengde lim i prøveområdet eller på dollien. Press dollien ned på overflaten og hold til den sitter godt. Enhver luftpore i limet, eventuelt områder under dollien uten lim etter tilstrekkelig lim, vil påvirke resultatet signifikant. Overflødig lim rundt dollien må unngås da dette kan påvirke resultatet. Limet fjernes forsiktig med hjelp av HSS kutteverktøyet som følger med. Godstykkelse på underlaget Tester på tykke plater kan gi høyere verdier enn på tynnere underlag. Dette fordi tynt materiale lettere kan gi etter. Det er en viss avstand mellom dolly og sylindre. Normalt vil underlaget gi etter mindre enn 1 µm, men er belegget 10 µm så er dette 10 %. Generelt så er tykke og fleksible belegg mindre påvirkelig for underlaget enn tynne og sprø belegg. Generelt, for at en test skal være 100 % troverdig må underlaget være stivt nok til å ikke gi etter under testen. Hva som kan definere for tynt underlag: Den totale kraften, i kn. Test av et sterkt belegg krever mer krefter og vil derfor utvikle mer materialstress enn skjøre belegg. Hvilket testhode som anvendes. Jo større testhode desto lengre avstand mellom dolly og sylindrene. Jo større testhode, desto jo mer materialstress. Godstykkelsen på underlaget. Kan være fra mindre enn 1 µ til nærmest uendelig. For å forhindre at tynt underlag gir etter anbefales følgende prosedyre: Kutt testpanelet i mindre enheter slik at det er plass til en dolly pr. plate. Sørg for at godstykkelsen er størst mulig, gjerne stålplate10 15 mm. Når limet er herdet kan test utføres som normalt.

8 8. Kontrollere nøyaktigheten på instrumentet Fabrikkalibrering Det er viktig med jevne mellomrom å få kalibrert instrumentet. Dette er spesielt viktig når: Det anvendes av mange personer. Transporteres mye. Brukes mye i felten. Dersom det stilles strenge krav til målingene bør det kalibreres en gang i året. Når instrumentet er returnert for re-kalibrering utfører Korrosjons-Teknikk AS følgende: Kontroll opp mot en referansecelle som er direkte sporbar mot Justervesenet. Dersom avviket er mer enn 1 % justeres instrumentet. Deretter foretas en ny kalibrering. Et datert og signert sertifikat utsedes, sammen med dokumentasjon av måleresultatet. Egenkalibrering Pat instrumentet er meget stabilt under normalt bruk. Dersom du har Elcometer 1970 mobil kalibreringsenhet kan du utføre din egen kalibrering. Ta kontakt med Korrosjons-Teknikk AS for mer informasjon om Elcometer 1970 kalibreringsenhet. Egenkalibrering i tillegg til fabrikkalibrering når: Det anvendes av mange personer. Når instrumentet transporteres jevnlig. Når instrumentet anvendes i røffe omgivelser. 9. Bruk og vedlikehold av instrumentet Når instrumentet ikke anvendes skal koffertlokket være stengt. Dette er spesielt viktig i støvfylte omgivelser, der det foregår sprøytemaling og lignende. Instrumentet er i praksis vedlikeholdsfritt. Dersom det skal oppstå noe så kan det være lekkasje i slangen mellom testhode og instrument. Lekkasje i det hydrauliske systemet (kun versjon med pumpe) Følgende må gjøres med meget stor grad av forsiktighet: 1. Koble testhodet til pumpen. 2. Få oljen i instrumentet ved å trykke ned de fire føttene (sylindrene). 3. Koble fra testhodet. 4. Tilt pumpen over på siden, med manometeret pekende opp. 5. Bruk en skarp gjenstand og trykk inn ventilen på hydraulikkslangen samtidig som det med rolig bevegelse pumpes inn olje. 6. Løsne opp ventilen. 7. Bruk pumpa til å øke trykket uten å koble til hodet. Dette for å sjekke om det kommer noe olje ut via luften.

9 Kontroll av testhodet De hydrauliske delene til testhodet er laget med tanke minst mulig friksjon. Dette gir høyest mulig presisjon. Dersom det oppstår en alvorlig skade på instrumentet, kan som følge av dette være at sylindrene på testhodet ikke fungerer som de skal, det vil si at de ikke samarbeider. Gjør som følger: 1. Sørg for at de fire føttene (sylindrene) på testhodet er halvveis ut. Dette gjøres ved å justere trykket. 2. Trykk inn en sylinder. De tre andre vil da forflytte seg utover. Press i mot de tre slik at de ikke forflytter seg. 3. Gjenta dette for hver sylinder. 10. Opplæring Operatøren av dette instrumenter må ha en grundig gjennomgang av instrumentet og bruken av det. Det er nødvendig med en del trening før tester kan utføres. Det er særlig viktig å være inneforstått med årsak og virkning av de ulike usikkerhetsmomentene. For eksempel limfeil, feil bruker av kutter, herdefeil, materialstress med mer.