Den lille tekniske. En guide til teknisk isolering av rør og installasjoner

Den lille tekniske En guide til teknisk isolering av rør og installasjoner Januar 2010

Innledning Lorem ipsum Innhold Norsk byggebransje har allerede gjennom flere år hatt gleden av å kunne bruke håndboken Den lille lune som tar for seg bygningskonstruksjoner etc. Nå følger vi opp suksessen med håndboken Den lille tekniske som kun omhandler tekniske installasjoner som rør, ventilasjonskanaler, beholdere, tanker etc. Håndboken henvender seg først og fremst til entreprenører, håndverkere, prosjekterende og andre fagfolk som arbeider innenfor dette området. Håndboken tar for seg generelle forhold i forbindelse med lover, forskrifter og isolasjonstykkelser. Den omhandler selvfølgelig også Rockwools løsninger med angivelser av hvordan kravene til varme, kondens, frost og brannsikkerhet kan oppfylles. Du finner også Rockwools anbefalinger når det gjelder fremtidsrettede løsninger. Disse tar hensyn til forventede fremtidige krav til energibesparelse og CO 2 -utslipp. På rockwool.no vil du finne utfyllende informasjon som det ikke er plass til i denne håndboken. Installasjonstyper Kapittel Side 1 Lover, forskrifter og standarder 4-5 2 Fremtidsrettet isolering 6-7 3 Varme rør 8-47 Isoleringsklasser 8-9 Isoleringstabeller klasse 1-6 10-33 Energi- og varmebesparelser 34-39 Montering av isolasjon -47 4 Kalde rør 48-51 Kondensisolering Frostsikring 51 5 Plastnedløp og avløpsrør 52-53 6 Ventilasjonskanaler 54-69 Regler og forskrifter 54-56 Termisk isolering 57-59 Kondensisolering -61 Brannisolering/branntetting 62-67 Lyddemping 68-69 7 Beholdere, tanker og store flater -79 8 Kjeler, skorsteiner og røykrør -87 9 Branntetting av rørgjennomføringer 88-93 10 Krav til plass 94-97 11 Produkter 98-101 12 Konstruksjonsbeskrivelser 102-103 13 Isolér klimabevisst 104-105 14 Lambdaverdier 106-107 15 rockwool.no 108-109 Henvisninger God fornøyelse. Med vennlig hilsen AS Rockwool 2 3

1 Lover, forskrifter og standarder Regelgrunnlaget I Plan- og bygningslovens 29-5, vedtatt 8.5.2009, er det fastsatt at bygningstekniske installasjoner føres opp eller installeres, drives og vedlikeholdes slik at krav til helse, miljø, sikkerhet og energiøkonomi blir oppfylt. Dette er fulgt opp med tilsvarende krav for vannforsyning, varmeog ventilasjonsanlegg i Teknisk forskrift (TEK) og Veiledning til TEK. Tilsvarende er det også stilt overordnede krav til brannsikkerhet i Plan- og bygningsloven. Disse er fulgt opp med mer konkrete krav i TEK og Veiledningen til TEK. Termisk isolering av tekniske installasjoner. Denne standarden gjelder for alle typer tekniske installasjoner i bygninger, industri og prosessanlegg. Frostsikring Det er også stilt krav om at vannledninger skal beskyttes mot frost. Brannsikkerhet I TEK er det stilt krav om at tekniske installasjoner skal utføres slik at det ikke øker faren for at brann skal oppstå eller at brann skal spre seg. I veiledningen til TEK er dette blant annet konkretisert med et krav om at tekniske installasjoner som gjennombryter brannklassifiserte bygningsdeler, ikke skal svekke bygningsdelens brannmotstand. Det stilles også krav til brannklasse for materialer som benyttes i ventilasjonsanlegg og spesifikt til kanal- og rørisolasjon. Krav til energitap Bortsett fra for vannbårne varmeanlegg, hvor standarden NS-EN 12828 gjelder, er det for andre typer tekniske anlegg ikke konkretisert noen detaljerte krav til varmetap. I høringsdokumentet til ny teknisk forskrift (23. juni 2009) er det angitt at også isolasjon for ventilasjonskanaler bør dimensjoneres etter nevnte standard. Dimensjoneringsreglene i NS-EN 12828 er nesten identiske med den danske standard DS 452 4 5

2 Fremtidsrettet isolering av tekniske installasjoner. Økte energipriser og skjerpede miljøkrav medfører økte isolasjonstykkelser - både fordi det er økonomisk lønnsomt og fordi reduserte energitap betyr reduserte CO 2 -utslipp. Utvikling i strømpriser inkl. alle avgifter øre/kwh Rockwool anbefaler Det er komplisert å beregne en optimal isolering hovedsakelig fordi installasjonenes levetid ikke er kjent. AS Rockwool har derfor analysert situasjonen fra en rekke sider og anbefaler: Ytterligere 15 % reduksjon av energitapet i forhold til NS-EN 12828 Denne reduksjonen tar i rimelig grad høyde for stigende energipriser og sikrer at installasjonene er godt utført og har gode driftsforhold. 20 0 19 19 2000 2003 2004 2005 2006 2007 Det er god økonomi i å øke solasjonstykkelsene på tekniske installasjoner NS-EN 12828 gir regler for dimensjonering av minste isolasjonstykkelser til vannbaserte varmeanlegg, men de samme kriterier kan som utgangspunkt benyttes for dimensjonering av isolasjon for alle typer tekniske installasjoner. Det er snart 10 år siden denne standarden ble utarbeidet og den europeiske standarden ble godkjent i juli 2002. Siden den gang har energiprisene økt betydelig og det vil være lønnsomt å øke isolasjonstykkelsene i forhold til de forutsetninger som lå til grunn for de krav som ble satt på det tidspunkt: Se hva dette betyr for de konkrete isolasjonstykkelser I kapittel 3 fra side 10 til side 33 kan du finne tabeller med minimumskrav i henhold til NS-EN 12828 samt våre anbefalte tykkelser. Fremtidsrettede og økonomisk optimale isolasjonstykkelser Minimumstykkelse i henhold til NS-EN 12828 Disse fargekodene brukes i tabellene for å gi et klart skille Ut fra en økonomisk synsvinkel; mellom minimumskravene og Rockwools tilbakebetalingstiden er ofte under 5 år anbefalte isolasjonstykkelser. Man energioptimaliserer bygningens tekniske installasjoner Man øker bygningens verdi også fordi etterisolering/rehabilitering på et senere tidspunkt kan 7 6 være kostbar

3 Varme rør Isoleringsklasser NS-EN 12828 gir regler for maksimale varmetap fra vannbårene varmeanlegg. Kravene gis i 6 klasser avhengig av driftstid og differanse mellom drifts- og omgivelsestemperatur (se diagram nederst på siden). Det er også mulig å regne med en spillfaktor, slik at man tar hensyn til at varmetap fra rør i oppvarmede rom bidrar til oppvarming av disse. Man skal imidlertid være oppmerksom på at en reduksjon av isolasjonstykkelser på dette grunnlaget kan føre til at man ikke har full kontroll over varmeavgivelse i alle deler av varmeanlegget. Som tidligere nevnt kan NS-EN 12828 med fordel benyttes for å dimensjonere isolering mot energitap fra alle typer tekniske installasjoner. Den danske DS 452 Termisk isolering av tekniske installasjoner gjelder for alle typer tekniske installasjoner med driftstemperatur inntil 0 C og har tilsvarende dimensjoneringsregler som NS-EN 12828. Den eneste forskjellen er at den danske standarden er noe forenklet ved at den har 4 klasser i stedet for 6. Klasse 6 Nedenfor er vist en oversikt over de klasser som normalt vil være aktuelle for ulike typer tekniske anlegg: Varmeanlegg: Fordelingsledninger i oppvarmede rom: Klasse 3 Fordelingsledninger i uoppvarmede* rom: Klasse 4 Ledninger for varmt tappevann i drift hele året: Klasse 4 Ventilasjonsanlegg: Kanaler i oppvarmet rom: Klasse 1 Kanaler i uoppvarmet* rom: Klasse 3 Industri og prosessanlegg: Driftstemperatur < C: Klasse 5 Driftstemperatur > C Klasse 6 * Rom uten oppvarming eller som ikke oppvarmes til mer enn 18 C. Driftstid pr. år (timer) Klasse 3 Klasse 4 Klasse 5 Klassen vil være avhengig av driftstid pr. år, drifts- og omgivelsestemperatur. Ved å benytte beregning 4 i beregningsprogrammet ROCKTEC vil den korrekte klassen under de aktuelle driftsforutsetninger finnes. På de følgende sider finnes tabeller (rød markering) Klasse 2 Klasse 1 Klasse 0 10 20 Temperaturdifferanse ( C) som viser minimum isolasjonstykkelse for ulike produkter og temperaturdifferanser for de forskjellige klasser. I tillegg finnes også tabeller (grønn markering) som viser nødvendige isolasjonstykkelser for å redusere varmetapet 8 ytterligere 15 % i forhold til minimumskravene. 9

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 1: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. dia. (mm) 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 URT 121 Temperaturforskjell* 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Rockwool anbefaler for klasse 1: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 URT 121 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 10 11

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 1: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 20 20 20 20 20 1 20 20 20 159 20 20 169 20 20 194 20 219 20 273 324 356 6 3 Plane MB32 MS Rockwool anbefaler for klasse 1: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 12 13

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 2: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. dia. (mm) 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 URT 121 Temperaturforskjell* 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Rockwool anbefaler for klasse 2: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 URT 121 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 14 15

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 2: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Rockwool anbefaler for klasse 2: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 16 17

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 3: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 URT 121 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Rockwool anbefaler for klasse 3: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 121 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 18 19

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 3: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Rockwool anbefaler for klasse 3: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 20 21

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 4: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. dia. (mm) 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 121 Temperaturforskjell* 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Rockwool anbefaler for klasse 4: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 URT 0 URT 76 URT 89 URT 114 121 20 20 20 20 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 22 23

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 4: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte MB32 = Marine Batts 32 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 MS Rockwool anbefaler for klasse 4: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 20 133 1 159 169 194 219 273 324 356 6 Plane MB32 1 1 MS Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 24 25

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 5: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte NM105 = Nettingmatte 105 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. dia. (mm) 15 URT 18 URT 0 22 URT 0 28 URT 0 35 URT 0 42 URT 0 48 URT 0 54 URT 0 0 76 89 114 NM105 121 NM105 Temperaturforskjell* 200 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Rockwool anbefaler for klasse 5: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 18 0 22 0 28 0 1 35 0 1 1 42 0 1 1 48 1 1 0 1 54 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 76 1 1 1 200 89 1 1 1 1 210 114 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 121 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 26 27

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 5: Minimumskrav URT = Universalrørskål m/tape 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte NM105 = Nettingmatte 105 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 133 NM105 1 1 1 1 1 1 NM105 1 1 1 1 1 159 NM105 1 1 1 1 1 169 NM105 1 1 1 1 194 NM105 1 1 1 1 219 NM105 1 1 1 1 273 1 1 1 1 NM105 1 324 1 1 1 1 NM105 1 356 1 1 1 1 NM105 1 6 1 1 1 1 NM105 1 1 Plane 1 1 NM105 1 1 MS 1 Rockwool anbefaler for klasse 5: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 133 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 1 159 1 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 1 169 1 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 194 1 1 1 1 1 1 1 220 NM105 1 1 1 219 1 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 273 1 1 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 324 1 1 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 1 356 1 1 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 210 NM105 1 1 1 1 Plane 1 1 1 1 1 200 220 NM105 1 1 1 1 1 200 MS 1 1 1 1 1 1 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon 28 29 * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC.

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 6: Minimumskrav 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte NM105 = Nettingmatte 105 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. dia. (mm) 18 0 22 0 28 0 35 0 42 0 48 0 54 0 0 76 89 114 NM105 121 NM105 Temperaturforskjell* 200 2 0 1 1 1 1 1 1 200 1 1 210 1 220 1 1 220 1 2 1 1 200 1 1 1 2 1 1 210 1 1 200 2 1 1 220 1 1 200 2 1 1 1 220 1 1 210 2 1 1 1 1 220 1 1 1 2 1 1 210 2 1 1 1 1 220 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. Rockwool anbefaler for klasse 6: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 18 0 22 0 28 0 35 0 42 0 48 54 76 89 114 NM105 121 NM105 1 1 1 1 210 1 2 1 1 210 2 1 2 2 1 1 200 2 1 1 210 2 1 1 220 2 1 1 1 200 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 210 2 3 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 220 2 3 1 1 1 1 200 2 0 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1 1 1 210 2 0 1 1 1 200 2 2 3 1 1 1 1 210 2 2 1 1 1 1 1 210 2 0 1 1 1 200 2 2 3 1 1 1 1 210 2 2 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. 31

3. Varme rør Isolasjonstykkelser Klasse 6: Minimumskrav 0 = Rørskål 0 = Rørskål /8 = Nettingmatte NM105 = Nettingmatte 105 MS = Marine Slab Minimumskrav Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 133 1 1 1 1 1 1 1 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 220 1 1 1 1 1 1 1 1 1 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 220 159 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 1 220 169 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 200 220 194 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 1 200 2 219 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 1 200 2 273 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 200 2 324 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 200 2 356 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 200 220 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 200 220 Plane 1 1 1 1 1 200 220 2 2 NM105 1 1 1 1 1 1 200 220 2 MS 1 1 1 1 1 1 210 2 Rockwool anbefaler for klasse 6: Denne tabellen viser fremtidstilpassede isolasjonstykkelser som gir løsninger med 15% større energibesparelser. De er også CO 2 - reduserende, miljøvennlige og ikke minst økonomiske på lang sikt. Å tilleggsisolere på et senere tidspunkt kan være kostbart. Det kan derfor lønne seg å velge en fremtidsrettet løsning allerede i dag. Rockwool anbefaler Rør- Prod. Temperaturforskjell* dia. (mm) 200 2 0 133 1 1 1 1 1 1 1 1 200 210 2 2 2 310 3 NM105 1 1 1 1 1 220 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 200 210 2 2 2 310 3 NM105 1 1 1 1 1 1 220 2 2 159 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 210 2 2 2 0 3 NM105 1 1 1 1 1 1 220 2 2 169 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 0 3 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 194 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 0 3 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 219 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 0 3 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 273 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 2 3 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 324 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 2 320 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 356 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 2 320 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 210 220 2 2 2 2 310 NM105 1 1 1 1 1 200 220 2 2 Plane 200 200 200 210 210 2 2 2 0 NM105 200 200 200 210 210 220 2 2 2 MS 1 200 200 200 210 2 2 2 Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon Overflate: Emisjonstall 0,44 fri konveksjon 32 33 * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC. * Ved omgivelsestemperatur 20 ºC.

3. Varme rør Energibesparelser Nye anlegg Om man følger Rockwools anbefalinger (de grønne tabellene) på side 10-33 oppnås: Minst 15 % redusert varmetap i forhold til minstekravene i NS-EN 12828. Beregningseksempler: Årlige energibesparelser Rockwools anbefalinger gir følgende besparelser: 28 mm rør i varmeanlegg i uoppvarmet rom = 5 kwh/lm mm rør i varmeanlegg i oppvarmet rom = 4 kwh/lm 114 mm rør C (ute i industri) = 17 kwh/lm 219 mm rør C (inne i industri) = 63 kwh/lm Beregningseksempler: Årlige økomomiske besparelser Rockwools anbefalinger gir følgende besparelser: 28 mm rør i varmeanlegg i uoppvarmet rom = Kr 5,00/lm mm rør i varmeanlegg i oppvarmet rom = Kr 4,00/lm 114 mm rør C (ute i industri) = Kr 17,00/lm 219 mm rør C (inne i industri) = Kr 63,00/lm Beregnet med energikostnad kr 1,00 pr. kwh Etterisolering av eksisterende anlegg På eldre anlegg er det ofte ikke mer enn 20 mm isolasjon. Å tilleggsisolere slike rør er en god investering, spesielt der rørene går gjennom uoppvarmede rom. Om det legges på 20 mm utenpå den eksisterende isolasjonen oppnås følgende besparelser: Beregningseksempler, uoppvarmede rom: 21 mm rør: Fra 20 mm til mm 28 mm rør: Fra 20 mm til mm 34 mm rør: Fra 20 mm til mm Besparelsene kan godt være vesentlig større enn vist, avhengig av tilstanden på den eksisterende isolasjonen. Du kan selv beregne besparelsene Last ned beregningsprogrammet ROCKTEC på rockwool.no Sparer årlig 14 kwh pr. lm Sparer årlig 18 kwh pr. lm Sparer årlig 21 kwh pr. lm 34 35

3. Varme rør Varmebesparelser Varmetap oversikt Dette skjemaet gir en enkel oversikt over sammenhengen mellom varmetap, temperatur og isolasjonstykkelser. I eksemplet har vi tatt utgangspunkt i Rockwool Rørskål 0/. Mer utførlige beregninger også for andre produkter - kan foretas med ROCKTEC. Rockwool Rørskål 0/ Temperaturforskjell mellom rør og rom ( C) 20 1 1 1 Isolasjonstykkelse Rørdiameter (mm) Eksempel, vist med grønne piler: Et 42 mm rør isolert med mm rørskål. Temperaturforskjell (rør rom): C Varmetap: ca 13W/m rør Varmetap (W/m) Søyleverdiene angir varmetapet i W/m 36 37

3. Varme rør Varmebesparelser Varmetap fra uisolerte rør Til beregninger for uisolerte deler av varmeanlegg kan disse verdiene brukes i praksis: Varmetap uisolerte rør W/m Rørdiameter Temperaturforskjell rom-rør ( C) 20 18 mm 14 32 53 76 102 1 22 mm 16 38 63 91 123 216 28 mm 20 47 78 113 152 268 35 mm 25 57 95 138 185 328 42 mm 33 69 114 685 222 394 48 mm 33 77 128 185 2 443 mm 38 93 155 225 3 538 76 mm 114 1 276 373 663 89 mm 57 131 218 317 428 762 102 mm 64 148 245 357 482 8 114 mm 71 163 271 393 531 949 1 mm 85 195 324 471 637 1139 169 mm 229 3 553 748 1341 219 mm 126 289 481 0 947 11 Plane flater 179 419 5 1037 1415 2572 Innendørs, omgivelsestemperatur 10 C Fri konveksjon. Sorte rør En god tommelfingerregel Varmetapet fra 1 meter uisolert rør er ca 10 ganger større enn varmetapet fra 1 meter isolert rør (gjelder for mm rør, C, isolert i klasse 2.). Husk: Ved høyere medietemperaturer blir forskjellen større Ved større rørdimensjon blir forskjellen større Varmetap fra uisolerte ventiler og flenser En vesentlig faktor i begrensningen av varmetapet fra varmeanlegget er en effektiv isolering av ventiler og flenser. Se eksemplene nedenfor: Eksempler Varmetap fra uisolerte ventiler En uisolert 2 ventil, C Taper energi som 2 m uisolert 2 rør. Taper energi som 15 m isolert 2 rør. En uisoleret 4 ventil, C Taper energi som 2 m uisolert 4 rør Taper energi som m isolert 4 rør Varmetap fra uisolerte flenser En uisolert 2 bolteflens, C Taper energi som 0,6 m uisolert rør Taper energi som 4,5 m isolert rør En uisolert 4 flens, C Taper energi som 0,6 m uisolert rør Taper energi som 9 m isolert rør Kilde: Verein Deutsche Ingenieure, O.Ing Morisse, 1985 Ventiler og flenser bør isoleres med f.eks. ventilkapper eller spesiallagde puter. OBS! Hvis ventiler og flenser er uisolerte, kan varmetapet fra disse lett overstige varmetapet fra hele resten av et godt isolert anlegg. 38 39

3. Varme rør montering av isolasjon De følgende sidene viser prinsippene for isolering av rør med Rockwools bøybare og vanlige rørskåler, lamellmatter og nettingmatter. Oppheng: Isolering med bøybare rørskåler Rockwool Universalrørskål Rette rør Rørskålen åpnes i den langsgående slissen og trykkes inn over røret. Festes med den påmonterte tapen. Skjøter mellom rørskålene lukkes med aluminiumstape. Bend: 1 2 3 Universalrørskålen monteres over oppheng, bend og albuer. Ved rørskjøter og klammer trykker man lett på isolasjonen slik at steinullen tilpasses ujevnheter uten at rørskålen må skjæres til. Montering: Monter Universalrørskålen på røret og lukk skjøtene med tape. Universalrørskålen kan deretter festes med galvanisert jerntråd eller kobbertråd. Hold rundt rørskålen der den skal bøyes Trykk rørskålen sammen i lengderetningen Universalrørskålen bøyes og monteres rundt bendet Overflate: Universalrørskålens armerte aluminiumsfolie er så robust at den utmerket kan fungere som endelig overflate på mindre utsatte steder. Man kan også etter behov bruke kapsling av plast eller metall. Universalrørskålens fleksible struktur og evne til å bøyes gjør den til markedets raskeste rørisolasjon. 41

3. Varme rør montering av isolasjon Isolering med vanlige rørskåler Rockwool Rørskål 0/ med alufolie Rette rør Rørskålen åpnes i den langsgående slissen og trykkes inn over røret. Festes med aluminiumstape over langs- og tverrgående skjøter. Bend: 1 2 Ved bend og vinkler skjæres rørskålen i kileformede segmenter, og den hules ut innvendig slik at det blir plass til rørfittings. Oppheng: Ved oppheng, muffer og andre fittings hules rørskålen ut innvendig slik at det blir plass til ujevnhetene o.l. Montering: Monter rørskålen på røret og lukk skjøtene med tape. Rørskålen kan deretter festes med galvanisert jerntråd, kobbertråd eller strammebånd. Overflate: Rørskålenes armerte aluminiumsoverflate er så robust at den utmerket kan fungere som endelig overflate på mindre utsatte steder. Man kan også etter behov bruke kapsling av plast eller metall. Isolering med lamellmatte Rockwool Lamellmatte 541 med armert alufolie på den ene siden leveres på rull. Rette rør: Lamellmatten skjæres i stykker med lengde* tilpasset rørets omkrets. *lengde = (rørdia.+(2 x isoleringstykkelse)) x 3,14 Bend: Ved bend etc. tilskjæres passtykker ( fisker ), som legges på røret, slik at isolasjonen blir tett og uten sprekker. Oppheng: Lamellmatten legges over klammer, fittings etc. Montering: Lamellmatten festes ved en spiralvikling med galvanisert jerntråd eller kobbertråd. Beregn ca 6 viklinger pr lm. Skjøtene lukkes evt. med tape. Overflate: Lamellmattens armerte aluminiumsfolie er så robust at den utmerket kan fungere som endelig overflate på mindre utsatte steder. Man kan også etter behov bruke kapsling av plast eller metall. 42 43

3. Varme rør montering av isolasjon Isolering med Nettingmatte/Brannmatte Alu-Brannmatte Nettingmatte Alu-Nettingmatte 105 Nettingmatte 105 Nettingmattene og Brannmattene leveres som ruller, med 1 galvanisert netting. Alu-Nettingmatte/ brannmatte har i tillegg den ene siden belagt med alufolie. Rette rør: Skjær/klipp stykker av matten med lengder tilpasset rørets omkrets (se s. 43).Benytt eventuellt en skarp hekksaks til å klippe med. Montering: Nettingmatten festes ved en sammensying av mattens kanter gjennom nettingens masker. Bruk galvanisert ståltråd med en stinglengde på 10-15 cm. Kan også festes med jernkramper med spesialtang, f.eks. Bostitch P7 Overflate: I enkelte tilfeller kan isolasjonsarbeidet avsluttes med Nettingmattens alufolie som synlig overflate, men ofte benyttes metallkapsling. Bend: Ved bend og vinkler etc. skjæres mindre passtykker, som legges på rørets bend, slik at isolasjonen blir tett og uten sprekker. Oppheng: Nettingmatten legges over klammer, fittings etc. 44 45

3. Varme rør montering av isolasjon Isolering i flere lag I tilfeller der det er behov for store isolasjonstykkelser, kan det være nødvendig å bruke flere lag med isolasjon. 2 lag - samme produkt: Monteres med forskutte skjøter. Vær oppmerksom på at temperaturen på steinull og eventuelle folier ikke overskrider de maksimale anvendelsestemperaturene. Se produktenes datablad. Beregn temperaturer med ROCKTEC. 2 eller flere forskjellige lag forskjellige produkter: Forskjellige typer produkter kan kombineres. Ved varme medierør er en kombinasjon av nettingmatter og rørskåler eller lamellmatter ofte det riktige valget. Beregn temperaturer og varmetap i beregningsprogrammet ROCKTEC. Montering: Hvert lag festes omhyggelig og tett før det neste laget monteres. Forskyv skjøter i første og andre lag i forhold til hverandre. Overflate: I noen tilfeller kan isolasjonsarbeidet avsluttes med produktenes alufolie som synlig overflate, men ofte benyttes plast- eller metallkapsling. 46 47

4 Kalde rør Effektiv isolering av kalde rør stiller krav til nøyaktig montering av isolasjon og diffusjonssperre. Rør med temperatur 5 C - 18 C Isoleres med Rockwool Universalrørskål, Rørskål 0/ eller evt. Lamellmatter på større dimensjoner. Disse produktene er pålagt en diffusjonstett armert alu-folie. Alle skjøter må tapes med tilsvarende alu-tape. Eventuelle skader i folien må også tettes med alu-tape. Prinsipp for isolering av kaldtvannsrør Diffusjonstett belegg Isolasjon Kaldtvannsrør Isolering av kalde rør I forbindelse med isolering av kalde rør, skal det tas hensyn til både energitap, kondens og risiko for frost. Kondensisolering og isolering mot energitap Frostisolering Tape Tape Ved isolering av kalde rør er det flere forhold det må tas hensyn til: Energitap: Rør med kjølende medier isoleres så uønsket varmetilførsel hindres. Det er mer kostbart å kjøle ned enn å varme opp. Derfor er det enda mer lønnsomt å isolere rør i et kjøleanlegg enn i et varmeanlegg. Avhengig av temperaturdifferansen mellom medium og omgivelsene bør det minimum isoleres i henhold til klasse 3 eller 4 i NS-EN 12828. Se tabeller på side 10 til 33 eller bruk beregning 4 i ROCKTEC. Utvendig kondens: Kalde rør må isoleres for å hindre overflatekondens som igjen kan føre til skader og ulemper for tilliggende konstruksjoner og installasjoner. Nødvendig tykkelse kan beregnes med beregning 5 i ROCKTEC eller velges fra tabell på side. Vær oppmerksom på at en blank og metallisk overflate krever større isolasjonstykkelse enn en mørk ikke metallisk overflate. Frostsikring: Kalde rør må isoleres slik at det ikke oppstår fare for at mediet i røret fryser med skader og andre ulemper som konsekvens. Se side 51. Vær oppmerksom på at det ofte må tas hensyn til to eller alle ovennevnte forhold. Det er da viktig å finne hva som krever den største isolasjonstykkelsen og at det er denne som er dimensjonerende. Der isolasjonen stopper, kan det brukes avslutningsmansjett + fugemasse. Varmekabel Isoleringen skal utføres omhyggelig, slik at man unngår sprekker, spalter og områder med utilsiktet tynnere isolasjon. Isolering ved ventiler, oppheng, flens o.l Ventiler, flens o.l isoleres etter samme prinsipp som resten av anlegget. Avslutt alltid med dampsperre. 48 49

4. Kalde rør Kondensisolering Når kalde rør føres gjennom varme rom, vil røret i mange tilfeller bli vått og det vil dryppe fra det. Dette forhindres ved å isolere røret og avslutte utvendig med en dampsperrende membran, f eks. plast- eller alufolie. Alle skjøter og åpninger i dampsperren skal lukkes med tape eller fugemasse. Kondensisolering Isolasjonstykkelser i mm Relativ Rørfukt.% diam. % 27 mm 48 mm 76 mm 108 mm 219 mm 6 mm % 27 mm 48 mm 76 mm 108 mm 219 mm 6 mm % 27 mm 48 mm 76 mm 108 mm 219 mm 6 mm Rørtemperatur C +10 +6 +2* PB MM PB MM PB MM 0 0 2 2 4 4 0 0 2 2 4 5 0 0 2 3 4 5 0 0 2 3 5 5 0 0 2 3 5 6 0 0 3 4 5 6 4 5 7 9 8 11 4 5 7 9 9 12 4 6 7 10 10 13 4 6 8 11 11 14 5 7 8 12 11 16 5 7 9 13 12 18 18 26 23 31 23 41 21 27 37 32 47 23 34 29 41 36 53 24 37 45 39 58 27 42 34 53 43 67 29 47 37 47 77 Utvendig mantling: PB: Papp og og bandasje. MM: Metallmantling Romtemperatur 20 C. *) Isoleres best med cellegummi. Det forutsettes at rørene isoleres med Universalrørskål eller Rørskål 0/. Frostsikring Rør med stillestående medier, f. eks. vann eller asfalt, som er plassert utendørs eller i rom hvor temperaturen er lavere enn mediets frysepunkt, risikerer å fryse til. Isolering av røret kan utsette, men ikke helt forhindre tilfrysingen. Nedenfor kan du se hvor mange timer en korrekt utført isolering kan holde vannrør frostfrie. Frostisolering Sikret stillstandstid i timer Rørdiameter Isolasjonstykkelse i mm 20 27 mm 3 3 4 4 5 5 6 48 mm 8 10 12 13 14 17 19 76 mm - 20 23 27 34 39 114 mm - 35 42 48 54 64 73 219 mm - - 117 134 163 1 6 mm - - 198 235 - - - Tabellverdiene angir det antall timer som røret er sikret mot frostsprengning ved en starttemperatur på 0 C og en omgivelsestemperatur på -12 C samt en tilfrysningsprosent på 25. Beregningene er utført under forutsetning av at rørene er isolert med Rockwool Rørskål. Tabellverdiene er beregnet ut i fra et tillatt tilfrosset tverrsnitt på 25%. Er det forsvarlig med et større tilfrosset areal kan tabellverdiene økes. Om mediet i røret er stillestående i lengre tid, må det legges en varmekabel på røret. Det bør benyttes en termostatstyrt varmekabel med min. samme effekt som det beregnede varmetap. Varmetap under de aktuelle forutsetninger kan beregnes med ROCKTEC. 51

5 Plastnedløp og avløpsrør Isolering mot energitap Avløp fra taksluk står i direkte forbindelse med uteklimaet og vil derfor være grunn til energitap, hvis ikke avløpene isoleres. Isoleringsmetode Avløpsrøret isoleres med Rockwool Rørskål 0/ eller Lamellmatte med alu-folie. Støyisolering Støy forekommer der hvor tak- eller kloakkvann renner gjennom nedløpet spesielt ved bend. Problemløsning Problemet kan løses på en enkel måte ved å lydisolere med en mm Rørskål 0/. Lydreduksjonen er ca 13 db i forhold til et uisolert plastrør. Kondensisolering Avløp fra taksluk vil i perioder lede bort 0 C smeltevann. Det kan gi utvendig kondens på nedløpet, med mindre det utføres en effektiv kondensisolering. Isoleringsmetode Det isoleres med Rørskål 0/ eller med Lamellmatte med alufolie. Over skjøtene brukes det alutape. Se detaljer på side 49-. Alternative kledninger Hvis det i tillegg mantles med 0,8 mm stålplate økes lydreduksjonen til ca 17 db. Vær oppmerksom på at røroppheng, som er plassert direkte på røret, kan lede lyden fra røret og ut i veggen eller dekket. Røroppheng bør derfor monteres utenpå isolasjonen eller med vibrasjonsdempende klammer. Prinsippskisse av avløp fra taksluk Takisolasjon Dekke Rørskål 0/ eller Lamellmatte med alufolie 52 53

8765 6 Ventilasjonskanaler Dette avsnittet omhandler varme-, kondens- og brannisolering av ventilasjonskanaler. Ventilasjonskanaler kan ha flere utforminger, f. eks: Rektangulær For å sikre at ventilasjonsanlegget fungerer som forutsatt og for å hindre skader på grunn av f. eks. kondens og fuktighet, er det nødvendig å isolere hele eller deler av kanalsystemet. Følgende typer kanaler må/bør isoleres: For å hindre energitap: Kvadratisk Kanaler med oppvarmet luft Kanaler med avkjølt luft Kanaler med uteluft ført i varme rom kanaler med returluft til gjenvinning Rund Veiledningene i dette avsnittet er å betrakte som generelle og dekker alle typer kanaler produsert av stål. For å hindre kondens og unngå skader og ulemper i anlegget og omgivelsene: Kanaler med temperatur lavere enn omgivelsene isoleres mot utvendig kondens Kanaler med høyere temperatur enn omgivelsene isoleres mot innvendig kondens Regler og forskrifter Termisk isolering og kondensisolering I gjeldende Teknisk forskrift og veiledningen til denne, er det ikke gitt noen konkrete krav til energitap fra eller isolering av ventilasjonsanlegg. I veiledningen er det en rund formulering om at ventilasjonsanlegg skal gjøres så effekt- og energiøkonomiske som mulig. I høringsutkastet til ny Teknisk forskrift som vil gjelde fra 1.7.2010 er det henvist til NS-EN 12828 også for dimensjonering av isolasjon på ventilasjonsanlegg. 54 55

6. Ventilasjonskanaler Brannisolering I Teknisk Forskrift 7-24 ( 9-3 i utkast til ny Teknisk Forskrift) Det siger det reglerne et overordnet krav om at tekniske installasjoner skal utføres eller utstyres slik at installasjonen ikke vesentlig øker faren for at brann oppstår eller at brann sprer seg. Termisk isolering Både sirkulære og rektangulære kanaler isoleres med Lamellmatte 541. Matten kappes i riktig lengde. Kapplengde kan tas fra tabellen under eller beregnes etter formelen 3,14 x (kanaldiameter + 2 x isoleringstykkelse) + mm overlapp. I veiledningen er dette blant annet konkretisert med et krav om at en kanal som føres gjennom en branncellebegrensende bygningsdel ikke må svekke konstruksjonens brannmotstand. I praksis betyr det at det i følge forskriften kun er i forbindelse med gjennomføringer at brannisolering er aktuelt, men det er flere forhold som skal ivaretas. Åpning rundt kanalen må tettes slik at branngasser og røyk ikke slipper gjennom, samt hindre temperaturgjennomgang i selve konstruksjonen. I tillegg må selve kanalen brannisoleres for å hindre temperaturgjennomgang i denne. Unntaket er der en kanal ender ut med ventil i vegg. I slike tilfeller er det ikke mulig å oppnå en tilfredsstillende løsning ved å brannisolere på begge sider av gjennomføringen. I Byggforsks Byggdetaljblad 520.342 Gjennomføringer i brannskiller er en anbefalt løsning å brannisolere kanalen gjennom hele branncellen. Kanalen brannisoleres til samme brannklasse som brannskillet. Videre er det i veiledningen til Teknisk Forskrift fastsatt at ventilasjonsanlegg normalt skal utføres i materialer som tilfredsstiller Euroklasse A2-s1,d0. Videre er det angitt at avtrekkskanaler fra storkjøkken, frityranlegg etc skal ha brannmotstand min. EI A2-s1,d0 og avtrekkskanaler fra kjøkken i boenheter min. EI15 A2-s1,d0. Rockwool Lamellmatte 541 Stifter 75 mm Aluminiumstape mm av isolasjonen fjernes fra folien i den ene enden. Matten legges rundt kanalen og overlappen stiftes med spesialstiftemaskin, for eksempel Bostitch T6. Avstand mellom stifter - mm. Alle skjøter tapes deretter med aluminiumstape. Teoretisk kapplengde for sirkulære kanaler inklusive mm overlapp (mm) Kanaldiameter Isolasjonstykkelse i mm 25 mm 125 mm 1 mm 200 mm 2 mm 315 mm 0 mm 0 mm 6 mm 0 mm 0 mm 12 mm 10 mm 571 3 666 728 791 917 1042 6 681 744 7 8 995 1121 7 791 854 917 9 5 1231 885 917 9 1042 5 1231 1356 1042 1074 1137 1199 1262 1388 1513 1247 1278 1341 14 1466 1592 1718 1513 1545 18 16 1733 1859 1984 1827 1859 1922 1984 2047 2173 2298 2236 2267 23 2393 2455 2581 27 2769 21 2 2926 2989 3115 32 3397 3429 3492 3554 3617 3743 3868 4182 4214 4277 4339 42 4528 4653 5281 5313 5376 5438 51 5627 5752 Tall i rødt angir at nødvendig lengde er større enn hel matte og må skjøtes. 56 57

6. Ventilasjonskanaler På rektangulære kanaler finnes korrekt kapplengde ved å legge matten rundt kanalen og legge til mm for overlappen, og deretter kutte til riktig lengde. Matten stiftes og tapes på samme måte som for sirkulære kanaler. På undersiden og eventuelt sidene bør matten i tillegg festes med pinner/skiver for å sikre at den slutter tett til kanalen. Avstand mellom pinner er maksimalt 0 mm. Minimumskrav, eksempel Isol. Uoppvarm. rom Kaldt loft Utendørs prod. 15 C (Kl 1) 5 C, le*** 5 C, 5 m/s Diam. Omk. mm mm Temp. diff ( C) Temp. diff. ( C) Temp. diff. ( C) * ** 5 10 15 15 20 25 15 20 25 1 3 LM541 32 33 33 42 43 48 48 65 2 786 LM541 34 35 36 45 46 64 51 52 Stifter 75 mm Aluminiumstape 0 1257 LM541 36 37 38 71 54 54 74 >0 >1257 LM541 37 37 38 71 54 54 74 *) Diameter for runde ventilasjonsrør. **) Omkrets for firkantede ventilasjonsrør. ***) le - betyr uten vindpåvirkning LM541 = Lamellmatte 541. Rockwool Lamellmatte 541 Dimensjonering av isolering mot energitap Selv om det i forskriften ikke er noen konkrete krav til isolering mot energitap, vil det være fornuftig å dimensjonere isolasjon også for ventilasjonskanaler etter NS-EN 12828. Nedenfor er vist et lite utvalg minimumstykkelser beregnet etter nevnte standard under gitte forutsetninger. Nøyaktig beregning av klasse og isolasjonstykkelse kan utføres med ROCKTEC beregningsprogram. Rockwool anbefaler, eksempel Isol. Uoppvarm. rom Kaldt loft Utendørs prod. 15 C (Kl 1) 5 C, le*** 5 C, 5 m/s Diam. Omk. mm mm Temp. diff ( C) Temp. diff. ( C) Temp. diff. ( C) * ** 5 10 15 15 20 25 15 20 25 1 3 LM541 1 2 786 LM541 1 1 0 1257 LM541 1 >0 >1257 LM541 1 (s.f.) (s.f.) *) Diameter for runde ventilasjonsrør. **) Omkrets for firkantede ventilasjonsrør. ***) le - betyr uten vindpåvirkning LM541 = Lamellmatte 541. 58 59

6. Ventilasjonskanaler Isolering mot utvendig kondens Utvendig kondens unngås ved å isolere kanalen og avslutte utvendig med en dampsperrende membran. Det benyttes Rockwool Lamellmatte 541 med armert alufolie. På kanaler som fører kald luft gjennom rom som er varmere enn kanalen, er det risiko for utvendig kondens Isolering mot innvendig kondens Innvendig kondens unngås ved å isolere kanalen. Kanalvegger av metall vil i slike tilfeller fungere som dampsperre. Den nødvendige isolasjonstykkelsen bestemmes av rommets lufttemperatur, kanalluftens temperatur, fuktigheten og lufthastighetsforhold samt materialvalg. Hvis kanaler med varm, fuktig luft føres gjennom rom som er kaldere enn kanalen er det fare for kondens innvendig i kanalen Alle skjøter og åpninger i alufolien skal tettes med tape og eventuelt fugemasse. Nødvendig isolasjonstykkelse bestemmes av kanalens temperatur, rommets lufttemperatur, fuktforhold og materialvalg. Veiledende eksempel for kanaldiameter 200 mm Kanaltemp. Romluft Nødv. isolasjonstykk. 10 C 20 C / % RF 7 mm 10 C 20 C / % RF 16 mm -10 C 20 C / % RF 36 mm -10 C 20 C / % RF 62 mm Veiledende eksempel Kanalforhold Romluft Nødv. isolasjonstykk. 25 C / % RF / 5 m/sek 10 C 10 mm 25 C / % RF / 5 m/sek 10 C mm 25 C / % RF / 5 m/sek -10 C 20 mm 25 C / % RF / 5 m/sek -10 C mm Nøyaktig beregning utføres med ROCKTEC. Detaljert beregning utføres med ROCKTEC. Ofte skal isolasjonen fylle flere av funksjonene; varme-, kondens- og brannisolering. Det er da viktig at isolasjonen dimensjoneres etter den funksjonen som krever den største tykkelsen. Varme- og/eller brannisolering vil også fungere som kondensisolering mot innvendig kondens i kanalen, da kanalen vil fungere som diffusjonssperre. Men for å fungere som kondensisolering mot utvendig kondens kreves et diffusjonstett sjikt på utsiden av isoleringen. 61

6. Ventilasjonskanaler Brannisolering Til brannisolering av ventilasjonskanaler benyttes Alu-Brannmatte, eventuelt Komfort Nettingmatte, Alu-Nettingmatte 105 eller Nettingmatte 105. Utførelse i henhold til SINTEF Produktdokumentasjon BB-079 og monteringsanvisning 8. og/eller 8.31 som kan lastes ned på rockwool.no. For sirkulære kanaler kappes matten i riktig lengde i følge tabellen nedenfor. For å sikre god tetting i den langsgående skjøten er det i tabellen lagt inn en overlapp på mm. Matten festes ved å sy i nettingen med galvanisert ståltråd. Kramper og en spesialtang, for eksempel Bostitch P7 kan også benyttes. Stinglengde/avstand mellom kramper skal være ca 20 mm. For brannklasse EI15 til EI benyttes min. mm tykkelse. For gjennomføringer skal det isoleres 0 mm på hver side av vegg eller dekke. Maks. kanaldimensjon for sirkulære kanaler er 12 mm og for rektangulære kanaler 12 x 0 mm. For brannklasse EI til EI benyttes to lag med mm tykkelse og det skal isoleres 0 mm på hver side av vegg/dekke. Denne klassifiseringen gjelder kun for sirkulære kanaler med maks. diameter 12 mm. Brannisolering kan både utføres gjennomgående før branntetting, eller brutt etter branntetting. Branntettingen er beskrevet på side 65 til 67. Teoretisk kapplengde i mm inkl. mm overlapp Kanaldiameter Isolasjonstykkelse (mm) mm 3 728 125 681 7 1 791 917 200 917 1042 2 1074 1199 315 1278 14 0 1545 16 0 1859 1984 6 2267 2393 0 21 2926 0 3429 3554 12 4214 4339 10 5313 5438 Alle skjøter sys med ståltråd eller festes med stålkramper Rockwool Alu-Brannmatte 62 63

6. Ventilasjonskanaler Rektangulære kanaler med sidekanter > 1 meter må først avstives med hatteprofiler eller vinkeljern med høyde min. 25 mm og godstykkelse 1 mm. Profilene festes utvendig til kanalveggen med punktsveis, popnagler eller plateskruer med avstand mm, på begge sider inn mot gjennomføringstettingen. Rockwool Alu-Brannmatte Alle skjøter sys med ståltråd eller festes med stålkramper For rektangulære kanaler tilpasses lengden best ved å legge matten rundt kanalen, legge til mm for overlapp og kutte til riktig lengde. Brannisolasjonen festes så på samme måte som for sirkulære kanaler. For kanaler med bredde over 0 mm anbefales det i tillegg at matten festes til kanalens underside med pinner/skiver med avstand på maks. 0 mm. Branntetting av kanalgjennomføringer Branntettingen kan utføres enten med Conlit Brannstopp, som er en støpemasse, eller med Conlit Brannfugemasse Akryl. Conlit Brannstopp benyttes hvor utsparing er relativt stor i forhold til kanalens tverrsnitt. Spesielt der det er kjerneboret vil det være aktuelt å benytte fugemasse. Denne kan kun benyttes der det er maks. 20 mm avstand fra kanal til kant utsparing. Branntetting med Conlit Brannstopp Tettingen skal utføres i henhold til SINTEF Produktdokumentasjon AA-023 og monteringsanvisning 8. som kan lastes ned på rockwool.no. Godkjenningen gjelder både for vegg og dekke. Inntil brannklasse EI skal det tettes med Conlit Brannstopp i tykkelse min. mm og for brannklasse EI i tykkelse mm. Maks. kanaldimensjoner i klasse EI er for sirkulære kanaler diameter på 12 mm og for rektangulære kanaler 0 x 12 mm. Klasse EI gjelder kun sirkulære kanaler med maks. diameter på 12 mm i murte og støpte konstruksjoner. Brannisolasjon utføres som beskrevet på side 62 til 64. Conlit Brannstopp 64 65

6. Ventilasjonskanaler I gipsplatevegger fylles kjernen først med en tung Rockwoolplate og det tettes så fra begge sider slik at total tykkelse på Conlit Brannstopp blir minimum mm. Branntetting med Conlit Brannfugemasse Akryl Branntettingen utføres i henhold til SINTEF Produktdokumentasjon AA-021 og monteringsanvisning 9.01 som kan lastes ned på rockwool.no. Conlit Brannstopp Største kanaldimensjon for sirkulære kanaler er diameter på 4 mm og for rektangulære på 0 x 0 mm. Maks. fugebredde er 20 mm og minimum fugedybde 26 mm. Det kan enten tettes fra en side med Conlit Brannremse som bakfyllingsmateriale eller fra begge sider uten bakfylling. Godkjent i klasse EI i betong- og gipsplatevegger. Conlit Brannremse Rockwool Tung Plate Conlit Brannfugemasse Akryl 66 67

6. Ventilasjonskanaler Lyddemping Normalt dempes uønsket støy som oppstår i kanalsystemet med prefabrikerte lydfeller. Men i enkelte tilfeller kan det også gjøres ved at deler av kanalnettet innvendig kles med lydabsorberende materiale. Til dette formålet benyttes IKI-batts som på oversiden er pålagt en sterk glassfibervev som hindrer medrivning av fiber. Z-profilene (lengde=iki-batts lengden) presses på plass i de 4 hjørnene. Z-profilene skal klemmes fast i begge ender av U-profilens flenser Montering av IKI-batts For å hindre at luftstrømmen tar tak i duken og river denne løs fra platen er det viktig at alle skjøter blir dekket med metallprofiler. Monter 4 stk U-profiler rundt kanalseksjonenes ene ende. U-profilens åpning inn mot kanalen. Festes med popnagler eller sveises. Monter 4 stk U-profiler rundt kanalseksjonens ende slik at de holder både IKI-Batts og Z-profilene fast. Skruer for eventuell ekstra støtte for kanalseksjonene. Monter IKI-Batts i kanalen. IKI-batts lengden= seksjonslengden. IKI-Batts i topp og bunn først (1og 2). Deretter sideplater (3 og 4). 3 1 2 4 Alle kanter på alle IKI-Batts skal være dekket med U-, Z- eller T-profiler minst 25 mm inn på plate. Alle profiler skal klemmes fast mot isolasjonsplatens framside og dekke denne med minst 20 mm. Ytterligere detaljer samt lyddata og diagram for beregning av demping finnes i brosjyren IKI-batts som finnes på rockwool.no. 68 69