TITTEL SINTEF RAPPORT Norges branntekniske laboratorium as Postadresse: 7465 Trondheim Besøksadresse: Tiller Bru, Tiller Telefon: 73 59 10 78 Telefaks: 73 59 10 44 E-post: nbl@nbl.sintef.no Internet: nbl.sintef.no Foretaksregisteret: NO 982 930 057 MVA Dokumentasjon av preaksepterte løsninger for gjennomføringstettinger i REN FORFATTER(E) Øystein Sommerset OPPDRAGSGIVER(E) Statens Bygningstekniske Etat RAPPORTNR. GRADERING OPPDRAGSGIVERS REF. NBL A03103 Åpen Rolf B. Christensen GRADER. DENNE SIDE ISBN PROSJEKTNR. ANTALL SIDER OG BILAG Åpen 82-14-02439-0 107166.01 41, 2 Vedlegg ELEKTRONISK ARKIVKODE PROSJEKTLEDER (NAVN, SIGN.) VERIFISERT AV (NAVN, SIGN.) I:\PRO\107166\SINTEF RAPPORT.doc Øystein Sommerset Ulf Danielsen, fagansvarlig ARKIVKODE DATO GODKJENT AV (NAVN, STILLING, SIGN.) 107166.01 2003-06-10 Kjell Schmidt Pedersen, Adm.Dir. SAMMENDRAG Målet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger som er beskrevet i REN veiledning til Teknisk Forskrift til plan og bygningsloven 1997 (REN), med hensyn på brannmotstand ved standardisert brannprøving. Det ble bygget opp et vertikalt, og et horisontalt prøvestykke med et utvalg av gjennomføringstettinger installert. Testen ble utført i henhold til NS 3904 (som svarer til ISO 834: 75) og vurdert opp mot NS 3919. Gjennomføringstettingene ble bygget opp med utgangspunkt i de preaksepterte løsningene gitt i REN for ulike kanalgjennomføringer, og gjennomføringstettinger for støpejernsrør, plastrør og trekkerør. Rapporten presenterer resultater med hensyn på temperatur (stigning på ueksponert side) og integritet for de ulike gjennomføringstettingene, med utgangspunkt i kriterier gitt for skillende konstruksjoner i NS 3919. STIKKORD NORSK ENGELSK GRUPPE 1 Brann Fire GRUPPE 2 Forskrifter Regulations EGENVALGTE Brannmotstand for gjennomføringstettinger Fire resistance for penetration seals
Side 2 av 41 INNHOLDSFORTEGNELSE INNHOLD 1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER... 3 1.1 Innledning... 3 1.2 Testprogram... 3 1.3 Gererelle observasjoner... 3 1.4 Resultater... 4 Tabell 1: Gjennomføringer: Vertikal vegg... 7 Tabell 2: Gjennomføringer: Horisontalt dekke.... 7 2 PRØVINGSRESULTATER VERTIKAL TEST (200mm Leca vegg)... 8 2.1 Observasjoner under prøving:... 8 2.2 Instrumentering av prøvestykkene... 9 2.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, VERTIKAL TEST:... 11 2.4 FOTO, VERTIKAL TEST:... 18 3 PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST (250mm Siporex dekke)... 20 3.1 Observasjoner under prøving:... 20 3.2 Instrumentering av prøvestykket... 22 3.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST: 24 3.4 FOTO, HORISONTAL TEST:... 31 4 OPPBYGGING AV PRØVESTYKKER... 33 4.1 BESKRIVELSE AV DE ULIKE GJENNOMFØRINSTETTINGENE:... 34 Gjennomføringstettning nr. 1 og 2... 34 Gjennomføringstettning nr. 3... 34 Gjennomføringstettning nr. 4... 35 Gjennomføringstettning nr. 5... 35 Gjennomføringstettning nr. 6 og 7... 36 4.2 Tegninger:... 37 VEDLEGG I... 1 PRØVINGENES UTFØRELSE... 1 VERTIKAL PRØVINGSOVN... 2 Grafisk framstilling av trykk og temperatur i vertikalovn... 3 HORISONTAL PRØVINGSOVN... 5 Grafisk framstilling av trykk og temperatur i horisontalovn... 7 VEDLEGG II... 1 KRITERIER FOR KLASSIFISERING I HENHOLD TIL NS 3919 (3. utgave mars 1997)1
Side 3 av 41 1 PRESENTASJON AV RESULTATER OG KONKLUSJONER 1.1 Innledning Målet med prosjektet var å verifisere tekniske løsninger for gjennomføringstettinger som er beskrevet i REN veiledning til Teknisk Forskrift til plan og bygningsloven 1997 (REN), med hensyn på brannmotstand ved standardisert brannprøving. Det ble bygget opp et vertikalt, og et horisontalt prøvestykke med et utvalg av gjennomføringstettinger installert. Testen ble utført i henhold til NS 3904 (som svarer til ISO 834: 75) og vurdert opp mot NS 3919. Gjennomføringstettingene ble bygget opp med utgangspunkt i de preaksepterte løsningene gitt i REN for ulike kanalgjennomføringer, og gjennomføringstettinger for støpejernsrør, plastrør og trekkerør. Rapporten presenterer resultater med hensyn på temperatur (stigning på ueksponert side) og integritet for de ulike gjennomføringstettingene, med utgangspunkt i kriterier gitt for skillende konstruksjoner i NS 3919. 1.2 Testprogram Forslag til løsninger angitt i REN 2. utgave for utførelse av gjennomføringer i brannskiller er brannprøvet iht. NS 3904. Gjennomføring av kabel i trekkerør, støpejern og sirkulære kanaler av spirorør er brannprøvet i vertikal vegg av 200mm lettbetong (Leca) og horisontalt dekke av 250mm gassbetong (Siporex). For å få en realistisk oppbygging og brannprøving av gjennomføringene, ble tettingene bygd opp med utgangspunkt i monteringsanvisning til en eksisterende produktdokumentasjon for en gitt produsent, med nødvendige tilpasninger. Tettingene ble ikke testet på samme måte som i sin tid ble lagt til grunn for produktdokumentasjonen. I prosjektet ble branntestene i enkelte tilfeller utført med lengre uisolerte kanaler inne i ovnen enn hva prøvingsstandarden krever. Dette ble gjort for å få et bedre inntrykk av hvordan påkjenning på tettingen vil kunne bli i praksis. 1.3 Gererelle observasjoner En generell observasjon for rør- og kanalgjennomføringer utført i henhold til løsningsforslag etter REN er at overflatetemperaturen på ueksponert side av brannskillet (rør/ kanal) blir høyere enn akseptkriteriene benyttet ved sertifisering i henhold til NS 3919. I REN er dette problemet ivaretatt med et tilleggskrav som sier at uisolerte kanaler skal ha avstand minst 250mm til brennbare materialer. Vi velger å tolke dette kravet som en forutsetning som gjelder for både rør og kanaler. Med en slik avstand til brennbare materialer har en sannsynligvis ivaretatt risikoen for brannspredning selv om overflatetemperaturen blir for høy. Dette vil i praksis si at ingen brennbare materialer (f.eks. trevertk, brennbar kabelisolasjon) kan ligge nærmere enn 250mm til uisolert kanal/ rør. Funksjonskravet kan derfor anses som ivaretatt for løsningene når avstand til brennbart
Side 4 av 41 materiale er minst 250mm. Et tilleggskrav er jo dessuten at oppheng for kanaler skal ha samme brannmotstand som gjennomføringen, for å sikre stabilitet av denne. - I branntestene har vi derfor også inkludert en brennbar vegg i avstand 250mm fra de små spirorørene uten kanalisolasjon. Vi fikk i branntestene ingen antennelse av disse. - Under testene ble en forskjell i resultater registrert, med hensyn til brannmotstand i vertikalt skille kontra horisontalt dekke. Generelt sett viste den vertikale testen et dårligere resultat med hensyn på temperaturutvikling på ueksponert side av skillet. Med utgangspunkt i forskjellen, kan dette ha flere medvirkende årsaker. I forhold til varmestrømmen gjennom tettingssystemene, vil varmestrømningen ved test i et vertikalt skille (horisontalt rør/kanal) bli konsentrert i overkant av kanalen, og gi en større påkjenning enn i et horisontalt skille. I et horisontalt skille vil varmen lettere bli fordelt i hele tverrsnittet av røret eller kanalen, og en vil få en jevnere oppvarming. Dessuten vil oppdriftskreftene ventilere det vertikale røret som er montert med åpen ende på ueksponert side, i et horisontalt dekke. - En medvirkende årsak til en høy temperatur på kanalgjennomføringen testet i vegg, hvor kanal kun var isolert 2m ut på ueksponert side, kan være ustabilitet i kanalen under testen. På grunn av varme og manglende understøttelse på ueksponert side fikk den lange horisontale kanalen deformasjoner, noe som førte til større påkjenning av tettingssystemet. I tillegg førte deformasjonen til at kanalenden lå vesentlig lavere enn den gjorde ved gjennomføringen, noe som førte til en redusert ventilering av varmluft ut av kanalen. Ved et horisontalt kanalstrekk ville varmluften blitt ventilert ut, noe som ville gitt lavere overflatetemperaturer. Dette kan likevel ikke betraktes som hovedårsak til at temperaturen blir vesentlig høyere enn for de andre gjennomføringene fordi temperaturen er for høy både for tettemasse, isolasjon og kanal. Etterobservasjonene angir at det ikke er oppsprekkinger rundt kanal i tettemassen og at det derfor ikke har vært noe ekstra lekkasje der. Konklusjonen må derfor bli at det er ugunstig med 0+2 m isolering sammenlignet med 1+1m isolering. 1.4 Resultater Resultater med hensyn på brannmotstand er presentert for de ulike gjennomføringstettingene. Tilsvarende gjennomføringstettinger er testet horisontalt og vertikalt, og er nummerert likt fra nr. 1-7. Følgende resultatene er oppnådd: Gjennomføringstetting nr. 1 og 2, Støpejernsrør, mot 60 minutter brannmotstand. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør, rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o. l., side 89 : - Støpejernsrør med diameter inntil 110mm kan føres gjennom murte/støpte konstruksjoner inntil klasse EI 60 når det tettes rundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse, eller støpes rundt og konstruksjonen har tykkelse minst 180mm. Gjennomføring med støpejernsrør Ø110mm har tilfredsstillende integritet, men gikk over grensen på 180 C temperaturstigning før 60 minutter, i tre av fire tilfeller. Temperaturkravet ble overskredet ved h.h.v 20, 45, 51 og 72 minutter. Den maksimale temperaturstigningen for de 4 tettingene ved 60 minutter var 389 C. Se Tabell 1 og 2. Temperatur på rørene er for høy med tanke på dette kriteriet, og utførelsen bør beskyttes mot spredning av brann, ved at et tilleggskrav til atskillelse fra brennbare materialer på min. 250 mm må overholdes på begge sider av skillet.
Side 5 av 41 Gjennomføringstetting nr. 3, Spirorør. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for brannspredning på grunn av varmeledning, side 84: - For å forhindre brannspredning på grunn av varmeledning må det derfor være tilstrekkelig avstand, som antas å være minimum 250mm, mellom kanal og brennbart materiale - figur 7-24 fig 24. Gjennomføring med spirorør Ø100mm har tilfredsstillende integritet, men temperaturen på selve spirorørene overskred 180 C i løpet av testene. Temperaturstigningen på tettingene overskred 180 C ved 27 og 74 minutter og den maksimale temperaturstigningen ved 60 minutter var 233 C. Se Tabell 1 og 2. En forutsetning for tilfredsstillende brannmotstand er at rørene holdes adskilt fra brennbare materialer slik som avsnittet i REN beskriver, med minst 250mm avstand. Gjennomføringstetting nr. 4, Trekkerør, og nr. 5 Plastrør, mot 90 og 60 minutters brannmotstand. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen for trekkerør baserer seg på, er avsnitt for elektriske installasjoner, side 88-89: - Enkeltstående kontinuerlige trekkerør med ytre diameter 32mm, kan føres gjennom murte/støpte vegger med brannmotstand inntil EI 90, under forutsetning av at det pusses rundt rørene eller benyttes godkjent/klassifisert tettemasse. Dersom det er flere rør med diameter inntil 32mm som føres gjennom veggen, må avstand mellom de enkelte rør være minst 100mm. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen for plastrør baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør, rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o l, side 89 : - Plastrør med diameter inntil 32mm kan likevel føres gjennom murte/støpte konstruksjoner inntil EI 90 og isolerte lettvegger inntil klasse EI 60, når det tettes rundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse Kabelgjennomføringer med trekkerør og plastrør inntil 32mm har tilfredsstillende brannmotstand i vertikalt og horisontalt brannskille, for de valgte løsningene som er testet. Det ble ikke brudd med hensyn på temperatur eller integritet for 90 minutter, og det var registrert en maksimal temperaturstigning på 117 C ved dette tidspunktet. Se Tabell 1 og 2. Gjennomføringstetting nr. 6 og 7, Kanaler. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for gjennomføring i branncellebegrensende bygningsdel s. 86-87: - Kanal som føres gjennom brannklassifisert bygningsdel må ikke svekke konstruksjonens brannmotstand. Utførelsen kan dokumenteres ved prøvning, eller ved at kanalen isoleres i samsvar med 7-24 figur 26. For å bibeholde veggens isolasjonsevne må kanaler brannisoleres på den ene eller begge sider av gjennomføringen, slik at gjennomføringen oppfyller samme isolasjonskrav som konstruksjonen
Side 6 av 41 - Figurtekst 7-24 figur 26 REN 2.utgave april 1999: Brannisolering 1m ut på hver side, eller 2m ut til den ene siden i brannklasse min. EI 15. Godkjent tetting. Gjennomføringer med store spirokanaler (> Ø100mm) har i utgangspunktet begrenset brannmotstand siden kanalgodset vil få høy temperatur. Temperaturene på gjennomføringstettingene overskred 180 C i løpet av testene, ved h.h.v. 18, 46, 50 og 77 minutter. Den maksimale temperaturstigningen for de 4 tettingene var på 528 C etter 60minutter (på vertikalt skille). En forutsetning for tilfredsstillende brannmotstand er tilstrekkelig avstand til brennbart materiale (min 250 mm), og at kanalen har et opphengssystem som er tilfredsstillende med tanke på å holde kanalen stabil under brannforløpet, og opphenget skal i prinsippet ha samme brannmotstand som veggen. Gjennomføringen bør fortrinnsvis utføres med isolasjon på begge sider av veggen, mest på den siden der det er størst risiko for brann. Testene har vist at isolering 0+2m gir betydelig dårligere resultat enn 1+1m isolering på hver side. Se neste side Tabell 1 og 2, for presentasjon av testresultatene. For en detaljert beskrivelse av testresultatene, se Kapittel 2 og 3. For en detaljert beskrivelse av prøvestykkene, se Kapittel 4.
Side 7 av 41 Tabell 1: Nr. Gjennomføringer: Vertikal vegg. Lecablokker, 200mm. Gjennomføring, Rør/kanal og type tetting Tid [min] til temperatur >180 C Integritet* 1 Støpejernsrør Ø 110mm, tettemasse 90mm 20 Ikke brudd 2 Støpejernsrør Ø 110mm, betong 180mm 51 Ikke brudd 3 2 x Spirorør Ø100mm, tettemasse 200mm 27 Ikke brudd 4 3 x Trekkerør Ø 32mm m. div. kabler, betong 200mm >91 Ikke brudd 5 3 x Plastrør Ø 32mm, tettemasse 200mm >91 Ikke brudd 6 Spirokanal Ø 310mm, 0+2m 30mm steinull, tettemasse 50mm 7 Spirokanal Ø 310mm, 1+1m 30mm steinull, tettemasse 50mm *Integritetskriterier: se Vedlegg II 18 Ikke brudd 46 Ikke brudd Tabell 2: Nr. Gjennomføringer: Horisontalt dekke. Siporex elementer, 250mm. Gjennomføring, Rør/kanal og type tetting Tid [min] til temperatur >180 C Integritet* 1 Støpejernsrør Ø 110mm, tettemasse 150mm 45 Ikke brudd 2 Støpejernsrør Ø 110mm, betong 180mm 72 Ikke brudd 3 2 x Spirorør Ø100mm, tettemasse 200mm 74 Ikke brudd 4 3 x Trekkerør Ø 32mm m. div. Kabler, Betong 200mm >91 Ikke brudd 5 3 x Plastrør Ø 32mm, tettemasse 150mm >91 Ikke brudd 6 Spirokanal Ø 310mm, 0+2m 30mm steinull, tettemasse 50mm 7 Spirokanal Ø 310mm, 1+1m 30mm steinull, tettemasse 50mm *Integritetskriterier: se Vedlegg II 50 Ikke brudd 77 Ikke brudd
Side 8 av 41 2 PRØVINGSRESULTATER VERTIKAL TEST (200mm Leca vegg) Prøvingsresultatene er dokumentert i form av: visuelle observasjoner under og etter testen, målinger utført på prøvestykket, fotografier tatt før, under og etter testen. 2.1 Observasjoner under prøving: Følgende observasjoner av prøvestykket ble gjort under prøving. Observasjoner er foretatt på ueksponert side, hvis ikke annet er oppgitt. TID min:sek 00:00 Start OBSERVASJONER 02:30 Trekkerør (gjennomføring nr.5) og plastrør (gjennomføring nr.4) har smelta bort inne i ovnen. 04:30 Litt røyk kommer ut gjennom plast- og trekkerør. PP-plastrør (nr. 4) begynner å mykne. 12:00 Synlig smelting av PP-plastrør (Nr.4) 15:00 Røyk /damp kommer ut ved tetting på øvre kanal (Nr.6) 25:00 Synlig gløding inne i kanaler (Nr.3, 6 og 7) og støpejernsrør (nr.1 og 2) 28:00 PVC-plastrør (nr.4) begynner å mykne. 40:00 Øvre kanal (Nr.6) begynner å deformere pga. høy temperatur. Trekkerør mykner. 55:00-59:30 Bomullstest utført inne ved tetting på henholdsvis gjennomføring nr. 1, 4, 3, 6 og 5, ingen antennelse. 87:00-90:00 Bomullstest utført inne ved tetting på henholdsvis gjennomføring nr. 4, 3, 2 og 6, ingen antennelse. 91:00 Stopp Etter testen ble veggen med prøvestykkene løftet av fra ovnen for avkjøling. Observasjoner etter test. SIDE ETTEROBSERVASJONER Eksponert side Ueksponert side Plastrør og trekkerør har smelta bort, og lukka åpningene rørene stod i. Kanaler og stålrør er misfarga, ingen åpninger i noen av gjennomføringene. Ingen sprekker eller åpninger kan sees i betong eller Conlit massen på noen av tettingene. Ingen synlige endringer på gjennomføringer med støpejernsrør (nr.1 og 2). Svak misfarging av spirorør i overkant inn mot tetting (nr.3). Ingen synlige endringer eller misfarging på furupanelet over spirorørene. Trekkerør (nr.4) er mykna og bøyd, ingen åpninger inn i ovn. Plastrør (nr.5) er deformert. PVC rør er mykna og bøyd, PP rør er smelta, PE rør har ingen synlige endringer. Trekkerør og plastrør fjernes fra tettingene, ~ 100-130mm ikke-forkulla/bortbrent plast igjen. Kanal med 0+2m isolasjon (nr.6) er deformert/bøyd. Kanal med 1+1m isolasjon (nr.7) er intakt. Isolasjon er litt misfarga inne ved tettinga på begge kanalene. Det er ingen åpninger eller sprekker inn i ovnen på noen av tettingene.
Side 9 av 41 Temperatur i testhallen: Teststart Stopp Gjennomsnitt 16 C 16 C 16 C 2.2 Instrumentering av prøvestykkene Gjennomføringene ble instrumentert på ueksponert side med termoelementer for temperaturregistrering. - Se også figur 1, som viser prinsippskisse for plassering av termoelementene. Plassering av målepunkter Kanal nr. Plassering: Beskrivelse: 12 På tettemasse, fra rør Støpejern 13 På rør, fra tettemasse (nr. 1) 14 På betongtetting, fra rør Støpejern 15 På rør, fra betongtetting (Nr.2) 16 På betongtetting, fra øvre rør 17 På betongtetting, fra nedre rør Spirorør 18 På øvre rør, fra betongtetting (Nr.3) 19 På nedre rør, fra betongtetting 20 På betongtetting, fra trekkerør nr.1 21 På betongtetting, fra trekkerør nr.2 22 På betongtetting, fra trekkerør nr.3 23 På trekkerør nr.1 (tomt) 24 På trekkerør nr.2 (kabel 2x0,75) 25 På trekkerør nr.3 (kabel 2x1+jord) 26 På tettemasse, fra rør nr.1 27 På tettemasse, fra rør nr.2 28 På tettemasse, fra rør nr.3 29 På plastrør nr.1 (PVC) 30 På plastrør nr.2 (PP) 31 På plastrør nr.3 (PE) 32 På tettemasse, fra kanal 33 På kanalisolasjon, fra tettemasse 34 På kanal, fra isolasjon 35 På tettemasse, fra kanal 36 På kanalisolasjon, fra tettemasse 37 På kanal, fra isolasjon Trekkerør (Nr.4) Plastrør (Nr.5) Kanal isolert 0+2m (Nr.6) Kanal isolert 1+1m (Nr.7)
Side 10 av 41 Rør Tetting Kanal Vegg Tetting Vegg Kanalisolasjon Gjennomføring nr. 1-5 Gjennomføring nr. 6 og 7 Figur 1 Prinsippskisse over plassering av målepunkter på gjennomføringene (skissen er ikke i målestokk). Trepanel 1 3 250mm 6 2 Støpejern 250mm Spirorør Kanaler 4 5 7 Trekkerør Plastrør Figur 2 Prinsippskisse over plassering av prøvestykker i testveggen (skissen er ikke i målestokk).
Side 11 av 41 2.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, VERTIKAL TEST: 600 12, 14 500 Rør Tetting 13, 15 Vegg 400 [ C] 300 200 100 TC12, Nr.1, på tettemasse TC13, nr.1, på rør TC14, nr.2, på betong TC15, nr.2, på rør 0 Figur 3 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføringer med støpejernsrør, gjennomføring nr. 1 og 2.
Side 12 av 41 500 450 16,18 17,19 400 Rør Tetting 350 Vegg 300 [ C] 250 200 150 100 50 0 Figur 4 0 20 40 60 80 100 [min] TC16, på betong TC17, på betong TC18, på øvre rør TC19, på nedre rør Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med spirorør, gjennomføring nr. 3.
Side 13 av 41 200 180 160 Rør Tetting 20,21,22 23, 24,25 140 Vegg 120 [ C] 100 TC20, på betong TC21, på betong TC22, på betong TC23, på trekkerør 1 TC24, på trekkerør 2 TC25, på trekkerør 3 80 60 40 20 0 Figur 5 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med trekkerør, gjennomføring nr. 4.
Side 14 av 41 200 180 26,27,28 29, 30,31 160 Rør Tetting 140 Vegg 120 [ C] 100 80 TC26, på tettemasse TC27, på tettemasse TC28, på tettemasse TC29, på plastrør 1 TC30, på plastrør 2 TC31, på plastrør 3 60 40 20 0 Figur 6 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med plastrør, gjennomføring nr.5.
Side 15 av 41 600 500 400 [ C] 300 32 33 34 200 Kanal Kanalisolasjon Tetting Vegg 100 0 Figur 7 0 20 40 60 80 100 [min] TC32, på tettemasse TC33, på kanalisolasjon TC34, på kanal Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med 0+2m isolert kanal, gjennomføring nr.6.
Side 16 av 41 600 500 35 36 37 Kanal 400 Tetting Kanalisolasjon Vegg [ C] 300 200 100 TC35, på tettemasse TC36, på kanalisolasjon TC37, på kanal 0 Figur 8 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med 1+1m isolert kanal, gjennomføring nr.7.
Side 17 av 41 600 500 400 [ C] 300 200 100 Nr.1: Støpjern 1 Nr.2: Støpjern 2 Nr.3: Spiro rør Nr.4: Trekkerør Nr.5: Plastrør Nr.6: 0+2 kanal Nr.7: 1+1 kanal 180 C 0 Figur 9 0 20 40 60 80 100 [min] Maksimal temperaturstigning på ueksponert side av gjennomføringer, installert i 200mm vertikal Leca vegg.
Side 18 av 41 2.4 FOTO, VERTIKAL TEST: 3 1 2 7 5 4 Foto 1 Eksponert side før branntesten. 1 2 3 6 4 5 7 Foto 2 Ueksponert side før branntesten. Gjennomføring nr. 1 øverst til venstre.
Side 19 av 41 Foto 3 Eksponert side etter branntest. Foto 4 Ueksponert side etter branntest. Kanal 0+2 (øvre kanal, nr.6) er deformert pga. lang utkraging og høy temperatur i øvre del av kanalen.
Side 20 av 41 3 PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST (250mm Siporex dekke) Prøvingsresultatene er dokumentert i form av: visuelle observasjoner under og etter testen, målinger utført på prøvestykket, fotografier tatt før, under og etter testen. 3.1 Observasjoner under prøving: Følgende observasjoner av prøvestykket ble gjort under prøving. Observasjoner er foretatt på ueksponert side, hvis ikke annet er oppgitt. TID min:sek 00:00 Start OBSERVASJONER 02:00 Eksponert side: trekkerør og plastrør brenner. 04:00 Eksponert side: Alle trekkerør og plastrør borte, rester av PE-rør henger fortsatt. 06:00 Litt røyk kommer ut av plastrør, trekkerør og spirokanaler. 21:00 Røyk / damp kommer ut gjennom siporex dekke. 33:00 Eksponert side: Stålrør og kanaler gløder. 42:00 Ingen synlige endringer på gjennomføringstettingene på ueksponert side. 53:00 Litt røyk ut av trekkerør 3 (Gjennomføring nr.4) 56:30-59:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting på henholdsvis gjennomføring nr. 3,1,2 og 7, ingen antennelse. 61:00 Synlig riss (rødt) mellom tettemasse og Siporex, på gjennomføring nr. 6 og 7. Eksponert side: Isolasjon har begynt å krype i sjøter og opp mot tetting på gjennomføring nr. 7. 80:00 Isolasjon ned mot tetting på nr. 6 og 7 er litt misfarga ned mot tettemasse. 86:00 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 3, ingen antennelse. 87:00 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 7, ingen antennelse, bomull misfarga. 88:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 6, ingen antennelse, bomull misfarga. 90:30 Bomullstest ved gjennomføringstetting nr 1 og 2, ingen antennelse. 91:00 Stopp Etter testen ble dekke elementene med gjennomføringstettingene avkjølt på prøvingsovnen.
Side 21 av 41 Observasjoner etter test SIDE ETTEROBSERVASJONER Eksponert side Ueksponert side Plastrør og trekkerør har smelta bort, og lukka åpningene rørene stod i. Kanaler og stålrør er misfarga, ingen åpninger i noen av gjennomføringene. Ytre 10mm av kanalisolasjon (nr.7) er porøs og misfarga. Kryp i isolasjon på ~10-15mm opp mot massen, ~2-3 mm. i isolasjons skjøter ellers. Ingen sprekker eller åpninger kan sees i betong eller tettemassen på noen av tettingene gjennom skillet. Noen riss kan sees i tettemasse for kanaler (nr. 6 og nr. 7) Ingen synlige endringer på gjennomføringer med støpejernsrør (nr.1 og 2) og spirorør (nr.3). Ingen synlige endringer eller misfarging på furupanelet ved spirorørene. Trekkerør (nr.4) og Plastrør (nr.5) har ingen synlige endringer på ueksponert side. Trekkerør og plastrør fjernes fra tettingene: ~ 130-140mm ikke-forkulla/bortbrent plast igjen av trekkerøra, ~60-120mm gjenværende av plastrøra (gjenværende plast ned i tettingene) Kanaler (nr.6 og nr.7) er intakt. Isolasjon er litt misfarga ned mot tettinga på begge kanalene. Det er ingen åpninger eller sprekker inn i ovnen på noen av tettingene. Temperatur i testhallen: Teststart Stopp Gjennomsnitt 20 C 27 C 24 C
Side 22 av 41 3.2 Instrumentering av prøvestykket Prøvestykket ble instrumentert på ueksponert side, med termoelementer for temperaturregistrering. - Se også figur 9, som viser prinsippskisse for plassering av termoelementene. Plassering av målepunkt Kanal nr. Plassering: 72 På tettemasse, fra rør 73 På rør, fra tettemasse 74 På betongtetting, fra rør 75 På rør, fra betongtetting 76 På betongtetting, fra rør 1 77 På betongtetting, fra rør 2 78 På rør, fra betongtetting 1 79 På rør, fra betongtetting 2 80 På betongtetting, fra trekkerør nr.1 81 På betongtetting, fra trekkerør nr.2 82 På betongtetting, fra trekkerør nr.3 83 På trekkerør nr.1 (tomt) 84 På trekkerør nr.2 (kabel 2x0,75) 85 På trekkerør nr.3 (kabel 2x1+jord) 86 På tettemasse, fra rør nr.1 87 På tettemasse, fra rør nr.2 88 På tettemasse, fra rør nr.3 89 På plastrør nr.1 (PVC) 90 På plastrør nr.2 (PP) 91 På plastrør nr.3 (PE) 92 På tettemasse, fra kanal 93 På kanalisolasjon, fra tettemasse 94 På kanal, fra isolasjon 95 På tettemasse, fra kanal 96 På kanalisolasjon, fra tettemasse 97 På kanal, fra isolasjon Støpejern (nr. 1) Støpejern (Nr.2) Spirorør (Nr.3) Trekkerør (Nr.4) Plastrør (Nr.5) Kanal isolert 0+2m (Nr.6) Kanal isolert 1+1m (Nr.7)
Side 23 av 41 Kanalisolasjon Rør Tetting Vegg Kanal Tetting Skille Gjennomføring nr. 1-5 Gjennomføring nr. 6 og 7 Figur 9 Prinsippskisse over plassering av målepunkter på prøvestykket (skissen er ikke i målestokk). Gjennomføringstettinger, skisse Snitt A 250 mm 3 1 2 Spirorør Støpejern 4000mm Snitt B Snitt C 250 mm 4 5 Trekkerør Plastrør Kanaler 7 6 3000mm Figur 10 Prinsippskisse over plassering av prøvestykker i dekket (skissen er ikke i målestokk).
Side 24 av 41 3.3 GRAFISK FRAMSTILLING AV PRØVINGSRESULTATER, HORISONTAL TEST: 350 73, 75 300 72,74 250 Rør tetting Tetting skille Vegg 200 [ C] 150 100 50 TC72, Nr.1, på tettemasse TC73, Nr.1, på rør TC74, Nr.2, på betong TC75, Nr.2, på rør 0 0 20 40 60 80 100 [min] Figur 12 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføringer med støpejernsrør, gjennomføring nr. 1 og 2.
Side 25 av 41 250 78, 79 76,77 200 Rør tetting skille 150 [ C] 100 50 TC76, på betong TC77, på betong TC78, på rør TC79, på rør 0 Figur 13 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med spirorør, gjennomføring nr. 3.
Side 26 av 41 200 180 160 83, 84, 85 80, 81, 82 140 Rør tetting skille 120 [ C] 100 80 60 40 20 0 Figur 14 0 20 40 60 80 100 [min] TC80, på betong TC81, på betong TC82, på betong TC83, på trekkerør 1 TC84, på trekkerør 2 TC85, på trekkerør 3 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med trekkerør, gjennomføring nr. 4.
Side 27 av 41 100 90 89, 90, 91 86, 87, 88 80 70 Rør tetting skille 60 [ C] 50 40 30 20 10 0 Figur 15 0 20 40 60 80 100 [min] TC86, på tettemasse TC87, på tettemasse TC88, på tettemasse TC89, på plastrør 1 TC90, på plastrør 2 TC91, på plastrør 3 Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med plastrør, gjennomføring nr.5.
Side 28 av 41 400 350 94 Kanalisolasjon 300 93 92 250 Kanal Tetting Skille [ C] 200 150 100 50 TC92, på tettemasse TC93, på kanalisolasjon TC94, på kanal 0 Figur 16 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med 0+2m isolert kanal, gjennomføring nr.6.
Side 29 av 41 400 350 97 Kanalisolasjon 300 96 95 250 Kanal Tetting Skille [ C] 200 150 100 50 TC95, på tettemasse TC96, på kanalisolasjon TC97, på kanal 0 Figur 17 0 20 40 60 80 100 [min] Temperaturmålinger på ueksponert side av gjennomføring med 1+1m isolert kanal, gjennomføring nr.7.
Side 30 av 41 350 300 250 200 [ C] 150 100 Nr.1: Støpjern 1 Nr.2: Støpjern 2 Nr.3: Spiro rør Nr.4: Trekkerør Nr.5: Plastrør Nr.6: 0+2 kanal Nr.7: 1+1 kanal 180 C 50 0 Figur 18 0 20 40 60 80 100 [min] Maksimal temperaturstigning på ueksponert side av gjennomføringer installert i 250mm horisontalt Siporex dekke.
Side 31 av 41 3.4 FOTO, HORISONTAL TEST: 1 2 3 5 7 6 Foto 5 Eksponert side før branntesten. Øverst fra venstre: Tetting nr. 1, nr 2 og nr.3. Andre rekke: tetting nr 5, nr.7 og nr. 6. 1 5 2 3 4 7 6 Foto 6 Ueksponert side før branntesten.
Side 32 av 41 1 2 3 4 5 6 7 Foto 7 Ueksponert side etter branntesten, detaljbilder. Foto 8 Eksponert side etter branntesten.
Side 33 av 41 4 OPPBYGGING AV PRØVESTYKKER Oppbygging: VERTIKALT SKILLE: Det vertikale skillet ble bygget opp av Leca blokker (~770kg/m 3 ) og mørtel til en tykkelse av 200mm, med utsparinger som beskrevet på Figur 19-21. Rør og kanaler ble plassert i utsparingene, og supportert på ueksponert side av skillet. Gjennomføringene ble tettet ved at masse og betong ble støpt ut, og prøvestykket ble satt til uttørking. Alle uisolerte rør ble kappet til lengder på 1200mm, hvorav 500mm var på eksponert side. Kanaler ble kappet til lengder på henholdsvis 3600mm (gjennomføring nr.6), 2600mm (gjennomføring nr.7) hvorav 1100mm var på eksponert side. Kanalene ble isolert med 30mm Rockwool Nettingmatte, som ble sydd med ståltråd til kanalene. En overflate av 13mm furupanel ble bygget opp over, og på en side av Spirorørene (gjennomføring nr.3) i en avstand av 250mm. Alle rør ble lukket med Rockwool brannplate 110 i eksponert ende av rør og kanaler, til en tykkelse av ~50mm. HORISONTALT SKILLE: Det vertikale skillet ble bygget opp av 250mm Siporex (~600kg/m 3 ) dekke elementer, med utsparinger som beskrevet på Figur 22-24. Rør og kanaler ble plassert i utsparingene, og supportert på ueksponert side av skillet. Gjennomføringene ble tettet ved at masse og betong ble støpt ut, og prøvestykket ble satt til uttørking. Alle uisolerte rør ble kappet til lengder på 1200mm, hvorav 500mm var på eksponert side. Kanalene ble kappet til lengder på henholdsvis 4050mm (gjennomføring nr.6), 3050mm (gjennomføring nr.7) hvorav 1500mm var på eksponert side. Kanalene ble isolert med 30mm Rockwool Nettingmatte, som ble sydd med ståltråd til kanalene. Isolasjon på eksponert side (gjennomføring nr. 7) ble også festet med isolasjonspinner og skiver (6 stk. totalt) punktsveiset til kanalen. En overflate av 13mm furupanel ble bygget på lang- og kortsiden av gjennomføring nr.3, i en avstand av 250mm fra rørene. Alle rør ble lukket med Rockwool Brannplate 110 i eksponert ende av rør og kanaler, til en tykkelse av ~50mm. Produsent (-er) og produksjonssted: 1. PRØVESTYKKE: PRODUKSJONSSTED: Leca vegg med gjennomføringstettinger, og Siporex dekke med gjennomføringstettinger 2. ENKELTKOMPONENTER LEVERANDØR Støpejernsrør, 110mm (4,3mm) PVC trykkrør NS 3621 NS 2944, 32mm PP rør A, 32mm PE50 Rør, 32mm PVC trekkerør, 32mm Conlit Brannstopp brannmasse Rockwool Nettingmatte 51, 30mm Spirokanal, 310mm (0,6mm) Spirokanal, 100mm (0,5mm) Siporex staver 250mm Leca blokker, 200mm Prøvestykket ble bygget opp ved NBL, av teknisk personell ved laboratoriet. AS Heidenreich AS Heidenreich AS Heidenreich AS Heidenreich Electroscandia AS Stifab Farex AS AS Rockwool Stifab Farex AS Stifab Farex AS H+H Celcon AS Optiroc AS, Norsk Leca
Side 34 av 41 Kondisjonering: Prøvestykker ble bygget opp og støpt ut i løpet av uke 47-2002, og ble lagret i laboratoriets prøvningshall ved 15-20 C fram til dato for prøving, 12. desember (uke 50-2002). Ved oppbygging av prøvestykkene ble prøver av Conlit og betong tatt ut og lagret ved prøvestykkene, for verifikasjon av fuktinnhold i prøvene. Siste 24 timer før testdato, var vekttap målt til 0,1 % for betongen, og 0,6% for Conlit massen. Ved uttørking av prøvene til stabil vekt ved 65 C, ble et vekttap på 5,3 % for betongen, og 14,4% for Conlit massen registrert. 4.1 BESKRIVELSE AV DE ULIKE GJENNOMFØRINSTETTINGENE: Tilsvarende gjennomføringstettinger er bygget opp i horisontalt dekke og vertikalt skille, og er nummerert likt for horisontalt og vertikalt fra nr. 1-7. Gjennomføringstettning nr. 1 og 2 Gjennomføringstettingene for støpejernsrør baserer seg på beskrivelser gitt i REN, og består av følgende: Nr. Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tetting type Utsparing i skille [mm] Tykkelse på tetting [mm] 1 Støpejernsrør Conlit 90(v) 210x210 Ø 110mm, 4,3mm brannmasse 150(h) 2 Støpejernsrør Ø 110mm, 4,3mm Betong 210x210 180 (h=horisontalt prøvestykke, v=vertikalt prøvestykke) Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør, rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o. l., side 89 : REN 2.utgave april 1999: Støpejernsrør med diameter inntil 110mm kan føres gjennom murte/støpte konstruksjoner inntil klasse EI 60 når det tettes rundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse, eller støpes rundt og konstruksjonen har tykkelse minst 180mm. Gjennomføringstettning nr. 3 Gjennomføringstettingene for spirorør baserer seg på beskrivelser gitt i REN, og består av følgende: Nr. 3 Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tetting type Utsparing i skille [mm] Tykkelse på tetting [mm] Spirorør Ø 100mm, 0,5mm Betong 200x400 200 13mm furupanel med 250mm avstand horisontalt over, og til en side fra spirorør Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for brannspredning på grunn av varmeledning, side 84:
Side 35 av 41 REN 2.utgave april 1999: For å forhindre brannspredning på grunn av varmeledning må det derfor være tilstrekkelig avstand, som antas å være minimum 250mm, mellom kanal og brennbart materiale. REN 2.utgave april 1999, figur 7-24 fig 24. Gjennomføringstettning nr. 4 Gjennomføringstettingene for trekkerør baserer seg på beskrivelse gitt i REN, og består av følgende: Nr. Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tetting type 4 Trekkerør, PVC Ø 32mm, 1,7mm Rør nr. 1: tomt Rør nr. 2: 1 stk kabel 2x0,75 rund Rør nr. 3: 1 stk kabel 2x1+j m/jord Utsparing i vegg [mm] (b x h) Tykkelse på tetting [mm] Betong 400 x 110 200 Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for elektriske installasjoner, side 88-89: REN 2.utgave april 1999: Enkeltstående kontinuerlige trekkerør med ytre diameter 32mm, kan føres gjennom murte/støpte vegger med brannmotstand inntil EI 90, under forutsetning av at det pusses rundt rørene eller benyttes godkjent/klassifisert tettemasse. Dersom det er flere rør med diameter inntil 32mm som føres gjennom veggen, må avstand mellom de enkelte rør være minst 100mm. Gjennomføringstettning nr. 5 Gjennomføringstettingene for plastrør baserer seg på beskrivelse gitt i REN, og består av følgende: Nr. Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Tetting type 5 Rør nr. 1: PVC Ø32mm, 2mm Rør nr. 2: PP Ø32mm, 2mm Rør nr. 3: PE 50 Ø32mm, 3mm Conlit brannmasse Utsparing i vegg [mm] (b x h) Tykkelse på tetting [mm] 400 x 110 200 Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingen baserer seg på, er avsnitt for vann- og avløpsrør, rørpostanlegg, sentralstøvsugeranlegg o l, side 89 : REN 2.utgave april 1999: Plastrør med diameter inntil 32mm kan likevel føres gjennom murte/støpte konstruksjoner inntil EI 90 og isolerte lettvegger inntil klasse EI 60, når det tettes rundt rørene med godkjent/klassifisert tettemasse
Side 36 av 41 Gjennomføringstettning nr. 6 og 7 Gjennomføringstettingene for kanaler baserer seg på føringer gitt i REN, og består av følgende: Nr. 6 7 Rør, diameter og veggtykkelse [mm] Spirokanal Ø 310mm, 0,6mm Spirokanal Ø 310mm, 0,6mm Tetting type Conlit brannmasse Conlit brannmasse Utsparing i vegg [mm] (bredde x høyde) Tykkelse på tetting [mm] 400 x 400 50 400 x 400 50 Nr. 6 7 Isolasjon type og tykkelse [mm] Rockwool nettingmatte 51, 30mm Rockwool nettingmatte 51, Isolasjonslengde eksponert side [mm] Isolasjonslengde ueksponert side [mm] 0 2000 1000 1000 Uisolert kanal på eksponert side [mm] 1100 (v) 1500 (h) 100 (v)* 500(h) Uisolert kanal på ueksponert side [mm] 30mm (h=horisontalt prøvestykke, v=vertikalt prøvestykke) *50mm av denne enden var plugget med RW 110. Dette gir en begrenset oppvarming av uisolert rør. Dette er en følge av ovnens begrense dybde. Avsnittet fra REN som oppbyggingen av tettingene baserer seg på, er avsnitt for gjennomføring i branncellebegrensende bygningsdel s. 86-87: REN 2.utgave april 1999: Kanal som føres gjennom brannklassifisert bygningsdel må ikke svekke konstruksjonens brannmotstand. Utførelsen kan dokumenteres ved prøvning, eller ved at kanalen isoleres i samsvar med 7-24 figur 26. For å bibeholde veggens isolasjonsevne må kanaler brannisoleres på den ene eller begge sider av gjennomføringen, slik at gjennomføringen oppfyller samme isolasjonskrav som konstruksjonen Figurtekst 7-24 figur 26 REN 2.utgave april 1999: Brannisolering 1m ut på hver side, eller 2m ut til den ene siden i brannklasse min. EI 15. Godkjent tetting. 500 500
Side 37 av 41 4.2 Tegninger: På de følgende sidene er det tegninger av prøvestykkene: A B C Panelvegg 1 3 250 100 6 2 Støpejern 250 Spirorør Kanaler 3000mm Trekkerør Plastrør 4 5 100 100 7 A B C 3000mm Figur 19 Plassering av gjennomføringer i det vertikale skillet
Side 38 av 41 450 450 450 210 210 250 400 400 200 210 210 400 Støpejern Spirorør Kanaler 450 720 500 3000mm 110 400 Trekkerør 110 400 Plastrør 400 400 1320 1320 1250 3000mm Figur 20 Utsparingsmål i det vertikale skillet (mm)
Side 39 av 41 Eksp. 1 2 4 500 1000 Eksp. 500 1000 250 3 100 5 Panel A-A B-B 1100 2000 500 6 Eksp. 7 1000 1000 500 C-C Figur 21 Detaljer fra figur 19, kanal, rør og isolasjonslengder
Side 40 av 41 3 250 Panel 250 1 2 Snitt A-A Spirorør Støpejern ~ 4000mm Snitt B-B 100 4 5 Trekkerør Plastrør Kanaler 100 Siporex staver Snitt C-C 7 6 ~3000mm Figur 22 Plassering av gjennomføringer i det horisontale skillet, mål i mm. Snitt A Spirorør 200 3 400 210 210 1 2 Støpejern 400 210 210 Snitt B Snitt C 445 440 4 5 400 110 400 110 400 Trekkerør Plastrør 7 6 Kanaler 945 400 400 400 900 650 400 Figur 23 Utsparingsmål og avstander i det horisontale skillet (mm)
500 1000 100 250 Panel 3 1 2 A-A Rapport Side 41 av 41 100 Eksp. 100 500 1000 4 5 B-B 1000 1000 500 7 6 1500 2000 500 C-C Eksp. Figur 24 Detaljer fra figur 22, kanal, rør og isolasjonslengder
Vedlegg I Side 1 av 8 VEDLEGG I PRØVINGENES UTFØRELSE Teststandard Prøvingene ble utført med utgangspunkt i NS 3904 og ISO 834: 1975. Utførelse av testen Testene ble utført i laboratoriets ovn som beskrevet nedenfor. Laboratoriets gassfyrte prøvingsovn ble oppvarmet i samsvar med standard tid/temperaturkurve gitt i ISO 834.
Vedlegg I Side 2 av 8 VERTIKAL PRØVINGSOVN Trykk og temperatur i ovnen ble registrert under prøving og gjengis i dette vedlegg. Resultat og krav til nøyaktighet er gitt i henhold til NS 3904. Dimensjon Ovnen har en innvendig dimensjon på 3060 x 3060 x 1200 mm (b x h x d). Termoelementer Ovnstemperaturen registreres med 9 kapslede termoelementer med en diameter på 6mm plassert 100 mm fra eksponert overflate av prøvestykket, jevnt fordelt over eksponert flate. Måling av temperatur er i henhold til NS 3904 pkt 5.6. Differansetrykk Differansetrykket mellom ovn og omgivelser ble registrert med trykksensorer av Type 1 ( T -shaped sensors) og målt 2,5 m over ovnsgulvet. Måling av trykket og beregning av trykkdifferanse som funksjon av høyde er i henhold til NS 3904 FRONT VIEW 100mm from specimen SIDE VIEW 1200 1000 1000 560 500 PRESSURE 1 2 3 4 5 6 FLUE DUCT 7 8 9 280 360 650 370 620 360 420 TC-rods 100 FLUE DUCT TEST WALL - 20 Pa 16 Pa + 500 630 900 900 630 4 Pa FRAME Figur I.1 Plassering av termoelementer og trykksensor inne i prøvingsovnen, 100 mm fra eksponert side av prøvestykket.
Vedlegg I Side 3 av 8 Grafisk framstilling av trykk og temperatur i vertikalovn 1200 1000 ISO curve 800 [ C] 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [min] Figur I.2 Ovnstemperaturer og standard tid/temperaturkurve. Toleranser etter 10 minutter. 1200 1000 ISO 834 800 [ C] 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [min] Figur I.3 Midlere temperatur i prøvingsovnen sammenlignet med standard tid temperaturkurve.
Vedlegg I Side 4 av 8 20 % 10 % 0 % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-10 % -20 % -30 % -40 % -50 % Figur I.4 [min] Avvik mellom midlere ovnstemperatur og standard tid/temperaturkurve. 25 20 15 10 5 [Pa] 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-5 -10-15 -20 Figur I.5 [min] Overtrykk i prøvingsovnen 2,5 m over innvendig gulv. Tilsiktet overtrykk 16 Pa.
Vedlegg I Side 5 av 8 HORISONTAL PRØVINGSOVN Trykk og temperatur i ovnen ble registrert under prøving og gjengis i dette vedlegget. Resultat og krav til nøyaktighet er gitt i henhold til NS 3904. Dimensjoner: Ovnen har en innvendig dimensjon på 4060 x 3080 x 1500 mm (b x h x d). Termoelementer Ovnstemperaturen ble styrt og registrert med 8 stk. 6mm termoelementer plassert 1400 mm over ovnsgulv, jevnt fordelt i ovnen. Se figur I.6 og I.7. Måling av temperatur er i henhold til NS 3904 pkt 5.6. Differansetrykk Differansetrykket mellom ovn og omgivelser ble registrert med trykksensorer av Type 1 ( T -shaped sensors). Se Figur I.6. 175 7x530 175 530 650 1700 650 530 950 300 1025 1030 1025 T65 T70 500 Flue duct TC-rods T64 Pressure P1 T67 T66 500 Propane burners T63 Flue duct P2 T68 T62 3080 1520 1020 1520 4060 Figur I.6 Plassering av termoelementer for ovnsstyring og trykksensor inne i prøvingsovnen, 100 mm under det horisontale dekket.
Vedlegg I Side 6 av 8 175 7x530 175 21Pa 100 20Pa 1500 480 500 Propane burners 1500 Flue duct 9Pa 530 650 1700 650 530 4060 Figur I.7 Vertikalt snitt av horisontal ovnen.
Vedlegg I Side 7 av 8 Grafisk framstilling av trykk og temperatur i horisontalovn 1200 1000 ISO curve 800 [ C] 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [min] Figur I.8 Ovnstemperaturer og standard tid/temperaturkurve. Toleranser etter 10 minutter. 1200 1000 ISO curve 800 [ C] 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [min] Figur I.9 Midlere temperatur i prøvingsovnen sammenlignet med standard tid temperaturkurve.
Vedlegg I Side 8 av 8 20 % 10 % 0 % 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-10 % -20 % -30 % -40 % Figur I.10 [min] Avvik mellom midlere ovnstemperatur og standard tid/temperaturkurve. 30 25 20 15 [Pa] 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-5 Figur I.11 [min] Overtrykk i prøvingsovnen 2,5 m over innvendig gulv. Tilsiktet overtrykk 20 Pa.
Vedlegg II Side 1 av 1 VEDLEGG II KRITERIER FOR KLASSIFISERING I HENHOLD TIL NS 3919 (3. utgave mars 1997) Når en atskillende bygningsdel prøves etter NS 3904 (tilsvarende ISO 834) i en oppvarmingstid som svarer til den aktuelle brannklasse, - skal det på den ueksponerte side ikke forekomme stikkflammer som varer mer enn 10 sekunder, og heller ikke varme gasser som kan antenne et normert stykke av bomull 1) - skal temperaturstigningen på ueksponert side ikke være mer enn 140 C i gjennomsnitt, og ingen steder mer enn 180 C. 1) Ved bruk av spaltemåler for å verifisere integritet er kriteriet at spaltemåleren med bredde 6 mm ikke skal kunne føres mer enn 150 mm eller at det er et enkeltstående hull med diameter større enn 25 mm. Kommentar: Med utgangspunkt i at gjennomføringstettinger er en lokal svekkelse av et skille, blir krav til maksimal temperaturstigning 180 C sett på som retningsgivende for krav til temperatur.