Nr. 4 2009 75. årgang issn NR. 840086-3 Aluminiumstøpegods Østlandske Lettmetall AS - et høyteknologisk kompetansesenter innen støping og maskinering av komponenter i aluminium. Østlandske Lettmetall AS har satt seg som mål å levere støpte og maskinerte komponenter med meget høy kvalitet til avtalt tid. Vi har holdt på i 30 år og vet at det haster av og til. Våre dyktige, serviceinnstilte medarbeidere er vant til det. Ut fra dine tegninger og ideer finner vi tilvirkningsmetoder som sikrer at den ferdige komponent fungerer som den skal og gir god økonomi i utvikling og produksjon. Moderne produksjonsutstyr er med og sikrer en jevn og høy kvalitet. Vi kan tilby fra stykk- til serieproduksjon av komponenter støpt i sand eller kokille i aluminiumslegeringer, spesiallegeringer og komposittlegering. Ta kontakt eller avlegg et besøk på Østlandske Lettmetall AS når du trenger aluminiumstøpegods og ønsker samarbeid med et firma som har spesialkunnskap innen faget og dessuten vet hva service er. Postboks 1343, 2405 ELVERUM - Telefon: 62 41 71 00 - Telefaks: 62 41 71 01 ostlandske@lettmetall.no www.lettmetall.no Støperitidende 74 (2009) 19
dynea AS Nordens støperier velger prefere I internasjonal sammenheng er dynea en betydelig leverandør av furanbindemidler faktisk blant de store i Nord-Europa. Vår forskning og utvikling har ført til et omfattende produktutvalg med spesialiteter for de fleste formål. Vi har mange varianter av kaldherdende furan- og fenolbindemidler prefere og dertil passende syre- og esterherdere Bindemidler og herdere leveres i bulk, containere eller fat og de fleste typer lagerføres for omgående levering. Videre lagerfører vi følgende produkter: fra foseco: Sprit- og vannbaserte sverter fra SKW Giesserei GmbH: Ymp- og legeringsprodukter dynea AS postboks 160, 2001 Lillestrøm Telefon: 63 89 71 00 Telefax: 63 89 74 56
STØPERI TIDENDE Innhold Innstøpte detaljer i støpestykker 40 Sammenføyning av metaller under støping 44 Minneord Kåre Hagelund 46 ORGAN FOR NORGES STØPERITEKNISKE FORENING Ansvarlig utgiver: Jostein Lunde - e-mail: jostein.lunde@jotul.no Faglig redaktør: Arne Nordmark SINTEF Materialer og Kjemi, 7465 Trondheim - tlf.: 982 83 978 - e-mail: arne.nordmark@sintef.no Annonser: Lasse Kongelstad, Stafsbergvegen 13, 2318 Hamar - tlf.: 920 89 825 - e-mail: stoperitidende@broadpark.no Trykkeri: Tapir Uttrykk - Nardovegen 14, 7005 Trondheim - tlf.: 73 59 32 00 - e-mail: kristin.hellan@tapir.no Kjære støperikollegaer! Ett særdeles tøft år for vår bransje generelt nærmer seg slutten, og det er med tristhet vi må konstatere at den norske støperifamilien har blitt betydelig redusert i form av konkurser, oppsigelser og permitteringer. Enkelte finanscelebriteter har i senere tid gått langt i å avblåse finanskrisen, men det har vært vanskelig å kjenne igjen en slik virkelighet når man har deltatt i bransjetreffer i høst. Vi må nok bare konstatere at vår bransje, og spesielt de som jobber mot maritim sektor, fortsatt har en beinhard tid foran seg. Hardest rammet er nok de som segmentmessig har hatt få ben å stå på, dvs store deler eller hele produksjonen rettet mot ett eller få varesegmenter, f.eks bilindustrien. Jeg tror den største lærdommen vi kan trekke ut av det siste års finansielle situasjon, er å forsøke etter beste evne å endre på dette. Lettere sagt enn gjort, men jeg er ikke i tvil om at flere støperier ville vært mildere rammet dersom dette hadde vært en del av den grunnleggende forretningsstrategien. Ett viktig og framtidsrettet tiltak i disse tider, bør være bruk av såkalte BIO midler til intern opplæring og kompetanseheving. Dette er statlige midler stilt til rådighet gjennom NAV, og med den hensikt å være ett konkret alternativ til permitteringer. Flere av våre medlemsbedrifter har allerede benyttet slike midler til både bedriftsintern opplæring og fagopplæring, og flere har konkrete planer om fagopplæring i disse dager. Dette er en riktig og framtidsrettet tenkning som alle rammede støperier bør etterfølge, og som vil være ett klart konkurransefortrinn den dagen markedene snur igjen. Styret i NSF jobber målrettet videre med å framstå som en vital faktor i den norske støperibransjen, og det er hyggelig å konstatere at flere personlige medlemmer og bedriftsmedlemmer har tilkommet foreningen i inneværende år. Vi jobber nå aktivt med den lenge lovede og etterlengtede oppgraderingen av websiden vår, og vi vil i løpet av april 2010 kunne presentere en moderne og oppdatert webside som vår fremste informasjonskanal i framtiden. Vi hadde en meget vellykket kongress i Harstad i juni, og det er hyggelig å konstatere at bedriftene der har en tettere dialog med resten av bransjen nå i etterkant. Planleggingen av neste års kongress i Drammen er i full gang, og jeg er sikker på at vi nok en gang kan invitere dere til en samling med godt faglig og sosialt utbytte. Jeg vil i den forbindelse oppfordre dere alle til å støtte opp om kongressen vår, da det viser seg som svært vanskelig å unngå økonomisk underskudd med ett så lavt deltakerantall som det vi hadde i 2009. Jeg vil til slutt ønske dere alle en riktig god og fredfylt jul, og ett riktig godt nytt år med forhåpninger om lys i tunnelen. Jostein Lunde Formann NSF World Foundry Congress 51 norges støperitekniske forening Sekretariat Linnesbakken 11 3400 Lier Hovedstyre Jostein Lunde Jøtul AS, P.O. Box 1411 1602 Fredrikstad Kjell Wardenær Kjetil William Odinsen Arvid Langeland formenn lokalavdelinger Oslo avdeling Frode Amundsen Furnes Hamjern SCC as Ljøstad Industriområde 2335 Stange Bergen avdeling Jan Olav Engelsen Rolls-Royce Marine AS Dep. Foundry-Bergen Postboks 793 Sentrum 5807 Bergen Drammen avdeling Svein Paulsen Elart A/S, Sysle 3370 Vikersund Rogaland avdeling Arvid Langeland Langeland Modell AS Kjørebergveien 30 4100 Jørpeland Trøndelag avdeling Freddy Syvertsen sintef Materialer og Kjemi 7465 Trondheim Østfold avdeling Gerd Stang Laumb Jensen A/S Dyrløkkeveien 29 1440 Drøbak Støperitidende 74 (2009) 39
Innstøpte detaljer i støpestykker Artikkelen er skrevet av Shea Gibbs, og er oversatt og tilrettelagt for Støperitidende av Arne Nordmark fra Engineered Casting Solutions March/April 2009 Faststøping av detaljer gir konstruktører og designere muligheten til å plassere andre legeringer med andre egenskaper i visse områder av et støpestykke Faststøping av innsatser er metallstøpingens Botox. Akkurat som kosmetiske kirurger injiser botulinum toksin inn i ansikter for å dem til å se glattere og yngre ut, kan dyktige designere av støpte produkter, ved hjelp av faststøping av detaljer, tilvirke et støpestykke som har alle de riktige tingene på de riktige stedene, i nøyaktig riktige proporsjoner. Som designer av støpegods, kan du ha en metalltype i tankene, som tilfredsstiller kravene til komponenten. Men du kan være på jakt etter noe ekstra på ett spesielt område. Noe avhengig av komponenten som skal tilvirkes, kan en liten del av metall som støpes støpes fast til den større komponenten være svaret på problemet. En må vurdere bruksområder, plassering i selve støpestykket, støpeprosessen og kostnader, sier Roger Reamer, tidligere manager for Progress Casting i Minneapolis, og i dag instruktør for Cast Metall Institute, Schaumburg, Ill. De fleste innsatser en vil støpe fast, er mulig å gjennomføre med den rette utforming. Hvordan finner man en mulig kandidat Hvordan identifisere en kandidat som kan være egnet til faststøping av en metalldel. Ifølge flere metallstøpere, som ofte benytter innstøping av innsatser, er den vanligste grunnen å forbedre slitasjeegenskapene. I mange av disse tilfellene, krever designeren den lette vekten av aluminium med slitestyrken til jern eller stål. Konstruktører av aluminium motorblokker har benyttet denne metoden i mange år ved å støpe fast sylinderforinger av støpejern. Metaller som kobber og rustfritt stål byr på spesielle egenskaper når det gjelder dette temaet. Begge disse materialene kan tilby korrosjonsbestandighet, og har andre spesielle egenskaper når det gjelder elektrisk ledningsevne, magnetisme og utseende. Innstøping av magnetisk materiale i aluminium kan endre egenskapene til en stekepanne slik at den kan benyttes på induksjonsovner. Lokal forbedring av slitasje og korrosjonsbestandighet er de mest populære anvendelser når det gjelder faststøping av andre metaller, men er bare begynnelsen for en designer i nød av bestemte egenskaper. Hvis hovedmaterialet i en støpt komponent er vanskelig å maskinere, kan for eksempel en innstøping resultere i bedre maskinerbarhet på en kritisk overflate. Faststøping kan også benyttes når et mer tiltalende utseende er ønsket. Ofte er målet for innstøpinger å eliminere kostbar og tidkrevende etterarbeid, og dermed redusere den totale kostnaden for en del. Når en rørformet kanal i et støpestykke er nødvendig for transport av væsker eller Figur 1: Bolter av rustfritt stål er støpt inn i denne kobber detaljen for bedring av slitasje og korrosjonsegenskaper i et festepunkt. 40 Støperitidende 74 (2009)
K vali t e t og service V å r t mo t t o gje n n om 1 3 0 å r Vi leverer maskiner og forbruksmateriale til støperier og modellverksteder prøv oss! Cogebi Mica isolasjon (glimmer). James Durrans & Sons Oppkullingsgrafitt, petrolkoks, kullstøv, sprit, vannsverter og slaggbinder. Intermet Refractory Isotermisk og eksotermiske materialer. Vulcan Richards Engineering Blandemaskiner, termisk og mekanisk gjenvinning, kjerneskyter, sandtransportsystemer, sandkjøler, sandvarmer, robot, slipe-kuttemaskiner. Volclay Bentonitt. Resau Modellakk, kitt, slipemiddel, plast. F. Zimmermann Modellsnekkermaskiner. Odermath Støpeøser med Rotostop gir. Hohnen & Co Støperiverktøy, modellverktøy. Plomp Mineral Services Cromittsand, stålsand. Karl Schmidt Kjernebukker, kjernespiker. Venture Bindicator Nivåmåling. Hofmann Ceramic Keramiske silkjerner, skumfilter, Celhof filter. Fatol Mulder Tettesnor, kjernelim, dystepulver, oljesand. Diesse Presse Kokillemaskiner og maskiner for presstøping. Therm Concept Smelte- og holdeovn digel, for metall. EGER & SØRENSEN AS Ringeriksvn. 177, Postboks 57, 1313 Vøyenenga Telefon: 67 17 71 70 - Telefaks: 67 13 50 98 - E-post: post@eger-sorensen.no Støperitidende 74 (2009) 41 www. eger - sore n se n. n o
gasser, kan boring og vanskelig maskinering elimineres ved faststøpning av et rør. Dette er også relativt vanlig når det gjelder innstøpinger. Stålrør kan støpes inn for transport av olje eller luft, men også aluminiumsrør kan benyttes. Applikasjoner som krever denne type kanaler kan inkludere luftkjølte topplokk, innstøping av kobberrør i aluminium for overføring av varme. En kan ikke bore eller maskinere den samme geometri som det er mulig å tilvirke ved innstøping av rør. Ofte kan en også eliminere ekstra montering, som en kan være en stor kostnadsbesparelse, og resultatet kan bli en utmerket komponent. Planlegging av den beste sammenføyning Utforming av en effektiv detalj med innstøpinger er en øvelse i teamarbeid. Konstruktøren vil danne seg et bilde av det ferdige støpestykket, men støperiet utfører selve operasjonen og sørger for at innstøpingen som sikrer endrede egenskaper går som planlagt. Avhengig av hvilken type sammenføyning som ønskes mellom grunnmaterialet og innsatsen som støpes fast, må støperiet følge et sett med retningslinjer for å sikre at resultatet blir som forventet. Faststøping av en innsats i et støpestykke kan utføres på to måter mekanisk eller metallurgisk. Ved den mekaniske måten, som er den vanligste, plasseres innsatsen i støpeformen, metallet flyter rundt og krymper fast på innsatsen. Rent metallurgisk er den innstøpte delen uendret og er kun mekanisk bundet til støpestykket. Når den metallurgiske måten benyttes smelter faktisk de to metallene sammen. Dette kan være en fordel avhengig av hvilke egenskaper som kreves, men det kan være krevende å utføre slike sammenføyninger. Delvis smelting av den innstøpte innsatsen er vanskeligere å kontrollere. Forutsatt at støperiet gjør sin del for å oppnå riktig mekanisk eller metallurgisk sammenføyning, trenger ikke konstruktøren bekymre seg for annet enn hvordan utforme detaljen med faststøpte innsatser for optimal virkningsgrad. En metallurgisk sammenføyning kan være vanskeligere for støperiet å oppnå, men med en god utforming gir i de fleste tilfeller en tilstrekkelig solid mekanisk sammenføyning. Spesielt er det viktig med utforming og plassering av delen som skal faststøpes. Innsatser med utspekulert utforming festes godt til grunnmaterialet. Kanter, skarpe hjørner eller spor gir grunnmaterialet mye å bite fast i. Et eksempel på dette er et støpestykke i kobber hvor kravet er høy ledningsevne i grunnmaterialet. Et annet krav er et slitesterkt festepunkt slik at delen kan boltes sammen til en større konstruksjon. Dette er løst ved at det støpes inn bolter av rustfritt stål. Fordi de innstøpte skruene er utformet med et sekskanthode, vil størkningen av kobber rundt boltene resultere i tilstrekkelig styrke i denne mekaniske sammenføyningen. Det anbefales også at en undersøker hvilke områder som er lastbærende før en bestemmer plasseringen av faststøpte innsatser. Selv om sammenføyningen kan være like sterk som en sammenhengende metall komponent, kan gjentatt belastning med strekk og trykk føre til at innsatsen løsner. En konstruktør kan ønske en metallurgisk kobling hvis det er behov for god varmeoverføring eller god elektrisk ledningsevne fra den innstøpte delen over til grunnmaterialet. Er det krav til rask oppvarming eller avkjøling over sammenføyningen er det uten tvil bedre med en metallurgisk kobling. Figur 2: Denne aluminium delen inneholder en faststøpt stålhylse for å forbedre slitasjeegenskapene inne i selve senterhullet. 42 Støperitidende 74 (2009)
BLACKER FILTRERING MATARHJÄLPMEDEL ELDFASTA MATERIAL METALLBEHANDLING BINDEMEDEL FEEDEX KALMIN KALMINEX KALPUR THE POWER OF 2 Världen är full av partnerskap. Exempelvis vår teknologi och ditt gjuteri för att tillverka förstklassiga gjutgodsprodukter. Eller ditt gjutgods i händerna på ingenjörer som skapar storartad teknologi som tjänar oss varje dag. Vårt lokalt baserade team av gjuterispecialister fi nns till hands för att hjälpa dig att utveckla innovativa lösningar som passar ditt matningsbehov. Våra produkter, vår service och expertis, parad med din kunskap och processkännedom kan släppa loss ditt gjuteris fulla potential. Som en pålitlig och betrodd leverantör, kan Foseco hjälpa dig att förbättra gjutgodsets kvalitet, minska ledtider, optimera stelning, maximera utbyten eller kanske minska rensnings- och bearbetningskostnader. Vad helst behoven är i ditt gjuteri, tala med oss. Ditt gjuteri och Foseco, kraften hos två. MED ENGAGEMANG FÖR GJUTERIER Støperitidende 74 (2009) 43 Tel: +46 (0)532 60 77 30 Fax: +46 (0)532 60 77 49 infosweden@foseco.com www.foseco.se
En metallurgisk sammenføyning kan utføres gjennom spesielle prosesser i støperiet, eller det kan utformes med bruk av en legering med et tilsvarende eller lavere smeltepunkt enn grunnmaterialet. Dette er utført med aluminium kompositt (PMMC). Dette materialet har det samme smeltepunktet som aluminium, og kan støpes inn som et slitesterkt område, som vil smelte i kontaktflaten med aluminium og resultere i en metallurgisk sammenføyning. Resultatet blir en betydelig forbedring i varmetransport. Et annet eksempel er innstøping av kobberrør i en kobberanode. Røret tjener både som leder av strøm og avkjøling ved hjelp av vann. Sammenføyning av metaller under støping Ved innstøping kan en oppnå to typer sammenføyninger, mekanisk eller metallurgisk. Ved den mekaniske måten, som er den vanligste, plasseres innsatsen i støpeformen, metallet flyter rundt og krymper fast på innsatsen. Rent metallurgisk er den innstøpte delen uendret og er kun mekanisk bundet til støpestykket. Når den metallurgiske måten benyttes smelter faktisk de to metallene sammen. Mekanisk sammenføyning For en tradisjonell faststøping av en innsats, der smeltepunktet av innsatsen er høyere enn grunnmaterialet, må støperiet sørge for at overflaten av innsatsen er klargjort for faststøping. For best resultat bør overflaten være: Ren. Rust, smuss, sot, sand, skjæreveske, oljer eller annen fuktighet, kan forårsake en reaksjon underkontakt med flytende metall, noe som resulterer i et luftgap mellom metallinnsatsen og grunnmaterialet. Ved tvil bør innsatsen sandblåses. Oppvarmet Forvarming av en innsats tjener to formål. Først virker det rensende ved at evt. urenheter brennes vekk. For det andre reduserer det forskjellen i temperatur mellom de smeltede metall og innsatsen. Hvis en benytter en kald innsats, kan det også dannes et luftgap mellom innsatsen og grunnmaterialet. Figur 3 : En metallurgisk sammenføyning mellom aluminium og kobber.. Grov En grov overflate forbedrer den mekaniske bindingen. Grov overflate kan også oppnås ved sandblåsing. Dersom den innstøpte delen har lavere smeltepunkt enn grunnmaterialet, må en ta spesielle hensyn. Ved å belegge detaljen med coating av den typen som benyttes under kokillestøping, dannes det en termisk barriere som reduserer oppsmelting. 44 Støperitidende 74 (2009)
Vi ønsker alle en riktig God Jul og et Godt Nytt År Din komplette leverandør av råvarer Askania har arbeidet med råvarer til industrien i over hundre år. Under vår livstid har industrien blitt revolusjonert og en mengde fantastiske oppfinnelser har sett dagens lys. Vår forretningside har ikke forandret seg, vi leverer fremdeles råvarer av høy kvalitet til industrien. Støperier, stål - og metallverk representerer en viktig del av den nordiske grunnindustrien. Vi leverer bransjens behov av sand, formmateriell, legeringer og andre nødvendigheter, for eks har Baskarpsand og dennes unike kvalitet lenge vært ett velkjent og høyt verdsatt produkt. Å være komplette når det gjelder råvaresortiment, service, rådgivning og distribusjon gjennomsyrer hele vår organisasjon. Samtidig utvikler vi, i samråd med våre kunder og leverandører, kontinuerlig nye bruksområder for våre produkter. Askanias brede produktspekter består blandt annet av følgende: Kjerne og formsand, sverter, bindemiddel, Nayvoc, Finmix, skalsand SG jern, stålsand m m. Askania A/S Postboks 1052 - City 1440 Drøbak, Norge Tel 64 90 55 90 Fax 64 90 55 91 Støperitidende 74 (2009) 45 www.askania.no info@askania.no
Metallurgisk sammenføyning En metallurgisk sammenføyning kan oppnås på to måter. Hvis smeltepunktet på den innstøpte delen er lik eller lavere enn grunnmaterialet, kan oppsmelting av overflaten skje naturlig, og under nøye kontrollerte former dannes en mikrosrukturell binding. Dersom smeltepunktet av den innstøpte delen er høyere enn grunnmaterialet, er prosessen mer komplisert. For å danne en intermetallisk stål - aluminium sammenføyning, kan en eksempelvis benytte en prosess som kalles The Alfin Process, som ble patentert av Fairchild Aircraft i 1941. I denne prosessen blir delen som skal støpes inn holdt i flytende aluminium i tre til fem minutter, slik at aluminium angriper ståloverflaten og fester seg til denne. På denne måten dannes en metallurgisk binding med aluminium under støpingen. MINNEORD KÅRE HAGELUND Vårt æresmedlem Kåre Hagelund døde 12.juni 2009 kasserer, sekretær og formann i Osloavdelingen gjennom mange år. Han ble begravd på Nordre gravlund i Oslo en vakker sommerdag i juni måned med et vell av kranser og blomster og stort frammøte av familie og venner. Kåre Hagelund ble født i Moelv 20. november 1922. Det yrkesaktive liv ble begynt etter konfirmasjon som gårdsarbeider, men han vantrivdes fra første dag og det gikk ikke så mange år og han fikk ansettelse som læregutt i støperiet ved Edv.Bjørnrud Maskinfabrikk i Moelv med en begynnerlønn på40 øre pr time og 48 timers arbeidsuke. Hvorfor det ble støperi var fordi hans far var formann der. Dette ble starten på et 55 års virke i støperibransjen. Han deltok på alle årskongresser fra 1957 til 1990 unntatt 1984. Ved NSF sin 75 års jubileumskongress i Sandefjord 1995 ble han utnevnt til æresmedlem, noe han satte stor pris på. Han mottok i 1991 Kongens fortjenestmedalje i sølv for sin innsats på S.T.I. Et langt liv i støperibransjen sin tjeneste er til ende og vi lyser fred over hans minne. For Norges støperitekniske forening Gerd Stang Han fikk senere ansettelse på Hedmark Jernstøperi hvor det var godt arbeidsmiljø, med både bad og spiserom. og en langt bedre lønn. 1951 ble for Hagelund et merkeår, da han kom innpå Støperimesterskolen ved S.T.I. som ble ledet av Torolf Krogvik som også var leder for Støperiavdelingen. Etter avlagt eksamen var han tilbake som former på Hedmark Jernstøperi,men i 1953 fikk han tilbud om å bli støperimester/verkstedleder ved S.T.I. en ansettelse som varte i nesten 40 år. Stillingen førte til mange reiser i inn og utland for å se andre bedrifter og produksjonsmetoder. Mange har hatt bedriftsinterne kurs eller har vært på kurs ved støperiavdelingen på S.T.I. hvor Kåre Hagelund var en del av kurset. Kåre Hagelund hadde en rekke tillitsverv i Norges støperitekniske forening fra sekretær i metallgruppen til 46 Støperitidende 74 (2009)
ASHLAND-SÜDCHEMIE-NORGE AS En langsiktig samarbeidspartner for norsk støperiindustri innen følgende områder: - bentonitt og kullstøv for råsandforming - alle typer bindemidler, katalysator og herdere til form og kjernefremstilling - alle typer sprit- og vannbaserte sverter - slippmidler, kjernelim og kjernepasta - epoxy, polyuretan og blokk materiell for fremstilling av modeller og kjernekasser - jernoksid, additiver og metallrens - oljesand og kromittsand - digler og smelteovner - smeltepreparater, kokillesverter og slippmidler for aluminium- og kobberlegeringer - komplett program av matere og støpefiltre - maskiner og diverse mekanisk utstyr E NYHET nå kan vi også levere et komplett produktprogram innen smeltebehandling til jernstøperier fra SKW Giesserei GmbH Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH (ASK Chemicals) arbeider kontinuerlig med å utvikle mer miljøvennlige produkter og prosesser, og er sertifisert i henhold til DIN EN ISO 9001 (kvalitet), DIN EN ISO 14001 (miljø) og OHSAS 18001 (sikkerhet). Ta gjerne kontakt med oss for å få informasjon om hva vi kan tilby innenfor ovennevnte produktområder. Vi ønsker alle våre forbindelser i støperibransjen en riktig god jul og et godt nytt år Telefon: 35 94 35 60 - Telefaks: 35 94 35 61 E-post: info@ashland-suedchemie.no Adresse: Flåbygdv. 1031, 3825 Lunde Støperitidende 74 (2009) 47
2009 2010 Norges Støperitekniske Forening Oslo Avdeling Norwegian Foundry Technical Association Oslo Department Dynea på Lillestrøm Faglig og sosial samling på Dynea Fredag den 29. april i år innbød NSF Oslo avdeling til en faglig samling på Dynea på Lillestrøm. Vi møtte imidlertid ved Operahuset i Oslo, og fikk en times guidet omvisning der først. Bygget som er tegnet av arkitektkontoret Snøhetta AS ble åpnet i april 2008 og var ett imponerende bygg med en hovedsal som er kledd i eik og bygget med form som en hestesko med tanke på å gi en god akustikk. Salen har 1358 sitteplasser fordelt på hovedsalen og tre balkonger. Her hang også Norges største lysekrone. Den er laget av Hadeland Glassverk og veier 8,5 tonn, har en diameter på 7 meter, og lyset kommer fra ca. 8 000 lysdioder, som sammen med ca. 5 800 krystallglasselementer er montert i 31 lyskorder. Til og med denne fungere også som en akustisk reflektor i salen. Hovedscenen på ca. 256 m² har avansert Hovedsalen i Operaen sceneteknikk og består av flere flyttbare podier. Scenegulvet kan heves og vippes med flere hydrauliske plattformer og hele scenen kan senkes 11 meter ned. Over der kan en dreiescene som er på 16 meter i diameter komme inn med nye kulisser. I tillegg kan store kulisser trilles inn og ut til scenen fra store siderom rundt hele scenen. Orkesterpodiene foran scenen kan romme opp til 100 musikere. Etter rundturen i Operaen dro vi til Lillestrøm og Dynea. Her hadde Helge Nordin som var dagens vert disket opp med bagetter og drikke. Kjemikalieprodusenten Dynea har rundt 236 ansatte på Lillestrøm og er leverandør av bindemiddel til støperiindustrien, men hovedproduktene er rettet mot treindustrien og går blant annet til produksjon av sponplater, limtrebjelker, parkettgulv og i møbelindustrien. Bedriften produserer 120 000 tonn flytende lim og 12 000 tonn pulverlim pr. år. Operaen i Bjørvika De som var på samlingen utenfor Operaen Dyneakonsernet har totalt 2 900 ansatte fordelt på 52 fabrikker i 26 land, Helge Nordin holdt foredrag om Dynea. og en omsetning på 1 milliard euro. Hovedråstoffene er metanol, formaldin og urea. Vi fikk en fin informasjon om både produkter og organisasjonsstrukturen. Til slutt fikk vi en guidet rundtur på fabrikkområdet og avsluttet samlingen ved 20.30 tiden. Det var til sammen 19 påmeldt på denne samlingen og det syntes vi var veldig bra, men ønsker ennå flere velkommen til neste samling. Formannen 2009.05.22 NORGES STØPERITEKNISKE FORENING OSLO AVDELING Navn Adresse Telefon Faks E-post Styreformann: Frode Amundsen Uthusvegen 8, N-2335 Stange +47 62 53 83 12 +47 62 53 83 01, fam@furnes-hamjern.no Kasserer Helge Nordin Boks 160 N-2001 Lillestrøm +47 63 89 71 00 helge.nordin@dynea.com Sekretær John Nygård Uthusvegen 8, N-2335 Stange +47 62 53 83 20 +47 62 53 83 01 jny@furnes-hamjern.no Styremedlem Helge Frang Industrigata 22 N-2406 Elverum +47 62 41 95 71 +47 62 41 96 00 helge.frang@sperre.com Styremedlem Werner Johannessen Stangeveien 111 N-2326 Hamar +47 62 54 32 28 +47 62 54 32 01 wjo@furnes-hamjern.no 48 Støperitidende 74 (2009) 1
Metallhuset Bergsøe AS er en betydelig leverandør av metaller og loddeprodukter på det norske markedet. Vi leverer råvarer og halvfabrikata innen messing, tinn, bly og kobberlegeringer. Miljøhensyn er viktig for oss, derfor er omsmelting og gjenvinning et satsingsområde. Bly - Tinn - Kobberlegeringer - Hvittmetall - Bronse - Kobberrør Metallhuset Bergsøe AS - Gamle Drammensvei 95-3421 Lierskogen Telefon: 32 22 72 20 - Faks: 32 22 72 21 - E-post: info@metal.no - www.metal.no Støperitidende 74 (2009) 49
No. 1 in Modern Energy Arbeid for Vestas og gjør en forskjell Vår vindmøller produserer Co2-fri elektrisitet til millioner av husstander over hele verden. vestas.com/jobs Pattern Designer, Kristiansand Vi søker teknisk designer til nyopprettet stilling. Hovedoppgaven vil være å designe og utvikle støpemodeller, så kunnskap om støperiprosesser vil bli vektlagt. I Vestas arbeider vi med Pro-E, men kjennskap til annet 3-D verktøy er en fordel. Kontakt: Einar Sverre Larsen på +47 4815 0567 Referansekode: 00004410 Foundry Methoding Engineer, Kristiansand Vi søker metode- og simuleringsingeniør til vår støperiteknologiavdeling. Dine oppgaver er utvikling av støpemetoder og 3-D datasimulering for våre støperier. Du har teknisk utdannelse på ing./siv.ing. nivå, samt eraring fra støperibransjen. I Vestas arbeider vi med Magmasoft og Pro-Engineer verktøy Kontakt: Torbjørn Skaland på +47 9068 3603 Referansekode: 00004408 Les mer og søk stillinger på vestas.com/jobs Power your life Vestas tilbyr deg utfordrende karrieremuligheter i en global organisasjon. Som verdens ledende leverandør av vindkraft-løsninger har vi installert mer enn 39.000 vindmøller i 63 land. Vi er for tiden mer enn 20.000 ansatte, og vi ser frem til å ønske nye motiverte ansatte velkommen. Blir du med? 50 Støperitidende 74 (2009)
The 69th World Foundry Congress (WFC2010) Med tillit og støtte fra WFO og dets medlemmer, vil Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society (FICMES) være vert for den 69. World Foundry Congress (WFC2010). Vi inviterer alle hjertelig til å delta i den 69. World Foundry Congress som avholdes i Hangzhou, Kina i 16-20 oktober 2010. Temaet for kongressen er Green Foundry. Bakgrunnen for dette valget er at vår verden står overfor et press med tanke på energi, ressurser og miljø. Hvordan utvikle ny støperiteknologi og metoder for energisparing og miljøvern, er et faktisk og avgjørende problem som må løses av hensyn til harmonisk og bærekraftig utvikling mellom det menneskelige samfunn og naturen. Den 69. World Foundry Congress (WFC2010) er sponset av World Foundy Organization (WFO), Chinese Mechanical Engineering Society (CMES) og Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society (FICMES). Under kongressen vil støperifolk fra hele verden samles i Hangzhou. Kongressen og utstillingen vil være en gylden mulighet for støpere å utveksle ideer og utvikle en felles visjon for fremtiden til verdens støperiindustri. Det vil også bli en mulighet for alle deltakerne til å få en dypere forståelse av tradisjonell kinesisk kultur. Støperi bransjen har en lang historie og medvirkning til utviklingen av vår verden. Med utviklingen av verdensøkonomien, har Kina s støperiindustri hatt en rivende utvikling og blir verdens største land når det gjelder produksjon og forbruk av støpegods. Mer informasjon finner du på denne nettsiden: http://www.wfc2010.com/en/292.html Støperitidende 74 (2009) 51
God Jul og Godt Nytt År Tinfos TiTan & iron as Tinfos Titan & Iron AS 5770 Tyssedal Telefon 53 65 25 00 Telefaks 53 65 25 01 E-post: iron@erametgroup.com 52 Støperitidende 74 (2009)
Innholdsfortegnelse over artikler og foredrag i 2009 nr. Side Tørrisblåsing en suksess på et av skandinavias største kokillestøperier 1-2 4 Støperikongressen 2009-11-24 1-2 12 I verdenstoppen på støping av skipspropeller 1-2 14 Kongressprogram 2009 3 20 Ledsagertur Kongress 2009 3 21 Bedriftsbesøk Marcussens Metallstøperi 3 22 Bedriftsbesøk Støperi Nord as 3 24 Kongresshotell Thon Hotell Harstad 3 26 Effekt av smeltehandtering og turbulent strømning, på aluminium 3 28 Innstøpte detaljer i støpestykker 4 40 Faglig og sosial samling på Dynea 4 48 Vi takker våre annonsører for hyggelig samarbeid i 2009 Alfsen og Gunderson AS Ashland-Sydchemie-Norge AS Askania AS Dynea ASA Eger & Sørensen AS Elart Metall AS Elkem Nordic A/S Foseco Furnes-Hamjern Scc AS Karlebo Gjuteriteknik AB Mandal Castings AS Metallhuset Bergsøe AS Marcussens Metallstøperi AS Max Sievert A/S Messe Düsseldorf Oshaug Metall AS Scana Steel Stavanger as SR-Teknikk Stena Aluminium AB Tinfos Titan & Iron KS Toten Metall AS Vestas Casting Østlandske Lettmetall AS 14_04_produktannonser korrigert 23-01-06 09:30 Side 3 Støv- og gassrensing Godt indre og ytre miljø er ikke bare et spørsmål om å tilfredsstille myndighetenes utslippskrav og hygieniske normer, men også et spørsmål om trivsel på arbeidsplassen, redusert sykefravær; kort sagt om bedriften er miljøbevisst. Alfsen og Gunderson bistår med å finne de riktige løsningene. Vi designer og leverer utstyr tilpasset hvert enkelt anlegg. Leveransene av støv- og gassrenseanlegg har de siste par årene økt betydelig både i og utenfor Norge. Design: www.tindre.net. Foto: Per Sundal Tlf: 22 70 77 00 Fax: 22 70 77 01 www.ag.no V A R M E B E H A N D L I N G T R E L A S T T Ø R K I N G L U F T A V F U K T I N G S T Ø V - O G G A S S R E N S I N G P U L V E R V A N N B E H A N D L I N G P U M P E R Støperitidende 74 (2009) 53
Innovativa lösningar som skapar energi- och miljövinster. Stena Aluminium är först i Norden med att leverera flytande aluminium till gjuteriindustrin vilket bland annat innebär stora energibesparingar för kunden och främjar miljön. Som kund till Stena Aluminium är ni alltid i trygga händer, oavsett om ni är ett stort eller litet företag. Kontakta oss så berättar vi mer! Stena Aluminium Älmhult, Sverige www.stenaaluminium.com Stålprodukter i toppklasse Høy teknologi og solid produktkunnskap Scana Steel Stavanger as fremstiller støpegods med vekter opp til 10.000 kg og smigods opp til 6000 kg. Produksjonen omfatter smelting, støping, smiiing, varmebehandling og maskinering av stål, med spesiell vekt på høylegerte kvaliteter. Scana Steel Stavanger er en moderne bedrift bygget på et solid grunnlag av lang erfaring og moderne teknologi. Scana Steel Stavanger as er leverandør av både standardprodukter og spesialprodukter. Standardprodukter av slitestål leveres primært til bergverk- og anleggsindustrien, mens rustfrie produkter leveres til offshore-, skips- og prosessindustrien. Oppdrag fra flere forskjellige bransjer gjør at vi produserer spesialprodukter som stiller store krav til vår egen teknologi og evne til å forstå oppdragsgivernes problemer. Det er en interessant utfordring som vi er klar til å møte med vår ekspertise og erfaring N-4100 Jørpeland Telefon: 51 74 34 00 Telefax: 51 74 35 99 54 Støperitidende 74 (2009)
ORGAN FOR NORGES STØPERITEKNISKE FORENING JOURNAL OF THE NORWEGIAN FOUNDRY TECHNICAL ASSOCIATION ANNONSEPRISER / ADVERTISING RATES 2010 1/1 side/page 170 X 245 mm NOK 4 200,- 1/2 side/page 170 X 122 mm Bred NOK 2 900,- evt. 85 X 245 mm Høy 1/4 side/page 170 X 60 mm Bred NOK 1 800,- evt. 85 X 122 mm Høy Første omslagsside/ 170 X 170 mm NOK 5 000,- First Cover Page Bilag/Inserts 205 X 290 mm max 2 sider/pages NOK 2 500,-. 4 sider/pages NOK 3 500,- 6 sider/pages NOK 4 700,- De oppførte annonsepriser gjelder for trykkeklart rnateriell. Ved nødvendige endringer eller rettelser i det tilsendte materiell, vil trykkeriets utlegg komme i tillegg. Above rates apply to material ready for printing. Production of advertisements and/or handling of changes and corrections will necessarily imply additional charges from the printing office. Bestilling av 3 eller flere annonser i fortløpende nummer - 20% Orders of 3 or more advertisements in consecutive issues Farvetillegg NOK 500 Additional charge for colour Tillegg for preferert plassering NOK 350,- Additional charge for preferred place Det gis ikke rabatt på farvetillegg eller preferert plassering. No discount on additional charge for colour or preferred place. Trykkemetode/Printing method Offset Opplag/Circulation 675 Abonnementspris pr. år /Annual Subscription NOK 300 Bestilling av annonser/ordering of advertisements Lasse Kongelstad Stafsbergvegen 13, 2318 Hamar Tlf.: 920 89 825 E-mail: stoperitidende@broadpark.no Utkommer med 3 nummer pr. År: mars, mai, og desember. Appears with 3 issues per year: March, May and December.
B-blad Returadresse: Støperitidende Linnesbakken 11 3400 Lier 56 Støperitidende 74 (2009)